|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 № 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 5Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Характеристика работ. Ведение процесса производства формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевой машине. Разборка и сборка форм. Расчет совместно с технологом количества дозируемых компонентов. Дозирование и заливка компонентов в формы конвейера. Отбор контрольных проб. Регулирование процесса по результатам контрольных анализов. Ведение технологического журнала. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; методику расчета дозируемых компонентов; правила регулирования технологических параметров; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции. § 158. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛИУРЕТАНА И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства формованных изделий из пенополиуретана на автоматизированной установке и из полиуретана на литьевой машине. Выбор оптимального режима ведения процесса с помощью программного устройства. Ведение процессов дозировки, загрузки и смешивания компонентов и приготовления активаторных смесей. Контроль и регулирование температурных режимов на отдельных узлах литьевой машины, вулканизационного стола и печи. Регулирование технологических параметров при изготовлении заготовок на формовочных автоматах. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство операторами производства формованного полиуретана и пенополиуретана более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила применения программ; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции. § 159. ОПЕРАТОР РОТОРНОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластмасс на автоматизированной роторной линии. Подготовка линии к работе. Загрузка материалов в бункер питателя. Подготовка тары для укладки готовых изделий. Пуск линии в работу. Наблюдение за ходом процесса и регулирование технологических параметров таблетирования, прессования, механической обработки при помощи контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс обработки изделий; устройство и принцип работы автоматизированной роторной линии; физико-механические свойства прессовочных материалов; стандарты и технические условия на готовые изделия. § 160. ОПЕРАТОР РОТОРНОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластмасс на автоматизированной роторной линии и одновременное руководство операторами роторной линии по производству изделий из пластических масс более низкой квалификации. Подготовка линии к работе. Наблюдение за ходом процесса и регулирование технологических режимов таблетирования, прессования, механической обработки при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль температуры подогрева таблеток токами высокой частоты. Визуальный контроль качества изготовленных изделий. Ведение учета расхода прессовочных материалов и выпуска готовых изделий. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы автоматизированной линии; физико-механические свойства прессовочных материалов; стандарты и технические условия на изделия. § 161. ОПЛАВЩИК ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Оплавка узлов на изделиях из полиэтиленовой пленки при помощи воздушного пистолета газопламенным способом. Формовка расплавленного полиэтилена электропаяльником. Расщепление торцевых частей изделий. Изоляция нижней части изделия асбестом и влажной тканью. Должен знать: технологический процесс; основы электротехники; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оплавочного приспособления; стандарты и технические условия на пленку. § 162. ПЕРФОРАТОРЩИК ПЛЕНОК ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса изготовления перфорационной пленки. Подготовка рулонов с пленкой. Проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Пуск машин. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и передача их на упаковку. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; физико-химические свойства пленок; способы наладки режимов работы оборудования; требования, предъявляемые к готовому продукту. § 163. ПЕРФОРАТОРЩИК ПЛЕНОК ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перфорации пленок из пластических масс на перфорационных машинах. Подготовка рулонов с пленкой. Проверка исправности оборудования и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Настройка машин на заданные размеры перфорации. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и передача их на упаковку. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; способы наладки режимов работы перфорационных машин; физико-химические свойства пленок; требования, предъявляемые к готовому продукту. § 164. ПЕЧАТНИК НА ЛИНОЛЕУМЕ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по печатанию рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи клише. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Доставка печатной массы и красок и заливка их в корыта печатной машины. Заправка концов линолеума в приемное устройство печатной машины. Наблюдение за процессом печатания. Чистка и мойка оборудования и приспособлений. Укладка отпечатанных ковров на стеллажи передвижных вагонеток и транспортировка их в сушильную камеру. При печатании машинным способом - центровка линолеума, систематическая очистка лицевой стороны от засорений, съем лишней краски с промазного валика. Контроль и отметка дефектных мест полотна. Участие в съеме с машин отпечатанного линолеума. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства печатных красок; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 165. ПЕЧАТНИК НА ЛИНОЛЕУМЕ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно методом шелкографии или выполнение отдельных операций печатания пленки и линолеума методом глубокой печати под руководством печатника на линолеуме более высокой квалификации. При печатании методом шелкографии - наладка и подготовка к работе печатного станка, настройка рамы с орнаментом и ракли. Фильтрация печатной краски. Установка бобин с линолеумом на размоточное устройство, заправка и протягивание полотна на печатный стол. Заправка рамы печатной краской, равномерное распределение ее и продавливание вручную на линолеум через шелковое полотно с рисунком. Протягивание отпечатанного линолеума по направляющим валикам сушильной камеры, залом фалд и завешивание на ригели. Наблюдение за качеством печати, чистотой и исправностью сетки и восстановлением печатных свойств краски в процессе печатания. Контроль за режимом сушки. Чистка и мойка сит. При печатании методом глубокой печати - проверка исправности линии, подготовка ее к работе. Промывка печатных валков, подача печатной краски на печатные секции и бобин с пленкой ПВХ к размоточному устройству машины, установка их. Заправка полотна пленки, нанесение цветной печати на пленку или линолеум. Контроль за качеством печати, нанесением краски, температурным режимом, давлением, натяжением полотна, влажностью в помещении. Уход за оборудованием. Слив краски, очистка ванн, печатных валков и цилиндров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы теплотехники; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции; виды брака и способы его устранения. § 166. ПЕЧАТНИК НА ЛИНОЛЕУМЕ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише. Подготовка печатной машины к работе. Подбор и подготовка клише, печатных валков и цилиндров в соответствии со схемой рисунка, количеством красок и расцветок. Наблюдение за непрерывной заправкой полотна линолеума, пополнением корыт красками, размещением красок на раскаточном станке. Нанесение узора. Регулирование скорости движения полотна и толщины наносимого слоя краски. Контроль за качеством нанесения рисунка. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к продукции; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования. § 167. ПОДБОРЩИК ПРЕСС-МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Подборка прессовочных и литьевых материалов по данным анализов химического состава пробных партий и результатам проб прессования, литья или таблетирования для закрепления партий материалов за соответствующими изделиями. Пробное таблетирование, прессование или литье изделий из пробных партий материалов. Сверка изготовленных образцов с эталонами изделий. Определение соответствия прессовочных и литьевых свойств материалов по партиям и требованиям, предъявляемым к готовым изделиям. Передача полученных образцов изделий на проверку в отдел технического контроля. Закрепление партий материалов за изделиями. Выдача литьевых материалов в производство. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: режимы прессования и литья из подобранных материалов; физико-химические свойства прессовочных и литьевых материалов; правила испытания материалов. § 168. ПОЛИРОВЩИК ВОДОРОДНЫМ ПЛАМЕНЕМ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса огневой полировки изделий из органического стекла водородным пламенем. Зарядка водородного аппарата серной кислотой и железной стружкой. Проверка исправности оборудования и подготовка его к работе. Установление режима огневой полировки. Выполнение мелкого ремонта оборудования. Должен знать: устройство аппарата; режимы обжига; физико-химические свойства органического стекла; технические требования, предъявляемые к отполированным изделиям. § 169. ПРЕССОВЩИК БЛОКОВ ЦЕЛЛУЛОИДА2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при прессовании блоков целлулоида. Загрузка пресса целлулоидной массой. Наблюдение за установленным режимом: температурой массы и давлением прессования. Выгрузка отпрессованных блоков. Транспортировка блоков в установленное место. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 170. ПРЕССОВЩИК БЛОКОВ ЦЕЛЛУЛОИДА3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при прессовании блоков целлулоида на блок-прессах. Регулирование давления, температуры и др. параметров технологического режима. Чистка и смазка матриц. Подготовка блок-пресса к очередной запрессовке. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и подъемно-транспортным оборудованием; требования, предъявляемые к блочному целлулоиду. § 171. ПРЕССОВЩИК БЛОКОВ ЦЕЛЛУЛОИДА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования блоков целлулоида из различных сортов целлулоидной массы на блок-прессах и одновременное руководство прессовщиками блоков целлулоида более низкой квалификации. Регулирование технологического режима. Подготовка и установка матриц. Визуальное определение качества изготовленных блоков. Устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства различных сортов целлулоида; правила рационального расходования целлулоидной массы; технические требования, предъявляемые к продукции; способы устранения неполадок в работе оборудования. § 172. ПРЕССОВЩИК-ВЫДУВЩИК ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса выдувания целлулоидных изделий в пресс-формах. Транспортировка заготовок целлулоида к рабочему месту. Нагрев и смазка пресс-формы. Укладка заготовок в пресс-форму. Регулирование технологического режима. Подача паровоздушной смеси. Полное смыкание пресс-формы, выдержка, охлаждение, выпуск паровоздушной смеси. Съем изделий. Подготовка пресс-формы и заготовок к следующей запрессовке. Визуальное определение качества изготовленных изделий. Разрезка мест склейки парных изделий. Укладка изделий в тару. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; способы определения качества изделий; технические требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 173. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС2-й разряд Характеристика работ. Прессование на прессах различных типов изделий из карболитовых и бакелитовых порошков, органического стекла и других материалов с применением простых малогнездных пресс-форм. Прессование нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования на ручных прессах. Наблюдение за режимом прессования. Чистка и смазка пресс-форм. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы прессов; правила обслуживания оборудования и пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к материалам и изделиям. Примеры работ. Мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников и кофейников, рамки, кронштейны письменных столов. § 174. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС3-й разряд Характеристика работ. Прессование изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой от 6 до 10 металлических деталей с применением пресс-форм средней сложности, разъемных приспособлений. Штамповка игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов. Прогрев пресс-форм в процессе прессования. Регулирование режима прессования. Определение пресс-материалов по цвету и другим признакам. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом; требования, предъявляемые к сырью и продукции. Примеры работ. 1. Головки шаровые, пластины декельные, пластины из оргстекла, патроны для освещения, подносы хозяйственные, контакты, пепельницы, ящики каютные подвесных и туалетных столов. 2. Детали, имеющие разъемную матрицу с резьбой, детали пластмассовых авторучек, рукоятки кабеледержателей. 3. Сувениры художественные, туалетные приборы, флаконы для духов. 4. Таблетки для облицовки обода и спиц штурвалов автомашин. § 175. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС4-й разряд Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах изделий с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше 10 металлических деталей с применением сложных пресс-форм, разъемных приспособлений. Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов, изделий из различных пластических материалов в многогнездных пресс-формах. Предварительный прогрев заготовок токами высокой частоты. Подготовка оборудования, приспособлений, арматуры и съемных знаков к работе. Определение режимов прессования. Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; типы пресс-форм; состав, свойства и назначение различных пресс-материалов; стандарты и технические условия на продукцию. Примеры работ. 1. Баки аккумуляторные, изделия из фторопласта-4, изделия медицинские и для зубопротезирования. 2. Изделия художественные монолитные с различными цветовыми составами и наполнителями. 3. Корпусы и маховики для машиностроения, пластины из оргстекла, плиты пенопластовые, спинки кроватей, кресел, стульев, столы преддиванные и каютные. 4. Трубки целлулоидные, узлы и детали для радиоаппаратуры. 5. Фигуры сложные декоративные, цоколи, корпусы электросчетчиков, штурвалы автомобильные. § 176. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС5-й разряд Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах изделий особо сложной конфигурации с запрессовкой большого количества предварительно обработанной тонкой и сложной арматуры, покрытой специальными клеями, лаками и др., с применением уникальных пресс-форм. Прессование изделий из различных пресс-материалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением. Наладка и управление установкой токов высокой частоты. Подготовка оборудования к прессованию. Расчет поправок для программного управления режимом прессования. Корректировка режима. Контроль качества отпрессованных изделий. Участие в ремонте оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; влияние различных параметров процесса и качественных показателей пресс-материалов на качество прессования; виды брака, меры по его предупреждению и устранению; стандарты и технические условия на изделия. Примеры работ. 1. Изделия разноцветные со сложным расположением арматуры и неравномерными стенками. 2. Каркасы номенклатурные, моноблоки с 16 резьбовыми знаками и 16 секциями, шкивы с арматурой весом более 3 кг. 3. Кольца различного профиля, работающие без смазок, для узлов машин. § 177. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Набор пакетов для прессования листов заданной толщины по наборным коэффициентам. Транспортировка набранных пакетов. Укладка их между прокладочными плитами. Наблюдение за установленным режимом прессования. Выгрузка отпрессованных листов. Должен знать: принцип работы оборудования; правила пользования подъемно-транспортными устройствами; требования, предъявляемые к продукции. § 178. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Прессование на этажных прессах нижнего давления листов из гетинакса, лигнофоля. Подготовка пресса и материалов. Регулирование обогрева и охлаждения плит пресса в процессе прессования. Уход за механизмами пресса и насосами. Должен знать: технологический процесс прессования; свойства прессуемых материалов; устройство пресса; схему коммуникаций. § 179. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Прессование на этажных гидравлических прессах заготовок декоративной поливинилхлоридной плитки. Прессование под руководством прессовщика листовых материалов более высокой квалификации листов из текстолита, стеклотекстолита, асботекстолита на этажных прессах нижнего давления и листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, сополимера СНП-20 на этажных гидравлических прессах. Набор пленок или листов в пакеты. Обезжиривание полировальных пластин, перфорированных листов. Промывка пластин. Подбор вкраплений по цвету. Дробление крошки, идущей на изготовление декоративных плиток. Комплектование заготовок плиток, основы, прокладки и вкраплений. Укладка их на формовочные плиты. Подготовка к работе пресса и подъемно-транспортного оборудования. Подача загруженных формовочных плит или набранных пакетов в пресс. Пуск пресса. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Выгрузка изделий из пресса, разъем плит. Съем готовых изделий. Должен знать: технологический режим; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; свойства и назначение прессуемых изделий; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на материалы и готовую продукцию. § 180. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Прессование листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, пластиката специальных рецептур, текстолита, стеклотекстолита, асботекстолита на этажных прессах различной конструкции. Выбор режимов прессования в зависимости от заданного ассортимента. Контроль за режимом прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Замер и осмотр отпрессованных листов. Руководство прессовщиками листовых материалов более низкой квалификации. Участие в ремонте пресса. Должен знать: технологические режимы прессования различных материалов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; свойства прессуемых материалов; виды брака и меры по его предупреждению; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. § 181. ПРЕССОВЩИК ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования различных листовых материалов на 20-этажном прессе с размерами плит 3150 х 1750 мм, усилием 5000 т и с программным управлением. Управление автоматизированными системами загрузки и выгрузки материалов. Выбор режима прессования в зависимости от количества и качества применяемой бумаги. Регулирование режимов прессования. Контроль за прессованием по показаниям контрольно-измерительных приборов. Осмотр отпрессованных плит. Участие в ремонте пресса. Должен знать: технологические режимы прессования различных материалов; устройство и принцип работы оборудования; свойства прессуемых материалов; виды брака и меры по его предупреждению; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 182. ПРЕССОВЩИК ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРЕСС-РУЛОННЫМ МЕТОДОМ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства многослойных пленочных материалов пресс-рулонным методом под руководством прессовщика пленочных материалов пресс-рулонным методом более высокой квалификации. Подготовка исходных материалов. Регулирование технологических параметров прессования при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Наладка и обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 183. ПРЕССОВЩИК ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРЕСС-РУЛОННЫМ МЕТОДОМ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства многослойных пленочных материалов различных видов пресс-рулонным методом и одновременное руководство прессовщиками пленочных материалов пресс-рулонным методом более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 184. ПРЕССОВЩИК ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах под руководством прессовщика труб и профилей более высокой квалификации. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений и инструмента. Подбор и установка головки на штранг-прессе на нужный размер изделий. Нагрев стенок цилиндра, головки и сердечника. Загрузка вальцованной массы в материальную часть цилиндра. Наблюдение и регулирование параметров прессования: температуры, давления, скорости выхода изделий из пресс-форм. Центровка сердечника головки для получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Обрезка труб до определенного размера и укладка на обкаточный стол для охлаждения. Опиловка труб на циркулярной пиле. Взвешивание и укладка готовых изделий. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования, коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья; требования, предъявляемые к изделиям. § 185. ПРЕССОВЩИК ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах и руководство прессовщиками труб и профилей более низкой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров. Центровка сердечника головки. Определение качества готовых изделий по внешнему виду и с помощью мерительного инструмента. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования, коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья; требования, предъявляемые к изделиям. § 186. ПРЕССОВЩИК ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ОТХОДОВ ЦЕЛЛУЛОИДА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прессования хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида на брикетировочных прессах. Подготовка оборудования, сырья и отходов к прессованию. Загрузка пресса материалами. Регулирование процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам визуального контроля качества продукции. Взвешивание, упаковка и маркировка. Ведение учета готового продукта. Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы оборудования; свойства сырья; технические требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 187. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КРУПКИ ОРГСТЕКЛА2-й разряд Характеристика работ. Подбор отходов органического стекла по цвету и маркам. Распиловка их на малые форматы. Проверка чистоты и устранение посторонних частиц. Загрузка отходов в станок. Просеивание и термообработка. Затаривание крупки, взвешивание и маркировка. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию приготовления крупки; устройство и принцип работы оборудования. § 188. ПРИГОТОВИТЕЛЬ КРУПКИ ОРГСТЕКЛА3-й разряд Характеристика работ. Приготовление крупки из органического стекла. Определение молекулярного веса крупки. Отбор проб на растворимость. Учет расхода сырья и выхода крупки. Обслуживание оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; свойства оргстекла; требования, предъявляемые к продукции. § 189. ПРОКАТЧИК ПЛЕНКИ3-й разряд Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной до 0,006 мм на прокатных станах. Подготовка прокатных станов: проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск стана и заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки. Съем, укладка и сдача продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; способы обеспечения равномерной толщины пленки; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 190. ПРОКАТЧИК ПЛЕНКИ4-й разряд Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной свыше 0,006 мм на прокатных станах. Подготовка оборудования, оснастки и приспособлений к работе. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск стана в работу, заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки. Съем, укладка и сдача продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс прокатки пленок разных толщин и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 191. ПРОТИРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА2-й разряд Характеристика работ. Протирка на станке и вручную отполированных изделий из оргстекла. Наблюдение за работой станка, качеством протирки, состоянием ограждения и шайбы. Должен знать: свойства оргстекла и режимы протирки; конструкцию протирочного станка; средства защиты от статического электричества. § 192. ПРОТИРЩИК СТЕАРАТА КАЛЬЦИЯ3-й разряд Характеристика работ. Протирка стеарата кальция на протирочных машинах. Проверка исправности транспортных механизмов и протирочной машины. Транспортировка стеарата кальция в емкости. Настройка зазоров между щетками и сеткой протирочной машины. Пуск машины, подача продукта. Регулирование скорости подачи продукта, величины зазора. Транспортировка готового продукта вакуум-насосом в емкости. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к продукту. § 193. ПРОТЯЖЧИК ШТУРВАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Протяжка шлиц ступицы штурвалов на специальном станке. Подготовка станка для протяжки. Опробование на холостом ходу гидравлических клапанов, цилиндров хода. Транспортировка штурвалов к станку. Закрепление броши со штурвалом в зажиме. Съем штурвала и насадка его на приспособление. Проверка калибром качества шлица. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила определения качества шлицевания; требования, предъявляемые к изделиям. § 194. РАСКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ1-й разряд Характеристика работ. Простая раскраска в один тон отдельных частей изделий из пластмассы при помощи различных малярных приспособлений. Подготовка поверхности под раскраску. Составление и подбор простых красок. Должен знать: способы простой раскраски изделий; правила пользования инструментом; виды простых красок, шпаклевок, составы шпаклевочных материалов. § 195. РАСКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Раскраска отдельных частей изделий кистью, пульверизатором различными красками в разные тона в соответствии с заданным эскизом. Составление лаков и красок несложных колеров. Подготовка поверхности изделий под многоцветную раскраску. Изготовление несложных шаблонов и трафаретов. Нанесение на поверхность изделий краски или лака по несложным трафаретам различными приспособлениями и механизмами. Приготовление различных составов для обезжиривания. Должен знать: рецепты простых красок и лаков; основные сведения о цветоведении; способы смешивания красок для получения необходимого колера; правила пользования приспособлениями и механизмами. § 196. РАСКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Художественная раскраска вручную кистью поверхности изделий различными красками и лаками в несколько тонов. Обработка мест раскраски (обезжиривание, грунтовка). Раскраска поверхности под мрамор, малахит и различные породы дерева. Нанесение красок различными механизмами и приспособлениями по сложным трафаретам. Шлифование и полирование раскрашенных поверхностей. Составление красок и лаков сложных колеров. Наладка механизмов и приспособлений. Должен знать: способы раскраски, разделки и лакировки изделий из различных материалов; свойства лаков и эмалей, рецепты их составления; требования, предъявляемые к отделке изделий; основы цветоведения. Примеры работ. 1. Куклы - полная разрисовка по эскизам. 2. Наводка рисунка. 3. Орнаменты - нанесение по трафаретам. § 197. РАСКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Художественная многоцветная раскраска, лакировка и полировка поверхности изделий вручную. Выполнение объемных росписей, художественных надписей и сложных рисунков по эскизам. Самостоятельное выполнение эскизов. Изготовление сложных трафаретов. Экспериментальная раскраска изделий при внедрении новых видов пластмасс. Полировка изделий до получения зеркальной поверхности высокого качества. Должен знать: живопись, цветоведение; физико-химические свойства материалов и составов, правила их приготовления; способы выполнения эскизов; правила пользования механизмами и приспособлениями. Примеры работ. Гербы, орнаменты, надписи сложные, различные пейзажи - художественное выполнение по эскизам. § 198. РАСКРОЙЩИК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА3-й разряд Характеристика работ. Раскрой листовых материалов по чертежам и образцам. Раскрой панелей с вырезкой дефектных мест на полуавтоматизированной линии под руководством раскройщика листового материала более высокой квалификации. Подготовка к работе приспособлений, резательного и мерительного инструмента. Ознакомление с чертежами. Подбор однородных заготовок по цвету, толщине и длине. Складывание заготовок листовых материалов в кипы, подача их на стол раскроя. Подрезка и подгонка подобранных заготовок и раскрой их на фигурные изделия заданных размеров и конфигураций с соблюдением экономного расхода материала. Учет количества раскроенных материалов. Должен знать: правила работы с резательным, мерительным инструментом и приспособлениями; рациональные приемы раскроя; правила чтения чертежей; требования, предъявляемые к внешнему виду фигурных изделий и их качеству. § 199. РАСКРОЙЩИК ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА4-й разряд Характеристика работ. Раскрой панелей на полуавтоматизированной линии. Подготовка к работе и наладка рольгангового транспортера и резательного автомата. Периодический замер раскроенных панелей. Устранение мелких неполадок в работе линии. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему электроблокировки; основы автоматики и электротехники. § 200. РАСПАРЩИК ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ ПЛАСТИН1-й разряд Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах. Подноска пластин к рабочему месту. Раскладывание пластин на плитах. Накрытие их деревянным утюгом. Перекладывание пластин после разогрева на холодную плиту. Должен знать: режим разогрева; размеры и цвета пластин; технические требования, предъявляемые к изделиям. § 201. РАСПАРЩИК ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ ПЛАСТИН2-й разряд Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин в ваннах. Подноска пластин к рабочему месту. Счет по партиям и перевязывание их по цветам. Подготовка воды в ваннах. Закладка пластин в горячую ванну, разогрев. Перекладывание в холодную ванну. Мойка ванны. Должен знать: режим разогрева; размеры и цвета пластин; технические требования, предъявляемые к изделиям. § 202. РАСЩЕПЛЯЛЬЩИК СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса расщепления синтетических нитей, щетины. Подготовка пучков синтетической нити и щетины для расщепления. Проверка исправности машины. Установка расстояния между расщепляющими гребнями. Регулирование подачи воздуха в пневматические манжеты. Посадка пучка. Периодическое передвижение побочных защелок до упора для достижения нужной глубины флажка. Дополнительное расщепление краевых зон пучков. Регулирование подачи воды для предохранения краев пучков от оплавления. Чистка и подточка расщепляющих гребней (ножей). Участие в подготовке оборудования к ремонту и приеме из ремонта. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила настройки механизмов на заданные режимы; технические требования, предъявляемые к продукции. § 203. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС1-й разряд Характеристика работ. Резка и обрезка краев изделий и деталей, отрезка литников вручную ножом, ножницами, ножовкой. Разметка оргстекла и листов пленки из оргстекла. Контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки (прямоугольность пластин, геометрические размеры, гладкость краев и др.). Укладка продукции. Маркировка. Учет продукции. Должен знать: правила пользования мерительным инструментом; физико-химические свойства материалов; виды и причины возникновения брака и меры по его устранению; технические требования, предъявляемые к продукции. § 204. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС2-й разряд Характеристика работ. Резка, обрезка заготовок и изделий из пластических масс на станках без соблюдения точных размеров. Резка полимерно-композиционных материалов и силикатного стекла алмазом, стеклорезом. Установка и наладка резцов на заданные размеры. Подготовка материалов, рассортировка их. Настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск оборудования. Контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки. Укладка готовой продукции и транспортировка ее в установленное место. Маркировка. Учет продукции. Мелкий ремонт станков и приспособлений. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. § 205. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Резка, распиловка, обрезка и раскрой изделий и заготовок из пластических масс (блоков, плит, листов, пластин, труб, пленочных материалов и др.), оргстекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах, дисковых циркулярных пилах, продольно-резательных машинах. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка пил, ножей, стола, каретки и др. приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их. Настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск оборудования. Регулирование работы оборудования. Контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки. Укладка готовой продукции и транспортировка ее в установленное место. Маркировка. Учет продукции. Смена дисков. Мелкий ремонт станков и приспособлений. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования, приспособлений, приемных механизмов; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. § 206. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Резка заготовок и изделий из пластических масс и полимерно-композиционных материалов на многодисковых автоматических и полуавтоматических машинах с одновременной намоткой материалов. Одновременная продольная и поперечная резка, резка пленок на ленты толщиной до 50 мк и шириной до 5 мм. Двухсторонняя резка и опиловка листов органического стекла. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, каретки и др. приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, сортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск оборудования. Регулирование скорости вращения дисков, намоточных валиков и синхронности их работы. Контроль визуально и с помощью мерительного инструмента качества резки. Укладка готовой продукции и транспортировка ее в установленное место. Маркировка. Учет продукции. Смена дисков. Мелкий ремонт станков и приспособлений. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования, приспособлений, приемных механизмов; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки оборудования; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. § 206а. РЕЗЧИК ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС5-й разряд Характеристика работ. Ведение резки пленочных материалов на автоматизированных технологических линиях, включающих процессы размотки, фальцовки, резки и намотки пленки с системой индивидуального программирования для каждой станции намотки. Продольная резка пленок толщиной до 200 мкм с одновременной намоткой на независимые станции намотки для каждого рулона. Заправка технологического рулона пленки, установка и смена режущего инструмента (дисковые ножи, лезвийный инструмент, противоножи). Настройка треугольных рам при ведении процесса фальцовки. Управление процессами резки, фальцовки и намотки с пульта управления: установка технологических параметров (скорости машины, натяжения пленки на размотчике и намотчике, давления прижима на намотчике, системы слежения за краем полотна, длины (диаметра) готового рулона и др.). Визуальный и с помощью мерительного инструмента контроль заданных параметров. Съем и установка готовой продукции на упаковочный стол. Проведение технологической чистки машины. Устранение неполадок в работе оборудования по сигнализирующим устройствам. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт. Должен знать: технологический процесс и нормативную документацию по его обслуживанию; конструктивные особенности установленного оборудования и правила его эксплуатации; методы настройки и регулирования систем автоматического управления процессами; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; неполадки в работе контрольно-измерительных приборов и систем автоматики и способы их устранения; требования и методы контроля качества готовой продукции; основы вычислительной техники в пределах выполняемой работы. § 207. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС1-й разряд Характеристика работ. Сборка простых изделий из неармированных деталей, мочальных и суконных шайб на механическом прессе. Демонтаж отработанной шайбы. Закладка втулки с деревянным стержнем в пресс. Раскладка материала до определенной высоты, прокладка фанерными кругами. Прессование материала и закрепление шайбы гайкой. Выполнение отдельных вспомогательных сборочных работ. Должен знать: правила сборки и разборки; требования, предъявляемые к качеству сборки. Примеры работ. 1. Детали мебели - зачистка от облоя и скругление кромок. 2. Соски-пустышки, щетки массажные, очки солнцезащитные, коробочки пластмассовые. § 208. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС2-й разряд Характеристика работ. Сборка изделий средней сложности из неармированных пластмассовых деталей. Выполнение сборочных работ, связанных со склейкой, клепкой или электроподогревом. Подготовка клеев. Установка приспособлений для сборки. Должен знать: технологию сборки изделий и приготовления клеев; назначение продукции; правила работы с приспособлениями. Примеры работ. 1. Каркасы шкафов для белья, каталки детские, полки, стулья, диваны детские, ручки дверные и оконные, тумбы письменного стола, флейты. 2. Художественные изделия, состоящие из 2 - 3 частей. § 209. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС3-й разряд Характеристика работ. Сборка сложных бытовых и технических изделий, состоящих из различного количества армированных и неармированных деталей, с применением или без применения деталей и изделий, связанных с комплектацией. Сборка художественных изделий, состоящих из более чем трех частей. Сборка изделий вручную или при помощи приспособлений и инструмента, массовая сборка-склейка изделий на специальном столе. Доставка деталей и подготовка их к сборке. Проверка качества деталей. Выбор вида сборки: склейка, электроподогрев, клепка, навинчивание и другие способы. Проведение испытаний изделий на давление, герметичность. Проверка оптических показателей и светопрозрачности изделий. Сдача изделий отделу технического контроля, конвертовка и передача на упаковку. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс сборки; назначение и свойства применяемых материалов; устройство и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями; номенклатуру изделий; правила проведения испытаний изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям. Примеры работ. 1. Вентили пластмассовые и фасонные части к ним, трубопроводы пластмассовые с арматурой - сборка и испытание на давление. 2. Выключатели, лампы настольные, электросветильники, столбы подвесные - сборка. 3. Художественные изделия - сборка с предварительной отделкой. § 210. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС4-й разряд Характеристика работ. Сборка-монтаж изделий сложного композиционного и цветового решения из нескольких деталей или блоков в соответствии с утвержденными эталоном, моделью или эскизом. Сборка-монтаж изделий, состоящих из 6 и более частей, при помощи клеящих материалов в соответствии с чертежами. Подбор деталей (блоков) по конфигурации и цветовым соотношениям. Приготовление клеящих материалов. Заделка мест крепления и швов. Получение, транспортировка и проверка качества деталей для сборки. Разметка, ручная и механическая обработка сопрягаемых деталей. Сборка узлов. Испытание изделий на герметичность. Сдача готовой продукции. Руководство сборщиками изделий из пластмасс более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс сборки; устройство и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями; основы композиции и цветоведения; методы подбора деталей и изделий; правила проведения испытаний; номенклатуру изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям. Примеры работ. Изделия из оргстекла, столы круглые и конические, шкафы книжные, шкафы трехсекционные, судовая мебель и др. § 211. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС5-й разряд Характеристика работ. Специфическая сборка и монтаж изделий в металлические рамки с соблюдением параметров сборки на герметичность и точность. Получение деталей и транспортировка их к месту сборки. Проверка качества деталей. Разметка, механическая обработка на фрезерном и сверлильном станках, ленточной пиле и наждаком. Сборка узлов. Испытание изделий на герметичность и сдача в отдел технического контроля. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы достижения заданной точности обработки; физико-механические свойства сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к изделиям. § 212. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС1-й разряд Характеристика работ. Трехсторонняя сварка мешков из пластиката при помощи электроутюга. Сварка по торцам пластмассовых деталей, имеющих форму тел вращения, методом трения. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке. Съем изделий. Демонтаж и сборка приспособлений. Должен знать: технологический процесс сварки; физико-химические свойства пластмасс; устройство оборудования и приспособлений; требования, предъявляемые к изделиям. § 213. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС2-й разряд Характеристика работ. Сварка изделий несложной конфигурации из различных пластмасс при помощи сварочных горелок и другого сварочного оборудования. Блинтовое тиснение простых типографских изделий из пластмасс на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций. Изготовление усилительных лент на станке путем сварки горячим воздухом двух полиэтиленовых полос. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке. Регулирование режима сварки. Съем изделий. Маркировка, упаковка и сдача их на склад. Демонтаж и сборка приспособлений. Должен знать: технологический процесс сварки; физико-химические свойства пластмасс; устройство сварочного оборудования и приспособлений; технические требования, предъявляемые к продукции. Примеры работ. 1. Крышки мягкие для записных книжек, мешки из пленочных материалов, чехлы из пластиката и др. с прямолинейным расположением швов - сварка на установках тока высокой частоты. 2. Футляры с двумя карманами - сварка и блинтовое тиснение. 3. Шнур из полосы для сварки пластиката - разметка, резка. § 214. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС3-й разряд Характеристика работ. Сварка пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций. Сварка пленок, изделий из полиэтилена, полистирола и др., а также сварка крупногабаритных изделий из пленок на машинах контактной сварки различных конструкций. Блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах. Сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками. Сварка кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочных агрегатах токами высокой частоты. Ультразвуковая сварка пленок и листов из различных пластмасс. Рациональное раскрашивание пленочных материалов. Просечка ручек в полиэтиленовых пакетах. Подрезка концов пленки на шве ножницами или ножом. Подготовка и установка приспособлений для сварки. Обслуживание оборудования. Должен знать: технологический процесс сварки; физико-химические свойства пластмасс; устройство оборудования и приспособлений; основы электротехники; технические требования, предъявляемые к продукции. Примеры работ. 1. Бювары, чехлы из пластиката и другие изделия с различной конфигурацией швов - сварка токами высокой частоты. 2. Папки для бумаги с клапанами и карманами, переплетные крышки жесткие с иллюстрацией, аппликацией - сварка и блинтовое тиснение. 3. Шнур трехгранной формы - разметка, резка. § 215. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС4-й разряд Характеристика работ. Сварка стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различной конструкции. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты. Подготовка сварочных швов. Обкладка пластмассами с последующей сваркой швов на различном оборудовании металлоконструкций, ванн, трубопроводов. Предварительное крепление пластмасс клеем. Проверка качества полученных швов. Должен знать: технологический процесс сварки; физико-химические свойства пластмасс; устройство оборудования и приспособлений; основы электротехники; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. Примеры работ. 1. Блоки - сварка. 2. Ванны - обкладка антикоррозийной изоляцией и сварка швов. 3. Изделия из полиамидов - заварка дефектов литья. 4. Покрытия пластикатовые - высокочастотная сварка стыковых и угловых швов. 5. Резервуары крупногабаритные пластмассовые - сварка и облицовка. 6. Трубопроводы - обкладка изоляцией из пластмассы и сварка стыков изоляции. § 216. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС5-й разряд Характеристика работ. Сварка сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций трубопроводов и газопроводов из винипласта, полиэтилена на установках стыковой контактной сварки и электромуфтами. Подготовка и обработка деталей и узлов под сварку. Зачистка торцов и обезжиривание. Выбор технологических параметров сварки. Наладка сварочного оборудования на заданный режим. Центровка труб. Сварка различных видов соединений на установках стыковой контактной сварки и электромуфтами. Должен знать: технологию сварки пластмасс; устройство и принцип действия сварочного оборудования и приспособлений; физико-химические свойства пластмасс; требования, предъявляемые к сварочным швам. Примеры работ. Трубопроводы наружных сетей систем газоснабжения низкого, среднего и высокого давления - сварка на монтаже. § 217. СВАРЩИК ПЛАСТМАСС6-й разряд Характеристика работ. Сварка сложных и особо ответственных узлов, конструкций трубопроводов и газопроводов из винипласта, полиэтилена на установках стыковой контактной сварки и электромуфтами. Сварка в траншеях, котлованах, стесненных условиях. Присоединение построенных полиэтиленовых газопроводов к действующим с применением приспособлений. Присоединение полиэтиленовых газопроводов к действующим без снижения давления с применением арматуры для врезки под давлением. Ликвидация аварий на действующих системах газоснабжения. Должен знать: технологию сварки пластмасс; устройство и принцип действия сварочного оборудования, пережимных устройств и приспособлений; физико-химические свойства пластмасс; правила выполнения врезок под давлением с помощью арматуры; способы присоединения газопроводов; порядок выполнения газоопасных работ. Примеры работ. Трубопроводы наружных сетей систем газоснабжения низкого, среднего и высокого давления - сварка на монтаже. § 218. СТРОГАЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Строгание пленки из блоков бутилметакрилата и метилметакрилата и пластин из целлулоидных блоков толщиной от 0,1 до 20 мм на строгальной машине. Настройка ножей машины на заданную толщину строжки. Загрузка и выгрузка блоков из холодильной камеры. Выпиливание образцов на анализ. Приклеивание блоков к чугунной плите машины. Наблюдение за процессом строгания. Укладка строганых пластин и передача их на сушку. Отбор проб готовой пленки. Взвешивание пленки и упаковка пластин и пленки. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс строгания; устройство и принцип работы оборудования, режущего и мерительного инструмента; физико-химические свойства обрабатываемых материалов; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 219. СУШИЛЬЩИК ЛИНОЛЕУМА3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания. Подготовка к работе сушильных камер и съемного оборудования. Заправка полотна. Скрепление полотнищ в процессе завешивания, сшивка их внахлестку. Контроль за перемещением полотна и качеством лицевого слоя. Устранение обрывов полотна и неисправностей в работе съемного устройства. Передача бобин с линолеумом на сортировку и упаковку. Участие в наладке и ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс сушки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к готовой продукции. § 220. СУШИЛЬЩИК ЛИНОЛЕУМА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания. Подготовка и наладка обслуживаемого оборудования. Герметизация сушильной камеры, подача теплоносителя и подъем температуры до заданного уровня. Регулировка вытяжных механизмов и намоточных устройств. Контроль за подачей полотна линолеума в сушильную камеру, сушкой грунта и краски, съемом линолеума. Корректировка технологических параметров сушки. Подготовка камеры к загрузке: снижение температуры, разгерметизация. Отбор проб для анализа. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс сушки; устройство и принцип работы сушилок; способы наладки обслуживаемого оборудования; основы теплотехники; требования, предъявляемые к линолеуму до и после сушки. § 221. ТРАВИЛЬЩИК СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ТКАНЕВОЙ ОСНОВЕ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса травления синтетических материалов на тканевой основе в горячем растворе серной кислоты. Приготовление раствора, подача его в ванну травления. Подготовка материалов, подлежащих травлению, загрузка их в ванну. Подключение обогрева ванны. Определение продолжительности травления и контроль за температурой ванны. Выгрузка протравленных материалов из ванны. Нейтрализация травильных растворов и протравленных материалов щелочью. Должен знать: технологический процесс; правила работы с концентрированными кислотами; химические свойства кислот и щелочей; устройство и правила обслуживания ванн. § 222. ФОРМОВЩИК БУРТОВ ФАОЛИТОВЫХ ТРУБ3-й разряд Характеристика работ. Формование бурта - промазка концов трубы лаком. Обкладка конца трубы фаолитовой массой и зажим специальной формой. Подготовка материала, оборудования, оснастки, приспособлений. Закладка в термошкаф дозы фаолитовой массы и подогрев до установленной температуры. Укладка лотка с трубой на стеллаж, раскрытие лотка, вставка в трубу дорна и перенос на формовочный лоток. Съем формы. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; технические требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 223. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС2-й разряд Характеристика работ. Формование изделий из пластических масс, в том числе из полистирола и других вспенивающихся материалов в пресс-формах. Выполнение отдельных операций по формованию заготовок из предварительно вспененного полистирола. Подготовка оборудования, пресс-форм и приспособлений к работе. Просев гранул полистирола, предварительное вспенивание, просушка. Приготовление мыльной эмульсии, очистка и смазка форм. Прогрев пресс-форм. Загрузка вспененных гранул в пресс-формы. Смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Дозировка и засыпка форм. Разравнивание и уплотнение слоя по поверхности и углам формы. Передача подготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Разборка пресс-форм. Выгрузка готовых изделий. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений; физико-химические свойства вспенивающихся материалов; нормы расхода сырьевых компонентов; стандарты и технические условия на готовые изделия. § 224. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов формования изделий из пластических масс, предварительно вспененного полистирола в автоклавах и изделий несложной конфигурации в камерах формования. Подбор поропласта определенного объемного веса и плотности. Разметка материала по шаблону и вырезка заготовок. Подготовка оборудования. Комплектование форм с полистиролом, погрузка их на вагонетку, закрепление форм. Подбор форсунок. Сборка оснастки. Закрепление заготовок поропласта в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камеру. Загрузка автоклава. Регулирование параметров формования: температуры и давления. Выгрузка изделий из автоклава и камеры формования. Распалубка форм. Визуальное определение качества формовки. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования, транспортных средств и оснастки; физико-химические свойства применяемых материалов; правила разметки и раскроя заготовок; стандарты и технические условия на формуемые изделия. § 225. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах, крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов - в камерах формования. Ведение процесса формования пенопласта на формовочных агрегатах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации. Подготовка к работе форм, пароводяных коммуникаций, транспортеров, питающих устройств. Очистка и смазка форм. Заливка форм влажной мипорой. Регулирование скорости передвижения форм. Наблюдение за отверждением блоков мипоры. Обеспечение бесперебойной подачи вспененного полистирола в бункер и на пластинчатый транспортер. Отбор проб. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс формования различных вспенивающихся материалов; устройство и принцип работы оборудования, коммуникаций, контрольной аппаратуры; виды и свойства исходного сырья; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукцию. § 226. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования блоков (плит) пенопласта из предварительно вспененного полистирола. Подготовка к работе формовочного агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры. Установление и регулировка температурного режима формования в зависимости от физико-химических свойств сырья и объемного веса вспененного полистирола. Обеспечение синхронной работы оборудования, входящего в линию. Наблюдение за состоянием отверстий камер вспенивания. Изготовление изделий из пластических масс методом ротационного формования. Приготовление сырьевой смеси заданного состава: дозирование компонентов и смешивание их. Загрузка сырьевой смеси в форме и установка форм в машину формования. Ведение процесса формования по установленному режиму. Контроль за ходом процесса формования и регулирование технологических параметров (температуры, скорости) с помощью электронных устройств. Выгрузка сформированных изделий и обработка их с помощью специального инструмента. Очистка форм, обработка внутренней поверхности, регулировка затяжки болтов и зажимов, устранение неисправности в работе оборудования. Очистка перфораций. Отбор проб для определения объемного веса и других показателей качества изготавливаемых изделий. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс формования изделий; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и форм; влияние свойств исходного сырья на выбор параметров формования; способы определения и регулирования технологических параметров с помощью электронных устройств; требования к качеству изготавливаемых изделий; виды брака и способы его устранения. § 227. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС7-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования блоков (плит) из пластических масс - предварительно вспененного полистирола на автоматических установках. Подготовка к работе формовочного агрегата, аккумулятора пара, средств автоматики и контроля. Установление оптимального режима ведения процесса в зависимости от физико-химических свойств сырья и объемного веса вспененного полистирола с помощью программных устройств. Ведение процесса нагрева воды до температуры свыше 100 °C в паровом аккумуляторе, работающем под избыточным давлением до 3 атм. Регулирование технологических параметров формования (давления пара, остаточного давления материала, глубины вакуума, усилия выталкивания и др.). Обеспечение синхронной работы оборудования, входящего в линию. Очистка перфораций. Контроль за технологическим процессом по результатам анализов. Вывод параметров хода технологического процесса на печатающее устройство ПЭВМ. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы технологического оборудования и оборудования, работающего под давлением; технологический процесс формования пенопласта; влияние свойств исходного сырья на параметры процесса; правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; стандарты и технические условия на продукцию. § 228. ШЕЛКОГРАФ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии. Обшивка шелкового полотна тканью по периметру и натяжение его на раму. Приготовление светочувствительной эмульсии и пропитка ею шелкового полотна. Перенесение рисунка с кальки на сетку, проявление рисунка и закрепление его с помощью растворов. Экспериментальная проверка качества рисунка до сдачи сетки в эксплуатацию. Наблюдение за состоянием сит в процессе печати. Ремонт и восстановление сит. Должен знать: методы светокопии по шелку; технологию печати методом шелкографии; требования, предъявляемые к качеству печатного линолеума; художественные навыки; основы химии. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС издания 1986 г.---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+--------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦ по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделам ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+--------------
1. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 27 Синтетические
ацеталирования ацеталирования смолы
2. Аппаратчик бучения 3 - 5 Аппаратчик бучения 3 - 5 27 -"-
3. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 4 27 -"-
вспенивания вспенивания
пенопластов
Аппаратчик 3 - 4 27 Полимерные
вспенивания стройматериалы
полистирола
Аппаратчик 4 27 Синтетические
приготовления смолы
влажной мипоры
Изготовитель блоков 4 - 5 27 -"-
пенополиуретана
4. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 27 -"-
высаждения высаждения
5. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 27 -"-
гомогенизации гомогенизации
пластических масс пластических масс
6. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 27 -"-
деструкции деструкции
7. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 -"-
дозревания дозревания
8. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик спекания 4 - 5 27 -"-
изготовления
мипластовой ленты
9. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 4 - 5 27 -"-
изготовления изготовления
пленочных ориентированной
материалов пленки
Аппаратчик 4 - 5 27 -"-
изготовления
пленочных
материалов методом
полива
Аппаратчик 3 - 5 27 -"-
оплавления
Аппаратчик 4 27 -"-
приготовления
ламинированной
пленки
Аппаратчик 4 - 6 27 -"-
производства
полиамидной пленки
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 -"-
изготовления изготовления
термопасты термопасты
11. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 -"-
облагораживания облагораживания
гексола гексола
12. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 27 Оргстекло
ориентации ориентации
органического органического
стекла стекла
13. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 27 Синтетические
отбеливания отбеливания смолы
14. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 27 -"-
отверждения отверждения
15. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 27 -"-
приготовления приготовления
компаундов компаундов
16. Аппаратчик 3 Аппаратчик 3 27 Оргстекло
приготовления приготовления пасты
пасты
17. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 -"-
приготовления приготовления
полимеризационной полимеризационной
смеси смеси
18. Аппаратчик 2 Аппаратчик 2 27 -"-
силиконирования силиконирования
19. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 27 Синтетические
стандартизации в стандартизации в смолы
производстве производстве
пластических масс пластических масс
20. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 27 Полимерные
термовлажностной термовлажностной стройматериалы
обработки обработки
21. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 27 Синтетические
термообработки термообработки смолы
пластмассовых пластмассовых
изделий изделий
22. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 27 Оргстекло
форполимеризации форполимеризации
23. Выбивщик блоков 2 Выбивщик блоков 2 27 Синтетические
мипоры мипоры смолы
24. Гофрировщик 3 Гофрировщик 3 27 -"-
винипласта винипласта
25. Доводчик деталей 2 - 4 Доводчик деталей 2 - 4 27 Оргстекло
26. Заливщик форм 2 - 5 Заливщик форм 2 - 5 27 -"-
полимеризационной полимеризационной
смесью смесью
27. Изготовитель 2 - 6 Изготовитель 1 - 6 27 Синтетические
деталей и узлов деталей и узлов смолы
трубопроводов из трубопроводов из
пластмасс пластмасс
28. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 27 -"-
изделий методом изделий методом
намотки намотки
29. Изготовитель ленты 2 - 3 Изготовитель ленты 2 - 3 27 -"-
из фторопласта из фторопласта
30. Изготовитель 3 - 5 Изготовитель 3 - 5 27 Полимерные
многослойных многослойных стройматериалы
панелей панелей
31. Изготовитель 3 - 5 Изготовитель 3 - 5 27 Синтетические
пластмассовой пластмассовой смолы
аппаратуры аппаратуры
32. Изготовитель 4 - 6 Изготовитель 4 - 6 27 -"-
прессовочных прессовочных
материалов материалов
33. Изготовитель труб 3 Изготовитель труб 3 27 Оргстекло
из органического
стекла
34. Изготовитель труб 4 - 5 Изготовитель труб 4 - 5 27 Синтетические
из фторопласта из фторопласта смолы
35. Изготовитель форм 2 - 5 Изготовитель форм 2 - 5 27 Оргстекло
36. Изготовитель 1 - 6 Изготовитель 1 - 6 27 Синтетические
художественных художественных смолы
изделий из изделий из
пластмасс пластмасс
37. Изготовитель 1 - 2 Изготовитель 1 - 2 27 -"-
целлулоидных колец целлулоидных колец
38. Изготовитель 2 Новая профессия - - -
электрошнура
39. Калибровщик трубок 2 - 3 Калибровщик трубок 2 - 3 27 Синтетические
из пластических из пластических смолы
масс масс
40. Калибровщик форм 3 - 4 Калибровщик форм 3 - 4 27 Оргстекло
41. Клишист 2 - 5 Клишист 2 - 5 27 Полимерные
стройматериалы
42. Контролер по 4 Контролер по 3 - 4 27 Синтетические
звучанию звучанию смолы
43. Контролер 4 Контролер 3 - 4 27 Полимерные
полимерных полимерных стройматериалы
материалов строительных
материалов
44. Литейщик пластмасс 2 - 5 Литейщик пластмасс 1 - 5 27 Синтетические
смолы
45. Лущильщик пленки 4 Лущильщик пленки 4 27 -"-
46. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 27 -"-
автоматизированной автоматической
линии по линии по
изготовлению изготовлению
контейнеров из контейнеров из
полимеров полимеров
47. Машинист агрегата 4 - 5 Новая профессия - - -
по резке
пенопласта
48. Машинист вакуум- 2 - 4 Машинист вакуум- 2 - 4 27 Синтетические
формовочных машин формовочной машины смолы
49. Машинист выдувных 3 - 5 Машинист выдувных 2 - 5 27 -"-
машин машин
50. Машинист 3 - 6 Машинист 3 - 6 27 -"-
гранулирования гранулирования
пластических масс пластических масс
51. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 27 Полимерные
дублирующего дублирующего стройматериалы
агрегата агрегата
52. Машинист 3 - 4 Машинист 3 - 4 27 Синтетические
ионизационной ионизационной смолы
машины машины
53. Машинист 3 - 4 Машинист 3 - 4 27 -"-
микструдера микструдера
54. Машинист установки 4 - 5 Машинист установки 4 - 5 27 -"-
самоклеящихся самоклеющихся
пленок пленок
55. Машинист 2 - 6 Машинист экструдера 2 - 6 27 -"-
экструдера
56. Наборщик 2 - 3 Наборщик 2 - 3 27 -"-
текстолитовых текстолитовых
ободов ободов
57. Наладчик 4 - 6 Наладчик машин и 4 - 6 27 -"-
оборудования в автоматических
производстве линий по
изделий из производству
пластмасс изделий из
пластмасс
58. Обработчик изделий 1 - 4 Обработчик изделий 1 - 4 27 -"-
из пластмасс из пластмасс
59. Обработчик 3 Обработчик 3 27 -"-
сепараторов сепараторов
60. Оклейщик оргстекла 2 - 3 Оклейщик оргстекла 2 - 3 27 Оргстекло
61. Оператор 6 Новая профессия - - -
автоматических
линий по
изготовлению
изделий из
пластмасс
62. Оператор вальцово- 6 Оператор вальцово- 6 27 Синтетические
каландровой линии каландровой линии смолы
производства производства
поливинилхлоридной поливинилхлоридной
пленки пленки
63. Оператор по 3 - 6 Оператор по 4 - 6 27 Полимерные
производству производству стройматериалы
линолеума линолеума
64. Оператор 4, 6 Оператор получения 6 27 -"-
приготовления поливинилхлоридных
поливинилхлоридных композиций
композиций
65. Оператор 3 - 6 Оператор 3 - 6 27 Синтетические
производства производства смолы
формованного формованного
полиуретана и полиуретана и
пенополиуретана пенополиуретана
66. Оператор роторной 3 - 4 Оператор роторной 3 - 4 27 -"-
линии по линии по
производству производству
изделий из изделий из
пластических масс пластических масс
67. Оплавщик изделий 2 Оплавщик изделий 2 27 -"-
68. Перфораторщик 2 - 3 Перфораторщик 2 - 3 27 -"-
пленок из пленок из
пластических масс пластических масс
69. Печатник на 3 - 5 Печатник на 3 - 5 27 Полимерные
линолеуме линолеуме стройматериалы
70. Подборщик пресс- 3 Подборщик пресс- 3 27 Синтетические
материалов материалов смолы
71. Полировщик 3 Полировщик 3 27 Оргстекло
водородным водородным пламенем
пламенем
72. Прессовщик блоков 2 - 4 Прессовщик блоков 2 - 4 27 Синтетические
целлулоида целлулоида смолы
73. Прессовщик- 3 Прессовщик-выдувщик 3 27 -"-
выдувщик целлулоидных
целлулоидных изделий
изделий
74. Прессовщик изделий 2 - 5 Прессовщик изделий 1 - 5 27 -"-
из пластмасс из пластмасс
75. Прессовщик 2 - 6 Прессовщик листовых 2 - 6 27 -"-
листовых материалов
материалов
76. Прессовщик 5 - 6 Прессовщик 5 - 6 27 -"-
пленочных пленочных
материалов пресс- материалов пресс-
рулонным методом рулонным методом
77. Прессовщик труб и 3 - 4 Прессовщик труб и 3 - 4 27 -"-
профилей профилей
78. Прессовщик 3 Прессовщик 3 27 -"-
хлопковой хлопковой целлюлозы
целлюлозы и и отходов
отходов целлулоида целлулоида
79. Приготовитель 2 - 3 Приготовитель 2 - 3 27 Оргстекло
крупки оргстекла крупки оргстекла
80. Прокатчик пленки 3 - 4 Прокатчик пленки 3 - 4 27 Синтетические
смолы
81. Протирщик изделий 2 Протирщик изделий 1 - 2 27 Оргстекло
из органического
стекла
82. Протирщик стеарата 3 Протирщик стеарата 3 27 Синтетические
кальция кальция смолы
83. Протяжчик 3 Протяжчик штурвалов 3 27 -"-
штурвалов
84. Раскрасчик изделий 1 - 4 Раскрасчик изделий 1 - 4 27 -"-
85. Раскройщик 3 - 4 Раскройщик 3 - 4 27 Полимерные
листового листового материала стройматериалы
материала
86. Распарщик 1 - 2 Распарщик 1 - 2 27 Синтетические
целлулоидных целлулоидных смолы
пластин пластин
87. Расщепляльщик 3 Расщепляльщик 3 27 -"-
синтетических синтетических нитей
нитей
88. Резчик заготовок и 1 - 4 Резчик заготовок и 1 - 4 27 -"-
изделий из изделий из
пластических масс пластических масс
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
