ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 № 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

Примеры работ.

1. Детали для кислотного цилиндра, детали пластмассовые к вентилям, кюветы, трубы с буртами - изготовление.

2. Крышки люков, панели плоские малогабаритные - ручная выкладка.

3. Цилиндры стоек шасси - ручная намотка.

§ 71. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛАСТМАССОВОЙ АППАРАТУРЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление аппаратуры средней сложности из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам, эскизам или чертежам. Ведение процесса полимеризации изделий, изготовленных из фаолита. Расчет необходимого количества материала для изготовления пластмассовой аппаратуры. Проверка изготовленной аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям.

Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства применяемых материалов; методику расчетов; правила и способы испытания изготовленной аппаратуры; рецептуру клеев; правила выполнения фигурного раскроя; требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс.

Примеры работ.

1. Банки винипластовые, ванны смесительные с каркасами и без каркасов, коллекторы с патрубками - изготовление и испытание.

2. Лопасти винтов - намотка.

3. Отводы, узлы гидравлического затвора, чаши - изготовление.

4. Панели обтекателей шасси - ручная выкладка.

5. Створки шасси двойной кривизны - сборка-клейка.

§ 72. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛАСТМАССОВОЙ АППАРАТУРЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложной и особо сложной пластмассовой аппаратуры, конструкций или отдельных узлов из полимерных композиционных материалов по чертежам и образцам вручную или на оборудовании. Разметка и раскрой заготовок. Сварка, склеивание, клепка сложных деталей и узлов. Термическая и механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратуры. Расчет необходимого количества материала для изготовления аппаратуры. Проверка аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям.

Должен знать: технологический процесс; методику расчетов; правила и способы испытания изготовленной аппаратуры; требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс.

Примеры работ.

1. Воздуховоды из винипласта, зонты барботажные из фаолита, ловушки, нейтрализаторы фаолитовые, реакторы - изготовление и испытание.

2. Колонны адсорбционные из фаолита, поддоны - изготовление.

3. Обтекатели радиолокационных станций - выкладка.

4. Створки грузовиков двойной кривизны, крупногабаритные - сборка-клейка.

§ 73. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу. Вывод оборудования на рабочий режим. Загрузка компонентов. Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала. Контроль и регулирование технологического режима. Размол на мельницах готового продукта. Классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Отбор проб на анализ. Визуальное определение качества шнекования. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику проведения пофазного контроля процесса; правила отбора проб; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 74. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации. Ведение процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия. Смешивание, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами. Каталитическое обезвреживание газовых выбросов при производстве фенопластов. Классификация и грануляция методом рассева готового пресс-материала. Контроль и регулирование параметров процесса. При необходимости остановка оборудования, включение его в работу после остановки с выведением на нормальный технологический режим. Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс и схему участка; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; правила перехода с одной марки фенопластов на другую; методику проведения пофазного контроля процесса; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 75. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия с одновременным руководством работой изготовителей прессовочных материалов более низкой квалификации. Расчет количества подаваемых компонентов в зависимости от влажности сырья и производительности линии. Подготовка к работе оборудования линии, систем автоматики и коммуникаций. Регулирование технологических параметров процесса с дистанционного пульта управления. Классификация и грануляция готового пресс-материала. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему арматуры и коммуникаций; методику проведения пофазного контроля процесса; способы устранения неполадок; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 76. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРУБ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление труб из органического стекла методом протяжки. Транспортировка органического стекла к циркулярной пиле. Разметка листов оргстекла и распиловка их на заготовки. Опиловка заправочных концов заготовок на ленточной пиле и снятие доводкой следов распиловки. Разогрев заготовки, крепление ее к конусу. Затяжка конуса и заготовки в формовочную трубу при помощи лебедки. Установка сварочного ролика и наблюдение за протяжкой заготовки и процессом полимеризации шва. Регулирование подачи воды для охлаждения трубы. Извлечение трубы, освобождение ее от конуса, распиловка на ленточной пиле на отрезки заданных размеров. Укладка готовых труб в ящики.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства оргстекла; правила работы с током высокого напряжения; требования к изготавливаемым изделиям.

§ 77. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРУБ ИЗ ФТОРОПЛАСТА

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из фторопласта труб различного диаметра методом формовки на полуавтоматизированном агрегате модели АТФ-100 под руководством изготовителя труб из фторопласта более высокой квалификации. Подготовка прессовочных материалов, оборудования и приспособлений к работе. Загрузка мельницы пресс-материалами. Ведение процесса прессования труб, регулирование температуры и скорости оттяжки спрессованной трубы. Загрузка шахтной печи спрессованными трубами. Ведение процесса термообработки труб: нагрев печи до заданной температуры, регулирование теплообмена, перевод печи на охлаждение. Съем с оправки охлажденной трубы. Обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление документации на партии изготовленных труб.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему коммуникаций; способы определения качества изделий; требования к исходным материалам и продукции.

§ 78. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ТРУБ ИЗ ФТОРОПЛАСТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления труб из фторопласта на агрегате модели АТФ-100 и одновременное руководство и координация работы изготовителей труб из фторопласта более низкой квалификации. Подготовка материалов и оборудования к работе. Загрузка шахтной печи спрессованными трубами. Ведение процесса термообработки (спекания) труб: нагрев печи до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы. Обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб.

Должен знать: технологический процесс; технические требования к исходным материалам и продукции; устройство и принцип работы оборудования; правила управления агрегатом при помощи контрольно-измерительных приборов; способы определения качества готовых изделий.

§ 79. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Протирка листов силикатного стекла и дюраля спиртом, проверка на свет. Резка и стеаринирование клеевой бумаги, установка прокладок между листами силикатного стекла и дюраля. Зажим форм струбцинами и склейка стекла бумагой. Сушка склеенных форм в сушильных камерах. Обслуживание полуавтоматического кантователя, шкафов сушки, рольгангов.

Должен знать: технологический процесс; сорта применяемой бумаги и калибры резиновой трубки; назначение форм и технические требования к ним; условия хранения форм.

