|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 № 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; пороки древесины, назначение и основные требования к вырабатываемой пилопродукции; способы и режимы рациональной продольной распиловки бревен и кряжей различных пород древесины в зависимости от диаметра сырья и древесных пороков; количественный и качественный выход готовой продукции при разных способах раскроя бревен и кряжей для производства строганого шпона и тарных комплектов. § 15. РАМЩИК6-й разряд Характеристика работ. Распиловка брусьев и бревен различных пород древесины на пиломатериалы внутреннего и экспортного назначения на самостоятельно налаженных лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках. Выбор оптимальных режимов пиления. Смена постава пил, приемка и правка пил в поставе. Определение причин неисправностей в работе оборудования и их устранение. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; устройство пневматической или гидравлической системы узлов подачи лесоматериалов; способы устранения неисправностей в работе механизмов; технологический процесс лесопиления; виды распиловок и рациональные схемы раскроя; свойства режущего инструмента и методы проверки качества его подготовки. § 16. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ2-й разряд Характеристика работ. Сборка из деталей, сколотка и плетение из шпона различных щитков для тары вручную в шаблоне с подноской деталей и материалов на рабочее место и укладкой щитков в штабель. Выполнение простых работ по армированию изделий из древесины. Постановка и привертка арматуры и фурнитуры. Обвязка деталей ремнем, изоляционной лентой по чертежу. Пооперационная сборка дверных полотен щитовой конструкции на конвейере перед запрессовкой. Должен знать: устройство сборочного станка или приспособлений для сборки; применяемый столярный и измерительный инструмент; стандарты и технические условия на готовую продукцию. Примеры работ. 1. Арматура - навеска, привертка вручную или при помощи механической завертки к изделиям из древесины. 2. Балки перекрытий домов - сколотка. 3. Бруски обвязки - склейка. 4. Вкладыши упорные - армирование. 5. Дно ящика - прибивка к коробу вручную. 6. Доски клееные - сборка-сшивка из чистовых зашипованных заготовок. 7. Игрушки детские деревянные - сколотка узлов. 8. Клюшки - обмотка изоляционной лентой по чертежу, обвязка ремешком согласно требованиям стандартов и технических условий. 9. Колодки обувные - вставка фурнитуры (замков, втулок). 10. Коробы ящиков - сборка и склеивание вручную. 11. Планки направляющие - набивка вручную. 12. Палки лыжные - насадка металлических трубочек на концы, забивка пик в торец, надевание и крепление колец. 13. Рамки для дверных полотен щитовой конструкции - сборка из предварительно простроганных и точно сторцованных брусков и закрепление углов металлическими скрепками. 14. Раскладки по стеклу - прибивка. 15. Ручки-кнопки - привертка. 16. Щитки ящиков - сколотка или склейка по шаблону. 17. Ящики экспортные из щитков - сборка вручную. 18. Ящики - постановка хомута и других внутренних вкладышей, оковка металлической лентой с разметкой. 19. Ящики - снятие арматуры, разборка на детали, выдергивание и правка гвоздей на станке и вручную, рассортировка и правка арматуры. § 17. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Сборка дверных коробок с подгонкой и навеской дверных полотен. Сборка сложных изделий с подгонкой и креплением арматуры вручную и с применением механизмов и приспособлений. Наладка обслуживаемого станка. Должен знать: технические условия на детали, арматуру и готовую продукцию; способы подгонки сопряжений и крепежной арматуры; правила чтения сборочных чертежей. Примеры работ. 1. Колодки обувные - пригонка металлических пластин, сколачивание их по периметру. 2. Коробки оконные - сборка вручную в ваймах с подгонкой. 3. Лыжи слаломные - привинчивание на шурупы металлической носковой, пяточной оковки. 4. Переплеты оконные - сборка в ваймах с подгонкой. 5. Ракетки теннисные разных типов - натяжка струн. 6. Щиты ящичные и ящики - сборка и околотка (сшивка) на гвоздезабивном или на проволокосшивательном станке. 7. Ящики - полная комплектация вкладышами с макетированием. § 18. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Сборка, склейка, скрепление и обшивка крупногабаритных изделий с подгонкой и креплением металлической арматуры. Сборка узлов и агрегатов особо сложных крупногабаритных изделий. Полная сборка щитов стандартных домов. Обшивка толем и законопачивание установленных коробок оконных и дверных блоков в проем панели. Должен знать: способы сборки, склейки и обшивки крупногабаритных изделий; приспособления и инструмент, используемые при сборке и монтаже. Примеры работ. 1. Крышки швейных машин - крепление к корпусу. 2. Кузова или грузовая платформа - полная сборка с приверткой прокладок, продольных брусьев, подгонка обшивки с раззенковкой отверстий под шурупы. 3. Кузова передвижной электростанции - полная сборка. 4. Полы кузовов - крепление досок пола к подрамнику, оковка железом с просверливанием отверстий и креплением болтами. § 19. СЕПАРАТОРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Сортировка опилок на сепараторе. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на опилки. § 20. СЕПАРАТОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание мукоуловительной установки или выбивного аппарата. Набивка древесной муки в мешки, упаковка, взвешивание, относка и укладка мешков. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на древесную муку. § 21. СЕПАРАТОРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Просеивание древесной муки на просеивающих аппаратах. Регулирование загрузки аппаратов. Контроль за работой и техническим состоянием просеивающих аппаратов и транспортных средств. Должен знать: устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого оборудования; методы регулирования оборудования; способы определения качества продукции. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года---+--------------+--------+---------------+--------+-------+---------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ издания 1990 ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ года ¦ ¦ ¦
---+--------------+--------+---------------+--------+-------+---------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+--------+---------------+--------+-------+---------------
1. Бондарь 2 - 5 Бондарь 2 - 5 40 Лесопиление и
деревообработка
2. Оператор 3 - 6 Оператор 3 - 6 40 -"-
агрегатных агрегатных
линий линий
сортировки и сортировки и
переработки переработки
бревен бревен
3. Оператор 4 - 6 Оператор 4 - 6 40 -"-
установок и установок и
линий линий обработки
обработки пиломатериалов
пиломатериалов
4. Рамщик 3 - 6 Рамщик 3 - 6 40 -"-
5. Сборщик 2 - 4 Сборщик изделий 1 - 4 40 -"-
изделий из из древесины
древесины
6. Сепараторщик 2 - 4 Сепараторщик 2 - 4 40 -"-
----------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены---+--------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
¦ Наименование ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ рабочих о ¦ ¦ профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦
N ¦действовавшему¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ Сокращенное
п/п¦ выпуску и ¦разрядов¦действующем выпуске ¦разрядов¦ ЕТКС ¦наименование раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ и разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ издания 1990 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
1. Бондарь 2 - 5 Бондарь 2 - 5 38 Лесопиление и
деревообработка
2. Оператор 3 - 6 Оператор агрегатных 3 - 6 38 -"-
агрегатных линий сортировки и
линий переработки бревен
сортировки и
переработки
бревен
3. Оператор 4 - 6 Оператор установок и 4 - 6 38 -"-
установок и линий обработки
линий пиломатериалов
обработки
пиломатериалов
4. Рамщик 3 - 6 Рамщик 3 - 6 38 -"-
5. Сборщик 1 - 4 Сборщик изделий из 2 - 4 38 -"-
изделий из древесины
древесины
6. Сепараторщик 2 - 4 Сепараторщик 2 - 4 38 -"-
7. Станочник- 2 - 6 Станочник 2 - 6 38 Общие
распиловщик деревообрабатывающих деревообрабатывающих
станков
--------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ДОЗИРОВЩИК МИНЕРАЛИЗАТОРА3-й разряд Характеристика работ. Приготовление минерализатора требуемой концентрации и удельного веса. Приемка и проверка оборудования. Пуск и остановка насосов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к минерализатору; способы определения концентрации и удельного веса минерализатора; устройство контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им. § 2. ЗАГОТОВЩИК СМЕСИ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛИТ ИЗ КОСТРЫ3-й разряд Характеристика работ. Приготовление смеси для древесных плит из костры. Подготовка баков и других емкостей к работе. Заготовка компонентов смеси. Приготовление стружечно-смоляной массы в смесителе. Подача в бункер смесителя смолы форсунками с помощью сжатого воздуха и стружки. Дозировка химических материалов в соответствии с рецептами. Контроль за исправностью арматуры, баков и других емкостей. Заполнение емкостей полученной смесью. Промывка баков и других емкостей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецепты смеси; нормы расхода смеси и химикатов; правила обращения с химикатами. § 3. ЗАГРУЗЧИК ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ3-й разряд Характеристика работ. Загрузка древесноволокнистых ковров в стационарные сушильные установки и древесноволокнистых плит на вагонетки при помощи автоматического устройства. Регулирование скорости загрузки древесноволокнистых ковров. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Обслуживание конвейеров. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; стандарты на древесноволокнистые плиты; способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования. § 4. МАШИНИСТ ОТЛИВНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесноволокнистого ковра на отливных машинах под руководством машиниста отливной машины более высокой квалификации. Облагораживание твердых древесноволокнистых плит слоем тонкодисперсной массы. Обслуживание установок набрызгивания эмульсии и красящих веществ на наружный слой древесноволокнистого ковра, фильтров, волокноуловителей. Контроль за процессом обезвоживания ковра в регистровой, отсасывающей, форпрессовой и прессовой частях отливной машины, за работой конвейеров сырого ковра, при продольной и поперечной резке, бассейнами оборотной воды, мешалкой брака, вакуумсистемой, насосами. Смена дисков пил. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте оборудования и смене сеток. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс формирования полотна; стандарты на древесноволокнистые плиты; неполадки в работе оборудования и способы их устранения; правила смены сеток. § 5. МАШИНИСТ ОТЛИВНОЙ МАШИНЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесноволокнистого ковра на отливных машинах. Формирование древесноволокнистого ковра для твердых и мягких плит требуемой толщины, ширины, длины и влажности. Прием и регулирование концентрации массы в напускном ящике отливной машины, равномерное распределение массы на сетке. Контроль за исправным состоянием оборудования и сеток. Регулирование скорости формирования древесноволокнистого ковра, разрежения вакуумсистемы, давления гидроприжима форпрессов, мокрых прессов, зазоров между форпрессами и мокрыми прессами. Контроль за исправным состоянием, чистотой и натяжением сеток, синхронностью движения валов мокрых прессов, конвейеров. Пуск и остановка отливной машины, массных насосов. Смена дисков пил, сеток, сукна отливной машины. Устранение неисправностей в работе отливной машины, участие в ремонте оборудования. Контроль за процессом обезвоживания древесноволокнистого ковра для мягких плит требуемой толщины и влажности. Разрезание ковра по ширине и длине на заданные размеры. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; методы и порядок регулирования синхронности работы машин, прессов и конвейеров сырого ковра; правила регулирования скорости мокрого ковра и концентрации массы; порядок установки и замены сеток; основные неисправности в работе отливной машины, причины и способы их устранения; стандарты на вырабатываемые плиты; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими. § 6. МОЙЩИК СЕТОК3-й разряд Характеристика работ. Приготовление 5% моющего раствора каустической соды. Загрузка сеток в ванну с моющим раствором. Пропарка сеток. Отбраковка сеток и укладка их на транспортер. Должен знать: рецептуру приготовления моющего раствора; приемы замены сеток; виды брака и способы его предупреждения. § 7. ОПЕРАТОР ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ УСТАНОВКИ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса прогрева осмоленного стружечного ковра в поле токов высокой частоты на установках. Контроль за режимом прогрева стружечного ковра по показаниям приборов и устранение отклонений от заданных режимов. Регулирование режима прогрева в зависимости от толщины плит и напряжения тока в генераторах. Устранение технических неисправностей и участие в профилактическом ремонте установок. Должен знать: устройство высокочастотной установки; последовательность включения и выключения линии; правила сигнализации; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; требования к качеству стружечного ковра; технологические режимы прогрева стружечного ковра; способы регулирования высокочастотной установки; основы электротехники. § 8. ОПЕРАТОР ИНЕРЦИОННЫХ СЕПАРАТОРОВ5-й разряд Характеристика работ. Дистанционное управление в автоматическом режиме инерционными сепараторами разделения древесной стружки по фракциям. Регулирование загрузки и отбора стружки по фракционному составу и качеству. Контроль за работой и техническим состоянием сепараторов, транспортеров и транспортных устройств. Обеспечение требуемого качества стружки. Должен знать: устройство, взаимодействие и порядок эксплуатации сепараторов и транспортных средств подачи стружки; технические требования к стружке различных потоков; способы определения качества стружки; методы регулирования и устранения неисправностей оборудования; схему сигнализации и управления пультом. При дистанционном управлении оборудованием на очистке костры от пыли и волокнистых примесей, сушке и пневмосортировке костры - 4-й разряд § 9. ОПЕРАТОР СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса осмоления костры. Дозированная подача костры, связующего и добавок в соответствии с рецептурой. Отбор проб осмоленной стружки. Подача рабочей смеси в бункеры насыпной станции. Контроль влажности и качества осмоленной костры. Управление транспортирующими механизмами. Участие в ремонте и наладке оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуры приготовления рабочей смеси; нормы расхода смеси и химикатов; правила применения контрольно-измерительных приборов. § 10. ОПЕРАТОР СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов осмоления стружки и костры, приготовления цементно-стружечной массы и рабочей смеси под руководством оператора смесительного агрегата более высокой квалификации. Дозированная подача стружки, связующего и добавок, цемента, воды в смеситель в соответствии с рецептурой. Отбор проб. Определение влажности и качества осмоленной стружки, цементно-стружечной массы. Управление транспортирующими механизмами. Участие в ремонте и наладке оборудования. Ведение технологического журнала. Должен знать: принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию приготовления древесностружечной и цементно-стружечной массы; скорость отверждения плит; нормы расхода сырья и материалов; причины возникновения брака и способы его предупреждения; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на древесностружечные и цементно-стружечные плиты. § 11. ОПЕРАТОР СМЕСИТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов осмоления стружки и костры, приготовления цементно-стружечной массы и рабочей смеси. Дозированная подача стружки, связующего и добавок, цемента, воды в смеситель в соответствии с рецептурой. Отбор проб. Соблюдение оптимального соотношения компонентов при смешивании. Определение влажности и качества осмоления стружки, цементно-стружечной и костровой массы. Управление транспортирующими механизмами. Контроль за состоянием фильтров, форсунок, давлением воздуха в коллекторе. Регулирование форсунок для получения качественного распыления. Должен знать: принцип действия и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления древесностружечной и цементно-стружечной масс; скорость отверждения плит; нормы расхода сырья и материалов; причины возникновения брака и способы его предупреждения; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на древесностружечные, костровые и цементно-стружечные плиты. § 12. ОПЕРАТОР ФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесностружечного, древесноволокнистого (сухим способом), цементно-стружечного и кострового ковров под руководством оператора формирующей машины более высокой квалификации. Контроль за толщиной слоя, весом и равномерностью насыпки ковра. Определение по внешнему виду качества смеси. Обслуживание конвейеров, участие в ремонте оборудования. Должен знать: правила управления конвейерами, формирующей машиной; сигнализацию, применяемую на линии; требования, предъявляемые к качеству смеси, формируемому ковру; стандарты и технические условия на вырабатываемые плиты. § 13. ОПЕРАТОР ФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов формирования древесностружечного, древесноволокнистого (сухим способом) и кострового ковров требуемой толщины и плотности на формирующих машинах и разрезания их по ширине и длине на заданные размеры. Дозированная выдача волокна из бункеров дозаторов на формирующую машину. Пуск и остановка дозаторов и формирующей машины. Регулирование процесса формирования ковра, скорости и синхронности движения узлов формирующей машины и приемных конвейеров. Обслуживание установки по очистке рециркуляционного воздуха. Участие в ремонте оборудования, смене дисковых ножей, сеток и пил. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс формирования древесностружечного, древесноволокнистого и кострового ковров для различных видов плит; методы и порядок регулирования синхронности движения узлов машины и приемных конвейеров; контрольно-измерительные приборы и их назначение; стандарты и технические условия на древесностружечные, древесноволокнистые и костровые плиты; причины возникновения брака и способы его устранения. § 14. ОПЕРАТОР ФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесностружечных и цементно-стружечных ковров на формирующих машинах. Управление линией формирования древесного ковра и наблюдение за ее правильной эксплуатацией. Подготовка к работе, пуск и останов формирующей машины и обслуживаемого оборудования. Регулирование толщины и плотности формируемого ковра, синхронности движения узлов формирующей машины и приемных конвейеров, уровня заполнения бункеров дозаторов, равномерности насыпки ковра. Раскрой непрерывного стружечного ковра на пакеты. Обслуживание установки очистки поддонов и нанесения эмульсола в производстве древесностружечных плит. Наладка формирующей машины. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; последовательность включения и выключения линии; схему сигнализации; порядок подготовки линии к работе; технологические режимы формирования древесностружечных и цементно-стружечных плит различных видов; стандарты и технические условия на древесностружечные и цементно-стружечные плиты. § 15. ОПЕРАТОР ФОРМИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ7-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования древесностружечного и кострового ковров на формирующих машинах с пневматической сепарацией стружки и автоматическим регулированием веса стружечного пакета. Наполнение питателей формирующих машин, регулирование равномерности формирования ковра на конвейере, подготовка стружечных пакетов и их транспортировка. Подготовка машины к работе и пуск машины. Наблюдение за показаниями приборов, регулирование технологических параметров в соответствии с требованиями технологического регламента. Наладка формирующей машины, устранение неполадок в процессе работы и участие в ремонте. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; последовательность включения и выключения линии; схему сигнализации; порядок подготовки линии к работе; режимы формирования ковра для различных видов плит в зависимости от слойности и толщины плит; стандарты и технические условия на древесностружечные и костровые плиты. § 16. ОПЕРАТОР ЦЕНТРАЛЬНОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ5-й разряд Характеристика работ. Дистанционное управление комплексом технологического оборудования в производстве древесных и цементно-стружечных плит. Управление работой различных отделений (смесительного, плитоформирующего и др.). При производстве цементно-стружечных плит - управление всем комплексом технологического оборудования, включая стопирование поддонов и подачу дополнительных поддонов в поток или изъятие лишних из потока при переходе на другую толщину плит. Контроль за работой механизмов и систем управления технологической линией. Устранение неполадок в работе оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство пульта управления; принцип и режим работы оборудования; технологический процесс производства плит; электрические и кинематические схемы оборудования; правила наладки обслуживаемого оборудования; способы замены ножевых дисков в производстве стружки. При выполнении работ по дистанционному управлению технологическим процессом в производстве костровых плит - 4-й разряд § 17. ПРЕССОВЩИК ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов горячего прессования древесноволокнистых и костровых плит и холодного прессования цементно-стружечных плит под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации. Контроль за выгрузкой плит из пресса, этажерки. Обслуживание линии прессования отходов под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации в производстве топливного брикета. Управление конвейерами, замена транспортных листов и сеток. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки плит и топливных брикетов; виды брака плит и способы его предупреждения; стандарты и технические условия на плиты и топливные брикеты. § 18. ПРЕССОВЩИК ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса холодного прессования цементно-стружечных плит, горячее прессование костровых плит. Обслуживание линии прессования отходов в производстве топливного брикета. Подача штабеля цементно-стружечных плит в пресс, фиксация, выдача запрессованных кассет в камеру твердения. Прием кассет на распрессовку, распрессовка, выдача на расформовку. Горячее прессование древесностружечных, древесноволокнистых плит под руководством прессовщика древесных и костровых плит более высокой квалификации. Подпрессовка насыпного ковра. Контроль за загрузкой плит в пресс и выгрузкой их из пресса, за качеством ковра. Определение по внешнему виду качества выпускаемых плит. Контроль за давлением и температурой в прессе по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронности работы оборудования. Управление конвейерами. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования плит и топливных брикетов; требования, предъявляемые к качеству плит; способы подпрессовки ковра; виды брака плит и способы его устранения; стандарты и технические условия на плиты и топливные брикеты. § 19. ПРЕССОВЩИК ДРЕВЕСНЫХ И КОСТРОВЫХ ПЛИТ6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов горячего прессования и облицовки древесностружечных и древесноволокнистых плит с пульта управления на непрерывно и периодически действующих прессах различных типов. Выбор режима прессования. Контроль за давлением и температурой прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка качества поступающих древесностружечного и древесноволокнистого ковров и плит. Контроль за работой прессовой установки и гидравлической системы пресса. Обеспечение синхронности работы оборудования. Наладка обслуживаемого оборудования. Ведение процесса прогрева древесностружечного и древесноволокнистого ковров (сухой способ), плит и облицовочных материалов в поле токов высокой частоты. Регулирование режима прогрева в зависимости от толщины плит и напряжения тока в генераторах. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Ведение технологического журнала. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования и облицовки плит; основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики, электромеханики и микропроцессорной техники; виды брака плит и способы его предупреждения; стандарты и технические условия на выпускаемые плиты и облицовочные материалы. § 20. РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Размол щепы и дробление древесной массы под руководством размольщика древесины более высокой квалификации. Пуск и остановка оборудования. Контроль за равномерным поступлением щепы в разгрузочные воронки и качеством массы. Смена размольных дисков. Ведение процесса промывки щепы. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим размола; требования, предъявляемые к качеству щепы и волокнистой массы; порядок пуска и останова оборудования; назначение контрольно-измерительной аппаратуры. § 21. РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола древесной массы на размольных установках (рафинаторах, мельницах). Дробление древесной массы в производстве топливного брикета. Регулирование поступления массы в рафинаторы, дисковые мельницы. Контроль за качеством размола, заполнением бассейнов массой, нагрузкой электродвигателей, работой смазочных и охладительных систем и контрольно-измерительной аппаратуры. Замена размольных дисков. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим размола древесноволокнистой массы; способы устранения неисправностей в работе оборудования; назначение контрольно-измерительной аппаратуры. § 22. РАЗМОЛЬЩИК ДРЕВЕСИНЫ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса размола щепы в древесноволокнистую массу на установках горячего размола. Контроль за равномерной подачей щепы и массы, параметрами поступающего пара, нагрузкой электродвигателей, работой смазочных и охладительных систем и контрольно-измерительной аппаратуры. Получение массы требуемого качества, заданной степени ее помола. Регулирование концентрации древесноволокнистой массы, выходящей из циклонов. Обслуживание насосов массы и оборотной воды. Замена размольных дисков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, оптимальный режим его работы; технологический режим размола щепы; правила пуска и остановки размольных установок; правила регулирования зазора между размольной гарнитурой; правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; показатели древесноволокнистой массы; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования; способы регулирования концентрации и степени помола; стандарты и технические условия на древесноволокнистые плиты. § 23. РАСФОРМОВЩИК2-й разряд Характеристика работ. Разравнивание и укладка цементно-стружечной массы на непрерывно движущиеся по конвейеру поддоны или в формы на определенную толщину в зависимости от концентрации массы. Заправка торцов и уплотнение массы по периметру форм. Контроль за камерой начеса торцовой пилы и работой транспортеров, подающих формы и поддоны. Должен знать: методы и приемы укладки массы, формирования пакетов и уплотнения торцов; технические требования к плитам и качеству стружечной массы. § 24. РАСФОРМОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Расформовка пакета цементно-стружечных плит от стяжек. Подача пакета плит на гидростол. Регулирование уровня гидростола, разборка пакета со снятием салазок, бортоснастки и поддонов. Подача плит на обрезку по периметру. Подача пакета из стружечно-смоляной массы из пресса на стол. Освобождение пакета от пуансона и матрицы. Установка пресс-формы с подготовленным пакетом на цепной транспортер для подачи на горячее прессование. Съем плит с поддонов после прессования, рассортировка и складирование плит с помощью механизмов и приспособлений. Набор поддонов, освободившихся из пресса, на транспортер и подача их под погрузку. Подача поддонов на главный конвейер. Смазка, разборка поддонов. Уход за гидростолом и заправкой гидросистемы. Должен знать: устройство и правила обслуживания гидростола и механизма съема плит с поддона; способы регулирования уровня гидростола; правила снятия салазок, поддонов и бортоснастки; порядок заправки гидросистемы; способы укладки плит; виды и качество заправочных материалов для гидросистемы; нормы расхода парафина. § 25. РАСФОРМОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса отделения плит от поддонов и укладки их в стопы. Управление с пульта работой автоматического накопителя поддонов, конвейеров. Наблюдение за непрерывной подачей поддонов в производство. Удаление бракованных поддонов с конвейера. Включение и выключение механизма смазки поддонов, наблюдение за его работой, правка поддонов. Наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе. Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; способы установки пил и наладки оборудования; виды брака плит, причины возникновения и способы его предупреждения; стандарты и технические условия на древесноволокнистые и цементно-стружечные плиты. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года с учетом дополнений и изменений---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ действовавшему ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ выпуску и ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ разделу ЕТКС ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем ¦ ¦ издания ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ разделе ¦ ¦ 1990 года с ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ учетом ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ дополнений и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ изменений ¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1. Дозировщик 3 Дозировщик 3 40 Древесные и
минерализатора минерализатора костровые
плиты
2. Заготовщик 3 Заготовщик смеси 3 40 -"-
смеси для для строительных
строительных плит из костры
плит из костры
3. Загрузчик 3 Загрузчик 3 40 -"-
древесных и древесных и
костровых плит костровых плит
4. Машинист 4 - 5 Машинист 3 - 5 40 -"-
отливной машины отливной машины
5. Мойщик сеток 3 Мойщик сеток 3 40 -"-
6. Оператор 6 Оператор 6 40 -"-
высокочастотной высокочастотной
установки установки
7. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 40 -"-
инерционных инерционных
сепараторов сепараторов
8. Оператор 4 - 6 Машинист 4 - 6 40 -"-
смесительного смесительного
агрегата агрегата
9. Оператор 4 - 7 Оператор 4 - 6 40 -"-
формирующей формирующей
машины машины
10. Оператор 4 - 5 Оператор 5 40 -"-
центрального центрального
пульта пульта
управления в управления в
производстве производстве
древесных и древесных и
костровых плит костровых плит
11. Прессовщик 4 - 6 Прессовщик 3 - 6 40 -"-
древесных и древесных и
костровых плит костровых плит
12. Размольщик 3 - 5 Размольщик 3 - 5 40 -"-
древесины древесины
13. Расформовщик 2 - 4 Расформовщик 2 - 4 40 -"-
---------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+--------------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий рабочих ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ по действовавшему ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ выпуску и разделу ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦
¦ 1990 года ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+--------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+---------------+--------+-------+--------------------
1. Дозировщик 3 Дозировщик 3 38 Древесные и
минерализатора минерализатора костровые плиты
2. Заготовщик смеси 3 Заготовщик 3 38 -"-
для строительных смеси для
плит из костры строительных
плит из костры
3. Загрузчик древесных 3 Загрузчик 3 38 -"-
и костровых плит древесных и
костровых плит
4. Машинист отливной 3 - 5 Машинист 4 - 5 38 -"-
машины отливной машины
5. Машинист 4 - 6 Оператор 4 - 6 38 -"-
смесительного смесительного
агрегата агрегата
6. Оператор 6 Оператор высоко 6 38 -"-
высокочастотной частотной
установки установки
7. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 38 -"-
инерционных инерционных
сепараторов сепараторов
8. Оператор 4 - 6 Оператор 4 - 7 38 -"-
формирующей машины формирующей
машины
9. Оператор 5 Оператор 4 - 5 38 -"-
центрального пульта центрального
управления в пульта
производстве управления в
древесных и производстве
костровых плит древесных и
костровых плит
10. Прессовщик 3 - 6 Прессовщик 4 - 6 38 -"-
древесных и древесных и
костровых плит костровых плит
11. Размольщик 3 - 5 Размольщик 3 - 5 38 -"-
древесины древесины
12. Расформовщик 2 - 4 Расформовщик 2 - 4 38 -"-
13. Термообработчик 4 Термообработчик 1 - 4 38 Общие
древесноволокнистых древесины деревообрабатывающих
плит
--------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ФАНЕРЫТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИНТЕТИЧЕСКИХ КЛЕЯЩИХ СМОЛ3-й разряд Характеристика работ. Плавление фенола и формалина в плавителях. Управление транспортерами по подаче исходного сырья в плавители. Дозировка исходного сырья и химикатов в соответствии с рецептурой смол, загрузка их в реакторы при помощи транспортных устройств или вручную. Проверка исправности трубопроводов, транспортных устройств, плавителей и мерников. Должен знать: устройство системы трубопроводов, мерников, плавителей и транспортных устройств; технологию плавления фенола и формалина в плавителях; правила хранения сырья, его транспортировки и загрузки; стандарты и технические условия на исходное сырье. § 2. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИНТЕТИЧЕСКИХ КЛЕЯЩИХ СМОЛ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления синтетических смол различного назначения под руководством аппаратчика по производству синтетических клеящих смол более высокой квалификации. Проверка качества исходного сырья (материалов) на соответствие стандартам и техническим условиям. Расчет производственной загрузки реактора по маркам смол. Контроль процесса конденсации. Отбор проб реакционной смеси и готовой продукции. Должен знать: устройство реакторов; рецептуру приготовления синтетических клеящих смол; методы расчетов производственной загрузки реактора; способы контроля за конденсацией смол; способы отбора проб на химический анализ; правила по перемещению химикатов с помощью механизмов; правила применения контрольно-измерительных приборов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 3. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ СИНТЕТИЧЕСКИХ КЛЕЯЩИХ СМОЛ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления синтетических клеящих смол различного назначения. Конденсация смол и их вакуум-сушка. Деконденсация смол карбамидом с помощью загрузочных устройств. Контроль загрузки реакторов исходным сырьем (формалином, карбамидом, едким натром, аммиаком и др.). Слив и фильтрация смол. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Отпуск готовых смол в производство. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и загрузочных приспособлений; рецептуру и режимы конденсации и деконденсации смол; технологию плавления фенола и формалина; методы и режимы смоловарения; способы сушки смол в вакууме; методы анализа готовых смол; правила отпуска и транспортировки готовых смол в производство. § 4. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКЕЛИТОВОЙ ПЛЕНКИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления бакелитовой пленки на специальном горизонтальном пропиточно-сушильном агрегате с намоткой пленки в рулоны под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Установка и заправка рулонов бумаги в агрегат. Взвешивание, маркировка и упаковка рулонов бакелитовой пленки в специальные водонепроницаемые материалы. Участие в наладке агрегата по изготовлению бакелитовой пленки требуемой марки в соответствии со стандартами и техническими условиями. Должен знать: устройство пропиточно-сушильного агрегата и навивочного приспособления; применяемые контрольно-измерительные приборы; правила намотки пленки в рулоны; виды брака и способы его устранения. § 5. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКЕЛИТОВОЙ ПЛЕНКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления бакелитовой пленки на специальном горизонтальном пропиточно-сушильном агрегате. Регулирование величины нанесения смолы на бумагу, температуры сушки и скорости движения ленты пленки. Взятие проб бакелитового лака, смолы и готовой пленки на лабораторные испытания. Контроль процесса изготовления бакелитовой пленки. Наладка обслуживаемого агрегата по изготовлению бакелитовой пленки требуемой марки. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; рецептуру и вязкость смолы и лака; режимы пропитки и сушки пленки, качество пропитываемой бумаги; действующие стандарты и технические условия на бумагу, бакелитовую пленку, смолы, лак. § 6. ВЕНТИЛЕВОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания фанеры в гидравлических клеильных прессах под руководством вентилевого гидравлического пресса более высокой квалификации. Механическая установка и подпрессовка стопы пакетов шпона. Обслуживание гидравлических прессов мощностью до 3 МН и площадью плит пресса до 5 кв.м. Выгрузка подпрессованных пакетов и подача их в загрузочное устройство и гидравлическую многоэтажную этажерку. Управление механизмами, загрузочными конвейерами. Контроль за приготовлением клея. Контроль и фиксация в журнале режимов прессования, учет выработки по сортам и толщинам. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: устройство и назначение основных узлов гидравлических прессов; технологию прессования фанеры; правила применения контрольно-измерительных приборов; приемы загрузки и выгрузки пресса; применяемые клеи; стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовую продукцию. § 7. ВЕНТИЛЕВОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания всех видов фанеры, гнутоклееных (гнутовыклейных) деталей, плит, древесных слоистых пластиков, бакелизированной, ламинированной фанеры и другой фанерной продукции в гидравлических клеильных прессах. Загрузка и выгрузка пресса. Обслуживание гидравлических прессов мощностью свыше 3 до 20 МН и площадью плит пресса до 5 кв.м. Определение дефектов склеивания и устранение причин, их вызывающих. Ведение записей в журнале. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; порядок, приемы пуска и управления линией прессования, взаимодействие отдельных узлов линии; технологию склеивания; дефекты склеивания, причины и способы их устранения; стандарты и технические условия на продукцию и применяемые материалы. § 8. ВЕНТИЛЕВОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса горячего склеивания древесных слоистых пластиков в гидравлических клеильных прессах. Загрузка и разгрузка многоэтажного пресса. Обслуживание и управление клеильным прессом мощностью свыше 20 МН и площадью плит пресса свыше 5 кв.м. Визуальное определение качества древесных слоистых пластиков. Выявление и устранение причин, вызывающих брак. Ведение сменных записей в журнале. Должен знать: кинематические и гидравлические схемы обслуживаемых прессов; технологический процесс склеивания древесного слоистого пластика; правила применения контрольно-измерительных приборов; применяемые клеи; стандарты и технические условия на готовые пластики. § 9. ЛУЩИЛЬЩИК ШПОНА3-й разряд Характеристика работ. Лущение шпона для производства фанеры на станке с длиной ножа до 1,2 м под руководством лущильщика шпона более высокой квалификации. Смена лущильного ножа и прижимной линейки. Должен знать: принцип работы лущильного станка и вспомогательного оборудования; способы замены и установки лущильного ножа; требования к шпону. § 10. ЛУЩИЛЬЩИК ШПОНА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса лущения шпона для производства фанеры и спичечного шпона на лущильных станках с длиной ножа до 1,2 м. Оттяжка и отрыв лент спичечного шпона определенной длины и укладка их в стопы. Предварительная сортировка лент шпона, обеспечение максимального выхода его. Удаление отходов. Лущение шпона для производства фанеры и оцилиндровка чураков на станках с длиной ножа свыше 1,2 м под руководством лущильщика шпона более высокой квалификации. Подача чураков с накопительных транспортеров в центровочно-загрузочные приспособления. Смена и правка лущильного ножа и прижимной линейки. Должен знать: устройство обслуживаемого станка; технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента, приборов и приемы пользования ими; породы и пороки древесины. § 11. ЛУЩИЛЬЩИК ШПОНА5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов лущения спичечного шпона, шпона для производства фанеры и оцилиндровки чураков на станках различных типов с длиной ножа свыше 1,2 м. Центровка чураков. Наладка и регулирование станка в процессе лущения. Проверка центровочного приспособления на точность центровки чураков. Переключение лущильного станка на различные режимы лущения. Обеспечение выхода качественного кускового шпона при оцилиндровке чураков. Лущение шпона для производства авиафанеры, экспортной фанеры и фанеры спецназначения на различных станках с длиной ножа свыше 1,2 м под руководством лущильщика шпона более высокой квалификации. Контроль за исправным состоянием станка. Выявление и устранение неполадок. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого станка; технологический процесс лущения чураков; способы проверки центровочного приспособления на точность обработки чураков; стандарты и технические условия на лущеный шпон; припуски на усушку и упрессовку в зависимости от породы древесины и толщины шпона; дефекты лущения и способы их устранения. § 12. ЛУЩИЛЬЩИК ШПОНА6-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов лущения спичечного шпона, шпона для производства авиафанеры, экспортной фанеры, фанеры спецназначения и оцилиндровки чураков на лущильных станках различных типов с длиной ножа свыше 1,2 м с предварительной оценкой качества разлущиваемого чурака и обеспечением наибольшего полезного выхода. Выбор режимов лущения для получения шпона различного назначения. Предварительная сортировка шпона. Проверка качества подготовки ножей. Руководство бригадой лущильщиков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематику обслуживаемых станка и механизмов, конструктивные особенности приспособлений и вспомогательного оборудования на линии лущение-рубка; методы выполнения технических расчетов, необходимых при наладке станка в зависимости от породы древесины и толщины шпона; влияние качества подготовки ножей на чистоту резания шпона и скорость подачи; спецификацию делового шпона; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. § 13. ПОЧИНЩИК ШПОНА И ФАНЕРЫ2-й разряд Характеристика работ. Починка в шпоне, фанере, фанерных трубах и муфтах дефектных мест. Удаление и замена их здоровой древесиной вручную. Заготовка и подноска починочных полос для вырубки вставок. Подбор вставок по цвету, строению и влажности. Должен знать: порядок и приемы починки шпона и фанеры, фанерных труб и муфт, способы заготовки полос и их размеры; подбор соответствующих вставок для починки дефектных мест. § 14. ПОЧИНЩИК ШПОНА И ФАНЕРЫ3-й разряд Характеристика работ. Починка в шпоне и фанере дефектных мест. Удаление и замена их здоровой древесиной на различных починочных станках с обклейкой вставки с одной стороны клеевой лентой и вручную. Выборочная сортировка починочных полос для вырубки вставок. Заправка полос шпона в станок. Заделка сучков и отверстий в шпоне и фанере вставками, подобранными по размерам. Подготовка гуммированной ленты для подклейки трещин и выпавших вставок. Чистка, регулирование и смазка станка. Относка обрезков полос шпона в установленное место. Должен знать: принцип действия станка; порядок и приемы починки шпона и фанеры; подбор просечек и соответствующих вставок по необходимым размерам для заделки дефектных мест; технические правила работы на станке; стандарты и технические условия на починенную продукцию. § 15. ПОЧИНЩИК ШПОНА И ФАНЕРЫ4-й разряд Характеристика работ. Починка в шпоне и фанере экспортного и спецназначения дефектных мест. Удаление и замена их здоровой древесиной на различных починочных станках и вручную с обеспечением максимально высокого спецификационного выхода. Выборочная сортировка починочных полос для вырубок, вставок по текстуре, толщине и ширине. Устранение неполадок в работе станка. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки починочного станка; породы и пороки древесины; способы заточки режущего инструмента; влияние починки на качественные показатели шпона и фанеры; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. § 16. ПРОПИТЧИК ШПОНА2-й разряд Характеристика работ. Приготовление и заливка лаков и смол в пропиточные ванны, пропиточные машины и аппараты под руководством пропитчика шпона более высокой квалификации. Подготовка и подача шпона в пропитку. Сборка и разборка кассет. Загрузка и разгрузка ванн с помощью тельфера и других механизмов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки шпона; способы заполнения и разгрузки кассет; требования к шпону, подлежащему пропитке. § 17. ПРОПИТЧИК ШПОНА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки шпона и спичечной соломки в пропиточных машинах, ваннах, аппаратах и установках. Приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре. Доведение пропиточного раствора до установленных концентрации и температуры. Взятие проб пропиточных растворов и вырезка образцов из пропитанного шпона и соломки для лабораторных испытаний. Должен знать: конструктивные особенности и устройство применяемого пропиточного оборудования и системы подачи раствора; применяемые контрольно-измерительные приборы; режимы пропитки шпона; рецептуру пропиточных растворов; режимы пропитки спичечной соломки; стандарты и технические условия на химикаты, смолы и растворы. § 18. РАСКРОЙЩИК ПЛЕНКИ2-й разряд Характеристика работ. Раскрой различных видов пленки (бакелитовой, карбамидо-меламиновой и др.) под руководством раскройщика пленки более высокой квалификации. Вырезка и заделка дефектных мест пленки. Установка и ручная заправка рулонов пленки в специальные делительные устройства для ее раскроя. Укладка раскроенной пленки на подстопные места. Должен знать: технологический процесс раскроя пленки на листы заданных размеров; навивка рулона пленки на делительное устройство; приемы и способы укладки разрезанных листов пленки; порядок получения пленки на складе. § 19. РАСКРОЙЩИК ПЛЕНКИ3-й разряд Характеристика работ. Раскрой рулонов бакелитовой, карбамидо-меламиновой, бумажно-смоляной и других видов пленок в специальных делительных устройствах на листы заданных размеров с предварительной разметкой и обеспечением наибольшего делового выхода по количеству и сорту. Разборка с предварительной сортировкой раскроенной пленки по размерам и назначению. Сортировка пленки по качеству после починки. Учет поступления пленки и выдачи ее в производство. Отбор образцов для лабораторных испытаний. Оформление документации. Должен знать: размеры и марки (сорта) продукции; назначение применяемых пленок; способы разметки и раскроя пленки; дефекты пленки; правила хранения пленки; порядок передачи пленки в производство и отбора образцов для испытания; стандарты и технические условия на пленку. § 20. СБОРЩИК2-й разряд Характеристика работ. Набор пакетов из листов шпона для производства фанеры, заготовок гнутоклееных, фанерных и столярных плит, древесных слоистых пластиков без наращивания по длине пакетов с площадью набранных пакетов свыше 1 кв.м под руководством сборщика более высокой квалификации. Набор пакетов шпона для производства других видов фанерной продукции с площадью набранных пакетов до 1 кв.м. Укладка фанеры в специальные устройства и механизированные линии для охлаждения. Должен знать: технологический процесс сборки пакетов шпона; порядок приемки и укладки листов шпона; способы укладки фанеры для охлаждения. § 21. СБОРЩИК3-й разряд Характеристика работ. Набор пакетов шпона для производства фанеры, фанерных и столярных плит, гнутоклееных заготовок, древесных слоистых пластиков и бакелизированной фанеры без наращивания по длине пакетов и прочей фанерной продукции с площадью набранных пакетов свыше 1 кв.м. Набор пакетов из листов шпона для производства плоскоклееных деталей мебели. Нанесение клея и смолы с помощью клеенаносящих станков на листы шпона. Приемка листов шпона с нанесенным клеем. Набор пакетов из листов шпона без наращивания по длине, пакетов на пленке, бумаге, сетке, ткани и других применяемых материалах для производства высококачественной фанеры (экспортной, авиационной и другой спецпродукции), а также непрерывной ленты с наращиванием по длине для древесных слоистых пластиков, бакелизированной фанеры и другой спецпродукции по схемам набора под руководством сборщика более высокой квалификации. Распиловка на циркулярных пилах непрерывной ленты на пакеты. Транспортировка и обработка металлических прокладок. Отбраковка дефектных листов шпона, бумаги, пленки, сетки и других применяемых материалов. Заливка смол и клеев, вспенивание их, ввод необходимых компонентов в смолу и клеи. Регулирование величины клеевого слоя, наносимого на поверхность шпона. Выгрузка пакетов шпона, фанеры, древесных слоистых пластиков, гнутоклееных (гнутовыклейных) заготовок и т.д. из погрузочно-разгрузочных многоэтажных этажерок и пресса. Охлаждение фанеры в специальных устройствах и механизированных линиях. Наладка клеенаносящих станков. Чистка и смазка станков. Должен знать: устройство и правила наладки клеенаносящих станков и приспособлений к ним; механизмы и устройства для охлаждения фанеры; правила эксплуатации применяемых загрузочно-разгрузочных приспособлений, рольгангов, подъемных и поворотных столов; способы загрузки и выгрузки пакетов шпона, фанеры и другой фанерной спецпродукции в загрузочно-разгрузочные устройства и прессы; схемы и порядок сборки пакетов шпона; способы приготовления клеев; правила их заливки и вспенивания в реакторе; стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовые изделия. § 22. СБОРЩИК4-й разряд Характеристика работ. Набор пакетов из промазанных листов шпона для производства большеформатной и высококачественной фанеры (экспортной, авиационной и другой спецпродукции), а также непрерывной ленты с наращиванием по длине для древесных слоистых пластиков и бакелизированной фанеры по схемам набора в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на готовую продукцию. Управление клеенаносящим станком и вспомогательным оборудованием (поворотный стол, околостаночное оборудование). Приготовление и вспенивание клея. Наблюдение за нанесением клея на шпон. Управление механизмами по укладке шпона. Набор пакетов на пленке, бумаге, сетке, ткани и других материалах. Разметка непрерывной ленты на пакеты, соответствующие длине плит пресса. Маркировка пакетов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы и порядок сборки пакетов для производства большеформатной высококачественной фанеры (экспортной, авиационной, другой спецпродукции), а также древесных слоистых пластиков, бакелизированной фанеры; электросистему попарного смыкания плит пресса; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; способы центровки, загрузки и выгрузки пакетов больших форматов из загрузочно-разгрузочных этажерок в клеильный многоэтажный пресс. § 23. СБОРЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ2-й разряд Характеристика работ. Сборка фанерных труб под руководством сборщика фанерных труб более высокой квалификации. Загрузка труб в камеру склеивания. Выгрузка труб из камеры и укладка их в штабели. Должен знать: принцип действия камеры склеивания; порядок загрузки, выгрузки и укладки труб в штабели; стандарты и технические условия на изготовляемые трубы. § 24. СБОРЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ3-й разряд Характеристика работ. Сборка фанерных труб с одновременной промазкой клеем конических поверхностей звеньев труб и обеспечением давления на них при помощи винтовых стяжек. Приготовление синтетического клея по установленной рецептуре. Снятие винтовых стяжек после склеивания. Установка труб на испытательный стенд. Участие в испытании труб. Должен знать: устройство камеры склеивания; порядок пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; порядок сборки и промазки звеньев фанерных труб; рецептуру и способы приготовления синтетического клея. § 25. СБОРЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сборки фанерных труб в камерах. Регулирование режимов сборки в зависимости от размеров звеньев труб. Навивка звеньев труб на станке. Проведение испытаний на испытательном стенде под давлением. Учет выработанной продукции. Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; зависимость режима сборки труб от их размеров и назначения; технологический процесс сборки труб; методы испытаний труб в зависимости от диаметра и толщины стенок; контрольно-измерительную аппаратуру и приспособления; стандарты и технические условия на клей, трубы. § 26. СБОРЩИК ЧЕМОДАНОВ ИЗ ФАНЕРЫ2-й разряд Характеристика работ. Сборка чемоданов на конвейере или станках-автоматах под руководством сборщика чемоданов из фанеры более высокой квалификации. Комплектование деталей чемоданов по размерам и материалам с подбором по цвету и текстуре. Распиловка на циркульном станке согнутых и клееных корпусов на вставки и крышки. Сборка разных коробок на гвоздях, шипах и на клею. Вклейка рамок и крышки. Вклейка вставок в корпуса и крышки. Прикрепление уголков, навесок, замков, пуклей. Изготовление и установка деревянных рамок. Навеска крышек, склейка корпуса и крышек с подбором материала по цвету и текстуре. Проверка работы замков. Намазка раскроенного дермантина или бумаги клеем. Ликвидация поверхностных дефектов дермантина или гранитоля на крышках и корпусах чемоданов с помощью утюга. Должен знать: устройство основных частей оборудования, приспособлений и инструмента; способы и приемы пооперационной сборки чемоданов на конвейере или станках; пооперационные дефекты сборки чемоданов, их влияние на качество готовой продукции; способы устранения дефектов обработки полуфабрикатов и чемоданов. § 27. СБОРЩИК ЧЕМОДАНОВ ИЗ ФАНЕРЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сборки чемоданов на конвейере или станках-автоматах. Вырубка на прессе различных отверстий в деталях чемодана и их пропарка. Сшивка бортов корпуса чемодана. Сшивка головных и боковых стенок корпуса чемодана. Ведение журнала учета выпуска продукции. Должен знать: устройство применяемого конвейерного оборудования и порядок его наладки; правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; стандарты и технические условия на заготовки, фурнитуру, вспомогательные материалы и готовые чемоданы. При участии в наладке конвейера или станков - 4-й разряд § 28. СКЛЕЙЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ3-й разряд Характеристика работ. Склеивание фанерных труб и муфт различных диаметров в автоклавах по заданным режимам под руководством склейщика фанерных труб более высокой квалификации. Снятие звеньев фанерных труб с оправ на съемочном станке. Загрузка звеньев труб. Разгрузка автоклавов. Должен знать: устройство автоклава и съемочного станка; применяемые приборы и аппаратуру; режимы склеивания и способы снятия звеньев труб и муфт с оправ. § 29. СКЛЕЙЩИК ФАНЕРНЫХ ТРУБ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса склеивания звеньев фанерных труб и муфт под давлением в автоклавах. Выбор режимов склеивания в зависимости от толщины стенок звеньев труб и муфт. Подъем и снижение рабочего давления в автоклаве. Подготовка автоклава и съемочного станка к работе. Регулирование съемочного станка. Проверка и соблюдение качества склеивания. Запись режимов склеивания в журнал. Должен знать: правила подготовки автоклава и съемочного станка к работе; температуру плавления применяемых клеев; способы загрузки и выгрузки навитых звеньев труб и муфт из автоклава; контрольно-измерительные приборы и правила пользования ими; стандарты и технические условия на трубы и муфты. При участии в регламентном обслуживании оборудования - 5-й разряд § 30. СТАНОЧНИК НАВИВОЧНОГО СТАНКА4-й разряд Характеристика работ. Навивка звеньев труб и муфт на навивочных станках под руководством станочника навивочного станка более высокой квалификации. Заправка заготовок в станок, наблюдение за нагревом прижимных валков. Снятие со станка оправки с заготовкой. Должен знать: устройство навивочного станка; порядок навивки звеньев труб и муфт на оправки; режимы навивки в зависимости от диаметра и толщины стенок; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 31. СТАНОЧНИК НАВИВОЧНОГО СТАНКА5-й разряд Характеристика работ. Навивка звеньев труб и муфт на навивочных станках. Наладка станка. Ведение записей режимов навивки в журнале. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки навивочного станка; применяемые контрольно-измерительные приборы; методы регулирования скорости навивки в зависимости от мощности нагревателя и температуры прижимных валков; температуру плавления применяемой смолы; стандарты и технические условия на фанерные трубы и муфты. § 32. СТАНОЧНИК РЕБРОСКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА2-й разряд Характеристика работ. Склеивание прифугованных кусков шпона в листы заданных размеров под руководством станочника ребросклеивающего станка более высокой квалификации. Подбор по цвету прифугованных кусков шпона. Приемка склеенных на ребро на станке кусков шпона и возврат их для доведения до полного формата. Укладка форматных листов шпона на подстопные места с рассортировкой их по сортам в соответствии со стандартами. Подклейка трещин гуммированной лентой. Должен знать: способы склеивания прифугованных кусков шпона на ребро; допускаемые пороки древесины и дефекты обработки для каждого сорта ребросклеенного шпона в соответствии со стандартами. § 33. СТАНОЧНИК РЕБРОСКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА3-й разряд Характеристика работ. Склеивание прифугованных и неприрубленных кусков шпона с одновременной сортировкой опиливаемой кромки относительно линии пиления в листы заданных размеров на ребросклеивающих станках различных типов. Разворот листа относительно склеенной кромки и укладка его в стопу на возвратном транспортере. Подача шпона по мере накопления стопы к станку. Подача сформированной ленты (форматного листа шпона) в прирубочные ножницы, прирубка листа по кромке и укладка его в стопу. Регулирование станка. Проверка качества клея или клеевой ленты. Наблюдение за температурой нагрева термопластичного клея. Заправка клеевой ленты и засыпка гранулированного термопластичного клея в емкости. Контроль плотности склеиваемого шва. Обеспечение нормальной работы электропил и электронагревателей станка. Должен знать: режимы склеивания; способы регулирования скорости прохождения шпона в зависимости от его толщины и температуры нагревателей; применяемые контрольно-измерительные приборы; принцип действия возвратного транспортера и прирубочных ножниц; способы прирубки ребросклеенного шпона; стандарты и технические условия на клеевые материалы. § 34. СТАНОЧНИК РЕБРОСКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА4-й разряд Характеристика работ. Склеивание прифугованных и неприрубленных кусков шпона для производства экспортной и большеформатной фанеры. Наладка ребросклеивающего станка. Ведение журнала учета выпуска продукции. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство ребросклеивающих станков и правила их наладки; порядок и приемы пуска ребросклеивающего и прирубочного станков и приспособлений; стандарты и технические условия на ребросклеенный шпон и фанеру. § 35. СТАНОЧНИК УСОВОЧНОГО СТАНКА2-й разряд Характеристика работ. Усование листов шпона и фанеры на усовочном станке под руководством станочника усовочного станка более высокой квалификации. Проверка качества заточки режущего инструмента. Выбор режимов усования в зависимости от толщины и породы материала. Должен знать: принцип работы усовочного станка и подающих механизмов; режимы усования шпона и фанеры; применяемый режущий и измерительный инструмент; стандарты и технические условия на продукцию. § 36. СТАНОЧНИК УСОВОЧНОГО СТАНКА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса усования фанеры на усовочном станке для производства большеформатной стыкованной фанеры и фанерных труб. Подбор стыкуемой фанеры по толщинам, размерам, текстуре, цвету и т.д. Набор усованной фанеры в стопу с нанесением синтетического клея на оклеиваемые фаски соединения на "ус". Контроль качества усования фанеры. Обеспечение ритмичной работы узкоплитных прессов в соответствии с заданными объемами. Ведение журнала работы станка. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство усовочного станка и правила его эксплуатации; технологический процесс усования; методы проверки качества усованного шпона и фанеры; стандарты и технические условия на продукцию. При наладке усовочных станков - 4-й разряд § 37. СУШИЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов намазки и сушки намазанного или пропитанного шпона для производства бакелизированной фанеры, фанеры повышенной водостойкости на фенольных смолах в конвейерных и камерных сушилках. Намазка и сушка намазанного или пропитанного шпона для производства древесного слоистого пластика под руководством сушильщика более высокой квалификации. Проверка качества синтетической смолы. Регулирование режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона. Должен знать: устройство сушилок и клеенаносящих станков; правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; требования, предъявляемые к высушенному шпону; режимы сушки намазанного или пропитанного шпона. § 38. СУШИЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намазки и сушки намазанного или пропитанного шпона для производства древесного слоистого пластика, авиационной фанеры и другой спецпродукции в конвейерных и камерных сушилках. Выбор режимов сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона. Регулирование величины наносимого слоя смолы на шпон. Определение конечной влажности намазанного и пропитанного шпона. Устранение мелких неполадок в работе сушилок. Должен знать: конструктивные особенности сушилок различных типов; режимы намазки и сушки намазанного или пропитанного синтетическими смолами шпона различного назначения; способы нанесения смолы на шпон и определения начальной и конечной влажности шпона; влияние качества сушки на сортность; способы регулирования скорости прохождения шпона в сушилках. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1990 года ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 5 Аппаратчик по 3 - 5 40 Фанерное
производству производству
синтетических синтетических
клеящих смол клеящих смол
2. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 40 -"-
производства производства
бакелитовой бакелитовой
пленки пленки
3. Вентилевой 4 - 6 Вентилевой 4 - 6 40 -"-
гидравлического гидравлического
пресса пресса
4. Лущильщик шпона 3 - 6 Лущильщик шпона 3 - 6 40 -"-
5. Починщик шпона и 2 - 4 Починщик шпона и 2 - 4 40 -"-
фанеры фанеры
6. Пропитчик шпона 2 - 3 Пропитчик шпона 2 - 3 40 -"-
7. Раскройщик пленки 2 - 3 Раскройщик пленки 2 - 3 40 -"-
8. Сборщик 2 - 4 Сборщик 2 - 4 40 -"-
9. Сборщик фанерных 2 - 4 Сборщик фанерных 2 - 4 40 -"-
труб труб
10. Сборщик чемоданов 2 - 4 Сборщик чемоданов 2 - 4 40 -"-
из фанеры из фанеры
11. Склейщик фанерных 3 - 5 Склейщик фанерных 3 - 5 40 -"-
труб труб
12. Станочник 4 - 5 Станочник 4 - 5 40 -"-
навивочного навивочного
станка станка
13. Станочник 2 - 4 Станочник 2 - 4 40 -"-
ребросклеивающего ребросклеивающего
станка станка
14. Станочник 2 - 4 Станочник 2 - 4 40 -"-
усовочного станка усовочного станка
15. Сушильщик 3 - 4 Сушильщик 2 - 4 40 -"-
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦ профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ Сокращенное
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске ¦разрядов¦ ЕТКС ¦наименование раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1990 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+--------------------+--------+-------+--------------------
1. Аппаратчик по 3 - 5 Аппаратчик по 3 - 5 38 Фанера
производству производству
синтетических синтетических
клеящих смол клеящих смол
2. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 38 -"-
производства производства
бакелитовой пленки бакелитовой пленки
3. Вентилевой 4 - 6 Вентилевой 4 - 6 38 -"-
гидравлического гидравлического
пресса пресса
4. Лущильщик шпона 3 - 6 Лущильщик шпона 3 - 6 38 -"-
5. Починщик шпона и 2 - 4 Починщик шпона и 2 - 4 38 -"-
фанеры фанеры
6. Пропитчик шпона 2 - 3 Пропитчик шпона 2 - 3 38 -"-
7. Раскройщик пленки 2 - 3 Раскройщик пленки 2 - 3 38 -"-
8. Сборщик 2 - 4 Сборщик 2 - 4 38 -"-
9. Сборщик фанерных 2 - 4 Сборщик фанерных 2 - 4 38 -"-
труб труб
10. Сборщик чемоданов 2 - 4 Сборщик чемоданов из 2 - 4 38 -"-
из фанеры фанеры
11. Склейщик фанерных 3 - 5 Склейщик фанерных 3 - 5 38 -"-
труб труб
12. Сортировщик шпона 2 - 5 Сортировщик 1 - 5 38 Общие
и фанеры материалов и изделий деревообрабатывающих
из древесины
13. Станочник 2 - 4 Станочник 2 - 6 38 -"-
кромкофуговального деревообрабатывающих
станка станков
14. Станочник 4 - 5 Станочник 4 - 5 38 Фанера
навивочного станка навивочного станка
15. Станочник 2 - 4 Станочник 2 - 4 38 -"-
ребросклеивающего ребросклеивающего
станка станка
16. Станочник 2 - 4 Станочник усовочного 2 - 4 38 -"-
усовочного станка станка
17. Сушильщик 2 - 4 Сушильщик 3 - 4 38 -"-
18. Сушильщик шпона и 3 - 5 Оператор сушильного 3 - 5 38 Общие
фанеры оборудования деревообрабатывающих
------------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ КЛЕЕВОЙ НИТИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления клеевой нити способом пропитки стеклонити полиамидной смолой на установке токов высокой частоты. Намотка клеевой нити на бобины. Проверка исправности аппаратуры перед началом работы. Контроль за качеством изготовленной нити. Учет и сдача готовой клеевой нити на склад. Ведение рабочего журнала. Должен знать: принцип работы установки и генератора тока высокой частоты; применяемые контрольно-измерительные приборы; рецептуру, свойства применяемых материалов, полиамидных смол, стеклонитей; метод анализа готовой нити; стандарты и технические условия на исходное сырье и готовую нить; правила заправки нитей в фильтры и обслуживания мотального устройства; нормы расхода материалов; правила хранения и транспортировки готовой нити на склад. § 2. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пропитки листовых облицовочных материалов на пропиточно-сушильных установках. Заливка смолы в ванны. Регулирование температуры. Установка и заправка бумажных рулонов. Регулирование скорости движения ленты, резка ее по заданным размерам. Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата; рецептуру и вязкость смолы; порядок определения температурного режима и скорости движения ленты; сорта бумаги, применяемой для изготовления пленки; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента. § 3. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ5-й разряд Характеристика работ. Подготовка пропиточно-сушильной установки, ведение процесса пропитки и лакирования бумаги с промежуточной и окончательной сушкой. Подготовка и загрузка пропиточных материалов и лака в ванны. Приготовление пропиточного раствора различного назначения по типам пленок с применением синтетических смол. Дозировка исходных компонентов пропиточного состава в соответствии с рецептурой. Отбор проб рабочего пропиточного раствора. Регулирование процесса пропитки и температурного режима. Обслуживание и ремонт технологического оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологические режимы пропитки; способы регулирования процесса пропитки по показаниям приборов и результатам анализов; требования, предъявляемые к готовой продукции и сырью; правила ремонта обслуживаемого оборудования. § 4. АППАРАТЧИК ПРОПИТКИ ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ6-й разряд Характеристика работ. Подготовка пропиточно-сушильной установки, ведение процесса пропитки и лакирования бумаги на автоматической линии с промежуточной и окончательной сушкой. Подготовка и загрузка пропиточных материалов в ванны, корректировка технологических параметров процесса пропитки бумаги в зависимости от показателей сырья, материалов и результатов анализов. Отбор проб пропиточного раствора и пленки на анализ. Участие в ремонте, наладке обслуживаемого оборудования. Ведение производственного журнала. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы корректирования параметров процесса пропитки облицовочных материалов; правила отбора проб на анализ; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕКОРАТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление силиконовых форм и декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана. Приготовление силиконовой композиции. Подготовка моделей к заливке, нанесению антиадгезива, заливка силиконовой массы. Заливка пенополиуретановой композиции в форму. Установка форм в пресс, распрессовка. Извлечение изделий из силиконовых форм. Должен знать: приемы изготовления силиконовых форм и декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана; свойства применяемых компонентов. Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
