|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства иностранных дел Республики Беларусь, Государственного таможенного комитета Республики Беларусь от 04.04.2003 № 4/27 "Об утверждении перечней специфических товаров (работ, услуг)"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 9Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | ¦1.1.1.3. ¦Уплотнения, прокладки, седла клапанов, трубчатые ¦ 3919 90 900 0 ¦ ¦ ¦уплотнения или диафрагмы, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦фторэластомеров, содержащих по крайней мере одну ¦ ¦ ¦ ¦группу винилового эфира, как структурную единицу,¦ ¦ ¦ ¦специально предназначенные для авиационной, ¦ ¦ ¦ ¦аэрокосмической или ракетной техники ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.2. ¦Композиционные конструкции или слоистые структуры¦ ¦ ¦ ¦(ламинаты), имеющие любую из следующих ¦ ¦ ¦ ¦составляющих: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.2.1. ¦Органическую матрицу и выполненные из материалов,¦ 3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦контролируемых по пунктам 1.3.10.3, 1.3.10.4 или ¦ 3926 90 910 0; ¦ ¦ ¦1.3.10.5 ¦ 3926 90 990 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.1.2.1 не контролируются завершенные ¦ ¦ ¦ ¦или полузавершенные предметы, специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные для следующего только ¦ ¦ ¦ ¦гражданского использования: ¦ ¦ ¦ ¦а) в спортивных целях; ¦ ¦ ¦ ¦б) в автомобильной промышленности; ¦ ¦ ¦ ¦в) в станкостроительной промышленности; ¦ ¦ ¦ ¦г) в медицинских целях; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.2.2. ¦Металлическую или углеродную матрицу и ¦ ¦ ¦ ¦выполненные из: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.2.2.1. ¦Углеродных волокнистых или нитевидных материалов:¦ 3801; ¦ ¦ ¦а) с удельным модулем упругости свыше ¦ 3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦ 6 ¦ 3926 90 910 0; ¦ ¦ ¦10,15 х 10 м; и ¦ 3926 90 990; ¦ ¦ ¦б) с удельной прочностью на растяжение свыше ¦ 6903 10 000 0 ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦17,7 х 10 м; или ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.2.2.2. ¦Материалов, контролируемых по пункту 1.3.10.3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.1.2.2 не контролируются завершенные ¦ ¦ ¦ ¦или полузавершенные предметы, специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные для следующего только ¦ ¦ ¦ ¦гражданского использования: ¦ ¦ ¦ ¦а) в спортивных целях; ¦ ¦ ¦ ¦б) в автомобильной промышленности; ¦ ¦ ¦ ¦в) в станкостроительной промышленности; ¦ ¦ ¦ ¦г) в медицинских целях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Удельный модуль упругости - модуль Юнга, ¦ ¦ ¦ ¦выраженный в Паскалях или в Н/кв.м, деленный на ¦ ¦ ¦ ¦удельный вес в Н/куб.м, измеренные при ¦ ¦ ¦ ¦температуре (296 +/- 2) К [(23 +/- 2) град. C] и ¦ ¦ ¦ ¦относительной влажности (50 +/- 5)% ¦ ¦ ¦ ¦2. Удельная прочность на растяжение - критическая¦ ¦ ¦ ¦прочность на разрыв, выраженная в паскалях или в ¦ ¦ ¦ ¦Н/кв.м, деленная на удельный вес в Н/куб.м, ¦ ¦ ¦ ¦измеренные при температуре (296 +/- 2) К ¦ ¦ ¦ ¦[(23 +/- 2) град. C] и относительной влажности ¦ ¦ ¦ ¦(50 +/- 5)% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.1.2 не контролируются композиционные ¦ ¦ ¦ ¦структуры или ламинаты, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦эпоксидной смолы, импрегнированной углеродом, ¦ ¦ ¦ ¦волокнистые или нитевидные материалы для ремонта ¦ ¦ ¦ ¦структур летательных аппаратов или ламинаты, ¦ ¦ ¦ ¦имеющие размеры, не превышающие 1 кв.м ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.3. ¦Изделия из нефторидных полимерных веществ, ¦ 3919 90 900 0: ¦ ¦ ¦контролируемых по пункту 1.3.8.1.3, в виде ¦ 3920 99 900 0 ¦ ¦ ¦пленки, листа, ленты или полосы: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.3.1. ¦При толщине свыше 0,254 мм; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.3.2. ¦Покрытые углеродом, графитом, металлами или ¦ ¦ ¦ ¦магнитными веществами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.1.3 не контролируются изделия, ¦ ¦ ¦ ¦покрытые или ламинированные медью и ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные для производства электронных ¦ ¦ ¦ ¦печатных плат ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.4. ¦Оборудование для защиты и обнаружения и его ¦ ¦ ¦ ¦части, не предназначенные специально для военного¦ ¦ ¦ ¦применения, такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.4.1. ¦Газовые маски, коробки противогазов с фильтрами и¦ 9020 00 900 0 ¦ ¦ ¦оборудование для обеззараживания, предназначенные¦ ¦ ¦ ¦или модифицированные для защиты от биологических ¦ ¦ ¦ ¦факторов или радиоактивных материалов, ¦ ¦ ¦ ¦приспособленных для применения в военных целях, ¦ ¦ ¦ ¦или боевых химических агентов, и специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенные для этого компоненты; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.4.2. ¦Защитные костюмы, перчатки и ботинки, ¦ 6204 29 900 0; ¦ ¦ ¦предназначенные или модифицированные для защиты ¦ 6216 00 000 0; ¦ ¦ ¦от биологических факторов или радиоактивных ¦ 6405 90 ¦ ¦ ¦материалов, приспособленных для применения в ¦ ¦ ¦ ¦военных целях, или боевых химических агентов; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.4.3. ¦Ядерные, биологические и химические системы ¦ 9027 10 100 0; ¦ ¦ ¦обнаружения, специально предназначенные или ¦ 9027 10 900 0; ¦ ¦ ¦модифицированные для обнаружения или ¦ 9027 90 800 0; ¦ ¦ ¦распознавания биологических факторов или ¦ 9030 10 900 0 ¦ ¦ ¦радиоактивных материалов, приспособленных для ¦ ¦ ¦ ¦применения в военных целях, или боевых химических¦ ¦ ¦ ¦агентов, и специально предназначенные для этого ¦ ¦ ¦ ¦компоненты ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.1.4 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а) персональные радиационные мониторинговые ¦ ¦ ¦ ¦дозиметры; ¦ ¦ ¦ ¦б) оборудование, ограниченное конструктивным или ¦ ¦ ¦ ¦функциональным назначением для защиты от ¦ ¦ ¦ ¦токсичных веществ, специфичных для гражданской ¦ ¦ ¦ ¦промышленности: горного дела, работ в карьерах, ¦ ¦ ¦ ¦сельского хозяйства, фармацевтики, медицинского, ¦ ¦ ¦ ¦ветеринарного использования, утилизации отходов ¦ ¦ ¦ ¦или для пищевой промышленности ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.1.5. ¦Бронежилеты и специально предназначенные ¦ 6204 29 900 0 ¦ ¦ ¦компоненты, изготовленные не по военным ¦ ¦ ¦ ¦стандартам или спецификациям и не равноценные им ¦ ¦ ¦ ¦в исполнении ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. По пункту 1.1.5 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦индивидуальные бронежилеты и принадлежности к ¦ ¦ ¦ ¦ним, которые вывозятся пользователями для ¦ ¦ ¦ ¦собственной индивидуальной защиты ¦ ¦ ¦ ¦2. По пункту 1.1.5 не контролируются бронежилеты,¦ ¦ ¦ ¦предназначенные только для обеспечения ¦ ¦ ¦ ¦фронтальной защиты как от осколков, так и от ¦ ¦ ¦ ¦взрыва невоенных взрывчатых устройств ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2. ¦Испытательное, контрольное и производственное ¦ ¦ ¦ ¦оборудование ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1. ¦Оборудование для производства волокон, препрегов,¦ ¦ ¦ ¦преформ или композиционных материалов либо ¦ ¦ ¦ ¦изделий, контролируемых по пунктам 1.1.2 или ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10, а также специально предназначенные ¦ ¦ ¦ ¦компоненты и вспомогательные устройства: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.1. ¦Машины для намотки волокон, у которых ¦ 8446 30 000 0 ¦ ¦ ¦перемещения, связанные с позиционированием, ¦ ¦ ¦ ¦обволакиванием и намоткой волокон, координируются¦ ¦ ¦ ¦и программируются по трем или более осям и ¦ ¦ ¦ ¦которые специально предназначены для производства¦ ¦ ¦ ¦композиционных конструкций или ламинатов из ¦ ¦ ¦ ¦волокнистых или нитевидных материалов; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.2. ¦Машины для намотки ленты или троса, у которых ¦ 8446 30 000 0 ¦ ¦ ¦перемещения, связанные с позиционированием и ¦ ¦ ¦ ¦намоткой ленты, троса или рулона, координируются ¦ ¦ ¦ ¦и программируются по двум или более осям и ¦ ¦ ¦ ¦которые специально предназначены для производства¦ ¦ ¦ ¦элементов корпусов боевых ракет или летательных ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов из композиционных материалов; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.3. ¦Ткацкие машины или машины для плетения, ¦ 8446 21 000 0; ¦ ¦ ¦действующие в разных измерениях и направлениях, ¦ 8447 90 000 ¦ ¦ ¦включая адаптеры и устройства для изменения ¦ ¦ ¦ ¦функций машин, которые предназначены для ¦ ¦ ¦ ¦ткачества, перемеживания или переплетения волокон¦ ¦ ¦ ¦с целью изготовления композиционных материалов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.2.1.3 не контролируются текстильные ¦ ¦ ¦ ¦машины, не модифицированные для вышеуказанного ¦ ¦ ¦ ¦конечного использования; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.4. ¦Оборудование, специально предназначенное или ¦ ¦ ¦ ¦приспособленное для производства усиленных ¦ ¦ ¦ ¦волокон, такое, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.4.1. ¦Оборудование для преобразования полимерных ¦ 8456 10; ¦ ¦ ¦волокон, таких, как полиакрилонитрил, вискоза, ¦ 8456 99 800 0; ¦ ¦ ¦пек или поликарбосилан, в углеродные или ¦ 8515 80 990 0 ¦ ¦ ¦карбид-кремниевые волокна, включая специальное ¦ ¦ ¦ ¦оборудование для усиления волокон в процессе ¦ ¦ ¦ ¦нагревания; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.4.2. ¦Оборудование для осаждения паров химических ¦ 8417 80 800 0 ¦ ¦ ¦элементов или сложных веществ на нагретую ¦ ¦ ¦ ¦нитевидную подложку с целью производства ¦ ¦ ¦ ¦карбид-кремниевых волокон; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.4.3. ¦Оборудование для производства термостойкой ¦ 8445 90 000 0 ¦ ¦ ¦керамики, такой, как оксид алюминия, методом ¦ ¦ ¦ ¦влажной намотки; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.4.4. ¦Оборудование для преобразования путем ¦ 8445 19 000 0; ¦ ¦ ¦термообработки волокон алюминийсодержащих ¦ 8451 80 800 0 ¦ ¦ ¦прекурсоров в волокна, содержащие глинозем (оксид¦ ¦ ¦ ¦алюминия) ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.5. ¦Оборудование для производства препрегов, ¦ 8451 80 800 0; ¦ ¦ ¦контролируемых по пункту 1.3.10.5, методом ¦ 8477 59 100 0; ¦ ¦ ¦горячего плавления; ¦ 8477 59 800 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.1.6. ¦Оборудование для неразрушающего контроля, ¦ 9022 12 000 0; ¦ ¦ ¦способное обнаруживать дефекты в трех измерениях ¦ 9022 19 000 0; ¦ ¦ ¦с применением методов ультразвуковой или ¦ 9022 29 000 0; ¦ ¦ ¦рентгеновской томографии, специально созданное ¦ 9031 80 390 0 ¦ ¦ ¦для композиционных материалов ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.2. ¦Оборудование для производства металлических ¦ ¦ ¦ ¦сплавов, порошкообразных металлических сплавов ¦ ¦ ¦ ¦или сплавленных материалов, специально ¦ ¦ ¦ ¦предназначенное для того, чтобы предотвратить ¦ ¦ ¦ ¦загрязнения, и специально разработанное для ¦ ¦ ¦ ¦использования в одном из процессов, указанных в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.3.2.3.2 ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.2.3. ¦Инструменты, пресс-формы, матрицы или арматура ¦ 8207 30 100 0 ¦ ¦ ¦для суперпластического формования или ¦ ¦ ¦ ¦диффузионной сварки титана, алюминия или их ¦ ¦ ¦ ¦сплавов, специально предназначенных для ¦ ¦ ¦ ¦производства: ¦ ¦ ¦ ¦а) корпусов летательных аппаратов или ¦ ¦ ¦ ¦аэрокосмических конструкций; ¦ ¦ ¦ ¦б) двигателей летательных или аэрокосмических ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов; ¦ ¦ ¦ ¦в) компонентов, специально предназначенных для ¦ ¦ ¦ ¦таких конструкций или двигателей ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3. ¦Материалы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦До тех пор, пока нет возражений по существу, то ¦ ¦ ¦ ¦термины "металлы" и "сплавы" охватывают следующие¦ ¦ ¦ ¦необработанные и полуфабрикатные формы: ¦ ¦ ¦ ¦необработанные формы - аноды, шары, полосы ¦ ¦ ¦ ¦(включая отрубленные полосы и проволочные ¦ ¦ ¦ ¦полосы), металлические заготовки, блоки, стальные¦ ¦ ¦ ¦болванки, брикеты, бруски, катоды, кристаллы, ¦ ¦ ¦ ¦кубы, стаканы, зерна, гранулы, слитки, глыбы, ¦ ¦ ¦ ¦катыши, чушки, порошок, кольца, дробь, слябы, ¦ ¦ ¦ ¦куски металла неправильной формы, губка, прутки; ¦ ¦ ¦ ¦полуфабрикатные формы (независимо от того, ¦ ¦ ¦ ¦облицованы, анодированы, просверлены либо ¦ ¦ ¦ ¦прессованы они или нет): ¦ ¦ ¦ ¦а) определенной формы или обработанные материалы,¦ ¦ ¦ ¦полученные путем прокатки, волочения, горячей ¦ ¦ ¦ ¦штамповки выдавливанием, ковки, импульсного ¦ ¦ ¦ ¦выдавливания, прессования, дробления, распыления ¦ ¦ ¦ ¦и размалывания, а именно: угольники, швеллеры, ¦ ¦ ¦ ¦кольца, диски, пыль, хлопья, фольга и лист, ¦ ¦ ¦ ¦поковки, плиты, порошок, изделия, обработанные ¦ ¦ ¦ ¦прессованием или штамповкой, ленты, фланцы, ¦ ¦ ¦ ¦прутки (включая сварные брусковые прутки, ¦ ¦ ¦ ¦проволочные прутки и прокатанные проволоки), ¦ ¦ ¦ ¦профили, формы, листы, полоски, трубы и трубки ¦ ¦ ¦ ¦(включая трубные кольца, трубные прямоугольники и¦ ¦ ¦ ¦полостные трубки), тянутая или экструдированная ¦ ¦ ¦ ¦проволока; ¦ ¦ ¦ ¦б) литейный материал (отливки), полученный литьем¦ ¦ ¦ ¦в песке, матрице, металле, пластике или других ¦ ¦ ¦ ¦типах материалов, включая литье под высоким ¦ ¦ ¦ ¦давлением, "шлаковые формы" (оплавляемые модели) ¦ ¦ ¦ ¦и формы, полученные с помощью порошковой ¦ ¦ ¦ ¦металлургии. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Цель контроля не должна нарушаться экспортом ¦ ¦ ¦ ¦форм, выдаваемых за законченные изделия, не ¦ ¦ ¦ ¦указанные в Перечне, но которые на самом деле ¦ ¦ ¦ ¦представляют собой контролируемые заготовки или ¦ ¦ ¦ ¦полуфабрикаты ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1. ¦Материалы, специально предназначенные для ¦ ¦ ¦ ¦поглощения электромагнитных волн, или ¦ ¦ ¦ ¦электропроводящие полимеры, такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1.1. ¦Материалы для поглощения волн на частотах, ¦ 3815 19; ¦ ¦ ¦ 8 12 ¦ 3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦превышающих 2 х 10 Гц, но меньших 3 х 10 Гц ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание 1. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.1.1 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а) абсорберы волосяного типа, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦натуральных и синтетических волокон, с ¦ ¦ ¦ ¦немагнитным наполнением для абсорбции; ¦ ¦ ¦ ¦б) абсорберы, не имеющие магнитных потерь, ¦ ¦ ¦ ¦рабочая поверхность которых не является плоской, ¦ ¦ ¦ ¦включая пирамиды, конусы, клинья и спиралевидные ¦ ¦ ¦ ¦поверхности; ¦ ¦ ¦ ¦в) плоские абсорберы, имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦1) изготовленные из любых следующих материалов: ¦ ¦ ¦ ¦пенопластических материалов (гибких или негибких)¦ ¦ ¦ ¦с углеродным наполнением или органических ¦ ¦ ¦ ¦материалов, включая связывающие присадки, ¦ ¦ ¦ ¦обеспечивающих коэффициент отражения более 5% по ¦ ¦ ¦ ¦сравнению с металлом в диапазоне волн, ¦ ¦ ¦ ¦отличающихся от центральной частоты падающей ¦ ¦ ¦ ¦энергии более чем на +/- 15%, и не способных ¦ ¦ ¦ ¦противостоять температурам, превышающим 450 К ¦ ¦ ¦ ¦(177 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦керамических материалов, обеспечивающих более чем¦ ¦ ¦ ¦20% отражение по сравнению с металлом в диапазоне¦ ¦ ¦ ¦волн, отличающихся от центральной частоты ¦ ¦ ¦ ¦падающей энергии более чем на +/- 15% и не ¦ ¦ ¦ ¦способных противостоять температурам, превышающим¦ ¦ ¦ ¦800 К (527 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Образцы для проведения испытаний на поглощение по¦ ¦ ¦ ¦последнему подпункту примечания 1 к пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.1.1 должны иметь форму квадрата со стороной ¦ ¦ ¦ ¦не менее пяти длин волн на центральной частоте, ¦ ¦ ¦ ¦расположенной в дальней зоне излучающего элемента¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦2) с прочностью на растяжение менее 7 х 10 ¦ ¦ ¦ ¦Н/кв.м; и ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦3) с прочностью на сжатие менее 14 х 10 Н/кв.м ¦ ¦ ¦ ¦г) плоские абсорберы, выполненные из спеченного ¦ ¦ ¦ ¦феррита, имеющие: ¦ ¦ ¦ ¦1) удельный вес более 4,4; и ¦ ¦ ¦ ¦2) максимальную рабочую температуру 548 К ¦ ¦ ¦ ¦(275 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание 2. ¦ ¦ ¦ ¦Магнитные материалы для обеспечения поглощения ¦ ¦ ¦ ¦волн, указанные в примечании 1 к пункту 1.3.1.1, ¦ ¦ ¦ ¦не освобождаются от контроля, если они содержатся¦ ¦ ¦ ¦в красках; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1.2. ¦Материалы для поглощения волн на частотах, ¦ 3815 19; ¦ ¦ ¦ 14 ¦ 3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦превышающих 1,5 х 10 Гц, но меньших ¦ ¦ ¦ ¦ 14 ¦ ¦ ¦ ¦3,7 х 10 Гц, и непрозрачные для видимого света;¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1.3. ¦Электропроводящие полимерные материалы с объемной¦ ¦ ¦ ¦электропроводностью свыше 10000 См/м или ¦ ¦ ¦ ¦поверхностным удельным сопротивлением менее ¦ ¦ ¦ ¦100 Ом/кв.м, выполненные на основе любого из ¦ ¦ ¦ ¦следующих полимеров: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1.3.1. ¦Полианилина; ¦ 3909 30 000 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1.3.2. ¦Полипиррола; ¦ 3911 90 990 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1.3.3. ¦Политиофена; ¦ 3911 90 990 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1.3.4. ¦Полифенилен-винилена; или ¦ 3911 90 990 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.1.3.5. ¦Политиенилен-винилена ¦ 3919 90 900 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Объемная электропроводность и поверхностное ¦ ¦ ¦ ¦удельное сопротивление должны определяться в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии со стандартной методикой ASTM D-257 ¦ ¦ ¦ ¦или ее национальным эквивалентом ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2. ¦Металлические сплавы, порошки металлических ¦ ¦ ¦ ¦сплавов или сплавленные материалы следующего ¦ ¦ ¦ ¦типа: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.2 не контролируются металлические ¦ ¦ ¦ ¦сплавы, порошки металлических сплавов или ¦ ¦ ¦ ¦сплавленные материалы, предназначенные для ¦ ¦ ¦ ¦грунтующих покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. К металлическим сплавам, указанным в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.2, относятся те, которые содержат больший ¦ ¦ ¦ ¦процент (по весу) указанного металла, чем других ¦ ¦ ¦ ¦элементов ¦ ¦ ¦ ¦2. Срок эксплуатации до разрыва следует ¦ ¦ ¦ ¦определять в соответствии со стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методикой ASTM E-139 или ее национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом ¦ ¦ ¦ ¦3. Показатель циклической усталости должен ¦ ¦ ¦ ¦определяться в соответствии со стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методикой ASTM E-606 "Рекомендаций по ¦ ¦ ¦ ¦тестированию на усталость при небольшом ¦ ¦ ¦ ¦количестве циклов и постоянной амплитуде" или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальным эквивалентом. Тестирование следует ¦ ¦ ¦ ¦производить в осевом направлении при среднем ¦ ¦ ¦ ¦значении показателя нагрузки, равном единице, и ¦ ¦ ¦ ¦коэффициенте концентрации нагрузки (Kt), равном ¦ ¦ ¦ ¦единице. Средняя нагрузка определяется как ¦ ¦ ¦ ¦частное от деления разности максимальной и ¦ ¦ ¦ ¦минимальной нагрузок на максимальную нагрузку ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.1. ¦Алюминиды, такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.1.1. ¦Никелевые алюминиды, содержащие минимально 15% ¦ 7502 20 000 0 ¦ ¦ ¦(по весу), максимально 38% (по весу) алюминия и ¦ ¦ ¦ ¦не менее одного дополнительного элемента сплава; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.1.2. ¦Титановые алюминиды, содержащие 10% (по весу) или¦ 8108 20 000 ¦ ¦ ¦более алюминия и не менее одного дополнительного ¦ ¦ ¦ ¦элемента сплава ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.2. ¦Металлические сплавы, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту 1.3.2.3, ¦ ¦ ¦ ¦такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.2.1. ¦Никелевые сплавы: ¦ 7502 20 000 0 ¦ ¦ ¦а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более ¦ ¦ ¦ ¦до разрыва в условиях нагружения на уровне 676 ¦ ¦ ¦ ¦МПа при температуре 923 К (650 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦б) с низким показателем циклической усталости, ¦ ¦ ¦ ¦10000 циклов или более, при температуре 823 К ¦ ¦ ¦ ¦(550 град. C) и максимальном нагружении 1095 МПа;¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.2.2. ¦Ниобиевые сплавы: ¦ 8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более ¦ 8112 99 300 0 ¦ ¦ ¦до разрыва в условиях нагружения на уровне 400 ¦ ¦ ¦ ¦МПа при температуре 1073 К (800 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦б) с низким показателем циклической усталости, ¦ ¦ ¦ ¦10000 циклов или более, при температуре 973 К ¦ ¦ ¦ ¦(700 град. C) и максимальном нагружении 700 МПа; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.2.3. ¦Титановые сплавы: ¦ 8108 20 000 ¦ ¦ ¦а) со сроком эксплуатации 10000 часов или более ¦ ¦ ¦ ¦до разрыва в условиях нагружения на уровне 200 ¦ ¦ ¦ ¦МПа при температуре 723 К (450 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦б) с низким показателем циклической усталости, ¦ ¦ ¦ ¦10000 циклов или более, при температуре 723 К ¦ ¦ ¦ ¦(450 град. C) и максимальном нагружении 400 МПа; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.2.4. ¦Алюминиевые сплавы с пределом прочности на ¦ 7601 20; ¦ ¦ ¦растяжение: ¦ 7604 29 100 0; ¦ ¦ ¦а) 240 МПа или более при температуре 473 К ¦ 7608 20 910 0; ¦ ¦ ¦(200 град. C); или ¦ 7608 20 990 0 ¦ ¦ ¦б) 415 МПа или более при температуре 298 К ¦ ¦ ¦ ¦(25 град. C); ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.2.5. ¦Магниевые сплавы: ¦ 8104 ¦ ¦ ¦а) с пределом прочности на растяжение 345 МПа или¦ ¦ ¦ ¦более; и скоростью коррозии менее 1 мм в год в ¦ ¦ ¦ ¦3-процентном водном растворе хлорида натрия, ¦ ¦ ¦ ¦измеренной в соответствии со стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методикой ASTM G-31 или ее национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3. ¦Порошки металлических сплавов или частицы ¦ ¦ ¦ ¦материала, имеющие все следующие характеристики: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3.1. ¦Изготовленные из любых следующих композиционных ¦ ¦ ¦ ¦систем: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Х в дальнейшем соответствует одному или более ¦ ¦ ¦ ¦элементам, входящим в состав сплава ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3.1.1. ¦Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al), ¦ 7504 00 000 0 ¦ ¦ ¦квалифицированные для использования в составе ¦ ¦ ¦ ¦частей или компонентов турбин двигателей, т.е. ¦ ¦ ¦ ¦менее чем с тремя неметаллическими частицами ¦ ¦ ¦ ¦(введенными в процессе производства) крупнее 100 ¦ ¦ ¦ ¦ 9 ¦ ¦ ¦ ¦мкм в 10 частицах сплава; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3.1.2. ¦Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb-Si-X ¦ 8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti); ¦ 8112 99 300 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3.1.3. ¦Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al); ¦ 8108 20 000 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3.1.4. ¦Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-Zn-X ¦ 7603 ¦ ¦ ¦или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3.1.5. ¦Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и ¦ 8104 30 000 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3.2. ¦Изготовленные в контролируемой среде при помощи ¦ ¦ ¦ ¦одного из нижеследующих процессов: ¦ ¦ ¦ ¦а) вакуумного распыления; ¦ ¦ ¦ ¦б) газового распыления; ¦ ¦ ¦ ¦в) центробежного распыления; ¦ ¦ ¦ ¦г) резкого охлаждения; ¦ ¦ ¦ ¦д) спиннингования расплава и кристаллизации; ¦ ¦ ¦ ¦е) экстракции расплава и кристаллизации; или ¦ ¦ ¦ ¦ж) механического легирования ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.3.3. ¦Способные образовывать материалы, контролируемые ¦ ¦ ¦ ¦по пунктам 1.3.2.1 или 1.3.2.2; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.2.4. ¦Сплавленные материалы, имеющие все следующие ¦ 7503 00 900 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ 7504 00 000 0; ¦ ¦ ¦а) изготовленные из любых композиционных систем, ¦ 7505 12 000 0; ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.3.2.3.1; ¦ 7506; ¦ ¦ ¦б) в виде неизмельченных чешуек, лент или тонких ¦ 7603 20 000 0; ¦ ¦ ¦стержней; и ¦ 7604 29 100 0; ¦ ¦ ¦в) изготавливаемые в контролируемой среде любым ¦ 7606 12 910 0; ¦ ¦ ¦из следующих методов: ¦ 7606 92 000 0; ¦ ¦ ¦1) резкого охлаждения; ¦ 7607 19; ¦ ¦ ¦2) спиннингования расплава; или ¦ 8104 30 000 0; ¦ ¦ ¦3) экстракции расплава; ¦ 8104 90 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 8108 20 000; ¦ ¦ ¦ ¦ 8108 30 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 8108 90 300 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 8112 92 390 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 8112 99 300 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.3. ¦Магнитные материалы всех типов и любой формы, ¦ ¦ ¦ ¦имеющие какую-нибудь из следующих характеристик: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.3.1. ¦Начальную относительную магнитную проницаемость ¦ 8505 11 000 0; ¦ ¦ ¦120000 или более и толщину 0,05 мм или менее ¦ 8505 19 100 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 8505 19 900 0 ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Замер начальной относительной магнитной ¦ ¦ ¦ ¦проницаемости должен осуществляться с ¦ ¦ ¦ ¦использованием полностью отожженных материалов; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.3.2. ¦Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из ¦ 7206 90 000 0 ¦ ¦ ¦следующих характеристик: ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦а) магнитострикционное насыщение более 5 х 10 ; ¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦б) коэффициент магнитомеханического сцепления (к)¦ ¦ ¦ ¦более 0,8; или ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.3.3. ¦Аморфная или нанокристаллическая лента сплава, ¦ 7206; ¦ ¦ ¦имеющая все следующие характеристики: ¦ 7506; ¦ ¦ ¦а) состав минимум 75% (по весу) железа, кобальта ¦ 8105 ¦ ¦ ¦или никеля; ¦ ¦ ¦ ¦б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6 Т или ¦ ¦ ¦ ¦более; и ¦ ¦ ¦ ¦в) любое из нижеследующего: ¦ ¦ ¦ ¦1) толщину ленты не более 0,02 мм; или ¦ ¦ ¦ ¦2) удельное электрическое сопротивление ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦2 х 10 Ом/см или более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Нанокристаллические материалы, указанные в пункте¦ ¦ ¦ ¦1.3.3.3, являются материалами, имеющими ¦ ¦ ¦ ¦кристаллические зерна размером 50 нм или менее, ¦ ¦ ¦ ¦что определяется дифракцией Х-лучей ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.4. ¦Урано-титановые сплавы или вольфрамовые сплавы с ¦ 2844 10 900 0; ¦ ¦ ¦матрицей на основе железа, никеля или меди, ¦ 8101 99 000 0; ¦ ¦ ¦имеющие все следующие характеристики: ¦ 8108 20 000 ¦ ¦ ¦а) плотность свыше 17,5 г/куб.см; ¦ ¦ ¦ ¦б) предел упругости свыше 880 МПа; ¦ ¦ ¦ ¦в) предел прочности на растяжение более 1270 МПа;¦ ¦ ¦ ¦г) относительное удлинение свыше 8% ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.5. ¦Сверхпроводящие композиционные материалы длиной ¦ ¦ ¦ ¦более 100 м или массой, превышающей 100 г, такие,¦ ¦ ¦ ¦как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.5.1. ¦Многожильные сверхпроводящие композиционные ¦ 8112 99 300 0; ¦ ¦ ¦материалы, содержащие одну или несколько ¦ 8544 19 900 0 ¦ ¦ ¦ниобиево-титановых нитей: ¦ ¦ ¦ ¦а) уложенные в матрицу не из меди или не на ¦ ¦ ¦ ¦основе медьсодержащего материала; или ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющие площадь поперечного сечения менее ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦0,28 х 10 кв.мм (6 мкм в диаметре при нитях ¦ ¦ ¦ ¦круглого сечения); ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.5.2. ¦Сверхпроводящие композиционные материалы, ¦ 8544 19 900 0 ¦ ¦ ¦состоящие из одной или более сверхпроводящих ¦ ¦ ¦ ¦нитей, выполненных не из ниобий-титана, имеющие ¦ ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) с критической температурой при нулевой ¦ ¦ ¦ ¦магнитной индукции, превышающей 9,85 К (-263,31 ¦ ¦ ¦ ¦град. C), но не ниже 24 К (-249,16 град. С); ¦ ¦ ¦ ¦б) площадь поперечного сечения менее ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦0,28 х 10 кв.мм; и ¦ ¦ ¦ ¦в) остающиеся в состоянии сверхпроводимости при ¦ ¦ ¦ ¦температуре 4,2 К (-268,96 град. C), находясь в ¦ ¦ ¦ ¦магнитном поле, соответствующем магнитной ¦ ¦ ¦ ¦индукции 12Т ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6. ¦Жидкости и смазочные материалы, такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.1. ¦Гидравлические жидкости, содержащие в качестве ¦ ¦ ¦ ¦основных составляющих любые из следующих веществ ¦ ¦ ¦ ¦и материалов: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.1.1. ¦Синтетические кремний-углеводородные масла, ¦ 3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦имеющие все следующие характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) точку возгорания свыше 477 К (204 град. C); ¦ ¦ ¦ ¦б) точку застывания 239 К (-34 град. C) или ниже;¦ ¦ ¦ ¦в) коэффициент вязкости 75 или более; ¦ ¦ ¦ ¦г) термостабильность при 616 К (343 град. C); или¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.1.2. ¦Хлоро-фторуглероды, имеющие все следующие ¦ 2812; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ 2826; ¦ ¦ ¦а) точка возгорания отсутствует; ¦ 2903 41 000 0; ¦ ¦ ¦б) температуру самовоспламенения свыше 977 К ¦ 2903 42 000 0; ¦ ¦ ¦(704 град. C); ¦ 2903 43 000 0; ¦ ¦ ¦в) точку застывания 219 К (-54 град. C) или ниже;¦ 2903 44; ¦ ¦ ¦г) коэффициент вязкости 80 или более; и ¦ 2903 45; ¦ ¦ ¦д) точку кипения 473 К (200 град. C) или более ¦ 3819 00 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 3824 71 000 0 ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, ¦ ¦ ¦ ¦кремний-углеводородные масла содержат ¦ ¦ ¦ ¦исключительно кремний, водород и углерод ¦ ¦ ¦ ¦2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, ¦ ¦ ¦ ¦хлоро-фторуглероды содержат исключительно ¦ ¦ ¦ ¦углерод, фтор и хлор ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.2. ¦Смазочные материалы, содержащие в качестве ¦ ¦ ¦ ¦основных составляющих следующие вещества или ¦ ¦ ¦ ¦материалы: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.2.1. ¦Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или ¦ 2909 30 900 0; ¦ ¦ ¦тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух ¦ 2930 90 700 0 ¦ ¦ ¦эфирных или тиоэфирных функций или их смесей; или¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.2.2. ¦Фторированные кремнийсодержащие жидкости, ¦ 3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦характеризуемые кинематической вязкостью менее ¦ ¦ ¦ ¦5000 кв.мм/с (5000 сантистоксов) при температуре ¦ ¦ ¦ ¦298 К (25 град. C) ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.3. ¦Увлажняющие или флотирующие жидкости с ¦ ¦ ¦ ¦показателем чистоты более 99,8%, содержащие менее¦ ¦ ¦ ¦25 частиц размером 200 мкм или более на 100 мл и ¦ ¦ ¦ ¦изготовленные по меньшей мере на 85% из любых ¦ ¦ ¦ ¦следующих соединений и материалов: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.3.1. ¦Дибромтетрафторэтана; ¦ 2903 46 900 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.3.2. ¦Полихлортрифторэтилена (только маслянистые и ¦ 3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦воскообразные модификации); или ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.3.3. ¦Полибромтрифторэтилена ¦ 3904 69 900 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4. ¦Фторуглеродные охлаждающие жидкости для ¦ 2903 41 000 0; ¦ ¦ ¦электроники, имеющие все следующие ¦ 2903 42 000 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ 2903 45 100 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 3824 90 990 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4.1. ¦Содержащие 85% (по весу) или более любого из ¦ ¦ ¦ ¦следующих веществ или их смесей: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4.1.1. ¦Мономерных форм перфторполиалкилэфиртриазинов или¦ ¦ ¦ ¦перфторалифатических эфиров; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4.1.2. ¦Перфторалкиламинов; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4.1.3. ¦Перфторциклоалканов; или ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4.1.4. ¦Перфторалканов ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4.2. ¦Плотность 1,5 г/мл или более при 298 К ¦ ¦ ¦ ¦(25 град. C); ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4.3. ¦Жидкое состояние при 273 К (0 град. C); и ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.6.4.4. ¦Содержащие 60% (по весу) или более фтора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей, указанных в пункте 1.3.6: ¦ ¦ ¦ ¦а) точка возгорания определяется с использованием¦ ¦ ¦ ¦метода Кливлендской открытой чашки, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методике ASTM D-92 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальных эквивалентах; ¦ ¦ ¦ ¦б) точка плавления определяется с использованием ¦ ¦ ¦ ¦специального метода, описанного в стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методике ASTM D-97 или ее национальных ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентах; ¦ ¦ ¦ ¦в) коэффициент вязкости определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием специального метода, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методике ASTM D-2270 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальных эквивалентах; ¦ ¦ ¦ ¦г) термостабильность определяется в соответствии ¦ ¦ ¦ ¦со следующей методикой испытаний или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальными эквивалентами: 20 мл испытуемой ¦ ¦ ¦ ¦жидкости помещаются в камеру объемом 46 мл из ¦ ¦ ¦ ¦нержавеющей стали типа 317, содержащую шары ¦ ¦ ¦ ¦номинального диаметра 12,5 мм из инструментальной¦ ¦ ¦ ¦стали М-10, стали марки 52100 и корабельной ¦ ¦ ¦ ¦бронзы (60% Cu, 39% Zn, 0,75% Sn); камера продута¦ ¦ ¦ ¦азотом, загерметизирована при давлении, равном ¦ ¦ ¦ ¦атмосферному, и температуре, повышенной до ¦ ¦ ¦ ¦(644 +/- 6) К (371 +/- 6 град. C) и выдерживаемой¦ ¦ ¦ ¦в течение шести часов; образец признается ¦ ¦ ¦ ¦термостабильным, если по завершении вышеописанной¦ ¦ ¦ ¦процедуры выполняются следующие условия: ¦ ¦ ¦ ¦1) потеря веса каждого шара не превышает ¦ ¦ ¦ ¦10 мг/кв.мм его поверхности; ¦ ¦ ¦ ¦2) изменение первоначальной вязкости, ¦ ¦ ¦ ¦определенной при 311 К (38 град. C), не превышает¦ ¦ ¦ ¦25%; ¦ ¦ ¦ ¦3) общее кислотное или базовое число не превышает¦ ¦ ¦ ¦0,40; ¦ ¦ ¦ ¦д) температура автогенного воспламенения ¦ ¦ ¦ ¦определяется с использованием специального ¦ ¦ ¦ ¦метода, описанного в стандартной методике ASTM ¦ ¦ ¦ ¦E-659 или ее национальных эквивалентах ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7. ¦Материалы на керамической основе, ¦ ¦ ¦ ¦некомпозиционные керамические материалы, ¦ ¦ ¦ ¦композиционные материалы с керамической матрицей ¦ ¦ ¦ ¦и материалы-предшественники, такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7.1. ¦Основные материалы из простых или сложных боридов¦ 2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦титана, имеющие суммарно металлические примеси, ¦ ¦ ¦ ¦исключая специальные добавки, на уровне менее ¦ ¦ ¦ ¦5000 частиц на миллион, при среднем размере ¦ ¦ ¦ ¦частицы равном или меньшем 5 мкм, и при этом не ¦ ¦ ¦ ¦более 10% частиц имеют размер более 10 мкм; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7.2. ¦Некомпозиционные керамические материалы в сыром ¦ 2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦виде или в виде полуфабриката на основе боридов ¦ ¦ ¦ ¦титана с плотностью 98% или более от ¦ ¦ ¦ ¦теоретического предела ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7.3. ¦Композиционные материалы типа керамика-керамика ¦ 2849; ¦ ¦ ¦со стеклянной или оксидной матрицей, укрепленные ¦ 2850 00; ¦ ¦ ¦волокнами, имеющие все следующие характеристики: ¦ 8803 90 200 0; ¦ ¦ ¦а) изготовленные из любых нижеследующих ¦ 8803 90 300 0; ¦ ¦ ¦материалов: ¦ 8803 90 980 0; ¦ ¦ ¦1) Si-N; ¦ 9306 90 ¦ ¦ ¦2) Si-C; ¦ ¦ ¦ ¦3) Si-Al-O-N; или ¦ ¦ ¦ ¦4) Si-O-N; ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющие удельную прочность на растяжение, ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦ ¦превышающую 12,7 х 10 м; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7.4. ¦Композиционные материалы типа керамика-керамика с¦ 2849 20 000 0; ¦ ¦ ¦постоянной металлической фазой или без нее, ¦ 2849 90 100 0; ¦ ¦ ¦включающие частицы, нитевидные кристаллы или ¦ 2850 00 900 0; ¦ ¦ ¦волокна, в которых матрица образована из карбидов¦ 3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦или нитридов кремния, циркония или бора; ¦ 8109 90 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 8803 90 980 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 9306 90 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7.5. ¦Материалы-предшественники (т.е. полимерные или ¦ 3910 00 000 0 ¦ ¦ ¦металлоорганические материалы специализированного¦ ¦ ¦ ¦назначения) для производства какой-либо фазы или ¦ ¦ ¦ ¦фаз материалов, контролируемых по пункту 1.3.7.3,¦ ¦ ¦ ¦такие, как: ¦ ¦ ¦ ¦а) полидиорганосиланы (для производства карбида ¦ ¦ ¦ ¦кремния); ¦ ¦ ¦ ¦б) полисилазаны (для производства нитрида ¦ ¦ ¦ ¦кремния); ¦ ¦ ¦ ¦в) поликарбосилазаны (для производства керамики с¦ ¦ ¦ ¦кремниевыми, углеродными или азотными ¦ ¦ ¦ ¦компонентами); ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7.6. ¦Композиционные материалы типа керамика-керамика с¦ 6903; ¦ ¦ ¦оксидными или стеклянными матрицами, укрепленные ¦ 6914 90 900 0 ¦ ¦ ¦непрерывными волокнами любой из следующих систем:¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7.6.1. ¦Al2O3; или ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.7.6.2. ¦Si-C-N ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.7.6 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦композиционные материалы, содержащие волокна из ¦ ¦ ¦ ¦этих систем, имеющие предел прочности на ¦ ¦ ¦ ¦растяжение менее 700 МПа при 1273 К (1000 ¦ ¦ ¦ ¦град. C) или относительное удлинение более 1% при¦ ¦ ¦ ¦нагрузке 100 МПа и 1273 К (1000 град. C) за 100 ч¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8. ¦Полимерные вещества, не содержащие фтор, такие, ¦ ¦ ¦ ¦как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.1.1. ¦Бисмалеимиды; ¦ 2925 19 950 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.1.2. ¦Ароматические полиамидимиды; ¦ 3908 90 000 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.1.3. ¦Ароматические полиимиды; ¦ 3909 30 000 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.1.4. ¦Ароматические полиэфиримиды, имеющие температуру ¦ 3907 20 990 0; ¦ ¦ ¦перехода в стеклообразное состояние (Tg) более ¦ ¦ ¦ ¦513 К (240 град. C), измеренную сухим методом, ¦ 3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦описанным в стандартной методике ASTM D 3418 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.8.1 не контролируются неплавкие ¦ ¦ ¦ ¦порошки для формообразования под давлением или ¦ ¦ ¦ ¦фасонных форм ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.2. ¦Термопластичные жидкокристаллические сополимеры, ¦ 3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦имеющие температуру тепловой деформации более ¦ ¦ ¦ ¦523 К (250 град. C), измеренную в соответствии со¦ ¦ ¦ ¦стандартной методикой ASTM D-648, метод А, или ее¦ ¦ ¦ ¦национальными эквивалентами, при нагрузке ¦ ¦ ¦ ¦1,82 Н/кв.мм, и образованные сочетанием: ¦ ¦ ¦ ¦а) любого из следующих веществ: ¦ ¦ ¦ ¦1) фенилена, бифенилена или нафталина; или ¦ ¦ ¦ ¦2) метила, тетрабутила или фенил-замещенного ¦ ¦ ¦ ¦фенилена, бифенилена или нафталина; и ¦ ¦ ¦ ¦б) любой из следующих кислот: ¦ ¦ ¦ ¦1) терефталиковой кислоты; ¦ ¦ ¦ ¦2) 6-гидроксил-2 нафтоиковой кислоты; ¦ ¦ ¦ ¦3) 4-гидроксил бензойной кислоты; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.3. ¦Полиариленовые эфирные кетоны, такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.3.1. ¦Полиэфироэфирокетон (ПЭЭК); ¦ 3907 91 900 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.3.2. ¦Полиэфирокетон-кетон (ПЭКК); ¦ 3907 91 900 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.3.3. ¦Полиэфирокетон (ПЭК); ¦ 3907 91 900 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.3.4. ¦Полиэфирокетон эфирокетон-кетон (ПЭКЭКК) ¦ 3907 91 900 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.4. ¦Полиариленовые кетоны; ¦ 3907 99 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.5. ¦Полиариленовые сульфиды, где ариленовая группа ¦ 3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦представляет собой бифенилен, трифенилен или их ¦ ¦ ¦ ¦комбинации; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.8.6. ¦Полибифениленэфирсульфон ¦ 3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Температура перехода в стеклообразное состояние ¦ ¦ ¦ ¦(To) для материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.8, определяется с использованием метода, ¦ ¦ ¦ ¦описанного в стандартной методике ASTM D 3418, ¦ ¦ ¦ ¦применяющей сухой метод ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.9. ¦Необработанные соединения фтора, такие, как: ¦ 3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦а) сополимеры винилидена фторида, содержащие 75% ¦ ¦ ¦ ¦или более структуры бета-кристаллина, полученной ¦ ¦ ¦ ¦без вытягивания; ¦ ¦ ¦ ¦б) фтористые полиимиды, содержащие 10% (по весу) ¦ ¦ ¦ ¦или более связанного фтора; ¦ ¦ ¦ ¦в) фтористые фосфазеновые эластомеры, содержащие ¦ ¦ ¦ ¦30% (по весу) или более связанного фтора ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10. ¦Нитевидные или волокнистые материалы, которые ¦ ¦ ¦ ¦могут быть использованы в органических, ¦ ¦ ¦ ¦металлических или углеродных матричных ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалах или слоистых ¦ ¦ ¦ ¦структурах, такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.1. ¦Органические волокнистые или нитевидные ¦ 3926 90 100 0 ¦ ¦ ¦материалы, имеющие все следующие характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости свыше 12,7 х 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦и ¦ ¦ ¦ ¦б) удельную прочность на растяжение свыше ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦23,5 х 10 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.1 не контролируется полиэтилен; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.2. ¦Углеродные волокнистые или нитевидные материалы, ¦ 3801; ¦ ¦ ¦имеющие все следующие характеристики: ¦ 3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦ 6 ¦ 5402 10 100 0; ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости свыше 12,7 х 10 м;¦ 5404 90 900 0; ¦ ¦ ¦и ¦ 6815 10 100 0; ¦ ¦ ¦б) удельную прочность на растяжение свыше ¦ 6903 10 000 0 ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦23,5 х 10 м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Свойства материалов, указанных в пункте 1.3.10.2,¦ ¦ ¦ ¦должны определяться методами 12 - 17 (SRM 12-17),¦ ¦ ¦ ¦рекомендуемыми Ассоциацией производителей ¦ ¦ ¦ ¦усовершенствованных композиционных материалов ¦ ¦ ¦ ¦(SACMA), или их национальными эквивалентами и ¦ ¦ ¦ ¦должны основываться на средних значениях из ¦ ¦ ¦ ¦большого количества опытов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.2 не контролируются изделия, ¦ ¦ ¦ ¦изготовленные из волокнистых или нитевидных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, для ремонта структур летательных ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов или ламинаты, у которых размеры ¦ ¦ ¦ ¦единичных листов не превышают 50 х 90 см; ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.3. ¦Неорганические волокнистые или нитевидные ¦ 3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦материалы, имеющие все следующие характеристики: ¦ 8101 95 000 0; ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости, превышающий ¦ 8108 90 300 0 -¦ ¦ ¦ 6 ¦ 8108 90 700 0 ¦ ¦ ¦2,54 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) точку плавления, размягчения, разложения или ¦ ¦ ¦ ¦сублимации в инертной среде, превышающую 1922 К ¦ ¦ ¦ ¦(1649 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.3 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а) дискретные, многофазные, поликристаллические ¦ ¦ ¦ ¦волокна глинозема, содержащие 3% или более (по ¦ ¦ ¦ ¦весу) кремнезема, имеющие удельный модуль ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦упругости менее 10 х 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦б) молибденовые волокна и волокна из молибденовых¦ ¦ ¦ ¦сплавов; ¦ ¦ ¦ ¦в) волокна на основе бора; ¦ ¦ ¦ ¦г) дискретные керамические волокна с температурой¦ ¦ ¦ ¦плавления, размягчения, разложения или сублимации¦ ¦ ¦ ¦в инертной среде менее 2043 К (1770 град. C); ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.4. ¦Волокнистые или нитевидные материалы: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.4.1. ¦Изготовленные из любого из следующих материалов: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.4.1.1. ¦Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам ¦ 5402 20 000 0; ¦ ¦ ¦1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или ¦ 5402 49 990 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 5501 90 900 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 5502 00 800 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 5503 90 900 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.4.1.2. ¦Материалов, контролируемых по пунктам 1.3.8.2, ¦ 5402 20 000 0; ¦ ¦ ¦1.3.8.3, 1.3.8.4, 1.3.8.5 или 1.3.8.6; или ¦ 5402 49 990 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 5501 90 900 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 5502 00 800 0; ¦ ¦ ¦ ¦ 5503 90 900 0 ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.4.2. ¦Изготовленные из материалов, контролируемых по ¦ ¦ ¦ ¦пунктам 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и ¦ ¦ ¦ ¦связанные с волокнами других типов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пунктам 1.3.10.1, 1.3.10.2 или ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.3 ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.10.5. ¦Волокна, импрегнированные смолой или пеком ¦ 3801; ¦ ¦ ¦(препреги), волокна, покрытые металлом или ¦ 3926 90 100 0; ¦ ¦ ¦углеродом (преформы), или преформы углеродных ¦ 6815 10 100 0; ¦ ¦ ¦волокон следующего типа: ¦ 6815 10 900; ¦ ¦ ¦а) изготовленные из волокнистых или нитевидных ¦ 6815 99 900 0; ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пунктам 1.3.10.1, ¦ 6903 10 000 0; ¦ ¦ ¦1.3.10.2 или 1.3.10.3; ¦ 7019 11 000 0; ¦ ¦ ¦б) изготовленные из органических или углеродных ¦ 7019 12 000 0; ¦ ¦ ¦волокнистых или нитевидных материалов: ¦ 7019 19; ¦ ; ¦ ¦1) с удельной прочностью на растяжение, ¦ 7019 40 000 0; ¦ ¦ ¦ 4 ¦ 7019 51 000 0; ¦ ¦ ¦превышающей 17,7 х 10 м; ¦ 7019 52 000 0; ¦ ¦ ¦2) с удельным модулем упругости, превышающим ¦ 7019 59 000 0 ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦10,15 х 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦3) не контролируемых по пунктам 1.3.10.1 или ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.2; и ¦ ¦ ¦ ¦4) пропитанных материалами, контролируемыми по ¦ ¦ ¦ ¦пункту 1.3.8 или подпункту б пункта 1.3.9, ¦ ¦ ¦ ¦обладающими температурой перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg) свыше 383 К ¦ ¦ ¦ ¦(110 град. C), фенольными либо эпоксидными ¦ ¦ ¦ ¦смолами, имеющими температуру перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg), равную или ¦ ¦ ¦ ¦превышающую 418 К (145 град. C) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.5 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а) матрицы из эпоксидной смолы, импрегнированные ¦ ¦ ¦ ¦углеродными волокнистыми или нитевидными ¦ ¦ ¦ ¦материалами (препрегами), для ремонта структур ¦ ¦ ¦ ¦летательных аппаратов или ламинаты, у которых ¦ ¦ ¦ ¦размер единичных листов препрегов не превышает ¦ ¦ ¦ ¦50 х 90 см; ¦ ¦ ¦ ¦б) препреги, импрегнированые фенольными или ¦ ¦ ¦ ¦эпоксидными смолами, имеющими температуру ¦ ¦ ¦ ¦перехода в стеклообразное состояние (Тg) менее ¦ ¦ ¦ ¦433 К (160 град. C) и температуру отверждения ¦ ¦ ¦ ¦меньшую, чем температура перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Температура перехода в стеклообразное состояние ¦ ¦ ¦ ¦(Tg) для материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.5, определяется с использованием метода, ¦ ¦ ¦ ¦описанного в ASTM D 3418, с применением сухого ¦ ¦ ¦ ¦метода. Температура перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние для фенольных эпоксидных смол ¦ ¦ ¦ ¦определяется с использованием метода, описанного ¦ ¦ ¦ ¦в ASTM D 4065, при частоте 1 Гц и скорости ¦ ¦ ¦ ¦нагрева 2 град. C в минуту, с применением сухого ¦ ¦ ¦ ¦метода ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Удельный модуль упругости определяется как ¦ ¦ ¦ ¦модуль Юнга, выраженный в паскалях или в Н/кв.м, ¦ ¦ ¦ ¦деленный на удельный вес в Н/куб.м, измеренные ¦ ¦ ¦ ¦при температуре (296 +/- 2) К ¦ ¦ ¦ ¦[(23 +/- 2) град. C] и относительной влажности ¦ ¦ ¦ ¦(50 +/- 5)% ¦ ¦ ¦ ¦2. Удельная прочность на растяжение определяется ¦ ¦ ¦ ¦как критическая прочность на разрыв выраженная в ¦ ¦ ¦ ¦паскалях или в Н/кв.м, деленная на удельный вес в¦ ¦ ¦ ¦Н/куб.м, измеренные при температуре (296 +/- 2) К¦ ¦ ¦ ¦[(23 +/- 2) град. C] и относительной влажности ¦ ¦ ¦ ¦(50+/- 5)% ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.11. ¦Металлы и компаунды, такие, как: ¦ ¦ +--------------+-------------------------------------------------+----------------+ ¦1.3.11.1. ¦Металлы в виде частиц с размерами менее 60 мкм, ¦ 8104 30 000 0: ¦ ¦ ¦имеющие сферическую, пылевидную, сфероидальную ¦ 8109 20 000 0 ¦ ¦ ¦форму, расслаивающиеся или молотые, изготовленные¦ ¦ ¦ ¦из материала, содержащего 99% или более циркония,¦ ¦ ¦ ¦магния или их сплавов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | Стр. 21 | Стр. 22 | Стр. 23 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
