|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь, Государственного таможенного комитета Республики Беларусь от 01.04.2009 № 5/23 "О внесении изменений и дополнений в постановление Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь и Государственного таможенного комитета Республики Беларусь от 28 декабря 2007 г. № 15/137"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | ¦ ¦воздействия жидкостью, твердым или хрупким ¦ ¦ ¦ ¦снарядом. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Пункт 1.1.6 не применяется к оборудованию, ¦ ¦ ¦ ¦которое не является предметом передачи или ¦ ¦ ¦ ¦обмена и сопровождается его оператором ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.1.7 ¦Оборудование и устройства, специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанные для инициации зарядов и ¦ ¦ ¦ ¦взрывных устройств воздействием ¦ ¦ ¦ ¦электричества: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.1.7.1 ¦Запускающие устройства (запальные системы), ¦8543 70 900 9; ¦ ¦ ¦разработанные для приведения в действие ¦9306 90 900 0 ¦ ¦ ¦детонаторов взрывчатого вещества, ¦ ¦ ¦ ¦определенных в пункте 1.1.7.2 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.1.7.2 ¦Электродетонаторы взрывчатого вещества, ¦3603 00 900 0 ¦ ¦ ¦такие как: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.1.7.2.1 ¦Детонаторы с взрывающимся мостиком (ВМ) ¦ ¦ ¦ ¦(искровые детонаторы) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.1.7.2.2 ¦Детонаторы с взрывающейся перемычкой из ¦ ¦ ¦ ¦провода (токовые детонаторы) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.1.7.2.3 ¦Детонаторы с ударником (пробойником) ¦ ¦ ¦ ¦(детонаторы ударного действия) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.1.7.2.4 ¦Инициаторы с взрывающейся фольгой. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Понятие "детонатор" также включает ¦ ¦ ¦ ¦понятие "инициатор" или "зажигатель". ¦ ¦ ¦ ¦2. Для целей пункта 1.1.7.2 во всех ¦ ¦ ¦ ¦описанных в нем детонаторах используется ¦ ¦ ¦ ¦небольшой электрический проводник (мостик, ¦ ¦ ¦ ¦перемычка из провода или фольга), который ¦ ¦ ¦ ¦испаряется со взрывом, вызванным ¦ ¦ ¦ ¦прохождением через него короткого ¦ ¦ ¦ ¦сильноточного электрического импульса. В ¦ ¦ ¦ ¦детонаторах безударного действия ¦ ¦ ¦ ¦взрывающийся проводник инициирует химическую¦ ¦ ¦ ¦детонацию в контактирующем с ним бризантном ¦ ¦ ¦ ¦взрывчатом веществе, таком, как ТЭН (PETN) -¦ ¦ ¦ ¦тетранитропентаэритрит. В детонаторах ¦ ¦ ¦ ¦ударного действия (типа "Слэппер") вызванное¦ ¦ ¦ ¦взрывом испарение электрического проводника ¦ ¦ ¦ ¦приводит в действие боек или пробойник, ¦ ¦ ¦ ¦который воздействует на взрывчатое вещество ¦ ¦ ¦ ¦и инициирует химическую детонацию. В ¦ ¦ ¦ ¦некоторых конструкциях ударник приводится в ¦ ¦ ¦ ¦движение силой магнитного поля. Термин ¦ ¦ ¦ ¦"инициатор со взрывающейся фольгой" может ¦ ¦ ¦ ¦относиться как к ВМ, так и к детонатору ¦ ¦ ¦ ¦ударного действия (типа "Слэппер") ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2 ¦Испытательное, контрольное и ¦ ¦ ¦ ¦производственное оборудование ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1 ¦Оборудование для производства волокон, ¦ ¦ ¦ ¦препрегов, преформ или композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту 1.1.2 ¦ ¦ ¦ ¦или 1.3.10, а также специально разработанные¦ ¦ ¦ ¦для него компоненты и вспомогательные ¦ ¦ ¦ ¦устройства: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.1 ¦Машины для намотки волокон, специально ¦8445 40 000; ¦ ¦ ¦разработанные для производства конструкций ¦8445 90 000 1 ¦ ¦ ¦из композиционных материалов слоистой ¦ ¦ ¦ ¦структуры из волокнистых или нитевидных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, в которых движения, связанные с ¦ ¦ ¦ ¦позиционированием, пропиткой и намоткой ¦ ¦ ¦ ¦волокон, координируются и программируются по¦ ¦ ¦ ¦трем или более направлениям ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.2 ¦Машины для выкладки ленты или жгута, в ¦8445 40 000; ¦ ¦ ¦которых движения, связанные с ¦8445 90 000 1 ¦ ¦ ¦позиционированием и укладкой ленты, жгута ¦ ¦ ¦ ¦или их слоев, координируются и ¦ ¦ ¦ ¦программируются по двум или более осям и ¦ ¦ ¦ ¦которые специально разработаны для ¦ ¦ ¦ ¦производства элементов конструкций ¦ ¦ ¦ ¦летательных аппаратов или ракет из ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.3 ¦Многокоординатные ткацкие машины или машины ¦8446 21 000 0; ¦ ¦ ¦для плетения, включая приспособления и ¦8447 90 000 ¦ ¦ ¦устройства для плетения, ткачества, ¦ ¦ ¦ ¦переплетения волокон, предназначенные для ¦ ¦ ¦ ¦получения объемных структур, являющихся ¦ ¦ ¦ ¦заготовками для конструкций из ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей пункта 1.2.1.3 плетение включает ¦ ¦ ¦ ¦вязание. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.2.1.3 не контролируется ¦ ¦ ¦ ¦текстильное оборудование, не ¦ ¦ ¦ ¦модифицированное для вышеуказанного ¦ ¦ ¦ ¦конечного применения ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.4 ¦Оборудование, специально разработанное или ¦ ¦ ¦ ¦приспособленное для производства армирующих ¦ ¦ ¦ ¦волокон: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.4.1 ¦Оборудование для превращения полимерных ¦8456 10 00; ¦ ¦ ¦волокон (таких как полиакрилонитриловые, ¦8456 90 000 0; ¦ ¦ ¦вискозные, пековые или поликарбосилановые) в¦8515 80 990 0 ¦ ¦ ¦углеродные или карбидкремниевые волокна, ¦ ¦ ¦ ¦включая специальное оборудование для ¦ ¦ ¦ ¦натяжения волокон при нагреве ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.4.2 ¦Оборудование для химического осаждения ¦8419 89 989 0 ¦ ¦ ¦элементов или соединений из паровой фазы на ¦ ¦ ¦ ¦нагретую нитевидную подложку в целях ¦ ¦ ¦ ¦производства карбидкремниевых волокон ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.4.3 ¦Оборудование для получения тугоплавких ¦8445 90 000 9 ¦ ¦ ¦керамических волокон (например, из оксида ¦ ¦ ¦ ¦алюминия) по мокрому способу ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.4.4 ¦Оборудование для преобразования путем ¦8514 10 800 0; ¦ ¦ ¦термообработки волокон алюминийсодержащих ¦8514 20 100 0; ¦ ¦ ¦прекурсоров в волокна оксида алюминия ¦8514 20 800 0; ¦ ¦ ¦ ¦8514 30 190 0; ¦ ¦ ¦ ¦8514 30 990 0; ¦ ¦ ¦ ¦8514 40 000 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.5 ¦Оборудование для производства препрегов, ¦8451 80 800 9; ¦ ¦ ¦контролируемых по пункту 1.3.10.5, методом ¦8477 59 100 0; ¦ ¦ ¦горячего плавления ¦8477 59 800 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.6 ¦Оборудование для неразрушающего контроля, ¦ ¦ ¦ ¦специально разработанное для композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, такое как: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.6.1 ¦Системы рентгеновской томографии для ¦9022 12 000 0; ¦ ¦ ¦трехмерного обнаружения дефектов ¦9022 19 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦9022 29 000 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.1.6.2 ¦Установки ультразвуковой дефектоскопии с ¦9031 80 380 0 ¦ ¦ ¦числовым программным управлением, в которых ¦ ¦ ¦ ¦перемещения для позиционирования ¦ ¦ ¦ ¦трансмиттеров и / или ¦ ¦ ¦ ¦приемников одновременно ¦ ¦ ¦ ¦координируются и программируются по четырем ¦ ¦ ¦ ¦или более осям, чтобы отслеживать трехмерные¦ ¦ ¦ ¦контуры обследуемого объекта ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.2 ¦Оборудование, специально разработанное для ¦ ¦ ¦ ¦исключения загрязнения при производстве ¦ ¦ ¦ ¦металлических сплавов, порошков ¦ ¦ ¦ ¦металлических сплавов или легированных ¦ ¦ ¦ ¦материалов и использования в одном из ¦ ¦ ¦ ¦процессов, указанных в пункте 1.3.2.3.2 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.2.3 ¦Инструменты, пресс-формы, матрицы или ¦8207 30 100 0 ¦ ¦ ¦арматура для формообразования в условиях ¦ ¦ ¦ ¦сверхпластичности или диффузионной сварки ¦ ¦ ¦ ¦титана, алюминия или их сплавов, специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанные для производства: ¦ ¦ ¦ ¦а)корпусных авиационных или аэрокосмических ¦ ¦ ¦ ¦конструкций; ¦ ¦ ¦ ¦б)двигателей для летательных или ¦ ¦ ¦ ¦аэрокосмических аппаратов; или ¦ ¦ ¦ ¦в) конструктивных элементов, специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанных для таких конструкций или ¦ ¦ ¦ ¦двигателей ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3 ¦Материалы. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Термины "металлы" и "сплавы", если ¦ ¦ ¦ ¦специально не оговорено иное, относятся к ¦ ¦ ¦ ¦следующим необработанным формам и ¦ ¦ ¦ ¦полуфабрикатам: ¦ ¦ ¦ ¦а) необработанные формы - аноды, блюмы, ¦ ¦ ¦ ¦болванки, брикеты, бруски, гранулы, губка, ¦ ¦ ¦ ¦дробь, катоды, кольца, кристаллы, спеки, ¦ ¦ ¦ ¦заготовки металла неправильной формы, листы,¦ ¦ ¦ ¦окатыши, плитки, поковки, порошки, прутки ¦ ¦ ¦ ¦(включая надрубленные прутки и заготовки для¦ ¦ ¦ ¦проволоки), слитки, слябы, стаканы, сутунки,¦ ¦ ¦ ¦чушки, шары; ¦ ¦ ¦ ¦б) полуфабрикаты (независимо от того, имеют ¦ ¦ ¦ ¦они плакирование, покрытие, сверления, ¦ ¦ ¦ ¦пробитые отверстия или нет): ¦ ¦ ¦ ¦1) материалы, подвергнутые обработке ¦ ¦ ¦ ¦давлением или иным способом, полученные ¦ ¦ ¦ ¦путем прокатки, волочения, штамповки ¦ ¦ ¦ ¦выдавливанием, ковки, штамповки ударным ¦ ¦ ¦ ¦выдавливанием, прессования, гранулирования, ¦ ¦ ¦ ¦распыления и размалывания, а именно: диски, ¦ ¦ ¦ ¦изделия прессованные и штампованные, кольца,¦ ¦ ¦ ¦ленты, листы, плиты, поковки, полосы, ¦ ¦ ¦ ¦порошки, профили, прутки (включая непокрытые¦ ¦ ¦ ¦сварочные прутки, присадочную проволоку и ¦ ¦ ¦ ¦катанку), пудры, трубы круглого и ¦ ¦ ¦ ¦квадратного сечения, уголки, фасонные ¦ ¦ ¦ ¦профили, фольга и тонкие листы, чешуйки, ¦ ¦ ¦ ¦швеллеры; ¦ ¦ ¦ ¦2) отливки, полученные литьем в любые формы ¦ ¦ ¦ ¦(песчаные, металлические, гипсовые и ¦ ¦ ¦ ¦другие), включая полученные литьем под ¦ ¦ ¦ ¦давлением, а также спеченные заготовки и ¦ ¦ ¦ ¦заготовки, полученные методами порошковой ¦ ¦ ¦ ¦металлургии. Цель контроля не должна ¦ ¦ ¦ ¦нарушаться при экспорте не указанных выше ¦ ¦ ¦ ¦заготовок или полуфабрикатов, выдаваемых за ¦ ¦ ¦ ¦готовые изделия, но по существу ¦ ¦ ¦ ¦представляющих собой контролируемые ¦ ¦ ¦ ¦заготовки или полуфабрикаты ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1 ¦Материалы, специально разработанные для ¦ ¦ ¦ ¦поглощения электромагнитных волн, или ¦ ¦ ¦ ¦полимеры, обладающие собственной ¦ ¦ ¦ ¦проводимостью: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1.1 ¦Материалы для поглощения; электромагнитных ¦3815 19; ¦ ¦ ¦ 8 ¦3910 00 000 9 ¦ ¦ ¦волн в области частот от 2 x 10 Гц до 3 x ¦ ¦ ¦ ¦ 12 ¦ ¦ ¦ ¦x 10 Гц. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. По пункту 1.3.1.1 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а)поглотители войлочного типа, изготовленные¦ ¦ ¦ ¦из натуральных и синтетических волокон, ¦ ¦ ¦ ¦содержащие немагнитный наполнитель; ¦ ¦ ¦ ¦б) поглотители, не имеющие магнитных потерь,¦ ¦ ¦ ¦рабочая поверхность которых не является ¦ ¦ ¦ ¦плоской, включая пирамиды, конусы, клинья и ¦ ¦ ¦ ¦спиралевидные поверхности; ¦ ¦ ¦ ¦в) плоские поглотители, обладающие всеми ¦ ¦ ¦ ¦следующими признаками: ¦ ¦ ¦ ¦1)изготовленные из любых следующих ¦ ¦ ¦ ¦материалов: вспененных полимерных материалов¦ ¦ ¦ ¦(гибких или негибких) с углеродным ¦ ¦ ¦ ¦наполнением или органических материалов, ¦ ¦ ¦ ¦включая связующие, обеспечивающих более 5% ¦ ¦ ¦ ¦отражения по сравнению с металлом в ¦ ¦ ¦ ¦диапазоне волн, отличающихся от средней ¦ ¦ ¦ ¦частоты падающей энергии более чем на +/-15%¦ ¦ ¦ ¦и не способных выдерживать температуры, ¦ ¦ ¦ ¦превышающие 450 K (177 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦керамических материалов, обеспечивающих ¦ ¦ ¦ ¦более 20% отражения по сравнению с металлом ¦ ¦ ¦ ¦в диапазоне волн, отличающихся от средней ¦ ¦ ¦ ¦частоты падающей энергии более чем на +/-15%¦ ¦ ¦ ¦и не способных выдерживать температуры, ¦ ¦ ¦ ¦превышающие 800 K (527 град. C); ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦2) прочностью при растяжении менее 7 x 10 ¦ ¦ ¦ ¦Н/кв.м; и ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦3) прочностью при сжатии менее 14 x 10 ¦ ¦ ¦ ¦Н/кв.м; ¦ ¦ ¦ ¦г) плоские поглотители, выполненные из ¦ ¦ ¦ ¦спеченного феррита, имеющие: удельный вес ¦ ¦ ¦ ¦более 4,4 г/куб.см; и максимальную рабочую ¦ ¦ ¦ ¦температуру 548 K (275 град. C). ¦ ¦ ¦ ¦2. Магнитные материалы для обеспечения ¦ ¦ ¦ ¦поглощения волн, указанные в примечании 1 к ¦ ¦ ¦ ¦пункту 1.3.1.1, не освобождаются от ¦ ¦ ¦ ¦контроля, если они содержатся в красках. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Образцы для проведения испытаний на ¦ ¦ ¦ ¦поглощение, приведенные в подпункте 1 пункта¦ ¦ ¦ ¦"в" примечания 1 к пункту 1.3.1.1, должны ¦ ¦ ¦ ¦иметь форму квадрата со стороной не менее ¦ ¦ ¦ ¦пяти длин волн средней частоты и ¦ ¦ ¦ ¦располагаться в дальней зоне излучающего ¦ ¦ ¦ ¦элемента ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1.2 ¦Материалы для поглощения волн на частотах, ¦3815 19; ¦ ¦ ¦ 14 ¦3910 00 000 9 ¦ ¦ ¦превышающих 1,5 x 10 Гц, но ниже чем 3,7 x¦ ¦ ¦ ¦ 14 ¦ ¦ ¦ ¦x 10 Гц, и непрозрачные для видимого света¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1.3 ¦Электропроводящие полимерные материалы с ¦ ¦ ¦ ¦объемной электропроводностью выше 10000 ¦ ¦ ¦ ¦См/м (Сименс/м) или поверхностным удельным ¦ ¦ ¦ ¦сопротивлением менее 100 Ом/кв.м, полученные¦ ¦ ¦ ¦на основе любого из следующих полимеров: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1.3.1 ¦Полианилина ¦3909 30 000 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1.3.2 ¦Полипиррола ¦3911 90 990 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1.3.3 ¦Политиофена ¦3911 90 990 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1.3.4 ¦Полифенилен-винилена; или ¦3911 90 990 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.1.3.5 ¦Политиенилен-винилена. ¦3919 90 900 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Объемная электропроводность и поверхностное ¦ ¦ ¦ ¦удельное сопротивление должны определяться в¦ ¦ ¦ ¦соответствии со стандартной методикой ASTM ¦ ¦ ¦ ¦D-257 или ее национальным эквивалентом. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах ¦ ¦ ¦ ¦1.3.1 - 1.3.1.3.5, см. также пункты 1.3.1 - ¦ ¦ ¦ ¦1.3.1.3.5 разделов 2 и 3 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2 ¦Металлические сплавы, порошки металлических ¦ ¦ ¦ ¦сплавов и легированные материалы следующих ¦ ¦ ¦ ¦типов: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.1 ¦Алюминиды: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.1.1 ¦Алюминиды никеля, содержащие от 15 до 38% ¦7502 20 000 9 ¦ ¦ ¦(по весу) алюминия и по крайней мере один ¦ ¦ ¦ ¦дополнительный легирующий элемент ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.1.2 ¦Алюминиды титана, содержащие 10% (по весу) ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦или более алюминия и по крайней мере один ¦8108 90 300 9; ¦ ¦ ¦дополнительный легирующий элемент ¦8108 90 500 9; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 600 9; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 900 9 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.2 ¦Металлические сплавы, изготовленные из ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.2.3: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.2.1 ¦Никелевые сплавы с: ¦7502 20 000 9 ¦ ¦ ¦а) ресурсом длительной прочности 10000 часов¦ ¦ ¦ ¦или более при напряжении 676 МПа и ¦ ¦ ¦ ¦температуре 923 K (650 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или ¦ ¦ ¦ ¦более при температуре 823 K (550 град. C) и ¦ ¦ ¦ ¦максимальном напряжении цикла 1095 МПа ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.2.2 ¦Ниобиевые сплавы с: ¦8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦а) ресурсом длительной прочности 10000 часов¦8112 99 300 0 ¦ ¦ ¦или более при напряжении 400 МПа и ¦ ¦ ¦ ¦температуре 1073 K (800 град. C); или ¦ ¦ ¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или ¦ ¦ ¦ ¦более при температуре 973 K (700 град. C) и ¦ ¦ ¦ ¦максимальном напряжении цикла 700 МПа ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.2.3 ¦Титановые сплавы с: ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦а) ресурсом длительной прочности 10000 часов¦8108 90 300 9; ¦ ¦ ¦или более при напряжении 200 МПа и ¦8108 90 500 9; ¦ ¦ ¦температуре 723 K (450 град. C); или ¦8108 90 600 9; ¦ ¦ ¦б) малоцикловой усталостью 10000 циклов или ¦8108 90 900 9 ¦ ¦ ¦более при температуре 723 K (450 град. C) и ¦ ¦ ¦ ¦максимальном напряжении цикла 400 МПа ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.2.4 ¦Алюминиевые сплавы с пределом прочности при ¦7601 20; ¦ ¦ ¦растяжении: ¦7604 29 100 9; ¦ ¦ ¦а) 240 МПа или выше при температуре 473 K ¦7608 20 810 9; ¦ ¦ ¦(200 град. C); или ¦7608 20 890 9 ¦ ¦ ¦б) 415 МПа или выше при температуре 298 K ¦ ¦ ¦ ¦(25 град. C) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.2.5 ¦Магниевые сплавы: ¦8104 ¦ ¦ ¦а) с пределом прочности при растяжении 345 ¦ ¦ ¦ ¦МПа или выше; и ¦ ¦ ¦ ¦б) со скоростью коррозии в 3-процентном ¦ ¦ ¦ ¦водном растворе хлорида натрия менее 1 мм в ¦ ¦ ¦ ¦год, измеренной в соответствии со ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методикой ASTM G-31 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальным эквивалентом ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.3 ¦Порошки металлических сплавов или частицы ¦ ¦ ¦ ¦материала, имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.3.1 ¦Изготовленные из любых следующих по составу ¦ ¦ ¦ ¦систем: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦X в дальнейшем соответствует одному или ¦ ¦ ¦ ¦более легирующим элементам ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦1.3.2.3.1.1 ¦Никелевые сплавы (Ni-Al-X, Ni-X-Al) для ¦7504 00 000 9 ¦ ¦ ¦деталей или компонентов газотурбинных ¦ ¦ ¦ ¦двигателей, содержащие менее трех ¦ ¦ ¦ ¦неметаллических частиц размером более 100 ¦ ¦ ¦ ¦мкм (введенных в 9 процессе производства) на¦ ¦ ¦ ¦10 частиц сплава ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦1.3.2.3.1.2 ¦Ниобиевые сплавы (Nb-Al-X или Nb-X-Al, Nb- ¦8112 92 310 0 ¦ ¦ ¦Si-X или Nb-X-Si, Nb-Ti-X или Nb-X-Ti) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦1.3.2.3.1.3 ¦Титановые сплавы (Ti-Al-X или Ti-X-Al) ¦8108 20 000 5 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦1.3.2.3.1.4 ¦Алюминиевые сплавы (Al-Mg-X или Al-X-Mg, Al-¦7603 ¦ ¦ ¦Zn-X или Al-X-Zn, Al-Fe-X или Al-X-Fe); или ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦1.3.2.3.1.5 ¦Магниевые сплавы (Mg-Al-X или Mg-X-Al); и ¦8104 30 000 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.3.2 ¦Изготовленные в контролируемой среде с ¦ ¦ ¦ ¦использованием одного из нижеследующих ¦ ¦ ¦ ¦процессов: ¦ ¦ ¦ ¦а) вакуумное распыление; ¦ ¦ ¦ ¦б) газовое распыление; ¦ ¦ ¦ ¦в) центробежное распыление; ¦ ¦ ¦ ¦г) скоростная закалка капли; ¦ ¦ ¦ ¦д) спиннингование расплава и последующее ¦ ¦ ¦ ¦измельчение; ¦ ¦ ¦ ¦е) экстракция расплава и последующее ¦ ¦ ¦ ¦измельчение; или ¦ ¦ ¦ ¦ж) механическое легирование ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.3.3 ¦Могущие быть исходными материалами для ¦ ¦ ¦ ¦получения сплавов, контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.2.1 или 1.3.2.2 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.2.4 ¦Легированные материалы, характеризующиеся ¦7504 00 000 9; ¦ ¦ ¦всем нижеследующим: ¦7505 12 000 9; ¦ ¦ ¦а) изготовлены из любых систем, определенных¦7506; ¦ ¦ ¦в пункте 1.3.2.3.1; ¦7603 20 000 0; ¦ ¦ ¦б) имеют форму неизмельченных чешуек, ленты ¦7604 29 100 9; ¦ ¦ ¦или тонких стержней; и ¦7606 12 910 9; ¦ ¦ ¦в) изготовлены в контролируемой среде любым ¦7606 92 000 0; ¦ ¦ ¦из следующих методов: скоростная закалка ¦7607 19; ¦ ¦ ¦капли; спиннингование расплава; или ¦8104 30 000 0; ¦ ¦ ¦экстракция расплава. ¦8104 90 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦Примечание. ¦8108 90 300 9; ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.2 не контролируются ¦8108 90 500 9; ¦ ¦ ¦металлические сплавы, порошки металлических ¦8112 92 200 9; ¦ ¦ ¦сплавов или легированные материалы для ¦8112 92 310 0; ¦ ¦ ¦подложек покрытий. ¦8112 99 300 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. К металлическим сплавам, указанным в ¦ ¦ ¦ ¦пункте 1.3.2, относятся сплавы, которые ¦ ¦ ¦ ¦содержат больший процент (по весу) ¦ ¦ ¦ ¦указанного металла, чем любых других ¦ ¦ ¦ ¦элементов. ¦ ¦ ¦ ¦2. Ресурс длительной прочности следует ¦ ¦ ¦ ¦измерять в соответствии со стандартной ¦ ¦ ¦ ¦методикой ASTM Е-139 или ее национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом. ¦ ¦ ¦ ¦3. Малоцикловую усталость следует измерять в¦ ¦ ¦ ¦соответствии со стандартной методикой ASTM ¦ ¦ ¦ ¦E-606 "Технические рекомендации по ¦ ¦ ¦ ¦испытаниям на малоцикловую усталость при ¦ ¦ ¦ ¦постоянной амплитуде" или ее национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом. Образцы должны нагружаться в ¦ ¦ ¦ ¦осевом направлении при среднем значении ¦ ¦ ¦ ¦показателя нагрузки, равном единице, и ¦ ¦ ¦ ¦коэффициенте концентрации напряжения (Kt), ¦ ¦ ¦ ¦равном единице. Средний показатель нагрузки ¦ ¦ ¦ ¦определяется как частное от деления разности¦ ¦ ¦ ¦максимальной и минимальной нагрузок на ¦ ¦ ¦ ¦максимальную нагрузку ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.3 ¦Магнитные металлические материалы всех типов¦ ¦ ¦ ¦и в любой форме, имеющие какую-нибудь из ¦ ¦ ¦ ¦следующих характеристик: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.3.1 ¦Начальную относительную магнитную ¦8505 11 000 0; ¦ ¦ ¦проницаемость 120000 или более и толщину ¦8505 19 100 0; ¦ ¦ ¦0,05 мм или менее. ¦8505 19 900 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Измерение начальной относительной магнитной ¦ ¦ ¦ ¦проницаемости следует проводить на полностью¦ ¦ ¦ ¦отожженных материалах ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.3.2 ¦Магнитострикционные сплавы, имеющие любую из¦2803 00; ¦ ¦ ¦следующих характеристик: ¦2846 90 000 0 ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦а) магнитострикцию насыщения более 5 x 10 ;¦ ¦ ¦ ¦или ¦ ¦ ¦ ¦б) коэффициент магнитомеханического ¦ ¦ ¦ ¦взаимодействия (к) более 0,8; или ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.3.3 ¦Ленты из аморфных или нанокристаллических ¦7226 11 000 0; ¦ ¦ ¦сплавов, имеющие все следующие ¦7506; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8105 ¦ ¦ ¦а) содержание железа, кобальта или никеля не¦ ¦ ¦ ¦менее 75% (по весу); ¦ ¦ ¦ ¦б) магнитную индукцию насыщения (Bs) 1,6 Т ¦ ¦ ¦ ¦или более; и ¦ ¦ ¦ ¦в) любое из нижеследующего: ¦ ¦ ¦ ¦толщину ленты 0,02 мм или менее; ¦ ¦ ¦ ¦или удельное электрическое сопротивление ¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦2 x 10 Ом·см или более. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦К нанокристаллическим материалам, указанным ¦ ¦ ¦ ¦в пункте 1.3.3.3, относятся материалы, ¦ ¦ ¦ ¦имеющие размер кристаллических зерен 50 нм ¦ ¦ ¦ ¦или менее, определенный методом ¦ ¦ ¦ ¦рентгеновской дифракции ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.4 ¦Урано-титановые сплавы или вольфрамовые ¦2844 10 900 0; ¦ ¦ ¦сплавы с матрицей на основе железа, никеля ¦8101 94 000 0; ¦ ¦ ¦или меди, имеющие все следующие ¦8101 96 000 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8101 99 100 0; ¦ ¦ ¦а) плотность выше 17,5 г/куб.см; ¦8101 99 900 0; ¦ ¦ ¦б) предел упругости выше 880 МПа; ¦8108 20 000; ¦ ¦ ¦в) предел прочности при растяжении выше 1270¦8108 90 300 9; ¦ ¦ ¦МПа; и ¦8108 90 500 9; ¦ ¦ ¦г) относительное удлинение более 8% ¦8108 90 600 9; ¦ ¦ ¦ ¦8108 90 900 9 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.5 ¦Следующие сверхпроводящие проводники из ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов длиной более 100 м¦ ¦ ¦ ¦или массой, превышающей 100 г: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.5.1 ¦Проводники из сверхпроводящих композиционных¦8544 ¦ ¦ ¦материалов, содержащих одну или несколько ¦ ¦ ¦ ¦ниобий-титановых нитей, имеющих все ¦ ¦ ¦ ¦нижеследующее: ¦ ¦ ¦ ¦а) уложенных в матрицу не из меди или не на ¦ ¦ ¦ ¦основе меди; и ¦ ¦ ¦ ¦б) имеющих площадь поперечного сечения менее¦ ¦ ¦ ¦ -4 ¦ ¦ ¦ ¦0,28 x 10 кв.мм (6 мкм в диаметре для ¦ ¦ ¦ ¦нитей круглого сечения) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.5.2 ¦Проводники из сверхпроводящих композиционных¦8544 ¦ ¦ ¦материалов, содержащие одну или несколько ¦ ¦ ¦ ¦сверхпроводящих нитей, выполненных не из ¦ ¦ ¦ ¦ниобийтитана, имеющих все нижеперечисленное:¦ ¦ ¦ ¦а) критическую температуру при нулевом ¦ ¦ ¦ ¦магнитном поле, превышающую 9,85 K (-263,31 ¦ ¦ ¦ ¦°C); и ¦ ¦ ¦ ¦б)остающихся в сверхпроводящем состоянии при¦ ¦ ¦ ¦температуре 4,2 K (-268,96 °C) в магнитном ¦ ¦ ¦ ¦поле, ориентированном в любых направлениях, ¦ ¦ ¦ ¦перпендикулярных продольной оси проводника, ¦ ¦ ¦ ¦и соответствующем магнитной индукции 12 Т, ¦ ¦ ¦ ¦при пропускании электрического тока ¦ ¦ ¦ ¦критической плотностью более 1750 А/кв.мм по¦ ¦ ¦ ¦всему сечению проводника ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.5.3 ¦Проводники из сверхпроводящих композиционных¦8544 ¦ ¦ ¦материалов, содержащие одну или несколько ¦ ¦ ¦ ¦сверхпроводящих нитей, остающихся в ¦ ¦ ¦ ¦сверхпроводящем состоянии при температуре ¦ ¦ ¦ ¦выше 115 K (-158,16 °C). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей пункта 1.3.5 нити могут быть в ¦ ¦ ¦ ¦виде проволоки, цилиндра, пленки, ленты или ¦ ¦ ¦ ¦полосы ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6 ¦Жидкости и смазочные материалы: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.1 ¦Гидравлические жидкости, содержащие в ¦ ¦ ¦ ¦качестве основных составляющих любые из ¦ ¦ ¦ ¦следующих соединений или материалов: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.1.1 ¦Синтетические кремнийуглеводородные масла, ¦3910 00 000 9 ¦ ¦ ¦имеющие все следующие характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) температуру воспламенения выше 477 K (204¦ ¦ ¦ ¦град. C); ¦ ¦ ¦ ¦б) температуру застывания 239 K (-34 град. ¦ ¦ ¦ ¦С) или ниже; ¦ ¦ ¦ ¦в) индекс вязкости 75 или более; ¦ ¦ ¦ ¦г) термостабильность при температуре 616 K ¦ ¦ ¦ ¦(343 град. C) или выше; или ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.1.2 ¦Хлорофторуглероды, имеющие все следующие ¦2812; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦2826; ¦ ¦ ¦а) температуру воспламенения не имеют; ¦2903 41 000 0; ¦ ¦ ¦б) температуру самовоспламенения выше 977 K ¦2903 42 000 0; ¦ ¦ ¦(704 град. C); ¦2903 43 000 0; ¦ ¦ ¦в) температуру застывания 219 K (-54 град. ¦2903 44; ¦ ¦ ¦С) или ниже; ¦2903 45; ¦ ¦ ¦г) индекс вязкости 80 или более; и ¦3819 00 000 0; ¦ ¦ ¦д) температуру кипения 473 K (200 град. C) ¦3824 71 000 0 ¦ ¦ ¦или выше. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Технические примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.1, ¦ ¦ ¦ ¦кремнийуглеводородные масла содержат ¦ ¦ ¦ ¦исключительно кремний, водород и углерод. ¦ ¦ ¦ ¦2. Для целей, указанных в пункте 1.3.6.1.2, ¦ ¦ ¦ ¦хлорофторуглероды содержат исключительно ¦ ¦ ¦ ¦углерод, фтор и хлор ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.2 ¦Смазочные материалы, содержащие в качестве ¦ ¦ ¦ ¦основных составляющих следующие соединения ¦ ¦ ¦ ¦или материалы: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.2.1 ¦Фениленовые или алкилфениленовые эфиры или ¦2909 30 900 0; ¦ ¦ ¦тиоэфиры или их смеси, содержащие более двух¦2930 90 850 0 ¦ ¦ ¦эфирных или тиоэфирных функциональных групп ¦ ¦ ¦ ¦или их смесей; или ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.2.2 ¦Фторированные кремнийорганические жидкости, ¦3910 00 000 9 ¦ ¦ ¦имеющие кинематическую вязкость менее 5000 ¦ ¦ ¦ ¦кв.мм/с (5000 сантистоксов) при температуре ¦ ¦ ¦ ¦298 K (25 град. C) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.3 ¦Амортизаторные или флотационные жидкости с ¦ ¦ ¦ ¦чистотой более 99,8%, содержащие менее 25 ¦ ¦ ¦ ¦частиц размером 200 мкм или более на 100 мл ¦ ¦ ¦ ¦и полученные по меньшей мере на 85% из любых¦ ¦ ¦ ¦следующих соединений или материалов: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.3.1 ¦Дибромтетрафторэтана ¦2903 46 900 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.3.2 ¦Полихлортрифторэтилена (только маслообразные¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦и воскообразные модификации); или ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.3.3 ¦Полибромтрифторэтилена ¦3904 69 900 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.6.4 ¦Фторуглеродные охлаждающие жидкости для ¦2903 41 000 0; ¦ ¦ ¦электроники, имеющие все следующие ¦2903 42 000 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦2903 45 100 0; ¦ ¦ ¦а) содержащие 85% (по весу) или более любого¦3824 90 980 9 ¦ ¦ ¦из следующих веществ или любой из их смесей:¦ ¦ ¦ ¦мономерных форм ¦ ¦ ¦ ¦перфторполиалкилэфиртриазинов или ¦ ¦ ¦ ¦перфторалифатических эфиров; ¦ ¦ ¦ ¦перфторалкиламинов; перфторциклоалканов; или¦ ¦ ¦ ¦перфторалканов; ¦ ¦ ¦ ¦б) плотность 1,5 г/мл или более при ¦ ¦ ¦ ¦температуре 298 K (25 град. C); ¦ ¦ ¦ ¦в) жидкое состояние при температуре 273 K (0¦ ¦ ¦ ¦град. C); и ¦ ¦ ¦ ¦г) содержащие фтора 60% (по весу) или более.¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Для целей, указанных в пункте 1.3.6: ¦ ¦ ¦ ¦а) температура воспламенения определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием метода Кливлендской открытой ¦ ¦ ¦ ¦чашки, описанного в стандартной методике ¦ ¦ ¦ ¦ASTM D-92 или ее национальном эквиваленте; ¦ ¦ ¦ ¦б) температура застывания определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием метода, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методике ASTM D-97 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальном эквиваленте; ¦ ¦ ¦ ¦в) индекс вязкости определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием метода, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦стандартной методике ASTM D-2270 или ее ¦ ¦ ¦ ¦национальном эквиваленте; ¦ ¦ ¦ ¦г)термостабильность определяется в ¦ ¦ ¦ ¦соответствии со следующей методикой ¦ ¦ ¦ ¦испытаний или ее национальным эквивалентом: ¦ ¦ ¦ ¦20 мл испытуемой жидкости помещается в ¦ ¦ ¦ ¦камеру объемом 46 мл из нержавеющей стали ¦ ¦ ¦ ¦типа 317, содержащую шары номинального ¦ ¦ ¦ ¦диаметра 12,5 мм из инструментальной стали ¦ ¦ ¦ ¦М-10, стали марки 52100 и корабельной бронзы¦ ¦ ¦ ¦(60% Сu, 39% Zn, 0,75% Sn). Камера ¦ ¦ ¦ ¦наполняется азотом, герметизируется при ¦ ¦ ¦ ¦давлении, равном атмосферному, температура ¦ ¦ ¦ ¦повышается до (644 +/- 6) K [(371 +/- 6) ¦ ¦ ¦ ¦град. C] и выдерживается в течение шести ¦ ¦ ¦ ¦часов. Образец считается термостабильным, ¦ ¦ ¦ ¦если по завершении вышеописанной процедуры ¦ ¦ ¦ ¦удовлетворены следующие требования: потеря ¦ ¦ ¦ ¦веса каждым шаром не превышает 10 мг/кв.мм ¦ ¦ ¦ ¦его поверхности; изменение первоначальной ¦ ¦ ¦ ¦вязкости, определенной при температуре 311 К¦ ¦ ¦ ¦(38 град. C), не превышает 25%; суммарное ¦ ¦ ¦ ¦кислотное или основное число не превышает ¦ ¦ ¦ ¦0,40; ¦ ¦ ¦ ¦д) температура самовоспламенения ¦ ¦ ¦ ¦определяется с использованием метода, ¦ ¦ ¦ ¦описанного в стандартной методике ASTM Е-659¦ ¦ ¦ ¦или ее национальном эквиваленте ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.7 ¦Исходные керамические материалы, ¦ ¦ ¦ ¦некомпозиционные керамические материалы, ¦ ¦ ¦ ¦композиционные материалы с керамической ¦ ¦ ¦ ¦матрицей и соответствующие прекурсоры: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.7.1 ¦Исходные материалы из простых или сложных ¦2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦боридов титана, имеющие суммарно ¦ ¦ ¦ ¦металлические примеси, исключая специальные ¦ ¦ ¦ ¦добавки, менее 5000 частей на миллион, при ¦ ¦ ¦ ¦среднем размере частицы, равном или меньше 5¦ ¦ ¦ ¦мкм, и при этом не более 10% частиц имеют ¦ ¦ ¦ ¦размер более 10 мкм ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.7.2 ¦Некомпозиционные керамические материалы в ¦2850 00 900 0 ¦ ¦ ¦сыром виде или в виде полуфабриката на ¦ ¦ ¦ ¦основе боридов титана с плотностью 98% или ¦ ¦ ¦ ¦более от теоретической плотности. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.7.2 не контролируются абразивы¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.7.3 ¦Композиционные материалы типа керамика - ¦2849; ¦ ¦ ¦керамика со стеклянной или оксидной ¦2850 00; ¦ ¦ ¦матрицей, армированной волокнами, имеющими ¦8803 90 200 0; ¦ ¦ ¦все следующие характеристики: ¦8803 90 300 0; ¦ ¦ ¦а) изготовлены из любых нижеследующих ¦8803 90 900 0; ¦ ¦ ¦материалов: Si-N; Si-C; Si-Al-O-N; или ¦9306 90 ¦ ¦ ¦Si-O-N; и ¦ ¦ ¦ ¦б) имеют удельную прочность при 3 ¦ ¦ ¦ ¦растяжении, превышающую 12,7 x 10 м ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.7.4 ¦Композиционные материалы типа керамика - ¦2849 20 000 0; ¦ ¦ ¦керамика с непрерывной металлической фазой ¦2849 90 100 0; ¦ ¦ ¦или без нее, включающие частицы, нитевидные ¦2850 00 200 0; ¦ ¦ ¦кристаллы или волокна, в которых матрица ¦8113 00 200 0; ¦ ¦ ¦образована из карбидов или нитридов кремния,¦8113 00 900 0 ¦ ¦ ¦циркония или бора. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах ¦ ¦ ¦ ¦1.3.7.3 и 1.3.7.4, см. также пункты 1.3.2 - ¦ ¦ ¦ ¦1.3.2.2 раздела 2 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.7.5 ¦Следующие материалы-предшественники (то есть¦3910 00 000 9 ¦ ¦ ¦полимерные или металлоорганические материалы¦ ¦ ¦ ¦специализированного назначения) для ¦ ¦ ¦ ¦производства какой-либо фазы или фаз ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.7.3: ¦ ¦ ¦ ¦а) полидиорганосиланы (для производства ¦ ¦ ¦ ¦карбида кремния); ¦ ¦ ¦ ¦б) полисилазаны (для производства нитрида ¦ ¦ ¦ ¦кремния); ¦ ¦ ¦ ¦в) поликарбосилазаны (для производства ¦ ¦ ¦ ¦керамики с кремниевыми, углеродными или ¦ ¦ ¦ ¦азотными компонентами) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.7.6 ¦Композиционные материалы типа керамика - ¦6903; ¦ ¦ ¦керамика с оксидными или стеклянными ¦6914 90 900 0 ¦ ¦ ¦матрицами, армированными непрерывными ¦ ¦ ¦ ¦волокнами любой из следующих систем: ¦ ¦ ¦ ¦а) AL2 O3; или ¦ ¦ ¦ ¦б) Si-C-N. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.7.6 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦композиционные материалы, армированные ¦ ¦ ¦ ¦указанными волокнами из этих систем, ¦ ¦ ¦ ¦имеющими предел прочности при растяжении ¦ ¦ ¦ ¦ниже 700 МПа при температуре 1273 K (1000 ¦ ¦ ¦ ¦град. C) или деформацию ползучести более 1% ¦ ¦ ¦ ¦при напряжении 100 МПа и температуре 1273 K ¦ ¦ ¦ ¦(1000 град. C) за 100 ч ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8 ¦Нефторированные полимерные вещества: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.1 ¦Нижеперечисленные вещества: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.1.1 ¦Бисмалеимиды ¦2925 19 950 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.1.2 ¦Ароматические полиамидимиды ¦3908 90 000 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.1.3 ¦Ароматические полиимиды ¦3911 90 990 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.1.4 ¦Ароматические полиэфиримиды, имеющие ¦3907 20 990 0; ¦ ¦ ¦температуру перехода в стеклообразное ¦3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦состояние (Tg) выше 513 K (240 град. C). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечания: ¦ ¦ ¦ ¦1. По пункту 1.3.8.1 контролируются вещества¦ ¦ ¦ ¦в жидкой или твердой форме, в том числе в ¦ ¦ ¦ ¦виде смол, порошков, гранул, пленок, листов,¦ ¦ ¦ ¦лент или полос. ¦ ¦ ¦ ¦2. По пункту 1.3.8.1 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦неплавкие порошки, используемые для ¦ ¦ ¦ ¦изготовления форм литья под давлением или ¦ ¦ ¦ ¦фасонных форм ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.2 ¦Термопластичные жидкокристаллические ¦3907 91 900 0 ¦ ¦ ¦сополимеры, имеющие температуру ¦ ¦ ¦ ¦термодеформации выше 523 K (250 град. C), ¦ ¦ ¦ ¦измеренную в соответствии с международным ¦ ¦ ¦ ¦стандартом ISO 75-2 (2004), метод А, или его¦ ¦ ¦ ¦национальным эквивалентом при нагрузке 1,80 ¦ ¦ ¦ ¦Н/кв.мм, и состоящие из: ¦ ¦ ¦ ¦а) любой из следующих групп: фенилена, ¦ ¦ ¦ ¦бифенилена или нафталена; или метил, трет- ¦ ¦ ¦ ¦бутил или фенилзамещенного фенилена, ¦ ¦ ¦ ¦бифенилена или нафталена; и ¦ ¦ ¦ ¦б) любой из следующих кислот: терефталевой ¦ ¦ ¦ ¦кислоты; 6-гидрокси-2 нафтойной кислоты; 4- ¦ ¦ ¦ ¦гидроксибензойной кислоты ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.3 ¦Полиариленовые кетоны ¦3907 99 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.4 ¦Полиариленовые сульфиды, где ариленовая ¦3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦группа представляет собой бифенилен, ¦ ¦ ¦ ¦трифенилен или их комбинации ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.8.5 ¦Полибифениленэфирсульфоны, имеющие ¦3911 90 190 0 ¦ ¦ ¦температуру перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние (Tg) выше 513 K (240 град. C). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Температура перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние (Tg) для материалов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пункту 1.3.8, определяется¦ ¦ ¦ ¦с использованием метода, описанного в ¦ ¦ ¦ ¦международном стандарте ISO 11357-2 (1999) ¦ ¦ ¦ ¦или его национальном эквиваленте ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.9 ¦Необработанные фторированные соединения: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.9.1 ¦Сополимеры винилидена фторида (1,1- ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦дифторэтилена), содержащие 75% или более ¦ ¦ ¦ ¦бета-кристаллической структуры, полученной ¦ ¦ ¦ ¦без вытягивания ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.9.2 ¦Фторированные полиимиды, содержащие 10% (по ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦весу) или более связанного фтора ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.9.3 ¦Фторированные фосфазеновые эластомеры, ¦3904 69 900 0 ¦ ¦ ¦содержащие 30% (по весу) или более ¦ ¦ ¦ ¦связанного фтора ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.10 ¦Нитевидные или волокнистые материалы, ¦ ¦ ¦ ¦которые могут быть использованы в ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалах объемной или ¦ ¦ ¦ ¦слоистой структуры с органической, ¦ ¦ ¦ ¦металлической или углеродной матрицей: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.10.1 ¦Органические волокнистые или нитевидные ¦5402 11 000 0; ¦ ¦ ¦материалы, имеющие все следующие ¦5404 12 000 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦5404 19 000 0; ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости более 12,7 x ¦5501 10 000 1; ¦ ¦ ¦ 6 ¦5503 11 000 0 ¦ ¦ ¦x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) удельную прочность при растяжении более ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦23,5 x 10 м. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.1 не контролируется ¦ ¦ ¦ ¦полиэтилен ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.10.2 ¦Углеродные волокнистые или нитевидные ¦6815 10 100 0 ¦ ¦ ¦материалы, имеющие все следующие ¦ ¦ ¦ ¦характеристики: ¦ ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости более ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦12,7 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) удельную прочность при растяжении более ¦ ¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ ¦23,5 x 10 м. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Свойства материалов, указанных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.2, должны определяться методами 12 - ¦ ¦ ¦ ¦17 (SRM 12 - 17), рекомендуемыми Ассоциацией¦ ¦ ¦ ¦производителей современных композиционных ¦ ¦ ¦ ¦материалов (SACMA), или их национальным ¦ ¦ ¦ ¦эквивалентом, и должны основываться на ¦ ¦ ¦ ¦средних значениях из большого количества ¦ ¦ ¦ ¦измерений. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.2 не контролируются ткани, ¦ ¦ ¦ ¦изготовленные из волокнистых или нитевидных ¦ ¦ ¦ ¦материалов, для ремонта конструкций ¦ ¦ ¦ ¦гражданских летательных аппаратов или листы ¦ ¦ ¦ ¦слоистой структуры, размеры которых не ¦ ¦ ¦ ¦превышают 100 x 100 см ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.10.3 ¦Неорганические волокнистые или нитевидные ¦8101 96 000 0; ¦ ¦ ¦материалы, имеющие все следующие ¦8101 99 900 0; ¦ ¦ ¦характеристики: ¦8108 90 300 9; ¦ ¦ ¦а) удельный модуль упругости, превышающий ¦8108 90 900 9 ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦2,54 x 10 м; и ¦ ¦ ¦ ¦б) точку плавления, размягчения, разложения ¦ ¦ ¦ ¦или сублимации в инертной среде, превышающую¦ ¦ ¦ ¦температуру 1922 K (1649 град. C). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.3 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а) дискретные, многофазные, ¦ ¦ ¦ ¦поликристаллические волокна оксида алюминия ¦ ¦ ¦ ¦в виде рубленых волокон или беспорядочно ¦ ¦ ¦ ¦уложенных в матах, содержащие 3% или более ¦ ¦ ¦ ¦(по весу) диоксида кремния и имеющие ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦удельный модуль упругости менее 10 x 10 м; ¦ ¦ ¦ ¦б) молибденовые волокна и волокна из ¦ ¦ ¦ ¦молибденовых сплавов; ¦ ¦ ¦ ¦в) волокна бора; ¦ ¦ ¦ ¦г) дискретные керамические волокна с ¦ ¦ ¦ ¦температурой плавления, размягчения, ¦ ¦ ¦ ¦разложения или сублимации в инертной среде ¦ ¦ ¦ ¦ниже 2043 K (1770 град. C) ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.10.4 ¦Волокнистые или нитевидные материалы: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.10.4.1 ¦Состоящие из любого из нижеследующих ¦ ¦ ¦ ¦материалов: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦1.3.10.4.1.1¦Полиэфиримидов, контролируемых по пунктам ¦5402 11 000 0; ¦ ¦ ¦1.3.8.1.1 - 1.3.8.1.4; или ¦5402 20 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5402 49 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5404 12 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5404 19 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5501 10 000 1; ¦ ¦ ¦ ¦5501 20 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5501 90 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 11 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 20 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 90 900 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦1.3.10.4.1.2¦Материалов, контролируемых по пунктам ¦5402 20 000 0; ¦ ¦ ¦1.3.8.2 - 1.3.8.6; или ¦5402 49 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5404 12 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5404 19 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5501 20 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5501 90 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 20 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦5503 90 900 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.10.4.2 ¦Изготовленные из материалов, контролируемых ¦ ¦ ¦ ¦по пункту 1.3.10.4.1.1 или 1.3.10.4.1.2, и ¦ ¦ ¦ ¦связанные с волокнами других типов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пунктам 1.3.10.1 - ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.3 - 1.3.10.4.2, см. также пункты ¦ ¦ ¦ ¦1.3.3 - 1.3.3.2.2 раздела 2 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.10.5 ¦Волокна, пропитанные смолой или пеком ¦3801; ¦ ¦ ¦(препреги), волокна, покрытые металлом или ¦3926 90 980 5; ¦ ¦ ¦углеродом (преформы), или углеродные ¦6815 10 100 0; ¦ ¦ ¦волокнистые преформы: ¦6815 10 900; ¦ ¦ ¦а) изготовленные из волокнистых или ¦6815 99 900 0; ¦ ¦ ¦нитевидных материалов, контролируемых по ¦7019 11 000 0; ¦ ¦ ¦пунктам 1.3.10.1 - 1.3.10.3; ¦7019 12 000 0; ¦ ¦ ¦б) изготовленные из органических или ¦7019 19; ¦ ¦ ¦углеродных волокнистых или нитевидных ¦7019 40 000 0; ¦ ¦ ¦материалов: с удельной прочностью при ¦7019 51 000 0; ¦ ¦ ¦ 4 ¦7019 52 000 0; ¦ ¦ ¦растяжении, превышающей 17,7 x 10 м; с ¦7019 59 000 0 ¦ ¦ ¦удельным модулем упругости, превышающим ¦ ¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦10,15 x 10 м; не контролируемых по пункту ¦ ¦ ¦ ¦1.3.10.1 или 1.3.10.2; и пропитанных ¦ ¦ ¦ ¦материалами, контролируемыми по пункту 1.3.8¦ ¦ ¦ ¦или 1.3.9.2, имеющими температуру перехода в¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg) выше 383 K ¦ ¦ ¦ ¦(110 град. C), фенольными либо эпоксидными ¦ ¦ ¦ ¦смолами, имеющими температуру перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние (Tg), равную или ¦ ¦ ¦ ¦превышающую 418 K (145 град. C). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.10.5 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а)углеродные волокнистые или нитевидные ¦ ¦ ¦ ¦материалы, пропитанные эпоксидной смолой ¦ ¦ ¦ ¦(препреги), для ремонта элементов ¦ ¦ ¦ ¦конструкций гражданских летательных ¦ ¦ ¦ ¦аппаратов или листы слоистой структуры, ¦ ¦ ¦ ¦имеющие размеры единичных листов препрегов, ¦ ¦ ¦ ¦не превышающие 100 x 100 см; ¦ ¦ ¦ ¦б)препреги, если импрегнирующие фенольные ¦ ¦ ¦ ¦или эпоксидные смолы имеют температуру ¦ ¦ ¦ ¦перехода в стеклообразное состояние (Tg) ¦ ¦ ¦ ¦ниже 433 K (160 град. C) и температуру ¦ ¦ ¦ ¦отверждения ниже, чем температура перехода в¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Температура перехода в стеклообразное ¦ ¦ ¦ ¦состояние (Tg) для материалов, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемых по пункту 1.3.10.5, ¦ ¦ ¦ ¦определяется с использованием метода, ¦ ¦ ¦ ¦описанного в ASTM D 3418, с применением ¦ ¦ ¦ ¦сухого метода. Температура перехода в ¦ ¦ ¦ ¦стеклообразное состояние для фенольных ¦ ¦ ¦ ¦эпоксидных смол определяется с ¦ ¦ ¦ ¦использованием метода, описанного в ASTM D ¦ ¦ ¦ ¦4065, при частоте 1 Гц и скорости нагрева 2 ¦ ¦ ¦ ¦град. C в минуту с применением сухого метода¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.11 ¦Следующие металлы и соединения: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.11.1 ¦Металлы в виде частиц с размерами менее 60 ¦8104 30 000 0; ¦ ¦ ¦мкм сферической, пылевидной, сфероидальной ¦8109 20 000 0 ¦ ¦ ¦форм, чешуйчатые или измельченные, ¦ ¦ ¦ ¦изготовленные из материала, содержащего 99% ¦ ¦ ¦ ¦или более циркония, магния или их сплавов. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦При определении содержания циркония в него ¦ ¦ ¦ ¦включается природная примесь гафния (обычно ¦ ¦ ¦ ¦2 - 7%). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Металлы или сплавы, указанные в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.11.1, подлежат контролю независимо от ¦ ¦ ¦ ¦того, инкапсулированы они или нет в ¦ ¦ ¦ ¦алюминий, магний, цирконий или бериллий ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.11.2 ¦Бор или карбид бора чистотой 85% или выше в ¦2804 50 100 0; ¦ ¦ ¦виде частиц размерами 60 мкм или менее. ¦2849 90 100 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Металлы или соединения, указанные в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.3.11.2, подлежат контролю независимо от ¦ ¦ ¦ ¦того, инкапсулированы они или нет в ¦ ¦ ¦ ¦алюминий, магний, цирконий или бериллий ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.11.3 ¦Гуанидин нитрат ¦2825 10 000 0; ¦ ¦ ¦ ¦2834 29 800 0; ¦ ¦ ¦ ¦2904 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.11.4 ¦Нитрогуанидин (NQ) ¦2925 29 000 0 ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.12 ¦Следующие материалы: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.12.1 ¦Плутоний в любой форме с содержанием изотопа¦2844 20 510 0; ¦ ¦ ¦плутония-238 более 50% (по весу). ¦2844 20 590 0; ¦ ¦ ¦ ¦2844 20 990 0 ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.12.1 не контролируются: ¦ ¦ ¦ ¦а) поставки, содержащие 1 г плутония или ¦ ¦ ¦ ¦менее; ¦ ¦ ¦ ¦б)поставки, содержащие три эффективных ¦ ¦ ¦ ¦грамма плутония или менее при использовании ¦ ¦ ¦ ¦в качестве чувствительного элемента в ¦ ¦ ¦ ¦приборах ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.3.12.2 ¦Предварительно обогащенный нептуний-237 в ¦2844 40 200 0; ¦ ¦ ¦любой форме. ¦2844 40 300 0 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Примечание. ¦ ¦ ¦ ¦По пункту 1.3.12.2 не контролируются ¦ ¦ ¦ ¦поставки, содержащие не более 1 г нептуния- ¦ ¦ ¦ ¦237 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Техническое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦Материалы, указанные в пункте 1.3.12, обычно¦ ¦ ¦ ¦используются для ядерных источников тепла. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении материалов, указанных в пунктах ¦ ¦ ¦ ¦1.3.12 - 1.3.12.2, см. также пункты 1.3.4 - ¦ ¦ ¦ ¦1.3.4.2 раздела 2 и пункты 1.3.2 - 1.3.2.2 ¦ ¦ ¦ ¦раздела 3 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.4 ¦Программное обеспечение ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.4.1 ¦Программное обеспечение, специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанное или модифицированное для ¦ ¦ ¦ ¦разработки, производства или применения ¦ ¦ ¦ ¦оборудования, контролируемого по пункту 1.2 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.4.2 ¦Программное обеспечение для разработки ¦ ¦ ¦ ¦композиционных материалов с объемной или ¦ ¦ ¦ ¦слоистой структурой на основе органических, ¦ ¦ ¦ ¦металлических или углеродных матриц. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении программного обеспечения, ¦ ¦ ¦ ¦указанного в пункте 1.4.2, см. также пункт ¦ ¦ ¦ ¦1.4.1 раздела 2 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.4.3 ¦Программное обеспечение, специально ¦ ¦ ¦ ¦разработанное или модифицированное, для того¦ ¦ ¦ ¦чтобы дать возможность оборудованию ¦ ¦ ¦ ¦выполнять функции оборудования, ¦ ¦ ¦ ¦контролируемого по пункту 1.1.4.3 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.5 ¦Технология ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.5.1 ¦Технологии в соответствии с общим ¦ ¦ ¦ ¦технологическим примечанием для разработки ¦ ¦ ¦ ¦или производства оборудования или ¦ ¦ ¦ ¦материалов, контролируемых по пунктам ¦ ¦ ¦ ¦1.1.1.2, 1.1.1.3, 1.1.2 - 1.1.5, 1.2 или ¦ ¦ ¦ ¦пункту 1.3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Особое примечание. ¦ ¦ ¦ ¦В отношении технологий, указанных в пункте ¦ ¦ ¦ ¦1.5.1, см. также пункт 1.5.1 разделов 2 и 3 ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.5.2 ¦Иные нижеследующие технологии: ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.5.2.1 ¦Технологии разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦полибензотиазолов или полибензоксазолов ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ ¦ 1.5.2.2 ¦Технологии разработки или производства ¦ ¦ ¦ ¦фторэластомерных соединений, содержащих по ¦ ¦ ¦ ¦крайней мере один винилэфирный мономер ¦ ¦ +------------+--------------------------------------------+---------------+ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | Стр. 8 | Стр. 9 | Стр. 10 | Стр. 11 | Стр. 12 | Стр. 13 | Стр. 14 | Стр. 15 | Стр. 16 | Стр. 17 | Стр. 18 | Стр. 19 | Стр. 20 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
