ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 № 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 6 декабря 1999 г. N 8/1716

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуски 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные Решением от 23 мая 1996 г. N 7 Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ, и ввести их в действие взамен ранее действовавших, соответственно 40 и 50 выпусков ЕТКС.

2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.

3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению, при необходимости, изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.

Министр И.А.Лях

                                                        УТВЕРЖДЕНО
                                                        Постановление
                                                        Министерства труда
                                                        Республики Беларусь
                                                        30.06.1998 N 61

Общие профессии деревообрабатывающих производств

Лесопиление и деревообработка

Производство древесных и костровых плит

Производство фанеры

Производство мебели

Производство спичек

Производство карандашей

ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав.

Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав.

Примеры работ.

1. Ланцеты, резачки - заточка.

2. Ножи для сборных фрез, дисковые - заточка.

3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.

§ 2. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

4-й разряд

Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м, столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемого инструмента; свойства абразивных кругов и методы их испытания; способы заточки и правки инструмента.

Примеры работ.

1. Ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки.

2. Ножи рубительных машин - заточка.

3. Пилы круглые, плоские, дисковые с твердосплавными пластинами - заточка и правка.

4. Сверла и зенковки - заточка.

5. Фрезы галтельные, калевочные для обработки фальца - заточка по передней грани.

6. Фрезы цельные насадные - балансировка.

§ 3. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

5-й разряд

Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Пайка, сварка ленточных пил. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправный инструмент; процессы пайки и сварки; абразивный и алмазный инструмент для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.

Примеры работ.

1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка.

2. Ленточные пилы - пайка, сварка.

3. Ножи окорочных станков - заточка, правка и установка.

4. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.

§ 4. ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

6-й разряд

Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструмента.

§ 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГНУТЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную, на приспособлениях и станках. Закладка деталей в формы и снятие их с форм. Загрузка транспортного устройства. Гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов.

Должен знать: устройство приспособлений и станков для гнутья, инструмент и оснастку; основные физико-механические свойства древесины; требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.

Примеры работ.

1. Заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье.

2. Обечайки и щитки мандолин - гнутье.

3. Трости смычков для смычковых музыкальных инструментов - гнутье с закалкой в печах.

4. Клепки для домр-прима - гнутье.

5. Контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов - гнутье.

§ 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ГНУТЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях. Гнутье деталей на специальных гнутарных станках с предварительной пропаркой.

Должен знать: технические характеристики оборудования; требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье; стандарты и технические условия на гнутые изделия.

Примеры работ.

1. Дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутарных станках с предварительной пропаркой.

2. Кольца, царги круглые и овальные - гнутье.

3. Ракетки теннисные - гнутье и склейка обода.

4. Футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях.

§ 7. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

2-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий. Определение качества обработки деталей для сложных изделий. Контроль качества клепки тары, клеток под бидоны и бутыли. Учет сырья и материалов, поступающих в производство. Оформление документации. Прием готовой продукции.

Должен знать: приемы выполнения работ; необходимый измерительный инструмент и правила пользования им.

§ 8. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины. Приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород. Контроль качества обработки и точности сборки столярно-строительных изделий. Пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок. Замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах, оформление документов. Определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству. Определение качества, размеров дилен, обапола и учет его.

Должен знать: стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения, строганый и лущеный шпон, слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки; породы и пороки древесины; назначение контрольно-измерительного инструмента; правила учета и оформления документации.

Примеры работ.

1. Дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту.

2. Каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки.

3. Катушки - приемка по сортам и размерам.

4. Клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления.

5. Кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки и приемки после капитального ремонта.

6. Паркет - определение сорта, приемка.

7. Тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка.

8. Фриза паркетная - определение размеров и качества.

9. Шпон лущеный для слоистой клееной древесины и заготовок гнутоклееных - определение качества и назначения.

§ 9. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку. Контроль качества и приемка готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели. Пооперационный контроль качества в производстве мебельного щита из массивной клееной древесины, слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок. Контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганого и лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древесно-слоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит. Контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит. Определение в соответствии с требованиями стандартов назначения сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах, породы, качества и размеров кряжей в соответствии с условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производств. Пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании. Ведение учетной документации. Составление актов о браке.

Должен знать: условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства; основы технологии производства пиломатериалов; виды и причины технического брака пиломатериалов, меры его устранения; правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов; технологические режимы изготовления спичек; технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы.

Примеры работ.

1. Блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки; приемка.

2. Детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке; приемка.

3. Инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемка.

4. Карандаши - контроль качества и приемка.

5. Конструкции строительные (балки, блоки арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу.

6. Кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова.

7. Кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам; приемка.

8. Лыжи - подбор в пары по типоразмерам, контроль качества отделки, окончательная приемка.

9. Мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде.

§ 10. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества и приемка готовых мебельных щитов из массивной клееной древесины, изделий полированной мебели. Пооперационный контроль качества, окончательная приемка отдельных узлов (без последующей сборки) или готовых изделий корпусной, мягкой, кухонной мебели. Приемка резонансных пиломатериалов для музыкальных инструментов. Определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона, по внешнему виду и данным лаборатории - плит, соответствующих требованиям экспорта. Определение в соответствии с действующими стандартами, техническими условиями назначения сортимента, сортности и объема лесоматериалов (круглого сортимента), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов, лесобазах. Приемка их по количеству. Оформление документов на приемку. Контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов. Непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях. Определение по внешним признакам размеров, качества и сорта пиломатериалов на сортировочных площадках или непосредственно в лесопильном потоке лесопильных цехов, специализирующихся на выработке пиломатериалов по стандартам; постановка меток сорта и нанесение разметки на пиломатериалы, требующие доработки.

Должен знать: стандарты, технические условия и спецификацию на готовые изделия, древесностружечные, шлифованные, ламинированные плиты и пиломатериалы; способы проверки качества материалов; комплектность узлов и готовых изделий; рациональный раскрой плит на мебельные заготовки; устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием; требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортименту для спецзаказов.

Примеры работ.

1. Лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков.

2. Мебель детская, кухонная, корпусная, офисная, мягкая, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка.

3. Пиломатериалы - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт.

4. Футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка.

§ 11. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

6-й разряд

Характеристика работ. Приемка резонансного сырья по количеству и качеству. Контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт. Контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей.

Должен знать: стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы; правила поставки пиломатериалов на экспорт; основы метрологии.