§ 80. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Расчет объемов форм и количества заливаемого мономера. Регулирование температуры в сушильных шкафах. Учет подготовленных форм и компоновка их. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства силикатного стекла; методику расчетов; назначение форм и технические требования к ним.

§ 81. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла. Обработка силикатного стекла, поступающего из моечной машины. Намотка прокладочной трубки на станке с одновременной выбраковкой по наростам, разнотолщинности, жесткости и другим качественным показателям. Приготовление желатинно-глицеринового клея. Покрытие резиновой трубки желатином. Изготовление резиновых прокладок с покрытием целлофаном и стеаринированной клеевой бумагой. Стыковка резиновых прокладок. Подбор резиновой прокладочной трубки с отбраковкой по разнотолщинности, эллипсности, жесткости. Проверка состояния поверхности силикатного стекла на отсутствие сколов, трещин, загрязнений, разрушений. Заготовка и укладка прокладок. Контроль прокладочного материала. Сушка оклеенных форм в сушильных шкафах. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство форм и технические требования к ним; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; физико-химические свойства силикатного стекла.

§ 82. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ФОРМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла с одновременным руководством изготовителями форм более низкой квалификации. Проверка эквидистантности и привала стекломатриц по контрольной оснастке, угла смещения в профилированных стекломатрицах. Прием мономера в мерники, заполнение смесителей. Подбор навесок и инициатора в зависимости от качества мономера и типа изделий. Ведение процессов растворения инициатора, приготовления полимеризационной смеси, вакуумирования. Расчет количества форм по типам изделий. Подбор комплекта. Окончательная калибровка и доводка форм. Координация работы по сборке, калибровке и заливке. Обслуживание оборудования.

Должен знать: технологический процесс; способы регулирования процесса в зависимости от активности мономера; типы изделий; способы калибровки профильных форм; стандарты и технические условия на продукцию.

§ 83. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

1-й разряд

Характеристика работ. Прямолинейная резка заготовок на ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Полировка простых заготовок. Зачистка торцов, обдувка воздухом от стружек. Промывка, протирка, нарезка резьбы вручную.

Должен знать: правила ухода за оборудованием; способы зачистки торцов; обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах.

§ 84. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка по чертежам и шаблонам простых заготовок деталей. Изготовление простых прямолинейных шаблонов. Фрезерование заготовок. Монтаж и соединение металлических частей с подгонкой отдельных деталей по месту. Полировка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и деталей.

Должен знать: устройство оборудования; свойства абразивных материалов различной зернистости; правила подбора сортов наждака, полировочных кругов, паст, мастик.

§ 85. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по рисункам и эскизам художественных изделий декоративно-прикладного искусства, настольно-бытовой скульптуры и сувениров несложных форм, имеющих прямолинейную поверхность или плавно переходящую в криволинейную с выступами и углублениями, с самостоятельным вычерчиванием и разметкой контура. Подготовка полимеризационных шкафов и ванн к работе. Полирование наружных и внутренних фасонных и криволинейных поверхностей. Составление и приготовление паст и мастик, расчет компонентов. Заполнение форм. Регулирование температуры расплава во время заливки форм. Съем изделий, заделка раковин и сколов специальной массой. Формовка, штамповка, скручивание в спираль деталей с применением специальных приспособлений. Сборка деталей со сферической поверхностью с помощью нагрева в электрической печи. Накатка шкурки и наклейка наждака на войлочные, деревянные и кожаные круги.

Должен знать: устройство полировальных станков различных конструкций; свойства применяемых материалов; технологию приготовления клеящих мастик; правила сборки и разборки форм; методику несложных расчетов.

Примеры работ.

1. Кашпо для цветов, тарелки декоративные.

2. Настольно-бытовая скульптура: вазочки, пепельницы несложных форм, статуэтки животных.

§ 86. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных по конфигурации деталей с рисунком растительного и геометрического орнаментов, художественных изделий декоративного искусства, настольно-бытовой и парковой фигурной и орнаментированной скульптуры. Разметка и выпиливание контура. Склеивание деталей со сложным контуром. Сборка и монтаж сложных художественных изделий.

Должен знать: технологию изготовления художественных изделий; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разметочных чертежей; устройство оборудования; литниковую систему; допуски на литье; технические требования к готовым изделиям.

Примеры работ.

1. Анималистическая скульптура обобщенных форм без тонко проработанных покровов типа "Куница".

2. Декоративные туалетные приборы типа "Чайка".

3. Сувениры 2 - 3 цветов типа "Жар-птица", "Тетерев".

§ 87. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложного композиционного и цветового решения, инкрустированных, с различными вставками по авторским экземплярам. Выполнение комплекса работ по изготовлению художественных изделий методом полимеризации по рисункам и эскизам художников. Ведение процесса полимеризации. Заполнение форм жидкими смолами. Литье изделий из жидких смол в сложных пусковых формах. Вытяжка с помощью пуансона и матрицы деталей и изделий сферических поверхностей. Склеивание поверхностей и швов по криволинейным контурам с заделкой их, полировкой, сборкой и отделкой.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий; правила сборки и разборки форм; литниковую систему; допуски на литье; требования, предъявляемые к готовым изделиям.

Примеры работ.

1. Анималистическая скульптура в резких движениях с проработанными покровами.

2. Бюсты портретные и декоративные с тонко проработанной фактурой, характерными чертами лица.

3. Вазы декоративные, инкрустированные пластмассой с металлом.

4. Сувениры и художественные изделия декоративно-прикладного искусства (авторские экземпляры) сложного композиционного и цветового решения, инкрустированные.

§ 88. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ХУДОЖЕСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление выставочных и уникальных художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных композиционных и цветовых решений по эскизам художников. Расчеты рецептур массы. Выбор форм. Расчет циклов и режима полимеризации. Ведение процесса полимеризации. Сборка и монтаж произведений. Руководство работой изготовителей художественных изделий из пластмасс более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс изготовления уникальных художественных изделий; методики расчетов рецептуры и режимов полимеризации; приемы сборки и монтажа произведений.

Примеры работ.

1. Бюсты и фигуры с тонко проработанными деталями, многофигурные композиции.

2. Уникальные и выставочные художественные произведения и изделия декоративно-прикладного искусства, скульптуры по авторским эскизам.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 89. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ КОЛЕЦ

1-й разряд

Характеристика работ. Подноска ленты и ее разогрев. Скручивание ленты в спираль при помощи приспособления. Резка ленты на кольца на специальном приспособлении.

Должен знать: технические требования к кольцам; приемы изготовления колец.

§ 90. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЦЕЛЛУЛОИДНЫХ КОЛЕЦ

2-й разряд

Характеристика работ. Протягивание размягченной ленты через матрицу и крепление ее в барабане. Охлаждение барабана с витками в холодной воде. Съем витков с барабана и укладка их в тару.

Должен знать: свойства целлулоида; режим разогрева ленты; устройство и правила обслуживания навивочного станка.

§ 91. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЭЛЕКТРОШНУРА

2-й разряд

Характеристика работ. Нарезка электропровода на заготовки нужной длины на специальном приспособлении. Снятие изоляции с концов заготовок, закручивание петель заданного диаметра на оголенных концах электропровода. Лужение петель. Укладка шнура в тару.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации приспособлений; последовательность выполнения операций; требования, предъявляемые к заготовкам.

§ 92. КАЛИБРОВЩИК ТРУБОК ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Протяжка трубок из пластических масс через калибровочные фильеры на специальной установке с целью доведения их до заданных размеров. Транспортировка трубок к калибровочным фильерам, рассортировка их по диаметрам. Протяжка трубок с целью ликвидации изгибов, вмятин, эллипсоидности и других дефектов, полученных при термообработке и доведение трубок до соответствия требованиям стандарта. Контроль качества трубок визуально и с помощью инструмента. Связка готовых изделий в бухты. Взвешивание и сдача на склад.

Должен знать: устройство оборудования и правила его эксплуатации; физико-химические свойства пластмасс; правила пользования мерительным инструментом; способы проверки качества изготовленных трубок; стандарты и технические условия на готовые изделия.

§ 93. КАЛИБРОВЩИК ТРУБОК ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка трубок из фторопласта на специальной установке. Доведение трубок до соответствия требованиям стандартов и технических условий. Контроль качества трубок визуально и с помощью мерительного инструмента. Взвешивание и сдача на склад. Ведение учета сданной продукции.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации установки для калибровки трубок; физико-химические свойства сырья; правила пользования мерительным инструментом; способы проверки качества изготавливаемых изделий; стандарты и технические условия на готовые изделия.

§ 94. КАЛИБРОВЩИК ФОРМ

3-й разряд

Характеристика работ. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Калибровка не залитых полимеризационной смесью форм. Перемещение форм по конвейеру к дозатору.

Должен знать: правила калибровки незалитых форм; физико-механические свойства силикатного стекла; технические требования, предъявляемые к калиброванным формам.

§ 95. КАЛИБРОВЩИК ФОРМ

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка форм, залитых полимеризационной смесью, при помощи калибров до полного устранения разнотолщинности полимеризационной смеси. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Укладка готовых форм в стеллажи или кассеты.

Должен знать: правила калибровки залитых форм; физико-химические свойства силикатного стекла; технические требования, предъявляемые к калиброванным формам.

§ 96. КЛИШИСТ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению деревянных клише под руководством клишиста более высокой квалификации. Подбор и подготовка досок клише. Изготовление фигурок и набивка простого узора. Чистка клише.

Должен знать: технологию изготовления клише для печатания линолеума; применяемые материалы; правила пользования инструментом.

§ 97. КЛИШИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех операций по изготовлению клише. Подбор и подготовка досок клише. Изготовление фигурок и набивка узора средней сложности. Ремонт клише на станке и вручную.

Должен знать: технологию изготовления клише для печатания линолеума; шлифовальное дело; стандарты и технические условия на печатный линолеум.

§ 98. КЛИШИСТ

4-й разряд

Характеристика работ. Составление узора одного рисунка для ручной печати с простыми функциями расчета. Переноска рисунка на кальку и с кальки на доску клише. Набивка цельного рисунка для ручной печати. Шлифовка клише напильником, на станке, наждачным камнем и подгонка на столах ручной печати. Устранение дефектов клише. Окончательная отделка готовых клише.

Должен знать: основы черчения; методы расчета для построения рисунка; требования, предъявляемые к клише.

§ 99. КЛИШИСТ

5-й разряд

Характеристика работ. Составление узора рисунка всего полотна линолеума для печатания на машине и ковра для ручной печати - на ватмане в красках от 3 до 5 цветов. Подготовка специальной кальки. Расчет разбивки рисунка по отдельным клише в зависимости от количества цветов. Переноска рисунка на кальку с помощью стального стержня (карандаша) ровными сплошными выемками. Отбивка рисунка с кальки на доску клише. Обработка основы клише спиртовым раствором щелока. Изготовление латунных или железных фигурок различных размеров по длине и в поперечном сечении. Набивка фигурок на доски клише в соответствии с узором рисунка. Проверка правильности набивки узора. Подгонка угольников и чугунных упоров к клише строго одинаковых размеров и формы. Участие в установке клише на печатные машины и ручные печатные станки. Руководство клишистами более низкой квалификации.

Должен знать: технологию изготовления клише любой сложности; основы графики и живописи; художественные приемы; технические требования, предъявляемые к качеству клише для многокрасочной печати.

§ 100. КОНТРОЛЕР ПО ЗВУЧАНИЮ

4-й разряд

Характеристика работ. Определение звуковых качеств грампластинок, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияния их на звучание. Выдача заключений о снятии матриц с пресса.

Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; стандарты и технические условия на грампластинки.

