Стр. 3

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5

 
пульта,  но  вблизи камеры. Расположение кнопки должно быть известно
всем работникам, обслуживающим участок электроокрашивания.
     133. Сушильные камеры должны иметь:
     133.1. наружные    стенки   с  теплоизоляцией,   обеспечивающей
температуру наружных поверхностей не выше 45°С;
     133.2. защиту  нагревательных  приборов  от  соприкосновений  с
окрашенными изделиями и  от  попадания  в  них  капель  ЛКМ  с  этих
изделий;
     133.3. автоматические  регуляторы  температуры  с   размещением
контрольно-измерительных    приборов    снаружи  камеры  в   местах,
легкодоступных для наблюдения;
     133.4. блокировочное    устройство,    исключающее       подачу
теплоносителя при отключении вентиляции или остановке конвейера;
     133.5. предохранительные  взрывные  мембраны  при  рециркуляции
воздуха.
     Оборудование сушильных камер открытыми спиралями или применение
электрических контактов внутри камеры не разрешается.
     134. Ванны  для  окрашивания  изделий  методом  окунания должны
иметь:
     134.1. при объеме до 0,5 куб.м включительно - бортовые вытяжные
отсосы и крышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе;
     134.2. при  объеме  более  0,5  куб.м  -  укрытие в специальные
камеры, оборудованные местной вытяжной вентиляцией;
     134.3. при   объеме   более   1,0  куб.м  -  аварийный  слив  и
механизированное перемешивание ЛКМ;
     134.4. блокировочное  устройство,  исключающее работу конвейера
(при конвейерном способе окраски) при выключении вентиляции.
     135. При  подготовке  краскораспылителей  к  работе проверяется
состояние    краскораспылительной   головки,  чистота  и   соосность
отверстий  материальной  насадки  и  воздушной  головки,   состояние
рукавов    и    их  соединений,  герметичность  баков,   исправность
компрессоров и удочек, чистота фильтров.
     136. Расстояние    от    краскораспылителя    до   окрашиваемой
поверхности  при  плоском  факеле  должно  составлять  250-350  мм в
зависимости  от  вязкости  распыляемого  состава. При круглом факеле
расстояние  может  быть  увеличено до 400-500 мм. Направление факела
должно    быть   перпендикулярным  поверхности.  Торец   наконечника
материальной  насадки  должен  быть  на  уровне  воздушной   головки
(несколько  выступать  из  нее  при  подаче  краски  из стакана либо
выступать при подаче краски под давлением).
     137. Движение  запорной иглы должно быть плавным при нажатии на
спусковой  крючок.  Вначале открывается отверстие сжатого воздуха, а
затем  -  краски.  При  подаче  сжатого  воздуха  и  ЛКМ проверяется
герметичность  работы запорной иглы, отверстия материальной насадки,
уплотнений, прокладок и сальников. Запорная игла должна перемещаться
строго по оси отверстия материальной насадки.
     138. Краскораспылители  и окрашивающие агрегаты после окончания
работы промываются растворителем под давлением. Отдельно промывается
головка.
     139. При    окрашивании  способом  пневматического   распыления
регулируется  режим работы окрашивающих агрегатов, который находится
в  прямой  зависимости  от вязкости применяемых ЛКМ, растворителей и
оптимальной толщины покрытий.
     140. Перед  началом  окрасочных  работ  установка безвоздушного
распыления осматривается и проверяется:
     140.1. надежность  крепления рукавов высокого давления к насосу
и краскораспылителю;
     140.2. чистота фильтров;
     140.3. наличие смазочного масла;
     140.4. заполнение гидросистемы жидкостью;
     140.5. исправность         запорной          системы          и
пистолета-краскораспылителя;
     140.6. заземление корпуса краскопульта.
     141. При  окрашивании установками высокого давления проверяется
соответствие паспортных данных вязкости применяемых составов.
     142. Установка  струйного  облива  снабжается  рециркуляционной
вентиляцией    с  частичным  удалением  загрязненного  воздуха.   Во
избежание   искрообразования  при  падении  изделий  дно   установки
покрывается  алюминием  или  другим  цветным  металлом,  а установка
оборудуется  автоматической системой пожаротушения, сблокированной с
вентиляторами.
     143. Вспомогательное оборудование (стремянки, лестницы, тележки
и   тому  подобное),  инвентарь  и  инструменты,  используемые   при
техническом  обслуживании  окрасочного оборудования, изготавливаются
из  несгораемых  материалов,  не  образующих  при  ударе  искр  и не
накапливающих    статическое   электричество.  Деревянные   настилы,
площадки,  подмости  и  тому  подобное  обрабатываются огнезащитными
составами.  Применение  щеток,  скребков  и  кистей из синтетических
материалов не допускается.
     144. Техническое  обслуживание  и  текущий  уход  за окрасочным
оборудованием, аппаратурой и вентиляционными устройствами проводятся
по  графику,  утверждаемому  главным инженером организации, при этом
учитываются следующие требования:
     144.1. окрасочное    оборудование,   аппаратура  и   инструмент
очищаются ежедневно после окончания смены;
     144.2. очистка и промывка оборудования, аппаратуры, инструмента
производятся  "мокрым"  способом  с  использованием пожаробезопасных
технических моющих жидкостей;
     144.3. применять    для    очистки  и  промывки   оборудования,
аппаратуры,  инструмента и инвентаря бензин, керосин и пожароопасные
органические растворители не допускается;
     144.4. работы  по  очистке  и  промывке  производятся  только с
применением средств индивидуальной защиты;
     144.5. электродвигатели,    светильники    общего    освещения,
электропроводка,  распределительные  устройства очищаются от горючей
пыли  не  реже двух раз в месяц, а при значительном выделении пыли -
не реже четырех раз в месяц;
     144.6. окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее
накопления, но не реже одного раза в неделю;
     144.7. очистка  и мойка внутри камер всех типов производятся не
менее  чем  двумя  работниками с обязательным использованием средств
индивидуальной защиты органов дыхания;
     144.8. ванны гидрофильтров очищаются по мере накопления краски,
но не реже одного раза в неделю - от осевшей краски и не реже одного
раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды;
     144.9. промывочный  канал  и  система водораздачи гидрофильтров
очищаются  по  мере  их  загрязнения, но не реже чем через 160 часов
работы камеры;
     144.10. очистка    форсуночного    гидрофильтра    производится
ежедневно;
     144.11. протирка    оборудования,    аппаратуры,   инструмента,
инвентаря    производится    только    хлопчатобумажными    тканями.
Использовать  для  этих  целей  шерсть,  шелк, замшу и синтетические
ткани не разрешается;
     144.12. все  виды  очистки  и  уборки оборудования, аппаратуры,
инструмента  и  инвентаря,  загрязненных  красками,  проводятся  при
включенной вентиляции.

                              Глава 6
       ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
                     И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

     145. Производственное    оборудование    в    окрасочном   цехе
размещается  так,  чтобы  обеспечивалась поточность производства при
минимальном расстоянии транспортирования изделий.
     146. При     размещении    производственного       оборудования
обеспечиваются   удобство  обслуживания  и  безопасность   эвакуации
работников при аварийных ситуациях.
     147. При     размещении     производственного      оборудования
предусматриваются  расстояния,  исключающие взаимодействие опасных и
вредных производственных факторов и их комбинированное  действие  на
работников.
     148. Ширина    проездов    принимается    согласно    габаритам
применяющихся  транспортных  средств  и  транспортируемых  изделий и
обеспечивает  свободные  проходы по обеим сторонам от них шириной не
менее 0,7 м.
     Рекомендуется принимать ширину цеховых проходов и проездов (м):
     148.1. основной цеховой проезд - 3,0-4,0;
     148.2. проход для работников - 1,4-1,6;
     148.3. проезд при движении тележек:
     одностороннем - 2,0-2,5;
     двустороннем - 2,0-3,5.
     Ширина   проходов  для  ремонта  и  осмотра   производственного
оборудования должна быть не менее 0,8 м.
     149. Расстояние между рабочими местами, на которых производятся
шлифовальные  работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или
ваннами окунания должно быть не менее 5 м.
     150. Расстояние  между  отдельными рабочими местами должно быть
не менее 5 м.  Окрашиваемые изделия располагаются  от  работника  на
расстоянии не более 600 мм и на высоте над уровнем пола 650-1500 мм.
     151. При  окрашивании  изделий  высотой  более  1500 мм рабочее
место  оборудуется  подъемником,  обеспечивающим  прямое и свободное
положение  корпуса  тела работника с наклоном вперед не более чем на
15°;  целесообразно  шире  применять  окрасочные стенды, позволяющие
изменять положение объекта.
     152. При  использовании автоматизированного и механизированного
окрасочного оборудования рабочим местом считается все помещение, где
оно располагается, включая пульт управления.
     153. Пульт  управления  должен  располагаться  не  ближе 5 м от
открытых  проемов  окрасочных  установок  и  участков  приготовления
рабочего    состава  ЛКМ.  Конструкцию  пульта  управления   следует
выполнять  в  виде  наклонного стола с местом для сидения, чтобы она
соответствовала требованиям ГОСТ 23000-78 "Система "Человек-машина".
Пульт  управления.  Общие  эргономические требования", утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 28 февраля 1978 г. № 586.
     154. Органы  управления  (кнопки,  рукоятки,  маховики  и  тому
подобное) располагаются на высоте в пределах 1000-1600 мм от опорной
поверхности,  на  которой  находится  человек  при  работе стоя, и в
пределах  600-1200  мм  от  опорной  точки, на которой располагается
сиденье при работе сидя.
     155. Маховики  и рычаги управления,  применяемые в устройствах,
должны   соответствовать   требованиям   ГОСТ   21752-76    "Система
"Человек-машина".    Маховики    управления    и   штурвалы.   Общие
эргономические     требования",     утвержденного     постановлением
Государственного  комитета  стандартов  Совета  Министров СССР от 27
апреля 1976 г.  № 951,  и ГОСТ 21753-76  "Система  "Человек-машина".
Рычаги  управления  и  штурвалы.  Общие  эргономические требования",
утвержденного постановлением  Государственного  комитета  стандартов
Совета  Министров  СССР  от  27  апреля 1976 г.  № 952 (далее - ГОСТ
21753).
     156. Размеры  приводных  элементов и усилия, необходимые для их
перемещения, должны соответствовать требованиям:
     156.1. для  выключателей  и  переключателей  поворотных  - ГОСТ
22613-77  "Система  "Человек-машина".  Выключатели  и  переключатели
поворотные.    Общие    эргономические  требования",   утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 4 июля 1977 г. № 1677;
     156.2. для кнопочных и клавишных выключателей и переключателей,
а также выключателей и переключателей типа "Тумблер" - ГОСТ 22614-77
"Система  "Человек-машина".  Выключатели и переключатели клавишные и
кнопочные.    Общие    эргономические   требования",   утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 4 июля 1977 г. № 1675;
     156.3. для педалей управления - ГОСТ 12.2.049.
     157. Для  работников,  занятых на окрасочных линиях деталей (на
линиях    электроосаждения    навеской    и    съемом   электродов),
предусматриваются места для сидения.
     158. Планировка  роботизированного  окрасочного  участка должна
обеспечивать:
     158.1. оптимальное  расположение  основного  и вспомогательного
оборудования;
     158.2. удобство  обслуживания  и  ремонта промышленного робота,
основного технологического и вспомогательного оборудования;
     158.3. возможность  вести наблюдение за оборудованием, входящим
в  состав  роботизированного  технологического  участка, не заходя в
рабочую зону промышленного робота;
     158.4. безопасность  обслуживания в соответствии с требованиями
ГОСТ   12.2.072-82  "ССБТ.  Роботы  промышленные,   роботизированные
технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности",
утвержденного  постановлением  Государственного  комитета  СССР   по
стандартам от 15 июля 1982 г. № 2667.
     159. Перед  началом  работы  производится  пробный  цикл работы
роботизированного  комплекса на холостом ходу. Оператор или наладчик
убеждается  в  исправном  состоянии  окрасочного робота, основного и
вспомогательного  технологического  оборудования  и средств защиты и
обеспечивает устранение обнаруженных неполадок.
     160. Рабочее  место  оператора  роботизированного   окрасочного
участка оснащается:
     160.1. контрольно-информационным  устройством для наблюдения за
функционированием роботизированного технологического участка;
     160.2. системой     аварийного    отключения    как       всего
роботизированного технологического участка, так и его составляющих;
     160.3. системой  связи  со вспомогательными службами (ремонтная
служба, дежурный электрик, наладчики и другие).
     161. Во  время  программирования  и наладки окрасочного робота,
требующих  нахождения  обслуживающего  персонала в зоне его рабочего
пространства,  скорость  перемещения его исполнительных устройств не
должна превышать 0,3 м/с.
     162. При    размещении    постов  управления   роботизированным
окрасочным участком в закрытой кабине минимальные внутренние размеры
кабины должны быть: высота - 2100 мм; ширина - 1700 мм; длина - 2000
мм; ширина дверного проема - 600 мм.
     163. Для  снижения  физической  нагрузки  оператора  в процессе
программирования    окрасочного  робота  методом  обучения   следует
использовать  манипуляторы:  объемный, значительно более легкий, или
выносной, которые в режиме автоматического воспроизведения программы
заменяются рабочим манипулятором.
     164. При выполнении работ в рабочем пространстве робота в месте
включения  питания  вывешивается  плакат с предупреждающей надписью:
"Не включать. В рабочем пространстве проводится работа".
     165. Рабочее    место    должно  быть  организовано  с   учетом
эргономических требований и удобства выполнения работниками движений
и  действий  в  соответствии  с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ.
Рабочее  место  при  выполнении  работ  сидя.  Общие  эргономические
требования",  утвержденного постановлением Государственного комитета
стандартов  Совета  Министров СССР от 26 апреля 1978 г. № 1102, ГОСТ
12.2.033-78  "ССБТ.  Рабочее  место при выполнении работ стоя. Общие
эргономические    требования",    утвержденного       постановлением
Государственного  комитета  стандартов  Совета  Министров СССР от 26
апреля  1972  г.  № 1100, и ГОСТ 21889-76 "Система "Человек-машина".
Кресло    человека-оператора.   Общие  эргономические   требования",
утвержденного  постановлением  Государственного  комитета стандартов
Совета Министров СССР от 25 мая 1976 г. № 1283.
     166. Краны,    вентили,    контрольно-измерительные    приборы,
смотровые  стекла  и тому подобное выполняются доступными для ручной
регулировки и располагаются на высоте не более 1,5 м от пола.
     167. Вентили,  краны  и  тому подобное, расположенные на высоте
более 1,5 м, снабжаются соответствующими устройствами для управления
ими  непосредственно с пола. На данных устройствах должны быть четко
обозначены положения "закрыто", "открыто".
     168. Краскораспылители  используются  массой  не  более  1  кг;
усилие на  курок  краскораспылителя  не  должно  превышать   10Н   в
соответствии с требованиями ГОСТ 21753.
     169. При перемещении установки безвоздушного распыления средняя
величина прилагаемых усилий при частном их применении должна быть не
более 60Н,  при больших усилиях установки  оборудуются  механической
тягой.
     170. При окраске крупногабаритных изделий для  удобства  работы
предусматриваются    соответствующие   приспособления   (передвижные
подмости,  тележки  велосипедного  типа,  тележки  с  платформой   и
другие).
     171. Периодичность  проведения уборки помещений устанавливается
в    каждой  организации  в  зависимости  от  местных  условий.   Не
допускается уборка, вызывающая образование пыли.

                              Глава 7
         ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
             ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

     172. ЛКМ  хранят  на складах, размещенных в одноэтажных зданиях
не  ниже  II  степени  огнестойкости,  или  в  блоках общих складов,
отделенных  от других помещений несгораемыми стенами. Растворители и
разбавители хранят в подземных помещениях.
     173. Устройство  и  оборудование  складских  помещений   должны
соответствовать  требованиям  СНиП  2.11.01-85  "Складские  здания",
утвержденных постановлением Государственного комитета СССР по  делам
строительства  от 30 декабря 1985 г.  № 280.  Склады,  размещенные в
отдельных зданиях (блоках складских зданий), должны быть оборудованы
самостоятельным   эвакуационным   выходом   наружу,   принудительной
вентиляцией в соответствии с требованиями  ГОСТ  12.4.021-75  "ССБТ.
Система    вентиляционная.    Общие    требования",    утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР  от 13 ноября 1975 г.  № 2949,  и средствами пожарной техники в
соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009.
     174. Стеновые ограждения и полы складских помещений выполняются
из несгораемых материалов, допускающих их легкую очистку.
     175. Общеобменная  механическая  приточно-вытяжная   вентиляция
складских    помещений,   электроосветительная  арматура  и   другое
электрооборудование выполняются во взрывозащищенном исполнении.
     176. Складские  помещения  обеспечиваются первичными средствами
пожаротушения, установками пожарной автоматики, телефонами для связи
с  подразделениями  военизированной  охраны  и аптечкой для оказания
первой помощи.
     177. Безопасность  труда  при транспортировании лакокрасочных и
вспомогательных  материалов  должна соответствовать требованиям ГОСТ
19433-88  "Грузы опасные. Классификация и маркировка", утвержденного
постановлением  Государственного  комитета  СССР по стандартам от 19
августа    1988  г.  №  2957,  Правилам  перевозки  опасных   грузов
автомобильным    транспортом  по  территории  Республики   Беларусь,
утвержденным  приказом  Комитета  по  надзору за безопасным ведением
работ  в  промышленности  и  атомной  энергетике при Министерстве по
чрезвычайным  ситуациям  Республики Беларусь от 14 декабря 1999 г. №
140; Правилам безопасности и порядка ликвидации аварийных ситуаций с
опасными  грузами  при  перевозке  их  по железной дороге Республики
Беларусь,    утвержденным  приказом  Министерства  по   чрезвычайным
ситуациям  Республики  Беларусь  и Белорусской железной дороги от 25
июня 1999 г. № 36/73Н.
     178. Трубопроводы    должны   иметь  опознавательную   окраску,
предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
     179. Прокладка  трубопроводов  для  ЛКМ  и растворителей вблизи
объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на
расстоянии не менее 1 м от них.
     180. Неплотности  в  соединении  трубопроводов  не допускаются.
Трубопроводы  для  ЛКМ  рекомендуется  монтировать   без   фланцевых
соединений.
     181. Вентили  и  запорные краны на аварийных линиях опорожнения
трубопроводов  снабжаются  световыми  надписями,  включающимися  при
аварии или пожаре.
     182. Транспортировка    токсичных    веществ   производится   с
соблюдением  мер   безопасности,   при   надлежащей   охране   и   в
сопровождении  ответственного  лица - представителя грузоотправителя
или  грузополучателя,  имеющего  лицензию  на  выполнение  указанных
работ.
     183. В  каждом цехе вывешивается утвержденная главным инженером
схема    трубопроводов    с    указанием   запорной,   регулирующей,
предохранительной  арматуры  и  контрольно-измерительных   приборов,
выполненная  в  условных  цветах.  Направление перемещения продуктов
указывается стрелкой.
     184. Все  партии  поступающих  исходных  компонентов  и готовых
окрасочных  составов  должны иметь гигиенический паспорт с указанием
наличия     вредных    веществ,    параметров,       характеризующих
пожаровзрывоопасность,  сроков  и  условий  хранения, рекомендуемого
метода  нанесения,  способа  и  регламента безопасности производства
окрасочных  работ, рекомендаций по применению средств коллективной и
индивидуальной защиты.
     185. Не  допускается  хранение  окрасочных  составов,  мастик и
растворителей    в    непроветриваемых  помещениях,  не   отвечающих
требованиям пожарной безопасности.
     186. Хранить  ЛКМ  следует  только  в  исправной,   небьющейся,
герметически закрытой  таре,  снабженной  надписью  или   биркой   с
названием  ЛКМ,  номером партии,  датой изготовления,  наименованием
изготовителя  и  сроком  хранения.  ЛКМ  хранятся  в  штабелях,   на
стеллажах  или  в  шкафах,  выполненных  из  несгораемых материалов.
Емкости,  содержащие вредные и  взрывоопасные  вещества,  снабжаются
предупреждающей   окраской   в   соответствии  с  требованиями  ГОСТ
12.4.026.
     187. Отверстия  в  металлических емкостях закрываются пробками.
Вынимать    или    отвинчивать   пробки  разрешается   инструментом,
изготовленным из материала, не вызывающего образования искр.
     188. В  помещениях  для всех видов окрасочных работ запас ЛКМ и
их  компонентов не должен превышать сменной потребности, необходимой
для  выполнения  работ. Сменная потребность и совместимость хранения
ЛКМ  и  их  компонентов  определяются руководителем соответствующего
структурного    подразделения,    согласовываются  с  технологом   и
утверждаются главным инженером организации.
     189. Укладывать  банки,  бочки и бидоны с ЛКМ следует по ширине
не  более  двух  штук,  по  длине  -  не более 15 штук, по высоте на
стеллажах - не более одного ряда, в штабелях - не более двух рядов с
прокладками между ними.
     190. Укладка тары с ЛКМ, изготовленными на основе растворителей
с температурой вспышки 45°С и ниже (растворители:  Р-4,  Р-5,  Р-12,
Р-40,  Р-189,  Р-1176,  РКБ-1,  РС-2, РЭ-2В, РЭ-3В, РЭ-4В, РЭ-11В, №
645-649;   ацетон,   бензин  Б-70,  бутилацетат,  ксилол,  скипидар,
сольвент,  спирты,  стирол,  толуол,   уайт-спирит,   циклогексаном,
эпихлоргидрин,  этилацетат,  этилцеллозольв),  допускается  только в
один ряд по высоте.
     191. Хранить  нитроцеллюлозные  (группа  НЦ),  эпоксидные (ЭП),
порошковые  (П-ЭП  и  П-ВЛ),  кремнийорганические (КО) и полиэфирные
насыщенные   (ПЭ)  ЛКМ  следует  только  на  закрытых  складах   при
температуре не выше 20°С.
     192. Хранение  в  одном  помещении  склада  ЛКМ  и  волокнистых
материалов  (хлопчатобумажной  ветоши,  обтирочных  концов  и   тому
подобного) не допускается.
     193. Обтирочные  концы,  тряпки  и  ветошь  после  употребления
следует  складывать в металлические ящики с крышками и в конце смены
выносить в установленные места.
     194. Кисти   и  щетки  хранятся  в  плотно  закрытой  таре,   в
вентилируемых металлических запирающихся шкафах.
     195. Хранение    и    транспортирование  окрасочных   составов,
способных  реагировать  между собой с выделением вредных веществ, не
допускаются.
     196. Хранение  пустой тары в рабочих помещениях не допускается.
Тару,  рабочие емкости из-под ЛКМ, окрасочный инструмент разрешается
очищать и мыть только в специально отведенных местах.
     197. Пролитые    на  поверхность  пола,  оборудования  и   тому
подобного  ЛКМ  или  их  компоненты  следует  немедленно  убрать   с
применением  опилок и песка и удалить из помещения. Освобожденную от
избытка  ЛКМ  поверхность  необходимо  протереть  ветошью, смоченной
растворителем,  соответствующим ЛКМ, после чего облитое место вымыть
водой с моющим средством.
     198. Мойка    порожней   тары  из-под  красок  производится   в
специальных  изолированных  от  окрасочных  помещений  и складов ЛКМ
помещениях  или  на  специальных  моечных площадках на расстоянии не
менее  25 м от производственных и складских зданий с соблюдением мер
противопожарной безопасности.
     199. Очистка  и  мойка  порожней  тары  из-под ЛКМ производятся
мягкими    скребками   и  щетками,  изготовленными  из   материалов,
исключающих искрообразование. Использование щеток, кистей и скребков
из синтетических материалов для этих целей не допускается.
     200. Остатки  рабочих  растворов ЛКМ по окончании рабочей смены
следует  возвращать  в краскоприготовительное отделение (участок), а
отходы  ЛКМ,  непригодные  к дальнейшему использованию, собираются в
закрытую  емкость  и  удаляются  из  помещения  для  утилизации  или
уничтожения в специально отведенных местах, согласованных с органами
пожарного  и  санитарного надзора. Не допускается слив отходов ЛКМ в
канализацию.

                              Глава 8
       ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

     201. Выдача    работникам    средств    индивидуальной   защиты
производится  в  соответствии  с  Правилами  обеспечения  работников
средствами   индивидуальной  защиты,  утвержденными   постановлением
Министерства  труда  Республики  Беларусь  от  28  мая  1999 г. № 67
(Национальный  реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., №
54, 8/527).
     202. Выдаваемые  работникам  специальная  одежда,   специальная
обувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать
условиям работы и обеспечивать безопасность труда.
     203. В  зависимости  от  условий труда работники обеспечиваются
следующими средствами индивидуальной защиты:
     специальной  одеждой  в  зависимости  от  воздействующих на них
опасных и вредных производственных факторов;
     касками  для  защиты  головы  от  травм,  вызванных   падающими
предметами или ударами о предметы или конструкции;
     защитными  очками,  щитками, экранами для защиты органов зрения
от пыли, летящих частиц и тому подобного;
     защитными  перчатками  или  рукавицами,  защитными  кремами   и
другими средствами для защиты рук;
     специальной    обувью  соответствующего  типа  при  работах   с
опасностью получения травм ног;
     средствами защиты органов дыхания от пыли, дыма, паров и газов;
     индивидуальными  кислородными  аппаратами  и другими средствами
при работе в условиях кислородной недостаточности;
     предохранительными поясами для защиты от падения с высоты;
     спасательными жилетами и поясами при опасности падения в воду;
     сигнальными  жилетами  при  выполнении  работ в местах движения
транспортных средств.
     204. Средства  индивидуальной  защиты,  на  которые  не имеется
технической документации, к применению не допускаются.
     205. Работники,   получившие  средства  индивидуальной  защиты,
должны быть проинструктированы о  порядке  пользования  и  ухода  за
ними.
     206. Работники без необходимых  средств  индивидуальной  защиты
или  с  неисправными  средствами  индивидуальной  защиты к работе не
допускаются.
     207. Работники обязаны правильно использовать предоставленные в
их  распоряжение  специальную  одежду,  специальную  обувь  и другие
средства индивидуальной защиты.
     208. Средства   индивидуальной  защиты  должны  приводиться   в
готовность до начала рабочего процесса.
     209. Наниматель обеспечивает химическую чистку, стирку, ремонт,
а на работах, связанных со значительной запыленностью и воздействием
ядовитых    или   токсичных  веществ,  кроме  того,   обеспыливание,
дегазацию,  дезактивацию, обезвреживание специальной одежды и других
средств    индивидуальной  защиты  за  счет  организации  в   сроки,
устанавливаемые  с учетом производственных условий по согласованию с
профсоюзным  комитетом  и территориальными органами государственного
санитарного  надзора.  На  это  время  работникам  выдается  сменный
комплект средств индивидуальной защиты.
     210. Чистка    специальной   одежды  струей  сжатого   воздуха,
керосином, бензином, эмульсией, растворителями не допускается.
     211. В случае выхода из строя до истечения сроков носки средств
индивидуальной  защиты не по вине работника наниматель обязан выдать
другой  комплект  исправной  специальной одежды, специальной обуви и
других средств индивидуальной защиты.
     212. Средства  индивидуальной  защиты подвергаются периодически
контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки, установленные
техническими условиями.
     213. Обеспечение   работников  смывающими  и   обезвреживающими
средствами  производится  в  соответствии  с  Правилами  обеспечения
работников  смывающими  и обезвреживающими средствами, утвержденными
постановлением  Министерства  труда Республики Беларусь от 27 апреля
2000  г.  №  70  (Национальный  реестр  правовых  актов   Республики
Беларусь, 2000 г., № 51, 8/3484).
     214. Обеспечение   работников  санитарно-бытовыми   помещениями
производится  в  соответствии со СНиП 2.09.04-87 "Административные и
бытовые   здания",  утвержденными  постановлением   Государственного
строительного комитета СССР от 30 декабря 1987 г. № 313.

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5