ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 01.03.2001 № 18 "Об утверждении выпуска 23-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Должен знать: конструкцию гребных винтов; кинематические и электрические схемы применяемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевых устройств; способы проверки по чертежам правильности применяемых шаблонов; механические свойства и химический состав коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических судов.

Примеры работ.

1. Винты гребные бесшумные - обработка воздухоотводящих каналов.

2. Винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса точности - шлифование, полирование и доводка галтельных переходов.

3. Винты гребные обычного класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм - окончательная обработка лопастей и ступиц.

4. Винты гребные со съемными лопастями - настройка и проверка на заданный шаг с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей.

5. Горловины, люки из алюминиевых сплавов - фрезерование кромок при монтаже.

6. Листы наружной обшивки из легированных и коррозионно-стойких сталей и алюминиевых сплавов - рубка кромок, разделка фасок и вырубка.

7. Лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности - подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.

8. Обечайки цилиндрические, выкружки - обрубка, припиловка кромок при подгонке.

9. Рули, крыльевые устройства, винты гребные цельнолитые всех размеров обычного класса - шлифование и полирование поверхностей.

10. Секции бортовые, палубные - обрубка по контуру со снятием фасок.

11. Фундаменты под вспомогательные механизмы и подкрепления - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

§ 54. РУБЩИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Окончательная обработка (обрубка) металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионно-стойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обработка гребных винтов переменного шага, рулей и крыльевых устройств на судах с подводными крыльями. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов высшего класса точности и регулируемого шага. Статическая балансировка гребных винтов постоянного и переменного шага и крыльевых устройств. Предварительная и окончательная обработка винтов высшего класса точности всех размеров при судоремонте. Правка лопастей гребных винтов всех размеров с проверкой по шаговому угольнику. Рубка криволинейных кромок, снятие фасок при сборке конструкций сложной конфигурации из высокопрочных сталей. Выполнение рубочных работ на конструкциях любой сложности в любых пространственных положениях в неудобных и труднодоступных местах с правой и левой руки. Выполнение работ по чеканке и зачистке дефектных мест при гидравлических испытаниях корпусных конструкций при давлении свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см). Обработка с помощью пневматических ручных фрезерных машин кромок особо ответственных корпусных конструкций из алюминиевых сплавов с точностью до 0,1 мм во всех пространственных положениях и в труднодоступных местах. Зачистка поверхности после тепловой строжки особо ответственных конструкций.

Должен знать: устройство стендов для статической балансировки и правила их настройки; способы сборки и регулировки собранных узлов гребных винтов; влияние точности и чистоты обработки поверхностей на качество изделий; технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов конструкций гребных винтов, рулей и крыльевых устройств; механические свойства применяемых высокопрочных сталей и сплавов; требования, предъявляемые к конструкциям из этих сталей и сплавов; основные положения по выполнению сборочно-сварочных работ.

Примеры работ.

1. Винты гребные - пригонка и регулировка сухарей фиксации шага; прирубка канальной системы с подгонкой накладных листов, последующей заделкой и пригонкой по лекальным линейкам.

2. Винты гребные всех размеров высшего класса - шлифование и полирование.

3. Клюзы якорные, швартовные, кронштейны - чистовая обрубка плоскостей литых частей, подрубка кромок листов, примыкающих к ним, разделка фасок.

4. Копиры масштабные для обработки лопастей - предварительная обработка.

5. Модели металлические для формовки гребных винтов - предварительная обработка.

6. Секции объемные (днищевые секции оконечностей) - обрубка по контуру со снятием фасок.

7. Стыки монтажные основных конструкций - разделка фасок и вырубка корня шва.

8. Фундаменты под главные механизмы и приборы - обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

§ 55. РУБЩИК СУДОВОЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, наладка механизмов винтов регулируемого шага со снятием характеристик и статическая балансировка их. Подгонка натягов и зазоров, центрирование лопастей при сборке со штатными ступицами. Приведение лопастей винтов к единому статическому моменту относительно оси вращения винта и оси поворота лопастей. Совмещение по расчетным данным оси вращения гребных винтов с главной центральной осью инерции при динамической балансировке их с разнесением неуравновешенных масс на несколько лопастей и точек на каждой лопасти без нарушения гидродинамических характеристик. Изготовление винтовых поверхностей масштабных копиров для копировально-фрезерных станков. Полная обработка экспериментальных и опытных винтов любой конфигурации.

Должен знать: устройство станков, стендов и приборов для статической балансировки винтов; устройство станков и приборов для динамической балансировки; правила их настройки на частоту колебаний; принцип работы стробоскопа; методы расчета и разнесения неуравновешенных масс; технические условия на сборку, испытания и сдачу всех видов гребных винтов.

Примеры работ.

1. Винты гребные экспериментально-опытные любой конфигурации - полная обработка нагнетательной и засасывающей поверхностей.

2. Копиры масштабные для обработки лопастей - окончательная обработка, ремонт и корректировка.

3. Модели металлические для формовки гребных винтов - окончательная обработка.

§ 56. СБОРЩИК-ДОСТРОЙЩИК СУДОВОЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Разметка по шаблону, кернение, маркирование и правка вручную на плите мелких деталей (планок, полос и т.п.). Зачистка вручную заусенцев и неровностей на деталях. Изготовление вручную заготовок, прокладок из листового материала. Очистка, наружная расконсервация и обезжиривание деталей и изделий. Выполнение отдельных работ при изготовлении, сборке, установке, демонтаже, ремонте простых деталей, узлов и дельных вещей под руководством сборщика-достройщика более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и расположение основных районов судна; наименование основных деталей и дельных вещей; приемы выполнения простых слесарных операций; правила пользования применяемым слесарно-сборочным, измерительным инструментом (метр, линейка, чертилка, керн); назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ.

1. Бирки - изготовление и установка.

2. Детали крепежные (болты, винты самонарезающие, гайки, шурупы) - установка и снятие при сборке и демонтаже неответственных деталей и узлов.

3. Заглушки вентиляционные - демонтаж.

4. Разметки вентиляционные - разборка для никелирования.

5. Соединения клепаные - подготовка прокладок, установка, снятие и обжатие временными болтами.

§ 57. СБОРЩИК-ДОСТРОЙЩИК СУДОВОЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка, правка, установка и демонтаж простых деталей и узлов крепления судового оборудования. Демонтаж металлической мебели. Разметка простых деталей, слесарная и станочная обработка их. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых и легированных сталей в нижнем положении. Зачистка кромок и мест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Выполнение работ при изготовлении, сборке, разметке, установке, монтаже, ремонте изделий и узлов средней сложности, сложных узлов судовой мебели, достроечного оборудования, дельных вещей, общесудовой вентиляции под руководством сборщика-достройщика судового более высокой квалификации.

Должен знать: номенклатуру основных изделий оборудования помещений и дельных вещей, их назначение; наименование и принцип действия основных судовых устройств; способы разметки простых деталей по чертежам и эскизам, простых геометрических построений и развертки простых геометрических фигур; основные сведения о свойствах применяемых материалов; правила пользования слесарно-сборочным и контрольно-измерительным инструментом (угольники, циркули, кронциркули, угломеры) и приспособлениями; принцип работы и правила эксплуатации применяемого пневматического, электрифицированного, газорезательного и механического оборудования; техническую и технологическую документацию на выполняемые работы; правила чтения простых сборочных чертежей.

Примеры работ.

1. Двери металлические проницаемые - демонтаж.

2. Жеребейки - изготовление и установка.

3. Заглушки вентиляционные - изготовление.

4. Изделия из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей, полки туалетные) - установка по разметке и крепление.

5. Кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямые, прямоугольники - разметка, изготовление.

6. Ограждения коек, штанги занавесей - установка.

7. Отверстия в простых деталях из углеродистых и легированных сталей - сверление, пробивка на прессе, зачистка.

8. Петли, планки, шайбы и гайки специального гибкого ограждения - установка.

9. Подвески одинарные, хвостовики, крючки, скобы - изготовление и установка.

10. Прокладки прямоугольные и круглые из различных материалов - изготовление.

11. Решетки вентиляционные - сборка после никелирования и установка.

12. Трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов, не подлежащие восстановлению - демонтаж.

13. Фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы - демонтаж.

14. Шпильки, бонки, подвески кабельные - установка.

§ 58. СБОРЩИК-ДОСТРОЙЩИК СУДОВОЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, установка и ремонт простых узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей, баков, емкостей, цистерн, поддонов прямостенных из сталей и сплавов. Заточка сверл. Контуровка сложных деталей и узлов. Изготовление простых кондукторов. Резка, гибка, холодная штамповка тонколистового материала на станках, вальцах, прессах, пресс-ножницах и виброножницах. Клепка пневматическим инструментом в холодном состоянии. Сборка и электроприхватка неответственных деталей, узлов и изделий из стали на контактных машинах переменного тока и ручными установочными пистолетами. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при изготовлении, сборке, установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельных вещей, судовой мебели, монтаже и испытании систем кондиционирования и комплексной обработки воздуха (КОВ), сборке и установке оборудования, каркасов и панелей в модульной системе под руководством сборщика-достройщика более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию и назначение изделий оборудования, помещений, дельных вещей и устройств строящихся судов; развертки геометрических фигур средней сложности; устройство и правила эксплуатации станочного оборудования для резки, гибки, правки и обработки листового и профильного материалов и изделий; принцип и правила работы на контактных машинах; способы разметки по чертежу и по месту деталей средней сложности; режимы сварки и применяемые марки электродов; свойства и способы обработки легированных сталей, алюминиевых сплавов и пластмасс, применяемых при достроечных работах; последовательность изготовления, сборки, установки и монтажа простых изделий; правила испытаний их на водопроницаемость; способы снятия шаблонов с места; правила чтения сборочных чертежей средней сложности; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (отвесы, рейсмусы разметочные, шланговые уровни, ватерпасы и т.п.), приспособления, правила пользования ими.

Примеры работ.

1. Вентиляция общесудовая, системы кондиционирования, охлаждения приборов, комплексной обработки воздуха (трубы прямые одного сечения, кроме забойных) - изготовление, пригонка, сборка.

2. Вешалки консольные, койки, стулья, треноги медицинские - изготовление, сборка, установка, ремонт.

3. Головки вентиляционные грибовидные, эжекторные - разборка.

4. Двери металлические проницаемые - установка.

5. Дельные вещи: двери водогазонепроницаемые, клинкетные, крышки лючков, горловины, рундуки, шкафы - демонтаж.

6. Детали крепления дельных вещей, специзоляции типа "Шлем", аварийно-спасательного имущества - изготовление, разметка, установка.

7. Желоба, кожухи электротрасс и парового отопления, панели прямоугольные - пригонка, установка.

8. Заглушки вентиляционные - установка.

9. Зашивки столов из нержавеющей стали, обрешетных рыбных бункеров, щиты шумоизоляционные машинного отделения - демонтаж.

10. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные), оконницы иллюминаторов, щитки затемнительные, светозащитные без привода - изготовление, сборка, испытания при изготовлении, монтаж, испытания на плотность, ремонт.

11. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку.

12. Комингсы оборудования, мебели - изготовление, пригонка, установка.

13. Контрфорсы, леерные ограждения на прямых участках - изготовление, установка и ремонт.

14. Коробки кабельные - изготовление, установка, демонтаж и ремонт.

15. Крышки люков, горловин - установка, крепление.

16. Макеты промежуточной арматуры - установка при подгонке систем общесудовой вентиляции, кондиционирования и комплексной обработки воздуха (КОВ).

17. Оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки) - разметка мест установки.

18. Ограждения коек, держатели графинов и стаканов, платяные крючки, полки для личных вещей металлические - изготовление, обработка под хромирование.

19. Подвески кабельные усиленные, сигнализаторы с деталями крепления - изготовление, установка.

20. Стеллажи простые - изготовление, ремонт, установка.

21. Трапы вертикальные, скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, разметка мест установки, замена.

22. Трубы общесудовой вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов, устройства тентовые - демонтаж.

23. Фундаменты малогабаритные под электрооборудование и приборы - установка.

24. Шпильки, бонки - разметка под установку.

§ 59. СБОРЩИК-ДОСТРОЙЩИК СУДОВОЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, проверка, установка и ремонт узлов, мебели, изделий судового оборудования, дельных вещей средней сложности, баков, емкостей, цистерн судов с криволинейными обводами из сталей и сплавов. Изготовление, пригонка, установка зашивки рефрижераторных помещений стальными оцинкованными листами; в жилых, общественных санитарно-гигиенических и хозяйственных помещениях, противопожарных дымоходов; шумопоглощающей - в специальных помещениях. Изготовление, пригонка, установка и ремонт обрешетника под зашивку жилых, служебных и специальных помещений, рыбных бункеров. Изготовление кондукторов и приспособлений средней сложности. Размещение и установка в насыщенных помещениях ЗИПов и аварийно-спасательного имущества. Подготовка и сдача судовых помещений, отсеков и цистерн. Сборка ответственных узлов и конструкций под контактную точечную и шовную сварку. Подгонка, монтаж и укупорка труб общесудовой вентиляции.

Должен знать: способы изготовления судовой мебели и дельных вещей средней сложности; правила разметки сложных деталей и развертки сложных геометрических фигур по чертежу; допуски и припуски при обработке и сборке изделий; технологическую последовательность выполняемых работ; правила работы с приборами, инструментом и оснасткой при испытаниях изделий и систем общесудовой вентиляции; механические и технологические свойства материалов, свариваемых на машинах контактной сварки; технологию изготовления и сборки секций каркасов для формирования помещений в модульной системе; необходимую технологическую документацию на выполняемые работы; правила чтения сложных сборочных чертежей; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент (простые оптические приборы: квадранты, трубы визирные, мишени передвижные), приспособления и правила пользования ими.

Примеры работ.

1. Антенны телевизионные со стойкой - изготовление, сборка, установка, ремонт.

2. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью и забойные), системы кондиционирования, охлаждения приборов, комплексной обработки воздуха (трубы с погибью) - изготовление, подгонка по месту, монтаж и ремонт.

3. Верстаки, рундуки, столы с тумбами, шкафы различного назначения, ящики для ЗИПов, сейфы, каркасы под приборы, кресла вращающиеся, укладки и другое оборудование из сталей и сплавов - изготовление, сборка, установка и ремонт.

4. Вьюшки швартовные и кабельные - изготовление, сборка с подшипниками и установка.

5. Глушители шума, газоотводы, воздухоразделители - изготовление и монтаж.

6. Головки вентиляционные грибовидные, эжекторные - сборка, установка, ремонт.

7. Двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт.

8. Задвижки вентиляционные с приводом - установка.

9. Кожухи электротрасс, парового отопления, панели фигурные - снятие шаблонов с места, изготовление и установка.

10. Люки световые - изготовление деталей, сборка крышек, ремонт.

11. Металлопласт для модульных панелей - снятие упаковки, разметка, правка, механическая очистка, резка, нанесение на декоративную пленку защитного состава.

12. Монорельсы, пути рельсовые - разметка мест установки, установка, проверка в действии.

13. Настилы плавающие - изготовление, установка на амортизаторы.

14. Носилки корабельные - изготовление, сборка.

15. Ограждения леерные в оконечностях и заваливающиеся - изготовление, установка.

16. Панели модульные - вырубка заготовок и уголков в штампах, гибка в штампах или приспособлениях.

