Стр. 3

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10

 
человека-оператора.  Общие эргономические требования", утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР   от   25   мая   1976   г.  №  1283,  ГОСТ  22269-76  "Система
"человек-машина".  Рабочее место  оператора.  Взаимное  расположение
элементов   рабочего   места.   Общие   эргономические  требования",
утвержденного постановлением  Государственного  комитета  стандартов
Совета Министров СССР от 22 декабря 1976 г. № 2798.
     131. Для  обслуживания оборудования, на которое устанавливаются
инструменты, приспособления и другая технологическая оснастка массой
более  15  кг, а также на котором производится обработка материалов,
заготовок,  деталей  и  изделий  массой  более  15  кг,  применяются
соответствующие    грузоподъемные  машины,  съемные   грузозахватные
приспособления, тара и другие средства.
     132. Проектирование,    изготовление,    монтаж     (демонтаж),
эксплуатация грузоподъемных кранов всех типов, электрических талей и
других  грузоподъемных  машин,  крюков,  грейферов,   грузоподъемных
электромагнитов  и  других  сменных грузоподъемных органов, стропов,
клещей,  траверс  и  других съемных грузозахватных приспособлений, а
также  тары и транспортных контейнеров, перемещаемых грузоподъемными
машинами,  осуществляются  в  соответствии  с  требованиями   Правил
устройства    и   безопасной  эксплуатации  грузоподъемных   кранов,
утвержденных  Государственным  комитетом  по  надзору  за безопасным
ведением  работ  в  промышленности  и  атомной энергетике Республики
Беларусь   22  августа  1994  г.,  с  изменениями  и   дополнениями,
внесенными постановлением Комитета по надзору за безопасным ведением
работ  в  промышленности  и  атомной  энергетике при Министерстве по
чрезвычайным  ситуациям  Республики  Беларусь от 30 июня 2000 г. № 7
(Национальный  реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., №
100, 8/4246).
     133. Конструктивное    исполнение  органов  управления   должно
обеспечивать  безотказное и эффективное управление оборудованием как
в  обычных  условиях  эксплуатации,  так  и  в  аварийных ситуациях.
Конструкция  и  расположение  органов  управления  должны  исключать
самопроизвольное изменение их положения.
     Ручные    и  ножные  органы  управления  оборудованием   должны
соответствовать  требованиям  ГОСТ  12.2.064-81  "Система стандартов
безопасности    труда.    Органы    управления      производственным
оборудованием.    Общие   требования  безопасности",   утвержденного
постановлением  Государственного  комитета  СССР по стандартам от 11
ноября  1981  г.  № 4884. Кнопки включения и выключения оборудования
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 "ССБТ. Изделия
электротехнические.  Общие  требования  безопасности", утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 10 сентября 1975 г. № 2368 (далее - ГОСТ 12.2.007.0).
     Эргономика органов     управления     должна    соответствовать
требованиям  ГОСТ  21752-76  "Система   "человек-машина".   Маховики
управления    и    штурвалы.   Общие   эргономические   требования",
утвержденного постановлением  Государственного  комитета  стандартов
Совета  Министров  СССР  от 27 апреля 1976 г.  № 951,  ГОСТ 21753-76
"Система "человек-машина".  Рычаги управления.  Общие эргономические
требования",  утвержденного постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г.  №  952,  ГОСТ
22613-77  "Система  "человек-машина".  Выключатели  и  переключатели
поворотные.   Общие   эргономические   требования",    утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР  от  4  июля  1977  г.   №   1677,   ГОСТ   22614-77   "Система
"человек-машина". Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные.
Общие  эргономические  требования",   утвержденного   постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля
1977 г. № 1675, ГОСТ 22615-77 "Система "человек-машина". Выключатели
и  переключатели  типа "тумблер".  Общие эргономические требования",
утвержденного постановлением  Государственного  комитета  стандартов
Совета Министров СССР от 4 июля 1977 г. № 1676.
     Необходимая  для управления оборудованием информация о функциях
и  состоянии  органов  управления  должна  передаваться  одним   или
несколькими  обозначениями  (символом, надписью) по ГОСТ 12.4.040-78
"Система    стандартов    безопасности   труда.  Органы   управления
производственным    оборудованием.    Обозначения",    утвержденному
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 5 апреля 1978 г. № 950.