§ 12. КОНТРОЛЕР ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

7-й разряд

Характеристика работ. Определение по внешним признакам качества, сорта и назначения пиломатериалов в соответствии с требованиями стандартов на экспортные пиломатериалы с постановкой соответствующей метки-сорта и нанесением разметки на пиломатериалы, требующие доработки, в лесопильном потоке или на движущемся поперечном транспортере сортировочной площадки при большом количестве сорторазмеров. Контроль качества отделки и сборки высокохудожественной мебели. Проверка исправности и управление транспортерами сортировочного участка.

Должен знать: стандарты и технические условия на экспортную продукцию; технические условия отделки и сборки высокохудожественной мебели.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 13. МЕЛЬНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

3-й разряд

Характеристика работ. Измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа. Обеспечение заданного режима работы мельниц.

Должен знать: устройство и принципы работы мельниц; способы регулировки мельниц; технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки.

§ 14. МЕЛЬНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы определения качества помола.

§ 15. НАКЛЕЙЩИК ОРНАМЕНТА НА БАГЕТ

2-й разряд

Характеристика работ. Наклейка прокатного лепного орнамента на багетный брусок с подгонкой по рисунку. Доведение клея до необходимой консистенции. Определение пригодности орнамента.

Должен знать: требования, предъявляемые к орнаменту, способы наклейки его на багет, подгонки по рисунку; дефекты, образующиеся на багете от излишков клея, и способы их устранения.

§ 16. НАКЛЕЙЩИК ОРНАМЕНТА НА БАГЕТ

3-й разряд

Характеристика работ. Накатка орнамента непосредственно на багетные бруски или специальные листы. Обработка листов с прокатным орнаментом согласно технологическому режиму. Обработка багетной рамки. Наладка прокатного станка и подбор штампов.

Должен знать: устройство прокатного станка; состав и свойства мастики и способы доведения ее до требуемой консистенции и вязкости; породы древесины и ее пороки; способы разметки багетной рамы; виды уголков и перевязок и приемы их посадки по месту; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; дефекты и способы их устранения.

§ 17. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц, массотерок. Пробная обработка деталей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила подготовки и установки режущего инструмента, наладки станков; правила пользования измерительным инструментом; припуски на обработку деталей; виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента; породу древесины и ее пороки; режимы работы на обслуживаемом оборудовании.

§ 18. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных, делительных станках, рубильных и коробкоклеильных машинах; помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве. Наладка узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика деревообрабатывающего оборудования более высокой квалификации. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: правила проверки станков на точность обработки; допускаемые отклонения при обработке деталей; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; виды брака, зависящие от наладки и регулирования; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.

§ 19. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных для полупотайного шипа "ласточкин хвост", лущильных с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных роторного типа, соломкорубительных с гидравлическими и пневматическими устройствами станков, автоматов по заделке сучков. Наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит. Участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий; электро-, гидро- и пневмосхемы; нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах; виды брака, зависящие от неправильной наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производств.

§ 20. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего, спичечного и мебельного производств, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения, рубки, укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами. Обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий. Выполнение необходимых расчетов при наладке. Участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; виды брака, зависящие от неправильной наладки оборудования, и меры его предупреждения; режимы работы обслуживаемого оборудования; расчеты зубчатых зацеплений, кулачковых и кривошипных механизмов и способы их проверки; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 21. НАЛАДЧИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

7-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование в процессе работы высокочастотного генератора, вакуумного и водяных насосов вакуумно-диэлектрических лесосушильных камер. Обеспечение работы всех узлов и механизмов установки в автоматическом режиме. Обслуживание, ремонт и регулировка контрольно-измерительной аппаратуры. Измерение параметров, характеризующих работу установки, электронно-измерительными приборами. Участие в текущем и капитальном ремонте вакуумно-диэлектрических лесосушильных камер.

Должен знать: устройство и правила наладки оборудования; электросхемы; режимы работы обслуживаемого оборудования; технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 22. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях. Обслуживание станков для постановки и заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и т.д. Обслуживание линии подачи щепы и опилок, линии склеивания пиломатериалов по длине на участке зашиповки. Контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства. Обслуживание автоматических линий машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемой линии или установки; способы и приемы наладки на требуемые размеры и обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах; причины возникновения технического брака и методы его устранения; технические условия на заготовки и продукцию.

§ 23. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2-3 станков, линиями и установками токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона, линиями по отделке столярно-строительных изделий и по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Контроль за выходом штемпелеванных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака. Управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки. Управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортера бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику). Установка режущего инструмента. Ведение журнала учета объемов производства продукции. Обслуживание линии склеивания пиломатериалов по длине на участках зашиповки, склеивания и формирования длины пиломатериалов, автомата по обвязыванию завернутых в бумагу сформированных пачек топливных брикетов. Укладка готовых пачек на поддоны. Участие в наладке и регулировке механизмов в линии.

Должен знать: устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий; применяемый режущий инструмент и способы его установки; технологический процесс обработки деталей; припуски и допуски на обработку; физико-механические свойства древесины и клеев; режимы резания, шлифования, прессования; способы нанесения маркировки на карандаши; причины брака и способы его устранения.

Примеры работ.

1. Бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка.

2. Бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка.

3. Бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка.

4. Доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии.

5. Карандаши - нанесение марки на грани или по окружности.

6. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.

7. Плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии.

8. Створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты.

9. Створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии.

10. Створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии.

11. Створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой.

12. Щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии.

§ 24. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки брусковых и щитовых деталей, состоящими из 4-5 станков, отделочными линиями, линиями сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки. Ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке. Изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков. Установка режущего инструмента и регулировка станка. Регулировка скорости-подачи щепы. Транспортировка и замена ножевых дисков. Устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования. Контроль за качеством обработки. Обслуживание линии склеивания пиломатериалов по длине на участках машинной обработки щитов (раскрой, строгание, шлифование), шлифования на автоматической линии древесностружечных плит.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; систему электроблокировки; приемы и правила сборки режущего инструмента; технические условия на клеи, режущий инструмент, отделочные и абразивные материалы; правила обрезки торцов карандашей; режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1. Детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий.

2. Карандаши - обрезка торцов.

3. Листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии.

4. Пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии.

5. Плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии.

6. Стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты.

§ 25. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим. Пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе. Ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Настройка линий на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов линий. Раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых линий; кинематические схемы обслуживаемого оборудования, основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики; технологические режимы обработки деталей; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию.

§ 26. ОПЕРАТОР НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

7-й разряд

Характеристика работ. Составление программы раскроя и ее обеспечения. Выбор режимов лущения. Обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии. Управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающим комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит. Участие в наладке и регулировании в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий.

Должен знать: технологические режимы обработки деталей; породы древесины; технические условия на обрабатываемую продукцию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 27. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки измельченной древесины в производстве древесной муки, заготовок. Контроль за работой бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования. Обеспечение заданного режима работы сушилок. Ведение процесса сушки лущеного и строганого шпона и фанеры в роликовых, камерных и конвейерных сушилках с ручной или механизированной загрузкой и выгрузкой под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Ликвидация заломов в сушилках. Сушка карандашных дощечек в тоннельных сушилках под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Механизированная и ручная укладка дощечек в колодцы. Загрузка вагонеток с колодцами дощечек в сушильные камеры и выгрузка их. Разборка колодцев с выравниванием дощечек в рядах. Определение годности дощечек по размерам проходными и непроходными шаблонами. Разбивка смерзшихся и склеенных дощечек деревянным молотком в зимних условиях с отсортировкой брака и укладка их в колодцах. Сортировка готовых дощечек согласно техническим условиям по ребру и торцу с последующей укладкой на рамы.

Должен знать: способы регулирования сушильного оборудования; технологическую схему производства древесной муки; технические требования к подготовке материалов для сушки и высушенной продукции; устройство обслуживаемого пакетировочного станка, устранение мелких неполадок в его работе; устройство, принцип работы основных частей сушилок; методы ликвидации заломов; способы загрузки и выгрузки шпона; правила пользования измерительными приборами и инструментом; стандарты и технические условия на материалы, подлежащие сушке.

Примеры работ.

1. Набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа.

2. Опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в сушильные аппараты и сушка.

3. Остовы бочек - сушка на электромангалах.

4. Шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.

§ 28. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов: термообработки и увлажнения древесноволокнистых плит в камерных установках по заданному режиму; сушки стружки и волокна для древесностружечных и древесноволокнистых плит под руководством оператора сушильного оборудования более высокой квалификации. Разборка пачки цементно-стружечных плит и загрузка сушильного конвейера. Ведение процесса сушки мягких древесноволокнистых и цементно-стружечных плит, бочек, пиломатериалов общего назначения, лущеного шпона, строганого шпона ценных пород древесины, подобранного по текстуре, фанеры, карандашных дощечек и заготовок различного назначения в сушильных установках, тоннельных и роликовых сушилках по заданному режиму. Регулирование режима сушки в зависимости от породы древесины, ее начальной и конечной влажности, толщины, скорости прохождения шпона в сушилках. Ликвидация самовозгорания шпона. Отбор проб для контрольных замеров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство загрузкой и выгрузкой карандашных дощечек. Ведение сменного журнала работы. Обеспечение нормальной работы парогазопроводящей системы и вентиляционного устройства. Ведение процесса сушки пиломатериалов в вакуумно-диэлектрических сушильных камерах. Контроль за формированием сушильного пакета с определением начальной влажности и объема высушиваемого материала. Выбор режима сушки. Обслуживание под руководством наладчика деревообрабатывающего оборудования высокочастотного генератора. Обслуживание вакуумных и водяных насосов. Контроль за режимом сушки пиломатериалов по показаниям приборов и устранение отклонений от заданных режимов. Регулирование параметров, характеризующих работу генератора и определяющих режим сушки в зависимости от толщины, породы, текущей влажности. Выполнение необходимых расчетов при ведении процесса сушки. Определение времени сушки, текущей и конечной влажности пиломатериалов. Ведение журнала работы установки. Участие в проведении профилактического ремонта и устранение мелких неисправностей.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого сушильного оборудования; породы и пороки древесины; зависимость режимов сушки от размеров, назначения, породы и влажности измельченной древесины; физико-механические свойства плит; назначение применяемых регулирующих контрольно-измерительных приборов; правила устранения неисправностей в работе оборудования; требования стандартов и технических условий к качеству высушенных материалов.

§ 29. ОПЕРАТОР СУШИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки стружки и волокна для древесностружечных и древесноволокнистых плит (сухим способом) и окрашенных цементно-стружечных плит в составе окрасочной линии. Регулирование подачи стружки, волокна и воздуха. Контроль и регулирование температурного режима сушки по результатам анализа. Сушка пиломатериалов общего и специального назначения в блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов. Регулирование режимов сушки. Учет и приемка работы пакетоформирующей машины. Ведение процесса сушки лущеного шпона в листах на сушилках с шахматным и сеточным расположением роликов, процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона. Проверка перед началом работы исправности аппаратуры сушилки и подготовка ее к работе. Загрузка дощечек в загрузочные магазины, выгрузка подсушенных дощечек с разгрузочного конвейера, сортировка, укладка в рамы. Сушка карандашных дощечек на автоматизированной сушильной машине конвейерного типа. Регулирование режимов сушки, определение дефектов сушки материалов и устранение причин, их вызывающих. Контроль влажности материалов до и после сушки. Наладка сушилок. Участие в профилактическом ремонте сушилок. Ведение рабочего журнала сушки, контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей пиломатериалов. Ведение процесса сушки пиломатериалов в вакуумно-диэлектрических лесосушильных камерах. Регулирование режимов сушки. Обслуживание высокочастотного генератора и контрольно-измерительной аппаратуры, блока сушильных камер типа "Валмет". Учет и приемка пакетов пиломатериалов при укладке их вручную. Контроль за работой обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, обеспечение пожарной безопасности его работы. Ведение записей в журнале по установленной форме. Устранение неисправностей в работе оборудования, участие в проведении профилактического ремонта.

Должен знать: конструкцию сушильных камер; систему автоматического контроля и регулирования процесса сушки; систему электроблокировки; кинематическую схему и правила наладки сушилок; технические требования на сухой лущеный шпон; правила подбора режимов в зависимости от породы, размеров и качества шпона, его начальной и конечной влажности; конструкцию машины и основных ее узлов; правила подачи подогретого воздуха; технические условия на карандашные дощечки до и после сушки; технологический процесс сушки; продолжительность циклов сушки в зависимости от влажности дощечек; устройство и порядок обслуживания применяемой системы контрольно-измерительных приборов и автоматики; способы ликвидации неисправностей в работе оборудования; стандарты и технические условия на высушенные материалы; технологию сушки; порядок ведения контрольно-учетной и технической документации.

§ 30. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Подноска и заливка в бункер станка левкасной массы. Нанесение краски, мастики, воска, грунтовки и порозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и изделий вручную или методом окунания. Смачивание облицованных деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием методом электростатического распыления. Шпаклевание дефектных мест в багетных брусках. Промежуточная ручная шлифовка заготовок багета после нанесения левкаса. Приемка багетных брусков от станка, отбраковка и укладка их на стеллажи для сушки. Чистка и промывка левкасного станка.

Должен знать: породы древесины, ее пороки и основные свойства; применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию; технологические режимы обработки деталей, приемы заливки левкасной массы в бункер станка.

Примеры работ.

1. Бочки - окраска внешней поверхности.

2. Бруски багетные - шпаклевание, нанесение левкаса, ручная шлифовка.

3. Детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и дверные - грунтование, шпаклевание, покрытие олифой и окраска.

4. Детали строительные (объемные элементы строительства) - окраска.

5. Игрушки деревянные - окраска методом окунания или распыления пульверизатором.

6. Каблуки - втирание шпаклевки вручную, грунтование, покрытие эмалью или лаком.

7. Ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение мастики, красителей методом окунания.

8. Плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики, окраска.

9. Резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных инструментов - лакирование.

10. Стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые или брусковые детали мебели - увлажнение.

11. Штанги маятников часов - нанесение мастики методом окунания.

12. Щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности.

§ 31. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Нанесение лака, левкасных слоев на багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели вручную или методом окунания. Нанесение мастики, воска, красителя, грунтовки, порозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную методом окунания и распыления. Доведение левкасной массы до необходимой консистенции соответственно последовательности наносимых слоев. Подготовка шаблонов для простых профилей багета. Шлифование поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках. Обеспыливание поверхностей, плит в щеточной машине перед их отделкой. Обслуживание автоматического устройства загрузки плит в щеточную машину. Регулирование щеточных валиков на толщину заготовки. Имитация ценных пород древесины фотошаблонным способом. Обессмоливание поверхностей древесины перед отделкой. Шпаклевание на грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины. Установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки лаковой пленки в естественных условиях и наблюдение за ходом сушки. Удаление свесов кромочного материала по длине и ширине щитовых элементов вручную. Снятие фасок шлифшкуркой по ширине щита. Смягчение граней. Выправка дефектных мест, снятие клея-расплава с пластей и кромок щитовых элементов. Порозаполнение кромок щитовых элементов, незащищенных кромочным материалом. Удаление дефектов растворителем в щитовых элементах по периметру.

Должен знать: технологический процесс и режимы выполняемых операций; принцип действия, правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений; основные физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним; допускаемые размеры багетных брусков простой конфигурации; режимы сушки левкасных слоев; рецептуру левкасной массы; способы определения готовности левкасной массы.

Примеры работ.

1. Бочки - эмалирование внутренней поверхности.

2. Бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев и бронзирование.

3. Грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных инструментов - шлифование.

4. Детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок учебного стрелкового оружия, сидений и спинок стульев; лыжи - лакирование.

5. Детали мебельные щитовые, облицованные пленками методом каширования и ламинирования - порозаполнение, удаление дефектов.

6. Детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели - шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине.

7. Детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное шлифование лаковой пленки.

8. Колодки обувные - восковая отделка.

9. Корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование.

10. Корпуса телевизоров, приемников, радиол - глянцевание всех поверхностей.

11. Ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия - подполировка до требуемого цвета старой окраски с приготовлением состава для полирования.

12. Ножны шашек - шпаклевание и лакирование.

13. Скамейки мебельных изделий - крашение.

§ 32. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление линиями по отделке столярно-строительных изделий. Разравнивание лаковой пленки деталей, узлов и изделий мебели, деталей и изделий багета на станках и вручную. Полирование и бронзирование деталей и изделий из багета сложного профиля. Нанесение левкасных слоев на багетные бруски сложной конфигурации. Сухое или влажное шлифование вручную или на станках лаковых и эмалевых покрытий. Имитация ценных пород древесины методом аэрографии. Крашение деталей, узлов и изделий растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины, вручную, методом распыления и окунания. Отбеливание поверхностей различными составами. Освежение, устранение дефектов отделки в лакированных узлах и изделиях. Наладка левкасного станка и устранение мелких неполадок в его работе. Подготовка шаблонов сложных профилей багета. Зачистка вручную потеков лака в деталях, узлах и изделиях мебели. Парафинирование углублений в щитах.

Должен знать: стандарты и технические условия на отделочные материалы; устройство и назначение отделочного оборудования, левкасных станков, регулирующих контрольно-измерительных приборов и инструмента; дефекты отделки и способы их устранения; правила наладки левкасных станков и приспособлений.

Примеры работ.

1. Бруски багета сложного профиля и конфигурации - нанесение левкасных слоев, бронзирование и полирование.

2. Деки концертных роялей - шлифование.

3. Детали корпусов пианино и роялей - лакирование.

4. Детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и радиоприемников - влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое шлифование полиэфирных покрытий на станках.

5. Детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные элементы мебели - нанесение лака методом распыления.

6. Крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры различных пород древесины методом аэрографии.

7. Ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового оружия - лакирование и полирование.

§ 33. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление процессом работы на отделочных линиях, линиях шлифования и полирования лаковой пленки. Нанесение лака на детали, узлы и изделия методом налива на лаконаливных машинах и сушка его в установках различных конструкций. Шлифование лаковых, эмалевых покрытий и шпаклеванных поверхностей на широколенточных станках разных моделей. Полирование деталей и изделий вручную на установках, линиях и станках разных моделей. Освежение полированной поверхности и удаление с нее масла. Ремонт полированных поверхностей изделий мебели. Составление протрав, красок и колера. Художественное нанесение рисунка на детали под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную.

Должен знать: устройство, технические характеристики и правила эксплуатации широколенточных шлифовальных станков, лаконаливного оборудования, применяемых линий и установок; отделочные, абразивные материалы и их основные свойства; технические требования к обрабатываемым деталям.

Примеры работ.

1. Детали мебели - полирование.

2. Детали щипковых музыкальных инструментов - лакирование.

3. Детали щитовые мебели - художественное подкрашивание структуры древесины.

4. Детали щитовые мебели - шлифование лаковых покрытий на широколенточных станках.

