Стр. 7
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
исключен непосредственный контакт рук работника с жидкостью,
ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.
494. Участки обдирки (зачистки) деталей ручными машинками с
абразивным инструментом должны быть оборудованы местной вытяжной
вентиляцией с удалением пыли через боковые пылеприемники, решетку в
полу или в верстаке.
495. Применяемый на очистных участках ручной
электрифицированный инструмент должен иметь напряжение не более 42
В.
496. Ручная очистка деталей должна производиться при
температуре деталей не выше 40°С.
497. В технологической документации на очистку деталей
механическим способом должны быть изложены требования безопасности в
соответствии с ГОСТ 3.1120.
ГЛАВА 37
ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ
498. Детали после термической обработки правят либо вручную на
металлических плитах, либо на ручных винтовых, механических и
гидравлических правильных машинах, которые должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.2.017.3-90 "Система стандартов безопасности
труда. Машины правильные. Требования безопасности", утвержденного
постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 20 марта 1990 г. № 467. При
правке вручную необходимо использовать защитные очки.
499. Плиты для правки вручную должны быть без трещин, выбоин и
других дефектов.
500. Молотки для правки должны иметь гладкую и слегка выпуклую
поверхность бойка, без заусенцев, выбоин, вмятин и трещин, быть
надежно насажены на рукоятки овального сечения, имеющие гладкую
поверхность и изготовленные из дерева твердых и вязких пород, без
сучков, расклинены стальными заершенными клиньями, соответствовать
ГОСТ 2310-77 "Молотки слесарные стальные. Технические требования",
утвержденному постановлением Государственного комитета стандартов
Совета Министров СССР от 28 декабря 1977 г. № 3097.
501. Правильные машины или рабочие зоны должны быть ограждены
металлическими щитами или сеткой на случай падения или вылета частей
детали при ее разрушении.
ГЛАВА 38
СУЛЬФИДИРОВАНИЕ
502. При процессе сульфидирования, основанном на использовании
ядовитых солей (цианистый натрий и др.), должны выполняться
требования, относящиеся к термообработке в цианистых ваннах,
изложенные в главе 58 настоящих Правил.
503. При процессе сульфидирования, основанном на использовании
неядовитых солей (мочевина, поташ и др.), должны выполняться
требования, относящиеся к термообработке в соляных ваннах,
изложенные в главе 52 настоящих Правил.
504. При процессе сульфидирования, основанном на использовании
газовой атмосферы, должны выполняться требования, относящиеся к
процессам газового азотирования, изложенные в главе 27 настоящих
Правил.
ГЛАВА 39
ТЕРМООБРАБОТКА В ВАКУУМЕ
505. Технологические процессы обработки металлов в вакууме
должны соответствовать требованиям глав 13, 18 настоящих Правил и
требованиям вакуумной гигиены. Объем требований вакуумной гигиены
зависит от типа вакуумной печи, ее предельного вакуума,
технологического процесса, осуществляемого в установке.
506. Вакуумные печи следует устанавливать только в сухих,
чистых, хорошо вентилируемых помещениях. Полы и стены этих помещений
должны быть покрыты материалами, не позволяющими скапливаться в
помещении пыли и мусору, легкодоступными для уборки (облицовочной и
метлахской плитками, линолеумом, пластиком).
507. Рядом с вакуумными печами не должно находиться
оборудование, работа которого связана со значительными выделениями
пыли, дыма и теплового излучения. В помещении не должны
осуществляться технологические процессы, связанные с выделением
паров щелочей, кислот и других веществ, способных взаимодействовать
с работающими в вакууме деталями.
508. Вакуумные печи должны быть оборудованы местной вытяжной
вентиляцией для удаления газов и тепла.
509. Газы, выбрасываемые из выхлопных патрубков вакуумных
насосов, должны выводиться по трубопроводам в атмосферу за пределы
производственных зданий.
510. Изделия, загружаемые в вакуумные печи, должны быть очищены
от пыли, грязи, смазочных материалов и тщательно просушены.
511. Поверхности всех деталей, находящихся в вакуумном
пространстве, и внутренние стенки рабочей камеры должны быть чистыми
и без ржавчины.
512. Внутренние поверхности рабочих камер вакуумных печей
следует периодически очищать от технологических загрязнений с
помощью металлических щеток, шкурки, скребков, а также промывать
пожаробезопасными техническими моющими средствами (далее - ТМС) с
помощью щеток, кистей или тряпок, не оставляющих на стенках ниток,
ворсинок и других загрязнений. Применять для очистки ветошь не
рекомендуется.
В случае использования для протирки внутренней поверхности
камеры органических жидкостей эту операцию должны выполнять не менее
двух человек, один из них должен находиться около печи и наблюдать
за работой другого для оказания при необходимости экстренной помощи.
Работа должна производиться по наряду-допуску на выполнение работ с
повышенной опасностью.
При оформлении наряда-допуска на очистку внутренних
поверхностей рабочих камер вакуумных печей необходимо учитывать
возможность возгорания некоторых веществ, обладающих пирофорными
свойствами (способностью к самовозгоранию на воздухе).
513. Просушку промытых поверхностей желательно производить на
воздухе, не протирая их тряпками. Уплотняющие резиновые прокладки
при сборке вакуумных систем должны также промываться ТМС. Съемные
элементы вакуумных установок перед очисткой необходимо удалять из
рабочей камеры.
514. Завершающей стадией очистки вакуумной печи является
вакуумный отжиг, который проводится с целью дегазации рабочей камеры
и устройств внутри камеры. Температура внутри камеры должна быть не
ниже 250°С. Камеру рекомендуется прогревать при непрерывной откачке
в течение 2-3 часов.
515. Для предотвращения коррозии внутренних поверхностей
рабочей камеры перед заполнением ее атмосферным воздухом необходимо
прекратить доступ воды в рубашки охлаждения, с тем чтобы к моменту
заполнения камеры воздухом стенки достаточно прогрелись, или рабочую
камеру необходимо заполнить просушенным воздухом, для чего в цехе
должна иметься соответствующая установка. Иногда с этой целью до
подачи воздуха в рабочую камеру спускают воду из всех охлаждающих
полостей, дав кожуху прогреться, либо охлаждающие полости заполняют
горячей водой.
516. Рабочее место должно быть обеспечено резиновым ковриком и
другими средствами защиты работников, необходимыми при работе с
электроустановками. Обслуживающий персонал при визуальном контроле
процесса термообработки должен использовать защитные очки.
517. Не допускается производить снятие крышки рабочей камеры в
процессе работы вакуумной печи, так как срыв крышки может привести к
травмированию людей.
Если в результате порчи элемента конструкции в рабочую камеру
попала вода, масло или другие вещества, способствующие скоплению в
ней взрывоопасных газов, не рекомендуется сразу после аварии
вскрывать камеру. Следует выдержать время до полного остывания
оборудования и деталей, произвести откачку газа из камеры и затем
подать в нее воздух. После этого следует снимать крышку, соблюдая
необходимую осторожность.
518. При производстве работ, связанных с ремонтом элементов
конструкций, расположенных в вакуумном пространстве, обслуживающий
персонал обязан перед началом работы и в процессе производства работ
следить за чистотой рук, обуви и одежды; работы следует производить
чистым обезжиренным инструментом, в чистой спецодежде и головном
уборе.
519. При подготовке деталей к термообработке в вакуумных
электропечах (обезжиривание, промывка и т.п.) с использованием
токсичных, пожаро- и взрывоопасных веществ (ацетона, спирта) должны
соблюдаться требования пожарной безопасности и должна быть исключена
возможность воздействия этих веществ на работающих.
Места подготовки деталей к термообработке должны находиться в
изолированном помещении, оборудованном взрывозащищенной вентиляцией
и необходимыми средствами пожаротушения.
520. При термообработке в вакуумных печах, заполненных инертным
газом - аргоном, удаление его после окончания процесса должно
осуществляться путем вакуумирования печи с выбросом аргона в
атмосферу или специальную систему сбора и регенерации аргона.
521. Печь, заполненная аргоном, из которой по условиям
технологического процесса производится разгрузка деталей, в местах
выхода аргона должна быть оборудована патрубками вытяжной
вентиляции. После разгрузки печи или контейнера, заполненных
аргоном, и после длительных перерывов в работе необходимо проводить
продувку рабочей камеры, а также приямков и оборудования,
расположенных ниже уровня пола, сжатым воздухом.
522. При проведении процессов азотирования или
карбонитрирования в вакууме и плазме тлеющего разряда подача
технологической газовой атмосферы в вакуумные печи должна
производиться после достижения степени разрежения в рабочих камерах
не менее 665 Па (5 мм рт.ст.). Выброс газов из выхлопных отверстий
насосов должен осуществляться по трубопроводам в атмосферу за
пределы производственного помещения.
ГЛАВА 40
ТЕРМООБРАБОТКА В ТЛЕЮЩЕМ РАЗРЯДЕ
523. Термическая обработка металлов в тлеющем разряде должна
осуществляться с соблюдением требований глав 13, 18, 22 и 39
настоящих Правил.
524. При проведении технологических процессов, связанных с
изменением состава рабочей среды и материала деталей, рабочая камера
установки термообработки в тлеющем разряде должна быть тщательно
очищена.
525. В качестве насыщающей атмосферы рабочей среды при ионном
азотировании используются аммиак, смесь азота с водородом или
тщательно очищенный от кислорода азот. Использование безаммиачной и
безводородной газовой среды при полном азотировании способствует
улучшению санитарно-гигиенических условий и безопасности труда.
Поэтому в качестве рабочей среды рекомендуется использовать
очищенный азот.
526. При ионном азотировании недопустимо присутствие кислорода
в рабочей камере установки.
527. В качестве насыщающей атмосферы при ионной цементации
используются углеводороды, а также углеводороды, разбавленные азотом
или аргоном.
ГЛАВА 41
ТЕРМООБРАБОТКА ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАГРЕВОМ
528. При поверхностной закалке деталей с применением
газопламенного нагрева должны соблюдаться требования действующих
правил техники безопасности и гигиены труда при производстве
ацетилена и газопламенной обработке металлов.
529. Помещения, в которых производится газопламенная
поверхностная закалка деталей, должны быть оборудованы общеобменной
вентиляцией.
530. Рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной
вентиляцией, обеспечивающей максимальное удаление выделяющихся
вредных газов от мест их образования.
ГЛАВА 42
ТЕРМООБРАБОТКА ИМПУЛЬСНЫМ ИНДУКЦИОННЫМ НАГРЕВОМ
531. Процессы импульсного индукционного нагрева должны
проводиться с соблюдением требований главы 20 настоящих Правил.
532. Для защиты работающих от шума, возникающего при работе
импульсных индукционных генераторов, следует применять средства
индивидуальной защиты (противошумные наушники,
антифоны-противошумы).
533. Установки импульсного индукционного нагрева должны быть
оборудованы местной вытяжной вентиляцией. При ее отсутствии работа
должна проводиться в вытяжном шкафу, так как обработка металлов
сопровождается взрывным выбросом дисперсионных частиц с образованием
пара и газов.
534. Установки импульсного индукционного нагрева оборудуются
ограждениями, имеющими блокировочные системы, и сигнализацией.
535. Каждое рабочее место должно быть обеспечено резиновым
ковриком и другими средствами защиты, необходимыми при работе с
электроустановками.
536. Осмотр внутренних частей установок, находящихся под
напряжением, следует производить только после снятия напряжения.
537. Конденсаторные батареи могут располагаться в одном
помещении с пультом управления при общей энергии полного допустимого
заряда, не превышающей 15000 Дж. Батареи большей емкости должны
располагаться вне помещения в стальном специальном шкафу либо в
отдельном помещении с дверями, оборудованными блокировочными
устройствами.
538. На участке импульсного индукционного нагрева рекомендуется
вывешивать плакаты, содержащие указания и предостережения,
относящиеся к специфике импульсной термообработки.
ГЛАВА 43
ТЕРМООБРАБОТКА ЛАЗЕРНАЯ
539. Опасные и вредные производственные факторы, возникающие
при эксплуатации лазерных установок, в зависимости от классификации
лазеров по степени опасности генерируемого излучения в соответствии
с ГОСТ 12.1.040-83 "Система стандартов безопасности труда. Лазерная
безопасность. Общие положения", утвержденным постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 31 января 1983 г. №
560, приведены согласно приложениям 8, 9 к настоящим Правилам.
540. Лазеры 3-го и 4-го класса до ввода в эксплуатацию в
организации должны быть приняты комиссией, назначенной нанимателем,
с обязательным участием в ней представителя государственного
надзора. Комиссии должны быть представлены: паспорта на установки,
руководство по эксплуатации, инструкции по охране труда, план
размещения установок, санитарный паспорт. Ввод в эксплуатацию
лазеров 3-го и 4-го класса допускается только после утверждения
санитарного паспорта Главным государственным санитарным врачом
Республики Беларусь.
541. Участок лазерной обработки металлов должен располагаться в
изолированном помещении. Стены помещения, где размещены лазерные
установки, должны быть из материала, непроницаемого для лазерного
излучения. Внутренние поверхности помещения должны окрашиваться в
матовый цвет, имеющий минимальный коэффициент отражения,
обеспечивающий максимальное рассеяние света по длине волны лазерного
излучения.
542. Персонал, связанный с обслуживанием и эксплуатацией
технологических лазерных установок, должен проходить медицинский
осмотр не реже 1 раза в год.
543. Лица, работающие с лазерными установками, должны быть
обучены правилам безопасного ведения работ и правилам личной
гигиены, методам оказания первой помощи при поражении лазерным
излучением, электрическим током, а также при воздействии других
опасных и вредных производственных факторов.
544. На участке лазерной обработки металлов должны быть:
инструмент с изолированными рукоятками, диэлектрические
перчатки и коврики;
разрядные штанги;
экраны непрозрачные, не дающие отражения лазерного излучения;
средства защиты глаз;
средства защиты органа слуха;
инструкция по охране труда;
руководство по эксплуатации установки;
план размещения установок с указанием опасной зоны.
545. Размеры опасной зоны определяются расчетным или
экспериментальным путем. В зонах с повышенной интенсивностью
лазерного излучения должны быть вывешены предупредительные знаки по
ГОСТ 12.4.026 с надписью: "Осторожно! Лазерное излучение".
546. При работе с лазерными установками выполнение операций, не
предусмотренных инструкциями по эксплуатации и охране труда,
запрещается.
547. Лицам, не имеющим отношения к эксплуатации и обслуживанию
лазерных установок, вход в помещения лазерной обработки металлов
запрещен. Об этом должны извещать соответствующие надписи.
548. Контроль лазерного излучения дозиметрическим методом по
ГОСТ 12.1.031-81 "Система стандартов по безопасности труда. Лазеры.
Методы дозиметрического контроля лазерного излучения", утвержденному
постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23
апреля 1981 г. № 2083, должен осуществляться либо центральной
заводской лабораторией, либо санитарной лабораторией. Технические
средства контроля уровня лазерного излучения должны быть аттестованы
(обеспечены метрологической поверкой).
549. Процессы лазерной обработки металлов, не требующие
присутствия обслуживающего персонала у оборудования, должны
производиться в специальном изолированном помещении. Управление
процессом в этом случае производится с отдельно расположенного
пульта. Удаление вредных и опасных веществ из воздушной среды или
снижение их до уровня ПДК должно осуществляться общеобменной
вентиляцией. Для удаления большого количества опасных и вредных
веществ кроме общеобменной вентиляции должны применяться местные
отсосы.
550. При проведении процессов, требующих присутствия персонала
около лазерной установки или вблизи зоны воздействия лазерного
излучения на детали, удаление вредных и опасных веществ из зоны их
образования должно производиться с помощью местных отсосов.
551. Если при проведении таких технологических процессов не
представляется возможным поддерживать концентрацию вредных веществ в
воздухе рабочей зоны на уровне ПДК, необходимо:
применять средства индивидуальной защиты органов дыхания
(респираторы и другие устройства);
обеспечить защиту кожных покровов от попадания аэрозольных
частиц, которые могут иметь большую скорость и высокую температуру,
что может привести к ожогу открытых частей тела;
использовать средства защиты глаз от аэрозолей и лазерного
излучения. Марки защитных очков выбираются в соответствии с СанПиН
5804 согласно приложению 10 к настоящим Правилам.
552. При совмещении системы наблюдения с оптической системой
лазерной установки необходимо применять автоматические затворы или
светофильтры, защищающие глаза оператора в момент генерации
излучения. Запрещается во время генерации излучения осуществлять
визуальный контроль попадания луча в деталь без применения
соответствующих средств защиты, а также направлять луч лазера в
глаза человека и на другие части тела.
553. В случае возникновения при работе лазерных установок
электромагнитного поля высоких и сверхвысоких частот, которые могут
сопровождаться мягким рентгеновским излучением, следует
руководствоваться СанПиН 5170-90 "Санитарные правила работы с
источниками низкоэнергетического рентгеновского излучения",
утвержденными Министерством здравоохранения СССР, 1990 год.
Предельно допустимые уровни электромагнитных излучений, требования
безопасности и методы контроля установлены ГОСТ 12.1.006.
554. При использовании мощных лазерных установок в случае
возникновения нейтронного и гамма-излучения следует
руководствоваться ГН 2.6.1.8-127 и действующими санитарными
правилами обеспечения радиационной безопасности.
555. При случайном повреждении глаз лазерным излучением
пострадавший должен быть срочно обследован офтальмологом и
находиться под его наблюдением. Характер медицинской помощи при
повреждении глаз определяется видом повреждения, зависящим от
величины волны излучения.
556. Высокая температура в зоне воздействия лазерного излучения
на детали создает условия для возможного возникновения пожара,
поэтому исходя из конкретных особенностей производств, применяющих
лазерные установки, следует разработать соответствующие требования
пожарной безопасности.
557. При использовании лазерных установок открытого типа для
предотвращения облучения работников должны использоваться
ограждения, маркировка опасной зоны, экранирование открытого луча
лазера, вынесение пульта управления из опасной зоны.
558. Во многих конструкциях импульсных лазерных установок для
охлаждения рубинового стержня применяется жидкий азот, для
охлаждения лампы-вспышки - сжатый воздух. При эксплуатации таких
установок должны соблюдаться требования правил безопасности при
производстве и потреблении продуктов разделения воздуха.
ГЛАВА 44
ТЕРМООБРАБОТКА МАГНИЕВЫХ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ,
ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ
559. Не следует устанавливать печи для термической обработки
деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в поточных линиях цехов
механической обработки деталей.
560. Помещения хранения и термической обработки деталей из
сплавов должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией.
561. Электрооборудование и электроприборы, устанавливаемые в
помещениях хранения и термической обработки деталей из сплавов,
должны быть во взрывобезопасном исполнении.
562. Полы и стены в помещениях, где производится хранение и
термическая обработка деталей из сплавов, должны быть гладкими и
удобными для очистки.
563. Оборудование, стены и перекрытия помещений должны
регулярно очищаться от пыли влажным способом.
564. Для термической обработки деталей из магниевых и
алюминиевых сплавов могут применяться электропечи различных
конструкций и систем загрузки деталей, а также рециркулярные печи с
нагревом за счет механической энергии потока воздуха типа ПАП.
565. Для низкотемпературной термообработки не выше 300°С
допускается использовать печи с газовым обогревом при наличии
отдельной камеры для сгорания газов. Конструкция такой печи должна
обеспечивать поступление в рабочее пространство продуктов горения
при температуре, не превышающей заданной. Использование специальных
смесителей исключает попадание на детали, загружаемые в печь,
отдельных газовых струй с более высокой температурой.
566. Конструкция и эксплуатация электропечей, предназначенных
для нагрева деталей из магниевых и алюминиевых сплавов, должны
соответствовать требованиям, изложенным в главах 13, 17, 18, 21 и 39
настоящих Правил.
567. Загрузку печи следует производить аккуратно, чтобы детали
не свалились с этажерки и не касались открытых спиралей
сопротивления.
568. Перед загрузкой в печь деталей из магниевых сплавов их
следует очистить от магниевой пыли, заусенцев, стружки, жира
(масла). Очистку от жира следует осуществлять в 1%-м водном растворе
соды при 100°С или в растворителе.
569. Распределение температур в печах должно быть равномерным.
Для исключения перепада температур печи следует снабжать
вентиляторами.
570. Печи должны быть оборудованы терморегуляторами для
автоматического поддержания необходимой температуры и выключения
печи в случае повышения температуры выше заданной.
В печах значительной длины нагревательные элементы должны быть
расположены отдельными секциями, каждая из которых должна иметь свой
регулятор.
571. В случае неисправности автоматики печь должна быть
отключена вручную, для чего у печи должен быть предусмотрен ручной
рубильник или выключатель, установленные в доступном для пользования
месте.
В аварийной ситуации вся группа печей должна быть отключена при
помощи общего аварийного рубильника, установленного внутри помещения
в удобном месте.
572. Исправность терморегулирующих приборов должна
систематически проверяться с оформлением соответствующих записей в
специальном журнале. Работа с неисправной аппаратурой запрещается.
573. При высокотемпературной термообработке магниевых сплавов
(например, нагреве под закалку) в печь с воздушной атмосферой
следует добавлять 0,7-1% сернистого газа, подаваемого по трубам или
получаемого непосредственно в печи путем разложения серного
колчедана. Металлические банки или противни с серным колчеданом
устанавливаются на этажерки или подину термической печи. Количество
колчедана - 0,5-1 кг/куб.м рабочего пространства печи.
574. Для предупреждения самовозгорания деталей из магниевых и
алюминиевых сплавов при термической обработке термисту необходимо
строго следить, чтобы не было резкого повышения температуры в печи.
Признаком самовозгорания является образование белого дыма,
пробивающегося в щели дверки печи или в отверстия для термопар.
575. Печи должны быть максимально герметизированы. Подсос
воздуха, особенно в вакуумных печах, не допускается. Наблюдение за
нагревом деталей внутри печи следует вести через смотровые окна
(глазки).
576. В термических цехах транспортировку деталей из магниевых и
алюминиевых сплавов следует производить в индивидуальной таре или на
тележках с отметкой краской: "магний", "алюминий".
577. Алюминиевая и магниевая пыль могут образовывать
взрывоопасную смесь, алюминиевая пыль и окислы железа (железная
окалина) образуют взрывчатую смесь (термитный порошок). Нагрев
деталей из алюминиевых сплавов в печах, в которых производился
нагрев деталей из черных металлов или магниевых сплавов, допускается
только после полного удаления из печи окислов железа и магниевой
пыли.
578. В случае загорания деталей печь следует немедленно
отключить, а этажерки с деталями вынуть (выкатить) из печи. Огонь
тушить необходимо сухим песком или молотым плавильным флюсом,
допускается тушение магния углекислым газом, а алюминиевой пыли -
мокрым песком.
579. Персоналу, работающему на участке, запрещается:
загружать в печь для совместной обработки детали, выполненные
из магниевых и алюминиевых сплавов;
загружать в печь детали, загрязненные способной к воспламенению
магниевой или алюминиевой пылью, стружкой и жиром (маслом), детали,
покрытые влагой, так как наличие водяного пара в печи увеличивает
опасность загорания магниевых сплавов;
обрабатывать детали из магниевых и алюминиевых сплавов на
наждачных станках;
вести нагрев деталей из магниевых и алюминиевых сплавов в
жидких селитровых или цианистых ваннах;
сдувать пыль сжатым воздухом, так как при этом пыль переходит
во взвешенное взрывоопасное состояние;
производить сварочные работы, связанные с применением открытого
пламени без экранирования места работы;
пользоваться пенными огнетушителями или водой на участке
обработки магниевых сплавов, так как магний разлагает воду и
вызывает взрыв.
580. Термическая обработка титана и его сплавов должна
осуществляться в соответствии с требованиями правил безопасности при
выплавке и обработке титана и его сплавов.
581. При термической обработке титановых сплавов в инертных
средах и в вакууме следует соблюдать требования безопасности,
изложенные в главе 39 настоящих Правил.
ГЛАВА 45
ТЕРМООБРАБОТКА ПЛАЗМЕННАЯ
582. Плазменная термообработка деталей должна проводиться с
соблюдением требований ГОСТ 12.3.039-85 "Система стандартов
безопасности труда. Плазменная обработка металлов. Требования
безопасности", утвержденного постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 5 ноября 1985 г. № 3548, и главы 23
настоящих Правил.
583. Для защиты работников от шума должны применяться
противошумы (антифоны) или шлемофоны.
584. Для защиты глаз работников от световых и тепловых
излучений, случайных брызг или разлетающихся частиц должны
применяться защитные очки или шлемы-маски.
585. Помещения плазменной обработки должны быть оборудованы
общеобменной вентиляцией.
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11
|
