Стр. 2

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5

 
утвержденных   начальником   Главного   управления  государственного
энергетического надзора  Министерства  энергетики  и  электрификации
СССР 21 декабря 1984 г., 4-е издание (далее - ПТЭ и ПТБ).
     51. Заземление   окрасочного  электрооборудования,  защита   от
статического    электричества    технологического   оборудования   и
трубопроводов  должны  быть  выполнены  с  учетом  требований   ГОСТ
12.1.018 и ГОСТ 12.1.030.
     52. При работе с электроинструментом не допускается:
     52.1. разбирать и ремонтировать электроинструмент;
     52.2. касаться движущихся рабочих частей электроинструмента;
     52.3. работать с приставных лестниц;
     52.4. подключать    электроинструмент    к    электросети     в
неустановленных местах.
     53. Перед  подключением электроинструмента необходимо убедиться
в  соответствии питающего напряжения электросети рабочему напряжению
электроинструмента и целости питающего кабеля.
     54. При    пользовании    электроинструментом  не   допускается
оставлять  без  надзора  инструмент,  присоединенный  к электросети;
натягивать  и  перегибать провод (кабель), допускать его пересечение
со  стальными  канатами  машин,  электрическими кабелями, проводами,
находящимися  под  напряжением,  или  рукавами для подачи кислорода,
ацетилена  и  других  газов; работать на открытых площадках во время
дождя или снегопада без навеса над рабочим местом.
     55. Средства  подмащивания, применяемые при окрасочных работах,
в местах, под которыми ведутся другие работы или есть проход, должны
иметь настил без зазоров.
     56. При  приготовлении  окрасочных  составов  на   строительной
площадке    необходимо   использовать  для  этих  целей   помещения,
оборудованные  вентиляцией,  не  допускающей  превышения ПДК вредных
веществ  в  воздухе  рабочей  зоны. Помещения должны быть обеспечены
безвредными моющими средствами и теплой водой.
     57. Эксплуатация  мобильных  малярных станций для приготовления
окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не
допускается.
     58. При  выполнении  окрасочных  работ  в опасных зонах следует
выдавать  наряд-допуск к производству работ в порядке, установленном
строительными    нормами    и   правилами  СНиП  III-4-80   "Техника
безопасности    в    строительстве",  утвержденными   постановлением
Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 июня 1980
г. № 82.
     59. В  процессе  подготовки  и  выполнения окрасочных работ при
строительстве,    расширении,    реконструкции    и      техническом
перевооружении предприятий, зданий и сооружений необходимо выполнять
требования  ГОСТ 12.3.035-84 "Система стандартов безопасности труда.
Строительство.    Работы    окрасочные.  Требования   безопасности",
утвержденного    и    введенного    в    действие     постановлением
Государственного  комитета СССР по делам строительства от 4 сентября
1984 г. № 154.
     60. Тару  с взрывоопасными материалами (лаками, нитрокрасками и
тому  подобным)  во  время  перерывов  в  работе  следует  закрывать
пробками  или  крышками  и  открывать  инструментом,  не  вызывающим
образования искр.

                              Глава 3
              ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

     61. При  проектировании,  строительстве  новых  и реконструкции
действующих окрасочных цехов следует руководствоваться требованиями,
изложенными в строительных нормах и правилах:
     61.1. СНиП    2.04.02-84    "Водоснабжение.  Наружные  сети   и
сооружения",  утвержденные  постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 27 июля 1984 г. № 123;
     61.2. СНиП  2.04.01-85  "Внутренний  водопровод  и  канализация
зданий",  утвержденные постановлением Государственного комитета СССР
по делам строительства от 4 октября 1985 г. № 169;
     61.3. СНиП      2.04.05-91    "Отопление,    вентиляция       и
кондиционирование",  утвержденные  постановлением   Государственного
комитета  СССР по делам строительства и инвестиций от 28 ноября 1991
г. (далее - СНиП 2.04.05);
     61.4. СНиП    2.03.13-88   "Полы",  утверждены   постановлением
Государственного  комитета СССР по строительству от 16 мая 1988 г. №
232 (далее - СНиП 2.03.13);
     61.5. СНиП    2.04.09-84    "Пожарная    автоматика  зданий   и
сооружений",  утвержденные  постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 29 декабря 1984 г. № 229;
     61.6. СНиП  2.01.02-85  "Противопожарные  нормы",  утвержденные
постановлением Государственного комитета СССР по строительству от 17
декабря 1985 г. № 235;
     61.7. СНиП    3.05.06-85    "Электротехнические    устройства",
утвержденные  постановлением Государственного комитета СССР по делам
строительства от 11 декабря 1985 г. № 215;
     61.8. Строительные  нормы  Республики  Беларусь "Естественное и
искусственное  освещение"  СНБ  2.04.05-98, введенные в действие с 1
июля  1998  г.  приказом  Министерства  архитектуры  и строительства
Республики  Беларусь  от  7  апреля  1998  г.  №  142  (далее  - СНБ
2.04.05).