5. Плиты древесноволокнистые - шлифование эмалевых и шпаклеванных покрытий после сушки.

§ 34. ОТДЕЛОЧНИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Лакирование деталей, узлов и изделий методом электростатического распыления на установках и линиях. Полирование узлов и изделий вручную, на установках, линиях, станках разных моделей по 1-й категории отделки мебели, экспортной мебели и мебели по индивидуальным и специальным заказам. Художественное нанесение рисунка на узлы и изделия под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную. Наладка и участие в текущем ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; материалы, применяемые при полировании, лакировании и других операциях и их свойства; стандарты на отделочные материалы и отделанные изделия; методы контроля качества продукции, контрольно-измерительную аппаратуру; способы исправления брака.

Примеры работ.

1. Стулья - лакирование методом электростатического распыления.

2. Узлы и изделия мебели - полирование.

3. Узлы и изделия мебели - художественное нанесение рисунка.

§ 35. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование стружки в тюки на прессах. Увязка тюков проволокой и взвешивание их. Относка тюков и укладка. Склеивание фанеры и изделий из нее в прессах холодным способом по заданным режимам под руководством прессовщика изделий из древесины более высокой квалификации. Стяжка пакетов винтовыми зажимами. Загрузка пакетов в пресс, выгрузка их из пресса и разборка. Прессование спичечной соломки и затяжка проволокой кругов с соломкой.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов; правила загрузки пакетов в пресс и выгрузки их из пресса; технические условия на стружку и спичечную соломку; способы заворачивания и разворачивания винтовых зажимов; правила увязки и взвешивания тюков.

§ 36. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплиточном прессе под руководством прессовщика изделий из древесины более высокой квалификации. Починка фанеры. Набор листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб и нанесение синтетического клея. Холодное склеивание фанеры и изделий из нее на прессах по заданным режимам. Центровка пакетов в прессе, включение давления и установка зажимов. Заделка дефектов склейки в паркетных досках, замена ламелей в лицевом покрытии и подбор их по текстуре.

Должен знать: устройство пресса; применяемые контрольно-измерительные приборы; схемы набора листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб; режимы склеивания фанеры и другой продукции; стандарты и технические условия на прессуемые изделия; свойства применяемых клеев и смол.

§ 37. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб, щита из массивной клееной древесины на прессах. Выбор режимов прессования. Выполнение клеильно-прессовочных работ с прогревом в поле токов высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и т.п. Определение дефектов склеивания и устранение причин, их вызывающих. Устранение мелких неисправностей и участие в ремонте оборудования. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство пресса и высокочастотной установки; режимы прессования; схемы набора листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб; дефекты склеивания и способы их устранения; технические условия на склеиваемую продукцию и применяемые материалы; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструмент.

§ 38. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЛАКОВ, КРАСОК И ЛЕВКАСА

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по приготовлению лаков, красок, левкаса и мастики; подноска компонентов, загрузка мела в сушильные шкафы с предварительным дроблением крупных кусков. Обеспечение требуемой температуры в сушильных шкафах, определение готовности мела и просеивание его через сито. Перемешивание растворов. Мытье посуды.

Должен знать: устройство дробилки, сушильных шкафов и правила их эксплуатации; компоненты для составления лаков, красок и шпаклевок; степень перемешивания растворов; качество сырья; допускаемую влажность мела; температурный режим в сушильных шкафах; приемы загрузки и выгрузки мела из сушильных шкафов и дробилки; степень размола мела; способы определения качества мела и его дальнейшее назначение.

§ 39. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЛАКОВ, КРАСОК И ЛЕВКАСА

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шпаклевки, красок и лаков по рецептам под руководством приготовителя лаков, красок и левкаса более высокой квалификации. Заливка лака и спирта в мерники и перекачка в лакосмеситель, емкости и ванны. Отбор проб для лабораторных испытаний. Учет расхода материалов. Приготовление левкасной массы и мастики для лепного орнамента. Варка клеев и масел, плавка канифоли. Загрузка компонентов в краскотерку и мешалку. Регулирование степени перетирания левкасной массы. Определение степени готовности левкасной массы и мастики. Выгрузка готовой мастики из мешалки. Разборка, промывка и сборка краскотерки, чистка и смазка мешалки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды и состав клея, шпаклевок, красок и лаков; вязкость клея; соотношение компонентов при составлении левкасной массы и мастики; технологию приготовления лаков, красок, левкасной массы и мастики; жизнеспособность лаков и красок; срок и температуру хранения левкаса; устройство мерников, насосов, смесителя; свойства материалов, применяемых для изготовления левкасной массы и мастики; технические условия на приготавливаемые лаки, краски, шпаклевки; устройство краскотерки, мешалки и правила их эксплуатации; правила хранения отделочных материалов.

§ 40. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ЛАКОВ, КРАСОК И ЛЕВКАСА

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление красителей, лаков и других отделочных материалов по рецептам с доведением до требуемой вязкости и цвета. Проверка и доведение концентрации лака до заданной по технологии. Учет расхода отделочных материалов. Обслуживание и заправка лаконагнетательных установок, раздача отделочных материалов.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию по приготовлению и хранению отделочных материалов, стандарты и технические условия на них; правила заправки лаконагнетательных установок и раздачи отделочных материалов.

§ 41. ПРОПИТЧИК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в ваннах методом окунания, нанесением раствора кистью и в парах газов. Загрузка и выгрузка материалов, деталей и изделий из пропиточных ванн, автоклавов, установок и аппаратов. Приготовление пропиточных растворов и заливка их в пропиточные установки под руководством пропитчика пиломатериалов и изделий из древесины более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия пропиточного оборудования; правила загрузки и выгрузки из пропиточных установок; способы пропитки материалов и изделий; технические требования, предъявляемые к пропитываемым материалам, изделиям и пропитывающим составам.

§ 42. ПРОПИТЧИК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Глубокая пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины и других органических материалов в ваннах, пропиточных машинах, аппаратах. Поверхностная пропитка материалов и изделий краскопультами и распылителями. Приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре и заливка их в пропиточные установки. Подготовка материалов и изделий к пропитке. Регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режимы пропитки материалов и изделий; способы приготовления и рецептуру пропиточных растворов; инструкцию по обращению и хранению применяемых пропиточных растворов и ядохимикатов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 43. ПРОПИТЧИК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных несамоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Регулирование процесса пропитки пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в зависимости от физико-механических и биологических свойств обрабатываемых материалов. Механизированное приготовление растворов в растворомешалках. Подготовка пропиточных установок к перемещению. Устранение мелких неисправностей в работе применяемых механизмов и оборудования.

Должен знать: устройство, техническую характеристику и способы обслуживания пропиточного оборудования; основные свойства и пороки древесины и других органических материалов; требования, предъявляемые к качеству пропиточных растворов; правила учета и хранения применяемых ядохимикатов; стандарты и технические условия на пропитку древесины и других органических материалов.

§ 44. ПРОПИТЧИК ПИЛОМАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных самоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках. Ремонт обслуживаемого оборудования. Управление передвижными самоходными установками по перемещению их с объекта на объект. Контроль качества обрабатываемых материалов.

При обслуживании автоклавных установок, оснащенных автоматизированными системами управления технологическим процессом пропитки древесины: управление с пульта автоматизированными системами управления различными стадиями технологического процесса: загрузки-выгрузки автоклавов, пропитки древесины (шпалы, переводной и мостовой брус и др.); вентиляции и нагрева пропиточного раствора, контроля за работой оборудования и др. Проверка состояния предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов, давления в пропиточных трубопроводах и др. Выбор технологических параметров пропитки в зависимости от породы древесины и состава пропиточного раствора. Регулирование температуры, давления, продолжительности обработки и других параметров в соответствии с установленным режимом. Замена уплотнительных колец, прокладок, очистка от технологического мусора. Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов. Ведение журнала работы автоклавных установок.

Должен знать: конструкцию и правила ремонта обслуживаемого оборудования; способы перемещения пропиточных установок; режимы пропитки древесины и других органических материалов; правила отбора и контроля качества обрабатываемых материалов; технические условия на применяемые ядохимикаты и правила обращения с ними; правила вождения автотранспортных средств, на базе которых смонтированы пропиточные установки; устройство, технические характеристики и правила обслуживания автоматизированных систем управления процессом пропитки; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов; способы замены прокладок, уплотнительных колец в затворах; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы автоклавов; оформление технической документации на выполненные работы.

§ 45. РАЗМЕТЧИК ПО ДЕРЕВУ

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка досок для вырезки пороков. Разметка заготовок и деталей по шаблону.

Должен знать: основные приемы работ; пороки древесины; стандарты на продукцию; спецификацию деталей.

Примеры работ.

1. Бочки и консоли пианино - разметка по шаблонам.

2. Детали - разметка сопряжений по шаблону в контейнерном и обозном производствах.

3. Детали мебели для сидения и лежания, боковые спинки полуящика - разметка по шаблону.

4. Доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок.

5. Древесина (фанера) клееная слоистая - разметка заготовок на сиденья и спинки стульев.

6. Лыжи - разметка отверстий под крепление.

7. Шпон - разметка делянок черновых наружных слоев и заготовок гнутоклееных деталей.

§ 46. РАЗМЕТЧИК ПО ДЕРЕВУ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка досок на заготовки по шаблонам с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей. Разметка заготовок для музыкальных инструментов с обеспечением акустических качеств.

Должен знать: технические требования на заготовки или изделия; правила разметки заготовок; назначение измерительного инструмента; нормы допусков и припусков на разметку; сорта древесины.

Примеры работ.

1. Детали кузовов - разметка по шаблонам для фрезерования шипов, проушин, фальца и фасонной обработки.

2. Доски - разметка на пластины в обозном производстве.

3. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на обечайки, контробечайки и другие детали.

4. Плиты - разметка заготовок на крышки столов.

§ 47. РАЗМЕТЧИК ПО ДЕРЕВУ

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка экспортных пиломатериалов перед торцовкой, строганого шпона по лицевым его сторонам с обеспечением максимального выхода по количеству и сорту, досок ценных пород древесины на заготовки для музыкальных инструментов. Разметка заготовок с учетом направления волокон.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; способы рациональной разметки; породы и свойства древесины.

Примеры работ.

1. Детали образцов мебели - разметка по чертежам.

2. Инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на резонансные деки и облицовку.

3. Лыжи многослойные - выбор и отметка нижних и верхних пластин.

4. Пианино и рояли - разметка заготовок на шипы резонансные, штеги, вирбельбанки, гаммербанки.

5. Шпон - разметка по шаблонам для футляров телевизоров, радиоприемников и часов.

6. Шпон строганый - разметка для облицовки фанеры, столярных и фанерных плит.

7. Шпон строганый - разметка делянок лицевых наружных слоев с подбором по текстуре.

§ 48. РАЗМЕТЧИК ПО ДЕРЕВУ

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка пиломатериалов и строганого шпона ценных пород на заготовки и лицевые наружные слои с учетом максимального выхода. Подбор шпона ценных пород по текстуре, рисунку и цвету. Разметка по чертежам стыков на заготовках ответственных строительных конструкций.

Должен знать: стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; методы рациональной разметки; нормы расхода пиломатериалов и шпона ценных пород; чертежи на размечаемые детали строительных конструкций.

§ 49. РАСКРОЙЩИК ШЛИФОВАЛЬНОГО ПОЛОТНА

2-й разряд

Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков различных типов. Склеивание раскроенных шлифовальных лент вручную.

Должен знать: номера и виды шлифовального полотна; назначение шлифовальных лент; виды клеев, применяемых при склеивании шлифовальных лент; приемы склеивания; способы раскроя шлифовального полотна; нормы расхода шлифовального полотна.

§ 50. РАСКРОЙЩИК ШЛИФОВАЛЬНОГО ПОЛОТНА

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой шлифовального полотна на станках по заданным размерам. Регулировка станка и установка режущего инструмента.

Должен знать: принцип действия станка; размеры полотна для каждого вида шлифовальных станков; степень износа шлифовального полотна.

§ 51. РАСКРОЙЩИК ШЛИФОВАЛЬНОГО ПОЛОТНА

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой и склеивание шлифовального полотна на станках с предварительной обработкой кромок при изготовлении шлифовальных лент. Склеивание особо широких полотен. Восстановление шлифовального полотна. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого станка; технологический процесс раскроя и склеивания шлифовального полотна; способы склеивания шлифовального полотна.

§ 52. РЕЗЧИК ШПОНА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в обслуживании делительного станка: подноска шпона, укладка и выравнивание кладей, раскладка шпона в клади, подача порожних лотков, заполнение их стружкой, относка в установленные места.

Должен знать: требования к укладке кладей на стол станка и стружки в лотки; правила обслуживания станков.

§ 53. РЕЗЧИК ШПОНА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Раскрой на станках строганого и лущеного шпона по разметке. Участие в обслуживании рубительного станка, оттяжка лент шпона, подноска шпона; укладка и выравнивание пачки на столе станка. Резка кускового шпона и выработка штукатурной драни с наименьшими отходами на гильотинных ножницах. Отбор и укладка кускового шпона на подстопные места. Деление шпона на внутреннюю и наружную стружку и донышки. Регулирование размеров подачи клади. Установка и правка ножей, устранение мелких неполадок в работе станка. Контроль за качеством деления.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого станка; приемы и способы укладки шпона и продукции; технические условия на шпон и продукцию; методы определения качества продукции; приемы пользования поверочными приспособлениями; способы устранения мелких неполадок в работе станка.

§ 54 РЕЗЧИК ШПОНА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Раскрой и обрезка неразмеченных облицовочных материалов, строганого и лущеного шпона по заданным размерам с обеспечением максимального выхода. Протяжка, рубка неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с самостоятельной подсортировкой. Деление стоп лент коробочного спичечного шпона на заготовки внутренних и наружных частей спичечных коробков и донышек. Выравнивание стоп лент шпона на столах станков. Укладка стоп лент коробочного и соломочного спичечного шпона на столах делительного или соломкорубительного станка. Рубка стоп лент соломочного и коробочного шпона. Регулирование станков, ножниц; смена и установка ножей.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков; правила проверки и приемы установки ножей; породы и пороки древесины; размеры строганого шпона; спецификацию и порядок подбора лущеного, строганого шпона и облицовочных материалов; припуски и правила рационального раскроя; режимы деления и рубки коробочного спичечного шпона; виды брака, дефекты, возникающие при делении и рубке шпона, меры их предупреждения и устранения; устройство применяемых контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

§ 55. РЕЗЧИК ШПОНА И ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Рубка шпона на спичечную соломку на двух и более станках, а также на линиях лущения-рубки соломочного шпона. Установка и правка режущего инструмента. Регулирование станков. Устранение неисправностей в работе станка. Проверка и соблюдение качества рубки, резания. Наладка обслуживаемого станка.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки соломкорубительного станка; методы проверки качества подготовки и приемы установки режущего инструмента; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; конструкцию применяемого контрольно-измерительного инструмента; припуски на усушку шпона.

§ 56. СКЛЕЙЩИК БЛОКОВ, ЗАГОТОВОК И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Склеивание мелких деталей заготовок и укладка их в блок. Запрессовка мелких деталей и заготовок на ручном прессе и просушка в камере. Склеивание на станке зашипованных немерных отрезков пиломатериалов в доски.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режимы склеивания; виды обрабатываемых изделий и применяемые клеи; породы и пороки древесины, их влияние на прочность склеивания; технические условия на склеиваемую продукцию.

§ 57. СКЛЕЙЩИК БЛОКОВ, ЗАГОТОВОК И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Склеивание пакетов, блоков, простых деталей для многослойных лыж, автобусов, легковых автомашин и других аналогичных изделий с сортировкой и подборкой заготовок по размерам, цвету и текстуре. Запрессовка блоков и пакетов на ручном прессе с просушкой в камере. Участие в склеивании столярных и фанерных щитов. Обрезка реек в размер с вырезкой дефектных мест на круглопильных станках. Калибровка реек по толщине и ширине. Промазка реек клеем и участие в наборе реек в щиты. Укладка склеенных щитов в стопы грузоподъемными устройствами. Укладка стягивающих устройств. Приготовление клея.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на обрабатываемые изделия; свойства клеев и смол, рецептуру и способы приготовления их; порядок набора реек в щиты заданных размеров; правила по перемещению щитов грузоподъемными механизмами.

§ 58. СКЛЕЙЩИК БЛОКОВ, ЗАГОТОВОК И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Склеивание заготовок, сложных по конфигурации деталей и узлов грузовых, легковых автомашин, автобусов и других аналогичных заготовок из древесины разных пород на клеильно-веерном станке и в пневматических приспособлениях. Склеивание в ваймовых прессах горизонтального типа с запрессовкой клеевых блоков размером 12 м значительной кривизны, досок по пласти в вертикальных ваймовых прессах, элементов строительных конструкций клееных многослойных прямолинейного очертания (балок арок и ферм, мостовых брусьев и других), столярных и фанерных щитов. Набор реек в щиты в определенной последовательности на конвейерных ваймах и поворотных столах с обрезкой в размер и зашиповкой. Склеивание щитов для экспортных столярных плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; процесс сборки и склеивания щитов; стандарты на изготовляемую продукцию; свойства применяемых клеев и их качество; виды склейки по кромке и пласти; применяемые контрольно-измерительные приборы.

§ 59. СКЛЕЙЩИК БЛОКОВ, ЗАГОТОВОК И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Склеивание в ваймовых прессах или на вертикальных стапелях с запрессовкой механическими и пневматическими гайковертами клееных блоков размером свыше 12 м для ответственных большепролетных строительных конструкций, рассчитанных на эксплуатацию под большими нагрузками, элементов строительных конструкций клееных многослойных криволинейного очертания, постоянного и переменного сечения. Склеивание слоев по пласти в конструкцию в механических, гидравлических или пневматических прессах холодным способом или с применением ускоренного склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, кинематическую схему и правила наладки обслуживаемого оборудования; устройство и назначение специальных клеильных приспособлений и инструмента; способы склеивания блоков для ответственных строительных конструкций, приготовления применяемых клеев; требования, предъявляемые к склеиваемым блокам (деталям) и качеству клея; виды склейки и контрольно-измерительные приборы.

§ 60. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка отходов деревообработки, годных для дальнейшей переработки. Разборка и укладка горбылей, реек, кусковых отходов.

Должен знать: породы и пороки древесины; размеры сортируемых отходов деревообработки.

§ 61. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и укладка заготовок и изделий по размерам, качеству древесины и обработки после браковки. Разборка дилен и обапола с транспортера и укладка по размерам. Сортировка каблуков, обувных колодок с укладкой на вагонетки, щепы на вибрационных ситах, повторное измельчение щепы на дезинтеграторе, ленчиков, профилированных пластиков, гнутоклееных (гнутовыклейных) заготовок, фанерных труб, чемоданов и кускового шпона; переноска и укладка сортируемой продукции на подстопные места. Обеспечение равномерной загрузки щепой вибрационных сит. Пуск и остановка оборудования.

Должен знать: назначение сортируемой продукции, размеры и способы ее укладки; приемы сортировки; технические условия на сортируемую продукцию.

§ 62. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка после браковки шпал, кряжей, ванчесов, чураков, клепок по назначению, породам и размерам. Обмер и маркировка бревен перед подачей в распиловку. Сортировка карандашной дощечки по артикулам и размерам с отборкой на дальнейшую доработку, паркета и паркетной фрезы. Сортировка и маркировка лущеного и строганого шпона, декоративной фанеры, древесных слоистых пластиков, фанеры, поставляемой на внутренний рынок, футляров для телевизоров и других видов фанерной продукции. Ведение сменных записей о качестве сортируемой продукции.

Должен знать: стандарты и технические условия на сортируемую продукцию; методы и правила сортировки; размеры, сорта и правила укладки продукции; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструмент.

§ 63. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка по назначению, сортам и размерам пиломатериалов на сортировочной площадке с укладкой на вагонетки или в автолесовозные пакеты. Обеспечение ритмичной безостановочной работы сортировочной площадки. Ведение процесса сортировки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит по размерам, толщинам и качеству с пульта управления на автоматической линии. Настройка линии на заданные размеры плит. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сортировка и маркировка авиационного и экспортного лущеного шпона и фанеры в соответствии с существующими схемами по порокам древесины, дефектам обработки, толщинам, качеству и назначению под руководством сортировщика материалов и изделий из древесины более высокой квалификации. Сортировка по назначению и размерам строганого шпона ценных пород. Контроль за укладкой сортируемой продукции по соответствующим размерам и назначению. Предварительная сортировка экспортной фанеры на 3 группы (фанера, поставляемая на внешний и внутренний рынки, направляемая на переобрез). Сортировка фанеры, подготавливаемой для стыкования, фанерных ламинированных плит. Выявление в фанере дефектов склеивания. Проверка листов фанеры на соответствие техническим условиям при помощи необходимого инструмента (на косину, прогиб, слабые углы, коробление). Устранение дефектов на поверхности фанеры ручной циклей или ручным электрифицированным инструментом. Обмер листов фанеры по длине и ширине. Подшлифовка дефектных мест, шпаклевание трещин и сучков фанеры. Сортировка и комплектование по качеству, цвету и текстуре заготовок, подготавливаемых для сращивания и прессования в производстве мебельного щита. Сортировка по назначению топливных брикетов с укладкой на поддоны.

Должен знать: стандарты и технические условия на сортируемую продукцию (авиационный и экспортный шпон, строганый шпон ценных пород и фанеру); устройство обслуживаемого оборудования и ручного электрифицированного инструмента для доработки фанеры; применяемые контрольно-измерительные приборы и инструмент.

§ 64. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Сортировка и маркировка авиационного и экспортного шпона и фанеры, большеформатных и стыкованных шпона и фанеры по породам, форматам, толщинам, направлению волокон наружных слоев, маркам, сортам, видам обработки. Сортировка шпона и фанеры на механических сортировщиках. Комплектование по сортам, толщинам, размерам, текстуре, цвету и качеству товарного шпона, шпона для производства всех видов фанеры, древесных слоистых пластиков и другой продукции в соответствии с требованиями стандартов. Отбор шпона на починку для повышения сортности. Контроль за качеством починки шпона. Учет объемов комплектования и починки шпона. Просвечивание авиационной фанеры в камерах. Составление сменных отчетов о качестве сортируемой продукции.

Должен знать: устройство и принцип действия камер для просвечивания фанеры авиационной, механических сортировщиков; действующие стандарты и технические условия на большеформатный, стыкованный шпон и фанеру, фанеру специального назначения; схемы и порядок комплектования шпона для различных видов продукции; правила составления сменных отчетов о качестве сортируемой продукции.

§ 65. СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивание дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивательном станке. Выполнение вспомогательных операций при поперечно-продольной распиловке заготовок на станках с механической и полуавтоматической подачей; прием заготовок, возврат их и укладка с разборкой по размерам. Продольная и поперечная распиловка заготовок на однопильных круглопильных станках. Торцовка размеченных или не требующих разметки пиломатериалов и заготовок на станках. Распиловка цементно-стружечных, древесностружечных плит и выравнивание кромок. Поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров. Обработка деталей гнутой мебели на станках. Предварительная подборка деталей. Обточка фасонных деталей, локотников, задних ножек стульев. Фугование кромок шпона на кромкофуговальном станке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Набор пачек шпона по размерам. Подача пачек шпона на стол кромкофуговального станка. Выравнивание пачек шпона. Намазка кромок шпона клеем. Укладка прифугованных пачек в стопы. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству распиловки пиломатериалов, обработки деталей; породы древесины и ее пороки; способы штамповки заготовок из шпона; виды и назначение режущего инструмента.

Примеры работ.

1. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты.

2. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.

3. Бруски рамные - сверление одного гнезда.

4. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.

5. Головки ящиков - сверление отверстий.

6. Деки баяна - сверление отверстий для клапана.

7. Детали брусковые - фрезерование кромки по линейке.

8. Заготовки, бруски - раскрой на однопильных круглопильных станках.

9. Заготовки лыжные - торцовка по размерам.

10. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок.

11. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.

12. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.

13. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.

14. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий.

15. Палки круглые для катушек - раскрой по размеру.

16. Пиломатериалы мелкие - групповой раскрой на торцовочных станках.

17. Рельсовые прокладки - сверление.

18. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.

19. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.

20. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

§ 66. СТАНОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии со стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов. Продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины мягких пород на однопильных станках. Выпиловка деталей из древесины мягких пород по разметке на ленточнопильных станках. Оценка качества пиломатериалов, вырезка пороков древесины и разметка, обеспечивающая наиболее полезный выход древесины. Раскрой предварительно пропаренных брусков (плашек) на дощечки заданных размеров. Групповой поперечный раскрой пиломатериалов. Торцовка пиломатериалов в лесопильном потоке под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Формирование заданных размеров нефанерованных рамок, щитов на однопильных станках. Раскрой клееной слоистой древесины и заготовок под углом по шаблону на однопильных станках. Обрезка досок под руководством станочника деревообрабатывающих станков более высокой квалификации вне лесопильного потока. Раскрой и обрезка древесностружечных, древесноволокнистых, костровых плит, фанеры на форматно-обрезных станках различных типов. Обработка деталей гнутой мебели на специальных станках. Подналадка и регулирование работы станка, установка режущего инструмента. Фугование кромок лущеного или строганого шпона на кромкофуговальном станке. Сверление отверстий в деталях из древеснослоистого пластика на вертикально-сверлильных станках с ручной подачей.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны