|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.06.1998 № 54 "Об утверждении выпусков 17, 18 и 27 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 2Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | 4-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 до 300 мм, фасонного профиля - свыше 100 до 250 мм на формовочных агрегатах всех видов. Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик, кругов диаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах. Разрезка заготовок на изделия на установке. Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку; технические условия на заформованные изделия. § 98. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ5-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 300 до 500 мм, фасонного профиля - свыше 250 до 500 мм на формовочных агрегатах всех видов. Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров, кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размером свыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах. Расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга. Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе. Наладка и настройка пресса. Должен знать: кинематику и электрические схемы прессов; устройство подъемно-транспортных средств; выпускаемый ассортимент изделий по размерам; правила определения режимов формования; допустимые нормы износа инструмента. § 99. ФОРМОВЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ6-й разряд Характеристика работ. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на формовочных агрегатах всех видов. Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе. Выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса. Должен знать: конструкцию различных прессов; выпускаемый ассортимент изделий по типоразмерам; технологический процесс формования абразивных изделий повышенных классов точности и технические требования к ним. § 100. ЧИСТИЛЬЩИК АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Очистка абразивных кругов и брусков от пересыпочного материала с помощью абразивного круга или вибрационного сита. Разъединение спекшихся кругов и брусков и комплектация очищенных изделий по партиям. Погрузка изделий на транспортные средства и транспортировка их на склад готовой продукции или на следующий передел. Должен знать: принцип работы приспособлений для очистки абразивных изделий; требования, предъявляемые к чистоте абразивных изделий; способы погрузки и разгрузки изделий. § 101. ЧИСТИЛЬЩИК КАНАЛОВ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ3-й разряд Характеристика работ. Очистка каналов электропечей периодического действия в производстве карбида кремния. Уборка просыпанной шихты из печных каналов при освобождении печного гнезда после удаления печи на разборку. Должен знать: правила работы с кранами, тельферами, автопогрузчиками и другими грузоподъемными механизмами; стропальные работы; правила противопожарной безопасности. § 102. ШИХТОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АБРАЗИВОВ2-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты для плавки всех видов абразивных материалов. Прием взвешенных компонентов шихты. Увлажнение шихты. Смешивание компонентов в смесителях или вручную. Выпуск готовой шихты в приемные бункеры или бадьи. Очистка смесителей и бункеров при переходе на новый состав шихты. Должен знать: устройство и принцип действия смесителей; рецепты шихты; порядок загрузки компонентов шихты и время смешивания. § 103. ШИХТОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ АБРАЗИВОВ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты путем отвеса или отмера отдельных компонентов в соответствии с заданной рецептурой. Подача компонентов шихты к приемным устройствам электроплавильной печи и в смесители. Ведение записей приготовленной и загруженной в печь шихты. Обеспечение установленного графика подачи шихты в печь. Должен знать: устройство смесителей, весов, секторных затворов весовой дозировочной тележки, питателей и другого оборудования для составления шихты и ее транспортировки к электроплавильным печам; требования, предъявляемые к отдельным компонентам шихты; правила и порядок подачи шихты в печь. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г.---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем ¦ ¦ выпуску и ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделе ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦издания 1984 г. ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 Аппаратчик по 2 - 5 17 Абразивы
изготовлению изготовлению
шлифовальной шлифовальной
шкурки для шкурки
сухого
шлифования
2. Аппаратчик по 4 - 5 Новая профессия - - -
изготовлению
шлифовальной
шкурки на
синтетических
смолах
3. Бакелизаторщик 3 - 5 Бакелизаторщик 2 - 5 17 Абразивы
4. Балансировщик- 3 - 4 Балансировщик- 3 - 4 17 -"-
заливщик заливщик
абразивных абразивных
кругов кругов
5. Вальцовщик массы 4 Вальцовщик массы 4 17 -"-
на вулканитовой на вулканитовой
связке связке
6. Вулканизаторщик 3 - 4 Вулканизаторщик 3 - 4 17 -"-
кругов на кругов на
вулканитовой вулканитовой
связке связке
7. Дробильщик 3 - 4 Дробильщик 3 - 4 17 -"-
шлифзерна, шлифзерна,
шлифпорошков и шлифпорошков и
шихтовых шихтовых
материалов материалов
8. Заготовщик 3 - 5 Заготовщик 2 - 5 17 -"-
бакелитовой, бакелитовой,
вулканитовой и вулканитовой и
эпоксидной массы эпоксидной массы
9. Заготовщик 3 - 5 Заготовщик 2 - 5 17 -"-
керамической абразивной массы
массы
10. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 17 -"-
выгрузчик выгрузчик
абразивных абразивных
изделий изделий в
периодические
обжигательные
печи
11. Загрузчик печей 3 - 4 Загрузчик печей 3 - 4 17 -"-
сопротивления сопротивления
12. Загрузчик- 2 - 3 Загрузчик- 2 - 3 17 -"-
разгрузчик разгрузчик
сушильных печей сушильных печей
13. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 17 -"-
абразивных абразивных
изделий дисков и
полировальных
изделий
Изготовитель 2 17 -"-
абразивных пилок
Изготовитель 2 - 4 17 -"-
изделий из
шлифовальной
шкурки
Резчик 2 - 3 17 -"-
шлифовальной
шкурки
Сшивальщик- 2 - 3 17 -"-
проклейщик
14. Испытатель 3 - 4 Испытатель 2 - 4 17 -"-
абразивов абразивов
15. Классификаторщик 3 - 4 Классификаторщик 3 - 4 17 -"-
шлифпорошков шлифпорошков
16. Клеевар 3 - 4 Новая профессия - - -
17. Контролер 2 - 5 Контролер 2 - 5 17 Абразивы
абразивных абразивных
изделий материалов и
изделий
18. Контролер цехов 4 - 5 Контролер цехов 3 - 5 17 -"-
плавки, плавки,
дробления, дробления,
регенерации и регенерации и
рассева рассева
19. Кочегар- 3 - 5 Кочегар- 3 - 5 17 -"-
обжигальщик обжигальщик
20. Ломщик пода 3 Ломщик пода 3 17 -"-
21. Натяжчик сеток 2 - 3 Натяжчик сеток 2 - 3 17 -"-
22. Обдувщик 2 Обдувщик 2 17 -"-
абразивных абразивных
изделий изделий
23. Обезвоживатель 3 Обезвоживатель 3 17 -"-
шлифзерна и шлифзерна и
шлифпорошков шлифпорошков
24. Обогатитель 4 Обогатитель 2 - 4 17 -"-
шлифзерна и шлифзерна и
шлифпорошков шлифпорошков
25. Оператор 3 Оператор 3 17 -"-
туннельных сушил проходных сушил
26. Перегонщик печей 3 Перегонщик печей 3 17 -"-
и трансбордерных и трансбордерных
установок установок
27. Плавильщик 4 - 7 Плавильщик 4 - 6 17 -"-
абразивных абразивных
материалов материалов
Плавильщик 4 17 -"-
карбида кремния
28. Подборщик- 3 - 4 Подборщик- 2 - 4 17 -"-
учетчик учетчик
абразивных абразивных
изделий изделий
29. Подинщик 4 Подинщик 4 17 -"-
30. Постановщик- 2, Постановщик- 2 - 5 17 -"-
выгрузчик 4 - 5 выгрузчик
абразивных абразивных
изделий изделий
31. Правщик 2 - 4 Правщик 2 - 4 17 -"-
абразивных абразивных
кругов кругов
32. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель 2 - 4 17 -"-
абразивных абразивных
порошков, паст и порошков, паст и
мастик мастик
33. Прокальщик зерна 3 - 4 Прокальщик зерна 3 - 4 17 -"-
и шлифпорошков и шлифпорошков
34. Разборщик печей 4 Разборщик печей 3 - 4 17 -"-
сопротивления сопротивления
35. Распиловщик 3 Распиловщик 3 17 -"-
необожженных необожженных
кругов и брусков кругов и брусков
36. Рассевальщик 3 - 4 Рассевальщик 3 - 4 17 -"-
шлифзерна и шлифзерна и
шлифпорошков шлифпорошков
37. Регенераторщик 2 Регенераторщик 2 17 -"-
абразивов абразивов
38. Сверловщик 2 - 3 Сверловщик 2 - 3 17 -"-
абразивных абразивных
изделий изделий
39. Сепараторщик 3 Сепараторщик 3 17 -"-
шлифзерна шлифзерна
40. Сортировщик 2 - 3 Сортировщик 2 - 3 17 -"-
абразивных абразивных
материалов материалов
41. Сортировщик 4 Сортировщик 3 - 4 17 -"-
куска на печах куска на печах
сопротивления сопротивления
42. Сушильщик 2 - 3 Сушильщик 1 - 3 17 -"-
абразивных абразивных
изделий изделий
43. Сушильщик 2 - 3 Сушильщик 2 - 3 17 -"-
шлифзерна, шлифзерна,
шлифпорошков и шлифпорошков и
шихтовых шихтовых
материалов материалов
44. Токарь по 2 - 6 Токарь по 2 - 6 17 -"-
обработке обработке
абразивных абразивных
изделий изделий
45. Формовщик 3 - 6 Формовщик 2 - 6 17 -"-
абразивных абразивных
изделий на изделий на
бакелитовой, бакелитовой,
вулканитовой и вулканитовой и
эпоксидной эпоксидной
связках связках
46. Формовщик 2 - 6 Формовщик 2 - 6 17 -"-
абразивных абразивных
изделий на изделий на
керамической керамической
связке связке
47. Чистильщик 2 Чистильщик 2 17 -"-
абразивных абразивных
изделий изделий
48. Чистильщик 3 Новая профессия - - -
каналов
электропечей
периодического
действия
49. Шихтовщик в 2 - 3 Шихтовщик в 2 - 3 17 Абразивы
производстве производстве
абразивов абразивов
----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ выпуску и ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦издания 1984 г. ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 2 - 5 Аппаратчик по 3 17 Абразивы
изготовлению изготовлению
шлифовальной шлифовальной
шкурки шкурки для
сухого
шлифования
2. Бакелизаторщик 2 - 5 Бакелизаторщик 3 - 5 17 -"-
3. Балансировщик- 3 - 4 Балансировщик- 3 - 4 17 -"-
заливщик заливщик
абразивных абразивных
кругов кругов
4. Вальцовщик массы 4 Вальцовщик массы 4 17 -"-
на вулканитовой на вулканитовой
связке связке
5. Вулканизаторщик 3 - 4 Вулканизаторщик 3 - 4 17 -"-
кругов на кругов на
вулканитовой вулканитовой
связке связке
6. Дробильщик 3 - 4 Дробильщик 3 - 4 17 -"-
шлифзерна, шлифзерна,
шлифпорошков и шлифпорошков и
шихтовых шихтовых
материалов материалов
7. Заготовщик 2 - 5 Заготовщик 3 - 5 17 -"-
абразивной массы керамической
массы
8. Заготовщик 2 - 5 Заготовщик 3 - 5 17 -"-
бакелитовой, бакелитовой,
вулканитовой и вулканитовой и
эпоксидной массы эпоксидной массы
9. Загрузчик- 2 - 4 Загрузчик- 2 - 4 17 -"-
выгрузчик выгрузчик
абразивных абразивных
изделий в изделий
периодические
обжигательные
печи
10. Загрузчик печей 3 - 4 Загрузчик печей 3 - 4 17 -"-
сопротивления сопротивления
11. Загрузчик- 2 - 3 Загрузчик- 2 - 3 17 -"-
разгрузчик разгрузчик
сушильных печей сушильных печей
12. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 17 -"-
абразивных абразивных
дисков и изделий
полировальных
изделий
13. Изготовитель 2 Изготовитель 2 - 4 17 -"-
абразивных пилок абразивных
изделий
14. Изготовитель 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 17 -"-
изделий из абразивных
шлифовальной изделий
шкурки
15. Испытатель 2 - 4 Испытатель 3 - 4 17 -"-
абразивов абразивов
16. Классификаторщик 3 - 4 Классификаторщик 3 - 4 17 -"-
шлифпорошков шлифпорошков
17. Контролер 2 - 5 Контролер 2 - 5 17 -"-
абразивных абразивных
материалов и изделий
изделий
18. Контролер цехов 3 - 5 Контролер цехов 4 - 5 17 -"-
плавки, плавки,
дробления, дробления,
регенерации и регенерации и
рассева рассева
19. Кочегар- 3 - 5 Кочегар- 3 - 5 17 -"-
обжигальщик обжигальщик
20. Ломщик пода 3 Ломщик пода 3 17 -"-
21. Натяжчик сеток 2 - 3 Натяжчик сеток 2 - 3 17 -"-
22. Обдувщик 2 Обдувщик 2 17 -"-
абразивных абразивных
изделий изделий
23. Обезвоживатель 3 Обезвоживатель 3 17 -"-
шлифзерна и шлифзерна и
шлифпорошков шлифпорошков
24. Обогатитель 2 - 4 Обогатитель 4 17 -"-
шлифзерна и шлифзерна и
шлифпорошков шлифпорошков
25. Оператор 3 Оператор 3 17 -"-
проходных сушил туннельных сушил
26. Перегонщик печей 3 Перегонщик печей 3 17 -"-
и трансбордерных и трансбордерных
установок установок
27. Плавильщик 4 - 6 Плавильщик 4 - 7 17 -"-
абразивных абразивных
материалов материалов
28. Плавильщик 4 Плавильщик 4 - 7 17 -"-
карбида кремния абразивных
материалов
29. Подборщик- 2 - 4 Подборщик- 3 - 4 17 -"-
учетчик учетчик
абразивных абразивных
изделий изделий
30. Подинщик 4 Подинщик 4 17 -"-
31. Постановщик- 2 - 5 Постановщик- 2, 4 - 5 17 -"-
выгрузчик выгрузчик
абразивных абразивных
изделий изделий
32. Правщик 2 - 4 Правщик 2 - 4 17 -"-
абразивных абразивных
кругов кругов
33. Приготовитель 2 - 4 Приготовитель 2 - 4 17 -"-
абразивных абразивных
порошков, паст и порошков, паст и
мастик мастик
34. Прокальщик зерна 3 - 4 Прокальщик зерна 3 - 4 17 -"-
и шлифпорошков и шлифпорошков
35. Разборщик печей 3 - 4 Разборщик печей 4 17 -"-
сопротивления сопротивления
36. Рассевальщик 3 - 4 Рассевальщик 3 - 4 17 -"-
шлифзерна и шлифзерна и
шлифпорошков шлифпорошков
37. Распиловщик 3 Распиловщик 3 17 -"-
необожженных необожженных
кругов и брусков кругов и брусков
38. Регенераторщик 2 Регенераторщик 2 17 -"-
абразивов абразивов
39. Резчик 2 - 3 Изготовитель 2 - 4 17 -"-
шлифовальной абразивных
шкурки изделий
40. Сверловщик 2 - 3 Сверловщик 2 - 3 17 -"-
абразивных абразивных
изделий изделий
41. Сепараторщик 3 Сепараторщик 3 17 -"-
шлифзерна шлифзерна
42. Сортировщик 2 - 3 Сортировщик 2 - 3 17 -"-
абразивных абразивных
материалов материалов
43. Сортировщик 3 - 4 Сортировщик 4 17 -"-
куска на печах куска на печах
сопротивления сопротивления
44. Сушильщик 1 - 3 Сушильщик 2 - 3 17 -"-
абразивных абразивных
изделий изделий
45. Сушильщик 2 - 3 Сушильщик 2 - 3 17 -"-
шлифзерна, шлифзерна,
шлифпорошков и шлифпорошков и
шихтовых шихтовых
материалов материалов
46. Сшивальщик- 2 - 3 Изготовитель 2 - 4 17 -"-
проклейщик абразивных
изделий
47. Токарь по 2 - 6 Токарь по 2 - 6 17 -"-
обработке обработке
абразивных абразивных
изделий изделий
48. Формовщик 2 - 6 Формовщик 3 - 6 17 -"-
абразивных абразивных
изделий на изделий на
бакелитовой, бакелитовой,
вулканитовой и вулканитовой и
эпоксидной эпоксидной
связках связках
49. Формовщик 2 - 6 Формовщик 2 - 6 17 -"-
абразивных абразивных
изделий на изделий на
керамической керамической
связке связке
50. Чистильщик 2 Чистильщик 2 17 -"-
абразивных абразивных
изделий изделий
51. Шихтовщик в 2 - 3 Шихтовщик в 2 - 3 17 -"-
производстве производстве
абразивов абразивов
----------------------------------------------------------------------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
Республики Беларусь
01.06.1998 N 54
ВЫПУСК 18 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ И ПРИРОДНЫХ АЛМАЗОВТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ АЛМАЗНОГО КОНЦЕНТРАТА2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки недробленного алмазного концентрата химическим способом с применением различных химических реактивов. Загрузка алмазного концентрата и реактивов в специальные сосуды. Наблюдение за ходом реакций. Слив отработанных реактивов. Промывка, сушка, взвешивание годного продукта. Приготовление реактивов. Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата; правила пользования и хранения химических реактивов; правила пользования весами и устройствами; химические реакции технологических операций; состав и свойства химических реактивов и методы их определения; физические и химические свойства синтетических алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы. § 2. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ АЛМАЗНОГО КОНЦЕНТРАТА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки дробленного алмазного концентрата для получения микропорошков химическим способом с применением различных химических реактивов. Сбор сливных вод, разгрузка отстойника, осаждение микропорошков в центрифугах. Отмывка, сушка и взвешивание обработанного сырья. Подготовка реактивов, приготовление хлорной кислоты заданной концентрации. Овализация алмазного сырья и порошков в специальных установках. Кислотная обработка сырья и порошков после овализации. Химическое полирование алмазного сырья. Подналадка установок. Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата для получения микропорошков, овализации и химического полирования алмазного сырья; устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования, приборов; правила приготовления растворов кислот заданной концентрации и работы с ними; ассортимент выпускаемых алмазных порошков и зерен; расчет количества реактивов, необходимого для ведения процесса очистки; требования, предъявляемые к алмазному сырью; физико-химические свойства алмазного сырья в пределах выполняемой работы; свойства окислительных и щелочных смесей. § 3. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ АЛМАЗНОГО КОНЦЕНТРАТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки мелкодисперсных алмазографитовых смесей, содержащих прецизионные микропорошки и субмикропорошки, синтезированные методом взрыва, химическим методом с применением различных химических реактивов. Очистка алмазного сырья, полученного статическим методом и измельченного методом взрыва. Контроль содержания примесей в алмазных микропорошках и субмикропорошках аналитическими методами. Проверка чистоты обработанного продукта под микроскопом. Должен знать: процессы дробления алмазного сырья для получения микропорошков; процесс приготовления сложных химических растворов, содержащих смеси кислот; аналитические методы определения примесей металлов в растворах; правила работы с микроскопом и настройки его; приготовление препарата для проведения контроля микропорошков под микроскопом. § 4. АППАРАТЧИК ОЧИСТКИ АЛМАЗНОГО КОНЦЕНТРАТА5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса очистки продукта синтеза в расплаве солей и в реакторе. Подготовка продукта синтеза алмаза для обработки в расплаве солей. Приготовление смеси солей. Сплавление продукта синтеза с солями в электрической печи. Регулировка и настройка температурного режима электрической печи. Размывка расплава солей в специальной ванне. Выгрузка измельченного продукта из ванны. Очистка продукта синтеза на химическом реакторе. Регулировка и подготовка перекачивающих средств, перекачка серной кислоты, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник. Контроль расхода реактивов, подаваемых на реактор. Подбор режима работы и пробный запуск реактора. Установка и регулировка режима работы химреактора. Выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Осуществление контроля за качеством обработанного материала. Должен знать: технологический процесс химической обработки продукта синтеза в реакторе; процесс приготовления шихты для обработки в расплаве солей; физико-химические свойства компонентов шихты; химический состав продукта синтеза; сущность физико-химических процессов, происходящих при обработке алмазного концентрата; устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на алмазное сырье и химреактивы. § 5. БАЛАНСИРОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром до 200 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром до 200 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения согласно требованиям стандарта, нормалей и технических условий. Вскрытие абразивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром до 400 мм. Должен знать: устройство, правила подналадки балансировочных станков, приспособлений; определение величины неуравновешенности круга по методике балансировки кругов; технологический процесс вывода торцового и радиального биения и балансировки кругов из алмазов и сверхтвердых материалов; правила рихтовки отрезных сегментных кругов; технические требования, предъявляемые стандартом и техническими условиями к точности кругов; номенклатуру кругов алмазных и из сверхтвердых материалов; основные сведения об алмазных порошках, сверхтвердых материалах и связках; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности. § 6. БАЛАНСИРОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром свыше 200 до 400 мм. Балансировка алмазных отрезных кругов диаметром свыше 200 до 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Вскрытие абразивного слоя. Замер и выведение торцового и радиального биения. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 400 до 800 мм. Должен знать: устройство и кинематические схемы различных балансировочных станков и станков для вывода торцового и радиального биения кругов; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы балансировки кругов; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента. § 7. БАЛАНСИРОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 400 до 630 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием абразивного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 800 до 1200 мм. Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность балансировочных станков; вывод торцового и радиального биения кругов; способы рихтовки кругов; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента. § 8. БАЛАНСИРОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Балансировка шлифовальных кругов из алмазов и сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 630 мм на балансировочных станках специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазного слоя. Рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 1200 мм. Рихтовка штрипсовых пил длиной выше 3 м. Должен знать: конструктивные особенности специальных балансировочных станков; различные методы балансировки и рихтовки кругов и штрипсовых пил; правила и способы регулирования и наладки контрольно-измерительных приборов и инструмента. § 9. ДРОБИЛЬЩИК АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических, ручных дробилках и мельницах, налаженных на получение продукта дробления по одной из заданных схем выхода зернистостей порошков. Дробление, измельчение и рассев литографского камня, графитовых электродов, металлического хрома, магния и других компонентов связок в дробильных, измельчительных и рассевных машинах. Должен знать: правила и принцип действия дробилок, измельчителей и рассевных машин; технологический процесс дробления и рассева алмазов и сверхтвердых материалов; физические и химические свойства алмазов и сверхтвердых материалов в пределах выполняемой работы; рекомендуемые схемы дробления; стандарты и нормали на порошки; устройство и размерность контрольных сит. § 10. ДРОБИЛЬЩИК АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах с подбором схем дробления и режимов работы дробилок, обеспечивающих наибольший выход порошков заданной зернистости. Дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов на ультразвуковых установках. Загрузка материалов и воды в ванну. Установка необходимых режимов и регулировка работы ультразвукового генератора и систем охлаждения. Наблюдение за показаниями приборов. Слив воды, разгрузка ванн и передача порошков на сушку. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и электрические схемы ультразвуковых установок, магнитострикционных преобразователей и механических дробилок; зерновой состав по содержанию фракции каждой зернистости порошка; правила подбора схем дробления; способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; процесс классификации шлифпорошков в пределах выполняемой работы; требования к ситам; правила эксплуатации вибросита. § 11. ИСПЫТАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на механическую прочность. Регулировка и измерение с помощью тахометра числа оборотов шпинделя испытательного стенда. Осмотр инструментов до и после испытания. Определение дефектов и отклонений от технических требований, предъявляемых стандартом, техническими условиями и нормалями к инструменту. Оформление документации по результатам испытаний. Должен знать: устройство и правила эксплуатации испытательных стендов; режимы испытаний; характеристики испытываемого инструмента, правила его эксплуатации в различных областях их применения; технические условия, стандарты и нормали на изготовление инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов; технические условия на алмазы и сверхтвердые материалы; правила оформления документации по результатам испытаний. § 12. ИСПЫТАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на удельный расход их, характеризующий работоспособность инструментов, на различных станках в зависимости от формы инструмента. Определение удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов различными методами. Должен знать: устройство, кинематические схемы различных испытательных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; состав и свойства охлаждающих жидкостей; методы измерения и расчета удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов. § 13. ИСПЫТАТЕЛЬ ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Испытание инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов на универсальных и специальных станках на точность формы обработанного изделия, стабильность характеристик поверхностного слоя по всей площади обработки (твердость, шероховатость, микродефектность, наклеп, отпуск). Измерение сил резания и температуры в зоне обработки. Испытание с определением эффективной мощности шлифования, характеризующей работоспособность инструментов. Методы контроля характеристик обработанной поверхности. Ведение записей в журнале испытаний. Составление актов испытаний. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность универсальных и специальных станков; расчеты, связанные с наладкой станков; методы проведения испытаний на различные качественные показатели; физико-химические свойства материалов и алмазов испытываемых инструментов; свойства обрабатываемых материалов; приборы и методы контроля характеристик обработанной поверхности; правила настройки, регулировки, тарировки применяемых сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения сил и температуры в зоне обработки. § 14. КЛАССИФИКАТОРЩИК ПОРОШКОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Классификация раздробленных природных и синтетических алмазов ситовым методом на три комплексные фракции шлифпорошков: +630 мкм; -630 + 40 мкм; -40 + 0 мкм; из сверхтвердых материалов: -2500 + 630 мкм; -630 + 50 мкм; -50 + 40 мкм. Отгонка от каждой фракции зерен мельче 40 мкм. Классификация методом центрифугирования комплекса - 40 мкм на три комплексные фракции микропорошков: +40 мкм; -40 + 10 мкм; -10 + 0 мкм. Отмывка каждой фракции от классификационной жидкости и сушка. Должен знать: правила эксплуатации центрифуг, вибросит; стандарты и технические условия на порошки; процесс классификации; физико-химические свойства порошков и суспензий в пределах выполняемой работы; метод определения зернового состава; правила пользования аналитическими весами, микроскопом, секундомером. § 15. КЛАССИФИКАТОРЩИК ПОРОШКОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Классификация шлифпорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов ситовым методом по зернистости до 40 мкм в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Регулировка и подналадка оборудования. Должен знать: требования к порошкам, предъявляемые стандартами и техническими условиями; требования к ситам; режимы классификации; определение весовых выходов каждой зернистости; область применения порошков; правила пользования виброситами и сушильными шкафами; правила подналадки оборудования. § 16. КЛАССИФИКАТОРЩИК ПОРОШКОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Классификация порошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом по зернистости 40 мкм и мельче в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Наладка оборудования и приборов. Должен знать: процесс классификации и требования, предъявляемые к порошкам микронных и субмикронных размеров в соответствии со стандартами и техническими условиями; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования. § 17. КЛАССИФИКАТОРЩИК ПОРОШКОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Классификация порошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов микронных и субмикронных размеров в центрифугах с предварительной дочисткой классифицируемого сырья кислотами. Разделение сырья на комплексные фракции: +2 мкм; -2 + 1 мкм; -1 + 0,5 мкм; -0,5 + 0 мкм. Классификация микропорошков 2/1 мкм, 1/0,5 мкм в соответствии с требованиями стандарта. Должен знать: правила эксплуатации центрифуг; процесс классификации и требования, предъявляемые к порошкам микронных и субмикронных размеров стандартами и техническими условиями; требования к исходному сырью; технологический процесс очистки сырья; правила обращения с кислотами и пользования ими; правила работы с микроскопом; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования. § 18. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ2-й разряд Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида простых инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль точности посадочных отверстий кругов, наличия микродефектов на рабочей поверхности инструментов. Визуальный контроль порошков из алмазов и сверхтвердых материалов. Взвешивание порошков. Контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков крупнее 630 мкм на содержание основной фракции и примесей согласно стандартам и техническим условиям. Определение влажности порошков. Должен знать: назначение контролируемого инструмента; правила проверки контролируемых параметров инструмента; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента; стандарты и технические условия на порошки из алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования микроскопом, аналитическими весами, счетчиком частиц; оформление документации по результатам контроля. Примеры работ. Круги прямого профиля - контроль геометрических параметров, декоративного вида, наличия трещин и сколов на рабочей поверхности. § 19. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ3-й разряд Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида инструментов средней сложности из алмазов и сверхтвердых материалов. Контроль простого и средней сложности однокристального инструмента. Межоперационный контроль зернистости шлифпорошков в процессе классификации. Контроль шлифпорошков из алмазов, сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков размером 630 мкм и мельче на содержание основной фракции и примесей согласно стандартам и техническим условиям. Окончательный контроль шлифпорошков после классификации по зернистости. Определение формы зерен порошков и их прочности, насыпной массы порошков. Промежуточный контроль шихты, элементов снаряжения, качества наполнения и набивки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Должен знать: назначение контролируемого инструмента, стандарты и технические условия на них; правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности; стандарты и технические условия на шлифпорошки; правила работы с приборами для определения физико-механических и геометрических параметров зерен порошков из алмазов и сверхтвердых материалов; правила применения приборов для определения насыпной массы шлифпорошков и методику ее расчета. Примеры работ. 1. Долота, коронки буровые, расширители и сверла кольцевые - контроль основных геометрических параметров, наличия трещин, сколов на рабочем слое. 2. Карандаши алмазные всех видов - контроль геометрических параметров, правильности укладки алмазов. 3. Круги тарельчатые и чашечной формы - контроль геометрических параметров, наличия трещин, сколов на рабочем слое. 4. Стеклорезы - контроль геометрических параметров и качества реза. § 20. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ4-й разряд Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, сложного однокристального инструмента. Контроль правильности раскладки алмазных зерен согласно установленным схемам, микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов на содержание основной фракции, примесей и влажности. Контроль овализованного и отсортированного алмазного сырья в соответствии с требованиями стандартов, нормалей и технических условий. Определение флюоресценции синтетических порошков в ультрафиолетовом свете. Должен знать: область применения и правила эксплуатации контролируемого инструмента из порошков алмазов и сверхтвердых материалов сложных профилей; геометрические параметры и способы их замеров сложного однокристального инструмента; различные схемы раскладки зерен алмазов и сверхтвердых материалов, установленные технологическими процессами; стандарты и технические условия на микропорошки; причины, влияющие на некачественность зернового состава порошков; способы применения аппаратуры для классификации порошков и контроля степени овализации; оформление технической учетной документации. Примеры работ. 1. Бруски для плоского шлифования - контроль. 2. Иглы алмазные к звукоснимателям - контроль геометрических параметров. 3. Долота, коронки буровые, расширители - контроль правильности раскладки алмазов, прочности крепления зерен. 4. Круги шлифовальные сложных профилей и отрезные - контроль. 5. Резцы проходные, расточные, сверла однокристальные, наконечники - контроль. 6. Ролики прямого профиля - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. § 21. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ5-й разряд Характеристика работ. Контроль основных геометрических параметров и внешнего вида особо сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, особо сложного однокристального инструмента. Контроль графитовых обойм для изготовления роликов. Проверка пайки, давильных работ и размеров ячеек контрольных сит. Контроль отсортированных природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов для изготовления однокристального инструмента в соответствии с требованиями стандартов, нормалей и технических условий. Должен знать: устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; процесс колки и резки алмазов; способы регулировки контрольно-измерительных приборов, оснащенных алмазными наконечниками; правила работы и настройки часового проектора; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов. Примеры работ. 1. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром выше 100 мкм - контроль. 2. Выглаживатели, компенсаторы, резцы для правки зубошлифовальных кругов - контроль. 3. Коронки буровые ступенчатые - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. 4. Ролики фасонного профиля - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. § 22. КОНТРОЛЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АЛМАЗОВ, СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ6-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов в соответствии со стандартами, нормалями и техническими условиями. Проверка и наладка сложных и особо ответственных контрольно-измерительных приборов, электронных микроскопов, рентгеновских установок и др. Должен знать: требования, предъявляемые стандартами, нормалями и техническими условиями, к высокоточным инструментам из алмазов и сверхтвердых материалов; методы контроля прецизионного инструмента; основные виды дефектов, способы их выявления и устранения; виды применяемых для контроля приборов, правила их наладки, регулировки и проверки. Примеры работ. 1. Волоки из алмазов и сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм - контроль. 2. Головки шлифовальные, хонбруски, шевера - контроль по всем параметрам. 3. Резцы прецизионные - контроль геометрических параметров. 4. Ролики фасонные особо сложных профилей - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. § 23. НАЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок для синтеза алмазов, эльбора и сверхтвердых материалов под руководством наладчика установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Проверка состояния оснастки на установках и замена ее. Должен знать: устройство полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы гидравлики и электротехники в пределах выполняемой работы; технологический процесс синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. § 24. НАЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Подбор режима работы и пробный пуск установок. Замена опорных плит, уплотнителей и трубопроводов высокого давления. Устранение перекоса опорных плит и других неисправностей установок. Должен знать: конструкцию многопозиционных полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; гидравлические и электрические схемы установок; способы устранения неисправностей установок. § 25. НАЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Сборка элементов оснастки новых типов для камер высокого давления. Проверка контрольных приборов. Должен знать: конструкцию одно- и многопозиционных автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; способы сборки элементов оснастки для камер высокого давления; устройство и принцип действия контрольных приборов. § 26. НАЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ7-й разряд Характеристика работ. Наладка и ремонт полу- и автоматических установок с программным управлением режимами синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Подбор программы и режимов. Работа на компьютере. Должен знать: конструкцию автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила работы на персональном компьютере; принципы и методы подбора изменения режимов синтеза. § 27. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на установках различных типов под руководством оператора установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Укладка на транспортер оснастки и снаряженных контейнеров. Выемка и отделение готового продукта синтеза от контейнера. Наблюдение за стабильностью заданных параметров режима синтеза. Должен знать: правила работы на установках синтеза; параметры режима синтеза; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 28. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на установках различных типов. Регулировка и наблюдение за режимом синтеза. Определение возможности повторного использования оснастки. Запись показателей работы установок в журнале. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструкцию и принцип действия установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы теории синтеза; свойства и характеристики материалов, используемых при синтезе. § 29. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК СИНТЕЗА АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса синтеза монокристаллов и поликристаллов алмазов и сверхтвердых материалов на различных установках. Сборка и центровка камер высокого давления. Корректировка параметров процесса синтеза. Участие в устранении неполадок в работе установок. Должен знать: конструктивные особенности установок для синтеза; технологические особенности различных видов синтетических материалов; морфологические особенности кристаллов в зависимости от давления и температуры. § 30. ПЛАКИРОВЩИК АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ, КРИСТАЛЛОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Предварительное плакирование (покрытие) заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания для дальнейшей обработки в вакуумной печи. Приготовление суспензии мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе. Определение рабочей и крепежной части заготовок. Установка их на пластину. Сушка заготовок в вытяжном шкафу. Должен знать: технологический процесс плакирования (покрытия) заготовок металлосодержащими суспензиями; требования, предъявляемые к заготовкам, годным для покрытия; состав покрытия; способы приготовления суспензий; режимы сушки заготовок; правила работы в вытяжном шкафу. § 31. ПЛАКИРОВЩИК АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ, КРИСТАЛЛОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов различными стеклопокрытиями в электрических печах. Подготовка электропечи к работе. Контроль и регулировка процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Диффузионное спекание покрытий, предварительно нанесенных на заготовки гексанита и других сверхтвердых материалов, в вакуумных установках. Загрузка и выгрузка из печи контейнеров с заготовками и противней с гранулами. Промывка гранул от посторонних примесей. Сушка гранул в сушильном шкафу. Классификация гранул методом рассева. Взвешивание готовой продукции. Расчет каратности и сдача на расфасовку. Должен знать: технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов стеклопокрытиями; конструкцию электрических и вакуумных печей; устройство и правила работы контрольно-измерительных приборов; правила подготовки печей к работе; методы классификации гранул и расчета каратности. § 32. ПЛАКИРОВЩИК АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ, КРИСТАЛЛОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков и микропорошков мелкодисперсными порошками металлов с добавлением различных материалов методами твердофазного и жидкофазного спекания в вакуумных установках. Плакирование алмазных шлифпорошков с заданной толщиной покрытия карбидами тугоплавких металлов. Плакирование крепежной части кристалла алмаза цирконием и другими активными металлами, предварительно приготовленными в виде паст, суспензий. Контроль и регулировка процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск вакуумной установки и вывод на режим работы. Наблюдение за работой всего оборудования вакуумной установки. Контроль и корректировка параметров технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Выгрузка плакированных алмазных порошков и кристаллов и передача их на расфасовку. Участие в текущем ремонте оборудования вакуумной установки. Должен знать: кинематические схемы вакуумных установок и способы наладки аппаратуры; технологический процесс плакировки алмазных шлифпорошков и микропорошков различными материалами; рецептуру смесей, применяемых покрытий и свойства материалов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 33. ПОЛИРОВЩИК ВОЛОК ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 (по 10 - 11-му классам чистоты) на полировальных станках под руководством полировщика волок из алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации. Крепление кристалла алмаза к технологической пластинке различными клеящими материалами. Установка технологических пластинок на планшайбе станка. Центровка канала волок на станке перед полированием. Должен знать: устройство и принцип работы станков для полирования волок; технологический процесс полирования волок; способы крепления алмаза в технологических державках и пластинках; состав и правила применения клеящих материалов; зернистость алмазных порошков, применяемых при полировании волок; правила применения микрометра и микроскопа. § 34. ПОЛИРОВЩИК ВОЛОК ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 (по 10 - 11-му классам чистоты) на полировальных станках. Подбор алмазных порошков для полирования канала волок. Заточка полировальных игл. Прочистка канала спиртом и сжатым воздухом. Подбор проволоки для замера диаметра калибрующей зоны канала. Замер диаметра протянутой проволоки микрометром. Проверка формы канала под микроскопом. Должен знать: устройство и правила подналадки станков для полирования волок; правила заточки полировальных игл; допуски на диаметр калибрующего отверстия волок; стандарты и технические условия на волоки из алмазов и сверхтвердых материалов; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; устройство микрометра и микроскопа; определение размеров элементов канала волоки по справочным таблицам. § 35. ПОЛИРОВЩИК ВОЛОК ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 - 0,04 (по 11 - 12-му классам чистоты) на специальных полировальных станках. Подбор алмазных порошков и приготовление суспензий для полирования. Подналадка полировальных станков. Должен знать: устройство, кинематическую схему полировальных станков; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов; классификацию алмазных порошков; технологический процесс изготовления волок из алмазов и сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования микроскопом, оптиметром и другими измерительными средствами; систему допусков; метод подбора проволоки для замера диаметра волоки в процессе полирования; марки используемых микропорошков. § 36. ПОЛИРОВЩИК ВОЛОК ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Полирование и доводка волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04 - 0,02 (по 12 - 13-му классам чистоты) на специальных полировальных станках и с применением полировальной машины. Подбор проволоки из различных материалов с заданной толщиной обжатия. Определение диаметра волоки методом взвешивания протянутой проволоки с выполнением необходимых расчетов. Наладка оборудования для полирования. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность полировальных станков различных типов и конструкций; технологический процесс изготовления волок субмикронных размеров; методы замера диаметра волоки взвешиванием; способы измерения всех параметров канала волоки; процесс волочения проволоки субмикронных размеров из различных материалов. § 37. ПРЕССОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Прессование и ведение процесса термической стабилизации шлифовальных кругов на органических связках диаметром свыше 50 до 200 мм. Ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования кругов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на всех видах связок. Подготовка пресс-форм: обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм после прессования. Сборка и разработка простых пресс-форм. Засыпка и разравнивание шихты. Должен знать: процесс сборки и разборки пресс-форм; состав и правила пользования обезжиривающими и смазочными материалами; технологический процесс прессования и термической стабилизации кругов; правила обращения с деталями; правила эксплуатации прессов и принцип их действия. Примеры работ. Круги шлифовальные формы 1A1, 2A2, 6A2, 11A2, 12A2 - прессование и термическая стабилизация. § 38. ПРЕССОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Прессование и спекание инструментов средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм. Спекание шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связках диаметром свыше 50 до 200 мм. Сборка и разборка пресс-форм средней сложности. Ведение процесса прессования брикетов из реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на различных прессах. Склеивание алмазоносной части инструмента с корпусом инструмента. Притирка склеиваемых поверхностей на притирочной плите вручную и в приспособлении. Обезжиривание склеиваемых поверхностей. Нанесение клея на поверхности. Сушка деталей в термостате. Должен знать: устройство прессов, применяемых при изготовлении инструмента; конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации; технологический процесс изготовления изделий средней сложности; состав и свойства связок и наполнителей; физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков и сверхтвердых материалов; требования, предъявляемые к качеству реакционных смесей для синтеза; технологический процесс склеивания деталей инструментов; состав компонентов и способы приготовления клея; стандарты, нормали и технические условия на алмазные порошки и сверхтвердые материалы и инструмент; устройство и принцип действия нагревательных печей, термостатов, охлаждающих устройств и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс спекания инструментов. Примеры работ. 1. Бруски алмазные - склеивание алмазоносного слоя бруска с его металлическим корпусом. 2. Круги алмазные - склеивание алмазоносного кольца с корпусом круга. 3. Круги шлифовальные формы 11V5, 12V5, 12R4 - прессование и спекание. 4. Круги шлифовальные формы 1A1, 2A2, 6A2, 11A2, 12A2 - спекание. 5. Притиры и бруски - прессование и спекание. § 39. ПРЕССОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Прессование и спекание сложных инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 200 до 300 мм и головок диаметром до 5 мм. Прессование и спекание кругов, изготавливаемых в многоместных пресс-формах. Прессование брусков для суперфиниширования приборных подшипников. Сборка и разборка сложных пресс-форм. Должен знать: технологические процессы изготовления инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на различных связках; область применения инструментов. Примеры работ. 1. Бруски алмазные, элементы к сборным кругам, сегменты к отрезным кругам - прессование и спекание в многоместных пресс-формах. 2. Круги шлифовальные формы A8, IFFIX, 9AЗ, 14EEIX, 14VI - прессование и спекание. § 40. ПРЕССОВЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗНЫХ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Прессование и спекание шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 300 мм, специальных кругов и специального инструмента. Сборка и разборка специальных пресс-форм. Должен знать: порошковую металлургию в пределах выполняемой работы; устройство и методы наладки обслуживаемого оборудования и пресс-форм. Примеры работ. 1. Круги резьбошлифовальные - прессование и спекание. 2. Круги специальные фасонного профиля - прессование и спекание. 3. Шевера - прессование и спекание. § 41. РАСФАСОВЩИК АЛМАЗОВ И АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ2-й разряд Характеристика работ. Расфасовка алмазных порошков в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Расфасовка алмазосодержащей шихты. Оформление документации на расфасовку. Должен знать: стандарты и технические условия на алмазные порошки; правила работы на аналитических весах; ведение учета и оформление технической документации. § 42. РАСФАСОВЩИК АЛМАЗОВ И АЛМАЗНЫХ ПОРОШКОВ3-й разряд Характеристика работ. Расфасовка алмазов для изготовления определенного инструмента при помощи электронного счетчика. Взвешивание и упаковка отобранного количества алмазов. Должен знать: стандарты, технические условия и нормали на алмазные инструменты, в которых алмазы раскладываются по заданной схеме; устройство и принцип работы электронного счетчика. § 43. РЕЗЧИК АЛМАЗОВ3-й разряд Характеристика работ. Резка аттестованных и размеченных по направлениям кристаллов алмаза на заготовки для инструментов. Установка алмаза на специальные станки. Установка и съем режущих дисков и определение их радиального и торцового биения. Ведение и регулирование процесса резки кристаллов алмаза. Взвешивание алмазов. Приготовление пасты и шаржирование режущих дисков. Подналадка станков для резки алмазов. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков для резки алмазов; физико-механические свойства алмазов в пределах выполняемых работ; технологический процесс резки алмазов; материалы, применяемые для режущих дисков; принцип действия контрольно-измерительных инструментов и приборов; процесс приготовления алмазосодержащей пасты; стандарты на алмазные порошки; процесс шаржирования алмазной пастой режущих дисков. § 44. РЕЗЧИК АЛМАЗОВ4-й разряд Характеристика работ. Резка неразмеченных кристаллов алмаза на заготовки для инструментов. Разметка кристаллов алмаза. Подбор характеристики режущего диска по зернистости алмазного порошка для подрезки и резки кристаллов алмазов. Должен знать: стандарты, нормали и технические условия на однокристальный алмазный инструмент; выбор оптимального раскроя кристаллов алмаза с учетом их физических свойств; способы наладки станков для резки. § 45. РЕКУПЕРАТОРЩИК АЛМАЗОВ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка отходов связки алмазных инструментов к извлечению из них алмазов. Сортировка отходов, содержащих алмазы, по связкам, взвешивание их. Выжигание пульвербакелита из отходов инструмента. Отмывка, прокаливание, сушка, взвешивание и сдача готового продукта. Должен знать: способы рекуперации алмазов; виды связок алмазных инструментов; процесс обезжиривания отходов инструментов бензином, ацетоном и правила пользования ими; устройство и принцип действия муфельных печей; технологический процесс выжигания пульвербакелита из отходов, содержащих алмазы; правила пользования аналитическими весами; стандарты и технические условия на алмазные порошки и алмазы; устройство и принцип действия механических ножниц; правила пользования лабораторной посудой. § 46. РЕКУПЕРАТОРЩИК АЛМАЗОВ3-й разряд Характеристика работ. Рекуперация алмазных порошков из забракованных и отработанных алмазных кругов и однокристального инструмента. Обработка конгломерата (шлама) кислотами. Центрифугирование конгломерата, содержащего алмазы. Промывка, сушка, взвешивание готового продукта. Сбор рекуперированных алмазов. Обжиг алмазных зерен. Приготовление обезжиривающих и растворяющих смесей. Должен знать: способы приготовления обезжиривающих и растворяющих смесей; свойства кислот, ацетона, бензина, хлороформа и других материалов, применяемых в качестве растворителей, и правила их хранения; технологический процесс рекуперации алмазов из инструментов на органической, металлической и керамической связках; физико-химические свойства алмазов; свойства металлов и материалов, входящих в состав связок; устройство и правила эксплуатации центрифуг; стандарты и технические условия на алмазы; основы технологических процессов классификации алмазов и алмазных порошков; правила пользования контрольно-измерительными приборами, применяемыми в процессе рекуперации. § 47. РЕКУПЕРАТОРЩИК АЛМАЗОВ4-й разряд Характеристика работ. Рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных роликов, буровых коронок и других многокристальных инструментов, содержащих кристаллы алмазов, на электролизных установках и водородных печах. Должен знать: устройство и принцип действия электролизных установок, водородных печей и контрольно-измерительных приборов; приготовление электролитов; управление процессом электролиза. § 48. РЕКУПЕРАТОРЩИК АЛМАЗОВ5-й разряд Характеристика работ. Рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных буровых коронок, роликов, кругов, штрипсов, карандашей и других многокристальных инструментов на электролизных установках в расплаве щелочи и солей. Регулировка и настройка температурного режима электролизной установки. Размывка расплава солей и щелочи в специальной ванне. Регулировка и подготовка перекачивающих средств, перекачка азотной и серной кислот, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник. Перекачка вольфрамосодержащего раствора в реактор, затем в сборник и выпаривание раствора. Контроль расхода реактивов. Установка и регулирование режима работы реактора. Выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Осуществление контроля за качеством обработанного материала. Должен знать: технологический процесс рекуперации алмазного сырья в расплаве солей и щелочи; сущность физико-химических процессов, происходящих во время электролиза; устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на алмазное сырье и химреактивы. § 49. СБОРЩИК АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ3-й разряд Характеристика работ. Сборка алмазных карандашей со свободнонасыпной алмазоносной частью. Взвешивание шихты и алмазов. Подпрессовка смеси на прессах. Прессование алмазосодержащих брикетов, сегментов, элементов. Сборка доводочных роликов прямого профиля. Изготовление алмазных фрез. Подготовка кристаллов алмаза. Закрепление алмазов и сверхтвердых материалов в державке корпуса инструмента простой и средней сложности, проверка надежности крепления. Обработка оправы, входной и выходной распушек волоки, вскрытие алмаза. Должен знать: технологический процесс сборки вставок алмазных карандашей, изготовления сегментов, доводочных роликов, дисковых пил, фрез, сверл, резцов, выглаживателей и волок; методы и способы закрепления алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки и оправы волок, стеклорезов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства алмазов, сверхтвердых материалов и материалов шихты; стандарты, нормали и технические условия на исходное сырье и готовые инструменты; правила пользования аналитическими весами и контрольно-измерительными приборами; маркировку веса закрепленных алмазов. § 50. СБОРЩИК АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Сборка правящих роликов прямого профиля и доводочных роликов радиусных и угловых. Сборка алмазных карандашей с расположением алмазов слоями и цепочкой, алмазных однослойных пластин, гребенок и специнструмента. Подготовка и сборка пресс-форм. Засыпка шихты. Раскладка алмазов по заданной схеме. Прессование алмазосодержащих брикетов; разборка пресс-форм. Изготовление алмазных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром свыше 500 мм методом механической закатки алмазосодержащей шихты. Закрепление алмазов и сверхтвердых материалов в державке корпуса сложного инструмента. Ориентация алмазов по вектору твердости и определение плоскости шлифования. Вскрытие кристалла, очистка и окончательная обработка. Должен знать: технологические процессы сборки алмазных карандашей, роликов, сегментов, пластин, гребенок и специнструмента для правки кругов; схемы раскладки алмазов; стандарты, нормали и технические условия на изготовляемый инструмент; методы и способы крепления алмазов и сверхтвердых материалов; методы ориентации кристаллов алмаза по вектору твердости; правила и технологические процессы обработки алмазов и сверхтвердых материалов; состав и свойства исходного сырья и используемых припоев. § 51. СБОРЩИК АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ5-й разряд Характеристика работ. Сборка алмазных коронок, расширителей, зенкеров, фрез. Подготовка пресс-форм. Засыпка шихты. Раскладка алмазов по сложной схеме. Сборка многодорожечных радиусных, угловых с тремя и более различными плоскостями, фланцево-торцевых с лучевой разметкой и других фасонных роликов. Крепление алмазов при помощи клея к графитовой обойме с ориентацией кристаллов. Должен знать: технологический процесс изготовления алмазных коронок, долот, расширителей, фасонных роликов сложных профилей; схемы укладки алмазов в роликах, коронках, долотах, расширителях; методы ориентации алмазов; состав клея; стандарты и технические условия на алмазные коронки, буровые долота, расширители и фасонные ролики. § 52. СБОРЩИК АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ6-й разряд Характеристика работ. Сборка многослойных алмазных пластин, гребенок с ориентацией алмазов по вектору твердости. Укладка специальных режущих элементов в многопрофильные изложницы. Укладка алмазов в закрытые зоны замкнутых поверхностей изложниц с применением зеркал и специальных световодов, на сложные поверхности изложниц, образованные кривыми второго порядка, без специальной разметки. Должен знать: технологические процессы сборки алмазных роликов, гребенок, пластин; сложные схемы укладки и раскладки алмазных режущих элементов и алмазов; кристаллографию и правила ориентации алмазов и режущих элементов; требования стандартов и технических условий на алмазные ролики, пластины, гребенки и алмазное сырье. § 53. СОРТИРОВЩИК АЛМАЗОВ4-й разряд Характеристика работ. Визуальная сортировка природных алмазов XIV, XV и XVI групп и синтетических алмазов марок AC 15 - AC 160 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на алмазное сырье и инструмент. Должен знать: основы кристаллографии и физико-механические свойства алмазов; правила пользования микроскопом; стандарты, технические условия, нормали на алмазное сырье и инструмент; принцип действия приборов и устройств для сортировки алмазов. Примеры работ. Алмазы - сортировка для буровых коронок и алмазных карандашей. § 54. СОРТИРОВЩИК АЛМАЗОВ5-й разряд Характеристика работ. Визуальная и под микроскопом сортировка природных алмазов V, VI, VII, VIII, X, XII, XIII групп и синтетических алмазов в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на алмазное сырье и требованиями стандартов, нормалей и технических условий на алмазный инструмент. Должен знать: физико-химические свойства алмазов в пределах выполняемой работы; стандарты, нормали и технические условия на алмазное сырье и инструмент; схемы резки кристаллов алмазов. Примеры работ. 1. Алмазы - сортировка для изготовления волок, стеклорезов, резцов. 2. Алмазы - сортировка для последующей колки и резки. 3. Алмазы синтетические - сортировка для изготовления волок. § 55. СПЕКАЛЬЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Подготовка инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой для спекания-пропитки расплавленными металлами. Подготовка пропиточного материала. Рубка пластин заданного веса. Подготовка графитовых и других форм для ведения процесса пропитки. Сушка форм перед пропиткой. Выгрузка форм из печей. Разборка и очистка форм после спекания-пропитки. Должен знать: процесс пропитки расплавленными металлами инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии; основные сведения о материалах, из которых изготовлены формы, и материалах, применяемых для пропитки; правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой; правила работы на оборудовании, применяемом для подготовки пропиточных материалов. § 56. СПЕКАЛЬЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой. Установка изделий в формы и лодки для пропитки. Загрузка печей лодками с пресс-формами. Наблюдение за режимом работы печей. Должен знать: технологический процесс спекания-пропитки простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии; правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к пропиточным материалам, и материалам, из которых изготовлены формы; ведение учета режимов спекания-пропитки; основы порошковой металлургии. Примеры работ. Бруски алмазные, карандаши алмазные, ролики прямого профиля - пропитка алмазоносной части медью. § 57. СПЕКАЛЬЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами сложного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой. Подготовка печей к работе. Регулирование температурного режима печей в зависимости от изготовляемого инструмента. Должен знать: технологические процессы спекания-пропитки сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемых методом порошковой металлургии; правила регулирования температурного режима; устройство печей и другого применяемого оборудования; способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования. Примеры работ. 1. Зенкеры, фрезы и специнструмент - спекание-пропитка. 2. Коронки буровые, сверла кольцевые алмазные - спекание-пропитка алмазоносной части медью. § 58. СПЕКАЛЬЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ИЗ АЛМАЗОВ И СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса спекания-пропитки расплавленными металлами особо сложного специального и опытного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой. Пропитка или спекание инструмента с горячей допрессовкой. Ведение процесса горячего прессования инструмента. Охлаждение инструмента и выгрузка его из пресс-форм. Наладка и регулировка обслуживаемых печей. Должен знать: технологические процессы спекания-пропитки сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемых методом порошковой металлургии; правила регулирования температурного режима; устройство печей и другого применяемого оборудования; способы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; физико-механические и химические свойства алмазов и материалов. Примеры работ. 1. Коронки буровые, карандаши, сверла кольцевые алмазные - пропитка с горячей допрессовкой, горячее прессование. 2. Ролики алмазные опытные и фасонного профиля - спекание-пропитка, горячее прессование. § 59. ШИХТОВЩИК В АЛМАЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ2-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты для прессования корпусов инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов. Взвешивание компонентов шихты и смешивание их на установках. Приготовление безалмазной шихты и навесок для нее, шихты для контейнеров, применяемых в синтезе алмазов и сверхтвердых материалов. Сортировка контейнеров на сортировочном автомате. Загрузка бункера автомата контейнерами. Выгрузка их и укладка в тару. Должен знать: процесс приготовления шихты для изготовления инструмента и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования аналитическими и техническими весами; состав связок, применяемых при изготовлении инструментов; физико-механические свойства материалов, входящих в состав шихты для изготовления инструментов и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования дозирующими устройствами и специальной посудой; правила пользования и настройки вибросита, смесительных устройств, дробильных установок, сортировочного автомата; требования, предъявляемые к качеству контейнеров при их сортировке. § 60. ШИХТОВЩИК В АЛМАЗНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление безалмазной шихты из тугоплавких металлов и их сплавов для изготовления кругов из алмазов и сверхтвердых материалов. Смешивание безалмазной шихты с алмазным порошком, сушка шихты, упаковка шихты в технологическую тару. Приготовление алмазной пасты. Расфасовка пасты в тару. Приготовление и развеска шихты для карандашей, коронок, расширителей, сверл, сегментов и брусков, для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Наполнение, набивка контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов вручную элементами снаряжения и шихтой, вставка прессованных брикетов. Укладка заполненных контейнеров в кассеты. Приготовление алмазосодержащих смесей для покрытия алмазных микро- и шлифпорошков различными металлами и неметаллами. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и его подналадка. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
