|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.06.1998 № 61 "Об утверждении выпусков 38 и 47 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | § 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ДЕКОРАТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление в силиконовой форме декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана. Расчет компонентов пенополиуретановой композиции. Смешивание компонентов пенополиуретана. Термостатирование форм. Нанесение антиадгезива на поверхность деталей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; приемы изготовления декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана; методику расчета компонентов; технологию и режимы формования под давлением; технические требования на готовые изделия. § 7. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛЕТЕНОЙ МЕБЕЛИ2-й разряд Характеристика работ. Плетение мелких изделий несложной формы с простым рисунком. Раскрой ивовой палки вручную. Сборка проножек в виде крестовины, установка простых каркасов мебели с креплением гвоздями. Должен знать: основные виды простого плетения, порядок пользования применяемым инструментом; способы обработки ивового прута; основные конструкции каркасов плетеной мебели. § 8. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛЕТЕНОЙ МЕБЕЛИ3-й разряд Характеристика работ. Плетение мебели средней сложности формы с несложным рисунком из лозы и синтетических материалов. Плетение корзин всех видов. Раскрой ивовой палки на станках. Гнутье ивовой палки. Сборка плетеных деталей и узлов мебели с металлическими и деревянными каркасами. Сборка отдельных узлов и простых каркасов мебели, подгонка и зачистка. Сборка плетеной мебели простой конструкции, мелких плетеных изделий и детской плетеной мебели. Должен знать: способы плетения изделий и мебели средней сложности формы; способы обработки и подготовки материалов; основные виды и свойства применяемых синтетических материалов; породы применяемой древесины и ее пороки; технологию сборки каркасов мебели простой формы и мелких изделий; применяемый инструмент; конструкцию и размеры изделий; причины брака и способы его предупреждения и устранения. § 9. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПЛЕТЕНОЙ МЕБЕЛИ4-й разряд Характеристика работ. Художественное плетение разных изделий и мебели со сложным рисунком и ажурным оформлением по чертежам, эскизам, а также по образцам из лозы и синтетических материалов. Изготовление образцов плетеной мебели. Выполнение всего комплекса работ по сборке художественной плетеной мебели по чертежам, эскизам и рисункам. Сборка образцов и сложных каркасов плетеной мебели. Должен знать: виды и способы плетения художественных изделий; породы древесины и материалы, применяемые для художественного плетения; приспособления, применяемые при плетении изделий; причины брака и способы устранения его; технические условия на изделия. § 10. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШАБЛОНОВ3-й разряд Характеристика работ. Изготовление разметочных шаблонов простой формы для раскроя и разметки облицовочных материалов, плит, тканей и шлифовального полотна. Подбор материалов для изготовления шаблонов и приспособлений по спецификации. Должен знать: породы и пороки древесины, употребляемой при изготовлении шаблонов и приспособлений; основные приемы работы на простейших деревообрабатывающих станках. § 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШАБЛОНОВ4-й разряд Характеристика работ. Изготовление простых прямолинейных шаблонов для позиционных деревообрабатывающих станков с винтовым прижимом по образцам. Мелкий ремонт шаблонов и приспособлений. Должен знать: основные свойства древесины; способы обработки деталей шаблонов вручную и на основных деревообрабатывающих станках. § 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШАБЛОНОВ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление шаблонов и приспособлений средней сложности с несколькими винтовыми прижимами; направляющих линеек, упоров, струбцин, угольников и т.д. по чертежам и образцам. Изготовление сложных разметочных шаблонов и приспособлений для облицовывания прямолинейных деталей. Изготовление по чертежам и образцам эталонов простых деталей. Капитальный ремонт шаблонов и приспособлений. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемых станков; технические условия на изготовление шаблонов и приспособлений; правила заточки и подготовки режущего инструмента; правила применения контрольно-измерительного инструмента; технологический процесс изготовления основных деталей мебельного производства; методы расчета и конструирования простых шаблонов и приспособлений. § 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ШАБЛОНОВ6-й разряд Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцам шаблонов и приспособлений сложных конструкций для деревообрабатывающих станков; приспособлений для облицовывания сложных криволинейных деталей, эталонов сложных узлов и деталей. Изготовление и ремонт калибров, угольников и контрольно-измерительных приборов из древесины. Должен знать: конструкции калибров; технические условия на изготовление различных приспособлений, оснастки и калибров; рациональные конструкции шаблонов и приспособлений. Расчет и конструирование сложных шаблонов и приспособлений. Изготовление по чертежам и образцам шаблонов и приспособлений сложных конструкций для деревообрабатывающих станков с числовым программным управлением (ЧПУ) - 7-й разряд Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 14. КОМПЛЕКТОВЩИК МЕБЕЛИ2-й разряд Характеристика работ. Комплектование по размерам и качеству необлицованных брусковых деталей, полуфабрикатов и заготовок из фанеры. Разборка по сортам, размерам, назначению и другим признакам необлицованных деталей, заготовок и фанеры с укладкой их в штабели и на стеллажи. Должен знать: наименование комплектующих брусковых деталей, полуфабрикатов и их назначение; породы древесины и ее пороки; стандарты и технические условия на пиломатериалы и фанеру, детали и полуфабрикаты; порядок укладки их в штабели. § 15. КОМПЛЕКТОВЩИК МЕБЕЛИ3-й разряд Характеристика работ. Комплектование деталей, заготовок, узлов и материалов, необходимых в производстве мебели для сидения и лежания. Маркировка скомплектованных деталей. Учет комплектования. Сортировка при укладке и разборке штабелей естественной сушки пиломатериалов. Должен знать: наименование узлов, деталей и материалов, применяемых в производстве мебели для сидения и лежания, их назначение; порядок комплектования и учета узлов, деталей и материалов; технические условия на узлы, детали, материалы; правила эксплуатации применяемых механизмов. § 16. КОМПЛЕКТОВЩИК МЕБЕЛИ4-й разряд Характеристика работ. Комплектование по размерам и качеству щитовых необлицованных, брусковых облицованных деталей и деталей из твердых лиственных пород древесины. Маркировка скомплектованных деталей. Учет комплектования. Должен знать: наименование щитовых необлицованных деталей, брусковых облицованных деталей и их назначение; правила комплектования и учета деталей; технические условия на комплектуемые детали. § 17. КОМПЛЕКТОВЩИК МЕБЕЛИ5-й разряд Характеристика работ. Комплектование по текстуре, цвету и качеству отдельных изделий из мебели в гарнитуры и наборы; отделанных узлов, деталей и щитовых облицованных неотделанных деталей, а также мебели в разобранном виде. Доукомплектование облицованных и отделанных изделий и узлов в процессе производства. Маркировка скомплектованных изделий, узлов и деталей. Учет движения комплектующих изделий, узлов и деталей с соответствующим оформлением документации. Должен знать: спецификацию и технические условия на узлы и изделия мебели; виды и способы отделки; требования к качеству комплектующих узлов и изделий; правила комплектования и учета изделий. § 18. НАБОРЩИК ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕБЕЛИ2-й разряд Характеристика работ. Набор и ребросклеивание строганого, лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для необлицованных поверхностей, черновых облицовок (подслоя) "в рост" вручную. Обклейка торцов лицевых и нелицевых облицовок. Должен знать: виды шпона по породам, его дефекты; технические условия на шпон строганый и лущеный. § 19. НАБОРЩИК ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕБЕЛИ3-й разряд Характеристика работ. Набор и ребросклеивание строганого, лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для лицевых поверхностей "в рост", "в наклон" с подбором по текстуре и цвету вручную и на ленточных ребросклеивающих станках. Подналадка обслуживаемого станка. Должен знать: принцип действия ребросклеивающих станков; технологический процесс облицовывания; виды шпона по размерам и разрезам; пороки древесины; приемы ребросклеивания; подбор шпона по текстуре и цвету. § 20. НАБОРЩИК ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕБЕЛИ4-й разряд Характеристика работ. Набор и ребросклеивание строганого и лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для лицевых поверхностей "в рост", "в наклон" на ребросклеивающих безленточных станках и станках с клеевой нитью. Фигурный набор и ребросклеивание "в елку", "в конверт", "в крейцфугу" для лицевых поверхностей по рисунку, текстуре и цвету вручную и на ленточных ребросклеивающих станках. Наладка обслуживаемых станков. Должен знать: устройство ребросклеивающих станков; дефекты обработки облицовочных материалов; приемы фигурного набора и ребросклеивания облицовочных материалов; виды клея и его состав. § 21. НАБОРЩИК ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕБЕЛИ5-й разряд Характеристика работ. Фигурный набор строганого и лущеного шпона и ребросклеивание облицовок лицевых поверхностей "в елку", "в конверт", "в крейцфугу" по рисунку, текстуре и цвету на ребросклеивающих безленточных станках и станках с клеевой нитью. Наладка обслуживаемых станков. Подбор и формирование облицовок из шпона для гарнитуров и наборов мебели. Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемых станков; сорта, влажность и назначение строганого шпона; подбор шпона по текстуре и цвету; правила подбора облицовок из шпона для гарнитуров и наборов мебели. § 22. НАБОРЩИК ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МЕБЕЛИ6-й разряд Характеристика работ. Художественный набор строганого шпона из древесины ценных пород и ребросклеивание вручную для лицевых поверхностей по заданному рисунку с сортировкой по текстуре и цвету. Должен знать: приемы художественного набора и ребросклеивания; требования, предъявляемые к облицовочным материалам. § 23. ОБЛИЦОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ2-й разряд Характеристика работ. Нанесение клея на склеиваемые поверхности вручную, кистью и приспособлениями с сортировкой деталей и заготовок. Должен знать: свойства клеев и приемы нанесения их на склеиваемые поверхности; породы древесины. § 24. ОБЛИЦОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ3-й разряд Характеристика работ. Облицовывание прямолинейных брусковых деталей и кромок различных щитов в ручных прессах, ваймах с электрообогревом и приспособлениях. Облицовывание мебельных щитов клееных и плоскоклееных деталей под непрозрачную отделку в гидравлических, пневматических, механических прессах под руководством облицовщика деталей мебели более высокой квалификации. Облицовывание рамочных узлов в гидравлических, пневматических и механических прессах. Подбор брусков, реек, шпона и фанеры; формирование пакета. Нанесение клея на склеиваемые поверхности на клеенамазывающих станках. Должен знать: принцип действия прессов, вайм, приспособлений и порядок их обслуживания; породы древесины; способы формирования плит и щитов; технологические режимы облицовывания прямолинейных деталей и кромок. § 25. ОБЛИЦОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ4-й разряд Характеристика работ. Облицовывание щитовых деталей в гидравлических, механических многопролетных прессах и автоклавах под прозрачную отделку. Облицовывание кромок, узлов и деталей криволинейных и профильных поверхностей в ваймах и различных приспособлениях. Облицовывание прямолинейных кромок щитовых деталей на станках проходного типа. Должен знать: устройство и правила эксплуатации прессов, вайм и приспособлений; основные свойства древесины; виды клея и шпаклевки, их состав, свойства и способы приготовления; требования, предъявляемые к качеству облицовывания; дефекты облицовывания и меры по их устранению. § 26. ОБЛИЦОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов облицовывания и ламинирования деталей и узлов в гидравлических прессах проходного типа. Облицовывание комплектов деталей и узлов концертных музыкальных инструментов. Обеспечение заданного режима прессования, контроль за качеством облицовывания. Обеспечение загрузки и выгрузки пресса. Регулировка, наладка, чистка и участие в ремонте пресса. Должен знать: виды облицовок и их состав; режимы облицовывания, правила выполнения облицовочных работ пленками; нормы расхода материалов; правила наладки прессов и применяемого инструмента. § 27. ОБОЙЩИК МЕБЕЛИ2-й разряд Характеристика работ. Изготовление ватных кнопок, розеток, пуговиц. Размотка и резка шпагата и ниток. Протяжка шпагата для подборки борта. Прибивка ручек. Набивка наматрацников набивочным материалом. Должен знать: правила разметки и резки шпагата и ниток; порядок пользования применяемым ручным инструментом и приспособлениями; способы прибивки ручек. § 28. ОБОЙЩИК МЕБЕЛИ3-й разряд Характеристика работ. Установка и крепление пружинного основания. Прибивка, натяжка тканей, настил ваты и других настилочных материалов под пружинное основание. Укладка бортов по периметру изделия. Зашивка наволочек подушек и валиков. Должен знать: правила настилки материалов под пружинное основание; виды, назначение и нормы расхода настилочных и набивочных материалов; способы установки и крепления пружинного основания. § 29. ОБОЙЩИК МЕБЕЛИ4-й разряд Характеристика работ. Переплет пружин шпагатом с осадкой и выравниванием по высоте. Натяжка проволочной сетки под пружинные основания с одновременным переплетением ее. Формирование настилочного слоя и крепление его к пружинному блоку с двух сторон скобами. Обивка облицовочным материалом матрацев, передних царг диванов, кушеток и мягкой мебели. Обтяжка пружинного основания тканью с прибивкой или пришивкой к основанию. Расстил настилочного и набивочного материалов. Приклейка пенополиуретана эластичного и пенорезины к рамкам деталей изделий мебели для сидения и лежания. Прошивка мягкости с пружинным основанием. Набивка и прошивка борта. Крепление замков и кронштейнов. Должен знать: технологический процесс обойных работ; виды, назначение и нормы расхода обивочных и настилочных материалов; требования к качеству обивочных материалов, толщине настила, высоте пружинного основания. § 30. ОБОЙЩИК МЕБЕЛИ5-й разряд Характеристика работ. Формирование и стяжка борта. Настил верхнего слоя настилочных материалов. Обивка и обклейка облицовочным материалом мягких и жестких элементов мебели для сидения и лежания. Простежка облицовочных материалов с ватином или пенополиуретаном. Формирование эластичного основания подушек и секций из пружин, пенополиуретана эластичного и пенорезины. Изготовление мягких элементов (подушек) из пенополиуретана на простых полиэфирах. Должен знать: конструкцию и размеры мягких элементов мебели; технические условия на обойные и настилочные материалы; правила настила верхнего слоя настилочного материала; правила обивки и обклейки элементов мебели для сидения и лежания. § 31. ОБОЙЩИК МЕБЕЛИ6-й разряд Характеристика работ. Выполнение обойных работ при изготовлении образцов мебели, а также художественной мебели для сидения и лежания по чертежам и эскизам. Натяжка и прибивка облицовочного материала к сидениям и спинкам в изделиях для сидения и лежания. Должен знать: виды и стили мебели; технические условия и стандарты на изделия мебели для сидения и лежания; правила натяжки и прибивки облицовочных материалов к сидениям и спинкам в изделиях мебели. § 32. ПОДГОТОВЩИК НАБИВОЧНЫХ И НАСТИЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ2-й разряд Характеристика работ. Расщипка ваты, волоса, мочала и других набивочных и настилочных материалов вручную. Раскрой и склеивание поролона ручным инструментом. Сортировка настилочных материалов по размерам. Должен знать: приемы работы по расщипке набивочных и настилочных материалов, раскрою и склеиванию поролона; виды и назначение материалов. § 33. ПОДГОТОВЩИК НАБИВОЧНЫХ И НАСТИЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Расщипка ваты, волоса, мочала и других набивочных и настилочных материалов на станках. Раскрой и склеивание пенополиуретана эластичного и пенорезины ручным механизированным инструментом с подогревом электротоком в специальных приспособлениях. Формирование пакетов из настилочного материала нужного назначения. Должен знать: устройство и правила наладки станка; назначение набивочных и настилочных материалов; методы раскроя и склейки пенополиуретана эластичного и пенорезины; техническую характеристику применяемого инструмента; требования, предъявляемые к склейке пакетов и их формированию. § 34. ПОДГОТОВЩИК НАБИВОЧНЫХ И НАСТИЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ4-й разряд Характеристика работ. Раскрой настилочных материалов на специальных раскройных станках типа РЛ или на автоматизированных линиях по лекалам. Раскрой и сваривание пенополиуретана эластичного, пенорезины и других настилочных материалов сложных форм и конструкций на механизированных станках и специальном оборудовании с применением электротока. Контроль качества раскроя и сварки готовых деталей. Ведение процесса изготовления набивочных и настилочных материалов. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; температурный режим; свойства материалов, применяемых при сварке; дефекты сварки и способы их устранения. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года---+--------------+--------+----------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦ действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1990 года ¦ ¦ ¦
---+--------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 4 Аппаратчик по 4 40 Мебельное
изготовлению изготовлению
клеевой нити клеевой нити
2. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 40 -"-
пропитки пропитки
облицовочных облицовочных
материалов материалов
3. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 40 -"-
декоративных декоративных
элементов элементов мебели
мебели
4. Изготовитель 2 - 4 Плетельщик 2 - 4 40 -"-
плетеной мебели
мебели
Сборщик плетеной 2 - 4 40 -"-
мебели
5. Изготовитель 3 - 7 Изготовитель 3 - 6 40 -"-
шаблонов шаблонов
6. Комплектовщик 2 - 5 Комплектовщик 2 - 5 40 -"-
мебели мебели
7. Наборщик 2 - 6 Наборщик 2 - 6 40 -"-
облицовочных облицовочных
материалов для материалов для
мебели мебели
8. Облицовщик 2 - 5 Облицовщик 2 - 5 40 -"-
деталей мебели деталей мебели
9. Обойщик мебели 2 - 6 Обойщик мебели 1 - 5 40 -"-
10. Подготовщик 2 - 4 Подготовщик 1 - 3 40 -"-
набивочных и набивочных и
настилочных настилочных
материалов материалов
--------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и разделов, в который они включены---+--------------+--------+--------------------+--------+-------+-----------------
¦Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦Номер ¦ Сокращенное
п/п¦действовавшему¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦ наименование
¦ выпуску и ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦разделу ЕТКС ¦ ¦ выпуске и ¦ ¦ ¦
¦ издания ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1990 года ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+--------------+--------+--------------------+--------+-------+-----------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+--------------+--------+--------------------+--------+-------+-----------------
1. Аппаратчик 4 Аппаратчик по 4 38 Мебель
по изготовлению
изготовлению клеевой нити
клеевой нити
2. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 38 -"-
пропитки пропитки
облицовочных облицовочных
материалов материалов
3. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 - 4 38 -"-
декоративных декоративных
элементов элементов мебели
мебели
4. Изготовитель 3 - 6 Изготовитель 3 - 7 38 -"-
шаблонов шаблонов
5. Комплектовщик 2 - 5 Комплектовщик 2 - 5 38 -"-
мебели мебели
6. Наборщик 2 - 6 Наборщик 2 - 6 38 -"-
облицовочных облицовочных
материалов материалов для
для мебели мебели
7. Наклейщик 2 - 3 Наклейщик 2 - 3 38 Общие
орнамента на орнамента на деревообрабатывающих
багет багет
8. Облицовщик 2 - 5 Облицовщик 2 - 5 38 Мебель
деталей деталей мебели
мебели
9. Обойщик 1 - 5 Обойщик мебели 2 - 6 38 -"-
мебели
10. Плетельщик 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 38 -"-
мебели плетеной мебели
11. Подготовщик 1 - 3 Подготовщик 2 - 4 38 -"-
набивочных и набивочных и
настилочных настилочных
материалов материалов
12. Сборщик 2 - 4 Изготовитель 2 - 4 38 -"-
плетеной плетеной мебели
мебели
13. Станочник по 2 - 3 Станочник 2 - 6 38 Общие
изготовлению деревообрабатывающих деревообрабатывающих
гнутой станков
мебели
--------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО СПИЧЕКТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХОЙ СПИЧЕЧНОЙ СОЛОМКИ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса загрузки соломкосушильных аппаратов всех типов. Регулирование подачи пропитанной соломки в соломкосушильные аппараты. Соблюдение равномерной толщины слоя спичечной соломки на сетке соломкосушильного аппарата. Ведение процесса сушки. Регулирование температурного режима и обеспечение требуемого качества соломки. Подача сухой спичечной соломки на соломкошлифовальные, соломкосортировочные станки и спичечные автоматы с помощью дозирующего устройства. Шлифовка и сортировка спичечной соломки на барабанах и сортировочных машинах. Подбор россыпи спичечной соломки и подачи ее на повторную сортировку. Смазка и чистка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия соломкосушильных аппаратов и транспортных механизмов; правила загрузки соломкосушильных аппаратов; свойства древесины, применяемой в спичечном производстве, и ее пороки; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов; режимы сушки спичечной соломки; требования к сухой соломке. § 2. АППАРАТЧИК ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХОЙ СПИЧЕЧНОЙ СОЛОМКИ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов сушки, шлифования, первичной и вторичной сортировки и дозировки спичечной соломки на автоматических линиях. Подготовка технологического оборудования и транспортных средств к работе. Регулирование температурных режимов сушки, скорости движения сетчатого транспортера соломкосушильного аппарата, задвижек вытяжки воздуха. Обеспечение равномерного выхода спичечной соломки на последующую обработку. Контроль качества шлифования, первичной и вторичной сортировки. Возврат рассыпанной сухой спичечной соломки на сортировку. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и транспортных средств; технологический режим изготовления сухой спичечной соломки; свойства древесины, применяемой в спичечном производстве; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 3. АППАРАТЧИК СУШКИ СПИЧЕЧНЫХ КОРОБОК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки спичечных коробок в коробкосушильных аппаратах всех типов. Подготовка коробкосушильных аппаратов и транспортеров к работе. Регулирование температурных режимов, скорости движения сетчатого транспортера. Контроль качества спичечных коробок и их равномерного выхода на последующую обработку. Распределение спичечных коробок по бункерам этикетировочных станков и регулирование их наполнения. Наблюдение за работой коробкосушильных аппаратов, вентиляторов и транспортеров. Должен знать: устройство и принцип действия коробкосушильных аппаратов и транспортеров; схемы паропроводной и конденсационной магистралей; технологический режим сушки спичечных коробок; свойства древесины и бумаги, применяемых в спичечном производстве; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 4. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПИЧЕК3-й разряд Характеристика работ. Наполнение наборных планок спичечной соломкой. Приготовление специального состава зажигательной массы и нанесение ее на спичечную соломку. Формирование спичечных головок путем медленного поворачивания планок со спичками в горизонтальном положении. Наблюдение за сушкой спичечных головок в естественных условиях. Лакирование спичечных головок. Изготовление терок, вырубание резиновых кружков. Формирование и склеивание сувенирных коробок. Подбор спичечных коробок по теме. Упаковка спичек и терок в целлофан (пленку) на установке, в баночки, коробки и ящики. Должен знать: технологический процесс изготовления специальных спичек; рецептуры специальных зажигательных масс; требования, предъявляемые к лакам и упаковочным материалам; виды брака и способы его устранения; меры предупреждения и устранения загораний; стандарты на готовую продукцию. § 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПИЧЕК4-й разряд Характеристика работ. Наполнение наборных планок спичечной соломкой. Формирование спичечных головок путем медленного поворачивания планок со спичками в горизонтальном положении. Формирование спичечных головок при изготовлении сложных сувенирных изделий (наборы "Русский лес", "Турист" и др.). Должен знать: технологический процесс изготовления специальных спичек; рецептуры специальных зажигательных масс; требования, предъявляемые к лакам и упаковочным материалам; виды брака и способы его устранения; меры предупреждения и устранения загораний; стандарты на готовую продукцию. § 6. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИЧЕК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов ориентации внутренних и наружных частей спичечных коробок, сборки их, укладки спичек в коробки, упаковки коробок в пачки и укладки их в ящики на автоматической линии изготовления спичек. Регулирование движения внутренних и наружных частей спичечных коробок. Обеспечение синхронности подачи спичечных коробок от коробкоклеильных машин при помощи системы сигнализации и равномерной загрузки ленточного конвейера. Наблюдение за укладкой спичек в коробки. Контроль наполнения коробок спичками. Упаковка спичек в пачки и укладка их в ящики. Доставка ящиков в установленное место. Наклейка ярлыка и нанесение трафарета. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов автоматической линии; правила регулирования движения спичечных коробок; требования к применяемым материалам и готовой продукции. § 7. ОПЕРАТОР КОРОБКОНАБИВОЧНОГО СТАНКА3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса укладки спичек в коробки под руководством оператора коробконабивочного станка более высокой квалификации. Подготовка и транспортировка лотков с пустыми заэтикетированными коробками, кассет со спичками и контроль их качества. Участие в зарядке коробконабивочного станка кассетами со спичками и лотками с пустыми спичечными коробками. Наблюдение за правильным заполнением лотков коробками, наполненными спичками. Удаление и замена дефектных коробок. Выравнивание коробок со спичками в лотках и замена лотков. Должен знать: принцип действия коробконабивочного станка, правила эксплуатации и ухода за ним; технологический режим укладки спичек в коробки; способы транспортировки кассет со спичками; меры предупреждения и устранения загораний спичек. § 8. ОПЕРАТОР КОРОБКОНАБИВОЧНОГО СТАНКА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса укладки спичек в коробки. Транспортировка кассет со спичками к станку. Наблюдение за подачей пустых коробок на коробконабивочный станок. Зарядка коробконабивочного станка кассетами со спичками. Устранение завалов спичек и ломаных коробок в механизме опускания. Контроль качества укладки спичек в коробки. Наблюдение за качественным заполнением лотков коробками со спичками. Удаление и замена дефектных коробок. Укладка вручную спичек в коробки с недостаточным наполнением. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов коробконабивочного станка; методы и порядок контроля качества укладки спичек в коробки. § 9. ОПЕРАТОР КОРОБКОНАМАЗАЧНОЙ МАШИНЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса намазки спичечных коробок на коробконамазочных машинах. Подготовка машин к работе. Подравнивание и установка щеток и скребков. Регулирование слоя фосфорной массы, наносимого на спичечные коробки. Заправка коробконамазочных машин фосфорной массой. Съем лотков со спичечными коробками с транспортера и укладка их в загрузочное устройство коробконамазочной машины. Контроль за качеством намазки спичечных коробок и продвижением их в сушильный аппарат. Укладка спичечных коробок в ящики с прокладкой рядов бумагой. Отбор ломаных, залитых фосфорной массой и непрокрашенных коробок. Подача наполненных спичками ящиков на транспортер. Чистка, мойка машины. Должен знать: устройство и правила наладки коробконамазочных машин; правила: подготовки фосфорных масс и нанесения их на спичечные коробки, укладки спичечных коробок в ящики, регулирования коробконамазочных машин; требования, предъявляемые к качеству щеток; виды и причины брака, меры по его предупреждению и устранению; меры по предупреждению и устранению загораний. § 10. ОПЕРАТОР КОРОБКОНАМАЗАЧНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса нанесения фосфорной массы на спичечные коробки на коробконамазочных машинах, установленных на линии. Подготовка к работе и управление коробконамазочной машиной, сушильным аппаратом и подающими конвейерами. Регулирование уровня фосфорной массы в емкостях, скорости движения и усилия прижимов намазывающих дисков. Замена намазывающих кругов. Смена лотков комплектующего устройства. Наблюдение и регулирование продвижения спичечных коробок по сушильному конвейеру. Чистка, промывка узлов и деталей, соприкасающихся с фосфорной массой. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие отдельных узлов и механизмов; правила обеспечения синхронности работы подающих конвейеров, коробконамазочной машины и коробконабивочного устройства; систему сигнализационной связи с пачкоупаковочной машиной; технологический режим нанесения фосфорной массы на спичечные коробки; методы и порядок контроля качества спичек. § 11. ОПЕРАТОР ПАРАФИНИРУЮЩИХ (МАКАЛЬНЫХ) УСТРОЙСТВ5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления спичек на спичечном автомате. Подготовка спичечного автомата к работе. Разогрев зажигательной массы и парафина, плит подогрева. Заправка устройств зажигательной массой и парафином. Наблюдение за заполнением наборных планок спичками, размерами и сушкой головок спичек, глубиной парафинирования соломки, плотностью и качеством массы, температурой массы и парафина, плит предварительного и последующего подогрева, за зазором между торцами соломок и плитами подогрева. Чистка и смазка устройств. Должен знать: устройство и кинематику спичечных автоматов, парафинирующего и макального устройств; технологический режим изготовления спичек; приемы подачи парафина и зажигательной массы в устройства; условия хранения зажигательной массы, парафина, смазочно-обтирочных материалов и готовых спичек; меры предупреждения и устранения загораний спичек и зажигательной массы. § 12. ОПЕРАТОР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СПИЧЕЧНЫХ КОРОБОК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса склеивания внутренних частей спичечных коробок из шпона на коробкоклеильных машинах. Подготовка коробкоклеильных машин к работе. Снятие лотков с заготовками спичечных коробок с транспортера и установка пустых лотков на транспортер. Заправка бумаги, сортировка и закладка заготовок, заливка клейстера. Наблюдение за формированием внутренних частей спичечных коробок из шпона, симметричным склеиванием бумагой. Отбор брака с транспортера. Чистка коробкоклеильных машин. Должен знать: устройство коробкоклеильных машин; технологический режим изготовления спичечных коробок из шпона; методы и порядок контроля качества спичечных коробок; нормы расхода применяемых материалов. § 13. ОПЕРАТОР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СПИЧЕЧНЫХ КОРОБОК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса склеивания картонных спичечных коробок и наружных частей спичечных коробок из шпона. Подготовка оборудования и системы подачи клея к работе. Наблюдение за формированием коробок. Регулирование скорости конвейера, вентиляторов, задвижек, инжекторов, системы управления и сигнализации. Должен знать: конструкцию и взаимодействие отдельных узлов обслуживаемого оборудования; технологический режим изготовления картонных спичечных коробок и наружных частей спичечных коробок из шпона; стандарты и технические условия на применяемые материалы и изготовляемые коробки. § 14. ОПЕРАТОР СПИЧЕЧНЫХ АВТОМАТОВ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления спичек на спичечном автомате под руководством оператора спичечного автомата более высокой квалификации. Наблюдение за заправкой магазина наборного аппарата соломкой. Выравнивание спичечной соломки в магазине наборного аппарата. Удаление посторонних предметов и спичечной соломки с дефектами. Наблюдение за зарядкой спичечного автомата. Уплотнение и выравнивание спичек в кассетах с удалением дефектных и поперечно уложенных спичек. Доставка кассет со спичками на транспортер или в установленное место и замена их пустыми. Чистка наборного аппарата. Должен знать: устройство, принцип действия наборного аппарата спичечного автомата и правила его обслуживания; технологический режим изготовления спичек на спичечном автомате; свойства древесины, применяемой в спичечной промышленности; правила обращения со спичками при выравнивании; меры предупреждения и устранения загораний спичек. § 15. ОПЕРАТОР СПИЧЕЧНЫХ АВТОМАТОВ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления спичек на спичечном автомате. Подготовка автомата к пуску и пуск его. Установка пустых кассет в загрузочное устройство спичечного автомата. Обеспечение нормальной работы устройств для укладки спичек в кассеты и спичечной соломки в магазин наборного аппарата. Съем наполненных спичками кассет со спичечного автомата. Контроль за сушкой спичечных головок. Чистка спичечного автомата и регулирование механизмов. Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов спичечного автомата, правила ухода за ним; приемы установки кассет в спичечный автомат и съема их; правила сушки спичечных головок. § 16. ОПЕРАТОР СТАНКА ДЛЯ УКЛАДКИ РАССЫПНЫХ СПИЧЕК2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса укладки рассыпных спичек на станке. Подготовка станка к работе. Подача рассыпных спичек в загрузочный лоток. Перекладка и выравнивание спичек в кассетах. Удаление дефектных и поперечно уложенных спичек, отходов. Чистка станка. Должен знать: устройство станков для укладки рассыпных спичек, правила эксплуатации и ухода за ними; технологический процесс укладки рассыпных спичек; технические требования к спичкам; виды брака, возникающие при укладке рассыпных спичек, и способы его устранения; меры предупреждения и устранения загораний. § 17. ОПЕРАТОР ЭТИКЕТИРОВОЧНОГО СТАНКА4-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов ориентации наружных и внутренних частей спичечных коробок, сборки их, наклеивания этикеток на этикетировочных станках. Зарядка этикетировочного станка этикетками. Контроль за качеством сборки спичечных коробок и наклеиванием этикеток. Удаление бракованных спичечных коробок. Смена лотков. Чистка станка. Должен знать: устройство и взаимодействие узлов и механизмов этикетировочного станка и системы централизованной подачи клейстера, правила эксплуатации и ухода за ними; технологический процесс сборки и этикетирования спичечных коробок; способы зарядки станка этикетками. § 18. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СПИЧЕЧНЫХ МАСС3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления зажигательных и фосфорных масс под руководством приготовителя спичечных масс более высокой квалификации. Сухой размол на мельницах различных типов и просеивание на ситах стекла и химикатов для спичечных масс. Мойка и сушка битого стекла. Размол спичечных масс на мельницах мокрого помола и массотерках. Замачивание клея и варка клеевых растворов для спичечных масс. Наблюдение за качеством помола масс. Чистка мельниц, массотерок, сит, моечных и сушильных устройств. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; свойства и назначение отдельных химикатов и клеевых растворов; технологические режимы приготовления спичечных масс и клеевых растворов; технические требования к материалам и готовым спичечным массам; правила обращения с химикатами и спичечными массами; способы предупреждения и устранения загораний. § 19. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СПИЧЕЧНЫХ МАСС4-й разряд Характеристика работ. Приготовление зажигательных и фосфорных масс в соответствии с технологическим регламентом. Развеска химических материалов. Учет расхода материалов и массы. Измерение температуры и плотности спичечных масс. Должен знать: рецептуры спичечных масс; свойства и назначение химических материалов, применяемых для изготовления спичечных масс; правила смешивания отдельных компонентов и обращения с ними; устройство весов; правила применения контрольно-измерительных приборов. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1990 года ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 1 - 3 40 Спичечное
производству сухой производству сухой
спичечной соломки спичечной соломки
2. Аппаратчик сушки 2 Аппаратчик сушки 2 40 -"-
спичечных коробок спичечных коробок
3. Изготовитель 3 - 4 Изготовитель 3 40 -"-
специальных спичек специальных спичек
4. Оператор 4 Оператор 4 40 -"-
автоматической автоматической
линии изготовления линии изготовления
спичек спичек
5. Оператор 3 - 4 Оператор 3 - 4 40 -"-
коробконабивочного коробконабивочного
станка станка
6. Оператор 3 - 4 Намазчик спичечных 2 - 4 40 -"-
коробконамазной коробок
машины
7. Оператор 5 Макаль 5 40 -"-
парафинирующих
(макальных)
устройств
8. Оператор по 3 - 4 Оператор 3 - 4 40 -"-
изготовлению полуавтоматической
спичечных коробок линии изготовления
спичечных коробок
9. Оператор спичечных 3 - 4 Оператор спичечных 3 - 4 40 -"-
автоматов автоматов
10. Оператор станка 2 Оператор станка 2 40 -"-
для укладки для укладки
рассыпных спичек рассыпных спичек
11. Оператор 4 Оператор 4 40 -"-
этикетировочного этикетировочного
станка станка
12. Приготовитель 3 - 4 Приготовитель 3 - 4 40 -"-
спичечных масс спичечных масс
--------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦Диапазон¦профессий рабочих,¦Диапазон¦ ¦
N ¦по действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦выпуску и разделу ¦ ¦ действующем ¦ ¦выпуска¦наименование
¦ ЕТКС издания ¦ ¦выпуске и разделе ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1990 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 1 - 3 Аппаратчик по 3 - 4 38 Спички
производству сухой производству
спичечной соломки сухой спичечной
соломки
2. Аппаратчик сушки 2 Аппаратчик сушки 2 38 -"-
спичечных коробок спичечных коробок
3. Изготовитель 3 Изготовитель 3 - 4 38 -"-
специальных спичек специальных
спичек
4. Макаль 5 Оператор 5 38 -"-
парафинирующих
(макальных)
устройств
5. Намазчик спичечных 2 - 4 Оператор 3 - 4 38 -"-
коробок коробконамазочной
машины
6. Оператор 4 Оператор 4 38 -"-
автоматической автоматической
линии изготовления линии
спичек изготовления
спичек
7. Оператор 3 - 4 Оператор 3 - 4 38 -"-
коробконабивочного коробконабивочного
станка станка
8. Оператор 3 - 4 Оператор по 3 - 4 38 -"-
полуавтоматической изготовлению
линии изготовления спичечных коробок
спичечных коробок
9. Оператор спичечных 3 - 4 Оператор 3 - 4 38 -"-
автоматов спичечных
автоматов
10. Оператор станка 2 Оператор станка 2 38 -"-
для укладки для укладки
рассыпных спичек рассыпных спичек
11. Оператор 4 Оператор 4 38 -"-
этикетировочного этикетировочного
станка станка
12. Приготовитель 3 - 4 Приготовитель 3 - 4 38 -"-
спичечных масс спичечных масс
------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО КАРАНДАШЕЙТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АВТОМАТЧИК КЛЕИЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ3-й разряд Характеристика работ. Загрузка бункеров клеильного полуавтомата дощечками и стержнями с предварительной выборочной сортировкой их. Регулирование температуры клеевого раствора и его уровня в клеесмазочной коробке. Составление клеевого раствора из смеси смол с отвердителем. Съем с конвейера полуавтомата карандашных блоков, подравнивание торцов дощечек и стержней. Укладка блоков на стол с направлением технологического паза в одну сторону. Выгрузка карандашных блоков из полуавтомата, укладка их на рамы. Должен знать: ассортимент дощечек, стержней и карандашей; способы приготовления клеевого раствора из синтетических смол; технические требования к смолам и отвердителям; виды брака дощечек и стержней и способы предупреждения его; способы определения прочности клеевого шва карандашных блоков при выходе их из каналов полуавтоматов. § 2. АВТОМАТЧИК КЛЕИЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ4-й разряд Характеристика работ. Склейка на специальных полуавтоматах дощечек и стержней в карандашные блоки под руководством автоматчика клеильных полуавтоматов более высокой квалификации. Выбор режима работы клеильного полуавтомата. Регулирование температурного режима обработки карандашных блоков под давлением. Установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: конструкцию, кинематику и правила проверки на точность клеильно-карандашных полуавтоматов; технологический процесс склеивания карандашных деталей и правила применения приспособлений; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; свойства древесины; виды клея. § 3. АВТОМАТЧИК КЛЕИЛЬНЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ5-й разряд Характеристика работ. Склейка на специальных полуавтоматах дощечек и стержней в карандашные блоки. Выбор режима работы клеильного полуавтомата. Регулирование температурного режима обработки карандашных блоков под давлением. Установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Наладка и переналадка полуавтоматов. Испытание и прием отремонтированного клеильного полуавтомата. Должен знать: конструкцию, кинематику и правила проверки на точность клеильно-карандашных полуавтоматов; технологический процесс склеивания карандашных деталей и правила применения приспособлений; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; свойства древесины; виды клеев. § 4. ЗАТОЧНИК КАРАНДАШЕЙ, СТЕРЖНЕЙ И ПАЛОЧЕК2-й разряд Характеристика работ. Заточка стержней, карандашей, палочек для шашлыков на станке. Загрузка изделий в бункер станка для заточки. Отсортировка в процессе заточки нецентричных, сломанных стержней (брака) и палочек. Установка копира по профилю карандашей. Проверка остроты ножей и пробная заточка карандашей перед пуском станка в работу. Выгрузка заточенных изделий на рамы и в вагонетки. Замена шлифшкурки на барабане. Должен знать: устройство заточного станка и правила устранения мелких неполадок в его работе; способы регулировки станка; технические требования к изделиям. § 5. ЗАТОЧНИК КАРАНДАШЕЙ, СТЕРЖНЕЙ И ПАЛОЧЕК3-й разряд Характеристика работ. Заточка карандашей и стержней на автомате. Загрузка стержней и карандашей в магазин автомата для заточки. Отсортировка в процессе заточки нецентричных, сломанных стержней (брака). Выгрузка заточенных карандашей и стержней из магазина автомата. Упаковка заточенных стержней в бумагу и транспортировка их к месту упаковки. Контроль за правильной заточкой стержней и карандашей. Замена шлифшкурки на барабане. Должен знать: устройство заточного автомата; правила регулировки работы автомата; способы устранения мелких неполадок; технические требования к изделиям. § 6. КАЛИБРОВЩИК КАРАНДАШНЫХ ДОЩЕЧЕК2-й разряд Характеристика работ. Калибровка дощечек на станке. Сортировка поступивших для калибровки дощечек. Укладка и выгрузка дощечек. Должен знать: устройство калибровочного станка; способы устранения мелких неполадок в работе станка; технические требования к дощечке; пороки древесины; причины образования брака при калибровке и способы их устранения. § 7. КАЛИБРОВЩИК КАРАНДАШНЫХ ДОЩЕЧЕК3-й разряд Характеристика работ. Калибровка дощечек на фрезерном полуавтомате. Выборочная сортировка поступивших для калибровки дощечек. Загрузка и выгрузка карандашных дощечек. Настройка и регулировка режимов работы фрезерного полуавтомата. Контроль за качеством обработки на каждой технологической операции, выполняемой фрезерным полуавтоматом. Контроль за работой фрезерного полуавтомата по контрольно-измерительным приборам. Должен знать: устройство и принцип действия фрезерного полуавтомата; приемы и порядок пуска, наладки и управления фрезерным полуавтоматом; основы пневмо- и электроавтоматики; виды режущего инструмента; технологический режим обработки карандашной дощечки. § 8. КАЛИБРОВЩИК КАРАНДАШНЫХ ДОЩЕЧЕК4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки карандашных дощечек на автоматической линии. Выборочная сортировка поступивших для калибровки дощечек. Загрузка и выгрузка карандашной дощечки. Настройка и регулировка режимов работы станков и агрегатов автоматической линии. Контроль за работой линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и электронно-следящей системы. Контроль за качеством обработки карандашных дощечек. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования линии; порядок пуска, наладки и управления линией; основы пневмо- и электроавтоматики; виды режущего инструмента; технологический режим обработки карандашных дощечек; технические требования к дощечке; пороки древесины; причины образования брака при калибровке и способы их устранения. § 9. КОМПЛЕКТОВЩИК КАРАНДАШЕЙ И СТЕРЖНЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей и стержней в коробки, пачки и пеналы по цветам, градациям и ассортименту вручную. Укладка заполненных стержнями и карандашами коробок, пачек и пеналов в пачки, обвязка пачек шпагатом с последующей их укладкой в штабель, ящик. Вкладывание паспорта в коробки, пачки и пеналы. Наклеивание этикеток с заполненными реквизитами на пачки, ящики. Должен знать: ассортимент выпускаемой продукции; стандарты и технические условия на стержни, карандаши и тару. § 10. КОМПЛЕКТОВЩИК КАРАНДАШЕЙ И СТЕРЖНЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей в коробки или пачки по цветам, градациям и ассортименту на комплектовочной машине. Загрузка карандашей по цветам в бункеры комплектовочной машины. Съем набора карандашей с транспортерной ленты, укладка их в коробку или пачку и закрытие их. Установка заполненных карандашами коробок и пачек в тарную пачку, обвязывание пачки шпагатом или склеивание клеевой лентой и укладка пачек в ящики. Наклеивание ярлыков на тарные пачки и ящики. Регулировка режима работы комплектовочной машины и обеспечение правильности набора карандашей в коробки или пачки по количеству и качеству в соответствии с технологическим регламентом. Должен знать: устройство комплектовочной машины и способы устранения мелких неполадок в ее работе; приемы и методы работы на комплектовочной машине; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 11. КОМПЛЕКТОВЩИК КАРАНДАШЕЙ И СТЕРЖНЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Комплектование и укладка карандашей в коробки или пачки по цветам, градациям и ассортименту на автомате фасовки. Загрузка бункеров и транспортера автомата карандашами и коробками по ассортименту. Укладка кроя клапанных коробок в загрузочное устройство автомата. Контроль за температурой и давлением обжимных пластин. Составление клеевого раствора с применением составов эмульсии по технической классификации в зависимости от ассортимента изделий. Заливка ванночки для клеевого раствора эмульсией до установленного уровня. Сбор заполненных карандашами коробок или пачек и укладка их в тарную пачку с последующей упаковкой в бумагу. Обвязывание пачки шпагатом или склеивание клеевой лентой. Укладка пачек в ящики. Наклеивание ярлыков на тарные пачки и ящики. Регулировка режима работы фасовочного автомата и обеспечение правильности наборов карандашей в коробки или пачки по количеству и качеству в соответствии с технологическим регламентом. Должен знать: устройство фасовочного автомата и способы устранения мелких неполадок в его работе; способы приготовления клеевого раствора; свойство клея и клеевых растворов; стандарты и технические условия на готовую продукцию. § 12. КРАСИЛЬЩИК КАРАНДАШЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Декоративная раскраска карандашей под руководством красильщика карандашей более высокой квалификации. Подготовка нитроэмалевых красок и растворителей для декоративной окраски карандашей. Набор карандашей в окунальные рамки, разбрызгивание красок и эмали на поверхность воды в ваннах. Выборка карандашей после сушки из окунальных рамок, частичная сортировка их и укладка на рамы. Подноска краски из лакомешального отделения. Должен знать: технологический процесс декоративной окраски карандашей; порядок приготовления окунальных ванн; правила обращения с нитрокрасками и растворителями. § 13. КРАСИЛЬЩИК КАРАНДАШЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Декоративная раскраска карандашей. Приготовление по утвержденной технологии раствора красок для нанесения декоративной окраски на поверхность карандашей. Последовательное окунание головок карандашей в пектиновый клей, смолу, шеллак, белую и цветную нитрокраску. Сушка карандашей с соблюдением температурного режима. Должен знать: принцип действия окунального аппарата и ванн; технологический процесс изготовления и сушки карандашей в ассортименте; способы приготовления нитрокрасок и растворителей различных составов и правила обращения с ними; правила пользования шаблонами и другим мерительным инструментом. § 14. МАШИНИСТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ4-й разряд Характеристика работ. Нанесение цветных рисунков на поверхность карандашей под руководством машиниста печатной машины более высокой квалификации. Регулировка режима работы печатной машины. Загрузка карандашей в загрузочный магазин машины. Подготовка красок требуемых цветов и нанесение необходимого количества их на печатные резиновые валики. Установка порожних рамок на цепной транспортер. Снятие рамок и укладка их в штабель для сушки. Разборка и сортировка карандашей после сушки. Контроль качества нанесения рисунка. Подналадка печатной машины. Укладка сухих карандашей в тару. Должен знать: технологический процесс нанесения рисунков на поверхность карандашей; конструкцию, кинематику и правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия валиков и клише; характеристику применяемых растворителей и красок; рецептуру применяемых красок. § 15. МАШИНИСТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ6-й разряд Характеристика работ. Нанесение цветных рисунков на поверхность карандашей. Регулировка режима работы печатной машины. Установка и регулировка клише. Регулировка и отладка системы печатных валиков для последовательного нанесения краски на металлический барабан и затем на резиновые клише. Оперативный расчет дозировки по толщине слоя и совмещению цветов краски на поверхность карандашей. Загрузка бункера карандашами, установка порожних рамок на цепной транспортер. Обеспечение синхронности взаимодействия системы печатных валиков и клише. Наладка и переналадка машины в зависимости от ассортимента. Должен знать: технологический процесс нанесения цветных рисунков на поверхность карандашей; конструкцию, кинематику и правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия системы валиков и клише; рецептуру применяемых красок; характеристики применяемых растворителей и красок. § 16. ОБЖИГАЛЬЩИК ГРАФИТОВЫХ СТЕРЖНЕЙ5-й разряд Характеристика работ. Обжиг стержней в печах различной конструкции. Регулирование технологического режима работы печи обжига при обработке стержней разных градаций. Комплектование стержней в тигли в соответствии с технологическим регламентом. Герметизация тиглей перед обжигом. Загрузка и выгрузка вагонеток из печи с учетом градации, длины, диаметра стержней и номера партии. Проведение контрольных проверок диаметра стержней при комплектовании стержней в тигли. Ведение записей в контрольном журнале параметров работы печи. Должен знать: устройство и принцип работы печи обжига и обслуживаемых регулирующих и измерительных приборов; технологический регламент на обработку стержней; требования к продукции. § 17. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛОГО КАРАНДАША6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления белого карандаша на автоматической линии, состоящей из 6 станков, выполняющих комплекс технологических операций. Наладка и регулировка режимов работы станков и агрегатов автоматической линии. Контроль за работой линии по контрольно-измерительным приборам и электронно-следящей системе. Наладка линии на обрабатываемую деталь и режим работы, установка режущего инструмента. Участие в профилактическом осмотре и ремонте линии. Контроль за качеством выпускаемой продукции. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования линии; кинематические схемы станков и агрегатов линии; правила пуска, наладки и управления линией; основы пневмо- и электроавтоматики, механики и электротехники; назначение контрольно-измерительных приборов; технологический режим обработки деталей; требования к продукции. § 18. ОПЕРАТОР АВТОМАТОВ СБОРКИ КАРАНДАШЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Сборка карандашей на автомате. Надевание ниппеля с резинкой на карандаш. Смачивание резинки пластификатором. Регулирование и установка прижимного приспособления автомата. Регулирование керновочного устройства. Загрузка карандашей, ниппелей и резинок в бункеры автомата. Устранение заторов карандашей, ниппелей и резинок при сборке. Зачистка заусенцев. Выгрузка готовых карандашей из приемного короба на рамы. Должен знать: технологический процесс изготовления карандашей; классификацию карандашей; принцип работы автоматов; правила устранения мелких неполадок в работе автомата; стандарты и технические условия на карандаши с ниппелем и резинкой. § 19. ОПЕРАТОР ВАЛЬЦОВОЧНОЙ ЛИНИИ6-й разряд Характеристика работ. Ведение технологических процессов механической обработки массы на вальцах, уплотнения ее на пресс-сите и автоматическом забойном прессе по контрольно-измерительным приборам для получения массы заданной толщины и изготовления цилиндрических блоков (колобашек) путем прессования под давлением. Регулирование технологических параметров работы автоматической линии. Контроль за качеством массы. Наладка обслуживаемого оборудования, регулирование агрегатов линии. Участие в профилактическом осмотре и ремонте оборудования. Должен знать: устройство и технические характеристики оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации гидропрессов высокого давления; способы определения степени готовности и качества массы; стандарты и технические условия на применяемые сырье и материалы. § 20. ОПЕРАТОР ДИСПЕРСИОННЫХ СМЕСИТЕЛЕЙ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ СТЕРЖНЕВОЙ МАССЫ6-й разряд Характеристика работ. Управление технологическим процессом приготовления стержневой массы для изготовления чернографитных и цветных стержней в дисперсионных смесителях под давлением. Контроль за приготовлением стержневой массы по контрольно-измерительным приборам. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования: дисперсионных смесителей, автоматических весов, бункеров и вспомогательных технических средств; технологический процесс приготовления стержневой массы; правила наладки и переналадки обслуживаемого оборудования; способы определения степени готовности и качества стержневой массы; стандарты и технические условия на применяемые сырье и материалы. § 21. ОТДЕЛОЧНИК КАРАНДАШЕЙ НА АВТОМАТЕ3-й разряд Характеристика работ. Грунтовка, шпаклевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на двухкарандашных одноконвейерных автоматах. Промывка и окраска граней карандаша на двухкарандашных машинах. Подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей. Наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком. Устранение заторов карандашей в подающем бункере. Должен знать: устройство и принцип работы двухкарандашных одноконвейерных автоматов и способы устранения мелких неполадок в их работе; технологический процесс окраски карандашей; ассортимент карандашей, окрашиваемых на двухкарандашных автоматах; причины брака и способы их устранения; размеры и формы резиновых шайб и правила их применения. § 22. ОТДЕЛОЧНИК КАРАНДАШЕЙ НА АВТОМАТЕ4-й разряд Характеристика работ. Грунтовка, шпаклевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на четырехкарандашных и двухкарандашных двухконвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах. Подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей. Наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком. Устранение заторов карандашей в подающем бункере. Промывка конвейерных лент растворителем. Должен знать: устройство и принципы работы различных грунтовочных машин, способы устранения мелких неполадок в их работе; технологический процесс окраски карандашей; ассортимент окрашиваемых карандашей; размеры и формы резиновых шайб и правила их применения; причины брака и способы их устранения. § 23. ОТДЕЛОЧНИК КАРАНДАШЕЙ НА АВТОМАТЕ5-й разряд Характеристика работ. Грунтовка, шпаклевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на четырехкарандашных и двухкарандашных четырехконвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах. Подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей. Регулирование технологического режима по количеству покрытий и последовательности нанесения пленки краски и лака. Наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком. Устранение заторов карандашей в подающем бункере. Промывка конвейерных лент растворителем. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; технологический процесс окраски карандашей на всех видах автоматов; ассортимент изготовляемых карандашей в древесной оболочке; размеры и формы резиновых шайб и правила их применения; причины брака и способы их устранения. § 24. ПРЕССОВЩИК КАРАНДАШНЫХ БЛОКОВ5-й разряд Характеристика работ. Прессование карандашных дощечек и стержней в карандашные блоки на винтовом прессе или на терморационной установке. Регулирование режима работы сигнальной электрической, нагревательной и охладительной систем терморационной установки с помощью контрольно-измерительных приборов. Обеспечение работы компрессора в соответствии с технологическим режимом прессования. Регулирование механизмов винтовых прессов в соответствии с режимом обработки карандашных блоков в их ассортименте. Выравнивание концов стержней в блоках. Укладка блоков пакетами с металлическими прокладками на рабочий стол механизма загрузки терморационной установки. Запрессовка дощечек в струбцину с плотной закладкой башмаков и механических клиньев. Распрессовка струбцин, выемка карандашных блоков и укладка их на рамы. Должен знать: кинематическую и электрическую схемы, принцип и последовательность работы агрегатов терморационной установки; технологический процесс прессования карандашных блоков; технические требования к карандашным дощечкам и пишущим стержням; свойство клея и клеевых растворов; приемы распрессовки струбцин без нарушения их штабелевки. § 25. ПРЕССОВЩИК СТЕРЖНЕЙ6-й разряд Характеристика работ. Прессование, уплотнение массы и прессование стержней на гидравлических прессах. Формование чернографитных, копировальных и цветных стержней вертикальным и горизонтальным способами. Сушка стержней в сушильных камерах с механической раскаткой их. Выполнение вспомогательных работ по загрузке и выгрузке барабанов из сушильных камер. Отбивка и отбраковка чернографитных, цветных, кривых и коротких стержней. Укладка отсортированных стержней в ящики по градациям и сортности. Регулирование технологического режима работы гидравлических прессов и автоматической линии. Подбор и смена матриц. Наладка минорезок. Резка стержней на минорезках. Должен знать: устройство и правила эксплуатации гидропрессов высокого давления и автоматической линии; технологический процесс изготовления стержней всех классов; способы наладки минорезок и вертушки и устранение неполадок в их работе; порядок подбора и смены матриц для вытягивания стержневой нити; правила применения контрольно-измерительных приборов; основы пневмо- и электроавтоматики; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию. § 26. ПРОПИТЧИК КАРАНДАШНЫХ ДОЩЕЧЕК2-й разряд Характеристика работ. Пропитка карандашных дощечек в ваннах по установленной технологии. Приготовление раствора для пропитки и заливка его в пропиточные установки. Загрузка и выгрузка дощечек. Ведение процесса сушки дощечек. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки и сушки дощечек; рецептуру растворов для пропитки; основные свойства дощечек. § 27. ПРОПИТЧИК СТЕРЖНЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Пропитка чернографитных карандашных стержней в автоклавах жирами в соответствии с технологическим регламентом. Удаление жиров в центрифугах. Загрузка стержней в емкость и регулирование скорости вращения, температуры и времени. Составление жировых ванн автоклавов с учетом температурного режима плавления компонентов в зависимости от изготовляемой градации стержней. Регулирование температурного режима и обеспечение заданного процента поглощения жиров стержнями. Регулирование заданного уровня давления пара в автоклавах. Отбивка и протирка стержней опилками. Должен знать: устройство и принципы работы автоклава и тельфера; технологический процесс пропитки стержней всех градаций; рецептуру жировых ванн для стержней любого назначения; основные свойства компонентов жировых ванн и стержней; требования к продукции. § 28. РАЗМОЛЬЩИК КАРАНДАШНОЙ МАССЫ6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание автоматической линии состоящей из 27 установок, выполняющих комплекс технологических операций по приготовлению глины и графита. Приготовление суспензии чернографитовой шихты для различных градаций карандашных стержней. Помол графита в турбомельницах до получения заданной дисперсности и влажности. Механическая и химическая очистка глины от посторонних примесей. Перемешивание глины в глиномешалке до получения однородной по дольности и влажности массы с добавлением в необходимых случаях различных красителей и наполнителей. Каогуляция глины. Обработка приготовленных компонентов в турбодиспергаторах и смесителях для получения шихты заданной градации стержней. Фильтрация суспензии в фильтропрессах. Просеивание фильтрованной массы через глиносито. Сушка фильтрованной массы в вакуумных сушильных шкафах по заданному режиму и подача ее в бункер-накопитель. Должен знать: устройство и принцип действия оборудования, входящего в линию; технологический процесс приготовления шихты; правила пуска и наладки автоматической линии; требования к сырьевым компонентам и приготовляемой шихте. § 29. РАСКАТЧИК СТЕРЖНЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Раскатка чернографитных, цветных и копировальных стержней вручную на металлической холодной плите до полного исчезновения кривизны. Раскатка копировальных нитей стержней на лотках с последующей укладкой их на противни и разрезкой на стержни. Отсортировка укороченных и негодных стержней. Укладка стержней в рамки или упаковка их в бумажные пачки с точно определенным количеством. Заполнение и вкладывание технического паспорта в пачки. Сушка стержней в сушильных камерах с механической раскаткой их. Выполнение вспомогательных работ по загрузке и выгрузке барабанов из сушильных камер. Выгрузка стержней из барабанов. Отсортировка негодных стержней. Укладка отсортированных стержней на противни и в ящики. Штабелевка противней и ящиков. Должен знать: технологический процесс ручной и механической раскатки стержней; правила и приемы укладки стержней в пачки, барабаны, рамки, противни, штабеля; ассортимент стержней; нормы возвратных и безвозвратных отходов. § 30. РАСКАТЧИК СТЕРЖНЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Раскатка копировальных стержней на горячей плите. Подогрев стержней на плите в соответствии с температурным режимом, установленным для каждого ассортимента изготовляемых стержней. Двухкратное перемешивание и раскатка подогретых стержней. Отбор коротких концов, овальных и шероховатых стержней с последующей укладкой их в ящики. Установка ящиков с годными стержнями в штабели по партиям с заполнением и вкладыванием технического паспорта. Должен знать: технологический процесс изготовления копировальных и цветных стержней в ассортименте; температурный режим и правила работы на горячей плите; правила и приемы укладки стержней в ящики, штабели; нормы возвратных и безвозвратных отходов; виды брака и способы его устранения. § 31. РЕЗЧИК НИТЕЙ СТЕРЖНЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Резка копировальных и чернографитных нитей стержней на ручной минорезке с точностью по длине +/-2 мм. Механизированная резка копировальных стержней на чернильные тюбики. Сортировка стержней. Упаковка стержней в пачки, укладка их на противни и в штабели. Наладка минорезки на разрезание нитей стержней заданной длины. Установка режущего инструмента. Должен знать: правила резки нитей на стержни по длине в их ассортименте; способы наладки минорезки; правила пользования режущим инструментом. § 32. СМЕСИТЕЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления аппаратина в смесителях. Подбор компонентов для приготовления аппаратина. Доведение крахмала (декстрина) в процессе обработки до необходимой консистенции. Регулирование температурного режима работы смесителей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру и правила приготовления аппаратина; физико-механические свойства компонентов; стандарты и технические условия на сырье (каустическую соду, крахмал или декстрин). § 33. СМЕСИТЕЛЬЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления массы для изготовления чернографитных и копировальных карандашных стержней в дисперсионных смесителях с автоматическим управлением под давлением. Составление стержневой массы из различных компонентов и обработка ее в смесителях с добавлением необходимого количества связующих веществ и воды. Регулирование температурного режима нагрева, охлаждение массы при перемешивании в смесителях до и после вальцевания. Обеспечение бесперебойной совместной работы смесителей, переход на различные градации твердости и ассортимента. Должен знать: технологический процесс приготовления стержневой массы; устройство обслуживаемого оборудования и правила его наладки и переналадки; способы определения степени готовности и качества стержневой массы; стандарты и технические условия на применяемое сырье. § 34. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ КАРАНДАШЕЙ2-й разряд Характеристика работ. Разбраковка карандашей по нечеткости штампа, сколам лаковой пленки и другим дефектам. Укладка отсортированных карандашей на рамы. Подборка дощечек по меткам и направлению ворса. Отсортировка брака. Укладка дощечек в рамки. Отборка гуммитраганта (связующего) от механических примесей - песка, глины, коры и стекла. Сортировка карандашной резинки по диаметру и длине. Затаривание и взвешивание отсортированного гуммитраганта, резинки и отходов. Должен знать: стандарты и технические условия на гуммитрагант и карандашную резинку; основные пороки древесины; способы укладки отсортированного карандаша и дощечек в рамки. § 35. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ КАРАНДАШЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Отбраковка чернографитных, цветных и копировальных стержней вручную по кривизне, длине и отбивка их от концов. При механизированной сортировке стержней - регулирование режима работы полуавтомата с последующей разборкой брака стержней. Сортировка карандашных дощечек по породам, порокам древесины и их размерам. Регулировка режима работы станка, сортирующего карандашные дощечки по толщине. Укладка отсортированных стержней и дощечек в ящики, рамы, штабели. Оформление технического паспорта на каждую партию отсортированной продукции и полуфабрикатов. Должен знать: стандарты и технические условия на стержни и карандашные дощечки; принципы действия сортировочных станков и автоматов и способы устранения мелких неисправностей в их работе; порядок укладки сырья и полуфабрикатов в ящики, штабели, на рамы. § 36. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ КАРАНДАШЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Сортировка копировальных, чернографитных и цветных стержней на автоматах с дополнительной отсортировкой вручную по кривизне, нашлепкам, шероховатости, овальности. Выборка брака по всем градациям, классам и ассортименту. Определение сортности стержней и карандашей по внешнему виду. Раскладка бракованных карандашей по видам брака на рамы. Укладка отсортированных стержней и карандашей в ящики, тележки, штабели, на рамы. Оформление технического паспорта на каждую партию отсортированной продукции и полуфабрикатов. Должен знать: стандарты и технические условия на стержни и карандаши; устройство и принципы работы сортировочных автоматов; технологический процесс изготовления стержней и карандашей; виды брака стержней и карандашей и способы его устранения. § 37. СУШИЛЬЩИК СТЕРЖНЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Сушка стержней в барабанах, роторных и автоматических сушильных камерах периодического действия с механической раскаткой стержней. Регулирование процесса сушки по контрольно-измерительным приборам. Транспортировка стержней, загрузка и выгрузка барабанов и сушильных камер. Контроль за влажностью стержней после сушки и за работой сушильных камер. Должен знать: технологический процесс сушки стержней; требования к стержням до и после сушки; правила пользования контрольно-измерительными приборами. § 38. ШИХТОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты для чернографитных и копировальных стержней. Подбор шихты для стержней всех градаций и расцветок с определением необходимых пропорций глины, графита, красителей и связующих веществ в соответствии с рецептурой. Перемешивание шихты в смесителях до получения однородной пастообразной массы. Корректировка состава шихты в зависимости от групп и назначения карандашных стержней. Распаковка, расфасовка, взвешивание и транспортировка компонентов к смесителям. Должен знать: технологический процесс составления шихты по группам, классам и ассортименту карандашных стержней; стандарты и технические условия на компоненты, применяемые для приготовления шихты. § 39. ШЛИФОВЩИК СТЕРЖНЕЙ4-й разряд Характеристика работ. Обрезка и шлифовка торцов стержней на торцешлифовальном автомате. Установка и регулировка шлифовального диска на заданную длину стержня. Загрузка стержней в бункер. Сортировка и выгрузка стержней и укладка их в ящики. Наклеивание шлифшкурки на шлифовальные барабаны. Регулирование режима работы автомата, устранение неисправностей в его работе. Должен знать: устройство торцешлифовального автомата; способы установки и регулировки шлифовальных дисков; технические требования к стержням; вид и номер шлифшкурки. § 40. ШТЕМПЕЛЕВЩИК КАРАНДАШЕЙ3-й разряд Характеристика работ. Штемпелевка карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима. Нанесение бронзовой маркировки на грани карандашей или по окружности в соответствии с технологическим регламентом. Выгрузка штемпелеванных карандашей из приемного бункера с укладкой на рамы. Устранение заторов карандашей в штемпелевочной машине. Контроль за режимом работы грелок и фольги, заправка и смена фольги. Сортировка штемпелеванных карандашей. Должен знать: способы нанесения маркировки в ассортименте карандашей; причины брака и способы его устранения; требования к качеству фольги; режим работы грелок. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1990 года---+---------------+--------+---------------+--------+-------+-------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦ рабочих по ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦ выпуску и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем ¦ ¦ разделу ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ разделе ¦ ¦ издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1990 года ¦ ¦ ¦
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+---------------+--------+---------------+--------+-------+-------------
1. Автоматчик 3 - 5 Автоматчик 3 - 5 40 Карандашное
клеильных клеильных
полуавтоматов полуавтоматов
2. Заточник 2 - 3 Заточник 2 - 3 40 -"-
карандашей, карандашей,
стержней и стержней и
палочек палочек
3. Калибровщик 2 - 4 Калибровщик 2 - 4 40 -"-
карандашных карандашных
дощечек дощечек
4. Комплектовщик 2 - 4 Комплектовщик 2 - 4 40 -"-
карандашей и карандашей и
стержней стержней
5. Красильщик 3 - 4 Красильщик 3 - 4 40 -"-
карандашей карандашей
6. Машинист 4, 6 Машинист 4, 6 40 -"-
печатной машины печатной машины
7. Обжигальщик 5 Обжигальщик 5 40 -"-
графитовых графитовых
стержней стержней
8. Оператор 6 Оператор 6 40 -"-
автоматической автоматической
линии линии
изготовления изготовления
белого белого
карандаша карандаша
9. Оператор 3 Оператор 3 40 -"-
автоматов автоматов
сборки сборки
карандашей карандашей
10. Оператор 6 Оператор 6 40 -"-
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
