Стр. 8

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12

 
останавливать руками или какими-либо приспособлениями барабан.
     627. При появлении вибрации, постороннего шума, колебания числа
оборотов по тахометру сепаратор должен быть немедленно остановлен  и
до устранения неисправностей в работу не включается.
     628.  Необходимо обеспечивать ежедневную тщательную промывку  и
осмотр  барабанов  и  деталей сепараторов с  записью  в  специальном
журнале.  Запрещаются: эксплуатация сепараторов ДСГ-35, ДСГ-50,  СОС
501К-2, СОС 501К-3 в средах, содержащих ионы хлора; работа дрожжевых
сепараторов   без   систематической   проверки   деталей    методами
неразрушающей    дефектоскопии.   Для    проведения    дефектоскопии
привлекаются  специализированные  организации.  Детали  сепараторов,
работающих  на  средах, подкисленных соляной кислотой,  должны  быть
покрыты  антикоррозийным покрытием. Защитному покрытию  подвергается
внутренняя  поверхность основания (в зоне расположения  мундштуков).
Сепараторное  отделение  должно быть оборудовано  пультом  аварийной
остановки   каждого  сепаратора  с  размещением  его  за   пределами
отделения.
     629.  Желоба  для  транспортировки  сепарированных  дрожжей   и
вторичной барды должны быть плотно закрыты, но доступны для мойки  и
дезинфекции.
     630.  Техническое  руководство и контроль  за  эксплуатацией  и
своевременным  ремонтом  сепараторов  и  кларификаторов  возлагаются
приказом руководителя организации на специалистов службы (отдел  или
другое структурное подразделение организации) главного механика.
     631.  Над  вальцовой  сушилкой должен быть установлен  вытяжной
зонт  для  удаления паров, образующихся в результате сушки дрожжевой
суспензии.
     632.  Конденсат из барабанов вальцовых сушилок должен полностью
удаляться через конденсатоотводчики.
     633.   Шестерни  вальцовой  сушилки,  клиноременная   передача,
полумуфты  электродвигателя и редуктора шнека должны  иметь  прочные
ограждения.
     634.  На паропроводе подачи пара к вальцам сушилки должны  быть
установлены редукционный клапан, манометр, предохранительный клапан.
     635.  Распылительные сушилки должны располагаться  в  отдельном
изолированном помещении.
     636.  Распылительные сушилки и вспомогательное  оборудование  к
ним   должны   быть   оснащены  надежно  работающими   регулирующими
устройствами, контрольно-измерительными, фиксирующими и указывающими
приборами  для  замера  температуры,  давления,  расхода  и   других
параметров. Все приборы должны быть размещены на пульте управления.
     637.   Автоматическое  регулирование  процесса   сушки   должно
предусматривать   блокировку  работы  распыливающего   механизма   с
дозировкой дрожжевой суспензии на распыление и работы топки.
     638.  При  работе  сушильной установки  концентрация  дрожжевой
суспензии и подача ее должны быть стабильными.
     639.    Распылительные    сушилки    должны    быть    оснащены
предупредительной  технологической  и  аварийной  сигнализацией   на
случай  возникновения  сбоев  в работе  отдельных  узлов  (забивание
тракта   пневмотранспорта   или  циклонов,   повышение   температуры
сушильного агента до и после сушки, появление признаков искрения или
загорания  дрожжей  и другое). Кроме сигнализации автоматика  должна
уменьшать  или  прекращать подачу сушильного агента  или  топлива  в
топку при повышении температуры или загорании.
     640.    Сушильная   башня   распылительной   сушилки    и    ее
вспомогательное оборудование должны иметь предохранительные взрывные
клапаны  (газоходы, крышка сушильной башни, циклон, бункера товарных
дрожжей и другое).
     641.   Расчет   количества   и  конструкция   клапанов   даются
проектирующей   организацией.   Из   помещения   сушильной    башни,
расположенной   на   крыше   сушильной   установки,   должны    быть
предусмотрены  два  выхода  - на основную  и  пожарную  лестницы.  В
помещениях  сушки дрожжей, расфасовки, упаковки и на складе  дрожжей
пожарные  гидранты  должны  быть  обеспечены  стволами  с  насадками
тонкого распыла воды. Не допускается тушение загоревшихся дрожжей  с
помощью  струи  воды. Запрещается в помещениях  упаковки  дрожжей  и
склада   очистка  стен  и  оборудования  с  помощью  обдувки  сжатым
воздухом.
     642.    Для   защиты   от   возможных   разрядов   статического
электричества все аппараты и конструкции сушильной установки  должны
быть  заземлены  в  соответствии с требованиями главы  17  настоящих
Правил.
     643.  В случае загорания дрожжей или обнаружения неисправностей
и  повреждений  в оборудовании сушильной установки она  должна  быть
немедленно остановлена.
     644.  При  работе  топки распылительной  сушки  не  допускается
ведение  процесса с недожогом. Расчет топки должен производиться  на
повышенные коэффициенты избытка воздуха. Если котельная работает  на
природном  газе,  то следует осуществлять подачу  дымовых  газов  от
котлов  в  камеру  смешения  теплогенератора  сушилки  для  снижения
содержания  кислорода в сушильном агенте и предотвращения  загораний
дрожжей в сушилках.
     645.  Очистка и мойка сушилки должны производиться только после
прекращения работы всех без исключения агрегатов, входящих в  состав
сушильной  установки, а также после перекрытия запорной арматуры  на
соответствующих трубопроводах.
     646.    Установка    для    гранулирования    дрожжей    должна
комплектоваться манометрами для визуального контроля давления пара в
магистрали  и  на выходе в смеситель; редукционными  клапанами  (для
понижения давления пара); электроконтактным манометром, который  при
понижении давления должен воздействовать на автоматический клапан  и
отключить     электродвигатели    гранулятора;    предохранительными
клапанами,   защищающими   от   превышения   давления   в    паровом
трубопроводе;  аспирационным устройством, предотвращающим  выделение
пыли в рабочую зону.
     647.  Швейная машина для зашивания мешков должна быть  оснащена
приспособлением, исключающим ее самопроизвольное перемещение.
     648.  Головка швейной машины должна быть ограждена.  Ограждение
должно быть сблокировано с приводом.
     649.  Подача наполненных мешков к машине и их отвод должны быть
механизированы.
                                  
                              ГЛАВА 24
   ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБОПЕКАРНЫХ ДРОЖЖЕЙ, ВЫДЕЛЯЕМЫХ ИЗ
                          МЕЛАССНОЙ БРАЖКИ
                                  
     650.  В  отделении  сепарирования  бражки  и  промывки  дрожжей
сепараторы  должны  отвечать требованиям пунктов  620-629  настоящих
Правил.  Кроме того, сепараторы на I и II ступенях сепарации  должны
быть  закрытыми и иметь выход воздуха, углекислоты и спиртовых паров
через   спиртоловушку.  В  средах,  подкисленных  соляной  кислотой,
возможно  применение сепараторов, барабаны которых изготовляются  из
титановых  сплавов марок П1-ВВС, А1-ВСЖ-2, СОС-501Т2  и  СДС-531Т01.
При этом следует соблюдать требования пункта 629 настоящих Правил.
     651.   Сборники  дрожжевой  суспензии,  промывной  воды  должны
соответствовать  пунктам  657-661  настоящих  Правил.  Кроме   того,
сборник отсепарированной бражки должен быть герметически закрытым  и
сообщаться с атмосферой через спиртоловушку.
     652. Фильтр-прессы должны быть оборудованы гидравлическими  или
другими  механическими  зажимами, манометрами  и  предохранительными
клапанами.  Под фильтр-прессами должна устанавливаться металлическая
решетка для предотвращения падения в бункер посторонних предметов.
     653.   При  ручном  уплотнении  рам  фильтр-пресса  разрешается
пользование только рычагами, являющимися частями пресса.  Применение
дополнительных рычагов для уплотнения рам пресса запрещается.
     654.   Подача   суспензии   насосом  на   фильтр-пресс   должна
производиться плавно, без рывков.
     655. Под рамами фильтр-пресса должен быть установлен бункер для
сброса дрожжевой массы.
     656.  Стирка фильтровальных полотен должна быть механизирована.
Стиральная   машина  должна  иметь  блокировочное   устройство,   не
позволяющее открывать крышку при включенном двигателе.
     657.  Барабанные  вакуум-фильтры  должны  быть  установлены  по
уровню   и  оснащены  регулирующим  подачу  раствора  автоматическим
клапаном, установленным на трубопроводе, подающем суспензию в корыто
фильтра.  Для  предупреждения перелива корыто  фильтра  должно  быть
снабжено переливной трубой.
     658.  Для  удобства  обслуживания оросителя барабанный  вакуум-
фильтр должен быть оснащен специальной площадкой и лестницей.
     659.  Автоматизированные  камерные  фильтр-прессы  должны  быть
оборудованы     манометром     и     предохранительным     клапаном,
устанавливаемыми   на  нагнетающем  трубопроводе.  Предохранительный
клапан должен отводить суспензию во всасывающую линию насоса  или  в
сборник суспензии.
     660.  Смесительные  машины во время работы должны  быть  плотно
закрыты.   Крышка   формовочно-упаковочной   машины   должна   иметь
блокировочное  устройство, исключающее возможность включения  машины
при открытой крышке.
     661.  Подача дрожжей в формовочно-упаковочную машину  руками  и
деревянными приспособлениями не допускается.
     662.  Формовочные  и  упаковочные машины должны  быть  оснащены
устройствами   для  автоматической  остановки  их  при  заклинивании
брусков дрожжей.
     663.  Люки,  лотки,  желоба для подачи  дрожжей  в  загрузочные
бункера формовочной машины должны быть снабжены крышками.
     664.   Ленточные  конвейеры  для  подачи  дрожжевой  массы   на
формовочно-упаковочные  машины, ящиков с дрожжами  на  склад  и  для
погрузки  ящиков на транспорт должны отвечать требованиям  главы  22
настоящих Правил.
     665.  Аммиачные холодильные установки и холодильные камеры  для
дрожжей  должны  соответствовать Правилам  устройства  и  безопасной
эксплуатации аммиачных холодильных установок.
                                  
                              ГЛАВА 25
ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА ЖИДКОЙ И ТВЕРДОЙ (СУХОГО
                                ЛЬДА)
                                  
     666.  Газгольдер  должен  быть снабжен  водомерным  или  другим
указателем  уровня воды, предохранительным клапаном  для  выпуска  в
атмосферу излишка двуокиси углерода и упорами для колпака.
     667.   Для   чистки,   мойки  и  ремонта   внутри   газгольдера
используется  люк,  при этом следует выполнять требования  главы  21
настоящих Правил.
     668.   Для   загрузки   или  выгрузки  колец   Рашига   следует
пользоваться специальной передвижной лестницей с площадкой,  процесс
поднятия и опускания поддонов с кольцами должен быть механизирован.
     669.  Подача  раствора перманганата калия (КМnO4) также  должна
быть механизирована. Отвод жидкости из колонок должен осуществляться
закрытой системой канализации с подводом воронок под спускные краны.
     670.  На  каждой  ступени компрессора должны  быть  установлены
манометр,    предохранительный   клапан   и   термометр.   Манометры
устанавливаются  на щите с учетом, чтобы на их показания  не  влияла
вибрация компрессора.
     671.   Эксплуатация  поршневых  компрессоров,   работающих   на
двуокиси   углерода,   должна   осуществляться   согласно   правилам
устройства   и   безопасной  эксплуатации   стационарных   воздушных
компрессоров,  воздухопроводов  и  газопроводов  и  эксплуатационным
документам организации - изготовителя компрессоров.
     672.    Очистка    масловлагоотделителей    продувкой    должна
производиться  в сосуды, предназначенные для этого,  не  допускающие
разбрызгивания эмульсии.
     673.   Первый  и  второй  промежуточные  углекислотные  сосуды,
работающие  под  высоким давлением, должны быть  зарегистрированы  в
органах Проматомнадзора.
     674.  Первый и второй промежуточные углекислотные сосуды должны
быть   снабжены   предохранительными   клапанами,   манометрами    и
указателями  уровня, а также патрубками для продувки и отсоса  паров
двуокиси углерода.
     675. Коллектор жидкой двуокиси углерода должен иметь патрубки с
вентилями    и    гибкими   шлангами   для   наполнения    баллонов,
предохранительный клапан, манометр и воздушник для продувки.
     676.   На   наполнительной  станции  должны  быть   инструкция,
определяющая  порядок  наполнения  баллонов,  цистерн   и   сосудов,
утвержденная  в установленном порядке, и журнал регистрации  (учета)
наполнения баллонов.
     677. На рабочем месте должна быть вывешена таблица о предельном
весе наливаемой двуокиси углерода жидкой для каждого типа баллонов.
     678. Не допускается эксплуатация неисправного льдогенератора.
     679.  На  льдогенераторе должно быть установлено два манометра:
один  для  контроля давления в полости льдогенератора, а другой  для
контроля давления в его рубашке.
     680.  Льдогенератор,  оснащенный  быстрооткрывающимся  откидным
дном,  должен  иметь  блокировку, исключающую  возможность  открытия
днища  при  избыточном  давлении углекислоты в  льдогенераторе.  При
открытом  откидном  дне не допускается открытие  газонаполнительного
вентиля  с  целью выталкивания из льдогенератора блока  сухого  льда
газом под давлением.
     681. Перед выгрузкой блока сухого льда из ледоформы давление  в
ней  должно  быть  снижено до нуля, жидкостный и  газонаполнительный
вентили  -  закрыты.  Принимать блок сухого льда  из  льдогенератора
необходимо в утепленных рукавицах.
     682.   В   случае  выключения  льдогенератора  из   работы   на
продолжительное  время  запорный вентиль за рубашкой  льдогенератора
или  одна  из  диафрагм должны оставаться открытыми до  полного  его
отепления.
     683.  Накопители  хранения  переохлажденной  двуокиси  углерода
жидкой  должны  соответствовать  требованиям  Правил  устройства   и
безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
     684.  Накопители должны быть изолированы. Изоляция должна  быть
защищена металлическим кожухом.
     685.   Источники  тепла  и  прямые  солнечные  лучи  не  должны
воздействовать на накопители.
     686.    Накопители    должны    иметь    весовые    устройства,
отрегулированные  на  предельное заполнение  сосуда,  с  устройством
автоматического прекращения подачи сжиженного газа и сигнализацией.
                                  
                              ГЛАВА 26
             ОБОРУДОВАНИЕ ЛИКЕРО-ВОДОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
                                  
     687. Люки сортировочных чанов должны быть герметически закрыты.
Выделяющиеся   спиртовые  пары  и  воздух  должны   направляться   в
спиртоловушку.
     688. К сортировочным чанам, размещенным в приямках, должен быть
обеспечен свободный проход со всех сторон шириною не менее 0,8 м,  а
расстояние  от  стены  котлована  до  чана  должно  быть   перекрыто
решеткой, не препятствующей вентилированию подполья.
     689.  Водомерное  стекло должно быть защищено  от  механических
повреждений.
     690.  Угольная  колонка должна быть укомплектована  манометром,
термометром,    предохранительным   клапаном   и   ротаметром.    На
трубопроводе   подвода  пара  должен  быть  установлен  редукционный
клапан, отрегулированный на давление не более 0,07 МПа.
     691.  Разрешается установка одного манометра на группу  колонок
на коллекторе пара, по которому ориентируются при пропарке колонок.
     692.  Повышать  давление  пара  в  колонке  при  продувке  выше
допустимого запрещается.
     693.  Во  избежание пролива водно-спиртовой  жидкости  и  водки
напорные   сборники   и  доводные  чаны  должны   быть   оборудованы
переливными   трубами  соответствующего  диаметра,  соединенными   с
сортировочными чанами или запасными резервуарами.
     694.  Люки доводных, купажных чанов и напорных сборников должны
быть  герметически  закрытыми, воздушники -  подключенными  к  общей
воздушной  коммуникации на спиртоловушку. Кроме того, они снабжаются
указательными стеклами с измерительными шкалами. Стекла должны  быть
защищены  от  повреждения. Выгрузка из настойных чанов отработанного
сырья  должна производиться через нижний люк и только после  полного
слива  жидкости.  Выгрузка отработанного  сырья  через  верхний  люк
резервуарами.
     695.  Давление воздуха в пневмосети автоматов для извлечения  и
укладки   бутылок  должно  соответствовать  требуемому  в   паспорте
автомата.
     696. Запрещается очищать загрузочный стол и стол-накопитель  от
стеклобоя  руками,  для  этого  следует  использовать  специнвентарь
(щипцы, пинцеты, крючки). При очистке автомат должен быть отключен.
     697. На паровом коллекторе или трубопроводе подводящего пара на
подогрев  воды  в  бутылкомоечную  машину  должны  быть  установлены
редуцирующее устройство, предохранительный клапан и манометр. Каждая
ванна машины должна иметь термометр.
     698.  Бутылкомоечные машины должны быть оборудованы  поддонами,
предотвращающими растекание воды и моющих растворов по полу моечного
отделения.
     699.   Бутылкомоечные   машины   должны   иметь   блокировочные
устройства  для  отключения  электродвигателя  привода  в  следующих
случаях:    при    перегрузке    или    заклинивании    транспортера
бутылконосителей;  при  заклинивании рабочих органов  устройств  для
загрузки и выгрузки бутылок; при неполном выпадении бутылок из гнезд
бутылконосителей;    при    переполнении    бутылками     отводящего
транспортера; при падении давления в водопроводной сети на  входе  в
машину   ниже   установленных  норм  0,2-0,3  МПа;   при   изменении
температуры   моющих   жидкостей   сверх   установленных   норм.   В
бутылкомоечной   машине   должно   быть   предусмотрено    тормозное
устройство,   обеспечивающее  немедленную   остановку   машины   при
срабатывании  блокировки  и  включение  световой  сигнализации  мест
срабатывания   блокировок   во  всех   перечисленных   случаях,   за
исключением последних двух.
     700.  Наполнение ванн бутылкомоечной машины моющим раствором  и
загрузка кассет бутылками должны быть механизированы.
     701. Открывать верхние крышки машины для контроля за ее работой
допускается только после остановки насоса, подающего растворы.
     702.  Перед  пуском  бутылкомоечную  машину  следует  тщательно
очищать и промывать, проверять состояние устройств для шприцевания и
наружного обмыва бутылок.
     703.  Температурный  и  щелочной режимы  работы  бутылкомоечных
машин  при предварительном мытье и мытье в моечном отделении следует
устанавливать в соответствии с технологической инструкцией по ликеро-
водочному производству.
     704. Ежесменно после работы водяную ванну бутылкомоечной машины
необходимо освобождать от воды и тщательно промывать.
     705.  Не  реже  одного раза в смену фильтры  для  воды  следует
вскрывать,  сетки  очищать  и промывать.  Образующаяся  на  спускных
трубопроводах  и  других частях машины накипь удаляется  механически
или химическим путем.
     706. Очистку автоматов станков, бутылкомоечных машин, аппаратов
и  прочего  оборудования производить после окончания  работы  каждой
смены.   Станины   машин  протирать  ежесменно   влажными,   чистыми
обтирочными материалами (ветошью).
     707.   Автоматы   фасовочной   линии   должны   быть   оснащены
приспособлениями для ручной остановки с автоблокировкой, отключающей
электропривод в случае заклинивания их бутылкой.
     708.    Систематически   в   соответствии   с   технологической
инструкцией   следует   проводить  очистку  внутренней   поверхности
колокольчиков дозировочных устройств различных автоматов.
     709.  Бутылки с продукцией, прошедшие через укупорочный автомат
и  оставшиеся неукупоренными, должны освобождаться от содержимого  и
отправляться на повторную мойку.
     710.  При  остановке производства (во время обеденного перерыва
или по другим причинам) оставлять неукупоренные бутылки с продукцией
перед укупорочным автоматом не допускается.
     711. Давление пара в выпарном аппарате для извлечения спирта из
отработанного сырья не должно превышать 0,05 МПа.
     712.   Емкость   выпарного  аппарата  должна  быть   обеспечена
предохранительным устройством в соответствии с требованием главы  16
настоящих Правил. На паропроводе, подводящем к аппарату пар,  должен
быть установлен автоматический редукционный клапан.
     713.  Загрузку  сырья в куб следует производить  через  верхний
люк,  выгрузку остатков - через нижний. При работе люки герметически
закрываются, не допускается попадание спиртовых паров в помещение.
     714.  Перегонный  аппарат должен быть  оснащен  указателем  его
заполнения   и  автоматической  сигнализацией  предельного   уровня.
Заполнение  куба  производится  в  соответствии  с  производственной
инструкцией.
     715. Пар в паровую рубашку котла должен подаваться давлением не
выше 0,05 МПа.
     716.  При  электрическом нагреве котла должно быть  установлено
электрическое реле, выключающее подачу электроэнергии на нагрев  при
достижении заданной величины температуры.
     717.    Над   колероварочным   котлом   устанавливается   зонт,
соединенный   с   вентиляционной  системой,  по  которой   удаляются
выделяющиеся газы.
     718.  Загрузка  сахара в котел должна быть механизирована.  Для
предохранения от брызг необходимо работать в защитных очках, фартуке
и рукавицах. Корпус котла должен быть теплоизолирован.
                                  
                              РАЗДЕЛ VI
                      ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
                                  
                                  
                              ГЛАВА 27
                          ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
                                  
     719.   Производственные   процессы  должны   осуществляться   в
соответствии  с требованиями СанПиН 2.3.4.13-3-2004,  СТБ  1212-2000
«Разработка   и   постановка  пищевой  продукции  на  производство»,
утвержденного    постановлением   Государственного    комитета    по
стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от  30
августа 2000 г. № 26.
     720.   Требования  безопасности  к  технологическим   процессам
устанавливаются   в   текстовой   части   основных   технологических
документов.
     721.  Порядок изложения и оформления требований безопасности  в
текстовой   части   основных   технологических   документов   должен
соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов.
     722.  Проектирование, организация и проведение  технологических
процессов должны предусматривать:
     применение прогрессивной технологии производства;
     устранение  непосредственного контакта работников  с  исходными
материалами,  заготовками,  полуфабрикатами,  готовой  продукцией  и
отходами производства, оказывающими вредное воздействие;
     замену  технологических  процессов  и  операций,  связанных   с
возникновением   опасных   и   вредных  производственных   факторов,
процессами  и операциями, при которых указанные факторы  отсутствуют
или обладают меньшей интенсивностью;
     комплексную     механизацию,     автоматизацию,      применение
дистанционного управления технологическими процессами  и  операциями
при наличии опасных и вредных производственных факторов;
     герметизацию  оборудования,  являющегося  источником  выделения
вредностей:   пыли,   газов,   влаги,  тепла;   применение   средств
коллективной и индивидуальной защиты работников;
     систему   контроля  и  управления  технологическим   процессом,
обеспечивающую    защиту   работников   и    аварийное    отключение
производственного оборудования;
     своевременное  получение информации о возникновении  опасных  и
вредных   производственных  факторов  на  отдельных  технологических
операциях;
     рациональную  организацию труда и отдыха с  целью  профилактики
монотонности и гиподинамики, а также ограничение тяжести труда;
     очистку  технологических  выбросов,  своевременное  удаление  и
нейтрализацию отходов производства, являющихся источником опасных  и
вредных  производственных факторов, внедрение мероприятий по  охране
окружающей среды.
     723.  Режимы  технологических  процессов  производства  спирта,
кормовых дрожжей, хлебопекарных дрожжей, углекислоты, водки и ликеро-
водочных   изделий   должны  обеспечивать:  согласованность   работы
технологического оборудования, исключающую возникновение  опасных  и
вредных     производственных    факторов;    безотказное    действие
технологического оборудования и средств защиты работников в  течение
сроков,   определяемых  нормативной  документацией;   предотвращение
возможных   пылевыделений;  контроль  и  предупреждение   превышения
регламентированных   параметров  в  аппаратах   сверх   допустимого;
предупреждение  загораний  или  пожаров;  загрузку  технологического
оборудования, обеспечивающую равномерный ритм работы.
     724.  В производственных технологических регламентах в разделах
охраны труда должны быть учтены следующие вопросы:
     перечень основных нормативных материалов по безопасному ведению
процессов;
     применение механизмов для подъема и перемещения сырья, топлива,
вспомогательных    материалов,   готовой   продукции    и    отходов
производства, не допуская поднятия и переноски вручную грузов  сверх
нормы;
     герметизация  оборудования, из которого  возможны  выделения  в
воздух рабочей зоны вредных и опасных веществ;
     выполнение  мероприятий  по  снижению  воздействия  опасных   и
вредных производственных факторов;
     снижение     профессиональной    заболеваемости;     исключение
возможности загрязнения окружающей среды;
     средства  коллективной и индивидуальной  защиты  работников  от
воздействия вредных и опасных производственных факторов;
     характеристики  взрыво-,  пожароопасных  и  токсичных   свойств
сырья, полупродуктов готовой продукции и отходов производства;
     организация   и   осуществление   контроля   за   выдерживанием
параметров, определяющих взрыво-, пожароопасность процессов;
     категорирование помещений, зданий и наружных установок согласно
требованиям   норм   пожарной   безопасности   Республики   Беларусь
«Категорирование   помещений,  зданий  и   наружных   установок   по
взрывопожарной  и  пожарной  опасности.  НПБ  5-2005»,  утвержденных
приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по
пожарному надзору от 28 апреля 2006 г. № 68 (далее - НПБ 5-2005),  и
определение  класса  взрывоопасной или класса пожароопасной  зоны  в
соответствии с ПУЭ;
     опасность   возникновения  аварийных   ситуаций   и   меры   по
предупреждению и ликвидации аварий;
     меры безопасности при выполнении огневых и газоопасных работ;
     применение электронно-вычислительной техники и микропроцессоров
для    управления   производственными   процессами    и    системами
противоаварийной защиты;
     применение  быстродействующей арматуры  и  средств  локализации
опасных и вредных производственных факторов;
     рациональное   размещение  производственного   оборудования   и
организация рабочих мест;
     распределение функций между человеком и машиной (оборудованием)
в целях ограничения физических и нервно-психических перегрузок;
     применение  безопасных  способов хранения  и  транспортирования
исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции  и
отходов производства;
     профессиональный  отбор,  обучение,  инструктаж,  стажировка  и
проверка знаний по вопросам охраны труда работников в соответствии с
Правилами  обучения безопасным методам и приемам работы,  проведения
инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда;
     применение средств защиты работников, соответствующих характеру
проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;
     обозначение   опасных  зон  производства  работ;  использование
методов  и средств контроля измеряемых параметров опасных и  вредных
производственных факторов;
     соблюдение   производственной,   технологической   и   трудовой
дисциплины.
     725.    Производственные   процессы,   опасные   в    отношении
возникновения  статического электричества,  должны  быть  обеспечены
отводом  зарядов  через  заземление  в  соответствии  с  главой   17
настоящих Правил.
     726.  В  каждой  организации по цехам, участкам и производствам
должен  быть  определен  перечень  вредных  веществ,  которые  могут
выделяться  в производственные помещения при ведении технологических
процессов  в  аварийных  ситуациях, а  также  обязательный  перечень
приборов  и  методик  анализов  для  определения  концентрации  этих
веществ    непосредственно   в   производственных    помещениях    и
лабораториях.
     727. В помещениях с возможным выделением в рабочую зону вредных
и  опасных (взрыво-, пожароопасных) паров, газов и пыли должен  быть
организован постоянный контроль за их содержанием в воздухе  рабочей
зоны.
     728.   В  организации,  исходя  из  особенностей  производства,
составляется  перечень  работ повышенной опасности,  выполняемых  по
наряду-допуску,  требующих осуществления специальных организационных
и  технических  мероприятий,  а также  постоянного  контроля  за  их
производством  (работы  на  крыше зданий, в  резервуарах,  колодцах,
подземных сооружениях и другие).
     Перечень работ с повышенной опасностью, выполняемых по  наряду-
допуску,  утверждается руководством организации. С учетом  специфики
отдельных   видов   работ  на  их  производство  разрабатываются   и
принимаются  в  установленном  порядке  технологические  карты   или
проекты производства работ.

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12