     134. Для размещения заготовок, материалов, деталей и изделий на
период  их  обработки  отводятся  специальные  места,  оборудованные
стеллажами,  стойками, емкостями. Размещение заготовок, материалов и
деталей    должно  обеспечивать  возможность  их   механизированного
перемещения и не должно создавать помех на рабочих местах.
     Штучные  заготовки,  детали  и  изделия  размещаются  в   таре,
соответствующей  требованиям  ГОСТ  12.3.010-82  "Система стандартов
безопасности  труда.  Тара производственная. Требования безопасности
при  эксплуатации",  утвержденного  постановлением  Государственного
комитета  СССР  по стандартам от 12 мая 1982 г. № 1893 (далее - ГОСТ
12.3.010).
     Крупногабаритные    заготовки,  материалы,  детали  и   изделия
размещаются  в  стопах  (штабелях, пакетах) высотой не более 1 м для
металлических заготовок, материалов, деталей и изделий и 1,5 м - для
пиломатериалов и деревянных деталей и изделий.
     135. Для  хранения  резцов,  метчиков,  сверл,  плашек,  фрез и
другого  режущего  инструмента,  а  также   контрольно-измерительных
инструментов  и  приспособлений  рядом  с  оборудованием   размещают
инструментальные тумбочки, шкафы.
     Для  хранения  крупноразмерной  (крупногабаритной)  и   тяжелой
технологической    оснастки  (дисковые  пилы,  шлифовальные   круги,
приспособления,  пресс-формы,  штампы  и  тому  подобное)  оборудуют
специальные стеллажи.
     136. Для  обслуживания  оборудования  на  высоте 1 м и более от
уровня  пола устраиваются специальные площадки с перилами и лестницы
с  поручнями.  Конструкция  и  размеры  площадок  должны   исключать
возможность  падения  работников и обеспечивать удобное и безопасное
обслуживание  оборудования. Поверхности настилов площадок и ступеней
лестниц должны исключать скольжение.
     137. Технологическая  оснастка,  применяемая  на  оборудовании,
должна   соответствовать  требованиям  государственных   стандартов,
технических условий на конкретные виды технологической оснастки.
     Станочные  приспособления  должны  соответствовать  требованиям
ГОСТ    12.2.029-88    "Система    стандартов  безопасности   труда.
Приспособления  станочные.  Требования  безопасности", утвержденного
постановлением  Государственного  комитета  СССР  по  стандартам  от
18 мая 1988 г. № 1368.
     138. Эксплуатация    абразивных    и  эльборовых   инструментов
осуществляется  в  соответствии  с  требованиями  ГОСТ   12.3.028-82
"Система    стандартов    безопасности  труда.  Процессы   обработки
абразивным  и  эльборовым  инструментом.  Требования  безопасности",
утвержденного  постановлением  Государственного  комитета  СССР   по
стандартам от 4 марта 1982 г. № 938 (далее - ГОСТ 12.3.028).
     139. Абразивные  круги  на  заточных, обдирочных и шлифовальных
станках  (кроме  внутришлифовальных)  должны  ограждаться  защитными
кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ 12.3.028.
     Крепление  защитных  кожухов  должно  надежно  удерживать их на
месте  в  случае  разрыва  круга.  Для  удаления образующейся в зоне
обработки    пыли    защитный   кожух  должен  предусматривать   его
использование    в    качестве    пылезаборника   и  подключение   к
пылеотсасывающему  устройству.  При технической необходимости станок
должен оснащаться этим устройством.
     Чистка  пылеприемников заточных и обдирочных станков и удаление
из  них случайно попавших мелких деталей должны производиться только
после полной остановки круга.
     Перед  установкой  на  станок инструмент должен быть подвергнут
внешнему  осмотру  с  целью  обнаружения  видимых  дефектов (трещин,
выбоин и тому подобного).
     140. Перед  началом  работы  круги проверяются на холостом ходу
при  рабочем  числе  оборотов: круги (кроме эльборовых) диаметром до
150 мм - не менее 1 минуты; диаметром 150-400 мм - не менее 2 минут;
свыше  400 мм - не менее 3 минут; эльборовые круги на органической и
металлической связках - не менее 2 минут.
