|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 № 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 5Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 вальцовочной вальцовочной
линии линии
11. Оператор 6 Оператор 6 40 -"-
дисперсионных дисперсионных
смесителей по смесителей по
приготовлению приготовлению
стержневой стержневой
массы массы
12. Отделочник 3 - 5 Отделочник 3 - 5 40 -"-
карандашей на карандашей на
автомате автомате
13. Прессовщик 5 Прессовщик 5 40 -"-
карандашных карандашных
блоков блоков
14. Прессовщик 6 Прессовщик 6 40 -"-
стержней стержней
15. Пропитчик 2 Пропитчик 2 40 -"-
карандашных карандашных
дощечек дощечек
16. Пропитчик 4 Пропитчик 4 40 -"-
стержней стержней
17. Размольщик 6 Размольщик 6 40 -"-
карандашной карандашной
массы массы
18. Раскатчик 3 - 4 Раскатчик 3 - 4 40 -"-
стержней стержней
19. Резчик нитей 3 Резчик нитей 3 40 -"-
стержней стержней
20. Смесительщик 3, 5 Смесительщик 3, 5 40 -"-
21. Сортировщик в 2 - 4 Сортировщик в 2 - 4 40 -"-
производстве производстве
карандашей карандашей
22. Сушильщик 3 Сушильщик 3 40 -"-
стержней стержней
23. Шихтовщик 5 Шихтовщик 5 40 -"-
24. Шлифовщик 4 Шлифовщик 4 40 -"-
стержней стержней
25. Штемпелевщик 3 Штемпелевщик 3 40 -"-
карандашей карандашей
---------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены---+--------------+--------+--------------+--------+-------+--------------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ рабочих по ¦ ¦ рабочих, ¦ ¦ Номер ¦
N ¦действовавшему¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦ Сокращенное
п/п¦ выпуску и ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦наименование раздела
¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ издания ¦ ¦разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1990 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------+--------+--------------+--------+-------+--------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+--------+--------------+--------+-------+--------------------
1. Автоматчик 3 - 5 Автоматчик 3 - 5 38 Карандаши
клеильных клеильных
полуавтоматов полуавтоматов
2. Заточник 2 - 3 Заточник 2 - 3 38 -"-
карандашей, карандашей,
стержней и стержней и
палочек палочек
3. Калибровщик 2 - 4 Калибровщик 2 - 4 38 -"-
карандашных карандашных
дощечек дощечек
4. Комплектовщик 2 - 4 Комплектовщик 2 - 4 38 -"-
карандашей и карандашей и
стержней стержней
5. Красильщик 3 - 4 Красильщик 3 - 4 38 -"-
карандашей карандашей
6. Машинист 4, 6 Машинист 4, 6 38 -"-
печатной печатной
машины машины
7. Обжигальщик 5 Обжигальщик 5 38 -"-
графитовых графитовых
стержней стержней
8. Оператор 6 Оператор 6 38 -"-
автоматической автоматической
линии линии
изготовления изготовления
белого белого
карандаша карандаша
9. Оператор 3 Оператор 3 38 -"-
автоматов автоматов
сборки сборки
карандашей карандашей
10. Оператор 6 Оператор 6 38 -"-
вальцовочной вальцовочной
линии линии
11. Оператор 6 Оператор 6 38 -"-
дисперсионных дисперсионных
смесителей по смесителей по
приготовлению приготовлению
стержневой стержневой
массы массы
12. Отделочник 3 - 5 Отделочник 3 - 5 38 -"-
карандашей на карандашей на
автомате автомате
13. Прессовщик 5 Прессовщик 5 38 -"-
карандашных карандашных
блоков блоков
14. Прессовщик 6 Прессовщик 6 38 -"-
стержней стержней
15. Пропитчик 2 Пропитчик 2 38 -"-
карандашных карандашных
дощечек дощечек
16. Пропитчик 4 Пропитчик 4 38 -"-
стержней стержней
17. Размольщик 5 Размольщик 6 38 -"-
карандашной карандашной
массы массы
18. Раскатчик 3 - 4 Раскатчик 3 - 4 38 -"-
стержней стержней
19. Резчик нитей 3 Резчик нитей 3 38 -"-
стержней стержней
20. Смесительщик 3, 5 Смесительщик 3, 5 38 -"-
21. Сортировщик в 2 - 4 Сортировщик в 2 - 4 38 -"-
производстве производстве
карандашей карандашей
22. Сушильщик 3 - 5 Оператор 3 - 5 38 Общие
дощечек сушильного деревообрабатывающих
оборудования
23. Сушильщик 3 Сушильщик 3 38 Карандаши
стержней стержней
24. Шихтовщик 5 Шихтовщик 5 38 -"-
25. Шлифовщик 4 Шлифовщик 4 38 -"-
стержней стержней
26. Штемпелевщик 3 Штемпелевщик 3 38 -"-
карандашей карандашей
--------------------------------------------------------------------------------
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
Республики Беларусь
30.06.1998 N 61
ВЫПУСК 47 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХПАРАШЮТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО§ 1. ИСПЫТАТЕЛЬ ПАРАШЮТНО-ДЕСАНТНОЙ ТЕХНИКИ3-й разряд Характеристика работ. Проведение на специальных стендах испытаний на прочность изделий парашютной техники усилиями до 30 т.с. Испытания на прочность и функционирование куполов парашютов площадью до 20 кв.м. Участие в проведении отдельных видов испытаний изделий в целом (механических, динамических, статических и т.д.), в том числе испытаний на открытых водоемах. Проверка готовности стендов, установок и приспособлений к проведению испытаний; подготовка изделий к температурным испытаниям. Промывка изделий бензином, продувка воздухом, наружный осмотр объектов на обнаружение дефектов: забоин, трещин, царапин. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещениям, увязке, креплению и установке на тележке, платформе, испытательном стенде элементов испытательного оборудования и изделий массой до 5 т с применением автокранов, лебедок, талей. Должен знать: методики испытаний и назначение испытываемых изделий; схему испытаний, применяемые приспособления, оснастку, приборы; технические характеристики и принципы действия испытательных стендов, правила пользования слесарно-монтажными и измерительными инструментами; правила выполнения проводимых такелажных работ. Примеры работ. 1. Гидроагрегаты испытательного оборудования: гидроаккумуляторы, поршни, штоки, помпы - испытания на прессах под давлением на начальные и конечные усилия. 2. Замки автоотцепки, швартовочные узлы изделий - испытания на прочность. 3. Звенья парашютные - испытания на прочность в статическом режиме усилием до 30 т.с. 4. Макеты парашютно-десантной техники массой до 5 т - проведение испытаний. 5. Парашюты площадью до 20 кв.м - испытания на прочность методом обтяжки на жестком обводе. 6. Парашюты, уложенные в упаковку (камеры, контейнеры), - испытания по вытягиванию в статическом режиме. § 2. ИСПЫТАТЕЛЬ ПАРАШЮТНО-ДЕСАНТНОЙ ТЕХНИКИ4-й разряд Характеристика работ. Проведение на специальных стендах испытаний на прочность изделий парашютной техники усилиями от 30 до 100 т.с. Испытания на прочность и функционирование куполов парашютов площадью от 20 до 100 кв.м. Проведение копровых испытаний изделий парашютной техники массой до 5 т. Участие в проведении различных видов испытаний изделий в целом (механических, статических, повторно-статических, электротехнических, динамических, климатических). Управление в процессе испытаний агрегатами наполнения гидросистем и подачи давления. Наблюдение за температурой и давлением масла в объекте и технологических машинах. Монтаж испытываемых объектов на стенды, установка в носители; сборка и монтаж рычажных систем, узлов и агрегатов оборудования при статических испытаниях. Подготовка испытательных стендов и оснастки к проводимым испытаниям. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещениям, увязке, креплению и установке на тележке, платформе, испытательном стенде элементов испытательного оборудования и изделий массой от 6 до 25 т. Установка, монтаж, наладка блоков, талей, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью до 10 т. Ведение журнала испытаний. Должен знать: назначение, технические условия, программы и методики проводимых испытаний; правила работы на применяемых при испытаниях оборудовании и приспособлениях; назначение и конструкцию испытываемых изделий; правила работы на нагружающих механизмах; правила выполнения проводимых такелажных работ; основные законы механики, пневматики, гидравлики; понятие о сертификации изделий. Примеры работ. 1. Звенья парашютные - испытание на прочность в статическом режиме усилием 100 т.с. 2. Изделия парашютной техники массой 5 т с системой амортизации - копровые испытания. 3. Изделия парашютной техники массой 10 т - монтаж на испытательный стенд. 4. Макеты парашютно-десантной техники массой 10 т - проведение испытаний с монтажом приспособлений и приборов для замера нагрузок. 5. Парашюты площадью 100 кв.м - испытания на функционирование в ветровом потоке. 6. Платформы грузовые - подготовка к испытаниям изделий. 7. Системы парашютной техники - подвешивание на летательные аппараты. § 3. ИСПЫТАТЕЛЬ ПАРАШЮТНО-ДЕСАНТНОЙ ТЕХНИКИ5-й разряд Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний изделий в целом (механических, статических, повторно-статических, электротехнических, динамических, климатических, температурных, испытаний на открытых водоемах). Проведение на специальных стендах испытаний на прочность изделий парашютной техники усилиями свыше 100 т, копровых испытаний изделий массой от 6 до 10 т. Испытания на прочность и функционирование куполов парашютов площадью от 101 до 300 кв.м. Участие в проведении комплексных испытаний окончательно собранных изделий. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещениям, увязке, креплению и установке на тележке, платформе, испытательном стенде элементов испытательного оборудования и изделий массой от 26 до 50 т. Выявление и устранение дефектов в испытываемых изделиях, демонтаж, замена отдельных агрегатов. Монтаж испытательного оборудования, стендов, установок, систем с подбором аппаратуры. Проведение регламентных работ и технического освидетельствования установок, систем, приспособлений. Установка, монтаж и наладка блоков, якорей, талей, мачт и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 т. Подготовка аэродинамических труб к проведению испытаний парашютной техники. Должен знать: назначение, конструкцию, принцип действия испытываемых объектов и испытательного оборудования; технические условия, программы и методики проводимых испытаний; основные дефекты оборудования и способы их устранения; технические условия на подготовку аэродинамических труб к испытаниям изделий парашютной техники; основы механики, баллистики, электротехники, пневматики, гидравлики, сертификации изделий. Примеры работ. 1. Замки крепления изделий - монтаж, проведение регламентных работ. 2. Изделия парашютной техники массой 10 т с системой амортизации - копровые испытания. 3. Парашюты площадью 300 кв.м - испытания на функционирование в ветровом потоке. 4. Платформы грузовые и изделия массой 10 т - сборка, монтаж, закатка и установка в носителе. 5. Системы парашютной техники - гидравлические и пневматические испытания на стендах, устранение дефектов, проведение регламентных работ. 6. Трубы аэродинамические - сборка, монтаж схем и приспособлений для испытаний парашютной техники. § 4. ИСПЫТАТЕЛЬ ПАРАШЮТНО-ДЕСАНТНОЙ ТЕХНИКИ6-й разряд Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний парашютной техники в целом (механических, статических, повторно-статических, электротехнических, динамических, климатических, температурных, испытаний на открытых водоемах). Проведение комплексных испытаний окончательно собранных изделий. Копровые испытания изделий парашютной техники массой свыше 10 т. Испытания на прочность и функционирование куполов парашютов площадью свыше 300 кв.м. Проведение испытаний изделий парашютной техники на ракетных треках, сборка схем испытаний, схем замера параметров и т.д. Доводка и отладка работы сложных агрегатов испытательного оборудования, обеспечение их безотказной работы. Полное препарирование объектов и оснащение их контрольно-измерительными приборами по заданной схеме, техническим условиям и программе испытаний. Выявление и устранение всевозможных дефектов и неисправностей в испытываемых изделиях и оборудовании. Проведение испытаний парашютной техники в аэродинамических трубах. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещениям, увязке, креплению и установке на тележке, платформе, испытательном стенде элементов испытательного оборудования и изделий массой свыше 50 т. Определение массы и центра тяжести перемещаемых и монтируемых изделий и конструкций. Должен знать: конструкцию и принципиальные схемы испытываемых объектов, особенности их работы в целом и отдельных узлов; конструкцию, настройку и регулировку стендов, установок и контрольно-измерительной аппаратуры; порядок и методику проведения комплексных испытаний различных объектов; методы выявления и устранения обнаруженных при испытаниях дефектов изделий и неисправностей оборудования; правила замера различных электрических и механических параметров; порядок проведения регламентных работ по применяемому оборудованию и испытываемым объектам; механику, баллистику, электротехнику, пневматику, гидравлику, автоматику в объеме проводимых испытаний; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям. Примеры работ. 1. Гидроцилиндры испытательных стендов, установок и приспособлений - ремонт, доводка, гидроиспытания под давлением. 2. Изделия парашютной техники - испытания со сборкой, монтажом и регулировкой приспособлений в аэродинамических трубах. 3. Изделия парашютной техники массой 30 т с системой амортизации - копровые испытания с людьми с имитацией ветрового сноса. 4. Изделия парашютной техники - сборка схем испытаний с различными скоростями на ракетных треках. 5. Парашюты площадью 300 кв.м - проведение испытаний в ветровом потоке, отработка парашютных систем. 6. Парашюты площадью 1000 кв.м - испытания на вытягивание в динамическом режиме. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 5. ИСПЫТАТЕЛЬ ПАРАШЮТНО-ДЕСАНТНОЙ ТЕХНИКИ7-й разряд Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний (механических, статических, ресурсных, климатических, комплексных и т.п.) особо сложных, опытных и экспериментальных изделий в целом. Экспериментально-исследовательские и доводочные работы на испытательных стендах и установках по отладке особо сложных и ответственных агрегатов. Отработка испытательных схем и технических условий на новые изделия. Участие в отработке методик и программ испытаний новых изделий. Диагностирование систем и узлов парашютно-десантной техники. Должен знать: условия эксплуатации, конструктивные особенности и особенности работы испытываемых изделий; порядок, методику и особенности проведения комплексных испытаний экспериментальных изделий парашютной техники; методы диагностирования и устранения выявленных дефектов в испытываемых объектах и оборудовании; аэродинамику, автоматику. Примеры работ. 1. Изделия парашютной техники опытные - полное препарирование с отработкой режимов испытаний в аэродинамических трубах. 2. Парашюты площадью свыше 1000 кв.м - испытания на вытягивание в динамическом режиме. 3. Стенды испытательные - сборка, монтаж, доводка приспособлений и аппаратуры при освоении новой техники. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 6. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка по чертежам, стандартам и техническим условиям материалов и полуфабрикатов простой конструкции, применяемых для узлов и деталей, не влияющих на работу парашютной системы в воздухе. Выборочный контроль шнуров. Должен знать: стандарты и технические условия на контролируемые материалы; чертежи и технические условия на изготовление простых узлов; методику контроля качества проверяемой продукции; правила пользования простым контрольно-измерительным инструментом. Примеры работ. 1. Заготовки тканевые прямоугольной формы - выборочный контроль качества. 2. Карманы кислородных и других парашютных приборов - контроль правильности положения, размеров и качества пришивки к основе. 3. Оплетки коушей без натяжения - контроль размеров, правильности и качества оплетки. 4. Полотнища походные и прокладочные - контроль, проверка сортамента и выявление дефектов. 5. Тесьмы - контроль размеров после раскроя и качества оплетки концов. 6. Чехлы коушей, соединительных звеньев, подушек - контроль размеров и качества изготовления. 7. Шнуры для мягких мешков, сумок, рюкзаков - контроль размеров и качества вощения концов. § 7. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Контроль по чертежам и техническим условиям простых деталей и сборок парашютов после заготовительных и сборочных работ. Контроль, приемка и отбраковка лент, шнуров, тканей и других материалов для изготовления грузовых парашютов в соответствии со стандартами и техническими условиями. Промер длины, подсчет количества полотен и сопоставление с раскладкой настила тканей для изготовления парашютов различных типов, кроме парашютов, предназначенных для спуска космических аппаратов и выполнения комплекса совместного десантирования техники и людей. Рассортировка остатков кроя по категориям. Определение годности материалов по данным лабораторных анализов. Оформление документации технической приемки. Должен знать: стандарты и технические условия на контролируемые материалы, их назначение, применение и свойства; технологический процесс, чертежи и технические условия на изготовление сборок, узлов; нормы расхода материалов, процент технологических потерь; порядок учета результатов фактического промера; методику контроля качества; виды и причины дефектов; применяемый контрольно-измерительный инструмент. Примеры работ. 1. Звенья парашютов соединительные - контроль режимов нагрузки при сборке. 2. Купола вытяжных и грузовых парашютов простой формы - контроль изготовления по чертежам. 3. Материалы для строп и ранцев - определение годности по данным лабораторного анализа. 4. Мешки мягкие, ранцы, рюкзаки - контроль изготовления по чертежам. 5. Стропы парашютные - контроль комплектности и отсутствия петель. 6. Чехлы парашютные - контроль габаритных размеров, правильности нашивки и размеров сот. § 8. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Контроль по чертежам и техническим условиям средней сложности деталей, сборок и узлов парашютов после раскройно-заготовительных и сборочных работ. Контроль, приемка и отбраковка тканей, лент, шнуров и других материалов для изготовления спасательных, десантных и тормозных парашютов. Вырезка дефектов, сшивание полотен, оформление паспортов и ведомостей. Проверка лекал, обмеловок, раскладок согласно чертежам и инструкциям. Контроль разметки, наколки и раскроя настила материалов для изготовления парашютов, предназначенных для спуска космических аппаратов и выполнения комплекса совместного десантирования техники и людей. Должен знать: технические условия на приемку тканей, лент, шнуров и других материалов, а также сборок и узлов парашюта, их назначение и условия работы; технологический процесс раскроя, заготовительных и сборочных работ; сортимент и номенклатуру применяемых материалов; виды покрытий металлических деталей, их применение и методы контроля; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; правила чтения сборочных чертежей; физические свойства материалов; основы материаловедения; понятие о сертификации изделий. Примеры работ. 1. Камеры грузовых и тормозных парашютов - контроль монтажа уздечек, размеров сот. 2. Купола ленточных тормозных парашютов - контроль соединения экваториальных лент, настрочки лент в одно и два сложения с усилительными шнурами. 3. Купола спасательных и десантных парашютов - контроль, приемка и отбраковка. 4. Оплетки коушей с вмонтированными металлическими зажимами - контроль оплетки, монтажа замков, зажимов. 5. Парашюты вытяжные - контроль монтажа строп, пружин и куполов. 6. Парашюты тормозные щелевые - контроль монтажа куполов, строп и нашивки карманов. 7. Парашюты шаровые десантные - контроль высоты пружин, внутренних шнуров и качества отстрочки тесем. 8. Ранцы парашютные - контроль габаритных размеров, правильности и качества постановки кнопок, штырей турникетов, конусов, пластин. 9. Стропы парашютные ленточные - контроль лент на перекрутку и последовательности наложения. § 9. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка сложных и ответственных сборок и узлов парашютов в соответствии с техническими условиями и эталонами. Контроль комплектности и укладки парашютных систем. Проведение испытаний на герметичность. Осмотр парашютов после комплексных испытаний. Составление ведомостей дефектов, оформление актов на сдачу готовых изделий. Оформление паспортов и формуляров на готовые изделия. Должен знать: технические условия на приемку сложных и ответственных сборок и узлов изделий; технологию контроля парашютов различных типов; виды дефектов обработки, причины их возникновения и способы предупреждения; инструкции по оформлению приемо-сдаточной документации и производственной паспортизации изделий; методику по укладке, эксплуатации и наземным испытаниям парашютов; правила комплектации изделий и условия их работы; материаловедение; основы сертификации изделий. Примеры работ. 1. Парашюты спасательные, десантные - контроль комплектности, монтажа подвесной системы, купола и строп. 2. Парашюты спортивные - контроль монтажа строп управления. 3. Системы парашютные грузовые - контроль комплектности, укладки, монтажа. 4. Системы парашютные тормозные - контроль комплектности. 5. Системы подвесные - контроль правильности сборки и нагрузки на парашютные замки. § 10. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ6-й разряд Характеристика работ. Контроль и предъявление заказчику особо сложных парашютных систем, предназначенных для спуска космических аппаратов и выполнения комплекса совместного десантирования техники и людей. Контроль укладки и участие в их испытаниях. Осмотр парашютных систем после испытаний, оформление актов и сопроводительной документации. Проведение инструктажей и руководство контролерами более низкой квалификации. Участие в рассмотрении претензий от заказчиков. Должен знать: назначение, конструкцию, условия и принципы работы контролируемых парашютных систем; технические условия на их изготовление; методику проверки, осмотра и ремонта изделий; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях; инструкции по укладке и эксплуатации парашютных систем; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям. Примеры работ. 1. Системы парашютные для спуска космических аппаратов - контроль герметичности металлических контейнеров и правильности укладки изделий в контейнеры. 2. Системы спасения экипажа аварийные - контроль укладки, испытания и изготовления. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 11. КОНТРОЛЕР МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ7-й разряд Характеристика работ. Контроль и предъявление заказчику планирующих, управляемых, с высокими аэродинамическими качествами парашютных систем специального назначения. Контроль сборки, укладки, монтажа и участие в проведении испытаний (механических, электрических, динамических, статических, ресурсных, климатических, комплексных и т.п.) опытных и экспериментальных изделий парашютной техники в целом на испытательных стендах, базах и полигонах. Осмотр парашютных систем после испытаний, оформление актов и сопроводительной документации. Контроль за проведением работ по производству парашютной техники, оговоренных особыми условиями контрактов и договоров. Участие в отработке конструкторской документации и программ испытаний новых изделий. Участие в комиссиях по рассмотрению претензий от заказчиков. Должен знать: назначение, конструкцию, условия и принципы работы контролируемых парашютных систем и технические условия на их изготовление; конструктивные особенности и особенности работы контролируемых объектов в целом и отдельных его узлов, особенности их контроля, осмотра и ремонта; основные виды дефектов, выявляемых при испытаниях; инструкции по входному контролю, укладке и эксплуатации парашютных систем. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 12. ОПЛЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ1-й разряд Характеристика работ. Оплетка и обмотка простых деталей парашютной техники различными материалами под руководством оплетчика более высокой квалификации. Выполнение подготовительных и вспомогательных работ, связанных с оплеткой деталей. Должен знать: технологию выполнения оплетки простых деталей; виды материалов; простой измерительный инструмент. Примеры работ. 1. Тросы - обмотка изоляционной лентой мест заплеток. 2. Шнуры - обмотка изоляционной лентой мест привязки. § 13. ОПЛЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Оплетка простых деталей парашютной техники различными материалами с соблюдением технических условий, размеров и допусков по чертежу. Устранение дефектов оплетки. Должен знать: стандарты на материалы; основные сведения о допусках; требования к качеству выполняемых работ; причины возникновения дефектов. Примеры работ. 1. Коуши из шнура - обмотка изоляционной лентой. 2. Мешки мягкие - оплетка резиновых амортизаторов. § 14. ОПЛЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Оплетка средней сложности деталей и узлов парашютной техники с соблюдением технических условий. Подналадка оплеточного устройства, механического стола для оплетки деталей. Регулировка оплеточного механизма в процессе работы. Должен знать: технические условия на выполнение работ по оплетке деталей средней сложности; правила чтения чертежей; систему допусков; способы предупреждения дефектов; правила работы на механическом столе и способы его подналадки; механические свойства применяемых материалов. Примеры работ. 1. Амортизаторы батутов - оплетка. 2. Коуши вытяжных и стабилизирующих парашютов - оплетка без натяжения. 3. Соты съемные резиновые - изготовление. § 15. ОПЛЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Оплетка сложных и ответственных деталей парашютной техники под натяжением с соблюдением большого количества взаимосвязанных размеров. Наладка механического стола для оплетки деталей. Должен знать: особенности технологии оплетки сложных и ответственных деталей парашютной техники; устройство механического стола и правила его наладки; назначение и условия работы изготавливаемых деталей и узлов; применяемый контрольно-измерительный инструмент и приспособления; понятие о сертификации изделий. Примеры работ. 1. Звенья соединительные и переходные - оплетка при изготовлении без монтажа. 2. Камеры грузовых парашютов - оплетка строп с петлями расчековок. 3. Коуши грузовых парашютов - оплетка с одновременным монтажом металлических замков. § 16. ОПЛЕТЧИК ДЕТАЛЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Оплетка особо сложных и особо ответственных деталей, применяемых в парашютных системах для спуска космических аппаратов и выполнения комплекса совместного десантирования людей и техники. Оплетка деталей и узлов опытной и уникальной парашютной техники. Контроль качества выполняемых работ и устранение обнаруженных дефектов. Участие в составлении паспортов на изделия. Должен знать: технологию оплеточных работ при изготовлении парашютной техники особого назначения, особенности ее конструкции и принципы работы; методы наладки контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; материаловедение; основы сертификации изделий. Примеры работ. 1. Звенья соединительные грузовых и тормозных парашютов - монтаж с шайбами, чехлами, антеннами под натяжением с одновременной оплеткой. 2. Коуши вращающихся парашютов - оплетка. 3. Стренги грузовых и тормозных парашютов - монтаж и оплетка на механическом столе под нагрузкой. § 17. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Сборка, монтаж и разметка простых парашютных деталей и узлов. Выполнение подготовительных работ при изготовлении деталей и узлов, сборке и разборке парашютной техники. Выполнение работ по изготовлению малогабаритных простых деталей и узлов парашютов на универсальных швейных машинах. Проверка качества кроя и швов, контроль соответствия цвета изделий, деталей и ниток. Набивка вручную простых парашютных амортизаторов различными набивочными материалами с соблюдением веса и габаритов изделий. Должен знать: технологию выполнения простых сборочных операций и работ по изготовлению деталей и узлов парашютной техники; номенклатуру собираемых деталей и узлов; основные физико-механические свойства применяемых материалов; способы разметки деталей; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; технические условия на набивку простых парашютных амортизаторов, виды набивочного материала; правила работы на швейных машинах. Примеры работ. 1. Буйки, круги жесткости, подушки, цилиндры мягких мешков - набивка материалами. 2. Донья жесткие - постановка в узел. 3. Карабины, пряжки замков, пряжки прямоугольные - сборка с ремнями. 4. Карманы прямого покроя - подгибка и прострочка. 5. Кольца шнуровые - сборка. 6. Механизмы пружинные - постановка на изделия. 7. Пружины конические и ранцевые - постановка на изделия. 8. Ремни сборок, связок, подвесок груза - прострочка. 9. Скобы - сборка, монтаж. 10. Усиления, скрепки - постановка вручную. 11. Чехлы соединительных звеньев, строп - стачивание. 12. Шнуры резиновые - монтаж с тесьмой распределителя сот. § 18. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Сборка, монтаж и разметка парашютных деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке. Выполнение расчетов, связанных с обеспечением размеров при сборке узлов. Выполнение работ по изготовлению деталей и узлов парашютной техники средней сложности на универсальных швейных машинах. Набивка вручную сложных по конфигурации и ответственных парашютных амортизаторов различными набивочными материалами с соблюдением веса и габаритов изделий. Должен знать: технологию сборки, монтажа и изготовления узлов парашютов средней сложности; технологию набивки амортизаторов набивочными смесями; технические условия на сборку деталей и узлов парашютной техники средней сложности; устройство и принцип работы собираемых узлов; виды швов усилений и соединений; способы обнаружения и устранения дефектов; способы разметки деталей; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений; состав набивочных смесей; взаимодействие и работу основных механизмов применяемых швейных машин; классификацию игл и способы их замены. Примеры работ. 1. Купола вытяжных парашютов - вставка строп в радиальные швы. 2. Купола различных видов - приметка лент нижней кромки, расстрочка нижней кромки и полюсных отверстий. 3. Купола стабилизирующих и тормозных парашютов - монтаж строп с коушем. 4. Мешки мягкие - набивка амортизаторов. 5. Ранцы аварийных запасов - сборка, проклейка. 6. Ранцы парашютов - постановка рам жесткости, монтаж пластин приборов, сборка. 7. Ремни, сборки, связки, подвески грузов - полное изготовление. 8. Системы подвесные - монтаж к ранцам с помощью шнуровки. 9. Чехлы куполов - настрочка усиления, отработка отверстий фартуков. 10. Шланги дюритовые - монтаж со стренгами и стропами. § 19. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Сборка, монтаж и регулировка сложных узлов парашютной техники. Подгонка соединяемых поверхностей деталей и узлов. Монтаж парашютов под статической нагрузкой. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке, монтаже и испытании узлов парашютов. Сборка, монтаж и испытания сложных и ответственных парашютных систем под руководством сборщика более высокой квалификации. Выполнение работ по изготовлению деталей и узлов парашютной техники на швейных машинах различных типов. Ремонт, доработка и устранение дефектов изделий, обнаруженных в процессе изготовления и после испытаний. Должен знать: технологию, технические условия на сборку, монтаж и изготовление сложных узлов парашютной техники; их конструкцию и принцип работы; способы разметки сложных деталей и узлов; условия эксплуатации собираемых изделий; устройство и работу швейных машин; правила чтения чертежей; физико-механические свойства применяемых тканей; систему допусков и посадок; понятие о сертификации изделий. Примеры работ. 1. Звенья соединительные - монтаж с чехлами и коушными шайбами. 2. Камеры грузовых и тормозных парашютов - сборка и монтаж с сотами. 3. Купола - настрочка лент кругового каркаса, усилительных и кольцевых лент, застрочка нижней кромки и строп после монтажа. 4. Купола грузовых парашютов - сборка секторов и поясов. 5. Купола парашютов - монтаж со стропами, ранцами и подвесными системами. 6. Купола тормозных парашютов - разметка и вырезка отверстий для воздухопроницаемости. 7. Ранцы - заготовка и настрочка карманов приборов, обработка отверстий на промежуточном дне. § 20. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Сборка и монтаж сложных парашютных систем. Монтаж и регулировка парашютов под динамической нагрузкой и сдача их в соответствии с техническими условиями. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и монтаже. Выполнение работ по изготовлению сложных и ответственных деталей и узлов парашютной техники на швейных машинах. Участие в наземных испытаниях парашютных систем. Должен знать: технологию и технические условия на сборку, монтаж и изготовление сложных парашютных систем, их конструкцию, принцип работы и эксплуатационные особенности; способы установления динамических нагрузок; конструктивные особенности приспособлений; методику регулировки собираемых систем; материаловедение; основы сертификации изделий. Примеры работ. 1. Купола - обтачка полюсного отверстия воротником косого раскроя, соединение радиальных швов "в замок" на двух- или четырехигольной машине. 2. Системы парашютные грузовые - сборка главных лямок, монтаж подвесных систем, соединительных звеньев, стренг, куполов. 3. Системы парашютные многокупольные - сборка, монтаж и регулировка под динамической нагрузкой. 4. Шланги - монтаж на подвесную систему. § 21. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ6-й разряд Характеристика работ. Сборка, монтаж, регулировка, доводка и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных парашютных систем, предназначенных для спуска космических аппаратов и выполнения комплекса совместного десантирования техники и людей. Контроль правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке, монтаже и изготовлении. Участие в составлении технических паспортов на собираемые изделия. Должен знать: конструкцию и принцип работы собираемых парашютных систем; методы испытаний и регулировки парашютных систем и наладки монтируемых на них приборов и оборудования; правила комплектации и маркировки узлов, заполнения паспортов; технические условия на сборку и монтаж; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям. Примеры работ. 1. Звенья соединительные, длиномерные парашютных систем - монтаж с чехлами в два ручья. 2. Камеры парашютных систем - соединение последних швов. 3. Купола космических парашютных систем - монтаж с камерами, фартуками, перемычками. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 22. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ7-й разряд Характеристика работ. Сборка, монтаж, регулировка, доводка и сдача в соответствии с техническими условиями образцов первых серий, опытных и экспериментальных изделий парашютной техники. Контроль правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик; устранение выявленных дефектов. Выполнение работ по изготовлению экспериментальных и опытных образцов парашютной техники специального назначения. Участие в отработке конструкторской документации, методик и программ испытаний новых изделий, а также в комиссиях по рассмотрению претензий от заказчиков. Должен знать: конструкцию и принцип работы собираемых парашютных систем; особенности технологии сборки образцов первых серий и парашютных систем специального назначения; технические условия на проводимую сборку; методы выявления и устранения дефектов. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 23. УКЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИЗДЕЛИЙ2-й разряд Характеристика работ. Укладка аварийно-спасательных средств (плавсредств, надувных трапов, средств связи, аварийного оборудования). Выполнение подготовительно-заключительных работ при техническом обслуживании этих средств, устранение мелких неисправностей в их работе. Промывка и чистка узлов и механизмов применяемого оборудования. Должен знать: основные конструктивные и технические данные обслуживаемых парашютов, плавсредств, надувных трапов; правила технической эксплуатации, промывки, сушки и хранения их в складских помещениях; применяемые материалы для химической очистки; виды загрязнения материалов и способы их устранения. § 24. УКЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Укладка грузовых парашютов в камеры в соответствии с инструкцией по эксплуатации и техническому снаряжению. Укладка парашютов и аварийно-спасательных средств после их применения. Выполнение отдельных видов регламентов технического обслуживания и работ по устранению неисправностей парашютов и аварийно-спасательных средств под руководством укладчика-монтажника более высокой квалификации. Комплектование и подготовка снятых узлов и деталей к монтажу. Выдача и прием парашютов и аварийно-спасательных средств, проверка комплектации и маркировки всех узлов парашютов. Оформление ведомостей укладки. Должен знать: технические описания, инструкции по укладке и снаряжению укладываемых парашютов; чертежи, номенклатуру узлов и изделий; комплектацию, маркировку, порядок оформления укладочных ведомостей; парашютно-тормозную систему летательного аппарата и аварийно-спасательные средства; регламенты и технологию обслуживания парашютно-аварийно-спасательных средств; способы устранения неисправностей; правила приема и выдачи парашютов; инструкции, регламентирующие укладку, ремонт, хранение и выдачу парашютов в конкретных условиях. § 25. УКЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Укладка спасательных парашютов и парашютно-грузовых систем в ранцы, многокупольных тормозных систем - в контейнеры в соответствии с инструкцией по эксплуатации и техническому снаряжению и чертежами. Выполнение отдельных видов регламентов технического обслуживания парашютной техники. Подготовка парашютов и парашютных систем к монтажу на изделия. Подбор и эвакуация с полигонов парашютов и парашютных систем после испытаний. Должен знать: технические описания, инструкции по укладке и снаряжению парашютов и парашютных систем; номенклатуру изделий и особенности укладки каждого изделия; последовательность монтажа куполов к подвесным системам в соответствии с чертежами и техническими условиями; условия эксплуатации парашютной техники; методику заправки клапанов и карманов в зависимости от материала куполов; методику наземных испытаний парашютов; понятие о сертификации изделий. § 26. УКЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИЗДЕЛИЙ5-й разряд Характеристика работ. Укладка парашютов и парашютных систем специального назначения в контейнеры, камеры, ранцы в соответствии с чертежами, инструкциями и техническими описаниями на снаряжение. Монтаж парашютов и парашютных систем на десантируемые изделия. Подвеска (закатка) десантируемых изделий в носители. Выполнение укладки изделий с личным клеймом. Выполнение всех видов регламентных работ по техобслуживанию парашютной техники и устранение выявленных дефектов. Должен знать: особенности укладки парашютов и парашютных систем специального назначения; конструкцию укладываемых изделий и условия их работы; методы контроля правильности монтажа изделий; правила регулировки парашютных систем; основы сертификации изделий. § 27. УКЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИЗДЕЛИЙ6-й разряд Характеристика работ. Укладка парашютных систем, предназначенных для спуска космических аппаратов и выполнения комплекса совместного десантирования техники и людей. Участие в проведении наземных испытаний и заполнении паспортов изделий. Проведение технического инструктажа и руководство укладчиками более низкой квалификации. Должен знать: технические условия и инструкции на укладку и снаряжение парашютных систем, предназначенных для спуска космических аппаратов и выполнения комплекса совместного десантирования; порядок оформления сопроводительной документации, проведения наземных испытаний парашютной техники; требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям. § 28. УКЛАДЧИК-МОНТАЖНИК ИЗДЕЛИЙ7-й разряд Характеристика работ. Укладка опытных и экспериментальных образцов парашютных систем, а также образцов парашютной техники первых серий. Участие в отработке конструкторской документации, методик и программ испытаний новых изделий, а также в комиссиях по рассмотрению претензий от заказчиков. Должен знать: технические условия и инструкции на укладку и снаряжение укладываемых парашютных систем; особенности укладки опытных и экспериментальных систем, а также парашютной техники первых серий; конструктивные особенности укладываемой парашютной техники; правила наладки и регулировки парашютных систем. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 года---+-------------+--------+----------------+--------+-------+--------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦разделе ЕТКС ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1984 года ¦ ¦ ¦
---+-------------+--------+----------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------+--------+----------------+--------+-------+--------------
1. Испытатель 3 - 7 Новая профессия - - -
парашютно-
десантной
техники
2. Контролер 2 - 7 Контролер 2 - 6 50 Парашютное
материалов и материалов и производство
изделий изделий
3. Оплетчик 1 - 5 Оплетчик деталей 1 - 5 50 -"-
деталей
4. Сборщик 2 - 7 Сборщик изделий 2 - 6 50 -"-
изделий
5. Укладчик- 2 - 7 Укладчик изделий 2 - 6 50 -"-
монтажник
изделий
---------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены---+----------------+--------+-------------+--------+-------+--------------
¦ Наименование ¦ ¦Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ выпуску ЕТКС, ¦ ¦ настоящем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ 1984 года ¦ ¦разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------+--------+-------------+--------+-------+--------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------+--------+-------------+--------+-------+--------------
1. Контролер 2 - 6 Контролер 2 - 7 47 Парашютное
материалов и материалов и производство
изделий изделий
2. Оплетчик деталей 1 - 5 Оплетчик 1 - 5 47 -"-
деталей
3. Сборщик изделий 2 - 6 Сборщик 2 - 7 47 -"-
изделий
4. Укладчик изделий 2 - 6 Укладчик- 2 - 7 47 -"-
монтажник
изделий
---------------------------------------------------------------------------
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
