Стр. 4
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
оборудованы знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.
202. Не допускается нахождение людей и транспортных средств в
зоне возможного падения груза при погрузке-разгрузке или перемещении
груза подъемно-транспортным оборудованием.
203. Транспортирование осуществляется следующим образом:
изделия массой более 30 кг перемещают с помощью
погрузочно-разгрузочных устройств, съемных грузозахватных
приспособлений (далее - СГЗП) и транспортных средств, не
загрязняющих воздух;
мелкие детали и вспомогательные материалы транспортируют в
производственной таре.
Транспортирование особо тяжелых и громоздких грузов, габаритные
размеры которых больше ширины проходов (проездов), производится по
возможности в нерабочее время с оформлением наряда-допуска.
204. Скорость движения транспортных средств по территории
организации, в производственных и других помещениях устанавливается
организацией в зависимости от состояния транспортных путей,
интенсивности грузовых и людских потоков, специфики транспортных
средств и перемещаемых грузов и должна обеспечивать безопасность
движения.
205. Перевозка людей на электро- и автокарах, грузовых прицепах
и не оборудованных для этой цели автомобилях запрещается.
206. Подъемно-транспортным оборудованием разрешается поднимать
и перемещать груз, масса которого вместе с грузозахватными
приспособлениями не превышает допустимую грузоподъемность данного
оборудования.
207. Способы укладки и складирования заготовок, деталей и
других грузов должны обеспечивать их устойчивость и возможность
механизированного перемещения. Поднимать и перемещать грузы вручную
необходимо с соблюдением норм, установленных действующим
законодательством.
208. Требования безопасности при проведении
погрузочно-разгрузочных и транспортных работ устанавливаются в
технологической документации на эти виды работ, утвержденной в
установленном порядке и соответствующей требованиям ГОСТ 3.1120-83
"Единая система технологической документации. Общие правила
отражения и оформления требований безопасности труда в
технологической документации", утвержденного постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1983 г. №
6351.
Перемещение грузов производится в таре или с применением
оснастки, указанной в технологической документации на перемещение
данного груза.
209. Транспортирование абразивного и эльборового инструмента на
территории организации осуществляется на тележках, обшитых мягким
материалом, на подушке из опилок или древесной стружки в
вертикальном положении, избегая ударов и тряски.
210. Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и
отходов производства, а также эксплуатация тары должны
соответствовать ГОСТ 14861-91 "Тара производственная. Типы",
утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 5 февраля 1991 г. №
107, ГОСТ 19822-88 "Тара производственная. Технические условия",
утвержденному постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 25 марта 1988 г. № 746, и ГОСТ 12.3.010-82 "Система
стандартов безопасности труда. Тара производственная. Требования
безопасности при эксплуатации", утвержденному постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 12 мая 1982 г. №
1893. На тару должна быть нанесена маркировка: дата изготовления,
условное обозначение, масса тары, масса брутто и назначение.
ГЛАВА 13
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
211. Производственное оборудование должно соответствовать
требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации: ГОСТ
12.2.003-91 "Система стандартов безопасности труда. Оборудование
производственное. Общие требования безопасности", утвержденного
постановлением Государственного комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам от 6 июня 1991 г. № 807 (далее -
ГОСТ 12.2.003); ГОСТ 12.2.009; ГОСТ 12.2.017-93 "Оборудование
кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности", принятого
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и
сертификации 21 октября 1993 г. и введенного в действие на
территории Республики Беларусь с 1 января 1996 г. постановлением
Государственного комитета по стандартизации, метрологии и
сертификации Республики Беларусь от 30 декабря 1994 г. № 15 (далее -
ГОСТ 12.2.017); ГОСТ 12.2.017.1-89 "Система стандартов безопасности
труда. Автоматы и полуавтоматы кузнечно-прессовые. Требования
безопасности", утвержденного постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 16 июня 1989 г. № 1667; ГОСТ
12.2.017.3-90 "Система стандартов безопасности труда. Машины
правильные. Требования безопасности", утвержденного постановлением
Государственного комитета СССР по управлению качеством и стандартам
от 20 марта 1990 г. № 467; ГОСТ 12.2.017.4-90 "Система стандартов
безопасности труда. Прессы листогибочные. Требования безопасности",
утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством продукции и стандартам от 17 апреля 1990 г. №
903; ГОСТ 12.2.049-80 "Система стандартов безопасности труда.
Оборудование производственное. Общие эргономические требования",
утвержденного постановлением Государственного комитета СССР по
стандартам от 17 июля 1980 г. № 3679; ГОСТ 12.2.062-81 "Система
стандартов безопасности труда. Оборудование производственное.
Ограждения защитные", утвержденного постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. № 4772 (далее -
ГОСТ 12.2.062); ГОСТ 12.2.064-81 "Система стандартов безопасности
труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие
требования безопасности", утвержденного постановлением
Государственного комитета СССР по стандартам от 11 ноября 1981 г. №
4884, и настоящим Правилам.
212. Приспособления для холодной обработки металлов должны
соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 "Система стандартов
безопасности труда. Приспособления станочные. Требования
безопасности", утвержденного постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 18 мая 1988 г. № 1368.
213. Оборудование должно быть укомплектовано эксплуатационными
документами (паспорт, руководство по эксплуатации и другое),
содержащими требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003 и
ГОСТ 2.601-95 "Единая система конструкторской документации.
Эксплуатационные документы", принятым Межгосударственным Советом по
стандартизации, метрологии и сертификации, протокол от 12 октября
1995 г. № 8-95 и введенным в действие на территории Республики
Беларусь с 1 января 1997 г. приказом Государственного комитета по
стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 2
июня 1996 г. № 101.
В комплекте сопроводительной и эксплуатационной документации на
оборудование должны быть:
приложены монтажные чертежи, схемы строповки оборудования и
сборочных единиц;
указаны размеры рабочих зон для монтажа, демонтажа,
обслуживания и ремонта; места, безопасность которых не полностью
обеспечивается конструкцией, а также требования безопасности,
которые необходимо соблюдать с целью исключения травматизма при
монтаже оборудования и его эксплуатации; средства индивидуальной
защиты при выполнении технологических операций и обслуживании
оборудования.
214. В эксплуатационных документах, прилагаемых к оборудованию,
должны быть приведены:
требования по обеспечению безопасности при транспортировании,
монтаже (демонтаже), наладке, эксплуатации, обслуживании и ремонте
оборудования;
предельно допустимые уровни опасных и вредных производственных
факторов, создаваемых им (шум, вибрация, запыленность,
загазованность);
усилия, требуемые для управления и обслуживания.
215. Специальные требования безопасности, необходимость которых
может быть вызвана особенностями конструкции станков и условиями их
эксплуатации, также должны быть приведены в эксплуатационных
документах на оборудование.
216. На установленное оборудование наносится инвентарный
номер.
217. Основное и вспомогательное оборудование монтируется на
соответствующих техническому расчету фундаментах и основаниях,
выверяется и надежно закрепляется.
Допускается установка оборудования на виброопорах.
Способы установки специальных, тяжелых и высокоточных станков
указываются их изготовителем.
218. Монтаж оборудования производится в полном соответствии с
проектом и инструкциями изготовителя.
Конструкция и (или) маркировка агрегатов, сборочных единиц
оборудования должны исключать ошибку при монтаже оборудования,
приводящую к возникновению опасности.
Внесение каких-либо изменений или отступление от указаний в
чертежах при монтаже без разрешения организации, разработавшей
проект, не допускается.
Вносимые изменения не должны снижать уровень безопасности
оборудования при его обслуживании и ведении технологического
процесса.
219. Оборудование и контрольно-измерительные приборы перед
монтажом должны пройти расконсервацию и проверку исправности,
комплектности и соответствия проектно-технической документации.
220. Устанавливаемое оборудование должно быть принято в
эксплуатацию комиссией организации с обязательным участием работника
службы охраны труда и составлением акта на соответствие требованиям
нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов и
настоящих Правил.
Оборудование передается в эксплуатацию после устранения всех
недостатков, выявленных в процессе его испытания.
221. Станки, на которых проверка размеров обрабатываемой детали
осуществляется в процессе обработки, оснащаются автоматическими
контрольно-измерительными приборами, индикаторами и тому подобным.
222. Контрольно-измерительные приборы, установленные на
оборудовании, подлежат поверке и клеймению органами государственного
контроля.
Контрольно-измерительные приборы кроме обязательной
государственной поверки периодически должны проходить поверку в
организации в сроки, установленные планом-графиком.
223. Оборудование должно подвергаться периодическим техническим
осмотрам и ремонту в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными
в установленном порядке.
224. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование
отключается от технологических трубопроводов и энергоносителей.
225. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования его
электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на
пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты "Не включать -
работают люди". При необходимости в соответствии с ПУЭ, ПТЭ
электроустановок потребителей и ПТБ при эксплуатации
электроустановок потребителей питающий кабель электродвигателя
заземляется, а зона ремонта ограждается с установкой предупреждающих
или запрещающих знаков или плакатов.
226. Подключение оборудования к электросети и его пуск должны
производиться только после установки на место всех защитных и
предохранительных устройств и с разрешения руководства цеха
(участка).
227. Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование
без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное
включение или самопроизвольное перемещение его частей.
228. Эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном
состоянии.
Не допускается работа на неисправном оборудовании.
Неиспользуемое длительное время и неисправное оборудование должно
быть отключено от всех энергоносителей и технологических
трубопроводов (электрическое напряжение, сжатый воздух, подводка СОЖ
и другое).
229. Температура окружающей среды при эксплуатации оборудования
должна быть не ниже точки замерзания используемых смазок и СОЖ.
230. Температура наружных поверхностей основного и
вспомогательного оборудования в местах, доступных для обслуживающего
персонала, должна быть не выше 45°С.
231. Поверхности станков, защитных устройств, органов
управления, станочных принадлежностей и приспособлений не должны
иметь острых кромок и заусенцев, способных травмировать работника.
232. Соударяющиеся в процессе работы детали, предназначенные
для работы во взрывоопасных помещениях, должны быть изготовлены из
материалов, исключающих искрообразование.
ГЛАВА 14
ЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ
233. Движущиеся части оборудования (например, ременные, цепные,
зубчатые передачи), расположенные вне корпусов станков,
представляющие опасность получения травм, должны иметь защитные
ограждения (далее - ограждения) в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.062.
Ограждения должны обладать достаточной прочностью и оснащаться
при необходимости устройствами (рукоятками, фиксаторами, скобами и
тому подобным) для удобного и безопасного их открывания или снятия,
перемещения и установки.
Допускается не ограждать движущиеся части оборудования,
расположенные на высоте более 2400 мм, в труднодоступных местах и не
представляющие опасности, например вращающиеся со скоростью менее 50
об/мин гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их
функционального назначения.
Движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более
2400 мм от уровня пола или площадки обслуживания, являющиеся
потенциальными источниками опасности, например при их разрушении,
должны быть ограждены.
234. Ограждения могут быть стационарные, открывающиеся,
откидные или съемные, сплошные или изготовленные из отдельных секций
в зависимости от назначения и частоты их использования. Для удобства
обслуживания защищенных частей машин и механизмов в стационарных или
крупногабаритных ограждениях должны быть предусмотрены дверцы или
крышки.
Ограждения должны составлять единое целое с конструкцией
оборудования и соответствовать требованиям технической эстетики.
Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под
воздействием производственных факторов (вибрации, температуры и
других).
235. Дверцы, крышки и ограждения должны быть снабжены
приспособлениями для надежного удерживания их в закрытом (рабочем) и
открытом положениях, а в случае необходимости сблокированы с
приводом для его отключения при их открывании или снятии.
236. Пуск и работа оборудования с неисправными ограждающими
устройствами или при их отсутствии запрещаются. Всякие работы вблизи
механизмов без ограждений или с плохо закрепленными ограждениями
запрещаются.
237. Для ограждения больших зон, а также при необходимости
притока воздуха или постоянного наблюдения за ограждаемым механизмом
допускается применять жалюзи или сетчатые ограждения.
Расстояние от движущихся деталей до поверхности ограждения при
изготовлении ограждения из сетки или наличие в нем отверстий должно
соответствовать размерам согласно приложению 9 к настоящим
Правилам.
238. Открытую подвижную часть станка, по которой перемещается
корпусная деталь, допускается ограждать короткими щитками,
закрепленными на перемещающейся корпусной детали с обеих сторон или
с одной стороны в зависимости от конструктивных особенностей
станка.
239. Выступающие за габариты станины внешние торцы сборочных
единиц, перемещающиеся со скоростью более 150 мм/с и способные
травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися, под углом
45° полосами желтого и черного цвета. Ширина желтой полосы должна
составлять 1-1,5 ширины черной полосы.
240. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся
элементы станков (шестерни, шкивы и другие) и требующих
периодического доступа при наладке, смене ремней и тому подобном
обслуживании, и способных при движении травмировать работника,
окрашиваются в желтый сигнальный цвет.
Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными
защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый
цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности
движущихся элементов или поверхности смежных с ними неподвижных
деталей, закрываемых ограждениями.
241. На наружную сторону ограждений наносится предупреждающий
знак опасности по ГОСТ 12.4.026 (желтого цвета равносторонний
треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и черным
восклицательным знаком посередине). Под знаком устанавливается
табличка по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью: "При включенном
станке не открывать!".
242. При опасности получения травм во время работы с открытыми
(или снятыми) ограждениями необходимо иметь блокировку,
автоматически отключающую станок при открывании (снятии) ограждений.
При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый
сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего
знака опасности сохраняются.
Блокировки не должны применяться для отключения и включения
оборудования или рабочего цикла.
243. Допускается окрашивать в красный или желтый цвет
поверхности, с которых сходит стружка, смазочно-охлаждающие жидкости
и тому подобное.
244. Ограждения должны обладать необходимой жесткостью, а
крепление - исключать случаи их самооткрывания.
Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии,
должны надежно удерживать их в этом положении.
245. Для защиты работающего на станке и людей, находящихся
вблизи станка, от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей
жидкости, устанавливаются защитные устройства (экраны), ограждающие
зону обработки или ее часть, в которой осуществляется процесс
резания.
246. При необходимости наблюдения за процессом обработки в
ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть
предусмотрены смотровые окна необходимых размеров со стеклом
толщиной не менее 4 мм по ГОСТ 5727-88 "Стекло безопасное для
наземного транспорта. Общие технические условия", утвержденному
постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23
декабря 1988 г. № 4557, или из другого прозрачного материала, не
уступающего по эксплуатационным свойствам указанному материалу.
247. Допускается применение других видов защитных устройств,
обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки (например,
раздвижных штор из эластичных материалов, стойких к воздействию СОЖ
и горячей стружки).
248. Ограждения, закрывающие зону обработки и снимаемые
(открываемые) чаще одного раза в смену при установке и снятии
обрабатываемой детали или инструмента, при измерении детали, при
наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг
и крепление, не требующее применения инструмента при их снятии
(открывании). Защитные устройства открывающегося типа должны при
установившемся движении перемещаться с усилием не более 40 Н (4
кгс).
249. Ограждения не должны ограничивать технологические
возможности станка и вызывать неудобства при работе, уборке,
наладке, приводить при их открывании к загрязнению пола стружкой и
СОЖ. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства
открывания, закрытия, съема, перемещения и установки.
250. Станки, оснащенные устройствами для автоматической смены
инструмента и инструментальными магазинами (в том числе
револьверными головками), должны иметь защитные устройства,
предохраняющие от возможной травмы инструментом, находящимся в
магазине (револьверной головке), при его движении или смене
инструмента.
251. В многоинструментальных станках с программным управлением
механизм перемещения инструмента из магазина в шпиндель или резцовую
головку и обратно должен иметь ограждение, а также обеспечивать
захват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.
252. Транспортные устройства для перемещения заготовок, изделий
и тому подобного должны оборудоваться ограждениями, исключающими
падение транспортируемых предметов.
ГЛАВА 15
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ И БЛОКИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
253. Станки должны иметь предохранительные устройства от
перегрузки, способной вызвать поломку деталей станка и получение
травм обслуживающим персоналом.
В станках (автоматических линиях), в которых во время наладки
при ручном переключении золотников гидростанции происходит
перемещение сборочных единиц не толчковое, а на длину хода, для
случаев, когда оператор не может воспользоваться кнопкой отключения
на пульте управления станком (линией) не отходя от гидростанции, на
ней необходимо предусмотреть кнопку аварийного отключения
гидропривода.
254. Станки должны иметь устройства, предупреждающие
самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок,
рукавов (в радиально-сверлильных станках), поперечин и других
сборочных единиц.
255. Перемещение сборочных единиц станков должно в крайних
положениях ограничиваться устройствами, исключающими их перемещение
за допустимые пределы.
256. В станках с механизированным или автоматизированным
закреплением заготовок должна быть блокировка, которая обеспечивает
включение цикла обработки только после окончания закрепления детали.
257. Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб,
оправок, насадных головок, инструмента и других съемных элементов
должны исключать самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих
устройств и свинчивание съемных элементов при реверсировании
вращения.
258. Автоматы и полуавтоматы, работа на которых с открытой
зоной обработки представляет опасность получения травм, должны иметь
блокировку, при которой включение автоматического цикла работы
возможно только при закрытом защитном устройстве.
259. Механизированные устройства (в том числе имеющие
гидравлический или пневматический привод, пиноли задних бабок
токарных, шлифовальных и других станков), предназначенные для
закрепления обрабатываемой детали и инструмента на станках
(автоматических линиях), должны надежно удерживать обрабатываемые
детали и инструмент во время обработки, а также в случаях
неожиданного прекращения подачи электроэнергии, падения давления
масла, воздуха в гидравлических и пневматических приводах.
260. Станки с автоматическим циклом обработки (автоматические
линии) в технически обоснованных случаях при наличии затруднений в
соблюдении требований, приведенных в пункте 259 настоящих Правил
(например, при использовании электромагнитных плит и патронов), а
также в случае прекращения или падения ниже предельно допустимого
значения электрического напряжения, давления масла или воздуха в
зажимных устройствах должны иметь автоматический отвод инструмента
от обрабатываемой заготовки, выключение подачи, выключение главного
привода (в зависимости от типа станка применяется один или два из
указанных способов).
261. В гидравлических или пневматических приводах,
предназначенных для работы механизмов, осуществляющих, например,
уравновешивание массы, предусматриваются устройства, исключающие
возможность аварий и травм в случаях снижения давления масла
(воздуха) ниже предельно допустимого или прекращения подачи к этим
механизмам масла (воздуха).
262. Станки, имеющие раздельные приводы главного движения и
механизированной подачи (например, продольно-фрезерные), должны
иметь блокировку, обеспечивающую выключение главного движения не
раньше выключения подачи.
263. Станки, на которых выполнение вспомогательных операций
(установка и снятие обрабатываемой детали, ее измерение на станке и
других операций) при вращении детали или инструмента может привести
к травмам, должны иметь устройства, осуществляющие автоматическое
торможение шпинделя при его отключении.
264. Рукоятки, педали и другие органы управления перемещениями
элементами станка должны иметь блокировку или фиксацию, исключающие
возможность работы ими, когда перемещение управляемых ими элементов,
включение или выключение сблокированного с ними привода главного
движения станка могут привести к аварии и получению травм (например,
отвод пинолей задних бабок центровых станков для токарных или
шлифовальных операций, отжим обрабатываемых заготовок в зажимных
патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабки
шлифовальных станков не в исходном положении или патроны, в которых
закреплены заготовки, вращаются).
265. Многоинструментальные станки с числовым программным
управлением (кроме токарных) должны иметь блокировки, обеспечивающие
возможность автоматической смены инструмента, лишь в случаях, когда
шпиндель не вращается. Возможна смена инструмента при медленно
вращающемся шпинделе, если это предусмотрено конструкцией станка и
не вызывает опасность получения травм.
266. Цепи и канаты противовесов в станках рассчитываются на
усилия, возникающие при установке на уравновешиваемых сборочных
единицах насадок, имеющих наибольшую массу.
267. При работе на станках, имеющих на боковых сторонах
подвижных элементов отверстия или выступы (например, в столах
некоторых продольно-строгальных станков), способные привести к
травме, должны быть приняты меры для исключения возможной травмы
(ограждения, сигнальная окраска).
268. На вращающихся или перемещающихся приспособлениях для
механизированного закрепления заготовок должны быть нанесены четкие,
нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые
характеристики, обеспечивающие безопасную работу.
269. При наладке станка должна быть предусмотрена возможность
отключения предохранительных блокировок.
270. Оборудование, включаемое дистанционно или автоматически,
должно иметь предупреждающие знаки и надписи: "Осторожно, включается
автоматически".
ГЛАВА 16
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ
271. Органы управления оборудованием и средства отображения
информации должны располагаться с учетом их функционального
назначения, важности и частоты пользования и соответствовать ГОСТ
9146-79 "Станки. Органы управления. Направления действия"; ГОСТ
21752-76 "Система "человек-машина". Маховики управления и штурвалы.
Общие эргономические требования", утвержденному постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27
апреля 1976 г. № 951; ГОСТ 21753-76 "Система "человек-машина".
Рычаги управления. Общие эргономические требования", утвержденному
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 27 апреля 1976 г. № 952; ГОСТ 22269-76; ГОСТ 22613-77
"Система "человек-машина". Выключатели и переключатели поворотные.
Общие эргономические требования", утвержденному постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 июля
1977 г. № 1677; ГОСТ 22614-77 "Система "человек-машина". Выключатели
и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические
требования", утвержденному постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 4 июля 1977 г. № 1675; ГОСТ
22615-77 "Система "человек-машина". Выключатели и переключатели типа
"тумблер". Общие эргономические требования", утвержденному
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 4 июля 1977 г. № 1676; ГОСТ 22902-77 "Система
"человек-машина". Отсчетные устройства индикаторов визуальных. Общие
эргономические требования", утвержденному постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12
января 1978 г. № 63; ГОСТ 23000-78; ГОСТ 12.2.003; ГОСТ 12.2.064;
ГОСТ 12.4.026, а также требованиям Межотраслевых общих правил по
охране труда.
Органы управления оборудованием должны располагаться: наиболее
важные и часто используемые - в пределах оптимальной зоны и зоны
легкой досягаемости моторного поля, менее важные и редко
используемые - в зоне досягаемости моторного поля. Пределы зон
моторного поля по фронту, высоте, глубине приведены согласно
приложению 10 к настоящим Правилам.
272. Назначение органов управления должно быть обозначено
надписями или символами, выполненными по ГОСТ 12.4.040-78 "Система
стандартов безопасности труда. Символы органов управления
производственным оборудованием", утвержденному постановлением
Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5
апреля 1978 г. № 950 (далее - ГОСТ 12.4.040).
Допускается не иметь надписей или символов при наличии не более
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12
|