     62. Производственные  здания и помещения должны соответствовать
требованиям    строительных    норм    и   правил  СНиП   2.09.02-85
"Производственные      здания",    утвержденных       постановлением
Государственного  комитета СССР по делам строительства от 31 декабря
1985 г. № 287.
     63. Вспомогательные  здания  и помещения должны соответствовать
требованиям    строительных    норм    и   правил  СНиП   2.09.04-87
"Административные  и  бытовые  здания",  утвержденных постановлением
Государственного  комитета СССР по делам строительства от 30 декабря
1987 г. № 313 (далее - СНиП 2.09.04).
     64. Категории    взрывопожарной    и    пожарной      опасности
производственных    помещений    устанавливаются   с  учетом   видов
используемых    в  помещениях  горючих  веществ  и  материалов,   их
количества    и    пожароопасных   свойств,  а  также   особенностей
технологических    процессов  в  соответствии  с  Нормами   пожарной
безопасности  Республики Беларусь "Категорирование помещений, зданий
и  наружных  установок  по  взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ
5-2000",  утвержденными  постановлением Министерства по чрезвычайным
ситуациям    Республики  Беларусь  от  28  декабря  2000  г.  №   36
(Национальный  реестр правовых актов Республики Беларусь, 2001 г., №
20, 8/4924).
     65. Предотвращение    образования    взрывоопасной    среды   и
обеспечение  в  воздухе  производственных помещений окрасочных цехов
содержания    взрывоопасных    веществ,   не  превышающего   нижнего
концентрационного   предела  воспламенения  с  учетом   коэффициента
безопасности, должны быть достигнуты:
     65.1. применением герметичного производственного оборудования;
     65.2. применением рабочей и аварийной вентиляции;
     65.3. отводом,    удалением  взрывоопасной  среды  и   веществ,
способных привести к ее образованию;
     65.4. контролем    состава    воздушной    среды  и   отложений
взрывоопасной пыли.
     66. На    территории  организации  должны  быть   предусмотрены
специально отведенные и оборудованные площадки (места):
     66.1. для  выполнения окрасочных работ и хранения порожней тары
из-под ЛКМ на расстоянии не менее 50 м от зданий и сооружений;
     66.2. для  обтирочных  материалов  и  других   производственных
отходов,  загрязненных  ЛКМ,  на расстоянии не менее 8 м от зданий и
сооружений.
     67. Покрытие  площадок (мест) для выполнения окрасочных работ и
хранения порожней тары из-под ЛКМ выполняется из  непроницаемых  для
ЛКМ   материалов,   позволяющих   проводить   очистку   от  пролитых
материалов.
     68. Помещения  для  работы  с  ЛКМ  (окрасочные участки и цеха,
участки    очистки    и    промывки    изделий    под       окраску,
краскозаготовительные   участки)  размещаются  у  наружных  стен   с
оконными  проемами в специально оборудованных одноэтажных зданиях не
ниже    II    степени    огнестойкости,    отделяются   от   смежных
производственных  помещений  несгораемыми  стенами  и  должны   быть
отдельными, изолированными, имеющими обособленный выход.
     69. Допускается  размещение  помещений  для  работы  с  ЛКМ  на
верхнем  этаже  многоэтажного  здания  при соблюдении вышеизложенных
требований  и наличии двух обособленных выходов на лестничные клетки
из    каждого  помещения  (для  помещений  площадью  менее  100 кв.м
допускается устройство одного выхода).