§ 101. КОНТРОЛЕР ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов и установок для проведения испытаний. Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом. Визуальный осмотр поверхности линолеума различных видов, пенополистирольных плит и других изделий и материалов. Выборочный замер толщины плит, размеров рулонов линолеума с помощью контрольно-измерительных приборов. Контроль за качеством обрезки кромок, соблюдением их прямолинейности и параллельности, отсутствием царапин, искажений рисунка, раковин, пятен, складок, полос и других дефектов поверхности. Приемка полуфабриката и готовой продукции. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции, правильностью складирования и отгрузкой ее потребителю. Выписка и выдача паспортов. Ведение журнала учета готовой продукции и отходов.

Должен знать: стандарты и технические условия, технологические регламенты и инструкции; правила чтения рабочих чертежей; требования, предъявляемые к качеству контрольных проб и образцов; правила проведения физико-механических испытаний; средства и правила маркировки; способы складирования продукции в складские помещения и на транспортные средства; систему учета продукции.

§ 102. ЛИТЕЙЩИК ПЛАСТМАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм без съемных знаков. Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы; литье художественных изделий простых обобщенных форм. Загрузка бункера литьевой машины сырьем. Проверка смыкания пресс-формы. Регулирование режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п.). Чистка и смазка пресс-форм. Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать: технологию литья изделий; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; технические требования, предъявляемые к материалам и изделиям.

Примеры работ.

1. Бачки для проявления кинопленки, детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбели, крючки, наконечники, оси, пробки - литье.

2. Игрушки и детали игрушек, масленки, мыльницы, вешалки детские, подносы чайные, подставки - литье и обработка.

3. Крышки к стеклобанкам, крышки к бочкам емкостью 35 и 50 л.

§ 103. ЛИТЕЙЩИК ПЛАСТМАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры. Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном. Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка. Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструмента. Смазка пресс-форм. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий. Контроль качества литья. Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать: технологический процесс литья; устройство и принцип работы литьевых машин; правила эксплуатации сложных пресс-форм; литниковую систему; схему электрообогрева и коммуникаций; способы регулирования режимов литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.

Примеры работ.

1. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).

2. Детали сложной формы и крупные: втулки, гайки, двери шкафов и полок, корпусы ведер педальных, крышки, лотки для вилок и ножей, плафоны, сетки душевые.

3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).

4. Технические изделия: валики управления, держатели, корпусы БВК, корпусы и крышки ТАИ, отражатели.

§ 104. ЛИТЕЙЩИК ПЛАСТМАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов крупногабаритных изделий и деталей, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками. Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигуры людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников и моделями. Подготовка пресс-форм, литьевого материала и компаунда по заданным рецептам. Настройка всех механизмов машины на заданный режим литья. Разогрев машины по зонам. Установление режимов литья согласно технологической карте. Фиксирование арматуры и оформляющих знаков. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин. Устранение неполадок в работе машины. Чистка и смазка пресс-форм.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; свойства литьевых материалов; схемы электрообогрева и коммуникаций; причины усадки материалов; правила эксплуатации пресс-форм; требования к готовым изделиям.

Примеры работ.

1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей).

2. Детали для изготовления разъемов ОН, КГ и ВГ, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.

3. Корпусы ведер емкостью 7, 10, 12 и 15 л, тазы емкостью 12, 15 и 30 л, ящики хозяйственные.

4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с тонко проработанным рисунком.

§ 105. ЛИТЕЙЩИК ПЛАСТМАСС

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий сложных форм из пластических масс на литьевых машинах различных типов с электронным управлением, оснащенных роботами для съема изделий, с применением литьевых форм с одной или несколькими плоскостями разъема и гидроцилиндрами. Литье под давлением на шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на различных графических основах. Подготовка и загрузка материалов в бункер литьевой машины. Пробная отливка изделий и переключение на автоматический режим работы. Наблюдение за экраном монитора о ходе процесса и регулирование параметров литья. Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка). Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы. Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение смещения матриц специальным приспособлением. Регулирование давления, температуры, подачи материала. Визуальный контроль качества изделий. Контроль веса деталей (фитингов). Первичная обработка деталей и изделий согласно технологической карте. Съем изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс литья под давлением; правила эксплуатации литьевых машин с электронным управлением и литьевых форм; свойства применяемых материалов; правила приводки типографских шрифтов; типографскую систему измерения; требования, предъявляемые к изделиям.

Примеры работ.

1. Ванны детские, наборы садовой мебели (кресло, столешница), ящики для овощей.

2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром 32 - 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец).

§ 106. ЛУЩИЛЬЩИК ПЛЕНКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Получение ленты пленки по толщине с точностью до +0,005 мм лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта-4 и др. на токарно-лущильных станках различных конструкций. Доставка заготовок к рабочему месту. Зажим заготовки в центрах станка. Подбор и установление режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки. Лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой ленты пленки на специальный барабан. Смена, установка и заточка ножевых резцов. Отбор проб полученной пленки для анализов. Обслуживание оборудования. Взвешивание и учет изготовленной продукции и отходов. Сдача пленки на склад.

Должен знать: технологический процесс получения пленки; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования мерительным инструментом и контрольно-измерительными приборами; свойства перерабатываемых пластмасс; правила отбора проб, ведения учета отходов и продукции; требования, предъявляемые к заготовкам и продукции.

§ 107. МАШИНИСТ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНТЕЙНЕРОВ ИЗ ПОЛИМЕРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматизированной линии под руководством машиниста автоматизированной линии по изготовлению контейнеров из полимеров более высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Замена рулонов с пленкой и копировальной тканью. Заправка пленки и клеевого состава. Контроль скорости размотки, степени натяжения, толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана. Наладка агрегатов линии.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 108. МАШИНИСТ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КОНТЕЙНЕРОВ ИЗ ПОЛИМЕРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматизированной линии и одновременное руководство и координация работы машинистов автоматизированной линии по изготовлению контейнеров из полимеров более низкой квалификации. Выбор оптимальных режимов ведения процесса. Контроль и регулирование технологических параметров и качества продукции по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования линии. Расчет расхода сырья и выхода продукции.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; способы экономного расходования сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции.

§ 109. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО РЕЗКЕ ПЕНОПЛАСТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса резки пенопласта на полуавтоматическом резательном агрегате. Наладка и подготовка оборудования к работе. Установка и натяжение струн согласно заданным размерам плит. Подача блоков на резку. Снятие с резательного агрегата и укладка их в стопки. Визуальный контроль за качеством резки, периодический замер толщины плит. Дробление обрезков. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; правила регулирования натяжения струн; марки и свойства пенопласта; виды брака и методы его устранения.

§ 110. МАШИНИСТ АГРЕГАТА ПО РЕЗКЕ ПЕНОПЛАСТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса резки блоков пенопласта на автоматическом резательном агрегате. Выбор оптимальных режимов резки с помощью программных устройств. Контроль параметров процесса и корректировка их по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы отдельных узлов автомата. Переналадка линии при изменении типоразмеров плит. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила наладки агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; марки и свойства пенопласта; причины неполадок в работе агрегата; требования, предъявляемые к продукции.

§ 111. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов на вакуум-формовочных машинах. Подготовка и пуск машины. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование режима формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий по внешнему виду. Разрезка отформованных изделий. Укладка изделий.

Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; свойства исходных материалов; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и методы его устранения.

Примеры работ.

1. Крышки для хозяйственных банок.

2. Лотки для конторских и кухонных принадлежностей.

§ 112. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий со средней глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов на вакуум-формовочных машинах. Регулирование режима формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; виды брака и методы его устранения.

Примеры работ.

Панели для радиоконструктора, электроконструктора, химика.

§ 113. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий с большой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов на вакуум-формовочных машинах. Контроль и регулирование режима формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; схему электрообогрева и коммуникаций; свойства исходных материалов; виды брака и методы его устранения.

Примеры работ.

1. Заготовки облицовочные из поливинилхлоридной пленки.

2. Корпусы шкафов для ванной комнаты.

3. Панели для двери холодильника.

§ 114. МАШИНИСТ ВЫДУВНЫХ МАШИН

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий из пластических масс на выдувных машинах. Транспортировка сырьевых материалов и загрузка бункера. Проверка смыкания форм. Регулирование режима формования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Обработка изделий вручную и на станках. Укладка изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия выдувных машин; правила эксплуатации сосудов под давлением; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Изделия, требующие механической обработки на станках (бачки опрыскивателя, корзины для бумаг, фляги).

2. Изделия цилиндрической или иной формы, имеющие резьбу или арматуру.

3. Сосуды емкостью до 10 л, изделия со сложным рисунком на поверхности.

§ 115. МАШИНИСТ ВЫДУВНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий сложной формы из пластических масс на выдувных машинах с регулированием толщины стенок электронными устройствами. Приготовление формовочной массы по установленным рецептам. Наладка машины на заданный режим. Обработка изделий вручную и на станках. Контроль качества изделий. Укладка изделий. Сбор технологических отходов.

Должен знать: технологический процесс выдувания и способы его регулирования; устройство и принцип действия выдувных машин различных типов; правила эксплуатации форм; требования к изделиям; причины и способы устранения неполадок в работе оборудования.

Примеры работ.

1. Изделия с любой развитостью поверхности, имеющие ручки на боковой поверхности, резьбу или арматуру.

2. Изделия, требующие механической обработки: канистры, корпусы воздухофильтра, бочки.

3. Сосуды емкостью свыше 10 л.

§ 116. МАШИНИСТ ВЫДУВНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий особо сложной формы из пластических масс на выдувных машинах с регулированием толщины стенок электронными устройствами. Приготовление формовочной массы по установленному рецепту. Выбор и наладка всех узлов машины на заданный режим. Контроль качества изделий. Участие в текущем ремонте машины.

Должен знать: устройство и принцип действия выдувных машин различных типов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; требования, предъявляемые к сырьевым материалам и готовым изделиям; виды брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Изделия с повышенными требованиями по разнотолщинности и размерной точности.

2. Изделия с развитой боковой поверхностью, имеющие ручки, резьбу, отверстия по боковой или торцевой поверхности и требующие механической обработки.

3. Изделия сложной геометрической формы, требующие при формировании специальных технологических прибылей с последующей механической обработкой.

4. Изделия с поднутрением.

§ 117. МАШИНИСТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Наладка и подготовка к пуску оборудования. Подготовка и загрузка материалов в бункер. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул. Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Регулирование технологических параметров: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты и др. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс гранулирования различных пластмасс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 118. МАШИНИСТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по гранулированию пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации при ведении процесса гранулирования пластмасс на экструзионных машинах, грануляторах. Наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и др.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 119. МАШИНИСТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 т/ч или свыше 2 т/ч под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов. Подготовка оборудования к работе, проверка его исправности. Установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Регулирование технологических параметров: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы оборудования; физико-химические свойства сырья; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 120. МАШИНИСТ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т/ч. Ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов. Подготовка оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе. Настройка режущих ножей и числа оборотов привода на заданный размер гранул, системы подпитки азота. Контроль за непрерывной подачей порошка, работой ножей, насосов, питателей. Регулирование технологических параметров процесса: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит. Обслуживание оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; схему электрообогрева; физико-химические свойства исходного материала; способы определения качества продукции.

§ 121. МАШИНИСТ ДУБЛИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации. Транспортировка бобин с линопором к установке, размотка их, совмещение краев полотен по ширине. Заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства.

Должен знать: принцип работы оборудования; правила наладки установки по производству линопора; технологический процесс желатинизации.

§ 122. МАШИНИСТ ДУБЛИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на непрерывных дублирующих агрегатах под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации. Наладка и подготовка к работе вспомогательного оборудования, транспортных средств и приспособлений. Обслуживание узлов размотки, дублирования, охлаждения и намотки. Участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки, дублировании транспортерной ленты.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; марки дублируемых пленок и их свойства; виды вырабатываемых материалов и их назначение; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 123. МАШИНИСТ ДУБЛИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев на непрерывных дублирующих агрегатах. Подготовка к работе и наладка агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры. Калибровка зазора, подбор температуры, давления, скорости в зависимости от видов и марок дублируемых пленок и готовых изделий. Обеспечение синхронной работы оборудования. Наблюдение за последовательностью заправки пленок и непрерывной подачей их в зазор агрегата. Контроль и регулирование температуры дублирующего барабана и охлаждающего устройства, рабочего давления прижимной ленты, скорости оборота дублирующего барабана, продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования. Смена металлической сетки, чистка барабана и дублирование транспортерной ленты.

Должен знать: технологический процесс дублирования; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические параметры для каждого вида изделий; виды и свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 124. МАШИНИСТ ДУБЛИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок на непрерывном дублирующем агрегате. Контроль и регулирование температуры нагрева валков, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования. Руководство машинистами дублирующего агрегата более низкой квалификации. Отбор проб и определение качества продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство, принцип работы и правила наладки оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры процесса; правила отбора проб и методы определения качества продукции; причины неполадок в работе механизмов и способы их устранения.

§ 125. МАШИНИСТ ИОНИЗАЦИОННОЙ МАШИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста ионизационной машины более высокой квалификации. Заправка пленки в машину. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Склейка пленки. Контроль за равномерностью намотки пленки в рулон. Снятие роликов с пленкой с машины.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы ионизационной машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к обработке пленки.

§ 126. МАШИНИСТ ИОНИЗАЦИОННОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки и одновременное руководство машинистами ионизационной машины более низкой квалификации. Наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование режима обработки и качества пленки. Отбор проб для анализа. Склейка пленки. Снятие роликов с пленкой с машины.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство ионизационной машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака, причины его появления и меры предупреждения.

§ 127. МАШИНИСТ МИКСТРУДЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере под руководством машиниста микструдера более высокой квалификации. Проверка технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Наблюдение за своевременным питанием каландра смесью, распределением ее в зазоре валков. Чистка и смазка микструдера.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы микструдера; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 128. МАШИНИСТ МИКСТРУДЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере. Проверка технической исправности оборудования, наличия масла в картерах. Пуск микструдера по зонам с доведением в них необходимой температуры. Наблюдение за работой оборудования, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее на валик каландра. Регулирование подачи смеси из дозаторов и температуры по зонам микструдера. Участие в ремонте и смазке оборудования. Руководство машинистами микструдера более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 129. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ПЛЕНОК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством машиниста установки самоклеящихся пленок более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за натяжением пленки и бумаги, постоянным объемом силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с пленкой, намоткой самоклеящихся пленок в рулон. Регулирование технологических параметров.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора; требования, предъявляемые к готовой продукции.

§ 130. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ПЛЕНОК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства самоклеящихся пленок и одновременное руководство и координация работы машинистов установки самоклеящихся пленок более низкой квалификации. Подбор оптимальных параметров для изготовления различных видов пленок. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора; правила подбора оптимальных технологических режимов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 131. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологических параметров экструдирования. Подготовка соды или талька для опудривания. Опудривание пленки в процессе экструзии. Транспортирование изготовленных материалов в установленное место. Чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 132. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации. Наладка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологических параметров экструдирования. Подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии. Обслуживание оборудования. Смена намоточных барабанов, штанг. Транспортировка изготовленных материалов в установленное место. Взвешивание. Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила опудривания; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 133. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и др. материалов. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры. Наладка экструдера на заданные параметры. Подготовка приспособлений и инструмента. Загрузка смеси в экструдер. Обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии. Регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов. Контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов чертежам и образцам. Съем готовых изделий. Взвешивание, маркировка. Передача на разбраковку, сортировку, упаковку.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; физико-химические свойства сырья; требования к качеству выпускаемых материалов и изделий.

§ 134. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различной конструкции и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 - 5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мк из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и др. смесей. Руководство и координация работы машинистов экструдера более низкой квалификации. Наладка оборудования на заданные режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов на синхронную работу. Контроль качества изделий. Заполнение паспортов на партии изготовленных материалов и изделий.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила наладки механизмов на синхронную работу; схему электропитания агрегата; стандарты и технические условия на продукцию.

§ 135. МАШИНИСТ ЭКСТРУДЕРА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мк, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками. Руководство и координация работы машинистов более низкой квалификации. Наладка агрегатов на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов агрегата на синхронную работу. Управление процессом с пульта управления. Контроль качества изготавливаемых изделий. Заполнение паспортов.

Должен знать: технологический процесс экструзии материалов из различных смесей; устройство и принцип работы оборудования; правила настройки механизмов на заданные параметры; схему электропитания агрегата; стандарты и технические условия на продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 136. НАБОРЩИК ТЕКСТОЛИТОВЫХ ОБОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов под руководством наборщика текстолитовых ободов более высокой квалификации. Опробование на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата. Подготовка лент ткани, кассет и приспособлений. Заправка лент ткани в машину. Вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов. По окончании набора - остановка машины, опускание кассеты и выемка из гнезда штампа. Чистка и смазка трущихся частей автомата.

Должен знать: способы заправки ленты и регулирования скорости подачи ее на штамп; устройство автомата; технические требования, предъявляемые к продукции.

§ 137. НАБОРЩИК ТЕКСТОЛИТОВЫХ ОБОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате. Подготовка автомата - проверка исправности отдельных узлов на холостом ходу. Регулирование режима подачи ленты на штамп. Наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачей ленты на валики и показаниями счетчика. Проверка на весах полноты набора обода. Руководство наборщиками текстолитовых ободов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы автомата; способы определения полноты набора; технические требования, предъявляемые к продукции.

§ 138. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 л без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя; прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластмасс; одночервячных экструзионных машин различных конструкций. Наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий. Установка на различные литьевые машины форм средней сложности, многогнездных форм с нижней и верхней системой выталкивания. Смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу. Регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима. Пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании. Участие в текущем ремонте оборудования, устранение мелких неполадок. Чистка и полировка рабочих частей оборудования.

Должен знать: обслуживаемый технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; схему и взаимодействие всех узлов автоматизированной линии; правила и инструкции по эксплуатации оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев оборудования; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов; слесарное дело; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты); основы электротехники, гидравлики, механики; способы и приемы устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 139. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью от 9 до 60 л с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя; прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластмасс; многочервячных экструзионных машин для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий. Наладка всех агрегатов и узлов роторных линий по производству изделий из пластмасс. Установка форм для литья изделий сложной конфигурации и крупных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различных конструкций. Смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм на различных типах машин. Регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики. Пробное изготовление изделий после наладки оборудования. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: технологию изготовления изделий; устройство и принцип работы оборудования; кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматизированных линий; правила и инструкции по эксплуатации оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев оборудования; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение контрольно-измерительных приборов; слесарное дело; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты); основы электротехники, гидравлики, механики; способы и приемы устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

§ 140. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 60 л с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилием запирания форм свыше 45 т; трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации; агрегатов, станков и автоматов сложной конструкции для изготовления различного вида пленок и изделий из них; экструзионных машин для изготовления изделий сложной конфигурации. Установка форм для литья изделий с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм на машины большой мощности и двухцветные литьевые машины и формующих головок, требующих сложной наладки, на агрегаты различной конструкции. Регулирование системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения. Наладка и регулирование системы пневмотранспорта. Испытание новых форм на различных типах машин. Осмотр, опробование и пуск в работу оборудования после наладки. Участие во всех видах ремонта оборудования.

Должен знать: технологию изготовления изделий; устройство и принцип работы оборудования; кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматизированных линий; правила и инструкции по эксплуатации оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев оборудования; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение контрольно-измерительных приборов; способы устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на сырье и продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 141. ОБРАБОТЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

1-й разряд

Характеристика работ. Подача изделий и тары к рабочему месту. Удаление литников, опиловка, зачистка острых кромок и прямоугольных контуров, не требующих соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой. Разрыв вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия. Прокалывание отверстий в изделиях. Сортировка, отбраковка изделий. Учет изделий по установленной форме.

Должен знать: требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду.

§ 142. ОБРАБОТЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка изделий: удаление литников, отрезка до нужных размеров, снятие фасок, обрезка по торцу с применением соответствующего оборудования. Механическая обработка изделий (распиловка, обдирка, опиловка, сверловка) по чертежам и эскизам на станках. Обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности. Нарезка образцов для испытания изделий. Подготовка приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Подбор режимов обработки изделий. Наладка и регулирование работы оборудования. Установка и закрепление заготовок. Контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования и приспособлений; физико-механические свойства обрабатываемых материалов и режимы их обработки; требования, предъявляемые к качеству изделий.

Примеры работ.

Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, ПОВ-30, ПОВ-50, стеклопластиков, органического стекла, аминопласта, фенопласта, полиамида, пластиков АБС-6, полипропилена, ПВХ и др.

§ 143. ОБРАБОТЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст. Снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий. При необходимости - придание изделиям матовости, удаление темных пятен, резка. Обработка формованных изделий сложной конфигурации с удалением дефектов поверхности и деталей на установках с применением низких температур.

Должен знать: технологический процесс; правила пользования мерительным инструментом; физико-химические свойства обрабатываемых материалов; правила установки шлифовальных и полировальных кругов; составы полирующих паст и шлифпорошков; требования, предъявляемые к обработанным изделиям.

Примеры работ.

1. Бидоны, лейки, канистры полиэтиленовые емкостью 5 - 20 л - снятие облоя в горячем состоянии.

2. Изделия из аминопласта, фенопласта, полиэтилена, полиамида, пластиков АВС, полипропилена, ПВХ и др. - обработка.

3. Колодки четырехконтактные, медицинские изделия, штурвалы автомобильные, изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, стеклопластика и др. - шлифовка и полировка.

4. Листы целлулоидные - полировка и выпрямление.

§ 144. ОБРАБОТЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка изделий из пластмасс на специальных полуавтоматах и автоматах с выполнением последовательно или одновременно нескольких операций, монументальных художественных изделий и изделий декоративно-прикладного искусства электронастольным инструментом и ручным резцом. Обработка деталей на универсальных металлообрабатывающих станках. Получение абсолютной монолитности в местах соединений при изготовлении уникальных, особо сложных художественных произведений. Удаление рисок, царапин, сколов с изделий с применением различного оборудования и инструмента. Шлифовка и полировка стыков и переходов вручную. Установка и смена инструмента и приспособлений. Доведение отлитых художественных произведений до абсолютного сходства с эскизом или авторским оригиналом. Руководство обработчиками изделий из пластмасс более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; материаловедение; физико-химические свойства обрабатываемых пластмасс; правила подбора шлифовальных и полировальных материалов, паст; правила смены и установки инструмента; технические требования, предъявляемые к качеству обработки.

Примеры работ.

1. Гребни - шлифовка спинки, острия.

2. Оправы очковые - обработка на автоматах.

3. Художественные произведения - художественная обработка резцом вручную, шлифовка и полировка механическими кругами.

§ 145. ОБРАБОТЧИК СЕПАРАТОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической обработки сепараторов жидким стеклом и кислотами (уксусной, серной), щелочами, циклогексаном. Транспортировка изделий. Подготовка ванн. Приготовление растворов. Дозировка компонентов и смешивание их. Корректировка растворов. Загрузка и выгрузка изделий. Транспортировка изделий к сушильному шкафу. Сушка обработанных изделий. Регулирование поступающего тепла и воздуха. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс обработки и сушки; состав используемых растворов; требования, предъявляемые к готовым изделиям.

§ 146. ОКЛЕЙЩИК ОРГСТЕКЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Оклейка оргстекла бумагой. Приготовление клея. Установка оргстекла на оклеечный станок. Сушка, конвертовка и оклейка форматок.

Должен знать: сорта бумаги для оклейки оргстекла и форматок; правила приготовления клея; режим сушки.

§ 147. ОКЛЕЙЩИК ОРГСТЕКЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Резка оклеечной бумаги на станке. Подготовка нарезанной бумаги (скручивание) для последующей операции. Приготовление специального клеящего раствора в смесителе. Нанесение клеящего раствора на бумагу. Установка оргстекла на оклеечный станок. Снятие после оклейки оргстекла с оклеечной машины. Подвешивание оклеенного оргстекла на цепной транспортер. Сушка оргстекла в сушильной камере. Регулирование температурного режима сушки.

Должен знать: технологический процесс оклейки оргстекла; принцип работы оклеечной машины, цепного транспортера, поворотного подъемника; требования, предъявляемые к оклеечной бумаге и к оклейке оргстекла.

§ 147а. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий особо сложной формы из пластических масс на автоматических линиях и высокопроизводительных автоматах (блок машин выдува) с регулированием толщины стенок программируемыми микропроцессорными электронными устройствами. Пуск и остановка основного и вспомогательного оборудования. Выбор заданного режима работы и наладка всех узлов машины. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Контроль качества изделий. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, в замене съемной технологической оснастки при переходе на другой формат изделия.

Должен знать: технологический процесс изготовления изделий; устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования; правила и инструкции по эксплуатации оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; свойства и составы перерабатываемых материалов; стандарты и технические условия на сырье и перерабатываемую продукцию, требования, предъявляемые к качеству продукции; способы и приемы устранения неполадок в работе оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 148. ОПЕРАТОР ВАЛЬЦОВО-КАЛАНДРОВОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОЙ ПЛЕНКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства поливинилхлоридной пленки с пульта управления. Подготовка каландра и других агрегатов к работе. Выбор режима в зависимости от видов сырья и выпускаемой продукции. Управление автоматизированными и синхронизированными системами по каландрированию, вальцеванию, экструзии, сатинированию, тиснению, охлаждению пленки, снятию внутренних напряжений и статического электричества, намотке рулонов. Наладка оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Руководство рабочими, обслуживающими линию по изготовлению пленки.

Должен знать: технологический процесс; устройство и кинематические схемы оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации технологических параметров; физико-химические свойства каландрируемых смесей; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции.

§ 149. ОПЕРАТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНОЛЕУМА

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение поливинилхлоридных паст грунтовочного и верхнего слоев линолеума. Наблюдение за подачей пасты на ракельное устройство. Равномерное распределение массы по всей ширине полотна. Контроль за поступлением полотна на печатное устройство. Наблюдение за продвижением полотна на сушку. Регулирование температурного режима сушки. Контроль за качеством печатного рисунка.

Должен знать: технологический процесс производства линолеума; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства поливинилхлоридных паст; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 150. ОПЕРАТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНОЛЕУМА

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса производства линолеума. Подготовка подосновы. Проверка исправности оборудования. Установка бобин подосновы на размоточное устройство и подача их на компенсирующее устройство. Регулирование степени натяжения подосновы и готового полотнища. Сшивка полотнищ, сварка стеклохолста или соединение другими способами. Контроль качества готовой продукции. Устранение выявленных дефектов. Упаковка готового линолеума. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства сырья и материалов; требования к качеству сырья и продукции; методы выявления и устранения неисправностей оборудования.

§ 151. ОПЕРАТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНОЛЕУМА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства линолеума под руководством оператора по производству линолеума более высокой квалификации. Пуск и синхронизация работы всех узлов линии согласно заданным параметрам: скорости, температурному режиму, давлению и др. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; рациональные приемы синхронизации, регулирования и управления; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 152. ОПЕРАТОР ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛИНОЛЕУМА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства линолеума на автоматизированной линии. Координация работы всех узлов линии и настройка ее на автоматический режим. Формирование структуры изготавливаемого материала. Наблюдение за работой системы автоматического регулирования режима. Принятие оперативных решений в случае обнаружения неисправностей в работе линии. Участие в наладке и ремонте всех узлов линии. Устранение дефектов, выявленных при наладке. Учет расхода сырья и выхода продукции.

Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; конструкцию и принцип действия автоматизированной линии по производству линолеума; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему электроблокировки и сигнализации.

§ 153. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания компонентов и приготовления поливинилхлоридных паст. Растаривание сырьевых компонентов. Дозирование и загрузка их в смесители различных конструкций. Регулирование технологических параметров смешивания. Выгрузка паст. Включение насоса и подача паст на перетирку. Подача воды в систему охлаждения краскотерки. Контроль и регулирование давления, уровня пасты, температуры охлаждающих валков. Учет готового продукта.

Должен знать: технологический процесс приготовления паст; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к сырьевым компонентам и готовой продукции.

§ 154. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления поливинилхлоридных композиций для производства линолеума и погонажных изделий с центрального пульта управления. Установление заданного технологического режима при помощи перфокарт. Контроль за количеством материала в расходных бункерах заготовительного отделения и наличием красящих концентратов и мраморного гранулята в загрузочных воронках при помощи контрольно-измерительных приборов и автоматики. Координация и обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных технологических переделов. Устранение неполадок в работе оборудования и нарушений хода процесса. В случае необходимости - переход на ручное управление процессом. Участие в ремонте приборов и систем автоматики. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования; основы электротехники; схему арматуры и коммуникаций; методику расчетов; требования, предъявляемые к сырью и продукции.

§ 155. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛИУРЕТАНА И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при производстве формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевой машине. Обезжиривание и нанесение клея на детали и арматуру. Смазка форм. Вкладывание отформованной заготовки из поливинилхлоридной пленки, металлического каркаса или каркаса из растительного волокна в форму. Выемка формованного пенополиуретана и укладка его на ленточный конвейер. Обработка формованных изделий.

Должен знать: технологический процесс; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий; виды брака и методы их устранения.

§ 156. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛИУРЕТАНА И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевой машине под руководством оператора производства формованного полиуретана и пенополиуретана более высокой квалификации. Подготовка и наладка дозирующего агрегата и заливочной головки. Смазка форм с помощью распылительного устройства. Наблюдение за дозировкой и заливкой форм. Отбор проб для анализа.

Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила отбора проб для анализа; виды брака и методы его устранения.

§ 157. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВАННОГО ПОЛИУРЕТАНА И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

5-й разряд

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны