ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 № 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Должен знать: конструкцию особо сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов и систем приборов для судов различных типов; методы сборки, механической регулировки и настройки их по установленным квалитетам; методы расчета коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых; способы изготовления и проверки их сложными контрольно-измерительными приборами и аппаратурой; методы юстировки сложных приборов и механизмов.

Примеры работ.

1. Макеты электромеханических приборов, находящихся во взаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитными механизмами - общая сборка и регулировка с изготовлением деталей.

2. Построители сферические - сборка, регулировка и настройка.

3. Приборы гироскопические - общая сборка, настройка.

4. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями и высокой точностью, в комплексе с гироскопами - сборка, регулировка и настройка.

5. Приборы центральные, состоящие из большого количества сложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетных механизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорных механизмов - общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением их взаимодействия.

6. Приборы электромеханические, состоящие из нескольких механизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействии между собой, со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячных передач и электромагнитными механизмами - общая сборка, регулировка и настройка с подгонкой отдельных деталей.

7. Системы приборов - расстановка приборов по схеме соединения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 85. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже вспомогательных механизмов, электрооборудования, теплообменных аппаратов, арматуры, трубопроводов. Очистка, промывка деталей машин и механизмов. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом. Изготовление заготовок для прокладок из различных материалов. Выполнение работ по подготовке к монтажу вспомогательных механизмов, трубопроводов, арматуры под руководством слесаря-монтажника более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; наименование механизмов, устройств, трубопроводов, арматуры и деталей, поступающих на монтаж; типы соединений трубопроводов; основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций и при обработке неответственных деталей; виды материалов для прокладок; назначение и условия применения наиболее простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ.

1. Арматура и трубопроводы различного диаметра - наружная очистка, расконсервация, консервация.

2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.

3. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, обертывание бумагой или пленкой.

4. Заглушки технологические - демонтаж.

5. Кожухи и временные ограждения - установка, снятие.

6. Крышки, картеры, блоки вспомогательных и палубных механизмов - очистка от грязи, накипи и нагара, промывка.

7. Маховики, рукоятки для арматуры, планки и таблички отличительные - снятие.

8. Стаканы, патрубки, втулки палубные и переборочные, крышки люков, сигнальные буи, задвижки, резервуары - очистка, промывка, расконсервация, обезжиривание, консервация.

9. Фундаменты под вспомогательные механизмы и оборудование - расконсервация, консервация.

§ 86. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода) механизмов, теплообменных аппаратов. Изготовление панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесок, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала с применением оборудования. Зачистка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента. Заточка применяемого режущего инструмента (кроме сверл). Демонтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт, арматуры и трубопроводов различных систем, не подлежащих восстановлению. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара). Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении при установке и монтаже деталей и узлов. Выполнение отдельных работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, электрооборудования, агрегатов, теплообменных аппаратов, трубопроводов, арматуры и демонтаже дизелей судовых, валопроводов, устройств, специальных систем и трубопроводов под руководством слесаря-монтажника более высокой квалификации.

Должен знать: назначение, последовательность демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры; квалитеты и параметры шероховатости; правила пользования пневматическим и электрифицированным инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении и судоремонте; правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов; способы и правила разобщения трубопроводов от механизмов, цистерн, отсеков; способы расконсервации и консервации деталей и узлов; марки и назначение консервирующих материалов; правила пользования приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

Вспомогательные механизмы:

1. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки; насосы масляные, плунжерные, шестеренные; масленки центральной смазки, крышки лючков картера, поддоны паровых машин и механизмов - снятие, разборка.

2. Механизмы палубные ручные (шпили, лебедки грузовые, шлюпочные кран-балки, вьюшки и т.д.) - демонтаж.

3. Насосы ручные - монтаж.

4. Обшивки вспомогательных и утилизационных котлов, механизмов, оборудования и трубопроводов - демонтаж.

5. Перемычки заземления - установка.

6. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, болты, домкраты винтовые) - снятие.

7. Узлы и детали судовых дизелей (крышки цилиндров, блоки, коллекторы, полости охлаждения) - промывка, очистка от накипи и ржавчины, выщелачивание.

8. Установки опреснительные, вспомогательные и утилизационные котлы с трубопроводами - демонтаж.

9. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы, санитарно-техническое оборудование - демонтаж, разборка.

10. Шнеки горизонтальные и наклонные, шкивы, транспортеры ленточные (без редукторов) - демонтаж, разборка.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура - набивка сальников.

2. Заглушки технологические - установка.

3. Подвески одинарные, хвостовики, скобы, кронштейны, планки - установка.

4. Трубы из пластмасс, протекторы - демонтаж.

5. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание.

Разные работы:

1. Баки расходные, топливные и резервуары - демонтаж, разборка.

2. Болты, гайки, стержни - нарезание и калибровка резьбы.

3. Бонки, шпильки - установка под сварку по разметке.

4. Маховики, рукоятки для арматуры - установка.

5. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - распаковка ящиков.

6. Обухи временные - изготовление.

7. Прокладки прямоугольные и круглые из листового материала (резина, паронит, фибра и т.п.) - разметка, изготовление, просечка отверстий, установка.

8. Рукава тканевые - демонтаж, установка.

§ 87. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (без привода и с приводом) механизмов, электроаппаратуры, теплообменных аппаратов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин. Заточка применяемого инструмента. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв.см). Демонтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра вала, кроме специальных систем. Монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт. Участие в швартовных и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств. Устранение дефектов в работе обслуживаемых механизмов, выявленных в период испытаний. Тепловая резка, электроприхватка и пневматическая рубка на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов.

Должен знать: назначение и устройство основных узлов силовых установок; правила и методы демонтажа, разборки, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов; методы пригонки и сборки средней сложности узлов и деталей механизмов; инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовных и ходовых испытаниях; методы регулирования режима работы их; устройство и назначение пневматических машин, переносных станков для обработки фундаментов и отверстий; методики на ремонт, испытания и монтаж; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила пользования универсальными и специальными приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; правила чтения средней сложности узловых сборочных чертежей; принцип действия и правила обслуживания газорезательной и электросварочной аппаратуры и оборудования.

Примеры работ.

Главные механизмы:

1. Аппараты направляющие и сопловые турбин - демонтаж, разборка.

2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей диаметром цилиндра до 175 мм - демонтаж, разборка.

3. Клапаны выпускные и впускные с приводами - демонтаж, разборка.

4. Коллекторы водяные (выпускные, впускные) без компенсаторов - дефектация, ремонт, сборка, монтаж; с компенсаторами - демонтаж, разборка.

5. Крышки подшипников и электродвигателей - разборка.

6. Крышки смотровых лючков - установка.

7. Механизмы навесные дизелей, муфты реверсивные с ручным приводом, насосы мокровоздушные, скальчатые навесные - демонтаж, разборка.

8. Отверстия в корпусах дизелей, механизмов и редукторов - установка и опломбирование заглушек.

9. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - демонтаж.

10. Эксцентрики диаметром до 500 мм - установка.

Валопроводы:

1. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом без стеклоткани.

2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала до 100 мм - демонтаж.

3. Сальники дейдвудные, переборочные - переборка уплотнений, замена набивки.

Вспомогательные механизмы:

1. Амортизаторы под вспомогательные механизмы - обработка.

2. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка, гидравлические испытания.

3. Арматура вспомогательных и утилизационных котлов - разборка, дефектация, ремонт, установка, снятие.

4. Брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - демонтаж, ремонт тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

5. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытания.

6. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.

7. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - демонтаж.

8. Крышки горловин цистерн, шпигаты - установка, крепление.

9. Мачты выдвижных устройств, валы, штоки, тяги, рулевые машины, турбокомпрессоры, шпили, брашпили и т.п. - расконсервация, консервация.

10. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки) - демонтаж, разборка.

11. Оборудование санитарно-техническое, фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные; коробки грязевые, грелки отопления, компенсаторы - дефектация, ремонт, монтаж.

12. Приборы, арматура - снятие с механизмов перед погрузкой и установка после погрузки.

13. Приводы управления арматурой и оборудованием (трубы, кронштейны путевые, втулки, муфты шарнирные и т.п.) - разметка, изготовление, монтаж, сдача в действии.

14. Установки опреснительные с трубопроводами - монтаж, испытания.

15. Устройства рулевые и управления дистанционные - разметка трассы, установка, крепление на пластмассовых судах.

16. Шнеки горизонтальные и наклонные, транспортеры ленточные (без редукторов) - ремонт, монтаж, сдача.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - демонтаж.

2. Арматура специальных систем и трубопроводов - расконсервация, консервация.

3. Опоры-кронштейны крепления трубопроводов, футштоки - установка.

4. Опоры скольжения шаровые, пружинные подвески и ограничители - демонтаж.

5. Подвески многорядные, сетки приемные для трубопроводов любых диаметров - изготовление вручную и на прессе, опиливание, сборка, установка.

6. Трубы из пластмасс (кроме монтируемых в аккумуляторных ямах) - монтаж, испытания.

7. Трубы специальных систем - пыжевание, нарезание и калибрование резьбы.

Разные работы:

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - демонтаж.

2. Батареи аккумуляторные - установка.

3. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий, подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - демонтаж, разборка.

4. Детали (подшипники, пальцы, шестерни, втулки, муфты и др.) диаметром до 80 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических и винтовых прессах при помощи приспособлений и методом холода.

5. Домкраты гидравлические, подшипники монтажные - установка, снятие.

6. Коробки клапанные, колонки указательные с плоскими стеклами, втулки палубные, стаканы штуцерные и переборочные, штуцеры, пробки-протекторы - разметка мест и установка.

7. Механизмы, агрегаты, теплообменные аппараты, арматура, приборы - проверка комплектности, установка.

8. Обшивка изоляции механизмов, котлов, оборудования и трубопроводов - дефектация, ремонт, монтаж.

9. Панели, бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое оборудование, планки и таблички отличительные - разметка мест установки, установка, крепление.

10. Приспособления отжимные (струбцины, скобы, балки, домкраты винтовые), решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром до 600 мм - установка.

11. Прокладки деревянные - пригонка, установка.

12. Прокладки овальные, фигурные - разметка, изготовление из любых материалов, просечка отверстий, установка.

13. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные - сборка, установка, монтаж.

14. Цистерны, баки, оборудование массой до 300 кг с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.

15. Швы сварные - обработка с проверкой по калибру заподлицо, под рентгенограммаграфирование и люминесцентный контроль.

16. Щиты манометровые, катушки, приборы на щиты - установка, крепление.

§ 88. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных (с приводом и без привода) механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры. Разборка, дефектация, ремонт, монтаж электрооборудования мощностью свыше 50 до 150 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), узлов и деталей, электрических вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром свыше 108 до 258 мм и давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара) на судне давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв.см) (кроме специальных: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.). Демонтаж дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, арматуры и трубопроводов всех диаметров специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара. Наладка и сдача в действие опреснительных установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов. Определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежам. Обеспечение при проведении швартовных, ходовых и комплексных испытаний пуска и обслуживания вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов. Определение механических повреждений в механизмах, аппаратуре, устройствах и устранение выявленных дефектов с последующей сборкой.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия вспомогательных судовых механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, устройств и приводов; принцип взаимодействия механизмов, устройств и трубопроводов; последовательность монтажа вспомогательных механизмов, трубопроводов, агрегатов электрооборудования, распределительных щитов и электроаппаратуры в условиях секционной, модульной, блочной постройки и собранного корпуса; технологию сборки под сварку стыков трубопроводов; технические условия на монтаж, расконсервацию со вскрытием, ревизию и сдачу механизмов; типы, основные параметры и технические требования к судовым амортизаторам; технологию монтажа валопроводов и механизмов; методы пригонки и сборки сложных узлов и деталей механизмов; технические условия на поставку; программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; правила чтения сложных сборочных чертежей; правила пользования универсальными и специальными приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами; влияние температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

Главные механизмы:

1. Агрегаты систем главного судового дизеля (охлаждения, смазки, сепарации топлива и т.п.) - сборка в цехе и монтаж на судне.

2. Амортизаторы - обработка под главные механизмы и раскладка согласно паспортным данным.

3. Антивибраторы - демонтаж, разборка, дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

4. Аппараты направляющие и сопловые турбин - дефектация, ремонт, замена уплотнений, установка.

5. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, выверка.

6. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники с диаметром вала до 100 мм - ремонт, калибровка, полировка шеек, укладка, проверка по раскепам, цилиндрам и масляным зазорам.

7. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, ремонт, укладка, регулировка.

8. Втулки цилиндровые судовых дизелей - снятие, наработка, опиливание окон.

9. Клапаны впускные и выпускные с приводами - дефектация, ремонт, сборка, испытания, установка.

10. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка, монтаж.

11. Кольца поршневые диаметром цилиндра до 175 мм - пригонка, установка.

12. Механизмы навесные дизелей и турбин - дефектация, ремонт, сборка, испытания на стенде, установка, монтаж.

13. Муфты шинно-пневматические - демонтаж, разборка; реверсивные с ручным приводом - дефектация, ремонт, сборка, испытания, сдача.

14. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

15. Подшипники головные и мотылевые - сборка под расточку.

16. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - разборка, монтаж.

17. Эксцентрики диаметром свыше 500 мм - установка.

Валопроводы:

1. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, кронштейны, втулки мортир, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротные устройства, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода до 100 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача.

2. Валы гребные любого диаметра - покрытие эпоксидным составом с применением стеклоткани, наполнителей и связующих элементов.

3. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала до 100 мм - пригонка, шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.

4. Сальники дейдвудные, переборочные - переборка уплотнений, замена набивки.

Вспомогательные механизмы:

1. Амортизаторы всех типов - установка с креплением к фундаменту под вспомогательные механизмы и оборудование.

2. Аппараты теплообменные - ремонт, сборка, замена трубок, развальцовка и гидравлические испытания.

3. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - демонтаж.

4. Брашпили, шпили - монтаж, регулировка, испытания, сдача.

5. Воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

6. Гидромоторы всех систем, гидроподъемники - демонтаж, разборка.

7. Дизель-генераторы диаметром цилиндра до 300 мм - монтаж; диаметром свыше 300 мм - демонтаж.

8. Закрытия люковые - сборка, монтаж.

9. Клинья (прокладки), прокладки сферические, клинья регулируемые - снятие размеров с места, пригонка и установка.

10. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм - демонтаж, разборка.

11. Котлы утилизационные - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

12. Лебедки гидравлические, электрические, электрогидравлические - монтаж, регулировка, сдача.

13. Машины и устройства рулевые с приводом - демонтаж, разборка.

14. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - демонтаж.

15. Механизмы судовые бытового назначения (стиральные машины, центрифуги, картофелечистки, тестомешалки и т.п.) - ремонт, установка, монтаж, центровка, регулировка, сдача.

16. Насосы мокровоздушные, скальчатые, навесные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

17. Пластмасса - приготовление, заливка, устранение дефектов заливки.

18. Редукторы, силовые передачи, устройства подруливающие, насосы воздушные, приводные - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, сдача.

19. Устройства рулевые - регулировка, сдача.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура систем вентиляции и кондиционирования воздуха - ремонт, монтаж.

2. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

3. Арматура, трубопроводы, системы, гидроцилиндры и другое оборудование, требующее повышенной чистоты - промывка, отбор проб, проверка на чистоту.

4. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные; заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - разборка, сборка, проверка, испытания, монтаж.

5. Панели трубопроводов и секции манипуляторов - сборка, установка, монтаж.

6. Приводы управления арматурой и оборудованием (трубы, передачи угловые зубчатые, втулки палубные угловые с зубчатой передачей, подшипники или сальники переборочно-палубные угловые и т.п.) - дефектация, ремонт, разметка, сборка, монтаж, сдача в действии.

7. Решетки приемные донной и забортной арматуры диаметром свыше 600 мм - установка.

8. Системы теплотехнического контроля - монтаж, обслуживание.

9. Трубы из пластмасс, монтируемые в аккумуляторных ямах - монтаж, испытания.

Разные работы:

1. Баллоны воздуха высокого давления, фреоновые, пусковые, углекислотные - погрузка, разметка мест установки, установка, подгонка фундаментов, бугелей, монтаж.

2. Гидроцилиндры приводов люковых закрытий подъемников, аппарелей и переборочных закрытий - монтаж, сдача в действии.

3. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

4. Конвейеры, транспортеры многосекционные - монтаж, регулировка, сдача в действии.

5. Крылья и закрышки судов на подводных крыльях - снятие, зачистка и шлифовка кромок.

6. Оборудование, цистерны, бачки массой свыше 300 кг с охватывающими креплениями - пропаривание, промывка, установка, крепление.

7. Тубусы - монтаж, сдача.

8. Цистерны уравнительные, дифферентные, замещения - тарировка.

9. Шаблоны - изготовление по месту или механизму.

§ 89. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт (свыше 300 л.с.), валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм, центрируемых различными способами (кроме оптического) механизмов, агрегатов, двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допусками на центровку 0,10 мм, излом - 0,15 мм/м. Монтаж и регулировка сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы, регулируемых гидромашинами. Монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью и проверкой по центральной контрольной площадке. Монтаж и центровка фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала до 250 мм. Монтаж, ремонт, ревизия, гидравлические испытания главных котлов. Дефектация, ремонт, монтаж, испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов. Обработка опорных поверхностей фундаментов, стульев, наварышей, приварышей, клиньев, прокладок и т.п. с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шаберов. Гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв.см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см), кроме специальных систем и трубопроводов. Пневматические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв.см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и трубопроводов специальных систем, кроме систем гидравлики, воздуха высокого давления. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж трубопроводов и систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в мертвой зоне независимо от назначения, диаметра, давления. Динамическая балансировка роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и других деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии. Испытания, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм. Дефектация, ремонт, сборка и монтаж компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха. Увязка монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей. Регулировка автоматики вспомогательных механизмов и оборудования. Руководство пуском и эксплуатацией на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях дизельными, котельными установками с обслуживающими механизмами, рулевыми машинами, устройствами с обеспечением необходимых режимов и параметров.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов, дизелей, валопроводов, вспомогательных механизмов и устройств судов; способы проверки центровки деталей движения при сборке, установки и регулировки газораспределения машин, способы статической балансировки деталей; дефекты монтажа и центровки узлов судового дизеля и способы их устранения; индикаторные диаграммы; способы пригонки и установки лопаток роторов турбин; устройство и принцип действия автоматического регулирования; технологию укладки и центровки ремонтируемых и монтируемых валопроводов; требования, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов, машин; конструкцию компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок; технологические процессы монтажа главных механизмов; допуски на центровку главных механизмов; программы, технические условия на поставку и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей и их характеристики; методы борьбы с креном и дифферентом судна; способы разметки, пригонки и сборки сложных узлов и механизмов; правила чтения особо сложных узловых и сборочных чертежей.

Примеры работ.

Главные механизмы:

1. Автоматика судовых дизелей - монтаж.

2. Агрегаты главных силовых установок, судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 350 мм - демонтаж.

3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, сборка, установка, центровка; диаметром свыше 300 мм - демонтаж.

4. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники с диаметром вала свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка, полировка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

5. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, монтаж, регулировка.

6. Вкладыши подшипников и подшипники турбин и редукторов диаметром вала свыше 100 до 250 мм - пригонка по постели, шабрение вкладышей, сборка, установка, проверка масляных зазоров.

7. Дизели судовые главные любой мощности - подгонка к прокачке, прокачка и снятие проб.

8. Движение поршневое - сборка, центровка на плите в цехе.

9. Клапаны сопловые и байпасные - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

10. Конденсаторы главной силовой установки - испытания перед установкой на судно.

11. Маслоохладители главных силовых установок, захлопки и патрубки циркуляционной трассы - установка, монтаж, регулировка, сдача в действии.

12. Механизмы главные судов на воздушной подушке - монтаж.

13. Муфты шинно-пневматические - дефектация, ремонт, монтаж.

14. Редукторы, реверс-редукторы, турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка, сдача.

15. Роторы главных силовых установок - демонтаж, дефектация, ремонт.

16. Тракты выпускные дизелей судовых любой мощности главных силовых установок - сборка, монтаж, испытания.

17. Турбогенераторы - испытания, устранение дефектов, сдача в действии.

18. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

Валопроводы:

1. Валопроводы, подшипники, гребные винты, конусные кольца, сальники при диаметре валопровода свыше 250 мм - демонтаж.

2. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротные устройства, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидропрессовых соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

3. Винты гребные, маховики - статическая балансировка.

4. Лопасти гребных винтов - пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифовка.

5. Подшипники главные упорные, опорные по диаметру шейки вала свыше 100 до 250 мм - шабрение вкладышей, центровка, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров, сдача.

6. Сальники дейдвудные, переборочные при диаметре вала свыше 250 мм - переборка уплотнений, замена набивки.

7. Уплотнения "Симплекс" по диаметру гребного вала до 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытания, сдача.

Вспомогательные механизмы:

1. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - дефектация, ремонт, монтаж, проверка в действии, сдача.

2. Блоки зональные - сборка на стенде, монтаж на судне.

3. Гидромоторы всех систем и гидроподъемники - дефектация, ремонт, монтаж.

4. Дизель-генераторы с диаметром цилиндра свыше 300 мм - монтаж.

5. Закрытия люковые - проверка, наладка, сдача в действии.

6. Лифты и краны судовые, конвейеры главные с гидравлическим приводом - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, регулировка, наладка, испытания, сдача.

7. Лифты, краны судовые - сборка, монтаж, испытания, сдача.

8. Машины и устройства рулевые с приводом - дефектация, ремонт, установка, сборка, центровка, монтаж.

9. Механизмы и аппаратура на двухкаскадной амортизации - установка, монтаж, проверка.

10. Механизмы систем гидравлики и выдвижных устройств - дефектация, ремонт, монтаж.

11. Шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка.

12. Электрооборудование и механизмы, устанавливаемые на амортизаторах типа АЦКП, на амортизационных узлах и опорах - монтаж блок-секций, узлов, сборка и увязка их между собой.

13. Электроприборы, устанавливаемые с точностью 1 - 3' дуги земного меридиана к наклонной плоскости горизонта или ДП - установка, монтаж.

Трубопроводы и системы:

1. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача.

2. Захлопки с гидроприводами, водогазонепроницаемые, проходные, вентиляционные; заслонки дроссельные вентиляционные с уплотнительным затвором и гидроприводом - регулировка, сдача в действии.

3. Клапаны предохранительные, редукционные независимо от условного прохода и давления, головки пусковых, воздушных, углекислотных баллонов - дефектация, ремонт, испытания, регулировка.

4. Клапаны электромагнитные и с дублирующими приводами - монтаж, регулировка, сдача.

5. Патрубки типа РМПК, ПРМ и РМСП, компенсаторы сильфонные - регулировка зазоров, монтаж, сдача.

6. Платформы амортизационные с пружинными подвесками, опоры скольжения трубопроводов главного пара - установка, монтаж, регулировка, сдача.

7. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой - ремонт, монтаж, сдача в действии.

Разные работы:

1. Аппарели универсальные, забортные, носовые и внутренние - предварительная сборка на стенде, монтаж, сдача.

2. Баллоны воздуха высокого давления - подготовка к испытанию, испытания.

3. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 175 до 300 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

4. Машинки гидравлические, клапаны вентиляции, кингстоны топливных и балластных цистерн, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами - дефектация, ремонт, сборка, установка, монтаж, регулировка, сдача.

5. Механизмы вспомогательные, системы трубопроводов - сдача монтажа, закрытие монтажных актов и удостоверений.

6. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка, сдача в действии.

7. Платформы автомобильные, подъемники гидравлические рычажные типа ПГР-40 - сборка, монтаж, сдача в действии.

8. Приводы подъемов секций автомобильных платформ, аппарелей носового закрытия, системы гидроакустические позиционирования на плавучих буровых установках - монтаж.

9. Станции углекислотного тушения, турбогенераторы мощностью до 500 кВт, турбоприводы, главные распределительные щиты - установка, монтаж.

10. Трубы и арматура трубопроводов газоанализа, газоотвода углекислотного, кислородного, водородного, азотного, фреонового, вакуумирования, охлаждения, напорно-питательного, подачи воздуха к дизелям судовым, напорно-нефтяного, циркуляционного, масляного, перепускного, продувания главных котлов и ингибиторного - дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача.

11. Трубы ресиверные, паровые захлопки - сборка, монтаж, регулировка, испытания, проверка зазоров.

12. Устройства телескопические - демонтаж, дефектация, ремонт, монтаж, центровка.

§ 90. СЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК СУДОВОЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефекации, ремонте, монтаже дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов главных механизмов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 250 мм. Сборка, центровка и регулировка на судне главных дизелей судовых, поступающих в разобранном виде. Монтаж и центровка главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного турбогенератора при сборке на стенде и на судне. Монтаж и центровка вспомогательных механизмов, центрируемых по оптическим приборам. Установка и монтаж амортизаторов на втором и третьем каскадах агрегатов. Пересадка агрегатов на домкраты и амортизаторы с последующей центровкой. Монтаж и центровка валопроводов с диаметром вала свыше 250 мм различными способами. Расточка мортир и кронштейнов, запрессовка и монтаж втулок с обработкой посадочных мест при диаметре вала свыше 250 мм. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/кв.см). Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, промывка, прокачка с отбором проб, испытания и сдача арматуры и систем трубопроводов воздуха высокого давления и гидравлики. Регулировка и сдача системы автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения. Регулировка подачи топлива, паро- и газораспределительных устройств. Испытания, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм. Динамическая балансировка механизмов и якорей электромоторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Обеспечение пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинных установок судов. Снятие необходимых замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования. Прием, выполнение и подача команд. Принятие необходимых мер при аварийных тревогах.

Должен знать: инструкции и методики по монтажу, эксплуатации и проведению швартовных, комплексных и ходовых испытаний; способы установки на судах главных дизелей судовых; принципы взаимодействия всех механизмов и систем судовой установки; методы регулирования газораспределения дизелей судовых; технические условия на монтаж главных механизмов, валопроводов и специальных устройств; особенности монтажа главных механизмов на пластинчатых, конических амортизаторах и типа АДС; влияние весовых нагрузок и температуры окружающей среды на точность выполнения монтажных работ на судне; предельно допустимые и рабочие параметры пара, воды, конденсата и масла; правила технических измерений, вскрытия и закрытия механизмов при ревизии; правила приема команд по судовым средствам связи и действия по аварийным тревогам; устройство, технические характеристики и принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; способы выявления и устранения дефектов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой.

Примеры работ.

Главные механизмы:

1. Автоматика дизелей судовых - регулировка, проверка, сдача в действии.

2. Агрегаты главных механизмов - заводка, центровка, монтаж.

3. Амортизаторы под главные механизмы - установка, крепление.

4. Блоки, фундаментные рамы, неразъемные блоки цилиндров, колонны, цилиндры дизелей судовых - установка, сборка, центровка, проверка.

5. Валы коленчатые, вкладыши, подшипники с диаметром вала свыше 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка шеек, пригонка по постелям, шабрение, припиловка, укладка, проверка по раскепам и цилиндрам, проверка масляных зазоров.

6. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

7. Движители крыльчатые - регулировка, сдача.

8. Механизмы главные судов на воздушной подушке - регулировка, сдача в действии.

9. Муфты шинно-пневматические - регулировка, испытания, сдача.

10. Уплотнения лабиринтовые, концевые диафрагмы - определение размеров для расточки, проверка радиальных и осевых зазоров.

11. Устройства пусковые и реверсивные дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

Валопроводы:

1. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, сальники, обтекатели гребных винтов, валоповоротные устройства, тормоза, датчики тахометров при диаметре валопровода свыше 250 мм - дефектация, ремонт, погрузка, заводка, пригонка, сборка фланцевых и гидравлических соединений, насадка полумуфт, запрессовка втулок, монтаж, центровка любым способом, сдача в действии.

2. Механизмы изменения шага винтов с диаметром вала свыше 250 мм - дефектация, ремонт, сборка, монтаж.

3. Подшипники валопроводов (главные упорные, опорные) с диаметром вала свыше 250 мм - пригонка, шабрение, ремонт, монтаж, проверка масляных зазоров и сдача.

Разные работы:

1. Детали (подшипники, втулки, пальцы, шестерни и т.п.) диаметром свыше 300 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах при помощи приспособлений и методом холода.

2. Конденсаторы главные - погрузка, центровка, монтаж, испытания.

3. Макет-кондукторы под главные механизмы - установка, центровка.

4. Машины и устройства рулевые и приводы - регулировка, наладка и сдача в действии.

5. Устройства крыльевые судов на подводных крыльях - наладка и регулировка, восстановление электроизоляции и углов атаки.

6. Устройства подъемно-мачтовые и выдвижные - центровка, монтаж, испытания, сдача в действии.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 91. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ДВС)

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом. Очистка и промывка деталей машин и механизмов. Изготовление заготовок для прокладок и уплотнительных колец из различных материалов. Выполнение слесарных операций (правка, рубка, зачистка) при обработке неответственных деталей. Расконсервация деталей.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; принцип действия судовых ДВС; назначение арматуры; способы выполнения слесарных операций; основные требования, предъявляемые при выполнении слесарных операций к обработке неответственных деталей; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, слесарного и измерительного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ.

1. Арматура различного диаметра - очистка, расконсервация и консервация наружной поверхности.

2. Бирки - изготовление.

3. Блоки, крышки вспомогательных механизмов - очистка.

4. Детали разные - зачистка после механической обработки, расконсервация, консервация, опиливание сварных швов, обертывание бумагой, пленкой.

5. Заготовки для колец из эбонита и красной меди - резка.

6. Кожухи, ограждения временные, чехлы - снятие, установка.

7. Запчасти ДВС - расконсервация, консервация.

§ 92. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ДВС)

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Разметка простых деталей. Демонтаж арматуры, не подлежащей восстановлению. Расконсервация, промывка, обезжиривание и наружная консервация вспомогательных механизмов, оборудования. Очистка коллекторов, рескверов. Выполнение работ при разборке, ремонте, сборке и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, при демонтаже судовых дизелей и устройств под руководством слесаря-судоремонтника более высокой квалификации. Подготовка деталей к транспортировке. Установка заглушек, наконечников, предохранительных колпачков и т.п.

Должен знать: назначение и принцип действия судовых ДВС, вспомогательных механизмов и устройств; последовательность проведения демонтажа, ремонта и монтажа их; квалитеты и параметры шероховатости; правила пользования пневматическим и электрифицированным инструментом; основные марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судоремонте; правила слесарной обработки деталей и сборки простых узлов; способы расконсервации и консервации деталей узлов; марки и назначение консервирующих материалов; правила пользования простыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

1. Баки расходные, топливные, масляные - демонтаж, разборка.

2. Болты, гайки - опиливание, рубка, прорезание резьбы.

3. Детали - рубка при помощи пневматического инструмента.

4. Детали главных судовых силовых установок - консервация.

5. Дизели судовые - демонтаж, разборка, очистка деталей и узлов от накипи, нагара, консервация после капитального ремонта.

6. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - снятие, разборка.

7. Планки и таблички отличительные, плиты, трапы машинного отделения - снятие.

8. Прокладки простой конфигурации из листового материала (резина, парусина, паронит, фибра и т.д.) - изготовление, установка.

9. Трубопроводы охлаждения, воздушные, масляные судовых дизелей - разборка.

10. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые - демонтаж, разборка.

11. Шпильки диаметром до 16 мм - высверливание.

12. Щиты картерные - снятие.

§ 93. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ДВС)

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 9 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности). Выполнение слесарных операций при демонтаже, ремонте и монтаже нецентрируемых вспомогательных механизмов, демонтаже и разборке теплообменных аппаратов. Заточка применяемого инструмента. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления) диаметром до 108 мм и давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм. Запрессовка деталей на гидравлических, винтовых механических прессах с помощью приспособлений диаметром до 80 мм.

Должен знать: назначение и устройство основных сборочных единиц и деталей судовых дизелей; устройство и правила эксплуатации вспомогательных судовых механизмов и устройств; технические условия на их ремонт; способы разметки деталей; устройство и назначение пневматического и электрифицированного инструмента; требования нормалей и стандартов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей средней сложности.

Примеры работ.

1. Аппараты теплообменные, воздухоохладители, маслоохладители, реле давления, распределители - демонтаж, разборка.

2. Баллоны - демонтаж.

3. Детали с диаметром до 80 мм (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах и методом холода.

4. Крышки смотровых лючков, горловин, цистерн, шпигаты, плиты, трапы машинного отделения - установка.

5. Маслоуказатели, маслопроводы принудительной смазки - ремонт, установка.

6. Механизмы навесные судовых дизелей, насосы внутренней и забортной воды - демонтаж, разборка.

7. Прокладки овальные, фигурные из любого материала - изготовление, установка.

8. Рамы фундаментные, крышки цилиндров, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм, турбокомпрессоры - демонтаж.

9. Турбокомпрессоры и другие вспомогательные механизмы - расконсервация, консервация.

10. Фильтры масляные, топливные, воздушные, водяные, коробки грязевые - ремонт, сборка, монтаж.

§ 94. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ДВС)

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 9 - 7-му квалитетам (3 - 2-му классам точности). Разборка, дефектация, ремонт, монтаж компрессоров холодильных установок с диаметром цилиндра до 200 мм, узлов и деталей вспомогательных механизмов с допусками на центровку: смещение - 0,20 мм, излом - 0,25 мм/м. Обработка опорных поверхностей, фундаментов, клиньев, прокладок с точностью до 0,10 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков. Дефектация, ремонт, монтаж арматуры (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления) диаметром свыше 108 до 258 мм и давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см) и теплообменных аппаратов. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм, компрессоров холодильных установок - свыше 200 мм. Пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов при проведении швартовных и ходовых испытаний. Определение дефектов и их устранение.

Должен знать: типы судовых силовых установок, их конструктивные особенности; основные правила эксплуатации судовых механизмов; назначение, устройство и принцип действия вспомогательных и утилизационных котлов; последовательность ремонта вспомогательных механизмов и устройств, требования, предъявляемые к их монтажу и испытаниям; технологические процессы, применяемые при ремонте судовых механизмов и устройств; методы регулирования режимов их работы; требования нормалей и стандартов; методики на ремонт и испытания; правила применения универсальных, специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Аппараты теплообменные, реле давления, распределители - ремонт, сборка, замена трубок и развальцовка, установка.

2. Арматура топливная - демонтаж, разборка.

3. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами судовых дизелей с диаметром цилиндра до 175 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

4. Валы коленчатые диаметром до 100 мм - калибровка и полировка шеек, укладка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.

5. Валы распределительные диаметром до 50 мм - разборка, дефектация, сборка, укладка, регулировка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала до 100 мм - пригонка по постели, сборка, проверка масляных зазоров.

7. Водоуказатели уровня - снятие, ремонт, установка, испытания.

8. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.д.) с диаметром свыше 80 до 175 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.

9. Коллекторы с компенсаторами - дефектация, ремонт, установка.

10. Кольца поршневые диаметром до 175 мм - пригонка, установка.

11. Компрессоры холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, монтаж; диаметром свыше 200 мм - демонтаж.

12. Котлы утилизационные, сепараторы пара - демонтаж, дефектация, ремонт, ревизия, гидравлические испытания, монтаж.

13. Механизмы навесные судовых дизелей - дефектация, ремонт, сборка, испытания на стенде, установка, монтаж.

14. Насосы топливные, регуляторы - демонтаж, разборка.

15. Подшипники головные, мотылевые - сборка под расточку.

16. Турбокомпрессоры - разборка, монтаж.

§ 95. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ДВС)

6-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-му классам точности). Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, сборке, монтаже судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм. Динамическая балансировка роторов и других деталей массой до 1000 кг. Статистическая балансировка деталей. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм. Испытания, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок с диаметром цилиндра свыше 200 мм. Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных установок и механизмов.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия главных судовых дизелей; способы динамической и статистической балансировки деталей; требования Речного регистра Республики Беларусь и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин; дефекты монтажа и центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения; конструкцию компрессоров холодильных установок; принцип действия и устройство системы автоматического регулирования главных силовых установок; правила пользования индикаторными диаграммами; особенности регулирования двух- и четырехтактных судовых дизелей; порядок снятия замеров и заполнения формуляров; марки топлива и масла; инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; правила чтения особо сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Арматура топливная - дефектация, ремонт, регулировка, монтаж, испытания, сдача.

2. Блоки, фундаментные рамы, крышки, поршни с шатунами, колонны судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 175 до 300 мм - дефектация, ремонт, установка, центровка.

3. Валы коленчатые диаметром свыше 100 до 200 мм - разборка, дефектация, ремонт, калибровка и полировка шеек, укладка, проверка, замер раскепов, проверка масляных зазоров.

4. Валы распределительные диаметром свыше 50 до 120 мм - разборка, ремонт, сборка, укладка.

5. Детали (втулки, пальцы, подшипники и т.п.) диаметром свыше 175 до 300 мм - выпрессовка и запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода.

6. Насосы топливные, регуляторы - дефектация, ремонт, сборка, установка, регулировка.

7. Параллели, направляющие планки судовых дизелей - шабрение на судне.

8. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой - ремонт, монтаж, сдача в действии.

9. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

10. Тракты выхлопные судовых дизелей любой мощности - сборка, монтаж, испытания.

11. Турбокомпрессоры - дефектация, ремонт, сборка, регулировка.

12. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм - сборка, установка, регулировка.

13. Шпонки призматические, клиновые - пригонка, установка.

§ 96. СЛЕСАРЬ-СУДОРЕМОНТНИК ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ДВС)

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение слесарных операций при разборке, дефектации, ремонте, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм. Центровка и регулировка на судне главных судовых силовых установок. Дефектация, ремонт, сборка, монтаж, испытания давления, гидравлики. Регулировка системы автоматического управления механизмами машинного отделения, подачи топлива и газораспределительных устройств. Испытания, регулировка, проверка в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм. Динамическая балансировка роторов и других деталей массой свыше 1000 кг. Проверка механизмов машинного отделения на швартовных и ходовых испытаниях.

Должен знать: правила эксплуатации механизмов и машин; способы установки на судах главных судовых дизелей, турбин; принципы взаимодействия в работе всех механизмов и систем судовой силовой установки; методы регулирования подачи топлива и газораспределения судовых дизелей; технологические процессы монтажа главных судовых силовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний.

Примеры работ.

1. Автоматика судовых дизелей - монтаж, регулировка.

2. Блоки, фундаментные рамы, колонны, цилиндры судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - установка, сборка, центровка, проверка.

3. Валы коленчатые диаметром свыше 200 мм - калибровка шеек, укладка.

4. Валы распределительные диаметром свыше 120 мм - разборка, дефектация, ремонт, сборка, укладка, регулировка.

5. Валы упорные - укладка, центровка.

6. Вкладыши подшипников, подшипники при диаметре вала (ротора) свыше 300 мм - пригонка по постели, шейке вала, сборка, пригонка, проверка масляных зазоров.

7. Головки блоков быстроходных дизелей - ремонт с притиркой клапанов.

8. Дизели судовые быстроходные - общая сборка, регулировка газораспределения и угла опережения подачи топлива.

9. Насосы топливные высокого давления - ремонт, регулировка при сдаче судовых дизелей.

10. Параллели, направляющие планки - центровка на судне.

11. Реверс-редукторы быстроходных дизелей - ремонт, регулировка, испытания на стенде.

12. Связи анкерные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание.

13. Устройства пусковые и реверсивные судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм - сборка, установка, регулировка.

14. Форсунки быстроходных дизелей - ремонт с заменой распылителей, регулировка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 97. ТАКЕЛАЖНИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундамент грузов, механизмов и оборудования при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях массой до 1 т при постройке и ремонте судов. Установка клеток под корпуса мелких судов. Подъем на клетки шлюпок, баркасов и катеров. Подготовка стропов, инструмента и оснастки для выполнения такелажных работ и доставка их к месту работы. Выполнение такелажных работ с помощью ручных лебедок и шпилей. Размотка канатов с бухт, разметка, наложение марок, отрезка и укладка. Изготовление простого такелажа. Маркирование такелажных изделий. Вязание основных узлов, используемых при такелажных работах, и изготовление простых плетеных изделий из канатов. Выполнение несложных выморозочных работ, разметка майн по льду перед выморозкой. Определение массы и центра тяжести деталей и оборудования простой конфигурации. Заточка ледокольного и выморозочного инструмента. Консервация и расконсервация канатов.

Должен знать: основные команды и сигналы, установленные для судостроительных и такелажных работ; назначение, устройство и правила хранения такелажного инструмента и приспособлений; правила ведения работ по околке судов; устройство и назначение бегучего и стоячего такелажа; виды такелажных канатов, их назначение и грузоподъемность; способы строповки, крепления, транспортировки грузов; правила укладки грузов и установки подкладок под грузы и стропы; способы плетения дорожек и матов; виды оснастки малых грузоподъемных стрел; назначение и условия работы на слипах; основы слесарного и плотницкого дела.

Примеры работ.

1. Баллоны газовые, воздушные массой до 100 кг - погрузка, выгрузка в распределительной, пролетах цеха, на палубах, транспортировка на специальных ручных тележках и вручную.

2. Коушы старые из стального каната - вырубка.

3. Леса и порталы - перемещение, установка.

4. Маты, дорожки плетеные, лини - изготовление.

5. Маховики, канаты стальные - клетневание.

6. Мачты и стрелы мелких судов - погрузка и выгрузка.

7. Суда - околка льда вокруг судна, удаление льда и борозд; околка и удаление льда из судов.

8. Суда с малой осадкой - устройство выморозок для ремонта подводной части корпусов, гребных винтов, рулей.

9. Устройство дворов - затопление или выводка льда.

§ 98. ТАКЕЛАЖНИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению и установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования массой свыше 1 до 10 т при помощи кранов на открытых площадках, палубах и стапелях, в эллингах, доках при постройке и ремонте судов. Подъем, перемещение и установка на фундаменты грузов массой до 2 т с помощью талей в судовых помещениях. Определение грузоподъемности канатов и степени их износа. Заделка коушей, огонов и сращивание стальных канатов диаметром до 22 мм, растительных и синтетических окружностью до 150 мм вручную, стальных канатов диаметром до 47 мм на специальном оборудовании. Резка и оплавка концов канатов на установках ТВЧ. Выполнение сложных выморозочных работ. Изготовление всех видов стропов и простых такелажных изделий. Наложение бензелей и установка найтовов. Изготовление мусингов и кнопов. Подъем на берег мелких судов всех типов с применением временных судоподъемных устройств и установка их на клетки. Выполнение необходимых слесарных и плотницких работ.

Должен знать: устройство и правила пользования такелажными средствами; основные требования, предъявляемые к производству такелажных работ; способы подготовки канатов для подъема негабаритных грузов и строповки при подъеме двумя и более канатами; технологию изготовления сплесней, кнопов, мусингов; устройство кессонов и переносных скатов; допустимые нормы нагрузки на тросы, канаты, блоки, скобы и такелажные приспособления; правила выполнения выморозочных работ и подъема мелких судов на клетки в выморозках; способы определения надежности рымов и балок; правила чтения чертежей по такелажному оснащению судов; слесарное и плотницкое дело.

Примеры работ.

1. Блоки грузового устройства - снятие, установка.

2. Валы гребные, промежуточные, коленчатые вспомогательных механизмов и главных дизелей мелких судов - погрузка, транспортировка, выгрузка.

3. Винты гребные, рули и секторы рулей мелких судов - снятие, выгрузка, погрузка, участие в установке.

4. Кильблоки, бортовые клетки, тележки транспортировочные малых судов - заводка и установка.

5. Клапаны грунтовые - снятие, доставка на судно и в цех, установка.

6. Кранцы в оконечностях судов - изготовление, установка, крепление.

7. Кранцы круглые, овальные, мягкие, пластыри, маты шпигованные, рында-булини - изготовление.

8. Леера, листы обшивок корпусов судов и наборы - снятие и установка.

9. Приспособления такелажные грузоподъемностью до 5 т - испытания на стенде и в цехе.

10. Секции, листы, узлы массой до 10 т - строповка, перемещение, кантование.

11. Суда мелкие - выморозка туннелей под днищем на любую глубину и длину.

12. Трубы диаметром до 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка.

13. Трубы дымовые мелких судов - участие в снятии, перемещении, установке.

14. Цепи якорные - выполнение такелажных работ при ремонте.

15. Якоря мертвые - установка.

§ 99. ТАКЕЛАЖНИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты железобетонных и судовых металлоконструкций, сборке и разборке машин, механизмов и оборудования массой свыше 10 до 25 т при помощи кранов на открытых площадках и стапелях, в эллингах, доках при постройке и ремонте судов. Подъем, перемещение и установка на место грузов массой свыше 2 до 15 т в помещениях судов при помощи талей. Оснащение всеми видами такелажа малых судов. Изготовление стоячего и бегучего такелажа. Подбор толщин и заготовка канатов для перемещения ответственных и тяжелых грузов. Подборка грузов и навешивание их в соответствующих местах по схеме испытаний стрел и мачт. Определение прочности канатов по внешнему виду. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 22 до 47 мм, растительных и синтетических окружностью свыше 150 до 300 мм вручную, стальных канатов диаметром свыше 47 мм на специальном оборудовании. Изготовление сложных и ответственных такелажных изделий. Проверка и испытания канатов, цепей и других такелажных приспособлений. Разборка и сборка кильблоков и подушек с подкладкой клиньев при установке судов. Подъем и установка на слип или в эллинг малых судов. Установка под борт судов упорного бруса. Перестановка малых судов с судоподъемных тележек на клетки. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в док и вывода из него малых судов.

Должен знать: правила и сроки проведения испытаний такелажа, приспособлений и стропов; правила стороповки, подъема и перемещения грузов; методы расчета грузоподъемности стропов с учетом угла их наклона; типы оснастки и схемы вооружения всеми видами такелажа малых судов; правила изготовления ответственных и сложных канатных изделий, строповки спусковых полозьев; сечения канатов, требуемых для подъема судов и управления палубными механизмами и грузоподъемными устройствами; требования, предъявляемые к производству такелажных работ.

Примеры работ.

1. Аппараты, воздухоохладители, насосы, электровентиляторы, электрокомпрессоры - погрузка, выгрузка.

2. Балки судового поезда, тележки стапельные - испытания.

3. Баллоны воздушные, газовые массой свыше 100 кг - транспортировка кранами и другими грузоподъемными устройствами и установка.

4. Барабаны нижние черпаковой башни массой до 5 т - снятие и установка.

5. Блок-секции - передвижка с помощью такелажных приспособлений и установка для стыкования и перемещения, установка с помощью крана на стапеле.

6. Валы верхнего черпакового привода, валы вертикальные с коническими шестернями - подъем и опускание.

7. Валы гребные, промежуточные и коленчатые главных дизелей малых судов - погрузка на судно, транспортировка и выгрузка.

8. Винты гребные, рули и секторы рулей малых судов - погрузка, выгрузка, участие в установке.

9. Генераторы всех типов, машины холодильные, устройства маневровые, щиты главные, эжекторы масляных насосов, электродвигатели гребные - погрузка, выгрузка, перемещение, участие в установке.

10. Главные турбозубчатые агрегаты - участие в разборке при расконсервации для ревизии; снятие талями роторов, крышек и подшипников и участие в сборке.

11. Грузы несимметричные массой до 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.

12. Компрессоры - участие в демонтаже роторов, сборке; кантовка крышек.

13. Котлы вспомогательные, шпили - погрузка, выгрузка, участие в установке.

14. Краны грузоподъемностью до 25 т, приспособления такелажные грузоподъемностью свыше 5 т - испытания.

15. Мачты, стрелы и забортные трапы на малых судах - вооружение, участие в установке и испытании.

16. Механизмы вспомогательные - участие в разборке, сборке, установке, погрузка и выгрузка.

17. Радиомачты высотой до 15 м - участие в установке в доке, на стапеле, на плаву.

18. Рули малых судов - участие в установке в доке, на стапеле.

19. Суда на подводных крыльях и катамаранного типа - пересадка с косяковых на слиповые тележки, клетки и наоборот.

20. Тележки транспортировочные малых судов - заводка, установка, выводка.

21. Трубы диаметром свыше 800 мм - погрузка, перемещение и выгрузка.

22. Узлы карусельных и других крупногабаритных станков - строповка, перемещение, установка.

23. Устройства курковые - зарядка и испытания на стапеле.

24. Устройства спусковые для малых судов - такелажные работы при монтаже.

25. Цепи якорные для малых судов - соединение, заводка, разбивка, испытания.

26. Шлюпбалки, шлюпочные, грузовые и буксирные устройства для малых судов - такелажные работы при установке, испытания.

27. Шлюпки из алюминиевых сплавов - испытания на прочность, водонепроницаемость, устойчивость.

28. Шторы-трапы, якоря - испытания.

29. Якорные устройства для малых судов - испытания и сдача.

§ 100. ТАКЕЛАЖНИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных работ на плаву, на открытых площадках, стапелях, в эллингах, доках по строповке, погрузке, подъему, снятию, перемещению, установке на фундаменты, сборке и разборке машин, механизмов, приборов, оборудования и других грузов массой свыше 25 т с использованием кранов и лебедок. Погрузка, выгрузка, участие в демонтаже, ремонте и монтаже, разборке на узлы главных механизмов, дорогостоящей электрорадиоаппаратуры и электрооборудования массой свыше 15 т во внутренних помещениях судов при использовании талей. Подбор и заготовка канатов для подъема и перемещения особо ответственных и тяжелых грузов. Заделка огонов, коушей и сращивание стальных канатов диаметром свыше 47 мм, растительных и синтетических - окружностью свыше 300 мм вручную. Управление такелажными работами, выполняемыми совместно двумя и более кранами, краном и талями, плавкранами. Подводка под корпус судна сливней и косяковых тележек. Перестановка под нагрузкой домкратов и клеток под корпусом судна. Подъем и установка на слип и в эллинг средних и крупных судов. Такелажные работы в период спуска со стапеля, перемещения, ввода в него и вывода из дока средних и крупных судов при креновании и дифферентовании судов.

Должен знать: правила ведения такелажных работ; существующие схемы судового такелажного вооружения; правила и сроки проведения испытаний различных такелажных приспособлений; технические условия на приемку канатов, струбцин, скоб, блоков и других такелажных приспособлений; устройство судоподъемных сооружений и их оборудование; способы подъема и спуска средних и крупных судов, их передвижки, кренования и дифферентования.

Примеры работ.

1. Барабаны нижние черпаковой башни массой свыше 5 т - снятие и установка.

2. Блоки зональные и модули - строповка, перемещение и установка.

3. Блок-секции и объемные секции массой свыше 25 т - передвижка и установка для стыкования и перемещения; установка с помощью крана на стапеле.

4. Грузы несимметричные массой свыше 5 т - подъем и перемещение с помощью талей.

5. Дизели главные, крыльчатые двигатели и винты регулируемого шага - такелажные работы при монтаже и демонтаже.

6. Дизели, турбины, редукторы, гребные винты и валы на средних и крупных судах - выгрузка, погрузка, перемещение и установка на фундамент.

7. Закрытия специальные для испытания отсеков - снятие и погрузка.

8. Краны грузоподъемностью свыше 25 т - испытания.

9. Крышки люковых закрытий, трапы парадные - подъем и установка.

10. Мачты, стрелы, забортные трапы, грузовые устройства на средних и крупных судах - участие в установке, испытания и сдача.

11. Пульты главные систем автоматики, управления, навигации, связи и других приборных комплексов - строповка, погрузка, перемещение, установка.

12. Радиомачты высотой свыше 15 м - участие в установке в доке, на стапеле, на плаву.

13. Рули средних и крупных судов - участие в установке в доке, на стапеле.

14. Суда средние и крупные - такелажные работы при спуске со стапеля, вводе в док и выводе из дока, постановке на понтоны для ремонта; подготовка к передвижке и передвижка.

15. Трубы в машинных отделениях и междудонных пространствах - погрузка, перемещение, выгрузка.

16. Устройства спусковые для средних и крупных судов - такелажные работы при монтаже.

17. Цепи якорные для средних и крупных судов - соединение, заводка, разбивка, испытания.

18. Шлюпбалки, шлюпочные и буксирные устройства для средних и крупных судов - такелажные работы при установке, испытания.

19. Якорные устройства для средних и крупных судов - испытания и сдача.

§ 101. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке проволоки для шаблонов, эмульсии для смазки труб, материала для подвесок, хомутов. Изготовление временных заглушек. Обработка прямых труб - отрезка концов труб, макетов, шаблонов труборезом и ножовкой. Очистка труб от окалины и ржавчины, подбор нужных размеров труб, арматуры и деталей крепления. Определение дефектов труб внешним осмотром, маркировка их и подбор по маркировке. Розжиг горна или печи и поддержание огня. Нагрев труб и подача их под гибку. Просушивание, просеивание и подготовка песка для набивки труб. Работа по демонтажу арматуры и трубопроводов, пригонке и временной установке труб бытовых систем на судне, подготовительные работы по гибке труб на станках и с нагревом под руководством трубопроводчика более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных помещений судна; назначение отдельных трубопроводов бытовых систем; назначение и виды подвесок; способы крепления труб на судне; типы соединений и способы пригонки труб; наименование и назначение оборудования трубообрабатывающего цеха; способы крепления деталей при сборке труб; материалы для прокладок; основные требования при выполнении слесарных работ; назначение и условия применения простых приспособлений и измерительного инструмента; способы гибки труб и правила эксплуатации трубогибочных станков, нагревательных печей и горнов; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ.

1. Арматура, трубопроводы - наружная расконсервация, обезжиривание, консервация.

2. Бирки - изготовление, маркирование, установка.

3. Детали, заготовки - рубка вручную, спиливание, зачистка после механической обработки, резка.

4. Кожухи временные - установка, снятие.

5. Маховики, рукоятки арматуры, планки и таблички отличительные, заглушки технологические - установка, снятие.

6. Стаканы, втулки, патрубки, детали крепления - расконсервация, консервация.

7. Трубы - снятие изоляции в цехе.

§ 102. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие размеров с места для изготовления прямых труб и труб с погибами в одной плоскости с открытых частей палуб и в помещениях без механизмов и оборудования. Гибка труб из различных марок сталей и сплавов (кроме коррозионно-стойких сталей и прочных сплавов) диаметром до 38 мм на трубогибочных станках по шаблонам в одной плоскости. Разметка заготовок труб любых размеров и отрезка на станках. Подготовка труб к запуску в производство. Подбор и получение материалов для изготовления каркасных макетов. Подбор труб по маркировке. Набивка песком труб диаметром до 57 мм вручную и на песконабивочном устройстве. Загрузка и отжиг их. Изготовление прямых труб диаметром до 38 мм с пригонкой по угольнику (кроме газопроводных) в цехе. Гидравлические испытания труб в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Демонтаж арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем, не подлежащих восстановлению. Изготовление по чертежам и эскизам прямых панелей, кожухов из листового металла с применением оборудования. Работа с пневматическим и электрифицированным инструментом и переносными приспособлениями. Заточка применяемого инструмента (за исключением сверл). Установка на временные подвески труб и арматуры. Опиливание торцов, зачистка брызг и наплывов после сварки и переварки фланцев. Выполнение работ по изготовлению, гибке, разборке, ремонту, сборке и монтажу трубопроводов, демонтажу специальных систем (гидравлики и воздуха высокого давления), трубопроводов под руководством трубопроводчика более высокой квалификации. Наладка обслуживаемых трубогибочных станков и прессов.

Должен знать: основные сведения об устройстве судна и расположение помещений, механизмов, обслуживающих их систем, трубопроводов и устройств; основные материалы, применяемые для трубопроводных работ; методы гибки труб, слесарной обработки и сборки деталей трубопроводов; способы нарезания резьб; систему допусков и посадок; технические условия на обработку трубопроводов; последовательность работ по монтажу судовых трубопроводов, типы соединений систем и трубопроводов; контрольно-измерительный инструмент; устройство трубогибочных станков; типы судовой арматуры общего назначения; устройство приспособлений для набивки труб песком; виды защитных покрытий стальных труб; правила чтения несложных чертежей и схем; правила приемки труб согласно сертификатам; методы расчета длины труб простой конструкции при гибке.

Примеры работ.

1. Арматура - набивка сальников.

2. Бачки разные, фильтры, коробки грязевые, грелки отопления, санитарно-техническое и камбузное оборудование - демонтаж, установка, монтаж.

3. Болты, гайки - нарезание и калибровка резьбы.

4. Заглушки технологические - установка.

5. Змеевики однорядные - гибка на станках.

6. Обухи временные, хвостовики подвесок, детали крепления - изготовление.

7. Подвески одинарные несложные для труб и арматуры - изготовление, спиливание, установка.

8. Пробки деревянные - подгонка, установка.

9. Прокладки простой конфигурации из листовых материалов (кожи, паронита, фибры, резины, парусины) - изготовление, просечка отверстий, установка.

10. Рукава тканевые - установка, демонтаж.

11. Трубопроводы продувания, масляные к измерительным прибором, трубы защиты кабеля - демонтаж.

12. Трубы - демонтаж предохранительной изоляции на судне; расчистка по шаблонам; нарезание резьбы на труборезных станках; отжиг на станках с нагревом токами высокой частоты.

13. Трубы, арматура - маркирование, взвешивание.

14. Трубы из пластмасс - демонтаж.

15. Трубы после химической обработки, кроме специальных систем - пыжевание.

§ 103. ТРУБОПРОВОДЧИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Полное изготовление труб из различных марок стали и сплавов диаметром до 76 мм (гибка, пригонка отростков, обработка, разметка, отрезка и т.д.), кроме коррозионно-стойких и прочных сплавов. Пригонка труб диаметром до 76 мм на макетировочном устройстве. Изготовление по месту шаблонов и макетов несложной конфигурации с любым количеством погибов в одной плоскости. Зачистка сварных швов на участке цеха и на судне. Изготовление по чертежам и эскизам фигурных панелей и кожухов. Дефектация, сборка, монтаж, гидравлические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв.см) арматуры, трубопроводов и систем (кроме специальных систем) диаметром 108 мм на судне. Гидравлические испытания давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см) арматуры и труб в цехе. Демонтаж, разборка, ремонт арматуры и трубопроводов любого диаметра, кроме специальных систем и трубопроводов. Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм на песконабивочном устройстве и вручную. Загрузка и отжиг труб диаметром свыше 57 мм любых марок материала. Выявление и устранение дефектов в работе монтируемых трубопроводов и систем. Нагрев труб при раздаче, наводке, гибке с помощью газовой горелки. Определение температуры нагрева труб по приборам. Расчет длины заготовок труб. Тепловая резка и электроприхватка при пригонке и изготовлении труб и деталей крепления на судне и в цехе. Выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и монтажу специальных систем и трубопроводов под руководством трубопроводчика более высокой квалификации.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны