ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 № 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 1

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25722

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 23-й (раздел "Судостроение и судоремонт") Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих согласно приложению.

2. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названном выпуске подготовить предложения по внесению при необходимости изменений в Порядок применения Списков N 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, и Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.

Министр И.А.ЛЯХ

§ 1. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

1-й разряд

Характеристика работ. Заготовка (резка, правка, чистка) арматурной стали вручную. Сортировка, вязка в пучки арматуры. Участие в транспортировке и складировании готовой продукции. Подготовка инертных материалов. Приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре. Очистка инструмента, бетонных поверхностей и стыков перед омоноличиванием. Очистка и смазка форм перед бетонированием. Вязка и сборка простых каркасов. Укладка бетона в конструктивные элементы судна под руководством арматурщика более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения о применяемом оборудовании и инструменте, об устройстве секций и узлов железобетонных судов и свойствах применяемых материалов; основные приемы при заготовке, установке и вязке в пучки арматуры; перечень элементов гнутой арматуры; назначение и правила применения необходимых смазочных материалов; требования, предъявляемые к очищаемым поверхностям.

Примеры работ.

1. Арматура - гибка по готовой разметке, резка рычажными ножницами, правка вручную, очистка.

2. Бункеры для транспортировки бетона - очистка.

3. Выпуски арматуры - правка, гибка, очистка.

4. Лазы объемных секций - вырезка проемов по готовой разметке вручную.

5. Сетки арматурные - установка арматуры по готовой разметке.

6. Стыки, люки - промывка перед бетонированием, поливка водой после бетонирования.

§ 2. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка (резка, правка, очистка) арматуры на приводных станках. Сборка и вязка простых каркасов. Установка закладных деталей по разметке или установленному шаблону. Армирование простых узлов хомутами и отдельными стержнями. Приготовление бетонной смеси вручную по заданной рецептуре. Расчистка, насечка бетонных поверхностей ручным пневматическим инструментом перед омоноличиванием стыков конструкций на стапеле. Прием бетонной смеси из транспортных средств. Затирка по свежеуложенному бетону горизонтальных поверхностей. Установка простых каркасов набора в объемных секциях, бетонирование сборных и монолитных конструкций под руководством арматурщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы приводных станков для правки, очистки, резки и гибки арматуры; назначение измерительного инструмента и приспособлений при заготовке и установке арматуры; наименование отдельных узлов и деталей корпуса судна; марки и диаметры применяемой в судостроении арматурной стали; допуски при заготовке и установке арматуры из отдельных стержней; способы ручной вязки арматуры в цехе и по месту; основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов; способы и основные приемы прихватки; правила ухода за бетоном; способы разборки опалубки простых конструкций; принцип работы затирочных машинок, пневматических реверсивных щеток, рубочного молотка; марки применяемых бетонов и их составляющих; требования к изготовляемым изделиям.

Примеры работ.

1. Арматура - резка, вытяжка при помощи механической лебедки, контурная гибка.

2. Арматура секций сборных конструкций, стержни монолитных бортов, днищ и палуб - установка по разметке.

3. Каркасы ребер продольных и поперечных переборок - вязка.

4. Кубики бетонные, фиксаторы и прокладки защитного слоя - изготовление.

5. Планки, трубки и рамы закладные - установка по готовой разметке или шаблону.

6. Поверхности бетонные вертикальные и горизонтальные, поверхности кромок ребер стрингеров и карленгсов - затирка.

§ 3. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка и вязка каркасов деталей и узлов набора; арматурных сеток средней сложности для сборных элементов и монолитных частей корпуса судна. Выполнение работ на поточных линиях безотходного раскроя и сварки арматурной стали. Пакетная резка арматуры. Установка арматуры отдельными стержнями, простых каркасов набора в объемных секциях, закладных деталей средней сложности, арматурных сеток различных монолитных конструкций. Бетонирование простых сборных элементов, монолитных конструкций корпусов судов на стендах, горизонтальных стыков. Выравнивание бетонной поверхности, уплотнение бетонных смесей переносными вибраторами и виброформовочными агрегатами. Разметка и изготовление контршаблонов по чертежу. Сборка плоских объемных секций. Испытания элементов корпуса судна на водонепроницаемость поливом из брандспойта. Нанесение на эскизы возможных дефектных мест для проведения контроля за устранением их водотечности. Выполнение простых работ по зимнему бетонированию.

Должен знать: устройство приводных станков и станков-автоматов для правки, очистки, резки и гибки арматуры; допуски при изготовлении и монтаже арматуры; общие сведения о конструкции железобетонных судов; составы и основные свойства судостроительных бетонов; особенности бетонирования в зимних условиях; правила ведения отделочных работ; устройство и принцип работы виброформовочного агрегата, переносных вибраторов, стационарной бетономешалки; методы постройки железобетонных судов и их основные характеристики; основные элементы монолитных и сборных железобетонных конструкций.

Примеры работ.

1. Арматура усилений корпуса (подкрановых балок), болты анкерные для привального бруса - установка.

2. Брусы привальные - армирование.

3. Горловины, лазы - установка, армирование.

4. Каркасы арматурные - сборка в кондукторе.

5. Карленгсы, бимсы, вертикальные и горизонтальные ребра - сборка и вязка.

6. Элементы корпуса - бетонирование в формах-матрацах.

7. Элементы монолитные (выгородки, перегородки) - бетонирование и омоноличивание сквозных дефектных мест.

§ 4. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка на стапеле арматурных каркасов монолитных конструкций. Соединение сборных элементов в процессе монтажа корпуса судна на стапеле. Разметка по чертежу мест установки арматурных стержней и закладных деталей. Установка закладных деталей в объемные секции. Армирование ответственных усилений. Сборка ребристых объемных секций на специальных стендах. Изготовление арматурных каркасов шпангоутных рам и установка их на судне. Сборка объемных секций с предварительно напряженной арматурой. Обжатие элементов преднапряженной арматурой. Обслуживание механизированных линий сборки и сварки объемных конструкций. Бетонирование конструкций средней сложности. Устранение сквозных дефектных мест в ответственных конструкциях. Торкретирование поверхностей. Работа с цемент-пушкой и загрузка ее торкретной смесью. Обработка монтажных кромок железобетонных секций. Железнение поверхностей. Испытания отсеков на водонепроницаемость путем заполнения их под давлением. Выполнение работ средней сложности по зимнему бетонированию. Подготовка арматуры под сварку. Предварительное напряжение арматурных стержней и пучков. Пропаривание бетона. Выверка установленных сеток и каркасов. Ведение технологического журнала.

Должен знать: конструкцию и технологию постройки судов сборным, сборно-монолитным и монолитным способами; способы соединения сборных элементов судна, устройство и правила эксплуатации используемых в работе механизмов и приспособлений; назначение, технические условия и чертежи на изготовляемую арматуру и конструкции; марки арматурной стали и их основные физико-механические свойства; методы бетонирования при различных способах изготовления железобетонных судов; способы проверки качества укладки и прогрева бетона; требования к обработке монтажных кромок элементов судна; устройство и принцип работы цемент-пушки.

Примеры работ.

1. Борта, днища железобетонных судов - бетонирование.

2. Брусы привальные - разметка мест установки, выверка после армирования.

3. Днища судов - разметка мест установки стержней, гребенок, усилений, столиков.

4. Каркасы арматурные шпангоутных рам - сборка.

5. Кингстоны - установка и армирование.

6. Кольца иллюминаторные - установка по месту с армированием усилений.

7. Ленты-стапели палуб (применительно к плавучим докам) - вязка усилений.

8. Поверхности горизонтальные и вертикальные - железнение и облицовка плитками.

9. Секции железобетонных понтонов - бетонирование на стендах.

10. Стенды для сборки шпангоутных рам - разметка.

11. Стрингеры бортовые и днищевые, переборки и карленгсы в районе сращивания и усиления по палубам, стыки вертикальные железобетонных конструкций - армирование.

12. Фундаменты под механизмы - армирование по месту.

§ 5. АРМАТУРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка стендов для изготовления крупногабаритных сборочных арматурных каркасов. Армирование ответственных конструкций, узлов соединения металлических башен с железобетонным понтоном и забойных узлов. Проверка вертикальных узлов соединений секций с различными толщинами. Обжатие корпусов преднапряженной арматурой. Натяжение арматуры на натяжных станциях. Бетонирование сложных объемных железобетонных секций и монолитных конструкций. Разметка мест установки, установка и выверка закладных деталей и арматурных узлов при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву, сдача на конструктивность. Бетонирование при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву и с помощью кессонов. Устранение дефектных мест. Бетонирование ребристых конструкций железобетонных понтонов, цилиндрических поверхностей, поверхностей двоякой кривизны. Установка анкерных болтов и закладных деталей в сложные конструкции. Выверка конструкций объемных арматурных каркасов и узлов омоноличивания в сухих доках. Укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции. Машинная укладка бетона. Выполнение всех видов работ по зимнему бетонированию.

Должен знать: конструкцию и технологию постройки железобетонных судов; правила Речного регистра Республики Беларусь по постройке железобетонных судов при бескессонном сращивании; допуски на установку и сборку узлов сращивания при постройке композитных доков; правила чтения чертежей, назначение и технические условия на изготовляемые изделия; устройство и правила эксплуатации натяжных станций; способы и методы изготовления сложных объемных железобетонных секций и монолитных конструкций; виды применяемых материалов и бетонов, их состав и физико-технические свойства; способы изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий.

Примеры работ.

1. Клюзы - разметка, установка, армирование, бетонирование.

2. Стаканы донно-бортовой арматуры и балластно-затопительной системы - армирование.

3. Узлы омоноличивания ответственных конструкций - бетонирование морозостойкими и пластичными бетонами.

4. Узлы соединения металлических башен с железобетонными понтонами - армирование, бетонирование.

§ 6. ИЗОЛИРОВЩИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Снятие и очистка старой изоляции с деталей, изделий и трубопроводов. Протирка и обезжиривание поверхностей перед монтажом изоляции. Подготовка изоляционных материалов, инструмента, инвентаря к работе. Размотка с рулонов и бухт проволоки, шнура, алюминиевой фольги. Раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам изоляционных материалов. Выполнение простых работ по изоляции судовых помещений без насыщения, систем и трубопроводов волокнистыми материалами, базальтовыми и асбестовыми шнурами, картоном, алюминиевой фольгой. Временная технологическая изоляция труб и арматуры. Раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции. Резка изоляционных плиточных материалов на электроноже и электроструне. Сборка плиточной изоляции в узлы. Оклеивание изоляционных пластин и профилей хлопчатобумажной тканью, оклеивание (стеклотканью) изолируемых поверхностей под руководством изолировщика более высокой квалификации. Изготовление матов и пакетов изоляции, пошив матрацев прямоугольной формы. Очистка поверхностей трубопроводов, систем и механизмов после снятия старой наклеенной изоляции. Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой и кремнеземной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, парусины, пленки и пергамина - по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности. Приготовление мастик и шпатлевок для изоляции.

Должен знать: наименование частей корпуса и помещений на судне; последовательность выполнения работ при изоляции подволоков, бортов, переборок, трубопроводов и систем; наименование, марки и свойства применяемых изоляционных материалов; правила подготовки изоляционных материалов и поверхностей под изоляцию; правила крепления изоляции; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила чтения чертежей; устройство и правила обслуживания применяемого оборудования; правила обращения с токсичными клеями и материалами на основе стекловолокна.

Примеры работ.

1. Арматура - изоляция (без штукатурки) базальтовыми и асбестовыми шнурами, ремонт поврежденной изоляции.

2. Бандажи крепления изоляции на трубопроводах - установка, снятие.

3. Борта, переборки, подволоки - изоляция асбестовым и базальтовым картоном, алюминиевой фольгой и ремонт поврежденной изоляции.

4. Каркасы из сетки на трубы и арматуру всех размеров прямые - изготовление и установка.

5. Матрацы и пакеты изоляционные прямоугольные - изготовление.

6. Пластины и детали для изоляции профилей набора - маркирование.

7. Пластины и профили из плиточной изоляции - торцовка и оклеивание хлопчатобумажной тканью.

8. Поверхности судовых помещений, систем и трубопроводов - раскрепление устанавливаемой изоляции; поверхности судовых помещений, трубопроводы, механизмы - снятие наклеенной изоляции.

9. Трубопроводы холодные прямые и с погибью одного сечения - изоляция волокнистыми материалами с установкой гидрозащитной пленки, обшивкой тканью и ремонт поврежденной изоляции.

10. Трубы вентиляции и кондиционирования изолированные простой конфигурации - оклеивание стеклотканью.

11. Трубы прямые - изоляция (в один и несколько слоев) базальтовым и асбестовым шнурами (без штукатурки) и картонами, стеклотканью и асбестовыми тканями, ремонт поврежденной изоляции.

12. Фольга алюминиевая - гофрирование.

§ 7. ИЗОЛИРОВЩИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение по чертежам и эскизам работ средней сложности по изоляции судовых помещений с небольшим насыщением, систем трубопроводов и механизмов волокнистыми и плиточными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой. Проверка и отбраковка получаемых изоляционных материалов на соответствие заказу и чертежу. Подготовка оборудования и приспособлений для строгания заготовок, армирования пенопластов и раскроя изоляционных материалов. Раскрой изоляционных материалов на станках. Приготовление мастик, шпатлевок и клеев. Подналадка оборудования в процессе работы. Строгание заготовок на фуговальном станке. Разметка и раскраивание изоляционных материалов сложных контуров по выкройкам. Изготовление фасонных матрацев и пакетов. Армирование эластичного и плиточного поливинилхлоридного пенопласта. Нанесение противопожарной напыляемой асбоцементной изоляции. Разметка на изоляционном материале мест установки доизоляционного насыщения и вырезка отверстий. Оклеивание хлопчатобумажными тканями и стеклотканью изолированных поверхностей. Разметка мест установки крепежных приспособлений на изолируемых поверхностях в условиях судоремонта. Демонтаж теплоизоляционных плит из пенопласта полистирольного.

Должен знать: типы и конструкции изоляции; последовательность выполнения работ по изоляции судовых помещений и трубопроводов; правила раскрепления приклеиваемых плиточных материалов и формованных изделий; марки и назначение клеев и смазочных материалов; режимы полимеризации и отверждения клеев; правила проверки густоты приготовляемых подмазок для приклеивания формованных изделий; типы и способы нанесения гидрозащитных покрытий, технологию выполнения ремонта изоляции; устройство и правила подналадки применяемого оборудования; технологические процессы нанесения противопожарной изоляции, укладки керамических плиток и изготовления скорлуп и плит из фенольного пенопласта и базальтового картона; технологию приготовления напыляемой асбоцементной смеси; правила чтения чертежей и действующую технологическую документацию на выполняемые работы.

Примеры работы.

1. Арматура - установка съемных матрацев.

2. Арматура, трубопроводы, поверхности судовых помещений - изоляция пробковой крупой в труднодоступных местах и ремонт поврежденной изоляции.

3. Балласт - укладка в трюмах и килевых коробках.

4. Борта, подволоки, переборки корпусов судов и надстроек, крышки, цилиндры - изоляция плиточными и формованными изделиями, теплозвукоизоляционными матами, ремонт поврежденной изоляции.

5. Валы диаметром до 250 мм, втулки, сальники, кольца и т.п. - оклеивание стеклотканью.

6. Воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования прямоугольной формы - изоляция плиточными материалами, шпатлевание изоляции и оклеивание тканью; ремонт поврежденной изоляции.

7. Двери, люки - изоляция листовой пробкой.

8. Изоляция противопожарная напыляемая - подготовка оборудования, приготовление асбоцементной смеси, напыление на изолируемую поверхность; ремонт поврежденной изоляции.

9. Матрацы и пакеты изоляционные фасонные - изготовление по чертежам, эскизам и замерам с места.

10. Поверхности горячих трубопроводов прямые - изоляция в цехе формованными изделиями, скорлупами и сегментами.

11. Поверхности судовых помещений - шпатлевание изоляции целалитовой шпатлевкой, оклеивание хлопчатобумажной тканью; установка гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката на полиуретановых и фенолоформальдегидных клеях.

12. Поверхности холодных трубопроводов гнутых, с отростками - изоляция волокнистыми материалами с установкой гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката, обшивкой тканью; ремонт поврежденной изоляции.

13. Подушки для пластыря, сегменты из формованных изоляционных материалов - изготовление.

14. Сетки металлические под установку облицовочных плиток - крепление.

15. Ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные, искусственные, синтетические, парусина, пластикаты и волокнистые материалы - раскрой по выкройкам и шаблонам сложных контуров.

16. Трубы вентиляции и кондиционирования изолированные сложной конфигурации - оклеивание в цехе стеклотканью на эпоксидном компаунде.

17. Трубы гнутые с отростками - изоляция в цехе в один и несколько слоев базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки) и картонами, асбестовыми и асбестостеклянными тканями; ремонт поврежденной изоляции.

18. Трубы, изолированные напылением пенополиуретана - доработка после изоляции (шпатлевание, оклеивание бязью, хлопчатобумажной тканью).

19. Фланцы, клинкеты - изоляция матрацами из асбестовой и асбестостеклянной ткани с наполнителями.

§ 8. ИЗОЛИРОВЩИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изоляции судовых помещений с большим доизоляционным насыщением плиточными материалами. Монтаж изоляции на сложных поверхностях трубопроводов и механизмов. Раскрепление монтируемой изоляции. Обмазка жидкими и пастообразными изолирующими материалами несложных поверхностей труб и механизмов. Ремонт поврежденных участков. Изоляция сложных поверхностей щитами и пакетами. Разметка и вырезка мест установки доизоляционного насыщения. Изоляция горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов. Изготовление деталей изоляции профильного набора на фрезерных станках, плит и скорлуп из фенольного пенопласта, базальтового волокна и пенопласта полистирольного. Изготовление шаблонов, выкроек, выполнение эскизов (по замерам с места) для раскроя изоляционных материалов. Подготовка и подналадка в процессе работы оборудования и приспособлений для изготовления изоляции. Выполнение противопожарной изоляции поверхностей (исключая сферические, цилиндрические, конические) асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее. Ремонт устанавливаемой изоляции. Нанесение мастичной изоляции на трубопроводы и арматуру. Многослойная изоляция поверхностей помещений, крышек и цилиндров теплоизоляционными материалами из пенопласта полистирольного. Изоляция на судах трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры и механизмов волокнистыми материалами и стеклотканью с пропиткой ее связующими на основе эпоксидных смол. Изоляция труб несложной конфигурации в цехе методом напыления пенополиуретана. Настил керамических плиток. Снятие теплоизоляции из пенопласта полистирольного для доступа к кабельным проводам и нагревательным элементам в процессе ремонта при условии несъемной изоляции.

Должен знать: виды судовой изоляции и способы ее крепления; технологический регламент на изготовление изоляционных материалов и выполнение изоляционных работ; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, приспособлений, контрольно-измерительного инструмента; основные свойства изоляционных материалов, применяемых в судостроении и судоремонте; типы штукатурки и способы ее нанесения; способы изготовления шаблонов, выкроек, выполнения эскизов для раскроя изоляционных материалов; требования к применяемым материалам и качеству изоляционных работ.

Примеры работы.

1. Арматура, механизмы, трубы - мастичная изоляция горячих поверхностей.

2. Борта, переборки, подволоки плоские и криволинейные с большим количеством насыщения - изоляция по месту плиточными материалами, асбодревесными щитами и т.д.

3. Валы диаметром свыше 250 мм, кожухи, обтекатели - изоляция стеклотканью.

4. Днища, борта, настилы второго дна, фундаменты, монтажные стыки - изоляция пластикатом на судне.

5. Кладовые провизионные, пищеблоки - установка многослойной плиточной изоляции.

6. Компенсаторы и другие вибрирующие части - комбинированная изоляция матами, фасонными плитами, полотном или шнуром с разборкой, установкой хомутов, кожухов, креплений.

7. Лопатки и насадки гребных винтов - исправление дефектов наклеиванием стеклоткани.

8. Матрацы особо сложной конфигурации с наполнителями - изготовление со снятием шаблонов по месту, установка.

9. Наборы полособульбовые и тавровые - изоляция фенолформальдегидными плитами и полистирольным пенопластом; ремонт поврежденной изоляции.

10. Пищеблоки, санитарные помещения, трюмы - подготовка поверхностей и облицовка плитками.

11. Поверхности плоские - изоляция пластмассовыми плитами "Агат"; поверхности, пересеченные трубопроводами и арматурой - изоляция пакетами из плиточных материалов.

12. Поверхности фасонные горячих и холодных трубопроводов, теплообменных аппаратов, агрегатов и т.д. - изоляция в цехе и на судне формованными изделиями, сегментами, скорлупами и плиточными материалами.

13. Трубы забойные, фланцевые соединения, клапаны, вентили - изоляция волокнистыми материалами на судне.

§ 9. ИЗОЛИРОВЩИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных и ответственных работ по изоляции и ее ремонту бортов и подволоков с большим количеством насыщения и смешанной системой наборов, котлов, котлоагрегатов, турбин, пароперегревателей и дымоходов, которым предъявляются повышенные требования, термостойкими материалами на специальной мастике. Многослойная изоляция сферических и цилиндрических поверхностей с установленными нагревательными элементами и кабельными проводами. Выполнение экспериментальных работ по изоляции. Изоляция судовых помещений напылением пенополиуретана. Заливка пенополиуретаном судовых конструкций. Изготовление сложных выкроек, шаблонов. Выполнение эскизов с чертежей и конструкций для раскроя изоляционных материалов с необходимыми расчетами. Изоляция труб сложной конфигурации в цехе и трубопроводов на судах методом напыления пенополиуретана. Ремонт напыляемой изоляции. Выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее сферических, цилиндрических и конических поверхностей судовых конструкций и ремонт устанавливаемой изоляции. Подготовка специальных сушил к ведению процесса, приспособлений и контрольно-измерительных приборов при выполнении "горячей" изоляции специальными материалами. Выполнение сложных работ по нанесению жидких и пастообразных изолирующих материалов на поверхности и их ремонту (штукатурных слоев) вручную. Выполнение многослойной комбинированной изоляции в котельных работах, по рефрижераторным, холодным камерам и другим помещениям.

Должен знать: типы изоляции, применяемой в судостроении и судоремонте; конструктивные требования к устанавливаемой изоляции; правила проверки качества изоляции и методы устранения брака; технологию выполнения многослойной комбинированной изоляции; способы защиты мест, не подлежащих изоляции; правила работы с токсичными материалами; устройство и правила обслуживания специальных сушил и пользования контрольно-измерительными приборами в процессе сушки; основные характеристики и физико-механические свойства изоляционных материалов, мастик и клеев; типы станков, машин, оборудования и специальных приспособлений, применяемых при изоляционных работах; технологический регламент и инструкции на проверку и дополнительные испытания материалов при производстве работ; правила чтения чертежей любой сложности.

Примеры работ.

1. Изделия сферические с большим количеством насыщения - изоляция с последующей сушкой в специальных сушилах при высоких температурах и определенной влажности.

2. Котлоагрегаты, турбины, дымоходы, паронагреватели - установка многослойной комбинированной изоляции.

3. Наборы радиусные - изоляция по месту плиточными и мастичными материалами.

4. Поверхности криволинейные с большим количеством насыщения - изоляция пластмассовыми плитами "Агат".

5. Поверхности цилиндрические, сферические, механизмы - защитное многослойное покрытие стеклотканью с пропиткой связующим на основе эпоксидных смол.

6. Трубопроводы сложной конфигурации - установка многослойной комбинированной изоляции со специальными защитными покрытиями по изоляции.

7. Трубы с большим количеством погибов, арматура, крышки баллонов - изоляция формованными изделиями с заливкой стыков смолой с катализатором.

8. Трубы сложной конфигурации - изоляция в цехе методом напыления пенополиуретана с последующей обработкой поверхности и оклеиванием тканью.

§ 10. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ

2-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления и вырезки на стационарных и переносных машинах. Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной и фотопроекционной разметки. Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем. Контроль за гидравлическим испытанием арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб. Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм. Оформление контрольно-сопроводительной документации на выполненные работы.

Должен знать: наименование районов судна, основных конструкций корпуса; простые геометрические построения и развертки; марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку; требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей; требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки; допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов; устройство, принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры; требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов; основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования; правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; типы соединений трубопроводов; сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении; наименования прокладочных материалов и правила применения их в зависимости от условий работы; правила обработки деталей и сборки узлов; технические условия на поставку труб из различных материалов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей; правила оформления приемо-сдаточной документации.

Примеры работ.

1. Арматура - контроль качества набивки сальников.

2. Брашпили, шпили, лебедки электрические - контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек.

3. Вентиляция общесудовая, системы кондиционирования, комплексной обработки воздуха и т.д. (призматические и цилиндрические прямые трубы) - контроль изготовления.

4. Горловины - контроль установки.

5. Детали, изготовленные методом холодной штамповки - контроль качества.

6. Кницы, мелкие бракеты и детали крепления - контроль установки по разметке и шаблонам.

7. Кницы с поясками - контроль сборки.

8. Кожухи электротрасс - контроль установки, ремонта.

9. Конденсаторы и теплообменные аппараты - контроль качества замены трубок и набивки сальников.

10. Мебель металлическая простая - контроль сборки, ремонта, установки.

11. Механизмы вспомогательные, подшипники и валы - контроль качества наружной расконсервации и консервации.

12. Подвески одинарные и прокладки из листового материала - контроль качества изготовления.

13. Полотнища секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей - контроль сборки.

14. Секции плоские (платформы, выгородки легкие и т.п.) - контроль сборки, правки.

15. Узлы тавровые прямолинейные - контроль сборки.

16. Устройства грузовые грузоподъемностью до 5 т - контроль качества ремонта.

17. Фундаменты несложные - контроль сборки, контуровки.

§ 11. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ

3-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, средней сложности изделий, оборудования помещений и дельных вещей. Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование, слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам. Контроль соответствия сварочных материалов стандартам и техническим условиям. Контроль за испытанием конструкций на непроницаемость методом налива воды, керосина, обдувом и надувом воздуха. Приемка помещений под изоляцию. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центрируемых с допуском на смещение 0,20 мм и излом - 0,25 мм/м, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств и изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов. Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см); при пневматическом - до 1,0 МПа (до 10 кгс/кв.см). Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см); при пневматическом - до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах. Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими их трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе контроля. Приемка проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна. Проверка положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение журнала испытаний. Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению.

Должен знать: методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов; основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов; обозначения сварных швов; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования; способы разметки, проверки и правила приемки собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью; способы испытаний на непроницаемость и методы контроля конструкций и изделий; технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых конструкций; правила регистрации результатов приемки; средней сложности геометрические построения и развертки; средства измерения, применяемые для контроля; основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения; назначение и устройство основных узлов дизельных установок; назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации; технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений; допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов; технологические процессы и технические условия на монтаж применяемых механизмов и электрооборудования; технические требования по определению годности амортизаторов; правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания.

Примеры работ.

1. Амортизаторы различных типов и амортизационные узлы - входной контроль.

2. Баки и котлы пищевые, цистерны - контроль качества изготовления, ремонта, лужения, испытания.

3. Баллоны пусковые, кислотные - контроль качества монтажа.

4. Батареи трубчатые к холодильникам - контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи.

5. Вентиляция общесудовая, системы кондиционирования, комплексной обработки воздуха и т.п. (трубы переходного сечения - прямые и с погибом в одном направлении) - контроль качества изготовления, ремонта.

6. Детали насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) - контроль разметки, установки и сварки на плоскостных секциях с погибью.

7. Змеевики однорядные, испарители, коллекторы сложные, маслоохладители, подогреватели - контроль качества изготовления, сборки, ремонта, испытаний.

8. Иллюминаторы и оконницы из металла и пластмасс - контроль изготовления, установки, испытаний.

9. Каналы и шахты вентиляционные, простые тамбуры - контроль изготовления, сборки, установки.

10. Комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей - контроль установки, ремонта.

11. Компенсаторы на трубах гладкие - контроль качества изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию.

12. Механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, электромеханизмы вспомогательные - контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

13. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки и т.д.) - контроль разметки, установки.

14. Оборудование разное, мебель металлическая средней сложности - контроль сборки, ремонта, установки.

15. Подшипники рамовые, мотылевые, упорные, вкладыши - контроль качества заливки баббитом.

16. Полотнища секций (настилы второго дна, палуб, платформ, переборок и т.д.) - контроль разметки.

17. Помещения судна - контроль сдачи под изоляцию.

18. Приводы валиковые управления арматурой и оборудованием прямые и угловые - контроль качества ремонта, сборки и монтажа.

19. Рупоры, умывальники и мойки - контроль качества изготовления и обработки под никелирование и хромирование.

20. Трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки, сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

21. Трубы и системы трубопроводов - контроль качества промывки и т.п.

22. Устройства грузовые грузоподъемностью свыше 5 т - контроль качества ремонта.

§ 12. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ

4-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки, секций оконечностей судов с простыми обводами, установок доизоляционного насыщения. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта и установки контролируемых секций, сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели. Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы. Приемка корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки. Приемка установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности. Контроль установки и приформовки набора судов из стеклопластика, испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов. Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов и агрегатов, электрооборудования, центрируемых с допусками на смещение 0,10 мм и излом - 0,15 мм/м, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм и изготовления сложных медницких изделий. Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании - свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/кв.см). Контроль качества испытаний арматуры труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний. Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов и устройств с оформлением установленной документации. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработке мероприятий по их устранению. Снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов. Оформление протокола в период швартовных и ходовых испытаний.

Должен знать: технические условия и технологические регламенты на контролируемые процессы и работы; разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную; способы разметки и установки по месту сложных узлов; типы разделок и правила подготовки кромок под сварку; допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна; технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом, оптическими и оптико-лазерными приборами; методы профилактики брака; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий; способы правки сварных и клепаных корпусных конструкций из сталей и сплавов любым методом; способы развертки сложных геометрических фигур; назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: дизелей, валопроводов, обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов; взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы; последовательность монтажа гидропрессовых соединений; технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов; технологию центровки валопроводов и механизмов; технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям; технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров; основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов; основные методы химической обработки и очистки труб; порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам.

Примеры работ.

1. Агрегаты системы главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) - контроль качества сборки в цехе и монтажа на судне.

2. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала до 100 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

3. Детали насыщения (стаканы, приварыши, наварыши и т.п.) - контроль разметки мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса.

4. Дорожки спусковые - контроль проверочных работ.

5. Зашивки из металла звукопоглощающие, противопожарные - контроль качества изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях.

6. Зашивки из слоистого пластика - контроль установки.

7. Змеевики многорядные - контроль качества изготовления, сборки, испытания, установки.

8. Каналы и шахты вентиляционные, тамбуры сложной конфигурации - контроль качества изготовления, сборки, установки.

9. Компенсаторы трубопроводов волнистые, складчатые, гофрированные - контроль качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытания.

10. Мачты сложные, надстройки, фальшборты - контроль сборки, правки.

11. Мебель судовая сложная - контроль сборки, ремонта.

12. Постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций - контроль при переналадке.

13. Приводы валиковые управления аппаратурой и оборудованием сложные, связанные между собой блокировкой - контроль качества сборки, монтажа, регулировки.

14. Приводы светлого люка и дистанционные, клинкетные двери - контроль качества монтажа и испытаний.

15. Секции объемные, днищевые и бортовые, изготавливаемые на поточных и механизированных линиях - контроль сборки и настройки постелей.

16. Трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действие по программе швартовных и ходовых испытаний.

17. Трубы и системы вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха сложные - контроль качества изготовления, сборки, монтажа, ремонта.

18. Устройства крыльевые - контроль сборки, ремонта и правки узлов.

19. Электродвигатели, генераторы мощностью до 150 кВт - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действие.

§ 13. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ

5-й разряд

Характеристика работ. Пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевни, перо руля, кронштейны гребного вала и т.п.), сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов. Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судов, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир кронштейнов гребного вала. Контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки конструкций, оборудования, дельных вещей, мебели. Приемка проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву, закладки стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесения грузовой ватерлинии и марок углубления. Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна. Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков, формирования судовых помещений в модульной системе, окончательной сборки судов из стеклопластика. Проверка качества ремонта, сборки, обработки и центровки любым способом механизмов, центрируемых с допусками на смещение 0,05 мм, излом - 0,10 мм/м, фундаментов под главные механизмы, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, дизелей судовых с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, наладки и запрессовки полумуфт валов, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов и особо сложных медницких работ. Контроль качества изготовления, ремонта, сборки, обработки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании - свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/кв.см). Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв.см). Контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам. Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, сборки и упаковки. Проверка качества проведения ревизии механизмов и устройств с оформлением установленной документации. Оформление протокола испытаний.

Должен знать: технические условия и технологические регламенты; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку; основы теории крыла; способы проверки сложных кондукторов и кантователей; особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья; устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами; технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпусов в целом на газонепроницаемость и герметичность; модульную систему формирования корпуса; технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из стеклопластика; технические условия и конструкторско-технологическую документацию для судов из стеклопластика; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий; технические условия на приемку монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок; технологические процессы монтажа главных механизмов и допуски на их центровку; марки топлива и масла, применяемые для работы судовых дизелей, турбин и их характеристики; порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов; основы теплотехники; программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок; правила контроля состояния наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов; принцип действия и условия применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов; правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам испытаний; контрольно-измерительные приборы, методики и стандарты; принцип действия системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Примеры работ.

1. Блоки зональные - контроль сборки, проверка.

2. Валы опорные и промежуточные, винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

3. Ватерлинии и марки углубления - контроль разметки.

4. Глушители шума сложной конфигурации - контроль качества изготовления, ремонта.

5. Кингстоны балластных цистерн, дистанционно-управляемая арматура - контроль качества установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии.

6. Конденсаторы, холодильники, испарители главных машин - контроль качества изготовления, сборки, монтажа и испытаний.

7. Листы кормового подзора, дейдвуда - контроль установки, ремонта.

8. Муфты фрикционные, гидравлические и пневматические с включающимися устройствами для главных судов - контроль качества ремонта, монтажа и регулировки.

9. Обводы корпуса судна - контроль размеров.

10. Оборудование релаксационных резервуаров - контроль качества изготовления, монтажа.

11. Обтекатели приборов сложной конструкции из легированных сталей - контроль сборки и правки.

12. Стапели наклонные - контроль подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии.

13. Трубопроводы - контроль разбивки трассы на головном судне по сложным схемам, макетировке с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования.

14. Трубопроводы и системы: гидравлики, воздуха высокого давления, углекислотные, фреоновые и т.п. - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта, испытаний, промывки.

15. Трубы вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта.

16. Установки холодильные различных типов - контроль качества ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой.

17. Устройства выдвижные - контроль качества расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров, сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

18. Устройства крыльевые сложные - контроль сборки, сварки, правки, ремонта.

19. Электродвигатели, генераторы мощностью свыше 150 кВт, преобразователи, турбокомпрессоры, турбогенераторы, турбовентиляторы - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии.

§ 14. КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль разметки, установки, стыкования, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами. Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов. Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами, крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков. Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки различными способами главных дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различной конфигурации, проверяемых с помощью оптических приборов. Пооперационный контроль и проверка качества пробивки осей валопроводов, разметки и расточки мортир и кронштейнов. Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/кв.см); при пневматическом - свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/кв.см). Проверка качества наладки систем автоматики и силовых установок, регулировки в действии системы автоматического управления механизмами. Контроль и приемка в действии автоматизированных машин главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний. Контроль за пуском и обслуживанием на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинных отделений. Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов. Участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний и разработка мероприятий по их устранению. Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации. Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам проверки качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем.

Должен знать: методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами; правила приемки конструкций при формировании корпусов крупных судов; методы стыкования крупных зональных блоков; последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков; особенности правки конструкций из коррозионно-стойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами; конструкцию применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки; основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств; причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций особо сложных сварных конструкций; основные положения правил Речного регистра Республики Беларусь; конструкцию и принцип действия, технические условия на монтаж, инструкции по эксплуатации автоматизированных главных судовых установок; программу швартовных и ходовых испытаний; правила регулирования дизелей судовых; принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов; методику проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов и снятия теплотехнических характеристик; устройство и принцип действия теплообменных аппаратов специального назначения; технологические процессы и режимы производства; способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой; принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования; способы изготовления, сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных изделий и установок; правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам испытаний.

Примеры работ.

1. Автоматика дизелей судовых с диаметром цилиндра свыше 300 мм - контроль качества монтажа, регулировки, наладки и сдачи в действии.

2. Ахтерштевни крупных судов - контроль установки и центровки по осевой валопровода.

3. Валы опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудные устройства, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

4. Двигатели главные дизельные; главные механизмы, поступающие в разобранном виде - контроль качества ремонта, сборки, монтажа, центровки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний.

5. Закрытия люковые механизированные - контроль испытаний на плотность.

6. Кронштейны гребных валов, мортиры - контроль разметки под расточку; кронштейны гребных валов и мортиры крупных судов - контроль положения и пробивки световой линии.

7. Листы кормового подзора, носовой "бульбы", выкружки гребных валов крупногабаритные - контроль качества изготовления, установки, правки.

8. Насадки гребных винтов - контроль установки.

9. Обтекатели приборов крупногабаритные сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов - контроль сборки, правки, установки.

10. Секции стабилизирующих колонн, раскосы, корпуса судов - контроль установки и стыкования на плаву.

11. Столы операционные - контроль качества изготовления.

12. Трапы забортные (парадные) - контроль качества изготовления и установки, проверки, ремонта.

13. Устройства подруливающие и крыльевые особо сложные из высокопрочных сталей и сплавов - контроль качества изготовления, установки, проверки, ремонта.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 15. МАШИНИСТ СУХИХ ДОКОВЫХ УСТАНОВОК

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов горизонтального и вертикального типов и трубопроводов с общей производительностью до 3000 куб.м/ч. Пуск и остановка насосов и других механизмов. Откачка фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в них кораблей. Текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры, трубопроводов, оборудования и насосов производительностью до 3000 куб.м/ч под руководством машиниста более высокой квалификации. Ведение записей в журнале.

Должен знать: основные сведения об устройстве центробежных и поршневых насосов доковых шахт и батопортов; правила пуска и остановки насосов; схемы трубопроводов; расположение и назначение клинкетов; правила заполнения дока; назначение контрольно-измерительных приборов; смазочные материалы, применяемые при эксплуатации батопортов и оборудования.

§ 16. МАШИНИСТ СУХИХ ДОКОВЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов, трубопроводов с общей производительностью свыше 3000 до 10000 куб.м/ч и оборудования одной доковой шахты и батопорта. Текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры трубопроводов, оборудования доковых шахт, батопортов и насосов производительностью свыше 3000 куб.м/ч. Заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место батопорта, отвод и швартовка, переключение в системе галерей и осушение дока под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение бесперебойной работы механизмов во время доковой операции. Выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования. Ведение документации.

Должен знать: принцип действия центробежных и поршневых насосов доковых шахт и батопортов; устройство трубопроводов; устройство и принцип действия клинкетов различных систем; принцип действия контрольно-измерительных приборов; правила всплытия и посадки батопортов, отвода и швартовки их; инструкции по обслуживанию и эксплуатации механизмов доковых шахт и батопортов; обязанности в аварийной ситуации; нормы расхода смазочных и других материалов, применяемых при эксплуатации батопортов и оборудования; неисправности в работе оборудования и способы устранения их.

§ 17. МАШИНИСТ СУХИХ ДОКОВЫХ УСТАНОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов с общей производительностью свыше 10000 до 15000 куб.м/ч и оборудования двух типов доковых шахт и батопортов. Заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место батопортов, отвод и швартовка. Переключение в системе галерей и осушение дока. Средний ремонт оборудования доковых шахт, батопортов и насосов под руководством машиниста более высокой квалификации. Обеспечение установочных режимов работы механизмов во время доковой операции. Выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования.

Должен знать: устройство доков; назначение, устройство и принцип действия батопортов различных систем и самоходных доковых затворов сухих доков; кинематическую схему насосов; принцип действия предохранительных устройств; технико-эксплуатационную документацию; необходимый уровень воды в отсеках батопортов; сроки проведения осмотров, освидетельствования и докования батопортов; сроки ремонта оборудования; основные сведения по гидравлике и механике.

§ 18. МАШИНИСТ СУХИХ ДОКОВЫХ УСТАНОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15000 куб.м/ч и оборудования свыше двух типов доковых шахт и батопортов различной конструкции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Контроль качества капитального ремонта батопортов и оборудования доковых шахт.

Должен знать: кинематическую схему обслуживаемых насосов; правила заполнения доков всех типов; механические свойства материалов, применяемых при ремонте оборудования доковых шахт и батопортов; систему допусков и посадок; причины неисправностей в работе докового оборудования, меры предупреждения и устранения их.

§ 19. МАЧТОВИК-АНТЕНЩИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Раскатка канатов, биметаллических проводов и антенных канатиков, применяемых при сборке и монтаже мачт, антенн и фидерных устройств. Выполнение простых такелажных работ по сборке и оснащению мачт, подъему береговых мачт, судовых и береговых антенн, демонтажу антенн и мелкий ремонт их под руководством мачтовика-антенщика более высокой квалификации. Сверление отверстий и нарезание резьбы в конструкциях. Вязка простых такелажных узлов. Приготовление необходимых флюсов. Уборка такелажных приспособлений после монтажных и демонтажных работ.

Должен знать: назначение и устройство простых судовых и береговых антенн; марки и сечения антенных канатиков, канатов, биметаллических проводов, используемых при монтаже простых судовых и береговых антенно-фидерных устройств; номенклатуру деталей и основных материалов, применяемых в простых антенно-фидерных устройствах; технологию производства монтажных работ при изготовлении и установке отдельных узлов судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт; виды применяемого инструмента и приспособлений средней сложности для подъема мачт и антенн; флюсы и их состав.

Примеры работ.

1. Антенны однолучевые - изготовление отдельных узлов.

2. Антенны штыревые (высотой 6 - 10 м) - сборка и установка.

3. Вибраторы - крепление на готовой конструкции по разметке.

4. Фалы и оттяжки - крепление.

§ 20. МАЧТОВИК-АНТЕНЩИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение такелажных и слесарных работ по подъему простых береговых мачт, судовых и береговых антенн. Сборка и оснащение простых мачт. Монтаж, демонтаж и несложный ремонт простых судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт. Скрутка и пайка проводов. Составление простых рабочих эскизов. Разметка мест установки береговых мачт, анкеров, опор под фидерные устройства. Вязка сложных такелажных узлов. Периодический осмотр антенно-мачтовых сооружений. Проверка натяжения фидерных линий, оттяжек мачт, полотен антенн, целостности проводов, изоляторов антенн, фидеров, состояния контактных антенных переключателей. Смазка механизмов. Ведение технической документации.

Должен знать: типы, конструкцию и назначение простых судовых и береговых антенн, фидерных устройств и аппаратуры беспроводной связи и их характерные особенности; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже; механические и электрические свойства основных материалов, применяемых в наружных устройствах; технологию работ по изготовлению, сборке и монтажу простых судовых и береговых антенн и фидерных линий; способы заделки концов и такелажных изделий из антенного канатика, стального каната и других материалов; типы и назначение применяемых такелажных узлов и способы их вязки; способы пайки; назначение применяемых припоев и правила их составления.

Примеры работ.

1. Антенны аварийные - изготовление.

2. Антенны Г- и Т-образные - изготовление отдельных узлов.

3. Антенны леерные - напайка заземляющей перемычки.

4. Антенны поручневые аварийные - изготовление прижимных скоб и прокладок для укрепления.

5. Антенны цилиндрические - накладка бандажей, цепочек и коушей.

6. Бирки маркировочные - установка.

7. Выводы антенные - установка.

8. Кабели - заземление металлических оболочек и экранировка жил.

9. Оттяжки и фалы - изготовление.

§ 21. МАЧТОВИК-АНТЕНЩИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Подъем мачт, береговых антенн средней сложности. Изготовление, сборка, подъем, регулировка и ремонт судовых и береговых антенных устройств средней сложности. Изготовление и монтаж фидерных устройств любой сложности. Составление эскизов и схем антенн и отдельных узлов наружных устройств. Установление очередности монтажно-установочных работ. Изготовление монтажных узлов антенно-фидерных устройств. Пайка проводов, полотен антенн и фидерных линий. Замена сгоревших ламп сигнального освещения мачт (сом). Выполнение необходимых верхолазных работ. Выявление и устранение неисправностей в монтаже различных антенных устройств.

Должен знать: типы, конструкцию и назначение судовых и береговых антенн средней сложности и фидерных устройств любой сложности; частоты и распределение радиоволн; устройство и назначение высокочастотного кабеля; правила и нормы на монтаж различных антенн; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже; применяемые приспособления и способы их использования при монтажных работах; методы контроля состояния грузовых и тормозных устройств; методы и сроки их испытания; правила работы на высоте, применения верхолазных средств, их использования и проверки.

Примеры работ.

1. Антенны приемные и передающие однолучевые, уголковые, цилиндрические, симметричные, вибраторы - изготовление, сборка, подъем и регулировка.

2. Антенны ромбические - изготовление и сборка.

3. Вводы антенные - установка изоляторов и штока.

4. Изоляторы - подготовка к монтажу и вязка в цепочки.

5. Линии фидерные - изготовление, регулировка, замер параметров.

6. Узлы сложные - изготовление.

7. Устройства фидерные - изготовление, подвеска, регулировка, замер параметров, пайка узлов соединений.

§ 22. МАЧТОВИК-АНТЕНЩИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, установка и регулировка сложных судовых и береговых антенных устройств. Сборка и установка специальных антенн к аппаратуре наблюдения. Полное оснащение такелажем специальных решетчатых мачт. Прокладка и разделка различных типов высокочастотных кабелей с установкой оконченных устройств. Проведение измерений изоляции антенн, сопротивления заземления и т.п. Составление сложных рабочих эскизов и схем. Проверка вертикальности мачт при помощи теодолита и натяжения канатов динамометром. Выполнение всех видов верхолазных, восстановительных работ. Руководство работами по подъему и установке антенных устройств.

Должен знать: типы, конструкцию и назначение сложных судовых и береговых антенн, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения; конструкцию и назначение различных типов изделий, применяемых при монтаже наружных устройств любой сложности; электрические свойства материалов, применяемых при монтаже; методы испытаний и нормы допустимых нагрузок для проводов и канатов; основные сведения о мерах по борьбе с помехами радиоприема; правила пользования динамометром, теодолитом; сведения из теории распространения радиоволн (принцип излучения и приема электромагнитной энергии, свойства ионосферы и влияние ее на распространение радиоволн); закон распространения антенн (коэффициент усиления, защитного действия и др.); правила применения диаграммы направленности и азимута антенн; назначение заземления.

Примеры работ.

1. Антенны бегущая волна (БС) - изготовление, подъем, регулировка.

2. Антенны вращающиеся - сборка, установка, подключение фидерной линии, регулировка вращения.

3. Антенны рабочие подземные - сборка, установка и регулировка.

4. Антенны ромбические - подъем и регулировка, замер параметров.

5. Антенны синфазные, горизонтальные, двойные, ромбические (СГДР) - сборка, подъем и регулировка.

6. Кабели высокочастотные - разделка, ввод и подключение к антенному устройству и аппаратуре.

7. Рефлекторы для антенн вибраторных и синфазных, горизонтальных, двойных, ромбических - изготовление, подъем и регулировка.

§ 23. МЕДНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СУДОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов. Разметка и раскрой деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, чертежам и эскизам. Изготовление шаблонов и макетов. Подготовка припоев, составов, растворов, применяемых при лужении, травлении и обезжиривании. Лужение мелких деталей с погружением в ванну. Обезжиривание деталей. Пробивка отверстий пробойником вручную. Правка мелких изделий и деталей. Гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв.см). Набивка песком труб диаметром до 57 мм. Гибка с нагревом труб диаметром до 38 мм. Зачистка сварных швов вручную. Выполнение работ при изготовлении и ремонте медницких изделий под руководством медника более высокой квалификации.

Должен знать: назначение медницких изделий; технологический регламент на изготовление и сборку мелких изделий; применяемые металлы и сплавы, их основные свойства; влияние обработки на основные свойства металлов; температуру плавления цветных металлов и их свойства; правила обращения с применяемыми составами для обезжиривания и их составления; правила обращения с применяемыми кислотами и щелочами; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; способы пайки деталей из цветных и черных металлов в горнах и паяльными лампами; правила и способы гибки труб; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

Примеры работ.

1. Баббит и олово - переплавка, выплавка из подшипников.

2. Бачки, бидоны, поддоны, раструбы, сетки, тазы, ведра - ремонт.

3. Бачки и котлы пищевые различной формы из меди - обработка под лужение.

4. Воронки простые - изготовление, ремонт.

5. Гайки "Шторца" - лужение, запрессовка колец.

6. Детали, заготовки, изделия - зачистка после тепловой резки, сварки, пайки, обезжиривание.

7. Прокладки из меди - вырезка.

8. Трубы бензобаков, радиаторов - распайка, очистка.

9. Футштоки - лужение.

§ 24. МЕДНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СУДОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт медницких изделий средней сложности по чертежам, образцам и шаблонам из различных цветных металлов и их сплавов. Наводка, выколотка, клепка, правка, глажение, лужение при изготовление медницких изделий средней сложности. Разметка и раскрой материалов. Пайка швов изделий легкоплавкими припоями и лужение деталей оловом горячим способом. Зачистка под никелирование и хромирование. Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового материала. Изготовление несложных макетов. Выполнение работ на прессах и другом оборудовании. Приготовление по рецептам полуды, сплава различных составов для горячего лужения и заливки. Гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/кв.см). Набивка песком труб диаметром свыше 57 мм. Гибка с нагревом труб диаметром свыше 38 до 76 мм. Нагрев деталей и контроль по приборам температуры нагрева металла.

Должен знать: технологические процессы и технические условия на изготовление, сборку; свойства кислот и щелочей; способы пайки оловянными припоями, нагрева деталей из цветных металлов и сплавов в горнах и паяльными лампами; требования к подготовке поверхностей изделий под никелирование и хромирование; температуру и режим нагрева, дающие наименьшую деформацию изделий; общие понятия об устройстве машин и приспособлений для центробежной заливки и последовательности операций при заливке; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности; основы технического черчения и способы развертки изделий средней сложности.

Примеры работ.

1. Баки различной формы, змеевики однорядные медные - лужение.

2. Бачки, бидоны, поддоны, кувшины, приемные сетки, раструбы, овальные тазы, ведра - изготовление.

3. Воронки с отбойниками - изготовление, ремонт.

4. Воронки с цилиндрическими частями, водоотделители, распылители кислородные, донышки фильтров диаметром до 500 мм - изготовление.

5. Кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром до 320 мм, коллекторы несложные - изготовление.

6. Колена, патрубки с погибью в одной плоскости - изготовление из штампованных частей, ремонт.

7. Кружки, бидоны с половинно-открывающимися крышками - изготовление.

8. Листы - оттягивание ласок, проковка швов.

9. Манжеты к трубам - изготовление, пайка.

10. Маслосъемники, масленки, капельницы с крышками - изготовление, ремонт.

11. Мегафоны рупоров фигурные и другие изделия с чисто проглаженной поверхностью - изготовление под никелирование и ремонт.

12. Отстойники из листа - изготовление.

13. Подшипники бронзовые из 2 половин - пайка; подшипники разные - наплавка оловом торца.

14. Поплавки простой конфигурации из листовой меди и латуни - изготовление, ремонт.

15. Посуда кухонная - изготовление и ремонт со вставкой днищ и приклейкой ручек.

16. Приварыши с медными втулками, раструбы латунные для переговорных труб, сетки душа - изготовление.

17. Трубы латунные, алюминиевые и медно-никелевые тонкостенные - гибка.

18. Фильтры простые из листовой стали и латуни с сетками для масла и топлива - изготовление, ремонт.

19. Шаблоны для заливки вкладышей подшипников - изготовление.

20. Шпигаты фасонные из листового материала, шпигаты круглые, фасонные - изготовление, ремонт.

§ 25. МЕДНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СУДОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт сложных медницких изделий цилиндрической формы из различных черных и цветных металлов и их сплавов. Разметка, развертка и раскрой материала. Изготовление сложных шаблонов и макетов со снятием размеров по месту на судне. Гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/кв.см). Лужение и термическая обработка сложных и ответственных изделий. Заливка баббитом изделий и деталей. Гибка с нагревом труб диаметром свыше 76 до 150 мм.

Должен знать: устройство и условия эксплуатации сложных и ответственных медницких изделий; технические условия на их изготовление, сборку, испытания и сдачу; устройство доводочных и припиловочных станков различного типа и другого сложного оборудования для медницких работ и правила их эксплуатации; методы расчета минимальных припусков при раскрое изделий; графические способы развертывания и разметки сложных изделий; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; нормы расхода материалов при лужении и заливке баббитом.

Примеры работ.

1. Аппараты судовые сложной конфигурации (испарители, маслоохладители, подогреватели) - изготовление и ремонт обшивки.

2. Батареи трубчатые к холодильникам - изготовление, ремонт, испытание, сдача.

3. Бензобаки, ванны свинцовые для едких составов, донышки фильтров диаметром свыше 500 мм - изготовление.

4. Глушители выхлопные с охлаждением - изготовление, ремонт.

5. Изделия сферические и фасонные - штамповка с глубокой вытяжкой; изделия сферические и фасонные из нержавеющей стали - обработка после штамповки под полировку.

6. Индукторы высокочастотных установок для гибки труб различного диаметра - изготовление.

7. Испарители производительностью до 60 т/сут - изготовление, сборка с арматурой, ремонт, испытание, сдача.

8. Камеры рефрижераторные, ледники - пайка стыков зашивки.

9. Кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром свыше 320 мм - изготовление.

10. Колена и патрубки с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди - изготовление по макету, по месту или чертежу, сдача на гидравлические испытания.

11. Конусы, кольца и обечайки - пайка медными припоями.

12. Крестовины, колена, тройники, радиаторы водяного охлаждения - пайка, лужение.

13. Крышки главных судовых холодильников, корпуса испарителей, маслоохладителей, сальниковых подогревателей, воздухоохладителей - опаивание швов.

14. Радиаторы водяного охлаждения - ремонт.

15. Рупоры и свистки для переговорного трубопровода из латуни с подкаткой - изготовление и обработка под никелирование и хромирование.

16. Самовары, умывальники угловые и фасонные, мойки, писсуары - изготовление и обработка под никелирование и хромирование, ремонт.

17. Цистерны и котлы - изготовление, ремонт, лужение с местным нагревом.

18. Шары диаметром до 500 мм - изготовление.

19. Эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт, испытания, сдача.

20. Ящики воздушные на спасательных шлюпках и вельботах - изготовление, испытания.

§ 26. МЕДНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СУДОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и ремонт особо сложных медницких изделий, имеющих сложные погиби, по чертежам и образцам из легированных сталей, различных цветных металлов и их сплавов. Изготовление изделий цилиндрической и конусообразной форм больших размеров из листового материала различной толщины. Построение разверток особо сложных изделий. Гибка с нагревом труб диаметром свыше 150 мм.

Должен знать: устройство и условия эксплуатации особо сложных медницких изделий; устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации; технические условия на изготовление, сборку, испытание и сдачу особо сложных медницких изделий и устройств; устройство и условия работы теплообменных аппаратов-охладителей и подогревателей, испарителей и других приборов.

Примеры работ.

1. Вакуум-аппараты - изготовление, ремонт, испытание, сдача.

2. Испарители производительностью свыше 60 т/сут - полное изготовление и припаивание арматуры к корпусу, ремонт, испытание, сдача.

3. Клапаны и коллекторы сложные из стали, меди, латуни - изготовление.

4. Крышки конденсаторов главного турбозубчатого агрегата - изготовление, ремонт, испытания, сдача.

5. Обтекатели оперения седловидной формы с погибом в двух и более направлениях, лобовые зализы - выколотка с подгонкой по месту или макету.

6. Обтекатели подводные для гидролокационной аппаратуры килевидной формы - изготовление, установка.

7. Фильтры сложные из листовой меди, латуни, алюминиевых сплавов - изготовление.

8. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление.

9. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт, испытания, сдача.

§ 27. МЕДНИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ СУДОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и сборка особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей, деталей сложной конфигурации и различных профилей. Изготовление и сборка опытных уникальных медницких изделий из различных металлов и сплавов. Сборка по сложным технологическим схемам изделий повышенной точности и требующих проверки при изготовлении с помощью индикаторов, оптических угломеров и других оптических приборов.

Должен знать: конструктивные особенности оборудования, сложных приспособлений, контрольной аппаратуры и инструмента, применяемых для медницких работ; технологию изготовления, сборки, обработки, монтажа, испытания особо сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания, штамповки особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов.

Примеры работ.

1. Конусы сложные с труднодоступной вершиной из различных цветных металлов и сплавов - полное изготовление.

2. Поплавки различной конструкции, сложной конфигурации из различных цветных металлов и сплавов - изготовление.

3. Холодильники различного назначения и конструкции - изготовление, испытания, сдача.

§ 28. МОНТЕР СУДОВЫХ СРЕДСТВ БЕЗОПАСНОСТИ

2-й разряд

Характеристика работ. Прием, сдача, транспортировка, погрузка, разгрузка и оформление судовых средств безопасности: спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов, фильтрующих противогазов, легководолазных аппаратов, гидрокостюмов (гидрокомбинезонов), огнетушителей и др. Транспортировка материалов, инструмента, оснастки и другие вспомогательные работы. Окраска судовых средств безопасности и оборудования, предназначенного для снаряжения, испытания, ремонта и освидетельствования. Осмотр огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов, обнаружение неисправностей. Определение пригодности баллонов к заполнению и заполнение их под заданным давлением. Контроль степени наполнения и давления по приборам. Мытье спасательных надувных плотов, комплектование их предметами снаряжения и материалами для ремонта.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны