|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 № 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Должен знать: состав связок, технологический процесс приготовления шихты из тугоплавких металлов и алмазосодержащих смесей; физико-механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов связок и шихты; правила пользования контрольно-измерительными устройствами, применяемыми в процессе приготовления связок; виды и свойства компонентов шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила наполнения и набивки контейнеров; методы определения качества шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов по внешним признакам; правила эксплуатации и принцип действия мельниц, механических сит и способы их подналадки. § 61. ШИХТОВЩИК В АЛМАЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ4-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты для гранулирования алмазных зерен и порошков с различными материалами. Ведение процесса гранулирования алмазов для изготовления алмазных карандашей, роликов и буровых коронок и алмазных порошков со стеклопокрытием на специальных гранулирующих установках. Наполнение и набивка контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на прессах. Регулирование плотности набивки и веса шихты в контейнерах. Наладка оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия грануляторов, дозирующих устройств и прессов; технологический процесс грануляции алмазных зерен и порошков; физико-механические и химические свойства материалов, применяемых при грануляции алмазов и алмазных порошков в пределах выполняемой работы; составы шихты по маркам синтезируемых алмазов и сверхтвердых материалов; способы наладки оборудования и определения качества контейнеров. § 62. ШЛИФОВЩИК АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Предварительное шлифование кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов. Крепление кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки в процессе их шлифования (огранки). Выполнение работ по подготовке кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов к шлифованию. Подготовка шлифовального инструмента для обработки кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов. Загрузка сепараторов кристаллами - заготовками алмазов для игл к звукоснимателям, извлечение обрабатываемых заготовок из сепараторов. Должен знать: физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; процесс предварительного шлифования кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; процесс шаржирования чугунных дисков алмазным порошком; характеристику шлифовальных дисков и алмазных порошков, применяемых для шлифования кристаллов, алмазов и сверхтвердых материалов; свойства кислот, применяемых для обработки алмазов; характеристики алмазных кругов на металлической связке, применяемых для обдирки алмазов; способы крепления кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в оправы; виды и состав применяемых припоев; стандарты, нормали и технические условия на однокристальный инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов; принцип действия оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами. Примеры работ. 1. Наконечники алмазные к прибору типа "Роквелл" - предварительное шлифование конуса. 2. Резцы и выглаживатели из алмазов и сверхтвердых материалов - предварительное шлифование кристалла алмаза. § 63. ШЛИФОВЩИК АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Шлифование (огранка) плоских поверхностей на кристаллах алмаза с предварительной и без предварительной ориентации и разметки алмаза; плоских поверхностей на заготовках для волок из сверхтвердых материалов. Притупление вершин пирамиды стеклорезов. Шлифование поверхности конуса на кристалле алмаза, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов инструментов, к которым не предъявляются высокие требования по точности изготовления и чистоте поверхности. Шлифование рабочей части (конуса), закатка радиуса и обработка торца кристалла при изготовлении игл к звукоснимателям. Наладка оборудования. Должен знать: технологический процесс шлифования (огранки) кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; обрабатываемость алмазных зерен в зависимости от физико-механических и кристаллографических свойств обрабатываемых алмазов; устройство и способы наладки ограночных станков и приспособлений; подбор зернистостей алмазного порошка для шаржирования чугунных дисков; стандарты, нормали и технические условия на алмазное сырье. Примеры работ. 1. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов - шлифование плоскостей. 2. Иглы алмазные к звукоснимателям - шлифование рабочей части, закатка радиуса, обработка торца. 3. Наконечники алмазные к прибору типа "Роквелл", выглаживатели и вставки контактные из сверхтвердых материалов - шлифование поверхности конуса алмаза. 4. Наконечники алмазные контактные - шлифование кристалла алмаза. 5. Резцы и выглаживатели - шлифование плоских поверхностей. 6. Стеклорезы алмазные и из сверхтвердых материалов - шлифование граней и притупление вершин. § 64. ШЛИФОВЩИК АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Шлифование (огранка) фасонных поверхностей на кристаллах алмаза с предварительной и без предварительной ориентации и разметки алмаза. Шлифование - полирование прямолинейных поверхностей алмаза и сверхтвердого материала. Шлифование кристаллов алмазов для получения цилиндрических столбиков необходимых размеров для игл к звукоснимателям, граней алмаза при изготовлении игл алмазных для правки однониточных резьбошлифовальных абразивных кругов. Должен знать: устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов повышенной точности для определения чистоты поверхности и точности обработки; изготовление инструментов по параметрам, заданным чертежом. Примеры работ. 1. Иглы алмазные для правки абразивных кругов - шлифование граней алмаза. 2. Иглы алмазные к звукоснимателям - обкатка столбиков. 3. Наконечники алмазные к приборам типа "Роквелл" - шлифование, закатка радиуса. 4. Резцы, сверла, компенсаторы алмазные - шлифование и полирование прямолинейных поверхностей по параметрам, заданным чертежом. § 65. ШЛИФОВЩИК АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Шлифование (огранка) и полирование фасонных поверхностей и прямолинейных поверхностей кристалла алмаза, к которым предъявляются повышенные требования по точности обработки и чистоте поверхности. Предварительная ориентация и разметка кристалла алмаза. Должен знать: технологический процесс и методы обработки, ориентации и разметки кристаллов алмазов для инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по точности обработки; устройство и способы наладки оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных оптических приборов, применяемых при изготовлении высокоточных алмазных инструментов. Примеры работ. 1. Наконечники специальные контактные - шлифование сферической поверхности. 2. Резцы алмазные фасонного профиля и прецизионные - шлифование поверхности кристаллов. 3. Сверла алмазные, камни накладные - окончательное шлифование. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1983 г.---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦издания 1983 г. ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 18 Алмазы
очистки очистки
алмазного алмазного
концентрата концентрата
2. Балансировщик 3 - 6 Балансировщик 3 - 5 18 -"-
инструментов из инструментов из
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
3. Дробильщик 3 - 4 Дробильщик 3 - 4 18 -"-
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
4. Испытатель 3 - 5 Испытатель 3 - 5 18 -"-
инструментов из инструментов из
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
5. Классификаторщик 2 - 5 Классификаторщик 2 - 4 18 -"-
порошков из порошков из
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
6. Контролер в 2 - 6 Контролер в 2 - 6 18 -"-
производстве производстве
алмазов, алмазов,
сверхтвердых сверхтвердых
материалов и материалов и
изделий из них изделий из них
7. Наладчик 4 - 7 Наладчик 4 - 6 18 -"-
установок для установок для
синтеза алмазов синтеза алмазов
и сверхтвердых и сверхтвердых
материалов материалов
8. Оператор 3 - 5 Оператор 3 - 5 18 -"-
установок установок
синтеза алмазов синтеза алмазов
и сверхтвердых и сверхтвердых
материалов материалов
9. Плакировщик 4 - 6 Плакировщик 4 - 6 18 -"-
алмазных алмазных
порошков, порошков,
кристаллов и кристаллов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
10. Полировщик волок 3 - 6 Полировщик волок 3 - 6 18 -"-
из алмазов и из алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
11. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 18 -"-
инструментов из инструментов из
алмазных алмазных
порошков и порошков и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
12. Расфасовщик 2 - 3 Расфасовщик 2 - 3 18 -"-
алмазов и алмазов и
алмазных алмазных
порошков порошков
13. Резчик алмазов 3 - 4 Резчик алмазов 3 - 4 18 -"-
14. Рекуператорщик 2 - 5 Рекуператорщик 2 - 4 18 -"-
алмазов алмазов
15. Сборщик алмазных 3 - 6 Закрепщик 3 - 4 18 -"-
инструментов алмазов и
сверхтвердых
материалов
Сборщик алмазных 3 - 5 18 -"-
инструментов
16. Сортировщик 4 - 5 Сортировщик 4 - 5 18 -"-
алмазов алмазов
17. Спекальщик 2 - 5 Спекальщик 2 - 5 18 -"-
инструментов из инструментов из
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
18. Шихтовщик в 2 - 4 Наполнитель 3 - 4 18 -"-
алмазном контейнеров
производстве
Сортировщик 2 18 -"-
контейнеров
Шихтовщик в 2 - 4 18 -"-
алмазном
производстве
19. Шлифовщик 3 - 6 Шлифовщик 3 - 6 18 -"-
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ выпуску и ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦издания 1983 г. ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 5 18 Алмазы
очистки очистки
алмазного алмазного
концентрата концентрата
2. Балансировщик 3 - 5 Балансировщик 3 - 6 18 -"-
инструментов из инструментов из
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
3. Дробильщик 3 - 4 Дробильщик 3 - 4 18 -"-
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
4. Закрепщик 3 - 4 Сборщик алмазных 3 - 6 18 -"-
алмазов и инструментов
сверхтвердых
материалов
5. Испытатель 3 - 5 Испытатель 3 - 5 18 -"-
инструментов из инструментов из
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
6. Классификаторщик 2 - 4 Классификаторщик 2 - 5 18 -"-
порошков из порошков из
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
7. Контролер в 2 - 6 Контролер в 2 - 6 18 -"-
производстве производстве
алмазов, алмазов,
сверхтвердых сверхтвердых
материалов и материалов и
изделий из них изделий из них
8. Наладчик 4 - 6 Наладчик 4 - 7 18 -"-
установок для установок для
синтеза алмазов синтеза алмазов
и сверхтвердых и сверхтвердых
материалов материалов
9. Наполнитель 3 - 4 Шихтовщик в 2 - 4 18 -"-
контейнеров алмазном
производстве
10. Оператор 3 - 5 Оператор 3 - 5 18 -"-
установок установок
синтеза алмазов синтеза алмазов
и сверхтвердых и сверхтвердых
материалов материалов
11. Плакировщик 4 - 6 Плакировщик 4 - 6 18 -"-
алмазных алмазных
порошков, порошков,
кристаллов и кристаллов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
12. Полировщик волок 3 - 6 Полировщик волок 3 - 6 18 -"-
из алмазов и из алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
13. Прессовщик 2 - 5 Прессовщик 2 - 5 18 -"-
инструментов из инструментов из
алмазных алмазных
порошков и порошков и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
14. Расфасовщик 2 - 3 Расфасовщик 2 - 3 18 -"-
алмазов и алмазов и
алмазных алмазных
порошков порошков
15. Резчик алмазов 3 - 4 Резчик алмазов 3 - 4 18 -"-
16. Рекуператорщик 2 - 4 Рекуператорщик 2 - 5 18 -"-
алмазов алмазов
17. Сборщик алмазных 3 - 5 Сборщик алмазных 3 - 6 18 -"-
инструментов инструментов
18. Сортировщик 4 - 5 Сортировщик 4 - 5 18 -"-
алмазов алмазов
19. Сортировщик 2 Шихтовщик в 2 - 4 18 -"-
контейнеров алмазном
производстве
20. Спекальщик 2 - 5 Спекальщик 2 - 5 18 -"-
инструментов из инструментов из
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
21. Шихтовщик в 2 - 4 Шихтовщик в 2 - 4 18 -"-
алмазном алмазном
производстве производстве
22. Шлифовщик 3 - 6 Шлифовщик 3 - 6 18 -"-
алмазов и алмазов и
сверхтвердых сверхтвердых
материалов материалов
----------------------------------------------------------------------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
Республики Беларусь
01.06.1998 N 54
ВЫПУСК 27 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА, СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ)ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК АЦЕТАЛИРОВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка оборудования к работе. Приготовление растворов. Подготовка катализатора. Подача сырья в ацеталяторы. Расчет дозирования и загрузки сырья по стадиям процесса. Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб для проведения анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования. Должен знать: технологическую схему участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический процесс и правила его регулирования; правила отбора проб; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту. § 2. АППАРАТЧИК АЦЕТАЛИРОВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования с одновременным руководством аппаратчиками ацеталирования более низкой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента. Контроль за работой оборудования. Должен знать: технологический процесс ацеталирования; схему коммуникаций; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила регулирования технологических параметров; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт. § 3. АППАРАТЧИК БУЧЕНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы под руководством аппаратчика бучения более высокой квалификации. Обслуживание оборудования. Подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и массопровода. Загрузка промывных аппаратов реакционной массой. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему коммуникаций; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту. § 4. АППАРАТЧИК БУЧЕНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Подготовка раствора щелочи к подаче в бучильный котел. Включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией смеси. Герметизация бучильного котла. Регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, времени выдержки и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выключение насосов, стравливание давления. Подготовка промывочного аппарата. Передавливание массы и промывка ее. Отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах. Передача продукта на последующие технологические переделы. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к очередной загрузке. Должен знать: технологический режим ведения процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила подготовки, остановки и промывки аппаратов бучения; приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла; стандарты и технические условия на сырье и полуфабрикат. § 5. АППАРАТЧИК БУЧЕНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы. Координация работ на участке и руководство аппаратчиками бучения более низкой квалификации. Контроль за обслуживанием коллектора пара, подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный аппарат, загрузкой промывных аппаратов реакционной массой, включением циркуляционных насосов и циркуляцией смеси. Регулирование режима бучения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за подготовкой оборудования к очередной загрузке. Должен знать: технологический процесс бучения; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования технологического процесса и пользования контрольно-измерительными приборами; приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла; стандарты и технические условия на сырье и полуфабрикат. § 6. АППАРАТЧИК ВСПЕНИВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подвозка заготовок пенопласта к рабочему месту, укладка их в кассеты. Загрузка камер вспенивания кассетами. Выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов. Обрезка кромок пилой. Транспортирование блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры. Должен знать: технологический процесс вспенивания; устройство и принцип работы оборудования; правила загрузки кассет. § 7. АППАРАТЧИК ВСПЕНИВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или предварительное вспенивание полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Продувка, пуск теплоносителя и прогрев рубашки вспенивателя. Подача полистирола пневмотранспортом к питателям и дозаторам. Загрузка заготовок пенопласта в камеру вспенивания. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления пара, вакуума и др. Визуальное определение момента окончания процесса вспенивания. Выгрузка готовой продукции. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопласта. Должен знать: технологический процесс вспенивания; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования технологических параметров; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 8. АППАРАТЧИК ВСПЕНИВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания заготовок пенопласта в многоярусной камере вспенивания или предварительное вспенивание полистирола. Приготовление влажной мипоры в пеновзбивателях. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подготовка оборудования. Проверка исправности механизмов линии, насоса подачи смеси, дозаторов, мешалки, транспортирующих устройств, гидравлики и др. Подача в дозирующие емкости растворов пенообразователя и отвердителя. Заправка бумаги. Подогрев и смешивание компонентов дозируемой смеси. Установка щек, настройка каретки и транспортера на заданные параметры скорости, ширины и угла наклона. Регулирование параметров, установленных технологическим регламентом: времени и скорости перемешивания растворов, температуры и давления пара, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и насыпного веса изготавливаемой продукции. Отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания. Выгрузка продукта и изделий. Промывка оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс вспенивания; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья; способы определения структуры продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 9. АППАРАТЧИК ВСПЕНИВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания. Подготовка машины к работе. Расчет рецептуры для заданной марки блоков. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Расчет производительности насоса подачи смеси. Пуск в работу механизмов машины. Регулирование режима работы машины по реакционным зонам: разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание массы. Отбор проб. Определение по данным анализа структуры блоков. Регулирование температуры смеси, скорости и угла наклона каретки и транспортера. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры, смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками вспенивания более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс и способы его регулирования по зонам; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; методы отбора проб; правила разборки и сборки машины; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 10. АППАРАТЧИК ВЫСАЖДЕНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации или ведение процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе, загрузка его реагентами. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Расчет компонентов при ведении процесса высаждения поликарбонатного лака. Обслуживание оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов. § 11. АППАРАТЧИК ВЫСАЖДЕНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации. Подготовка и герметизация высадителей при ведении процесса высаждения сложных эфиров, проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов. Подготовка мерников, насосов, трубопроводов, дробилок и др. Подготовка сырья для загрузки. Загрузка высадителя. Подача горячего пара. Выгрузка продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками высаждения более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства; правила регулирования хода процесса; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья; технические требования, предъявляемые к готовой продукции. § 12. АППАРАТЧИК ВЫСАЖДЕНИЯ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) в высадителях различной конструкции с одновременной координацией работы аппаратчиков высаждения более низкой квалификации. Контроль за подготовкой оборудования, сырья, растворов и загрузкой их в высадитель. Регулирование температурного режима. Наблюдение за процессом отгонки и конденсации летучих веществ. Отбор проб сиропа и нейтрализующего раствора для анализа. Подготовка нейтрализующего раствора. Расчет дозировки. Ведение процесса гидролиза. Контроль за загрузкой дробилки и процессом дробления. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения. Должен знать: технологическую схему производства; параметры технологического процесса, правила его регулирования; методику расчетов; правила отбора проб и методику проведения анализов; технические требования к готовой продукции. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 13. АППАРАТЧИК ГОМОГЕНИЗАЦИИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов. Нагрев аппарата до заданной температуры. Подача компонентов в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Регулирование режима нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на анализ. Визуальный контроль качества готового продукта. Сдача продукции на склад. Чистка оборудования и смазка трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс производства; устройство и принцип работы оборудования; методику расчетов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования синхронности работы отдельных узлов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на исходные компоненты и продукт. § 14. АППАРАТЧИК ГОМОГЕНИЗАЦИИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гомогенизации пластических масс и руководство аппаратчиками гомогенизации пластических масс более низкой квалификации. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов. Вывод всех тепловых зон машины гомогенизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов гомогенизации и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль качества готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс производства; устройство и принцип работы оборудования; методику проведения расчетов; способы регулирования синхронности работы узлов оборудования; стандарты и технические условия на исходные компоненты и продукт. § 15. АППАРАТЧИК ДЕСТРУКЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных операций процесса деструкции в производстве полиэтилена высокого давления под руководством аппаратчика деструкции более высокой квалификации. В производстве себациновой кислоты: очистка от остатков продукта, проверка исправности работы мешалки, системы обогрева высокоорганическим теплоносителем, системы охлаждения. Загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды. Ведение процесса деструкции. Охлаждение полученной смеси в холодильнике. Наблюдение за ходом процесса и регулирование его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб на определение РН. При достижении заданного РН - выгрузка продукта в растворитель. В производстве полиэтилена высокого давления: подготовка сырья и оборудования к работе. Загрузка полиэтилена в пресс. Ведение процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена. Загрузка печи полиэтиленом, подача азота. Ведение процесса деструкции. Регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс. Регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс деструкции; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулирования режимов деструкции; последовательность операций; правила отбора проб; способы определения готовности продукта; стандарты и технические условия на готовый продукт. § 16. АППАРАТЧИК ДЕСТРУКЦИИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса деструкции в производствах себациновой кислоты, полиэтилена высокого давления с одновременным руководством аппаратчиками деструкции более низкой квалификации. Выполнение расчетов и наблюдение за работой оборудования. Ведение учета сырья и готовой продукции. Должен знать: технологический процесс деструкции; правила подготовки сырья; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования режимов работы; способы определения готовности продукта; стандарты и технические условия на готовый продукт. § 17. АППАРАТЧИК ДОЗРЕВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дозревания ионообменных смол. Подготовка оборудования к работе, проверка его исправности. Загрузка дозревателя маслом для отдувки влаги. Регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра. Регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы; количества подаваемого пара - посредством регулирующего блока и пневматического клапана. Подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную. Периодический слив из бачка конденсата воды в канализацию, отстоявшегося масла - в хранилище. Должен знать: технологический процесс дозревания смол; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования процесса и пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и готовый продукт. § 18. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания под руководством аппаратчика изготовления мипластовой ленты более высокой квалификации. Доставка смолы к машине. Подготовка машины к работе. Нагрев плит камеры до заданной температуры. Засыпка смолы в бункер. Пуск машины. Регулирование параметров технологического процесса: укладки смолы на ленту, температуры спекания и охлаждения, натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты, качества промывки, скорости движения ленты, эмульгирования промытой ленты. Сушка промытой ленты в туннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке, отбор смоляной крошки. Передача ленты на последующие операции. Остановка машины. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс спекания; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила пуска, остановки и регулирования работы ленточной машины; стандарты и технические условия на продукцию. § 19. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИПЛАСТОВОЙ ЛЕНТЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания. Подготовка оборудования к работе. Ведение расчетов. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Учет количества выработанной ленты и израсходованной смолы. Руководство аппаратчиками изготовления мипластовой ленты более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс спекания; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на продукцию. § 20. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков. Заправка материала в отжимные валики. Пуск валиков. Наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением. Контроль с помощью специальных приборов технологических параметров: степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки. Съем и укладка готового материала. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические режимы в зависимости от технических свойств используемых материалов; стандарты и технические условия на исходный материал и продукт. § 21. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов методом полива, ламинирования металлизированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Изготовление ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки и полиамидной пленки под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации. Приготовление клеящих составов и растворов. Взвешивание компонентов клея и загрузка их в смеситель. Периодический контроль вязкости клея. Заполнение ванны клеящим составом. Фильтрация и деаэрация растворов для полива. Подготовка оборудования и коммуникаций к работе. Проверка исправности динильного котла, дозирующего и напорного насосов, двигателей, газовых горелок, намоточных устройств, растяжных и резательных механизмов и др. Настройка фильер на заданную толщину пленки, установка рулона с пленкой и бобин для намотки и перемотки. Регулирование режима работы установки по изготовлению ориентированной пленки: температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильерах и плавильной головке, скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения пленки, скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения, температуры нагрева валков, скорости оттяжки. Сушка и охлаждение пленки. Смена ножей. Перезаправка пленки после обрывов. Отбор проб для анализа. Съем, перемотка и упаковка пленки. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; способы регулирования технологических параметров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб для анализа; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 22. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов изготовления ориентированной пленки на плавильном агрегате или на установках поперечной и продольной растяжки, нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку, производства полиамидной пленки и пленочных материалов на поливочных машинах. Подготовка оборудования и коммуникаций к работе. Проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида. Наладка и регулирование параметров и режимов работы обслуживаемого оборудования: температуры расплавления и охлаждения, скорости растяжки и намотки, концентрации суспензии фторопласта, температуры и скорости имидизации, толщины пленки. Отбор проб для анализа. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками изготовления пленочных материалов более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: обслуживаемый процесс и правила регулирования технологических параметров; устройство и принцип работы оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации работы всех механизмов линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы контроля качества продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 23. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления полиамидной пленки на агрегатной линии и руководство аппаратчиками изготовления пленочных материалов более низкой квалификации. Контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологических параметров. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов. Должен знать: технологический процесс; устройство, кинематические схемы и способы регулирования работы оборудования; схему арматуры и коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства и технические требования, предъявляемые к продукции и исходным материалам. § 24. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОПАСТЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления термопасты. Подготовка оборудования и компонентов смеси: проверка исправности смесителя, вальцов, просев порошка, отвешивание порций порошка, красителя и эфира. Загрузка компонентов в смеситель и смешивание их. Выгрузка смеси в противни для созревания. Развальцовка массы на вальцах в листы. Отбор проб для анализа. Завертывание полученных листов в целлофан. Должен знать: технологический процесс изготовления термопасты; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; соотношение компонентов, необходимое для приготовления пасты; правила отбора проб; способы определения готовности продукции; стандарты и технические условия на продукцию; правила упаковки. § 25. АППАРАТЧИК ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ГЕКСОЛА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью. Подготовка оборудования. Загрузка компонентов в растворитель. Ведение процесса растворения поваренной соли и отслоения гексола-сырца. Перекачка раствора в разгонный куб. Ведение процесса отгонки гексола и отделения гексола от конденсата. Сушка гексола в вакуум-сушилке. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования процесса и пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на исходные материалы и продукт. § 26. АППАРАТЧИК ОРИЕНТАЦИИ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика ориентации органического стекла более высокой квалификации. Подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов на фрезерном станке, зачистка кромок шабером, полировка поверхности пастой. Подготовка установки к работе: проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды, проверка работы всех узлов. Установка заготовок в камеру и съем их после ориентации. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 27. АППАРАТЧИК ОРИЕНТАЦИИ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла. Выбор технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности выходных заготовок. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки. Регулирование давления в гидросистеме, заданных технологических параметров термообработки и ориентации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов; методику расчетов. § 28. АППАРАТЧИК ОРИЕНТАЦИИ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла. Проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, пульта управления установкой. Расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации. Шлифовка и полировка упрочненного оргстекла. Замена и наладка шлифовальных кругов, их притирка. Замер оптических искажений листа после ориентации. Выполнение работы на установках ориентации в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Устранение мелких неисправностей в работе установки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологической процесс упрочнения органического стекла; влияние температуры и времени на свойства упрочненного оргстекла; свойства мономера; оптические характеристики готовых изделий; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 29. АППАРАТЧИК ОТБЕЛИВАНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика отбеливания более высокой квалификации. Прием сырья в мерники. Загрузка отбельных аппаратов и смесителей хлопковой целлюлозой и этилцеллюлозой с определенной порцией гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов. Чистка аппаратов. Должен знать: технологический процесс; влияние температуры, концентрации активного хлора, серной кислоты, модуля ванны и др. на качество хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций; устройство и принцип работы оборудования и правила его обслуживания. § 30. АППАРАТЧИК ОТБЕЛИВАНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика отбеливания более высокой квалификации. Подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей. Проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет дозируемых компонентов и приготовление кислотных и белильных растворов. Загрузка емкостей хлопковой целлюлозой и этилцеллюлозой, кислотными и белильными растворами, подача в емкости воды заданной температуры с точностью до +/-1 °C, пуск мешалок. Ведение процессов отбеливания, кисловки и промывки: регулирование температуры суспензии, модуля ванны и др. Отбор проб на анализ. Выгрузка продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс отбеливания; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукт. § 31. АППАРАТЧИК ОТБЕЛИВАНИЯ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами. Подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей. Проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет дозируемых компонентов и приготовление кислотных и белильных растворов. Ведение процессов отбеливания, кисловки и промывки. Регулирование температуры суспензии, модуля ванны и др. Отбор проб на анализ и определение готовности продукта. Наблюдение за работой и состоянием оборудования отделения отбеливания. Руководство аппаратчиками отбеливания более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; способы регулирования технологических параметров; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему коммуникаций; методику расчетов; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукт. § 32. АППАРАТЧИК ОТВЕРЖДЕНИЯ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения блоков мипоры и пенополиуретана, ионообменных смол. Подготовка оборудования к работе. Загрузка камер отверждения. Контроль и регулирование параметров технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Выгрузка продукта и передача его на последующие технологические операции или на склад. Грубый помол отвержденных ионообменных смол на шнековых дробилках. Отбор проб на анализ. Визуальное определение окончания процесса. Обслуживание оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс отверждения; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; способы регулирования процесса; правила отбора проб. § 33. АППАРАТЧИК ОТВЕРЖДЕНИЯ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения блоков пенополиуретана с одновременным руководством аппаратчиками отверждения более низкой квалификации. Подбор блоков пенополиуретана по партиям и сортам. Подготовка оборудования к работе. Контроль и регулирование параметров технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Отбор проб на анализ. Визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс отверждения; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; способы регулирования процесса; правила отбора проб; стандарты и технические условия на продукт. § 34. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПАУНДОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления компаундов под руководством аппаратчика приготовления компаундов более высокой квалификации. Подготовка материалов. Дозирование и смешивание пластификаторов, взвешивание ингредиентов, подача смолы в промежуточную емкость. Загрузка смолы, пластификаторов, ингредиентов в турбосмеситель. Пуск и остановка оборудования. Чистка аппаратов. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; состав компаундов; правила пуска и остановки оборудования; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 35. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПАУНДОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления компаундов. Проверка исправности, пуск и остановка оборудования. Регулирование технологических параметров: скорости вращения роторов пластосмесителя и экструдера, температуры нагрева и выгрузки, степени пластификации. Руководство аппаратчиками приготовления компаундов более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; состав компаундов; методику расчета соотношения дозируемых материалов; правила пуска и остановки оборудования, пользования контрольно-измерительными приборами и автоматикой; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 36. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАСТЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты для протирки и полировки органического стекла и изделий из него. Размол и взвешивание компонентов сырья. Приготовление растворов и водной суспензии путем тщательного перемешивания компонентов в смесителях. Розлив смеси в отстойники, проверка однородности состояния массы по данным лабораторных анализов. Розлив пасты в стеклянную тару с упаковкой. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; стандарты и технические условия на исходные материалы и готовый продукт. § 37. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси для заливки форм. Ведение процесса растворения крупки. Отбор проб на анализ для определения полноты растворения и качества полимеризационной смеси. Передача смеси на участок заливки форм. Расчет количества потребляемого сырья и выхода смеси. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 38. АППАРАТЧИК СИЛИКОНИРОВАНИЯ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса силиконирования силикатного стекла в специальных камерах. Прием стекла со склада. Промывка стекла содовым раствором и водой, загрузка его в камеру силиконирования. Расчет необходимого количества метилтрихлорсилана. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства стекла; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 39. АППАРАТЧИК СТАНДАРТИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс под руководством аппаратчика стандартизации в производстве пластических масс более высокой квалификации. Прием продуктов в емкости. Подготовка аппарата. Загрузка продуктов и материалов в аппарат, пуск аппарата. Ведение процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до установленных требований. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение готовности продукта. Выгрузка, размыв и затаривание продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства исходных материалов; правила отбора проб и способы определения готовности продукта; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 40. АППАРАТЧИК СТАНДАРТИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс и одновременное руководство аппаратчиками стандартизации в производстве пластических масс более низкой квалификации. Расчет дозируемых продуктов из каждой партии по нормативам. Ведение процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до установленных требований. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб и способы определения готовности продукта; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 41. АППАРАТЧИК ТЕРМОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термовлажностной обработки в автоклавах или на карусельных машинах заформованных заготовок из предварительно вспененного полистирола. Подготовка к работе оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установление режима обработки в зависимости от марки, сорта, объемного веса и других свойств сырья и вида изделий в соответствии с технологической картой. Загрузка и выгрузка заготовок. Подача пара в автоклавы, выпуск пара и конденсата. Контроль и регулирование температуры, давления и продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; основы теплотехники; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему коммуникаций; требования к качеству продукции; устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. § 42. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки в ваннах и стабилизации пластмассовых изделий. Размягчение литьевых материалов в термошкафах и извлечение арматуры из забракованных изделий. Подготовка ванны: заполнение водой, подогрев ее до заданной температуры. Вставка изделий в кассету, опускание кассеты в ванну с горячей водой, выдержка изделий. Выем кассеты и опускание в ванну с холодной водой. Выгрузка изделий из кассеты и укладка в тару. Проверка мерительным инструментом соответствия фактических размеров изделий установленным. Должен знать: технологический процесс термообработки и стабилизации; правила нагрева ванны; свойства материалов, подлежащих обработке; правила пользования мерительным инструментом; требования, предъявляемые к готовым изделиям. § 43. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах или подготовки заготовок и изделий из фторопласта к термообработке. Укладка изделий на подставки или в кассеты. Наполнение термостата маслом. Нагрев термостата, термошкафа до заданной температуры. Загрузка изделий в термостат (термошкаф) и заготовок из фторопласта в печь. Ведение термообработки и полимеризации изделий и заготовок. Регулирование температурного режима. Выгрузка изделий, охлаждение их до температуры окружающей среды и загрузка в ванны с бензином для очистки от масла. Подача очищенных изделий в сушильный шкаф. Выгрузка заготовок фторопласта из печи и закладка их под пресс либо подвешивание на специальное приспособление для выдержки. Передача изделий и заготовок на последующие технологические переделы. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; размеры и виды изделий; правила пуска и остановки оборудования. § 44. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки заготовок или изделий из фторопласта длиной до 5 м с одновременным руководством аппаратчиками термообработки пластмассовых изделий более низкой квалификации. Термообработка фторопластовых изделий длиной свыше 5 м под руководством аппаратчика термообработки пластмассовых изделий более высокой квалификации. Подготовка к работе оборудования. Установка приборов на заданный технологический режим. Нагрев печи. Контроль и регулирование технологических параметров: температуры, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки и др. по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выдержка изделий и заготовок после термообработки. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила пуска и остановки оборудования; технические требования, предъявляемые к изделиям и заготовкам после термообработки. § 45. АППАРАТЧИК ТЕРМООБРАБОТКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса спекания труб и изделий из фторопласта длиной более 5 м с последующей термообработкой в газовых и электрических печах со сложными автоматическими схемами управления и контроля. Выбор технологического режима в зависимости от размеров, толщины, термостойкости изделий и для получения необходимых физико-механических свойств. Подготовка к работе печи и вспомогательных механизмов. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматики и установка приборов на заданный режим. Нагрев и охлаждение печи. Загрузка и выгрузка изделий из печи. Обслуживание электротельфера. Контроль и регулирование технологического режима спекания и термообработки. Обслуживание оборудования, газовой арматуры и коммуникаций. Контроль геометрических и физико-механических свойств изделий и труб. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство и координация работы аппаратчиков термообработки пластмассовых изделий более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс термообработки; устройство и принцип работы оборудования; правила наладки и регулирования работы контрольно-измерительных приборов и автоматики; схему арматуры и коммуникаций; способы определения качества продукции; требования, предъявляемые к исходным материалам и продукции. § 46. АППАРАТЧИК ФОРПОЛИМЕРИЗАЦИИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера под руководством аппаратчика форполимеризации более высокой квалификации. Приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя. Получение со склада силикатных экранов, органических подушек. Мойка экранов, оклейка торцов бумагой, полировка подушек пастой. Компоновка форм, оклейка, очистка и транспортировка их к месту заливки. Дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор. Подготовка фильтра, воронки. Заливка форм форполимером. Загрузка их в шкафы полимеризации. Выгрузка из шкафов готовых форм, протирка, очистка, транспортировка для дальнейшей обработки. При пленочной склейке - покрытие силикатных экранов подслоем. Склейка изделий пластифицированной пленкой. Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; стандарты и технические условия на сырье, вспомогательные материалы и продукцию. § 47. АППАРАТЧИК ФОРПОЛИМЕРИЗАЦИИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера с одновременным руководством аппаратчиками форполимеризации более низкой квалификации. Контроль за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет объемов форм и количества форполимера. Компоновка и калибровка форм для технических изделий при помощи калибров. Учет сырья и продукции. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; рецептуру приготовляемых клеящих лаков; стандарты и технические условия на продукцию. § 48. ВЫБИВЩИК БЛОКОВ МИПОРЫ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка станка для выталкивания отвержденных блоков мипоры из форм. Прием форм с блоками из камеры отверждения. Установка форм с готовыми блоками на станок для выталкивания. Отделение вручную отвержденных влажных блоков от боковых стенок форм. Передача форм на чистку. Перевертывание блоков на станке выталкивания. Подрезка и отделение днища от блоков. Передача днищ на чистку. Укладка блоков на рамку, погрузка в тележки и передача на сушку. Ведение учета готовой продукции. Должен знать: последовательность операций; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 49. ГОФРИРОВЩИК ВИНИПЛАСТА3-й разряд Характеристика работ. Гофрирование заготовок и изделий из винипласта и других термопластов на специальном прессе. Подготовка гофрировочного пресса: нагрев до заданной температуры, настройка высоты гофра в соответствии с установленными размерами, закладка материала в пресс. Наблюдение и регулирование параметров работы пресса: температуры плит, высоты и линейных размеров изделий. Съем изделий и укладка в установленное место. Должен знать: режимы гофрирования; правила настройки пресса на заданные режимы и способы их регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на материалы и изделия. § 50. ДОВОДЧИК ДЕТАЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла Ra 0,32 стальными пластинами вручную или на вертикально-дисковом станке. Наладка и подготовка к работе станка и протирочной плиты. Установление режимов обработки деталей. Выполнение несложного ремонта станка и приспособлений. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства органического стекла; правила доводки деталей; стандарты и технические условия на продукцию. § 51. ДОВОДЧИК ДЕТАЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла Ra 0,16 вручную стальными пластинами. Протирка деталей на протирочной плите и полировка их до заданных оптических показателей. Проверка оптических показателей на проекционно-зеркальной установке и выверка отклонений луча до полного устранения оптических искажений. Транспортировка органического стекла на тележках или тельфером. Должен знать: устройство и правила эксплуатации проекционно-зеркальной установки, подъемно-транспортного оборудования; комплекты доводочной части; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; правила проверки оптических показателей. § 52. ДОВОДЧИК ДЕТАЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла и деталей в композиции из органического и силикатного стекол Ra 0,08 вручную стальными пластинами. Приведение оптических показателей деталей по углу смещения и деформации изображения в соответствие с установленными нормами. Исправление оптических искажений изображения и угла смещения от норм в деталях вручную с помощью металлических пластинок. Должен знать: устройство и правила эксплуатации проекционно-зеркальной установки; геометрию и правила заточки и правки режущей части металлических пластинок; способы устранения оптических искажений в деталях; композиционную структуру склеенных деталей; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла и паст для правки металлических пластинок. § 53. ЗАЛИВЩИК ФОРМ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСЬЮ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса заливки форм полимеризационной смесью. Подготовка форм. Заполнение дозатора. Передача форм к дозатору и на калибровку. Должен знать: правила заливки форм полимеризационной смесью; назначение оборудования; требования, предъявляемые к сырью и продукции. § 54. ЗАЛИВЩИК ФОРМ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСЬЮ3-й разряд Характеристика работ. Заливка полимеризационной смеси в формы под руководством заливщика форм полимеризационной смесью более высокой квалификации. Проверка качества изготовления форм для различных номиналов органического стекла. Передача форм по рольгангу на участок заливки форм. Должен знать: технологию приготовления и заливки смеси в формы; стандарты и технические условия на сырье и продукцию. § 55. ЗАЛИВЩИК ФОРМ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСЬЮ4-й разряд Характеристика работ. Заливка полимеризационной смеси в формы со строгим соблюдением заданного номинала полимера. Контроль за качеством приготовленной полимеризационной смеси по данным анализов. Прием смеси и заполнение поплавковых дозаторов. Расчет по таблице количества полимеризационной смеси для различных номиналов органического стекла. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологию заливки полимеризационной смеси; устройство и правила эксплуатации дозаторов, аналитических весов, форм; стандарты и технические условия на продукцию. § 56. ЗАЛИВЩИК ФОРМ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ СМЕСЬЮ5-й разряд Характеристика работ. Контроль и координация работ по заливке полимеризационной смеси и калибровке форм. Регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Окончательная герметизация форм до полного устранения доступа воздуха в них. Наблюдение за работой и состоянием оборудования участка. Мелкий ремонт поплавковых дозаторов и рольганговых конвейеров. Учет количества залитых и откалиброванных форм по номиналам и партиям. Должен знать: технологический процесс и способы его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на продукцию. § 57. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС2-й разряд Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов трубопроводов из пластмасс на сварку, склеивание, гибку по шаблонам и другие виды соединений. Подбор труб и фасонных соединительных деталей, не имеющих повреждений наружной поверхности, по партиям поставки. Обработка шлифовальной шкуркой свариваемых концов и раструбов пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей. Очистка сварочного инструмента. Нагрев изделий в термошкафах, ваннах с горячей водой и др. при гибке по шаблонам с помощью приспособлений с одним или несколькими загибами в одной плоскости или на машине. Разметка по простому шаблону. Подгонка стыкующихся частей после гибки. Должен знать: технологический процесс; виды применяемых фасонных соединительных деталей и арматуры; способы обработки и соединения деталей и узлов пластмассовых трубопроводов; виды дефектов пластмассовых труб и их влияние на качество трубопроводов; свойства уплотнительных и вспомогательных материалов. Примеры работ. 1. Трубы и соединительные детали с гладкими концами и раструбами - очистка и подготовка под соединение. 2. Уплотнительные и вспомогательные материалы - очистка и подготовка под установку в соединение. 3. Фасонная арматура - подбор по партиям поставки. § 58. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС3-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении по образцам деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента. Резка труб и снятие фасок для соединения с резиновыми уплотнительными кольцами. Сверление отверстий в пластмассовых трубах. Торцовка труб под сварку встык. Обточка концов труб под сварку враструб. Гибка труб наружным диаметром до 50 мм. Должен знать: технологический процесс; устройство и правила эксплуатации оборудования; основные свойства пластмасс; способы и особенности термической и механической обработки изделий из пластмасс; назначение и правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом. Примеры работ. 1. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 50 мм; отрезки труб мерной длины - изготовление. 2. Трубы и арматура - торцовка под сварку встык. 3. Трубы с фаской на гладком конце - изготовление и подготовка к соединению. 4. Царги - изготовление. § 59. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС4-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс по эскизам и чертежам с помощью специализированного оборудования и станков. Резка пластмассовых труб всех типоразмеров, отбортовка, формование бурта или раструба. Калибровка концов пластмассовых труб. Сложная многоколенная гибка по шаблонам в разных плоскостях предварительно нагретых изделий с помощью приспособлений на различном трубогибочном оборудовании. Установка гибочных головок всех диаметров и дорнов. Использование для нагрева высокочастотной нагревательной аппаратуры. Разметка. Наладка гибочного оборудования. Изготовление сложных шаблонов. Выполнение клеевых, сварных, резьбовых, раструбных, муфтовых и др. соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 110 мм и безнапорных - до 315 мм. Проведение гидравлических испытаний отдельных труб и деталей пластмассовых трубопроводов. Должен знать: технологический процесс; устройство оборудования и приспособлений; коэффициенты линейного удлинения и деформации труб; методику и правила проведения гидравлических испытаний; свойства основных марок пластмасс; технические требования, предъявляемые к изделиям. Примеры работ. 1. Детали безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм; детали напорных пластмассовых трубопроводов диаметром до 110 мм - изготовление и испытание. 2. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 110 мм - изготовление. 3. Отрезки труб мерной длины - изготовление. 4. Трубы наружным диаметром до 110 мм с буртом под фланец или с формованным раструбом - изготовление. § 60. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС5-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению и монтажу трубопроводов из пластмасс с помощью специализированных станков. Формование бурта или раструба, калибровка концов. Гибка труб наружным диаметров свыше 110 мм. Выполнение клеевых, сварных, резьбовых, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных - до 630 мм. Установка на пластмассовых трубопроводах наружным диаметром до 315 мм компенсаторов различных типов. Проведение гидравлических испытаний узлов трубопроводов. Должен знать: особенности изготовления узлов трубопроводов из пластмасс и их испытания в зависимости от свойств материалов; типы компенсаторов и правила их установки; конструкцию и кинематические схемы оборудования; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Компенсаторы пластмассовые и арматура для пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм - установка в узлах трубопроводов. 2. Отводы гнутые из труб наружным диаметром свыше 110 мм - изготовление. 3. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с буртом под фланец или с формованным раструбом - изготовление. 4. Узлы напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных - до 630 мм - изготовление и гидравлические испытания. § 61. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС6-й разряд Характеристика работ. Выполнение экспериментальных и опытных работ по изготовлению деталей и узлов пластмассовых трубопроводов. Термическая обработка труб и их сварка при изготовлении укрупненных узлов и блоков по эскизам, чертежам и макетам для напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм и безнапорных - свыше 630 мм. Расчет оптимального режима сварки в зависимости от диаметра и толщины стенок труб. Визуальное определение качества соединения узлов трубопроводов, устранение дефектов сборки. Установка в узлах трубопроводов всех типоразмеров компенсаторов и арматуры. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства пластмассовых труб и арматуры; методы расчета расхода сырья и материалов; правила выполнения экспериментальных и опытных работ; способы контроля качества и устранения дефектов сборки. Примеры работ. 1. Тройники (отводы) из пластмассовых труб - изготовление. 2. Узлы и блоки напорных трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм и безнапорных - свыше 630 мм - изготовление и гидравлические испытания. § 62. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ при изготовлении труб и цилиндров на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подготовка машины и вспомогательных приспособлений к работе. Ведение процесса намотки: обогрев паром или электричеством валков машины, контроль натяжения наматываемого материала, регулирование числа оборотов вращающихся валков. Должен знать: технологический процесс намотки; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями; требования, предъявляемые к изделиям. § 63. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление кислотостойких и электроизоляционных труб методом намотки на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подналадка машины и вспомогательных приспособлений. Наблюдение за процессом намотки. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства основных и вспомогательных материалов; правила подналадки оборудования. § 64. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ НАМОТКИ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление цилиндров из различных пропитанных материалов на трубонамоточной машине. Намотка текстолитовых втулок разных диаметров на станках типа СМГ из пропитанной ткани различных видов. Регулирование параметров процесса: температуры, скорости, натяжения и др. Прессование намотанных заготовок на гидравлических прессах. Съем изделий с кабестана. Зачистка на станке облоя по шву втулки в месте смыкания пресс-формы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство изготовителями изделий методом намотки более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к исходным материалам и изделиям. § 65. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТЫ ИЗ ФТОРОПЛАСТА2-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении ленты из фторопласта методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка смеси, просев порошка, смешивание его с вазелиновым маслом. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину и резка на полосы заданной длины. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 66. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТЫ ИЗ ФТОРОПЛАСТА3-й разряд Характеристика работ. Изготовление ленты из фторопластового уплотнительного материала методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка оборудования к работе. Изготовление таблеток. Ведение процесса экструзии и изготовление шнура. Регулирование режима работы оборудования. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Резка ленты на полосы заданной длины. Учет выпуска продукции. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; методику расчета компонентов; стандарты и технические условия на продукцию. § 67. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении многослойных панелей. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Подготовка исходных компонентов к загрузке. Промывка систем агрегата ацетоном. Подготовка тары для проведения проб. Нанесение разделительного слоя на оснастку для блоков. Участие в проведении ручной заливки. Должен знать: технологический процесс; принцип действия агрегата; схему трубопроводов; методы очистки трубопроводов от смеси; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию. § 68. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления многослойных панелей на заливочной машине под руководством изготовителя многослойных панелей более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности работы насоса, мешалки, смесительной головки. Подготовка реакционной смеси: нагрев и смешивание компонентов. Пуск и остановка мешалки и насоса подачи смеси. Заливка реакционной смеси в формы и вспенивание ее. Отбор проб для анализа. Разборка, промывка, сборка и наладка заливочной машины. Должен знать: технологический процесс изготовления панелей; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья; правила эксплуатации электрооборудования и сосудов под давлением; способы определения структуры пенопласта; правила отбора проб. § 69. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления многослойных панелей и одновременное руководство изготовителями многослойных панелей более низкой квалификации. Расчет рецептур пенопластов различной плотности и полиэфирактиваторной смеси. Расчет производительности насоса, подающего смесь. Регулирование режима работы заливочной машины при помощи контрольно-измерительных приборов. Настройка агрегата на заданные параметры. Обслуживание оборудования. Контроль за качеством исходных материалов и заполнением форм. Предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчета; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. § 70. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛАСТМАССОВОЙ АППАРАТУРЫ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление простых деталей из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам вручную или на различном оборудовании. Разметка, раскрой заготовок и формовка деталей. Нагрев заготовок до заданной температуры. Сварка, склеивание или клепка деталей и узлов. Сборка деталей. Термическая обработка собранных узлов. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратуры на различном оборудовании. Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства применяемых материалов из пластмасс; требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