17. Переходы конические со смещенными осями, прямые - с круглого сечения на прямоугольное - изготовление, подгонка, сборка, ремонт.

18. Пирамиды с внутренними сейфами и сейфы, столы операционные - установка.

19. Плиты каркасные термостойкого покрытия палуб - изготовление, сборка, установка каркасов без плит.

20. Резина на дверях уплотнительная - замена, испытание на непроницаемость.

21. Стекла иллюминаторов - установка на герметик и уплотнительную резину.

22. Стеллажи сложные - изготовление, подгонка по месту и установка, ремонт.

23. Стрелы грузовые - установка насыщения.

24. Трапы наклонные и поручни к ним - изготовление, сборка, ремонт, правка, установка.

25. Устройства спасательные, страхующие - изготовление, сборка, испытания, ремонт.

26. Устройства тентовые - изготовление, установка, ремонт.

27. Устройства якорные, швартовные, буксирные для мелких и малых судов, антенные - установка, монтаж, ремонт и сдача в действие.

28. Фильтры различных типов - изготовление, сборка.

29. Флагштоки, гюйсштоки с обоймами, футштоки, футляры для карт - изготовление, установка и крепление.

30. Шаблоны для изготовления листов специальных покрытий, трубопроводов систем вентиляции и кондиционирования - снятие размеров с места, изготовление.

31. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.

32. Эмблемы на дымовых трубах, доски наименования судна - изготовление, установка.

§ 60. СБОРЩИК-ДОСТРОЙЩИК СУДОВОЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, правка, сборка, разметка, проверка, установка и ремонт сложных узлов, изделий судового оборудования, устройств, судовой мебели, дельных вещей, баков, цистерн, емкостей, поддонов со сложной конфигурацией из сталей и сплавов. Изготовление сложных кондукторов приспособлений, макетов забойных труб. Формирование и оборудование судовых помещений в модульной системе. Подгонка, монтаж и испытания систем кондиционирования, охлаждения приборов и комплексной обработки воздуха. Настройка, регулировка и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем общесудовой вентиляции.

Должен знать: способы развертки особо сложных геометрических фигур; последовательность изготовления, сборки, установки и монтажа сложных изделий; систему допусков и посадок; способы уменьшения и устранения сварочных деформаций; технологию склейки деталей и узлов из пластмасс; способы монтажа оборудования помещений в модульной системе; правила проведения испытаний систем вентиляции на прочность и герметичность; программу швартовных и ходовых испытаний; применяемый слесарно-сборочный и контрольно-измерительный инструмент, приспособления и правила пользования ими.

Примеры работ.

1. Аппаратура медицинская - монтаж.

2. Балки поворотные с приводами, стрелы грузовые, шлюпбалки - изготовление, сборка, ремонт.

3. Буи сигнальные - изготовление, сборка, установка.

4. Газоотводы, глушители шума фигурные и воздуха высокого давления - изготовление, монтаж, испытания, ремонт.

5. Двери и крышки противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, сборка, установка, ремонт, испытания.

6. Диффузоры, конфузоры, четверники с переходными сечениями, сепараторы, циклоны - изготовление, сборка, установка, ремонт.

7. Закрытия люковые механизированные, устройства грузовые, шлюпочные, спасательные для мелких и малых судов; якорные, буксирные и швартовные для средних и крупных судов - монтаж и сдача в действии.

8. Зашивки помещений листами из коррозионно-стойкой стали - изготовление, пригонка, установка.

9. Защиты ветровые криволинейной формы из оргстекла - изготовление, монтаж.

10. Защиты от искрообразования и экранизация непроницаемых дверей и крышек - изготовление и монтаж.

11. Иллюминаторы створчатые, с опускным устройством и влагоочистителями - изготовление, монтаж, испытания.

12. Люки световые - сборка в объем, установка, испытания.

13. Макеты волноводного тракта - изготовление, установка.

14. Мачты сигнальные и радиомачты - сборка, испытания, сдача.

15. Оборудование релаксационных резервуаров - изготовление, монтаж.

16. Обрешетники и настилы полов в машинно-котельных отделениях - изготовление, подгонка, установка и ремонт.

17. Переходы с круглого сечения на призматическое со смешанными осями систем вентиляции - изготовление, сборка, пригонка, ремонт.

18. Пирамиды с внутренними сейфами и сейфы - изготовление, сборка.

19. Плиты термостойкие покрытия палуб - изготовление, сборка, пригонка и установка.

20. Стеллажи особо сложные и специальные (с обводкой пиллерсов, труб вентиляции, при большой покатости палубы, угловых переходов, конусности полок и т.п.) - изготовление, пригонка по месту, правка, калибровка и ремонт.

21. Стулья, кресла с перемещением в трех плоскостях - изготовление.

22. Трапы забортные (парадные) - изготовление, сборка, установка, испытания, сдача в действии.

23. Трубы забойные систем кондиционирования, охлаждения приборов, комплексной обработки воздуха - изготовление, подгонка по месту и монтаж.

24. Уплотнения резиновые закрытий - вулканизация, установка, проверка, сдача на непроницаемость.

§ 61. СБОРЩИК-ДОСТРОЙЩИК СУДОВОЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных кондукторов и приспособлений. Проверка арматуры с гидроприводами, ее регулировка и испытания на герметичность. Настройка, регулировка по всем режимам и сдача в действии на швартовных и ходовых испытаниях систем противохимической вентиляции, кондиционирования, охлаждения приборов и комплексной обработки воздуха.

Должен знать: способы разметки мест установки и проверки всех выполняемых достроечных работ; правила плазовой разбивки; способы развертки любых геометрических фигур; методы постройки судов; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила настройки, регулировки и испытаний систем различного назначения, методику проведения швартовных и ходовых испытаний; причины и размеры возникающих конструктивных и технологических деформаций и способы их уменьшения; методы обработки и свойства применяемых пластмасс и биметаллов; техническую и технологическую документацию на выполняемые работы.

Примеры работ.

1. Антенны крупногабаритные лучевые - изготовление, сборка.

2. Закрытия люковые механизированные - испытания на плотность и сдача кинематики в действии.

3. Обтекатели специальных устройств сложной конфигурации из легированных сталей и сплавов - изготовление, установка.

4. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

5. Столы операционные - изготовление.

6. Устройства грузовые, шлюпочные, спасательные для средних и крупных судов - монтаж и сдача в действии.

§ 62. СБОРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Монтаж железобетонных плит и плоских сборных секций массой до 3 т с применением кранового оборудования. Соединение арматурных выпусков неответственных сборных элементов корпуса судна. Электроприхватка арматурных выпусков. Установка секций и конструкций на стапель с выверкой по осям под руководством сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: наименование и конструкцию отдельных деталей и узлов железобетонного судна; основные свойства бетона; методы монтажа железобетонных конструкций; величину выпусков монтируемой арматуры для сварки и свободного закрепления ее в бетоне; способы соединения арматурных выпусков вязальной проволокой; основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов; способы прихватки арматурных выпусков.

§ 63. СБОРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сборных секций массой свыше 3 до 5 т. Установка секций и конструкций на стапеле с выверкой по осям. Электроприхватка закладных деталей и монтируемой арматуры. Подготовка железобетонных секций к установке на стапеле.

Должен знать: конструкцию узлов и секций железобетонного судна; технические условия и последовательность сборки арматурных узлов и плит корпуса железобетонных судов; типовые соединения сборных элементов корпусов судов; способы электроприхватки закладных деталей и монтируемой арматуры.

Примеры работ.

Стыки набора во всех пространственных положениях - соединение арматурных выпусков.

§ 64. СБОРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж сборных бортовых секций массой свыше 5 до 10 т. Выверка и закрепление сборных деталей при монтаже.

Должен знать: схему разбивки на секции строящихся железобетонных судов; технические условия на постройку корпуса из железобетонных конструкций.

Примеры работ.

Секции бортовые - монтаж, выверка при установке, соединение арматурных выпусков.

§ 65. СБОРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж объемных железобетонных секций и блоков массой свыше 10 до 30 т. Центровка и выверка с применением оптических приборов. Выполнение сборочных работ при кессоном сращивании блоков корпусов судов. Стапельные работы в зимний период постройки железобетонных судов. Подготовка стыкуемых частей корпуса под омоноличивание при кессоном сращивании.

Должен знать: способы балластировки секций при их сращивании на плаву с применением кессонов; правила установки центрируемых форм и прогибомеров (применительно к плавучим докам); способы выполнения арматурных и бетонных работ в кессоне.

Примеры работ.

1. Днища судов - монтаж и соединение при кессоном сращивании объемных секций.

2. Секции переборок тонкостенные железобетонные - установка, центровка, монтаж.

§ 66. СБОРЩИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СУДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж крупногабаритных секций и блоков массой свыше 30 т с центровкой и выверкой по теоретическим линиям с применением оптических приборов. Выполнение сборочных работ (балластировка, центровка, стыковка узла сращивания) при бескессоном сращивании. Герметизация узлов сращивания.

Должен знать: способы балластировки, центровки частей железобетонных судов, подлежащих бескессонному сращиванию на плаву; методы крепления, выверки выпусков сращиваемых частей судна; способы выполнения арматурных и бетонных работ при бескессонном сращивании судов; требования Речного регистра Республики Беларусь по постройке железобетонных судов.

§ 67. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка простых мелких деталей по шаблону, кернение, маркирование. Выполнение слесарных операций: правка, рубка вручную, зачистка заусенцев, обработка деталей в свободный размер. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Выполнение отдельных работ по сборке легких переборок и выгородок, изготовлению и установке деталей набора под руководством сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: наименование основных конструкций корпуса судна; свойства применяемых материалов; правила выполнения основных работ по сборке; правила разметки простых мелких деталей по шаблонам и эскизам; наименование и назначение простых приспособлений, измерительного и слесарно-сборочного инструмента; назначение и правила обращения с консервирующими материалами.

Примеры работ.

1. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правка на плите, зачистка вручную.

2. Заготовки для прокладок из листового материала - разметка, резка.

3. Соединения клепаные - подготовка прокладок и обжатие болтами.

§ 68. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка плоских малогабаритных секций из углеродистых и низколегированных сталей. Разметка, контуровка по шаблону, сборка, установка и проверка простых узлов и деталей из углеродистых и низколегированных сталей при узловой, секционной и стапельной сборке. Правка простых деталей и мелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталях пневматическими машинами. Заточка применяемого инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок под сварку, мест установки деталей и сварных швов пневматическими машинами. Подбор прокладок и заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльного раствора на швы корпусных конструкций при испытаниях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Выполнение работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте плоских крупногабаритных и плоскостных секций, криволинейных и несимметричных тавровых узлов набора; установка скуловых книц, заделок, бракет, деталей насыщения, забойных частей ребер жесткости и т.п. под руководством сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: конструкцию корпуса судна; наименование районов судна и места их расположения; основные теоретические линии корпуса судна; способы разметки простых деталей по чертежу и эскизу и построения геометрических разверток; способы разметки мест установки деталей на малогабаритных плоских узлах; основные свойства применяемых сталей, сплавов и электродов; методы сборки и установки узлов, плоских секций; способы обработки деталей и узлов из углеродистых и низколегированных сталей; правила подготовки конструкций под сварку; правила применения приспособлений и оснастки для сборки узлов; принцип работы и правила эксплуатации пневматического, сварочного, газорезательного и механического оборудования; необходимую техническую и технологическую документацию на выполняемую работу; правила чтения простых сборочных чертежей.

Примеры работ.

Узловая и секционная сборка:

1. Детали из алюминиевых сплавов - зачистка и обезжиривание кромок под сварку.

2. Детали насыщения плоских малогабаритных секций (скобы, бонки, планки, протекторы, шпильки, лапки) - установка по разметке.

3. Детали, узлы неответственные, вырезы, шпигаты в наборе, ребра жесткости, заделки, планки, кницы, рыбины, угольники, скобы - тепловая резка, электроприхватка в нижнем положении при изготовлении, сборке, пригонке, установке и демонтаже.

4. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж и установка на плоских секциях.

5. Узлы тавровые прямолинейные длиной до 2 м и кницы с поясками - сборка.

Стапельная сборка:

1. Балласт - разгрузка, взвешивание, маркировка и укладка в контейнеры.

2. Кницы, планки, заделки внакрой, мелкие бракеты и детали крепления - установка по разметке.

3. Конструкции корпуса - зачистка под сварку и после снятия деталей и узлов.

4. Леса из труб - предварительная сборка узлов и демонтаж.

5. Ограждения люков и вырезов (временные) - установка и демонтаж.

6. Протекторы, стойки аккумуляторных ям, временные трапы - демонтаж.

7. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - демонтаж.

§ 69. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка, правка, демонтаж плоских крупногабаритных секций, узлов набора и плоскостных малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов. Установка и ремонт плоских малогабаритных секций, узлов набора из сталей и сплавов при секционном и блочном методе постройки судов в цехе и на стапеле. Разметка мест установки набора, деталей насыщения на плоских узлах, секциях в цехе и на стапеле от вынесенных контрольных линий. Сборка плоских секций на механизированных линиях, панелей с набором на сборочно-сварочном автомате, сборка и сварка тавровых балок прямолинейных и криволинейных на агрегатах типа МИБ-700 и СКТ. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для простых деталей. Сборка, правка, ремонт и установка по разметке малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование. Замена листов обшивки корпуса, надстроек и палубного настила без погиби. Правка различными способами малогабаритных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм. Сборка и разборка трехъярусных трубчатых лесов. Резка деталей на пресс- и виброножницах. Сверление, развертывание, зенкование отверстий пневматическими и электрическими машинами в различных пространственных положениях. Правка листовой стали и холодная гибка в вальцах листового материала толщиной до 10 мм деталей конической и цилиндрической форм. Гибка на станках и малковка по шаблону профильного материала. Тарирование емкостей. Испытания сварных швов обдувом воздухом, на керосин, поливом воды с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на простых неответственных конструкциях. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка при сборке и установке узлов и конструкций из углеродистых, низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Выполнение работ при сборке объемных секций, блок-секций, секций оконечностей судов, формировании корпуса судна на стапеле, установке крупногабаритных фундаментов, формировании судовозного поезда под руководством сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: методы постройки корпусов судов; основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства сталей и сплавов; способы сборки, установки и проверки плоских и плоскостных с погибью секций из сталей и сплавов; способы разметки средней сложности деталей и технологию их обработки; развертки геометрических фигур средней сложности; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций; методы правки сварных конструкций (холодный, тепловой, безударный и комбинированный); способы испытаний на непроницаемость; правила обслуживания применяемого сварочного, газорезательного, пневматического и механического инструмента и оборудования; устройство и принцип действия механизмов и агрегатов поточных и механизированных линий сборки и сварки; типы станков, применяемых при обработке деталей и правила их эксплуатации; правила чтения средней сложности сборочных чертежей; техническую и технологическую документацию на выполняемую работу.

Примеры работ.

Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Брусы привальные металлические и абвайзерные коробки на прямых участках - изготовление, установка, правка, ремонт, замена.

3. Заделки технологические по легким и вспомогательным конструкциям - подгонка, установка.

4. Кильблоки под катера и шлюпки - сборка, правка, установка.

5. Наборы продольные и поперечные с погибью - сборка по шаблонам, установка, проверка, правка.

6. Переборки, выгородки, крыши и наружные стенки надстроек без погиби из углеродистых и низколегированных сталей - разметка, изготовление, сборка, проверка, правка.

7. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

8. Полосы обделочные по контуру вырезов - установка.

9. Полотнища плоские, гофрированные выгородки из сталей и сплавов - сборка на поточных механизированных линиях.

10. Ребра жесткости временные, рыбины - демонтаж, установка на секциях с погибью.

11. Рымы и обухи - сборка и установка на плоских секциях, демонтаж.

12. Секции плоские малогабаритные из легких сплавов - сборка, проверка, правка.

13. Стапель-кондукторы для сборки мелких катеров - сборка, разборка.

14. Узлы тавровые прямолинейные симметричные и несимметричные длиной свыше 2 м и криволинейные симметричные с постоянной кривизной - сборка, проверка, правка.

15. Фальшборты прямые, фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и электрооборудование - сборка, проверка, правка.

16. Шахты, каналы вентиляционные и тамбуры простые - изготовление, сборка, правка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны простые прямостенные - установка, проверка, ремонт.

2. Балласт - установка, крепление.

3. Бракеты, кницы и мелкие узлы - разметка мест установки.

4. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

5. Горловины, протекторы - установка.

6. Заделки и забойные части ребер жесткости по неответственным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

7. Иллюминаторы глухие, открывающиеся (круглые и прямоугольные) - установка, монтаж и испытания на плотность, ремонт.

8. Кнехты, утки и киповые планки - установка на болты и под сварку, демонтаж, ремонт.

9. Конструкции - установка и раскрепление под контроль.

10. Комингсы люков и дверей по настилам, легким выгородкам, не испытываемые на газоплотность - установка.

11. Крышки люков, горловин, листы съемные неответственных конструкций - установка, крепление.

12. Леса из труб и металлических конструкций трехъярусные; площадки технологические, переходные, откидные; трапы, леерные ограждения - сборка, монтаж, демонтаж.

13. Переборки, секции, блок-секции, фундаменты, забойные листы, надстройки, узлы - тепловая резка и электроприхватка при сборке, установке, стыковании.

14. Пиллерсы в надстройках - сборка, установка, проверка.

15. Полиэтилен - подгонка и установка на переборках и конструкциях.

16. Секции плоские малогабаритные (настилы полов, платформы, выгородки, переборки и т.п.) - установка, проверка, правка.

17. Трапы вертикальные и скоб-трапы - изготовление, разметка мест установки, установка.

18. Фальшборты прямые - установка, правка, замена.

19. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмы и оборудование - разметка мест установки, установка, правка.

20. Шахты, каналы вентиляционные, тамбуры простые - установка.

21. Швы сварные - зачистка с проверкой по калибру.

22. Швы сварные, места заварки трещин, места коррозии металла - упрочнение по эталонам дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками.

23. Шпильки, бонки, планки, угольники, скобы под изоляцию - установка по разметке на поверхности с погибью, разметка мест установки на поверхности без погиби.

§ 70. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью и малогабаритных со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Формирование корпуса судна на стапеле и в доке из секций (плоскостных с погибью, крупногабаритных плоских, малогабаритных со сложной кривизной, объемных), блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами. Разметка, проверка, контуровка корпусных конструкций при стапельной сборке и ремонте, а также разметка на секциях мест установки деталей набора и насыщения с вынесением размеров от основных линий корпуса судна. Изготовление днищевых и бортовых объемных секций на поточных и механизированных линиях и настройка постелей. Демонтаж, ремонт, изготовление, установка листов наружной обшивки с погибью для средней части судна, листов фальшборта в оконечностях, палубного настила, второго дна. Гибка на станках в холодном состоянии и вручную с нагревом профильного и листового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм при ремонте судов. Выполнение средней сложности проверочных работ. Снятие размеров с места и изготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверка постелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Правка различными способами крупногабаритных сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной свыше 6 мм, а также несложных конструкций толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания конструкций давлением до 2,0 МПа (до 20 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3 кгс/кв.см) с устранением выявленных недостатков. Выполнение клепальных и чеканочных работ на ответственных конструкциях. Формирование судового поезда, обслуживание вывода и спуска судов.

Должен знать: методы разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурной и масштабной; способы разметки сложных деталей и геометрических фигур, обработки и сборки деталей, узлов, секций и блоков; методы ремонта, замены обшивки и набора корпуса судна; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; методы стыкования блоков корпуса судна; устройство стапель-кондукторов и кантователей; способы подготовки кромок под сварку; способы выполнения проверочных работ; причины возникновения сварочных деформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных и клепаных конструкций; основные правила Речного регистра Республики Беларусь и технические условия на постройку и ремонт корпусов металлических судов; виды средств малой механизации, сборочных приспособлений при сборке и формировании секций, блок-секций и способы установки их на стапеле; способы формирования судового поезда для постройки, вывода и спуска судов; устройство и принцип действия поточных и механизированных линий по сборке и сварке днищевых и бортовых секций; правила и технические условия на гидравлические и пневматические испытания корпусных конструкций; назначение и правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы проверки положения мелких и малых судов на стапеле и в доке при ремонте; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ.

Узловая и секционная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами из сталей и сплавов - сборка, правка, проверка, ремонт.

2. Балки, тележки судовозные - сборка, ремонт.

3. Брусы привальные металлические и абвайзерные коробки на криволинейных участках - изготовление, установка, правка, ремонт.

4. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - изготовление, сборка.

5. Кожухи дымовых труб простые - сборка, проверка, правка.

6. Крышки и комингсы шахт - сборка, проверка.

7. Люки световые - изготовление, сборка крышек, ремонт.

8. Обечайки и секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - сборка, проверка.

9. Патрубки по второму дну и переборкам - сборка, установка.

10. Петли, скобы, фланцы и кронштейны рулей - сборка.

11. Раструбы и головки вентиляционные - изготовление, сборка.

12. Рымы, обухи на плоскостных, объемных секциях и блоках - сборка, установка, демонтаж.

13. Стрелы грузовые, мачты простые - изготовление, сборка, ремонт.

14. Узлы тавровые криволинейные несимметричные с переменной и сложной кривизной - сборка, проверка, правка.

15. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

16. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - сборка, проверка, правка.

17. Шпангоуты из сталей и сплавов - сборка в кондукторе, проверка.

18. Щиты волнорезные, ветроотбойники - сборка в объем, проверка.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами - установка, правка, проверка.

2. Блоки и блок-секции надстроек - сборка из объемных секций, установка, проверка, правка.

3. Блоки корпусов малых судов - передвижка и стыкование.

4. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекатели отличительных огней, ограждения выдвижных устройств - изготовление, установка, ремонт, проверка.

5. Заделки и забойные части ребер жесткости по ответственным газоплотным судовым конструкциям - изготовление, установка, правка.

6. Каналы вентиляционные, шахты и тамбуры сложной конфигурации - установка, ремонт.

7. Кили боковые - установка, стыкование, проверка, ремонт.

8. Кнехты и киповые планки (выдвижные и врезные) - установка, ремонт.

9. Кожухи дымовых труб простые - установка, правка, проверка.

10. Комингсы надстроек, легких выгородок, люков, дверей, шахт, испытываемых на газоплотность - установка, замена.

11. Леса из труб и металлических конструкций свыше трех ярусов с кронштейнами и леерными ограждениями; навесные беседки, этажерки, откатные колонны - сборка, монтаж, демонтаж, ремонт.

12. Монорельсы в машинно-котельном отделении и коридорах гребного вала, рельсовые пути - установка, проверка.

13. Наборы корпусов из профилей со сложной кривизной - правка на месте при ремонте, гибка на станках и вручную.

14. Настилы плавающие - изготовление, установка на амортизаторах.

15. Обрешетники специальных помещений и настилы полов - изготовление, подгонка по месту, установка.

16. Обшивки газовыхлопных выгородок - установка.

17. Обшивки обтекателей - шлифовка и полировка.

18. Патрубки донно-забортной арматуры - установка.

19. Пиллерсы корпуса судна - разметка мест установки, подгонка, установка, замена.

20. Подкрепления в районе люков, на настилах, в насосных выгородках - установка.

21. Раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок - установка над палубами понтонов под прямым углом, стыкование, проверка.

22. Устройства герметизирующие плавучих буровых установок - установка.

23. Фундаменты крупногабаритные, рамы, станины под котлы, подшипники валопроводов, приборы, грузовые краны, вспомогательные механизмы, штевни из листового и профильного металла - разметка мест установки, установка, проверка.

24. Швы сварные угловых соединений - упрочнение по эталонам дробеструйными и ультразвуковыми установками.

25. Шпангоуты из стали и сплавов - установка, проверка.

26. Шпильки, бонки, планки, скобы под изоляцию - разметка мест установки на поверхности с погибью.

27. Эмблемы на кожухах дымовых труб, доски наименования судна - установка.

§ 71. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка, разметка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной. Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевни, перья рулей, кронштейны гребного вала, корпуса захлопок). Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора к литым наружным конструкциям. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной. Гибка листов веерообразной и парусовидной форм и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов. Правка различными методами сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв.см) и пневматические - давлением до 0,05 МПа (до 0,5 кгс/кв.см) и давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв.см) с устранением выявленных недостатков. Изготовление сложных шаблонов и каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций из литья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Испытания на газонепроницаемость корпусов судов, танков, помещений и междудонных отсеков. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели (сложных). Гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой до 160 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей в горячем состоянии в угловую форму. Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите. Гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии.

Должен знать: способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций; виды проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву; устройство стапель-кондукторов и сложных кантователей; правила и технические условия на гидравлические испытания давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа (свыше 20 до 40 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа (свыше 3 до 10 кгс/кв.см) корпусных конструкций; устройство контрольно-измерительных приборов; технологию ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья; технологию ремонта, сборки, разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков, штевней и фундаментов под главные механизмы; технологические процессы и последовательность демонтажа и стыкования блоков и модулей; номенклатуру насыщения секций блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами; способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала; правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами; способы проверки положения средних судов на стапеле и в доке; методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур; правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей; места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах; типы и режимы источников нагрева; правила охлаждения нагреваемых участков; технологические процессы выполняемых гибочных работ; влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций; конструкцию применяемых штампов и приспособлений для гибки.

Примеры работ.

Узловая и секционная сборка:

1. Ахтерштевни, кронштейны гребных валов, форштевни из литья - сборка, установка, проверка, демонтаж, ремонт, правка.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - изготовление, сборка, проверка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - изготовление, установка, демонтаж, ремонт.

4. Насадки гребных винтов - изготовление.

5. Обечайки основного корпуса цилиндрические и конические - сборка, проверка, установка.

6. Секции объемные и плоскостные - проверка и контуровка с помощью оптических приборов.

7. Стабилизаторы и рули сложные - сборка, проверка, правка.

8. Фундаменты под главные механизмы - сборка в объем, проверка, правка.

9. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатые, мачты сложной конфигурации - изготовление, сборка, правка, проверка, ремонт.

Стапельная сборка:

1. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов - установка, проверка, ремонт.

2. Винты гребные - правка лопастей.

3. Двери и крышки противопожарные, клинкетные, водогазонепроницаемые с приводами - установка, испытания.

4. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - изготовление, установка, пригонка, ремонт, испытания.

5. Листы корпуса судна вварные, съемные, щиты волнорезные, газоплотные настилы - подгонка, установка, стыкование, проверка, ремонт.

6. Листы обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм - демонтаж, установка, правка.

7. Насадки гребных винтов - установка, ремонт.

8. Ниши под якоря, якорные клюзы, трубы спада цепного ящика, цепные ящики - изготовление, установка, стыкование, проверка, ремонт.

9. Платформы, палубы (нижние и верхние), секции, формирующие шахты машинных отделений - изготовление, подгонка, ремонт.

10. Секции бортовые в оконечностях судна - установка, стыкование, проверка.

11. Связи межкорпусные объемные - установка, стыкование, проверка.

12. Устройства крыльевые - установка, правка, проверка, ремонт.

13. Фундаменты под главные механизмы - установка, проверка.

14. Штевни из листового и профильного металла, щиты волнорезные - установка, проверка.

Гибочные работы:

1. Выгородки продольные и поперечные - гофрирование.

2. Днища - гибка и калибровка на гидравлическом прессе.

3. Коробки килевые - гибка.

4. Листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм; листы ветроотбойников - гибка.

5. Фланцы, полотнища, обечайки - правка.

6. Форштевни средних и крупных судов - гибка, малковка.

§ 72. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Установка, проверка, контуровка крупногабаритных объемных секций оконечностей со сложными обводами и блоков судов при формировании корпуса на стапеле и в доке. Выполнение сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна с применением оптических приборов и дополнительных расчетов. Разметка, установка, стыкование, проверка, дефектование, замена крупногабаритных листов кормового подзора, патрубков дейдвуда, кронштейнов, мортир, выкружек гребных валов, ахтерштевней, килевых коробок со сложной погибью в оконечностях судна и крыльевых устройств сложной конфигурации. Установка и проверка зональных блоков. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв.см) и пневматические - давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/кв.см) с устранением выявленных недостатков. Гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок. Гибка деталей и узлов в горячем состоянии. Гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ. Штамповка деталей в горячем состоянии. Гибка заготовок для изготовления штампов. Изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью. Проверка, установка, выверка штампов для выполнения гибочных работ.

Должен знать: условия сборки и проверки крупногабаритных конструкций с особо сложными обводами корпусов судна; методы стыкования крупных блоков; правила и технические условия на гидравлические и пневматические испытания; способы сборочных и проверочных работ при установке сложных объемных крупногабаритных секций, блок-секций и блоков оконечностей судна; способы пробивки осевых линий, включая оптический и оптико-лазерный; способы проверки положения судов на стапеле, в доке и на плаву; причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения; методы исправления деформаций; правила разметки профиля гибки способом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением; устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонте и строительстве судов; последовательность стыкования блоков; правила применения сложных приспособлений и кондукторов при сборке секций корпуса судна.

Примеры работ.

1. Ахтерштевни, форштевни сложные, крупногабаритные из литья - разметка, установка, проверка.

2. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.

3. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна - разметка, установка, проверка.

4. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью: скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой "бульбы", примыкающие к штевням - изготовление, установка, проверка.

5. Наборы с особо сложной погибью в районе выкружек гребного вала и дейдвуда - изготовление, установка, проверка.

6. Обрешетники под настил плит машинного отделения - изготовление, подгонка по месту, установка.

7. Плиты и паелы сложной конфигурации машинного отделения - ремонт, изготовление, установка.

8. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

9. Трапы забортные из сплавов - изготовление поворотных и неповоротных площадок.

10. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка, контуровка, проверка.

11. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей и сплавов - установка, проверка.

12. Устройства подруливающие - установка, проверка, правка.

13. Участки наружных обшивок корпусов судов дефектные - изготовление, установка встык под сварку.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 73. СБОРЩИК КОРПУСОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СУДОВ

8-й разряд

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка, проверка, контуровка, установка и стягивание в доке или на стапеле особо сложных крупногабаритных объемных секций, оконечностей судов со сложными обводами. Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивной погибью. Изготовление, сборка и установка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования, мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных изделий, приспособлений.

Должен знать: последовательность сборки, установки, стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложного оборудования помещений и устройств; причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций; правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способы проверки правильности установки сложных конструкций, положения крупных судов в доке и на плаву; технологию и способы установки, проверки крупногабаритных изделий из литья; необходимую технологическую документацию; характеристики и режимы работы сложных контрольно-измерительных приборов; правила Речного регистра Республики Беларусь.

Примеры работ.

1. Блоки корпусов средних и крупных судов - передвижка, стыкование.

2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.

3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.

4. Листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью и волнообразной форм - гибка.

5. Обтекатели гребного вала - гибка.

6. Шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению - гибка.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 74. СБОРЩИК ПЛАСТМАССОВЫХ СУДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка, установка простых узлов корпусных конструкций. Разметка простых деталей. Обрезка припусков на деталях простой конфигурации пневматической ножовкой и на ленточной пиле. Зачистка кромок деталей и поверхности секций шкуровальными машинками. Пневматическая подрубка, сверление отверстий пневматической или электрической машинкой. Комплектование простых узлов. Разборка и сборка простых форм, изделий, конструкций. Сортировка продукции по видам. Съем, перемещение и укладка простых малогабаритных изделий из стеклопластика. Выявление дефектов продукции. Выполнение отдельных работ по вспениванию полистирола, формованию фундаментов и конструкций под руководством сборщика более высокой квалификации.

Должен знать: наименование районов судна; ассортимент вырабатываемой продукции из стекловолокна; технологический процесс сборки и установки деталей и простых узлов; принцип действия и правила пользования инструментом и приспособлениями; понятия о стеклопластиках и связующих; правила чтения несложных чертежей.

Примеры работ.

1. Детали насыщения корпуса и надстроек, кницы, бракеты, планки - установка по разметке на плоские поверхности.

2. Кромки полотнищ, секций, вырезов, концы профилей и набора - снятие облоя, обрезка припусков по разметке.

3. Наборы продольные и поперечные - разметка, контуровка по шаблонам с плаза.

4. Профили прямые, пластины, кницы, листы, бракеты - съем с оснастки вручную и при помощи инструментов и приспособлений.

§ 75. СБОРЩИК ПЛАСТМАССОВЫХ СУДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка плоских секций больших габаритов и плоскостных секций с погибью. Установка набора в "гребенку". Установка и раскрепление под приформовку набора, плоских секций и плоскостных секций с погибью. Контуровка секций. Изготовление несложных деревянных приспособлений для сборки. Съем изделий с оснастки при помощи системы гидросъема или тельфера. Выполнение работ по вспениванию полистирола при формовании фундаментов и конструкций.

Должен знать: основные понятия о плазовой разбивке; технологический процесс сборки и установки наборов и секций; устройство пневматического инструмента для резки, сверления, зачистки, формования конструкций и применяемой оснастки (матриц, стендов, постелей, пунсонов, шаблонов); номенклатуру насыщения секций; принцип действия систем гидросъема; технологические свойства стеклопластиков и пенопластов.

Примеры работ.

1. Выгородки, комингсы дверей, рубки и надстройки, корпуса, палубы, цистерны, фундаменты - съем с оснастки.

2. Выгородки легкие - установка, проверка.

3. Детали насыщения корпуса и надстроек - установка на поверхность с погибью.

4. Детали с декоративным покрытием - разметка, контуровка, обрезка.

5. Киповые планки, кнехты, комингсы дверей, крышек горловин, трапы - разметка, установка, проверка.

6. Кромки полотнищ, секций, концы профилей и набора, вырезов, кромки фундаментов - подрезка по месту в процессе сборки.

7. Матрицы-постели судов длиной до 7 м - сборка.

8. Переборки из пенопласта - установка, проверка.

9. Платформы, переборки, наборы - сборка, разметка, установка, проверка.

10. Устройства леерные, фундаменты мелкие - разметка, установка, проверка.

11. Шахты, тамбуры, патрубки - установка.

§ 76. СБОРЩИК ПЛАСТМАССОВЫХ СУДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка, проверка плоскостных секций со сложной кривизной и секций с декоративным покрытием. Разметка мест установки деталей насыщения на плоскостных секциях со сложной кривизной по плазовым данным. Контуровка секций. Сборка корпусов катеров и шлюпок трехслойной конструкции. Испытания на непроницаемость корпусов судов. Сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт судовых конструкций. Сборка и разборка сложных форм изделий и конструкций.

Должен знать: технологию сборки строящихся судов из стеклопластика; плазовую разбивку; технологические свойства стеклопластиков; способы испытаний на непроницаемость; способы разметки и установки по месту узлов секций со сложной кривизной; технологию приготовления уплотняющих паст и клеев.

Примеры работ.

1. Баллеры, перья рулей, корпусные конструкции - заполнение пенопластом.

2. Брусья привальные - установка, крепление.

3. Двери, иллюминаторы - подгонка, установка.

4. Детали забойные - разметка, установка.

5. Корпуса и палубы - сборка между собой.

6. Матрицы-постели судов длиной свыше 7 до 15 м - сборка.

7. Отверстия на обшивке корпуса - заделка.

8. Секции бортовые и палубные, фальшборты и экраны - сборка, установка, проверка.

9. Фундаменты и подкрепления под механизмы и оборудование - установка, проверка.

§ 77. СБОРЩИК ПЛАСТМАССОВЫХ СУДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка и проверка особо сложных объемных секций, блок-секций и блоков надстроек. Установка и проверка сложных ответственных конструкций. Сборка монтажных стыков. Разметка мест установки механизмов и оборудования на особо сложных и ответственных изделиях и конструкциях судов. Сборка, разметка, проверка, демонтаж и ремонт особо сложных судовых конструкций.

Должен знать: номенклатуру и последовательность насыщения секций и блоков механизмами, трубопроводами и оборудованием; технические условия и технологическую последовательность сборки и проверки сложных и ответственных конструкций корпусов судов; методы стыкования блоков и объемных секций.

Примеры работ.

1. Блоки надстроек, клюзы якорные, мачты и трубы дымовые - установка, проверка.

2. Марки углубления, бортовые номера, ватерлинии - разметка.

3. Матрицы-постели для бортовых и палубных секций длиной свыше 15 м - сборка.

4. Мортиры, кронштейны гребных валов, секции оконечностей, блоки надстроек - установка, проверка.

5. Стыки монтажные - пригонка, сборка, проверка.

6. Фундаменты под главные двигатели, дизель-генераторы - установка, проверка.

§ 78. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ УСТАНОВОК И АППАРАТУРЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Регулировка, наладка простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Монтаж несложных схем испытаний. Подбор и регулирование режимов испытаний. Нахождение повреждений и принятие мер к их устранению. Управление простыми установками и стендовой контрольно-измерительной аппаратурой. Испытания простых установок со снятием характеристик. Составление паспортов после ремонтных работ. Проведение контрольных типовых испытаний на простых и средней сложности установках и стендах.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия простых и средней сложности установок, испытательных камер и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; способы монтажа, настройки и регулировки их; монтажные и принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации простых и средней сложности установок и аппаратуры; технологию демонтажа стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; требования к агрегатам под напряжением, высоким давлением и при пользовании холодильными установками.

Примеры работ.

1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная простой и средней сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка к испытаниям и проведение их.

2. Камеры гидравлические, камеры соляного тумана - наладка, подготовка и проведение испытаний.

3. Камеры тепловлагоемкие, компрессоры холодильных установок - ремонт, наладка и подготовка к испытаниям.

4. Установки тормозные, вибрационные - ремонт, наладка и подготовка к испытаниям.

§ 79. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ УСТАНОВОК И АППАРАТУРЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Регулировка, наладка, установка повышенной сложности испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Регулирование и доводка режимов испытания до параметров, предусмотренных техническими условиями. Сборка, монтаж и подготовка коммуникаций и стендов для работы при высоком давлении. Выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний. Снятие эксплуатационных диаграмм и характеристик. Составление паспортов ремонтных работ. Проведение контрольных испытаний на установках и стендах повышенной сложности.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия испытательного оборудования и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; конструкцию, монтажные и принципиальные схемы, правила проверки и эксплуатации установок повышенной сложности, испытательных камер и стендов; правила проведения испытаний на установках и стендах повышенной сложности; способы монтажа и демонтажа испытуемых агрегатов; требования к сосудам, работающим под давлением.

Примеры работ.

1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная повышенной сложности - монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний.

2. Камеры тепловлагоемкие, компрессоры холодильных установок, установки тормозные - проведение испытаний.

3. Стенды вибрационные - ремонт, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний.

4. Термовлагомеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний.

5. Установки вибрационные - проведение испытаний.

6. Установки холодильные - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний.

§ 80. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ПО ИСПЫТАНИЮ УСТАНОВОК И АППАРАТУРЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Регулировка, наладка особо сложных установок, испытательных камер и стендов для проведения испытаний. Монтаж сложных испытательных схем. Регулировка и доводка системы и отдельных ее агрегатов, а также стендовой пускорегулировочной аппаратуры до параметров, предусмотренных техническими условиями. Запуск и установление режима работы установок и стендовой аппаратуры в соответствии с программой испытаний. Выявление и устранение дефектов, обнаруженных в процессе испытаний, тормозных отработок главного двигателя, стендовой аппаратуры и системы в целом. Составление паспорта ремонтных работ. Проведение контрольных испытаний на особо сложных установках и стендах.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия испытательного оборудования и стендовой контрольно-измерительной аппаратуры; режим работы установок и аппаратуры; правила монтажа и демонтажа агрегатов, приборов и систем в целом; методика расчета расхода топлива и других материалов, применяемых в процессе испытаний; свойства газов и горючих жидкостей и их компонентов; правила проведения испытаний на сложных установках и стендах.

Примеры работ.

1. Аппаратура стендовая контрольно-измерительная особо сложная - монтаж, регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний.

2. Барокамеры - регулировка, наладка, подготовка и проведение испытаний.

3. Двигатели различных силовых типов - сборка, регулировка и проведение работ по программе испытаний.

4. Стенды пускорегулировочной аппаратуры - сборка, наладка, проведение испытаний.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 81. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка узлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11-му квалитету (4-му классу точности). Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 9-му квалитету (3-му классу точности). Сборка опытных образцов простых приборов и механизмов по кинематическим схемам и эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 11-му квалитету (4-му классу точности). Разметка деталей при сборке. Определение последовательности сборки и регулировки по сборочным чертежам простой и средней сложности. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простой сложности. Пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности.

Должен знать: устройство и принцип действия несложных часовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителей гироскопических устройств и механизмов для судов различных типов; методы сборки, регулировки и настройки по установленным квалитетам; основы расчета передаточных чисел зацеплений; способы разметки деталей и узлов средней сложности; устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры; характеристики и правила управления обслуживаемым оборудованием; основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов и других материалов и технологические особенности их обработки; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы взаимозаменяемости.

Примеры работ.

1. Головки шаровые кардана, муфты сцепления безлюфтовые - сборка.

2. Конусы муфт фрикционных - притирка.

3. Макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов - сборка.

4. Механизмы, узлы и приборы с 3 - 5 сельсинами, конденсаторами, реле - сборка.

5. Муфты - сборка с пригонкой.

6. Передачи механические различных приборов с зубчатыми зацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода и статического момента.

7. Соединения реечные и трубчатые - прикатка.

8. Стопоры механические, счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках, устройства защитные, часы синхронные - сборка.

9. Шестерни цилиндрические, конические и червячные - прикатка.

§ 82. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка, испытания сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности приборов по 9-му квалитету (3-му классу точности). Механическая и ручная подгонка и доводка деталей по 7-му квалитету (2-му классу точности). Сборка экспериментальных и опытных образцов средней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам и эскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станках по 9-му квалитету (3-му классу точности). Разметка плит, оснований и установочных плоскостей в корпусах под установку на них механизмов. Определение последовательности сборки и регулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочным чертежам и техническим условиям. Статическая и динамическая балансировка сложных узлов и деталей. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематических схемах приборов. Пайка и сварка узлов и механизмов средней сложности, простых приборов.

Должен знать: устройство и принцип действия счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических, гироскопических приборов и механизмов средней сложности для судов различных типов; методы сборки, механического регулирования и настройки их по установленным квалитетам; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента, универсальных и специальных приспособлений; причины возникновения мертвых ходов и методы их устранения; методы проверки и доводки эксцентриков и других кривых средней сложности по гониометру; виды антикоррозионных покрытий и их назначение; причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их.

Примеры работ.

1. Блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка.

2. Дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен с доводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6°.

3. Курсографы - сборка, регулировка.

4. Линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкой трубы и стержней зубчатой рейки, с приработкой ее по плоскости мертвым ходом в зацеплении по техническим условиям, со сборкой эталона и коаксиальной камеры.

5. Механизмы арретирующие, фрикционные, программные - сборка и механическая регулировка.

6. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов и дифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей - сборка с проверкой мертвых ходов и крутящих моментов.

7. Приборы средней сложности - статическая и динамическая балансировка.

8. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений - сборка и регулировка.

9. Секстаны, системы следящие - сборка.

10. Элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер и проверка.

§ 83. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ

5-й разряд

Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытания сложных приборов по 7-му квалитету (2-му классу точности). Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6-му квалитету (1-му классу точности). Сборка макетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и техническим условиям с изготовлением деталей на универсальном металлорежущем оборудовании по 7-му квалитету (2-му классу точности). Разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей в корпусах сложной конструкции под установку на них опытных образцов механизмов и узлов. Пайка и сварка сложных узлов механизмов и приборов.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых и собираемых сложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопических приборов для судов различных типов; методы сборки, механической регулировки и настройки их по квалитетам; конструкцию и способы применения особо сложных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполнения измерений; методы доводки и проверки коноидов, эксцентриков и других особо сложных кривых по гониометру; влияние среды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов; причины возникновения дисбаланса и методы его устранения.

Примеры работ.

1. Механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлением деталей.

2. Механизмы, имеющие более 10 пар зацеплений и смонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе - сборка.

3. Механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкой деталей.

4. Механизмы множительные, гироскопические - сборка.

5. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесами гипоциклоидного построителя - сборка.

6. Механизмы эксцентриковые с расположением пакетов эксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка и проверка на точность.

7. Приборы периферийные и центральные - механическое согласование.

8. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другими механизмами с большим количеством электроэлементов - сборка, механическая регулировка.

9. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционные и электромагнитные механизмы - сборка, регулировка и настройка с подгонкой ответственных деталей.

10. Роторы гироскопов - динамическая балансировка.

11. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов, цилиндрических и конических передач и контактного приспособления - сборка, устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и регулировка взаимодействия передающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков.

§ 84. СЛЕСАРЬ-МЕХАНИК ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ И СИСТЕМ

6-й разряд

Характеристика работ. Общая сборка, механическая регулировка, настройка и испытания особо сложных приборов и систем, находящихся во взаимодействии в общей кинематической схеме, по 6-му квалитету (1-му классу точности). Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большим количеством сопрягаемых размеров по 6-му квалитету. Сборка сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам, принципиальным схемам и техническим условиям с изготовлением отдельных деталей, входящих в приборы, на различном металлорежущем оборудовании по 6-му квалитету. Определение последовательности сборки и регулировки особо сложных приборов и систем по сборочным чертежам. Обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры. Выявление и устранение дефектов. Пайка и сварка особо сложных приборов и систем.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны