|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 15.11.2012 № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"< Главная страница Стр. 5Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | ¦17Г1С, ¦ ¦ТУ 14-1-1950 ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦17ГС ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦ 425 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <7> ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦17ГС, ¦ТУ 14-3-1138 ¦ТУ 14-1-1950 ¦ 425 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------- 3.2.2. Трубы со спиральным швом------------+-------------+-------------+------+------+---T---T--T--T---+-----T---------------+--------- ¦Ст3сп5 ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1-4636 ¦ 300 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-808 ¦ТУ 14-1-2471 ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <7> ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦17ГС, ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦17Г1С, ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1С, ¦ТУ 14-3-954 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------- -------------------------------- s - греческая буква "сигма" д - греческая буква "сигма" --------------------------------
<1> s - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); s - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; КС - ударная вязкость,
Дж/кв.см.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб должны соответствовать требованиям, указанным в ТНПА. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. <5> Радиографическому контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине. <6> Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более. <7> Для труб диаметром 530 - 820 мм. Таблица 4 Стальные поковки------------+---------------------------------------------+-----------------+----------------+-------------- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +----------------------+----------------------+------+----------+----------------+ Контроль <2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания <1>, ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ ¦ p, МПа ¦ <3> ¦ ¦ ¦ ¦ на поковки <5> ¦ на сталь ¦t, °С ¦ (бар) +---+---T-T-T--T-+---------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦s ¦s ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ макро- ¦дефекто-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в ¦ т ¦д¦У¦КС¦Н¦структуры¦скопия ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <4> ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦Ст2сп3 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦ 200 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ + ¦+¦-¦+ ¦+¦ + ¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦(группа IV) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦15, 20, 25 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦ 450 ¦ 6,4 (64) ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦(группа IV, V) <6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦20 ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦ 450 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦10Г2, ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ + ¦ ¦10Г2С ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦22К ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦ 350 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦15ГС, 16ГС ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦ 450 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦16ГНМА ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦ 350 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦12МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 20072 ¦ 530 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦ 550 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦12Х1МФ ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦ 570 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦15Х1М1Ф ¦ОСТ 108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113 ¦ 575 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ + ¦ - ¦ +-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------+ ¦10Х9МФБ ¦ТУ 0900-006-057644-17 ¦ТУ 0900-006-057644-17 ¦ 620 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+¦+¦+ ¦+¦ - ¦ + ¦ ¦(ДИ 82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+----------------------+----------------------+------+----------+---+---+-+-+--+-+---------+--------- -------------------------------- s - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> s - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); s - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У - относительное сужение, %;
КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; Н - твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 бара), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК. <5> Круглый прокат, применяемый согласно пункту 143 настоящих Правил, допускается использовать по ТНПА на прокат при условиях, указанных в табл. 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления. <6> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) для Ду < 100 мм без ограничения давления при температурах до 350 °C для сталей 20 и 25 и до 570 °C - для 12Х1МФ. Таблица 5 Стальные отливки-------------+-------------------------------+----------------+-------------------+---- ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные +-------------------+Дефекто-¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦ механические ¦ скопия ¦ ¦Марка стали ¦ ¦ ¦испытания <1>, <3>,¦сварного¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <5> ¦шва <2>,¦ ¦ +---------------+---------------+-----+----------+---+---T--T--T--T--+ <4> ¦ ¦ ¦ на отливку ¦ на сталь ¦t, °C¦ p, МПа ¦s ¦s ¦д ¦У ¦КС¦Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦ в ¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦15Л, 20Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 300 ¦ 5 (50) ¦ + ¦ + ¦+ ¦- ¦- ¦- ¦ - ¦ ¦25Л, 30Л, ¦(группа 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦35Л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦20Л, 25Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 350 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦+ ¦- ¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦30Л, 35Л ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦25Л ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ 108.961.03 ¦425 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦20ГСЛ ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ 108.961.03 ¦ 450 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦20ХМЛ ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ 108.961.03 ¦ 520 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦20ХМФЛ ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ 108.961.03 ¦ 540 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ 108.961.03 ¦ОСТ 108.961.03 ¦ 570 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦12Х18Н9ТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------+ ¦12Х18Н12МЗТЛ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 610 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦- ¦ + ¦ ¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+---------------+---------------+-----+----------+---+---+--+--+--+--+--------- -------------------------------- s - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> s - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); s - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У - относительное сужение, %;
КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; Н - твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 бара), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. <5> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 °C. Таблица 6 Крепеж------------+------------------------------+--------------------------------------+-------------------+----------- ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры рабочей среды ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1> ¦ ¦ ¦ +----------------+-------------+---------------------+----------------+-------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ шпильки <4>, <6>, ¦ ¦ механические ¦Макроструктуры ¦ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ <9> и ¦ гайки <7>, <8> ¦ испытания (шпилек ¦ <2> ¦ ¦ ¦ на крепеж ¦ на сталь ¦ болты <3>, <6>, <9> ¦ ¦и болтов) <1>, <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--------+------------+-----+----------+---+---T--T--T---T-+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ t, °C ¦ р, МПа ¦t, °C¦ p, МПа ¦s ¦s ¦д ¦У ¦КС ¦Н¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦ ¦ (бар) ¦ в ¦ т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦Ст5сп2 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 <5> ¦ 200 ¦ 2,5 (25) ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦+ ¦- ¦ - ¦-¦ - ¦ ¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 <5> ¦ 350 ¦ 1,6 (16) ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ + ¦ + ¦+ ¦- ¦ + ¦-¦ - ¦ ¦Ст3сп6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 1759.0 <8> ¦ГОСТ 380 <5> ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ - ¦ - ¦- ¦- ¦ - ¦+¦ - ¦ ¦Ст3пс3 <8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3кп3 <8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦ 2,5 (25) ¦ - ¦ - ¦- ¦- ¦ - ¦+¦ - ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦20 ¦ГОСТ 20700, ¦ГОСТ 1050, ¦ 400 ¦ 2,5 (25) ¦ 400 ¦ 10 (100) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0 <7> ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050, ¦ 400 ¦ 2,5 (25) ¦ 400 ¦ 10 (100) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦30, 35, 40 ¦ГОСТ 20700, ¦ГОСТ 1050, ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ - ¦ ¦ ¦ГОСТ 1759.0 <7> ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050, ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043 ¦ГОСТ 19281 ¦ 425 ¦ 10 (100) ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦35Х40Х ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543, ¦ 425 ¦ 20 (200) ¦ 450 ¦ 20 (200) ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦30ХМА, 35ХМ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543, ¦ 450 ¦ Не ¦ 510 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 10702 ¦ ¦ ограничено ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 23304 ¦ГОСТ 4543 ¦ 350 ¦ То же ¦ 350 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦25Х1МФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 510 ¦ -"- ¦ 540 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭИ10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦20Х1М1Ф1ТР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 580 ¦ -"- ¦ 580 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭП182) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦20Х1М1Ф1БР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072 ¦ 580 ¦ -"- ¦ 580 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭП44) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦20Х13 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968 ¦ 450 ¦ -"- ¦ 510 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦13Х11Н2В2МФ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 510 ¦ -"- ¦ 540 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭИ961) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦20Х12ВНМФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968 ¦ 560 ¦ -"- ¦ 560 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭП428) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦18Х12ВМБФР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 560 ¦ -"- ¦ 560 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭИ993) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦08Х16Н13М2Б¦ГОСТ 20700 <8> ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ -"- ¦ 625 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭИ680) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦31Х19Н9МВБТ¦ГОСТ 20700 <8> ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ -"- ¦ 625 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭИ572) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------+ ¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 20700 <8> ¦ГОСТ 5632 ¦ 650 ¦ -"- ¦ 650 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦+¦ + ¦ ¦(ЭИ612) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+----------------+-------------+--------+------------+-----+----------+---+---+--+--+---+-+---------------- -------------------------------- s - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> s - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); s - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У - относительное сужение, %;
КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; Н - твердость НВ, МПа (кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 бар) и температуры 300 °C. В остальных случаях должны применяться шпильки. <4> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 °C. <5> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 °C, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения. <7> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости. <8> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 °C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. <9> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 °C. Таблица 7 Чугунные отливки7.1. Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов----------+-------+--------------+----------------------+------------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Предельные параметры ¦ <2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+ ¦ Марка ¦ ТНПА ¦ Наименование ¦ ¦ механические ¦ ¦ чугуна ¦ ¦ элемента ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+-----T----------+----+----T---+---+ ¦ ¦ ¦ ¦ DN, ¦ ¦ p, МПа ¦ s ¦ s ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦t, °C¦ (бар) ¦ в ¦ т ¦ д ¦ Н ¦ +---------+-------+--------------+-----+-----+----------+----+----+---+---+ ¦Сч10 <5>,¦ГОСТ ¦ ¦80 ¦130 ¦3 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч15 ¦1412 ¦ ¦300 ¦200 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------+--------------+-----+-----+----------+----+----+---+---+ ¦Сч20, ¦ГОСТ ¦ ¦100 ¦ ¦3 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч25, ¦1412 ¦ ¦200 ¦300 ¦1,3 (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч30, ¦ ¦ ¦300 ¦ ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч35 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------+--------------+-----+-----+----------+----+----+---+---+ ¦Сч20, ¦ГОСТ ¦ ¦600 ¦130 ¦0,64 (6,4)¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ ¦Сч25, ¦1412 ¦ ¦1000 ¦ ¦0,25 (2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч30, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч35 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------+--------------+-----+-----+----------+----+----+---+---+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ ¦ ¦200 ¦300 ¦1,6 (16) ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦Кч35-10, ¦1215 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-------+--------------+-----+-----+----------+----+----+---+---+ ¦Вч35, ¦ГОСТ ¦ ¦200 ¦350 ¦4 (40) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦Вч40, ¦7293 ¦ ¦600 ¦130 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Вч45 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+-------+--------------+-----+-----+----------+----+----+---+---- 7.2. Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов <3>--------------+---------+----------------+-------------------+---------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания <1>,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Предельные ¦ <2> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ параметры +--------------+ ¦Марка чугуна ¦ ТНПА ¦ Наименование ¦ ¦ механические ¦ ¦ ¦ ¦ элемента ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------+-----+---+---T---T--+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ p, ¦s ¦s ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦DN, мм¦t, °C ¦ МПа ¦ в ¦ т ¦ д ¦Н ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар)¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+---------+----------------+------+------+-----+---+---+---+--+ ¦Сч106 <5>, ¦ГОСТ ¦Чугунные котлы ¦ ¦ 130 ¦ 1,5 ¦ + ¦ - ¦ - ¦+ ¦ ¦Сч15, Сч20, ¦1412 <4> ¦секционные с ¦ ¦ ¦(15) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч25 ¦ ¦ребристыми ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦трубами ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+---------+----------------+ +------+-----+---+---+---+--+ ¦Сч10 <6>, ¦ГОСТ ¦Конвективные ¦ ¦ 300 ¦ 3 ¦ + ¦ - ¦ - ¦+ ¦ ¦Сч15, Сч20, ¦1412 <4> ¦экономайзеры: ¦ ¦ ¦(30) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч25, Сч30, ¦ ¦ребристые трубы ¦60 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Сч35 ¦ ¦<5>, фасонные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦детали ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+---------+ ¦ +------+-----+---+---+---+--+ ¦Кч33-8, ¦ГОСТ ¦(колена, дуги, ¦ ¦ 350 ¦ 5 ¦ + ¦ - ¦ + ¦+ ¦ ¦Кч35-10, ¦1215 <4> ¦коллекторы) ¦ ¦ ¦(50) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------+ ¦ +-----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Котлы- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦утилизаторы ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+---------+ ¦ +------+ +---+---+---+--+ ¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ ¦с ребристыми ¦ ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦ + ¦+ ¦ ¦Вч45 ¦7293 ¦трубами ¦ ¦ ¦(25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-------------+---------+----------------+------+------+-----+---+---+---+--- -------------------------------- s - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" --------------------------------
<1> s - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); s - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; Н - твердость НВ, МПа
(кгс/кв.мм).
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм. <4> Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не должна быть выше 550 °C и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650 °C. <5> Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 бар) и 350 °C. <6> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм). Приложение 3 ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ И КЛАССЫ----+--------------------------------+-------------------------------- ¦ N ¦ Тип стали ¦ Марка стали ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ +---+--------------------------------+------------------------------------+ ¦ 1 ¦Углеродистые ¦Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, ¦ ¦ ¦ ¦Ст3сп5, Ст3сп6, Ст3гпс4, Ст4сп3, ¦ ¦ ¦ ¦Ст5сп2 <*>, Ст4пс3 ¦ ¦ ¦ ¦08, 10, 15, 20, 25, 30 <*>, 35 <*>, ¦ ¦ ¦ ¦40 <*>, 45 <*>, 15К, 16К, 18К, 20К, ¦ ¦ ¦ ¦22К, 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л ¦ +---+--------------------------------+------------------------------------+ ¦ 2 ¦Низколегированные ¦10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, ¦ ¦ ¦марганцовистые, ¦17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С,¦ ¦ ¦кремнемарганцовистые ¦20ГСЛ ¦ +---+--------------------------------+------------------------------------+ ¦ 3 ¦Низколегированные молибденовые, ¦12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, ¦ ¦ ¦хромомолибденовые и ¦15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, ¦ ¦ ¦хромомолибденованадиевые ¦15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ <*>, ¦ ¦ ¦ ¦25Х1М1Ф1ТР <*>, 30ХМА <*>, 30ХМ <*>,¦ ¦ ¦ ¦20Х1М1Ф1БР <*>, 20Х1М1Ф1ТР ¦ +---+--------------------------------+------------------------------------+ ¦ 4 ¦Низколегированные хромистые ¦35Х <*>, 40Х <*> ¦ +---+--------------------------------+------------------------------------+ ¦ 5 ¦Мартенситные хромистые ¦20Х13, 12Х11В2МФ <*>, ¦ ¦ ¦ ¦13Х11Н2В2МФ <*>, 20Х12ВНМФ <*>, ¦ ¦ ¦ ¦18Х12ВМБФР <*>, 10Х9МФБ (ДИ82Ш) ¦ +---+--------------------------------+------------------------------------+ ¦ 6 ¦Аустенитные хромоникелевые ¦08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н12МЗТЛ, 08Х16Н19М2Б <*>, ¦ ¦ ¦ ¦31Х19Н9МВБТ <*>, ХН35ВТ <*> ¦ +---+--------------------------------+------------------------------------+ ¦ 7 ¦Аустенитные хромомарганцевые ¦10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59) ¦ +---+--------------------------------+------------------------------------+ ¦ 8 ¦Низколегированные, ¦16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФА <*> ¦ ¦ ¦марганцевоникельмолибденовые, ¦ ¦ ¦ ¦хромоникельмолибденованадиевые ¦ ¦ ¦---+--------------------------------+------------------------------------- -------------------------------- <*> Материалы не подлежат сварке - детали крепежа. Приложение 4 ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЙ-------------------------------------+-------------------------------- ¦ Температура металла, °C ¦ Температура испытаний,°C ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦От 0 до минус 20 ¦ Минус 20 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦От минус 20 до минус 40 ¦ Минус 40 ¦ +------------------------------------+------------------------------------+ ¦От минус 40 до минус 60 ¦ Минус 60 ¦ ¦------------------------------------+------------------------------------- Приложение 5 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ----------------------------------------------+----------------------- ¦ Метод ¦ Обозначение ¦ +---------------------------------------------+---------------------------+ ¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦Вихретоковый контроль ¦ ЕТ ¦ ВТМ ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦Магнитопорошковый контроль ¦ МТ ¦ МПД ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦Капиллярный контроль ¦ PT ¦ ЦД ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦Визуальный контроль (с использованием ¦ VT ¦ ВИК ¦ ¦вспомогательных средств, т.е. визуальный и ¦ ¦ ¦ ¦измерительный контроль) ¦ ¦ ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦Радиографический контроль ¦ RT ¦ РГГ ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦Ультразвуковой контроль ¦ UT ¦ УЗК ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦ +---------------------------------------------+----------------+----------+ ¦Контроль герметичности ¦ LT ¦ ¦ ¦---------------------------------------------+----------------+----------- Приложение 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ И КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙОднотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки: способ сварки; марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетание марок); марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали, электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый); номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов: до 3 мм включительно; свыше 3 до 10 мм включительно; свыше 10 до 50 мм включительно; свыше 50 мм. Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям, толщину основных деталей разрешается не учитывать; радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов: до 12,5 мм включительно; свыше 12,5 до 50 мм включительно; свыше 50 до 250 мм включительно; свыше 250 мм (включая плоские детали). Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям, радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать; вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов; форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок: с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8 градусов; с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка); с двусторонней разделкой кромок; без разделки кромок; способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва; термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением; режим термической обработки сварного соединения. Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений. Приложение 7 НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ1. Общие положения1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контроле качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН-288. 2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованном с органом технадзора. Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованными с органом технадзора. 3. В настоящем приложении применены термины с соответствующими определениями: Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву. Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон). Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения. Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения. Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края. Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления. Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления. Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение. Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений. Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений). Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений. Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности. Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех. Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех. Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых). 4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП): по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки); по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски); по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку. 5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва). 6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. 2. Визуальный и измерительный контроль7. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи, прожоги, скопления; подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА); отклонение размеров шва сверх установленных норм. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице 1. Таблица 1 -----------------+------------------------+--------------------------- ¦ Дефект ¦Допустимый максимальный ¦ Число дефектов ¦ ¦ ¦ размер, мм ¦ ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦Выпуклость ¦Устанавливается ТНПА ¦ - ¦ ¦стыкового шва с ¦или КД в зависимости от ¦ ¦ ¦наружной ¦вида сварки и типа ¦ ¦ ¦стороны ¦соединения ¦ ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦Западания ¦0,12 РП1 + 0,6, но не ¦ - ¦ ¦(углубления) ¦более 2 (РП1 - ¦ ¦ ¦между валиками ¦размерный показатель ¦ ¦ ¦и чешуйчатость ¦указан в пункте 3) ¦ ¦ ¦поверхности шва ¦ ¦ ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦Одиночные ¦0,12 РП + 0,2, но не ¦При РП от 2 ¦ ¦включения ¦более 2,5 ¦до 10 - 0,2 РП + 3 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 10 ¦ ¦ ¦ ¦до 20 - 0,1 РП + 4 ¦ ¦ ¦ ¦При РП свыше 20 - 0,05 РП + 5, ¦ ¦ ¦ ¦но не более 8 ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦Выпуклость ¦1,5 при D до ¦ - ¦ ¦корня шва при ¦25 включительно ¦ ¦ ¦односторонней ¦2,0 при D свыше 25 до ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦150 включительно ¦ ¦ ¦подкладных ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦ ¦колец ¦ ¦ ¦ +----------------+------------------------+-------------------------------+ ¦Вогнутость ¦0,12 РП + 0,4, но не ¦ - ¦ ¦корня шва при ¦более 1,5 ¦ ¦ ¦односторонней ¦ ¦ ¦ ¦сварке труб без ¦ ¦ ¦ ¦подкладных ¦ ¦ ¦ ¦колец ¦ ¦ ¦ ¦----------------+------------------------+-------------------------------- В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в таблице 2. Таблица 2 -------------+-------------------------------------------------------- ¦ ¦ Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок в ¦ ¦Номинальная ¦ стыковых соединениях, мм ¦ ¦ толщина +--------------------------+---------------------------------+ ¦ стенки ¦ продольных, ¦ поперечных кольцевых ¦ ¦соединяемых ¦меридиональных, хордовых и+------------------+--------------+ ¦ элементов ¦ круговых на всех ¦ ¦ на ¦ ¦ (деталей), ¦ элементах, а также ¦ на трубных и ¦цилиндрически ¦ ¦ s, мм ¦ кольцевых при приварке ¦ конических ¦ х элементах ¦ ¦ ¦ днищ ¦ элементах ¦ из листа или ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ поковок ¦ +------------+--------------------------+------------------+--------------+ ¦0 - 5 ¦0,20 s ¦0,20 s ¦0,25 s ¦ +------------+--------------------------+------------------+--------------+ ¦>5 - 10 ¦0,10 s + 0,5 ¦0,10 s + 0,5 ¦0,25 s ¦ +------------+--------------------------+------------------+--------------+ ¦>10 - 25 ¦0,10 s + 0,5 ¦0,10 s + 0,5 ¦0,10 s + 1,5 ¦ +------------+--------------------------+------------------+--------------+ ¦>25 - 50 ¦3(0,04 s + 2,0) ¦0,06 s + 1,5 ¦0,06 s + 2,5 ¦ +------------+--------------------------+------------------+--------------+ ¦>50 - 100 ¦0,04 s + 1,0 ¦0,03 s + 3,0 ¦0,04 s + 3,5 ¦ ¦ ¦(0,02 s + 3,0) ¦ ¦ ¦ +------------+--------------------------+------------------+--------------+ ¦Свыше 100 ¦0,01 s + 4,0, но не более ¦0,015 s + 4,5, но ¦0,025 s + 5,0,¦ ¦ ¦6,0 ¦не более 7,5 ¦но не более ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10,0 ¦ ¦------------+--------------------------+------------------+--------------- Примечания: 1. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не должно быть превышено ни с наружной, ни с внутренней сторон шва. 2. Значения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах. 3. Капиллярный контроль8. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм. 9. Выявленные при контроле дефекты согласно пункту 8 настоящего приложения допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта и таблицей настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными. 4. Магнитопорошковый контроль10. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 6 таблицы. 11. Выявленные при контроле согласно пункту 10 настоящего приложения дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными. 5. Радиографический контроль (РГГ)12. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, указанные в таблице пункта 7 настоящего приложения, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблице настоящего пункта и ТНПА. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются ТНПА. Таблица 3 ------------+-------------------+----------------------+-------------- ¦ ¦ Размерный ¦ ¦ ¦ ¦ Дефект ¦ показатель ¦ Максимальный размер, ¦Число дефектов на ¦ ¦ ¦ сварного ¦ мм ¦ 100 мм шва ¦ ¦ ¦ соединения РП, мм ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------------+----------------------+------------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦0,15 РП + 0,5 ¦Суммарное число ¦ ¦включения ¦включительно ¦ ¦одиночных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦включений ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦ ¦и скоплений: ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦0,25 РП + 12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при РП от 2 до 40;¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦0,05 РП + 2,0 ¦0,1 РП + 18, но не¦ ¦ ¦ ¦0,025 РП + 3,0, ¦более 27 при РП ¦ ¦ ¦ ¦но не более 5,0 ¦свыше 40 ¦ +-----------+-------------------+----------------------+ ¦ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦1,5 (0,15 РП + 0,5) ¦ ¦ ¦скопления ¦включительно ¦1,5 (0,05 РП + 2,0) ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,025 РП + 3,0), ¦ ¦ ¦ ¦включительно ¦но не более 8,0 ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 40 ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------------+----------------------+------------------+ ¦Одиночные ¦От 2,0 до 5 ¦0,15 РП + 5, ¦ 2 ¦ ¦протяженные¦включительно ¦но не более 14 ¦ ¦ ¦включения ¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 3 ¦ ¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ 4 ¦ ¦-----------+-------------------+----------------------+------------------- 6. Ультразвуковой контроль13. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий: выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя); расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными); эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в ТНПА, согласованном с органом технадзора. 7. Механические испытания14. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований: временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА, согласованным с органом технадзора; угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта; ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее: 49 Дж/кв.см (5 кгс·м/кв.см) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса; 69 Дж/кв.см (7 кгс·м/кв.см) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Таблица 4 Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание-----------------------------+-------------------+----------+--------- ¦ ¦ ¦ ¦Просвет между¦ ¦ ¦ ¦ Угол ¦ сжимаемыми ¦ ¦ ¦ Номинальная ¦изгиба при¦поверхностями¦ ¦Тип (класс) стали сваренных ¦ толщина сваренных ¦испытании ¦при испытании¦ ¦ деталей ¦ деталей, s, мм ¦на изгиб, ¦ на ¦ ¦ ¦ ¦град. (не ¦ сплющивание ¦ ¦ ¦ ¦ менее) ¦ (не более), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ +----------------------------+-------------------+----------+-------------+ ¦Углеродистые ¦До 20 включительно ¦ 100 (70) ¦ 4 s ¦ ¦ ¦Свыше 20 ¦ 80 ¦ - ¦ +----------------------------+-------------------+----------+-------------+ ¦Марганцевые и ¦До 20 включительно ¦ 80 (50) ¦ 5 s ¦ ¦кремнемарганцевые ¦Свыше 20 ¦ 60 ¦ - ¦ +----------------------------+-------------------+----------+-------------+ ¦Марганцевоникельмолибденовые¦До 20 включительно ¦ 50 ¦ 6 s ¦ ¦Хромомолибденовые и ¦Свыше 20 ¦ 40 ¦ - ¦ ¦хромомолибденованадиевые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦перлитного класса и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦высоколегированные хромистые¦ ¦ ¦ ¦ ¦мартенситно-ферритного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦класса ¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------------+-------------------+----------+-------------+ ¦Хромоникелевые аустенитного ¦До 20 включительно ¦ 150 ¦ 4 s ¦ ¦класса ¦Свыше 20 ¦ 120 ¦ - ¦ ¦----------------------------+-------------------+----------+-------------- 8. Металлографические исследования15. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям ТНПА. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 6 настоящего приложения. Приложение 8 Форма паспорта котла
(автономного пароперегревателя, экономайзера)
Паспорт издается в жесткой обложке на листах формата 210 x 297 мм.
Формат паспорта типографского издания 218 x 290 мм.
Обложка паспорта
___________________________________________________________________________
(наименование котла)
___________________________________________________________________________
(индекс котла, автономного пароперегревателя, экономайзера)
ПАСПОРТ
(Настоящий паспорт является образцом, на основании которого
организация-изготовитель должна составить паспорт применительно к
выпускаемым ею паровым или водогрейным котлам, автономному
пароперегревателю, экономайзеру (далее - котлу). При необходимости в
паспорт включаются дополнительные сведения, характеризующие специфику
выпускаемого котла.)
___________________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
Титульный лист
Котел подлежит регистрации в органах до пуска в работу.
Место товарного знака (эмблемы) организации-изготовителя
___________________________________________________________________________
(наименование организации-изготовителя)
___________________________________________________________________________
(наименование, тип котла)
___________________________________________________________________________
(индекс котла)
ПАСПОРТ
___________________________________________________________________________
(обозначение паспорта)
___________________________________________________________________________
(регистрационный номер)
При передаче котла другому владельцу вместе с котлом должен быть передан
настоящий паспорт.
Оборот титульного листа
ВНИМАНИЮ ВЛАДЕЛЬЦА КОТЛА!
1. Паспорт постоянно должен находиться у владельца котла.
2. Разрешение на эксплуатацию котла должно быть получено в порядке,
установленном Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и
водогрейных котлов.
3. При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается
настоящий паспорт.
4. Копии разрешений органа технадзора на отступление от требований
технических нормативных правовых актов должны быть приложены к паспорту
котла.
5. ________________________________________________________________________
(другие сведения, на которые необходимо
___________________________________________________________________________
обратить внимание владельца котла)
Страница 1
Разрешение на изготовление
N _____ от __ _________ 20__ г.
____________________________________
(наименование органа технадзора,
____________________________________
выдавшего разрешение на
изготовление котла)
1. Общие сведения
Таблица
----------------------------------------------------------+-----------
¦Наименование и адрес организации-изготовителя ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+---------------+
¦Год изготовления ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+---------------+
¦Тип (модель) ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+---------------+
¦Наименование и назначение ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+---------------+
¦Заводской номер ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+---------------+
¦Назначенный срок службы котла, лет ¦ ¦
+----------------------------------+----------------------+---------------+
¦Расчетный ресурс <*>, ч ¦поверхности нагрева ¦ ¦
¦ +----------------------+---------------+
¦ ¦выходного коллектора ¦ ¦
¦ +----------------------+---------------+
¦ ¦пароперегревателя ¦ ¦
+----------------------------------+----------------------+---------------+
¦Расчетное количество пусков <**> ¦из холодного состояния¦ ¦
¦ +----------------------+---------------+
¦ ¦из горячего состояния ¦ ¦
¦----------------------------------+----------------------+----------------
--------------------------------
<*> Допускается не указывать для котлов с рабочим давлением менее 6
Мпа (60 бар).
<**> Допускается более подробное подразделение согласно принятому
изготовителем, например экранная, ширмовая.
Страница 2
2. Технические характеристики и параметры
Таблица
---------------------------------------------------------+------------
¦Расчетные виды топлива и их теплота сгорания, МДж/кг ¦ ¦
¦(ккал/кг) ¦ ¦
+--------------------------------------------------------+----------------+
¦Растопочное топливо и его теплота сгорания, МДж/кг ¦ ¦
¦(ккал/кг) ¦ ¦
+-------------------------+------------------------------+----------------+
¦Расчетное давление, МПа ¦в барабане ¦ ¦
¦(бар) +------------------------------+----------------+
¦ ¦в выходном коллекторе ¦ ¦
¦ ¦пароперегревателя ¦ ¦
+-------------------------+------------------------------+----------------+
¦Расчетная температура перегретого пара (жидкости), °С ¦ ¦
+--------------------------------------------------------+----------------+
¦Паропроизводительность, т/ч (кг/с) ¦ ¦
¦Теплопроизводительность, МДж/ч (ккал/ч) ¦ ¦
¦Тепловая мощность, Вт ¦ ¦
+-------------------------+------------------------------+----------------+
¦Поверхность нагрева ¦испарительная <*> ¦ ¦
¦парового котла, кв.м +------------------------------+----------------+
¦ ¦перегревателя ¦ ¦
¦ +------------------------------+----------------+
¦ ¦промежуточного перегревателя ¦ ¦
¦ +------------------------------+----------------+
¦ ¦экономайзера ¦ ¦
+-------------------------+----------------+-------------+----------------+
¦Объем, куб.м ¦парового котла ¦с ¦водяной при ¦
¦ ¦ ¦естественной ¦максимально ¦
¦ ¦ ¦циркуляцией ¦допустимом ¦
¦ ¦ ¦ ¦уровне воды в ¦
¦ ¦ ¦ ¦барабане <**> ¦
¦ ¦ ¦ +----------------+
¦ ¦ ¦ ¦паровой при ¦
¦ ¦ ¦ ¦максимально ¦
¦ ¦ ¦ ¦допустимом ¦
¦ ¦ ¦ ¦уровне воды в ¦
¦ ¦ ¦ ¦барабане ¦
¦ ¦ +-------------+----------------+
¦ ¦ ¦прямоточного ¦паровой ¦
¦ ¦ ¦ +----------------+
¦ ¦ ¦ ¦водяной ¦
¦ +----------------+-------------+----------------+
¦ ¦водогрейного котла ¦ ¦
¦-------------------------+------------------------------+-----------------
--------------------------------
<*> Допускается более подробное подразделение согласно принятому
изготовителем.
<**> Данные о допустимом верхнем и нижнем уровне согласно чертежу
N _________
Страница 3
3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
------------+----------+---------+--------+---------------+-----------
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Давление начала¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Коэффициент ¦ открытия и ¦
¦ Тип ¦ ¦ ¦Площадь ¦расхода пара а ¦ диапазон ¦
¦предохрани-¦Количество¦ Место ¦сечения ¦ п¦ давлений ¦
¦ тельного ¦ ¦установки¦клапана,¦или жидкости а ¦ начала ¦
¦ клапана ¦ ¦ ¦ кв.мм ¦ ж¦ открытия, МПа ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦
+-----------+----------+---------+--------+---------------+---------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+-----------+----------+---------+--------+---------------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
--------------------------------
а - греческая буква "альфа"
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла
(автономного пароперегревателя, экономайзера).
Для водогрейных котлов следует указать перечень устройств для защиты
от повышения давления (или температуры).
Страница 4
4. Данные об указателях уровня воды
------------------------------+---------------------+-----------------
¦ Тип указателя уровня воды ¦ Количество ¦ Место установки ¦
+-----------------------------+---------------------+---------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+-----------------------------+---------------------+---------------------+
¦Прямого действия ¦ ¦ ¦
¦Дистанционного действия ¦ ¦ ¦
¦-----------------------------+---------------------+----------------------
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла.
Страница 5
5. Данные об основной арматуре
-------------+----------+-------+--------+---------+----------------------+----------+-----
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Рабочие параметры <**>¦ Материал ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ГОСТ ¦Условный¦Условное ¦ ¦ корпуса ¦ ¦
¦Наименование¦Количество¦или ТУ ¦проход, ¦давление,+---------+------------+-----+----+ Место ¦
¦ арматуры ¦ ¦(марка)¦ мм ¦МПа (бар)¦давление,¦температура,¦ ¦ГОСТ¦установки¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦МПа (бар)¦ °С ¦марка¦или ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТУ ¦ ¦
+------------+----------+-------+--------+---------+---------+------------+-----+----+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦ 10 ¦
+------------+----------+-------+--------+---------+---------+------------+-----+----+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечания:
1. Заполняется организацией - изготовителем котла (автономного
пароперегревателя, экономайзера).
2. Графы 6, 7 заполняются при поставке арматуры по рабочим параметрам.
Страница 6
6. Данные об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации,
регулирования и автоматической защиты
---------------------------+---------------------+-------------+------
¦ Наименование ¦ Количество ¦ Тип (марка) ¦ ГОСТ или ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ТУ ¦
+--------------------------+---------------------+-------------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Заполняется предприятием - изготовителем котла
(автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки аппаратуры
совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.
Страница 7
7. Питательные и циркуляционные насосы
-------+------------+----------+-----------+-----------------------+----------
¦ ¦ ¦ ¦Максимально¦ Параметры ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦допустимая +-----------+-----------+ ¦
¦ Тип ¦ ¦ ¦температура¦ ¦ напор ¦ Тип привода ¦
¦насоса¦Изготовитель¦Количество¦на входе в ¦номинальная¦насоса при ¦ (паровой, ¦
¦ ¦ ¦ ¦питательный¦ подача, ¦номинальной¦электрический)¦
¦ ¦ ¦ ¦ насос, °С ¦ куб.м/ч ¦подаче, МПа¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦ ¦
+------+------------+----------+-----------+-----------+-----------+--------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+------+------------+----------+-----------+-----------+-----------+--------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Примечание. Заполняется организацией - изготовителем котла
(автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки питательных
или циркуляционных насосов совместно с котлом.
Страница 8
8. Данные об основных элементах котла
-------------+------+--------------------+----------+--------------------+-----------------------
¦Наименование¦ ¦ Размер, мм ¦ Материал ¦ Данные о сварке ¦ Данные по термообработке ¦
¦ (обечайки ¦ +-------+------+-----+-----+----+------+-------+-----+---+--------+-------+------+
¦ днища ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ барабанов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦или корпусов¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦элект- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ котлов, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦роды и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ обечайки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦свароч-¦метод¦ ¦ темпе- ¦продол-¦ ¦
¦ (трубы) ¦Коли- ¦диаметр¦ тол- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ная ¦ и ¦ ¦ ратура ¦житель-¦способ¦
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
