Стр. 8
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
общеобменной вентиляцией.
586. Рабочее место, где осуществляется плазменная обработка,
должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией, так как в
процессе термообработки образуются вредные и токсичные аэрозоли. При
необходимости рекомендуется использование работниками респираторов
или вынесение рабочей зоны в вытяжные шкафы.
587. При работе с плазменными установками для обеспечения
электробезопасности следует применять диэлектрические перчатки и
коврики.
ГЛАВА 46
ТЕРМООБРАБОТКА С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ
588. Термообработка деталей с индукционным нагревом токами
высокой частоты (далее - ТВЧ) должна проводиться с соблюдением
требований главы 20 настоящих Правил.
589. Эксплуатация генераторных установок ТВЧ разрешается при
условии обеспечения на рабочих местах уровней облучения, не
превышающих допустимых, и при условии исключения облучения лиц, не
обслуживающих данных установок.
590. Помещения, в которых размещаются установки ТВЧ, должны
быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
591. При выделении в воздух рабочей зоны вредных веществ,
образующихся в процессе нагрева детали ТВЧ, нагревательный индуктор
должен быть оборудован местным отсосом.
592. Все установки ТВЧ, которые при работе создают
электромагнитные поля высоких частот, должны допускаться в
эксплуатацию в таком исполнении, чтобы рассеяние и потери энергии
были минимальными. Установки ТВЧ должны быть оборудованы
блокированными ограждениями, а также световой сигнализацией.
593. Запрещается преднамеренно нарушать работоспособность
блокировочных устройств и работать без заземления корпуса генератора
или индуктора.
594. Подача деталей к индуктору и снятие их должны быть по
возможности механизированы и автоматизированы.
595. При термической обработке металлов с применением
высокочастотного нагрева в солях, которые могут выделять ядовитые
газы, установки, помещения и производство работ должны
соответствовать требованиям главы 58 настоящих Правил.
596. В помещении, где находятся электротермические установки,
на видном месте должны быть вывешены:
руководство по эксплуатации оборудования;
инструкция по охране труда;
правила оказания первой помощи пострадавшим от электрического
тока.
597. Осмотр всех узлов оборудования необходимо проводить
систематически по установленному графику.
598. Измерение электромагнитных полей должно производиться один
раз в год. Результаты измерений заносятся в журнал регистрации или в
протокол.
ГЛАВА 47
ТЕРМООБРАБОТКА ХОЛОДОМ
599. Обработка стальных деталей холодом производится на
специальных установках, работающих на жидком воздухе, жидком
кислороде, жидком азоте или твердой углекислоте ("сухой лед").
600. Установки, в которых имеются холодильные машины с
компрессорами, должны соответствовать требованиям Правил устройства
и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок,
воздуховодов и газопроводов, утвержденных Государственным комитетом
СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и
горному надзору 7 декабря 1971 г., и правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
601. Установки жидкого кислорода, а также транспортировка и
применение кислорода должны соответствовать требованиям, изложенным
в правилах безопасности при производстве и потреблении продуктов
разделения воздуха.
602. В компрессорных установках, производящих жидкий кислород
или азот, для предотвращения образования взрывоопасной смеси
"масло-кислород" цилиндры следует смазывать наиболее термически
стойкими маслами (П-28, К-28, "брайсток"), дистиллированной водой и
мыльной эмульсией, а также тщательно регулировать расход масла в
соответствии с техническими нормами.
603. Для удаления масла и продуктов его разложения необходимо
производить обезжиривание устройств и установок жидкого кислорода,
сосудов при их изготовлении, после ремонта и в процессе эксплуатации
не реже одного раза в год. Обезжиривание можно производить с помощью
инертного газа, ограничительных пробок из пенополиуретана и
растворителя масла.
604. В резьбовых соединениях трубопроводов для кислорода
применять подмотку из льна, пеньки или обтирочного материала,
промазку суриком, другими материалами, содержащими жиры, во
фланцевых и штуцерных соединениях применение прокладок из картона,
резины или паронита не допускается.
Для пропитки или промазки резьбовых соединений трубопроводов
для кислорода применяется свинцовый глет, замешанный на
дистиллированной воде, а во фланцевых и штуцерных соединениях -
прокладки из асбестового картона или металлические прокладки из
алюминия или отожженной меди.
605. Для предотвращения деформации трубопроводов, подающих
кислород, от изменения температуры должна предусматриваться
установка компенсирующих устройств.
606. Холодильный газификатор жидкого кислорода, воздуха, азота
или других хладагентов должен быть установлен в отдельном
пожаробезопасном помещении с бетонным полом, с легкими перекрытиями
и с дверями, открываемыми наружу.
607. Пульт управления, ванна подогревателя, указатель уровня
жидкости, манометры, вентиль для спуска газа должны устанавливаться
в помещении, отделенном от местонахождения газификатора глухой
стеной.
Во время работы газификатора обслуживающий персонал должен
находиться в помещении, где установлен пульт управления.
608. Изделия перед загрузкой в холодильник должны быть
тщательно очищены от следов масла.
609. Хранение и перевозка сухого льда должны производиться в
брезентовых мешках с ватной прокладкой. Холодильник должен иметь
крышку. Для работы с сухим льдом необходимо применять клещи с
ручками длиной не менее 70 см.
610. При термообработке в жидком азоте масса садки деталей не
должна превышать 1/10 массы жидкого азота.
611. Для предотвращения выброса жидкого азота при погружении
садки бак следует не доливать до краев на 500-1000 мм в зависимости
от объема садки и габаритов деталей, а расстояние между деталью,
погруженной в жидкий азот, и внутренними стенками бака должно быть
не менее 100 мм.
612. При механизированной обработке крупногабаритных деталей в
жидком азоте возможен его выброс, и в момент погружения персонал не
должен подходить к баку ближе 2-3 м.
ГЛАВА 48
ТЕРМООБРАБОТКА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ
613. Электронно-лучевая термообработка деталей должна
проводиться с соблюдением требований главы 24 настоящих Правил.
614. Производственные электронно-лучевые установки относятся к
взрывоопасному оборудованию и должны располагаться в отдельных
помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.
615. Электронно-лучевые установки должны быть оборудованы
местной вытяжной вентиляцией.
616. Для защиты работников от шума следует применять средства
индивидуальной защиты - наушники противошумные, вкладыши
противошумные (антифоны) или шлемофоны.
617. Для защиты глаз обслуживающего персонала от воздействия
видимого и ультрафиолетового излучения должны применяться защитные
очки со светофильтрами.
618. При эксплуатации электронно-лучевых установок в целях
обеспечения безопасного уровня рентгеновского излучения должен
проводиться обязательный регулярный дозиметрический контроль: при
пробном запуске установки; по окончании ее монтажа и при сдаче в
эксплуатацию; при изменениях конструкции установки, ее защиты или
режима работы, а также профилактически через определенные промежутки
времени.
619. На стенках камер электронно-лучевых установок могут
конденсироваться различные отложения, обладающие высокой химической
активностью или пирофорностью. Во избежание воспламенения и взрывов
продуктов конденсации и образующихся газов дверцы рабочей камеры
после окончания процесса следует открывать медленно.
При открывании, осмотре и чистке рабочей камеры обслуживающий
персонал должен пользоваться рукавицами, очками и защитными масками.
К окончательной очистке рабочей камеры можно приступать только
после прекращения вспышек конденсата при чистке внутренних элементов
установки металлической щеткой.
ГЛАВА 49
ТРАВЛЕНИЕ
620. Химическая очистка деталей от окалины и ржавчины
производится путем травления металла в кислоте или растворе
электролита с последующей промывкой в горячей и холодной воде.
Процессы травления металлов должны осуществляться в соответствии с
требованиями правил техники безопасности при травлении металлов и
нанесении на них гальванических покрытий.
621. Участки травления, как правило, должны размещаться в
отдельных помещениях. Допускается установка травильных ванн для
химического и электролитического травления в потоке термического
цеха.
622. Ванны для травления должны быть оборудованы местной
вентиляцией в виде бортовых отсосов, вентиляционных шкафов и т.п.
623. Помещения участков травления должны иметь эффективную
общеобменную механическую вентиляцию. Вентиляция должна обеспечивать
подачу приточного воздуха, зимой - подогретого. При этом раздачу
приточного воздуха следует организовать так, чтобы рабочая зона
помещения омывалась незагрязненным приточным воздухом.
Приток воздуха не должен нарушать правильной работы бортовых
отсосов, для чего приточные отверстия должны располагаться на
расстоянии не менее чем 0,5 м от ванн по горизонтали, снабженных
бортовыми отсосами. Размещение приточных отверстий над ваннами не
допускается.
624. Травильные ванны, установленные в приямках, должны
выступать над уровнем пола на высоту 1,0 м. В случае меньшей высоты
оборудование должно быть ограждено барьером.
625. Ванны для электролитического травления должны работать на
постоянном токе напряжением до 12 В.
626. Операции загрузки деталей в травильные ванны и выгрузки их
во избежание ожога кислотой должны быть механизированы. При
электролитическом травлении эти операции должны производиться только
при выключенном рубильнике.
627. Технологическая тара, применяемая для погружения изделий в
травильную ванну, должна систематически осматриваться и в случае
неисправности заменяться.
628. При больших объемах травильных работ травильные участки
должны быть оборудованы установками для централизованной подачи
кислоты.
629. Переливание кислоты должно осуществляться насосами или
сифонами. Засасывание кислоты в сифоны должно производиться только
специальными приспособлениями. Засасывание кислоты ртом запрещается.
630. При переливании кислоты из бутыли должны применяться
специальные приспособления для постепенного наклона бутыли и насадки
для предотвращения разбрызгивания кислоты.
631. Перевозка емкостей с кислотой допускается только на
специально оборудованных тележках, а переноска - на специальных
носилках. Вскрытие емкостей с кислотой следует осуществлять
постепенно и осторожно, так как возможен выброс скопившихся в
верхней части емкости паров и газов.
632. При приготовлении растворов серной кислоты следует сначала
наливать воду, а затем серную кислоту. При приготовлении смесей
кислот следует к кислоте с меньшим удельным весом добавлять кислоту
с большим удельным весом, последней должна наливаться серная
кислота.
633. При травлении металлов в нагретых кислотах температура
последних не должна превышать для соляной кислоты 35°С, для серной
кислоты - 65-80°С.
634. Периодически в травильные ванны должны вводиться
специальные присадки - ингибиторы, уменьшающие выделение водорода и
опасность образования взрывчатой смеси (гремучего газа).
635. Все случайно пролитые на пол кислоты должны быть
немедленно убраны.
636. На участках травления в легкодоступных местах должны быть
оборудованы фонтанчики или другие устройства, удобные для промывания
рта, кожи или глаз при химическом ожоге их кислотой. После
промывания водой пораженное место необходимо слегка протереть
ваткой, смоченной раствором питьевой соды.
ГЛАВА 50
УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА МЕТОДОМ КОНДЕНСАЦИИ ВЕЩЕСТВА
С ИОННОЙ БОМБАРДИРОВКОЙ
637. Для удаления слоев испаряемых материалов со стенок рабочей
камеры и с элементов внутрикамерных устройств установки диффузионной
металлизации в тлеющем разряде необходимо производить
профилактическую очистку рабочей камеры. Очистка должна
производиться с соблюдением требований безопасности для
термообработки в вакууме, изложенных в главе 39 настоящих Правил.
Съемные элементы внутрикамерных устройств установки при
необходимости должны подвергаться химическому травлению с целью
удаления следов осажденных пленок. Травильный раствор подбирается
таким образом, чтобы он стравливал пленки, но не действовал на
материал элементов внутрикамерных устройств. После травления
элементы должны быть промыты проточной горячей и холодной водой и
высушены в термостатах.
638. Испарители и навески испаряемого материала перед
использованием их в вакуумной установке диффузионной металлизации в
тлеющем разряде должны подвергаться очистке. В процессе очистки
испарители и навески сначала обезжиривают, затем травят в водных
растворах кислот и щелочей, а перед использованием их в
технологическом процессе осуществляют отжиг в вакууме.
639. Очищенные испарители хранят в спирте, а перед
использованием высушивают на воздухе до полного высыхания спирта.
Навески испаряемого материала хранят в спирте или в эксикаторе с
отожженным силикагелем.
ГЛАВА 51
ЦЕМЕНТАЦИЯ И НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ В ГАЗОВЫХ СРЕДАХ
640. При использовании газовых карбюризаторов эксплуатация
печей должна производиться в соответствии с требованиями
безопасности для печей, работающих на газовом топливе, изложенными в
главе 15 настоящих Правил.
641. Рабочее пространство печей газовой цементации и
нитроцементации должно быть герметичным за счет устройства клапанов
с гидравлическим или пневматическим подъемом, герметизации дверец и
загрузочных отверстий.
642. При использовании газовых и жидких карбюризаторов,
обладающих опасными и вредными свойствами, следует осуществлять
контроль работы вытяжных вентиляционных устройств и систем
сигнализации в соответствии с установленным в организации порядком.
643. На электропечах необходимо периодически проверять
состояние сальников вентилятора, уплотнительных асбестографитовых
прокладок на муфеле печи, песочного затвора, являющихся местом
утечки газового карбюризатора из рабочего объема печи.
644. При цементации жидкими карбюризаторами (керосином,
триэтаноламином и др.) следует постоянно проверять герметичность
печи, капельницы, газоотборника. Для этого на газоотборнике,
установленном на крышке печи, необходимо устанавливать приборы
контроля давления, а все технологические процессы вести при
избыточном давлении 49,05 Па.
645. Во избежание взрыва при проведении процессов газовой
цементации и нитроцементации подача газового и жидкого
карбюризатора, контролируемой атмосферы с содержанием горючих газов
более 5% и аммиака в рабочее пространство печей должна
осуществляться при температуре в печи не ниже 750°С.
646. Пуск контролируемой атмосферы взрывоопасного состава в
электропечи, имеющие встроенные форкамеры или камеры охлаждения,
должен производиться при температуре в печи не ниже 750°С с
предварительной продувкой рабочих камер инертным газом (азотом или
аргоном). Допускается осуществлять пуск контролируемой атмосферы в
печь без использования инертных газов с применением метода
выжигания. В этом случае в инструкции по эксплуатации оборудования
должны быть предусмотрены специальные приемы работы и требования
безопасности.
647. Приборы автоматического контроля режима термообработки в
печах газовой цементации и нитроцементации должны быть во
взрывобезопасном исполнении.
648. Перед загрузочной дверцей печи для газовой цементации и
нитроцементации должны быть установлены горелки или другие
специальные устройства для сжигания газов, выходящих из печи при ее
загрузке.
649. Дожигание газов следует вести под вытяжным устройством над
печью при выходе их из отводящей трубы. На линии отвода отработанных
газов из печей должны устанавливаться гидравлические затворы.
650. При выполнении технологических процессов вакуумно-ионной
цементации или нитроцементации подача технологической газовой
атмосферы, жидкого или газового карбюризатора или аммиака в
вакуумные печи также должна производиться после достижения степени
разрежения в рабочих камерах не менее 665 Па.
651. Пуск контролируемой атмосферы, жидкого или газообразного
карбюризатора и аммиака в шахтные электропечи и электропечи со
встроенными форкамерами и закалочными баками (или охладительными
камерами) при цементации и нитроцементации, а также удаление печной
атмосферы при аварийных ситуациях и остановках печей следует
производить с учетом требований пунктов 425-433 настоящих Правил.
652. Дожигание газов, отходящих из шахтных печей, следует вести
с помощью специальных горелок. Дожигание газов, выходящих из печей,
имеющих форкамеры и охладительные камеры, следует производить у
выходных проемов печей, оснащенных запальными горелками и местными
отсосами.
653. На рабочих местах у печей для газовой цементации и
нитроцементации должны быть вывешены схемы газовой разводки и
инструкции по безопасной эксплуатации печей.
654. При низкотемпературной газовой нитроцементации
(карбонитрировании) должны выполняться также требования
безопасности, относящиеся к газовому азотированию, изложенные в
главе 27 настоящих Правил.
655. Аммиачные баллоны должны находиться под вытяжным зонтом.
При этом должны выполняться требования пункта 137 настоящих Правил.
656. При газовой цементации и нитроцементации с нагревом токами
повышенной и высокой частоты должны выполняться требования ПТЭ
электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации
электроустановок потребителей.
ГЛАВА 52
ЦЕМЕНТАЦИЯ ТВЕРДЫМ КАРБЮРИЗАТОРОМ
657. Участок подготовки твердого карбюризатора, если он
расположен вне потока, должен быть отделен от других участков
термического цеха. Процессы приготовления твердых карбюризаторов и
очистки от пыли обработанных карбюризаторов должны проводиться в
отдельном пожаробезопасном помещении, оборудованном общеобменной
вентиляцией и местными отсосами от пылящего оборудования.
Помещения и воздуховоды от местных отсосов должны очищаться от
пыли по мере их загрязнения.
658. Процессы подготовки и транспортировки твердого
карбюризатора должны быть механизированы и проводиться в
герметизированных установках.
659. Электродвигатели, электроаппаратура и вентиляторы,
устанавливаемые в помещениях подготовки твердых карбюризаторов,
должны быть во взрывобезопасном исполнении.
660. Угольный порошок и другие химикаты, применяемые для
цементации, должны храниться в бункерах с дозировочным устройством,
устраняющим пылеобразование при заполнении технологической тары с
деталями.
Бункера для хранения твердых карбюризаторов должны быть закрыты
и подключены к аспирационным системам.
661. Помещения для приготовления твердых карбюризаторов должны
быть оборудованы стационарной углекислотной огнегасительной
установкой. Трубопроводы от баллонов должны обеспечивать подачу
углекислого газа в бункера.
662. В помещениях подготовки твердого карбюризатора запрещается
использование открытого огня и производство работ, способных вызвать
искрообразование, о чем должны извещать предупредительные надписи,
вывешенные перед входом в помещение и внутри него.
663. Для осуществления цементации в твердом карбюризаторе
детали обезжиривают и укладывают в цементационные ящики, имеющие
различные размеры и форму (круглые, квадратные, с отверстиями и др.)
и изготовленные из материала: сталь, чугун или жаропрочные сплавы.
Цементацию выполняют при температуре 930-980°С. Разборку ящиков
после цементации следует осуществлять при температуре не выше 100°С.
664. Загрузка ящиков в цементационные печи, переворачивание
ящиков в печи и последующая выгрузка должны быть механизированы.
ГЛАВА 53
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
ТЕРМООБРАБОТКИ В РАСПЛАВЛЕННЫХ СРЕДАХ
665. Высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания
должна быть в пределах 0,85-1,00 м.
Исходные материалы для расплавленных сред должны удовлетворять
требованиям нормативных документов на эти материалы.
666. Применение вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности
возможно только в технически обоснованных случаях.
667. Вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности для
термической обработки металлов должны использоваться в
гранулированном виде. Использование этих веществ в виде порошка
допускается с разрешения органов государственного надзора.
668. Не допускается производить нагрев электрических печей-ванн
через днище.
669. Шлаки из ванн необходимо удалять не реже одного раза в
смену специальными предварительно просушенными и подогретыми ковшами
с отверстиями при отключенном напряжении на электродах или трубчатых
электрических нагревателях (далее - ТЭН).
670. Загрузка мелких деталей в ванну должна осуществляться в
корзинах или сетках.
671. Перед погружением в ванну детали, а также используемые
корзины, сетки и инструменты (щипцы, крючки и т.п.), в том числе
инструменты для извлечения из ванн упавших деталей, во избежание
выплесков расплава должны быть совершенно сухими.
672. Детали, подлежащие термообработке в печах-ваннах, не
должны иметь на поверхности следы масла, бензина, пыли алюминия,
краски и других органических веществ.
673. Загрузка и выгрузка штучных деталей массой до 7 кг должна
производиться одним работником вручную с помощью клещей и других
приспособлений такой длины, чтобы рука работника находилась не ближе
500 мм от края рабочей зоны ванны с расплавом.
При обработке деталей массой более 7 кг рабочая зона
обслуживания ванн должна быть оборудована грузоподъемными
устройствами.
674. При работе на печах-ваннах с расплавленными средами
следует применять средства индивидуальной защиты, защищающие лицо и
глаза работника от ожогов брызгами расплава.
675. Загрузка деталей в ванны (за исключением случаев местной
термообработки) должна производиться на глубину не менее 150 мм от
поверхности расплава.
676. Для предотвращения резкого изменения температуры расплава
в момент загрузки в ванну садки деталей масса расплава должна
превышать массу загружаемого металла не менее чем в 10 раз.
677. При термической обработке с применением неядовитых солей,
в процессе расплавления которых образуются ядовитые соединения,
должны выполняться требования, относящиеся к термообработке в
цианистых ваннах, изложенные в главе 58 настоящих Правил.
678. На каждой ванне должна быть установлена табличка с
указанием типа и мощности ванны, рабочего интервала температур и
состава расплава.
ГЛАВА 54
ТЕРМООБРАБОТКА В СВИНЦОВЫХ ВАННАХ
679. Процессы подготовки расплава (дробление, смешение,
плавление и т.д.) в свинцовых ваннах должны быть максимально
механизированы.
680. В помещениях, где размещаются свинцовые ванны, стены,
полы, потолки и другие конструкции должны иметь гладкую поверхность,
не допускающую накапливания пыли. Их поверхность должна быть покрыта
материалами, позволяющими производить влажную уборку.
681. Мытье полов должно производиться ежедневно; уборка и
очистка помещения, металлоконструкций, наружных поверхностей
воздуховодов вентиляционных систем и другого оборудования - не реже
двух раз в месяц в нерабочее время. Уборка должна производиться
беспыльным способом.
682. На участке свинцовых ванн должны быть общеобменная
механическая вентиляция и местные отсосы от ванн. Выброс воздуха из
помещения без очистки не допускается.
683. В свинцовых ваннах должны быть предусмотрены специальные
сборники - поддоны или приямки для аварийного слива расплавленного
свинца в случае выхода из строя облицовки ванны.
684. Во избежание отравления свинцом на участке свинцовых ванн
хранить воду и продукты, а также принимать пищу и курить
запрещается.
Перед приемом пищи и курением необходимо промыть руки 1%-м
раствором уксусной кислоты, затем мылом и щеткой, а также
прополоскать рот теплой водой.
685. Ежедневно по окончании смены работники должны вычистить
зубы, для чего они должны быть обеспечены зубным порошком, зубными
щетками и стаканами.
ГЛАВА 55
ТЕРМООБРАБОТКА В СЕЛИТРОВЫХ ВАННАХ
686. Применение расплавов калийной и натриевой селитры в
качестве нагревательных сред при закалке легких сплавов допускается
в исключительных, технически обоснованных случаях.
Применение аммонийной селитры во избежание взрыва не
допускается.
687. Для кладки печей-ванн, работающих на сплавах калийной и
натриевой селитры, а также с азотнокислым калием и с азотнокислым
натрием, должен использоваться только шамотный кирпич.
Кирпичная кладка должна быть плотной. После кладки печь должна
быть хорошо просушена.
688. Селитровая ванна, содержащая смесь азотнокислых и
азотистокислых солей калия и натрия, является взрывоопасной, поэтому
температура нагрева ее не должна превышать 550°С. Перегрев селитры
выше этой температуры запрещается.
689. Для регулирования температуры расплава селитровые ванны
должны быть оборудованы терморегуляторами и блокировочными
устройствами, обеспечивающими автоматическое отключение ванны в
случае повышения температуры выше заданной.
Ванны с объемом более 1,5 куб.м должны быть оборудованы
светозвуковым устройством, сигнализирующим о превышении максимально
допустимой температуры, с одновременным отключением нагревателей.
690. Контроль температуры селитры в ванне длиной более 4 м
осуществляется с помощью двух термопар, установленных на обоих
концах ванны на расстоянии не менее 50 мм от стенок. При длине ванны
более 8 м должна устанавливаться третья контрольная термопара в
середине ванны (по длине).
691. Запрещается во избежание взрыва обработка в селитровых
ваннах деталей из сплавов, содержащих более 10% магния, цинковых
сплавов, а также деталей, покрытых сажей, маслом, бензином, пылью
алюминия, органическими веществами.
692. Нельзя загружать в расплавленную селитру оба конца
открытых трубок и замкнутые полые детали.
693. Не допускается обработка в селитровых печах-ваннах деталей
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