     70. Размещение  помещений  для  работ  с  ЛКМ  в  подвальных  и
цокольных этажах,  а также на первых этажах многоэтажных  зданий  не
разрешается.
     71. Объемно-планировочные  и  конструктивные  решения помещений
для  работ с ЛКМ должны обеспечивать работникам свободное выполнение
производственных  операций,  доступ  к  оборудованию и материалам, а
также  свободное передвижение по помещению, при этом ширина проходов
должна быть не менее 0,8 м.
     72. Внутренние  поверхности  стеновых ограждений покрываются на
высоту  не  менее 2 м от пола несгораемыми материалами, позволяющими
производить их очистку от загрязнений.
     73. Тип  покрытия  пола производственных помещений выбирается в
зависимости от вида и интенсивности воздействий согласно требованиям
СНиП 2.03.13.
     74. Полы  помещений для работ с ЛКМ выполняются из несгораемых,
электропроводных,   стойких  к  ЛКМ  и  их  компонентам   материалов
(керамическая  плитка,  шлифованный  бетон с гранитным наполнением и
тому  подобное),  допускающих  их  очистку  от  загрязнения ЛКМ и не
дающих искр при ударе.
     75. Материалы    покрытия  полов  должны  быть  устойчивыми   к
химическому воздействию и не допускать сорбции вредных веществ.
     76. Устройство полов должно исключать возможность возникновения
электростатических зарядов, превышающих допустимые нормы.
     77. Полы  в  производственных  помещениях  должны содержаться в
исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью,
выбоинами, неровностями не допускается.
     78. Стыки  стен между собой, потолком и полом, места примыкания
пола  к  перегородкам,  колоннам  и  другим конструкциям выполняются
закругленными.
     79. Устройство    и    эксплуатация   осветительных   установок
производственных помещений     должны    соответствовать    Правилам
устройства электроустановок,  утвержденным Министерством  энергетики
СССР в 1986 году (далее - ПУЭ), ПТЭ и ПТБ.
     80. Естественное  и  искусственное  освещение  производственных
помещений   должно   обеспечивать   освещенность,   достаточную  для
безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей. Нормы
естественного   и  искусственного  освещения  и  выбор  светильников
принимаются в соответствии с требованиями СНБ 2.04.05 и ПУЭ.
     81. Во  всех помещениях для работ с ЛКМ применяются светильники
во    взрывозащищенном,   влагонепроницаемом,  пыленепроницаемом   и
закрытом  исполнении: для общего освещения - типа Н4Б-300М, НОБ-300,
НЗГ-150,   ВЗГ-300,  ВЗГ-200М,  ВЗГ-100,  ВЗГ-60,  а  для   местного
освещения - типа БЦ-62В, ПР-60В, ВЗГ-25 и тому подобные.
     82. Осветительная электросеть в помещениях для окрасочных работ
и  на  складах монтируется так, чтобы светильники местного освещения
располагались  на расстоянии не менее 0,5 м от окрашиваемых изделий,
тары с ЛКМ и производственного оборудования, загрязненного ЛКМ.
     83. Переносные    светильники,   используемые  при   окрасочных
работах,    должны   быть  во  взрывозащищенном  исполнении,   иметь
металлическую    сетку,   крюк  для  подвески  и  шланговый   провод
достаточной  длины  с  исправной  изоляцией,  напряжение электросети
постоянного тока - не выше 24 В, переменного тока - не выше 12 В.
     84. Аварийное    освещение  должно  обеспечивать   освещенность
рабочих  поверхностей  не  менее 5%  нормы, установленной для общего
рабочего освещения этих помещений, но не менее 2 лк.
     85. При  проведении  окрасочных  работ в неосвещенных или плохо
освещенных  помещениях  и  использовании переносных источников света
необходимо выполнение следующих требований:
     85.1. источники  освещения  включаются вне помещения, в котором
ведутся окрасочные работы;
     85.2. провода  переносных  источников освещения не должны иметь
оголенных  участков  или  легко  разъединяющихся концов, способных к
короткому замыканию;
     85.3. лампы        освещения      обязательно       закрываются
предохранительными    стеклянными  колпаками,  изолирующими  их   от
соприкосновения с воздухом, содержащим пары растворителей;
     85.4. на  стеклянных  колпаках  предусматриваются металлические
сетки, предохраняющие колпаки от случайных ударов.
     86. Электропроводка  в  помещениях  для  работ  с   окрасочными
материалами  выполняется  внутренней (скрытой) с надежной электро- и
гидроизоляцией.
     87. Распределительная     и    пусковая       электроаппаратура
устанавливается  вне  окрасочных  камер,  а  также вне помещений для
окрасочных работ.
     88. Помещения и площадки на территории организации для работы с
ЛКМ    обеспечиваются    первичными    средствами     пожаротушения:
огнетушителями;  пожарным  инвентарем  (бочками  с  водой, пожарными
ведрами,  кошмой  асбестовой  или  войлочной,  ящиками  с  песком  и
лопатой); пожарным инструментом (баграми, ломами, топорами).
     89. Окрасочные    работы    выполняются  в  окрасочных   цехах,
отделениях, на участках на специальных установках,  в камерах или на
площадках,  оборудованных местной вытяжной,  общей приточно-вытяжной
вентиляцией   и   средствами   пожарной  техники  в  соответствии  с
требованиями ГОСТ 12.4.009-83 "ССБТ.  Пожарная  техника  для  защиты
объектов.  Основные виды.  Размещение и обслуживание", утвержденного
постановлением Государственного комитета СССР по  стандартам  от  10
октября  1983 г.  № 4882 (далее - ГОСТ 12.4.009).  На установках и в
камерах поддерживается  разрежение,  предотвращающее  выход  вредных
выделений  наружу  и  распространение по помещениям окрасочных цехов
(участков).
     90. Температура,  относительная  влажность  и скорость движения
воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны
быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.
     91. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов), которые могут
образовывать пожаро- и взрывоопасные смеси, зона участка в радиусе 5
м  от  открытых  проемов  окрасочного  оборудования  и  емкостей   с
материалами считается пожаро- и взрывоопасной.
     92. При  применении  жидких  ЛКМ (рабочих составов) допускается
окрасочные  участки  и площадки располагать в общих производственных
помещениях  (вне  помещений) пожаро- и взрывобезопасных производств,
если они размещены по технологическому потоку.
     93. Окрасочные    площадки    при    бескамерном    окрашивании
крупногабаритных  изделий  жидкими  ЛКМ  оборудуются  ограждениями и
устройствами  для  отсоса  загрязненного  воздуха  и  улавливания не
осевшей краски. Зона в радиусе 5 м от краев площадки и 5 м по высоте
от окрашиваемых изделий относится к пожаро- и взрывоопасной.
     94. При наличии в производственном помещении цеха оборудования,
при работе которого выделяется пыль  (участки  нанесения  порошковых
красок,  сухого шлифования и полирования покрытий) с нижним пределом
воспламенения 65 мг/куб.м  и  ниже,  весь  цех  следует  относить  к
пожаро-  и взрывоопасным производствам или участки с выделением пыли
изолировать от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми
ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч. При этом изолированные
участки   считают   пожаро-   и   взрывоопасными,   а   пожаро-    и
взрывоопасность   остального   помещения   определяется   свойствами
обращающихся в нем веществ.
     95. При    расположении  в  одном  производственном   помещении
различных  по  вредности производственных участков предусматриваются
меры,    исключающие    распространение    вредных    веществ     по
производственному помещению.
     96. Отопление   помещений  для  окрасочных  работ   выполняется
воздушным,    совмещенным   с  приточной  вентиляцией.   Допускается
применять    водяное  или  паровое  отопление  низкого  давления   в
соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.
     97. Нагревательные    приборы    и    устройства    оборудуются
несгораемыми, решетчатыми ограждениями (съемными).
     98. Установка  нагревательных  приборов  и устройств в нишах не
допускается.
     99. Поверхность приборов и устройств отопления в помещениях для
работы с ЛКМ должна быть гладкой и иметь температуру не  выше  95°С.
Применение ребристых радиаторов отопления не разрешается.
     100. Все  помещения,  предназначенные  для  окрасочных   работ,
оборудуются    самостоятельными   механическими   приточно-вытяжными
системами вентиляции, которые не должны объединяться между собой и с
вентиляционными системами других помещений.
     101. Вентиляционные  системы  помещений  для  работы с красками
должны быть независимыми и не объединяться с другими вентиляционными
системами и между собой.
     102. Местные  вентиляционные  системы применяются при следующих
видах окрасочных работ:
     102.1. приготовлении  рабочих  составов красок и разбавлении их
растворителями  в  краскозаготовительных отделениях (помещениях) или
специально отведенных для данного вида работ местах;
     102.2. окраске  внутренних поверхностей резервуаров, емкостей и
тому подобного;
     102.3. окраске  методами безвоздушного или электрораспыления на
рабочих местах;
     102.4. окраске    ручными   центробежными   электростатическими
распылителями в окрасочных камерах;
     102.5. сушке окрашенных изделий;
     102.6. очистке   и   мытье  порожней  тары,  рабочих  емкостей,
окрасочного инструмента и оборудования  в  специально  оборудованных
местах;
     102.7. окраске  в  камерах  и  постах  окрашивания   (напыления
порошковых красок);
     102.8. сухом шлифовании и полировании покрытий.
     103. Вентиляционные  установки общеобменных и местных приточных
и вытяжных  систем  вентиляции  помещений   для   окрасочных   работ
размещаются  в  изолированных помещениях и оборудуются центробежными
вентиляторами  с  повышенной  защитой  от  искрообразования  (типов:
В-ЦЧ-70-25И1     -     В-ЦЧ-70-10И1;    В-Ц-14-46-2И1-В-Ц-14-46-8И1;
В-06-300-5И1 - В-06-300-12.5И1 и тому подобными).
     104. Окрасочные камеры и напольные решетки оборудуются местными
отсосами,  обеспечивающими  необходимую  кратность  воздухообмена  в
зависимости  от  метода  окрашивания,  способа  вентиляции  и класса
опасности применяемого ЛКМ.
     105. Окрасочные камеры всех типов, в которых работник находится
в  процессе  окраски,  оборудуются  нижним отсосом воздуха и подачей
сверху приточного воздуха с температурой 20-22°С.
     106. Рециркуляция  воздуха в помещениях для окрасочных работ не
допускается,    за   исключением  сушильных  камер  с   обеспечением
концентрации ЛКМ в  рабочем  объеме  камеры  не  более  50%  нижнего
предела взрываемости.
     107. В    помещениях   для  окрасочных  работ  не   допускается
устройство  подпольных  вытяжных каналов, за исключением каналов для
вытяжки воздуха через напольные решетки при бескамерной окраске и от
окрасочных камер.
     108. Воздухозаборные    отверстия  и  отверстия  для   удаления
вытяжного воздуха располагаются в местах, исключающих попадание искр
в струю приточного и вытяжного воздуха.
     Вытяжные воздуховоды выполняются без колпаков.
     109. Вытяжной воздух из местных вентиляционных систем и местных
отсосов  подвергается  очистке  от аэрозолей ЛКМ "мокрым" способом в
гидрофильтрах.
     110. Инструментальная    санитарно-гигиеническая       проверка
эффективности  вентиляционных  систем и при необходимости их наладка
производятся  не  реже  двух  раз  в  год,  а  также  после  каждого
капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем.
     111. Содержание  в  воздухе  производственных помещений вредных
веществ  и  условия  микроклимата  систематически  контролируются на
соответствие нормам, предусмотренным ГОСТ 12.1.005.
     112. Помещения  и  площадки  для  работы  с  ЛКМ   обозначаются
сигнальными   цветами  и  знаками  безопасности  в  соответствии   с
требованиями  ГОСТ  12.4.026-76  "Система  стандартов   безопасности
труда.   Цвета  сигнальные  и  знаки  безопасности",   утвержденного
постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР  от  24 мая 1976 г. № 1267 (далее - ГОСТ 12.4.026). При входе в
помещение для работ с ЛКМ на стенах, ограждениях окрасочных площадок
и  в  проходах  на  видных  местах  вывешиваются   предупредительные
надписи: "ОГНЕОПАСНО", "НЕ КУРИТЬ" и "ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ".

                              Глава 4
   ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ

     113. Фасовка,  упаковка  и маркировка исходных материалов (ЛКМ,
растворителей,    разбавителей,  отвердителей,  полуфабрикатов   для
приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов) должны
соответствовать  требованиям  ГОСТ  3885-73 "Реактивы и особо чистые
вещества.    Правила  приемки,  отбор  проб,  фасовка,  упаковка   и
маркировка",  утвержденного постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР от 23 ноября 1973 г. № 2567.
     114. Все химические вещества, поступающие к потребителю, должны
иметь  гигиенический  сертификат  и  паспорт  безопасности  вещества
(материала).
     115. В  соответствии с ГОСТ 30333 паспорт безопасности вещества
(материала) должен содержать следующие разделы:
     115.1. наименование (название) и состав вещества или материала;
     115.2. сведения  об  организации  (лице)  -  производителе  или
поставщике;
     115.3. виды опасного воздействия и условия их возникновения;
     115.4. меры первой помощи;
     115.5. меры и средства обеспечения пожарной безопасности;
     115.6. меры по предотвращению чрезвычайных ситуаций;
     115.7. правила обращения и хранения;
     115.8. правила и меры по обеспечению безопасности пользователя;
     115.9. физические и химические свойства;
     115.10. стабильность и химическая активность;
     115.11. токсичность;
     115.12. воздействие на окружающую среду;
     115.13. утилизация и захоронение отходов (остатков);
     115.14. правила транспортирования;
     115.15. информация    о    международном     и     национальном
законодательстве;
     115.16. дополнительная информация.
     116. Мойку  и обезжиривание используемых в производстве деталей
и  изделий  необходимо  осуществлять   негорючими   и   малоопасными
составами.
     117. Окрасочные  составы  поступают на рабочие места готовыми к
употреблению.
     118. При разогреве и варке ЛКМ (олифы, канифоли, воска и других
материалов)    принимаются    меры    против  их  разбрызгивания   и
воспламенения.    Не    допускается  заполнение  котла,  в   котором
производится  разогрев  ЛКМ,  более  чем  на  три  четверти  объема,
доводить температуру нагревания растворителя до температуры вспышки,
добавлять растворитель в котел, не снятый с водяной бани.
     119. Применение  красок,  содержащих  радиоактивные   вещества,
разрешается лишь в исключительных случаях по согласованию с органами
государственного санитарного надзора.

                              Глава 5
            ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

     120. Оборудование,    применяемое    при   окрасочных   работах
(окрасочные  и  сушильные камеры всех типов, установки для нанесения
ЛКМ,  установки  для  мойки  и  обезжиривания  изделий, компрессоры,
электродвигатели,    ручной  электрифицированный  и   пневматический
инструмент  и другое), а также установки, обеспечивающие нормируемые
параметры  производственной  среды  в  помещениях   (вентиляционные,
воздухоочистительные,    осветительные    и    другие),       должны
соответствовать  требованиям  ГОСТ  12.2.003-91  "ССБТ. Оборудование
производственное.  Общие  требования  безопасности",   утвержденного
постановлением    Государственного   комитета  СССР  по   управлению
качеством  продукции  и  стандартам  от 6 июня 1991 г. № 807, и ГОСТ
12.2.049-80    "ССБТ.    Оборудование    производственное.     Общие
эргономические    требования",    утвержденного       постановлением
Государственного  комитета  СССР  по стандартам от 17 июля 1980 г. №
3679 (далее - ГОСТ 12.2.049).
     121. Используемое    в    помещениях    для  окрасочных   работ
производственное,   вентиляционное  и  другое  оборудование   должно
соответствовать классу пожаро- и взрывоопасности помещения, группе и
категории  взрывоопасной  смеси  ЛКМ  и  удовлетворять   требованиям
электростатической безопасности.
     122. Предотвращение  образования  взрывоопасной  среды   внутри
технологического оборудования обеспечивается:
     122.1. герметизацией технологического оборудования;
     122.2. поддержанием  состава  и  параметров  среды, исключающих
воспламенение материалов;
     122.3. применением    ингибирующих    (химически  активных)   и
флегматизирующих (инертных) добавок;
     122.4. конструктивными  и технологическими решениями, принятыми
при проектировании производственного оборудования и процессов.
     123. Выполнение окрасочных работ обеспечивается необходимыми  и
исправными   средствами   механизации,   инструментом,  инвентарными
подмостями,  а  также  оградительными   устройствами   и   защитными
приспособлениями.
     124. Движущиеся    части    производственного     оборудования,
являющиеся  возможным источником травмоопасности, располагаются так,
чтобы  исключалась  возможность  прикасания  к  ним  работника,  или
ограждаются.  Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые
во взрывоопасных зонах, не должны образовывать искр.
     125. Прочность  ограждения  устанавливается  с учетом нагрузки,
определяемой  по  усилиям  воздействия  на  ограждение разрушающихся
частей оборудования или выбросов.
     126. Защитная  функция  ограждения  не  должна  уменьшаться под
воздействием производственных факторов (вибрации, температуры и тому
подобного).
     127. Ограждения устраиваются так, чтобы при работе оборудования
их  нельзя было передвигать из защитного положения. Если перемещение
возможно,    то  осуществление  его  должно  привести  к   остановке
ограждаемых элементов оборудования.
     128. Электрооборудование, используемое для работы с ЛКМ, должно
соответствовать  группе  взрывоопасной  смеси,  для  которой  данное
электрооборудование  является  взрывозащищенным.  Взрывозащищенность
определяется    предельной    температурой   электрооборудования   и
обозначается знаком температурного класса.
     Температурный  класс  электрооборудования  обозначается  в виде
выпуклых знаков на корпусе или на отдельной пластинке, прикрепляемой
к основным частям электрооборудования.
     129. Для   обеспечения  электробезопасности  и   предупреждения
образования   и  накапливания  зарядов  статического   электричества
необходимо заземлять:
     129.1. стационарное оборудование (окрасочные и сушильные камеры
всех  типов,  установки  для  нанесения  ЛКМ,  установки  для мойки,
очистки и обезжиривания изделий, компрессоры, электродвигатели);
     129.2. установки, агрегаты и воздуховоды общеобменных и местных
вентиляционных систем;
     129.3. ручной электрифицированный и пневматический инструмент;
     129.4. вспомогательное    оборудование    (столы,    конвейеры,
лестницы, стремянки, поддоны, стеллажи и другое);
     129.5. окрашиваемые изделия.
     130. Стационарное   оборудование,  работающее  под   повышенным
давлением,   снабжается  знаком  безопасности  "Осторожно!   Высокое
давление",  а  электроустановки  -  знаком безопасности с поясняющей
надписью "Стой! Напряжение".
     131. Окрасочные камеры всех типов должны иметь:
     131.1. достаточные  размеры,  позволяющие  производить   полную
загрузку окрашиваемого изделия;
     131.2. проходы  между внутренними стенками камеры и изделием не
менее 1,2 м;
     131.3. тамбуры  у  транспортных  проемов  длиной не менее 1 м с
гибкими шторками на выходном проеме;
     131.4. конвейеры,  вращающиеся  столики,  поворотные  напольные
круги, подъемники, транспортные тележки и тому подобное, облегчающие
труд работников;
     131.5. блокировочное  устройство  централизованной подачи ЛКМ с
местной  вентиляцией  для прекращения подачи ЛКМ в случае отключения
вентиляции.
     132. Электроокрасочные  камеры, кроме требований, перечисленных
выше, дополнительно должны иметь:
     132.1. внешнее  ограждение, исключающее прикосновение работника
к их наружным стенкам;
     132.2. блокировочное    устройство    дверей  с   выключателями
высоковольтного  оборудования для отключения высокого напряжения при
открывании дверей;
     132.3. блокировочное    устройство,    исключающее    включение
распылительных устройств при неработающей вентиляции или неподвижном
конвейере или выключенном высоком напряжении;
     132.4. для   аварийного  отключения  электроокрасочной   камеры
следует  устанавливать  аварийную  кнопку  "Стоп", располагая ее вне
пульта,  но  вблизи камеры. Расположение кнопки должно быть известно

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5