     Не допускается работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга,
если они не предназначены для этого вида работ.
     141. Заточные,  точильные  и  обдирочные  шлифовальные  станки,
предназначенные для обработки изделий вручную, должны иметь защитные
экраны  со  смотровыми  окнами  из прозрачного небьющегося материала
толщиной  не  менее  3  мм  и передвижные подручники, обеспечивающие
установку  и закрепление их в требуемом положении. При невозможности
использования  стационарного  защитного  экрана необходимо применять
защитные очки или защитные лицевые щитки с наголовным креплением.
     Защитный  экран  по  отношению  к  шлифовальному  кругу  должен
располагаться  симметрично. Откидывание защитного экрана должно быть
сблокировано  с  пуском  шпинделя  станка  так, чтобы обеспечивалась
возможность  регулирования  угла  наклона  экрана в пределах 20° без
нарушения блокировки.
     Подручники   должны  иметь  жесткую  конструкцию  и   площадку,
обеспечивающую  устойчивое  положение  обрабатываемого  изделия. При
установке    подручников   следует  учитывать,  что  верхняя   точка
соприкосновения  изделия  со  шлифовальным  кругом  находится   выше
горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, не более чем
на 10 мм.
     Зазор  между  подручником  и  кругом  должен устанавливаться не
более  половины  толщины  обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.
Края  подручников  со  стороны  шлифовального  круга не должны иметь
выбоин, сколов и других дефектов.
     142. Специальную  технологическую оснастку для производственных
нужд  изготавливают  в  организации  по утвержденной в установленном
порядке    конструкторской    документации  и  перед  внедрением   в
производство подвергают приемочным испытаниям.
     143. Конструкция    пресс-форм    для  литьевых  машин   должна
обеспечивать их безопасную эксплуатацию. Пресс-формы устанавливаются
на    литьевых    машинах,  оборудованных  защитными   ограждениями,
сблокированными с пусковым устройством машины.
     144. Штампы    для   листовой  штамповки,  эксплуатируемые   на
механических    и  гидравлических  прессах  должны   соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.109-89 "Система стандартов безопасности труда.
Штампы  для  листовой  штамповки.  Общие  требования  безопасности",
утвержденного  постановлением  Государственного  комитета  СССР   по
управлению  качеством продукции и стандартам от 12 декабря 1989 г. №
3694.
     Штампы  в  зависимости от степени безопасности (характеристики,
отражающей  выполнение  норм  техники  безопасности  и  оснащенность
штампа  техническими  средствами  для обеспечения безопасной работы)
должны  иметь  маркировку  степени  безопасности и при необходимости
желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.
     Маркировка  степени  безопасности  выполняется в виде условного
знака  диаметром  от  4  до  30  мм  и  глубиной  не  менее 1 мм или
изображением кругов того же диаметра на прикрепляемой табличке.
     На  штампах  2-й и 3-й степени безопасности на верхней и нижней
плитах  по  всей длине фронтальной стороны (со стороны обслуживания)
наносится полоса сигнального цвета шириной не менее 20 мм.
     В  маркировке  штампа  также указывается, с какими устройствами
или    какими    методами,  обеспечивающими  безопасность,   следует
работать.
     К эксплуатации допускаются штампы, прошедшие испытания, имеющие
паспорт.  В  организации  должна  быть  разработана  технологическая
инструкция  по  эксплуатации  штампов.  В технологической инструкции
отражаются  требования безопасности при установке штампов на прессы,
наладке  и  эксплуатации  штампов,  снятии  штампов  с  прессов и их
хранении.
     145. Проектирование,     изготовление,    монтаж    (демонтаж),
эксплуатация,    надзор,    обслуживание    и    ремонт    баллонов,
предназначенных для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и
растворенных газов под давлением свыше  0,07  МПа  (0,7  кгс/кв.см),
барокамер,  сосудов,  работающих  под  давлением пара или газа свыше
0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см),  а также под давлением воды с температурой
выше   115°С   или   другой  жидкости  с  температурой,  превышающей
температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), без учета
гидростатического давления,  цистерн и бочек для транспортирования и
хранения сжатых  и  сжиженных  газов,  давление  паров  которых  при
температуре  до  50°С  превышает  давление 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см),
цистерн и  сосудов  для  транспортирования  или  хранения  сжатых  и
сжиженных  газов,  жидкостей и сыпучих тел,  в которых давление выше
0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) создается периодически для их  опорожнения,
осуществляются  в  соответствии  с  требованиями Правил устройства и
безопасной   эксплуатации   сосудов,   работающих   под   давлением,
утвержденных  приказом-постановлением  Министерства  по чрезвычайным
ситуациям  Республики  Беларусь  и  Министерством  труда  Республики
Беларусь от 30 апреля 1998 г. № 33/45.
     146. Стационарные    и    передвижные    компрессоры     должны
соответствовать  требованиям  ГОСТ  12.2.016-81  "Система стандартов
безопасности  труда.  Оборудование  компрессорное.  Общие требования
безопасности",    утвержденного    постановлением   Государственного
комитета   СССР  по  стандартам  от  11  ноября  1981  г.  №   4885,
государственных  стандартов и технических условий на конкретные виды
компрессоров.
     Устройство,    содержание    и  эксплуатация   воздухопроводов,
стационарных    компрессорных    установок  должны   соответствовать
требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных
компрессорных    установок,    воздухопроводов    и    газопроводов,
утвержденных Госгортехнадзором СССР 7 декабря 1971 г.
     147. Проектирование,  изготовление,  монтаж,   эксплуатация   и
ремонт   трубопроводов,   транспортирующих  водяной  пар  с  рабочим
давлением  более  0,07  МПа  (0,7  кгс/кв.см)  или  горячую  воду  с
температурой  выше 115°С,  должны соответствовать требованиям Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов  пара  и  горячей
воды,    утвержденных    приказом-постановлением   Министерства   по
чрезвычайным ситуациям Республики  Беларусь  и  Министерством  труда
Республики Беларусь от 30 ноября 1998 г. № 110/97.
     Водопроводы  для подачи горячей воды, воздухопроводы для подачи
сжатого  воздуха  и  паропроводы  для  подачи  водяного  пара должны
исключать  возможность  прорывов  горячей  воды,  сжатого  воздуха и
водяного пара.
     Вентили,  задвижки  и  приводы  к  ним для регулирования подачи
горячей  воды,  сжатого  воздуха  и  пара,  контрольно-измерительная
аппаратура  располагаются в доступных местах и хорошо освещаются. На
вентилях,  задвижках  и  приводах  к  ним  указывается направление в
сторону закрытия ("З") и в сторону открытия ("О").
     Сжатый  воздух,  используемый  в  технологических целях, должен
подаваться  на рабочие места сухим, очищенным от воды, масла, пыли и
других примесей.
     148. Проектирование,    изготовление,    монтаж     (демонтаж),
эксплуатация,    надзор,  обслуживание  и  ремонт  электрических   и
гидравлических  лифтов грузоподъемностью 40 кг и выше, электрических
многокабинных    пассажирских  подъемников  непрерывного   действия,
строительных    подъемников    осуществляются    в  соответствии   с
требованиями  Правил  устройства  и  безопасной эксплуатации лифтов,
утвержденных   Государственным  комитетом  Республики  Беларусь   по
надзору  за  безопасным  ведением  работ  в промышленности и атомной
энергетике, протокол № 11 от 30 октября 1992 г.
     149. Безопасность  при эксплуатации оборудования обеспечивается
путем:
     использования  оборудования  по  назначению  в  соответствии  с
требованиями  эксплуатационных документов организации - изготовителя
оборудования;
     эксплуатации оборудования работниками, имеющими соответствующую
квалификацию  по  профессии,  прошедшими  в  установленном   порядке
обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда;
     проведения    своевременного    и  качественного   технического
обслуживания    и    ремонта,    испытаний,  осмотров,   технических
освидетельствований  оборудования  в  порядке и сроки, установленные
эксплуатационными    документами    организации    -    изготовителя
оборудования,  государственными стандартами и техническими условиями
на  оборудование конкретных групп, видов, моделей (марок), правилами
устройства    и  безопасной  эксплуатации  оборудования  и   другими
нормативными  правовыми  актами, техническими нормативными правовыми
актами;
     внедрения    безопасного    оборудования,   более   совершенных
конструкций   (оградительных,  предохранительных,  блокировочных   и
ограничительных),  тормозных  устройств,  устройств  автоматического
контроля и сигнализации, дистанционного управления;
     вывода из эксплуатации травмоопасного оборудования.
     150. Ручная  установка  заготовок  и снятие готовых изделий при
автоматическом  режиме оборудования в соответствии с технологическим
процессом  выполняется  вне  рабочей  зоны с применением специальных
устройств, обеспечивающих безопасность труда.
     151. Обрабатываемые  движущиеся  заготовки, материалы, детали и
изделия,  выступающие  за габариты оборудования, ограждаются. При их
обработке используются устойчивые поддерживающие приспособления.
     152. Вспомогательные  операции  (уборка,  смазка, чистка, смена
инструмента    и    приспособлений,    регулировка    оградительных,
предохранительных  и  тормозных  устройств и тому подобное), а также
работы    по   техническому  обслуживанию  и  ремонту   оборудования
выполняются  при  выключенном  оборудовании.  При  этом оборудование
отключают  от  всех  источников  энергии  и  принимают  меры  против
случайного  включения. Не допускается очистка (уборка) оборудования,
машин и изделий путем обдува сжатым воздухом.
     Выполнение вспомогательных операций на работающем оборудовании,
а  также  работ  по  его  техническому  обслуживанию  и  ремонту  не
допускается.
     153. Работы  по  наладке,  техническому  обслуживанию и ремонту
оборудования    производят    работники,   имеющие   соответствующую
квалификацию, прошедшие в установленном порядке обучение, инструктаж
и проверку знаний по вопросам охраны труда.
     154. В   организации  разрабатываются  и  утверждаются  графики
технического обслуживания и ремонта оборудования  в  соответствии  с
эксплуатационными    документами    организаций    -   изготовителей
оборудования и  действующими  в  отраслях  экономики  положениями  о
планово-предупредительном ремонте оборудования.
     Сдача  оборудования  в  ремонт и приемка из ремонта оформляются
актом, за исключением случаев проведения текущего ремонта.
     Порядок  подготовки  оборудования  к  ремонту  и его проведение
определяются  технологическими  инструкциями на ремонт оборудования.
Перед  началом  работ  по  ремонту  оборудование  приводится в такое
состояние,  при  котором  исключается  возможность самопроизвольного
включения и приведения его в действие.
     Все  приводные ремни снимают, под пусковые педали устанавливают
соответствующие  подкладки.  На пусковых устройствах, обеспечивающих
включение    (отключение)   электропитания,  вывешиваются   плакаты,
указывающие,  что  оборудование  находится  в  ремонте  и  пуск  его
запрещен.
     155. Для  снятия  узлов  и  деталей  оборудования  используются
специальные  приспособления и устройства. Снятие и установка узлов и
деталей  оборудования  массой  более  15 кг осуществляются с помощью
средств механизации, обеспечивающих безопасность труда работников.
     Все  снятые  при  ремонте  детали и узлы оборудования надежно и
устойчиво    укладываются    с  применением  подкладок  на   заранее
подготовленные места.
     Между  снятыми  частями  и  около  ремонтируемого  оборудования
оставляются  свободные  проходы и свободные площади, необходимые для
выполнения  ремонтных  работ. Ставить снятые части у оборудования не
допускается.
     Транспортирование  снятых  узлов  и деталей оборудования массой
более  15  кг  вручную  производится  с  помощью  грузовых  тележек,
исключающих  их опрокидывание при движении, смещение и (или) падение
узлов и деталей при их транспортировании.
     156. Организация   и   производство   работ,   выполняемых   на
расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте  1,3  м  и
более,  осуществляются  в  соответствии с требованиями Правил охраны
труда при работе на высоте, утвержденных постановлением Министерства
труда  Республики  Беларусь от 28 апреля 2001 г.  № 52 (Национальный
реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., № 58, 8/6199).
     Организация    и    проведение   окрасочных  (малярных)   работ
осуществляются  в соответствии с требованиями Правил по охране труда
при    выполнении  окрасочных  работ,  утвержденных   постановлением
Министерства  труда  и  социальной  защиты Республики Беларусь от 31
декабря 2002 г. № 166 (Национальный реестр правовых актов Республики
Беларусь, 2003 г., № 14, 8/9007).

                              Глава 8
     ВЫПОЛНЕНИЕ СЛЕСАРНЫХ, СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ И СТОЛЯРНЫХ РАБОТ

     157. Рабочие    места    для    выполнения  ручных   слесарных,
слесарно-сборочных,   столярных  работ  должны  быть  удобными,   не
стесняющими  действий  работников и соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
     Для выполнения работ сидя рабочие места снабжаются вращающимися
стульями с регулированием высоты и положения спинки.
     158. На  рабочих  местах  применяется  система комбинированного
освещения  (общее  и  местное).  Освещенность  рабочих  мест  должна
соответствовать  требованиям  строительных  норм Республики Беларусь
СНБ 2.04.05.
     Местное  освещение осуществляется светильниками, установленными
над  верстаками, столами таким образом, чтобы освещенность в рабочей
зоне не слепила глаза работнику.
     159. Верстаки и столы должны быть прочными, устойчивыми.
     Поверхности верстаков, столов должны быть гладкими, без выбоин,
заусенцев,  трещин,  швов  и  иметь покрытие, отвечающее требованиям
технологического  процесса,  пожарной  безопасности  и  безопасности
производимых работ.
     Для  защиты  работников  от  отлетающих  осколков  на верстаках
устанавливаются   защитные  ограждения  из  металлических  сеток   с
ячейками не более 3 мм высотой не менее 1 м. При двусторонней работе
на    верстаке    ограждение  устанавливается  в  середине,  а   при
односторонней  работе  -  со  стороны,  обращенной к рабочим местам,
проходам, окнам.
     Верстаки  и  столы  оборудуются выдвижными ящиками, полками для
хранения инструмента.
     160. Тиски  устанавливаются  на расстоянии не менее 1 м друг от
друга.
     Тиски    на   верстаках  должны  быть  в  исправности,   прочно
захватывать зажимаемое изделие, иметь на планках губок несработанную
насечку.
     161. Настольные  сверлильные  станки  для  обработки   металлов
должны    соответствовать  требованиям  ГОСТ  12.2.009-80   "Система
стандартов  безопасности  труда. Станки металлообрабатывающие. Общие
требования      безопасности",    утвержденного       постановлением
Государственного  комитета  СССР  по  стандартам от 4 июня 1980 г. №
2536.
     Настольные  сверлильные станки оборудуются устройством, имеющим
противовес  или  пружину  для  возврата  шпинделя  станка в исходное
положение.
     Шкивы  ременной  передачи  ограждаются  защитным   ограждением,
соответствующим требованиям ГОСТ 12.2.062.
     162. Ручной  слесарный,  сборочный  и столярный инструмент, его
конструкция,    материалы    и    термическая    обработка    должны
соответствовать государственным стандартам и техническим условиям на
конкретный вид инструмента.
     На  поверхностях  слесарного,  слесарно-сборочного,  столярного
инструмента  не  должно  быть  вмятин,  забоин,  заусенцев, наклепа,
трещин и других дефектов.
     163. Поверхность  бойка  молотков  и  кувалд должна быть слегка
выпуклой и гладкой.
     Рукоятки  молотков,  кувалд  и  другого  инструмента   ударного
действия изготавливаются из сухой древесины твердых лиственных пород
или  синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность
насадки при выполнении работ.
     164. Долота,  напильники,  надфили,  стамески  и  другой ручной
инструмент  с  заостренным  нерабочим концом закрепляются в гладко и
ровно зачищенных рукоятках.
     Длина  рукоятки выбирается в зависимости от размера инструмента
и должна быть не менее 150 мм.
     Во  избежание  раскалывания рукоятки стягиваются металлическими
бандажными кольцами.
     165. Шаберы   и  крупные  напильники  снабжаются   специальными
рукоятками,    удобными    и   безопасными  при  обработке   широких
поверхностей заготовок, деталей и тому подобного.
     166. Зубила,  керны,  просечки  и  тому  подобные   инструменты
ударного  действия  не  должны  иметь скошенных или сбитых затылков,
вмятин, заусенцев и трещин.
     167. Гаечные  ключи  должны  соответствовать  размерам  гаек  и
головок болтов. Губки ключей должны быть параллельны.
     При  отвертывании  и  завертывании гаек и болтов не допускается
удлинять    гаечные   ключи  вторыми  ключами,  трубами  и   другими
дополнительными  рычагами.  При  необходимости  применяют  ключи   с
длинными рукоятками.
     168. Хвостовики  зенковок, зенкеров, разверток, сверл и другого
инструмента   для  сверления  и  обработки  отверстий  должны   быть
незабитыми и неизношенными.
     169. Топоры   прочно  и  плотно  насаживаются  на  топорище   и
закрепляются  на  нем  стальным  клином.  Лезвия топоров должны быть
гладкими.
     Поверхность топорища должна быть гладкой, ровно зачищенной, без
трещин, сучков и надломов.
     170. Рукоятки  коловоротов  и  буравов  должны  быть  точеными,
гладко зачищенными.
     171. Зубья  ножовок,  поперечных,  лучковых и тому подобных пил
должны быть разведены.
     Рукоятки  пил  должны  быть  прочно  закреплены, гладко и ровно
зачищены.
     172. Рубанки,   фуганки,  шерхебели  и  тому  подобные   ручные
инструменты  для  строгания  должны  иметь гладкие, ровно зачищенные
колодки.
     Задний  конец  колодки,  приходящийся под руку, в верхней своей
части должен быть закруглен.
     173. Отвертки  выбирают в зависимости от формы, размера шлица в
головке винта, шурупа.
     174. Режущие    кромки   инструментов  должны  быть   правильно
заточены.  Угол  заточки  рабочей  части выбирается в зависимости от
обрабатываемого материала.
     При  хранении, переноске и перевозке острые кромки инструментов
защищаются  от  механических  повреждений.  Для  защиты   используют
футляры,  чехлы,  переносные  инструментальные ящики и тому подобные
защитные устройства.
     175. При    выполнении  работ  с  использованием   инструментов
ударного  действия для защиты глаз работников от отлетающих осколков
применяют защитные очки.
     176. Обрабатываемые    на    настольных   сверлильных   станках
заготовки,  детали  и  изделия  должны  устанавливаться  в   тисках,
кондукторах  и  других  приспособлениях и надежно крепиться на столе
станка.
     177. При  работах  вблизи  легковоспламеняющихся, взрывоопасных
веществ,  в  атмосфере  с  присутствием  паров или пыли этих веществ
применяют слесарный инструмент, не образующий искр.
     178. При  резке  металла  с  помощью ручной ножовочной рамки по
металлу  необходимо  следить  за  тем, чтобы ножовочное полотно было
прочно закреплено и достаточно натянуто.
     179. Инструмент   на  рабочем  месте  располагают  так,   чтобы
исключалась возможность его скатывания или падения.
     При  работе  на высоте инструмент следует держать в специальных
сумках.
     180. Ответственными  за исправное состояние ручного слесарного,
слесарно-сборочного,  столярного инструмента являются лица, выдающие
(принимающие) инструмент.
     181. Перед    применением  слесарный,  сборочный  и   столярный
инструмент осматривается. Неисправный инструмент подлежит изъятию.
     182. Ремонт,    правка,    заточка  слесарного,  сборочного   и
столярного    инструмента    производятся    по    возможности     в
централизованном порядке.

                              Глава 9
                    РУЧНЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

     183. Ручные  пневматические  машины  (далее  -   пневматический
инструмент)  должны  соответствовать  требованиям  ГОСТ  12.2.010-75
"ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности",
утвержденного  постановлением  Государственного  комитета стандартов
Совета Министров СССР от 28  октября  1975  г.  №  2721,  санитарных
правил  и  норм  СанПиН  №  2.2.4/2.1.8.10-33-2002 "Производственная
вибрация,  вибрация  в  помещениях  жилых  и  общественных  зданий",
утвержденных  постановлением  Главного  государственного санитарного
врача Республики Беларусь от 31 декабря  2002  г.  №  159  (далее  -
СанПиН № 2.2.4/2.1.8.10-33-2002).
     Каждому    пневматическому    инструменту,    находящемуся    в
организации, присваивается инвентарный номер.
     184. Пусковое  устройство  ручного  пневматического инструмента
должно  обеспечивать  автоматическое перекрытие воздушного впускного
клапана  при  снятии  давления,  создаваемого  рукой оператора, быть
размещено  в  удобном  месте  и  так,  чтобы  до  минимума снижалась

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10