ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 15.11.2012 № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 1

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Зарегистрировано в НРПА РБ 20 ноября 2012 г. N 8/26557

На основании подпункта 7.4 пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 29 декабря 2006 г. N 756 "О некоторых вопросах Министерства по чрезвычайным ситуациям", Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемые Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.

2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 января 2013 г.

Министр В.А.Ващенко

СОГЛАСОВАНО               СОГЛАСОВАНО
Министр энергетики        Министр внутренних дел
Республики Беларусь       Республики Беларусь
          А.В.Озерец                И.А.Шуневич
03.10.2012                30.10.2012

СОГЛАСОВАНО               СОГЛАСОВАНО
Министр                   Министр промышленности
жилищно-коммунального     Республики Беларусь
хозяйства                           Д.С.Катеринич
Республики Беларусь       08.11.2012
          А.В.Шорец
30.10.2012

СОГЛАСОВАНО               СОГЛАСОВАНО
Министр обороны           Заместитель Министра труда
Республики Беларусь       и социальной защиты
генерал-лейтенант         Республики Беларусь
          Ю.В.Жадобин               А.А.Румак
24.09.2012                12.11.2012

                                                  УТВЕРЖДЕНО
                                                  Постановление
                                                  Министерства
                                                  по чрезвычайным ситуациям
                                                  Республики Беларусь
                                                  15.11.2012 N 60

РАЗДЕЛ I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ГЛАВА 1 ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (далее - Правила) разработаны в соответствии с Законом Республики Беларусь от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 8, 2/138) и обязательны для всех организаций независимо от их организационно-правовых форм и формы собственности (далее - субъекты хозяйствования).

2. Настоящие Правила устанавливают требования промышленной безопасности к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке и эксплуатации, включая ремонт и техническое диагностирование паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 бар), водогрейных котлов и автономных экономайзеров с температурой воды выше 115 °C, паровых котлов, переведенных в водогрейный режим, котлов паровых и жидкостных, работающих с высокотемпературными органическими теплоносителями (далее - котлы с ВОТ).

Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление.

3. В настоящих Правилах применяются термины и определения в значениях, определенных Законом Республики Беларусь "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".

Применительно к Правилам используются также следующие термины и их определения:

Автономный пароперегреватель - пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в который пар для перегрева поступает от внешнего источника.

Автономный экономайзер - экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле.

Бойлер - подогреватель сетевой воды, паровой или водо-водяной теплообменник, использующий тепло пара или котловой воды для получения горячей воды других параметров. Бойлер может быть встроенным в котел или отдельно стоящим.

Блочная котельная - котельная, которая собирается на месте установки из изготовленных на заводе отдельных транспортабельных блоков.

Блочно-модульная котельная - котельная, имеющая все признаки как блочной, так и модульной котельной.

Водогрейный котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне самого устройства.

Взрыв - процесс освобождения большого количества энергии в ограниченном объеме за короткий промежуток времени с образованием ударной волны, во фронте которой давление превышает расчетные значения, что приводит к срабатыванию взрывных предохранительных клапанов (при их наличии), возникновению остаточных деформаций и (или) разрушению элементов котла.

Владелец котла - субъект хозяйствования, который осуществляет эксплуатацию котла как собственник или по договору с собственником и несет юридическую, административную и уголовную ответственность за безопасную эксплуатацию.

Габаритные размеры котла - наибольшие размеры котла по высоте, ширине и глубине с изоляцией и обшивкой, а также с укрепляющими или опорными элементами (например, поясами жесткости или опорными рамами), но без учета выступающих приборов, труб отбора проб, импульсных трубок; размеры в плане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций, если колонны имеются; высота определяется по верху хребтовой балки, а при ее отсутствии - по верхней точке котла.

Гиб - криволинейный участок гнутого колена.

Горелка котла (горелка) - устройство для ввода в топку котла топлива, необходимого для его сжигания, воздуха и обеспечения устойчивого сжигания топлива.

Горелочное устройство - горелка, скомпонованная с запальным устройством, запорными топливными клапанами, гляделкой, средствами автоматического управления, регулирования, сигнализации (если они предусмотрены конструкцией).

Головная организация по котлам - специализированная организация, которая в соответствии с законодательством рассматривает и дает заключения по конструкции котлов и проектов котельных установок, по проектам реконструкции, модернизации и ремонта, разрабатывает техническую документацию, проводит научно-исследовательские работы по безопасности котлов, дает разъяснения по вопросам, касающимся котлов и котельно-вспомогательного оборудования.

Границы (пределы) котла по пароводяному тракту - запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки.

Добавочная вода - вода, прошедшая заданную проектной документацией на котел химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях.

Докотловая обработка воды - обработка воды механическими, химическими и другими способами до необходимого качества, предусмотренного ТНПА.

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Диагностирование техническое - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

Диагностирование техническое экспертное - техническое диагностирование котла, выполняемое по истечении проектного срока службы котла или после исчерпания проектного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

Единица сборочная - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сваркой, свинчиванием, развальцовкой и другими сборочными операциями.

Изделие - единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.

Контроль технического состояния - проверка соответствия состояния объекта требованиям конструкторской и (или) эксплуатационной документации, настоящим Правилам и определение возможности его безопасной эксплуатации.

Котел-утилизатор - паровой или водогрейный котел без топки или с топкой для дожигания газов, в котором в качестве источника тепла используются горячие газы технологических или металлургических производств или другие технологические продуктовые потоки.

Котел-бойлер - паровой котел, в барабане которого размещено устройство для нагревания воды, используемой вне самого котла, а также паровой котел, в естественную циркуляцию которого включен отдельно стоящий бойлер <*>.

--------------------------------

<*> На бойлер распространяются требования настоящих Правил независимо от того, отключается он от котла арматурой или нет.

Конструктивный зазор в угловом сварном соединении - зазор, образующийся между штуцером (трубой) и основной деталью, который полностью или частично сохраняется после выполнения сварки.

Котловая вода - вода, циркулирующая внутри котла.

Модульная котельная - котельная, изготовленная на заводе в виде одного или нескольких транспортабельных модулей, которые собираются на месте установки, как правило, без применения сварки.

Назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация котла должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

Нормальные условия эксплуатации - группа эксплуатационных режимов, предусмотренная плановым регламентом работы: стационарный режим, пуск, изменение производительности, остановка, горячий резерв.

Обратная сетевая вода - вода заданных проектной документацией на котел параметров (температуры, химического состава) в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса.

Обследование котла - проведение технического диагностирования в объеме контроля технического состояния котла, выявление дефектов, износа и повреждения его элементов, металлоконструкций, определения их причин и разработка мер по их устранению и восстановлению работоспособности котла.

Орган государственного надзора - структурное подразделение республиканского органа государственного управления, осуществляющее в пределах своей компетенции государственный надзор в области промышленной безопасности.

Основной элемент котла - сборочная единица, состоящая из деталей, нагруженных внутренним давлением, и выполняющая одну из функций котла. Например, сбор пароводяной смеси и ее разделение, перегрев пара и тому подобное.

Паровой котел - устройство, имеющее топку, обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного, используемого вне самого устройства.

Пароводогрейный котел - котел, предназначенный для выдачи потребителю пара и горячей воды.

Паровой или жидкостный котел с ВОТ - котел, в котором в качестве рабочей среды используется высокотемпературный органический теплоноситель, находящийся в парожидкостном или жидкостном состоянии.

Пароперегреватель (перегреватель) - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

Передвижная котельная установка - транспортабельная котельная установка, имеющая ходовую часть.

Питательная вода - вода заданных проектной документацией на котел параметров (температуры, давления, химического состава) на входе в паровой котел.

Подпиточная вода - вода, прошедшая заданную проектной документацией химическую и термическую обработку и предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла, утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях.

Полуфабрикат - предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на организациях-потребителях.

Предельная температура стенки - максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой, определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева (не более 5% расчетного ресурса).

Приварные детали, не работающие под давлением, - детали, приваренные к внутренней или наружной поверхности элементов котла (барабана, коллектора и другие), которые не учитываются в расчете на прочность данного элемента и предназначенные для выполнения какой-либо вспомогательной функции опорно-подвесной системы, крепления изоляции, внутренних устройств.

Пробное давление - избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание котла или его элементов на прочность и плотность.

Прогнозирование технического состояния - определение интервала времени, в течение которого вероятно сохранение работоспособного состояния объекта (определение ресурса).

Производственно-технологическая документация (далее - ПТД) - технологические инструкции и карты технологического процесса, составленные организацией - изготовителем изделия.

Прямая сетевая вода - вода заданных проектной документацией параметров (температуры, давления, химического состава) в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла.

Рабочее давление котла - максимальное избыточное давление за котлом (пароперегревателем) при нормальных условиях эксплуатации.

Разрешенное давление котла (элемента) - максимально допустимое избыточное давление котла (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность.

Расчетный срок службы котла - срок службы в календарных годах, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла, работающих под давлением, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости его демонтажа.

Срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию.

Расчетный ресурс котла (элемента) - продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которой организация-изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния.

Расчетное давление - максимальное избыточное давление в детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса.

Расчетная температура наружного воздуха - средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности котла и восстановлению его ресурса или элементов.

Ресурс котла проектный - назначенная в проекте продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которой организация-изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции предприятия-изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния.

Служебные свойства металла - комплекс механических и физических характеристик, используемый в прочностных и тепловых расчетах энергооборудования.

Система докотловой обработки воды - система мероприятий, которые позволяют обрабатывать воду перед поступлением в котел до необходимого качества, предусмотренного требованиями ТНПА.

Собственник котла - субъект хозяйствования, у которого котел находится на балансе или является его собственностью.

Специализированная организация - организация, имеющая лицензию, в которую входит один или несколько видов выполняемых работ по котлам (проектирование, изготовление, монтаж, техническое диагностирование, ремонт, наладка, эксплуатация опасных производственных объектов, на которых применяются котлы), у которой эти виды выполняемых работ составляют основной объем.

Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в предельное состояние.

Стационарный котел - котел, установленный на неподвижном фундаменте.

Стыковое сварное соединение - соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.

Сырая вода - вода, не проходившая химическую обработку и очистку от механических примесей.

Температура рабочей среды - максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла.

Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта, которое может включать: надзор технического состояния; поиск места и определение причин неисправности; прогнозирование технического состояния.

Техническое освидетельствование - комплекс работ по техническому диагностированию в объеме контроля технического состояния объекта, выявление дефектов, износа и повреждения его элементов, металлоконструкций и разработка мер по устранению и восстановлению работоспособности объекта, соответствия его настоящим Правилам и определения возможности дальнейшей эксплуатации.

Топка котла (топка) - устройство котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы.

Транспортабельная котельная установка - комплекс, состоящий из котла, вспомогательного оборудования, системы управления и защиты, помещения (контейнера), в котором смонтировано все оборудование, и приспособлений для транспортирования с целью быстрого изменения места использования.

Условный параметр - параметр, принимаемый для трубопроводов и арматуры в качестве характеристики присоединяемых частей. Параметр не имеет единицы измерения и приблизительно равен внутреннему диаметру присоединяемого трубопровода, выраженного в миллиметрах.

Установка докотловой обработки воды - соединение конкретных технических устройств (баков, фильтров, дозаторов, арматуры и т.п.), позволяющие обрабатывать воду перед ее поступлением в котел до необходимого качества, предусмотренного ТНПА.

Экономайзер - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел.

Эксплуатация котла - стадия жизненного цикла котла, на который осуществляется его использование по назначению, поддерживается его работоспособность.

Эксперт - аттестованный Госпромнадзором специалист по оценке технического состояния, технического диагностирования и безопасной эксплуатации объекта повышенной опасности, а также соответствия требованиям безопасности проектов и другой технической документации.

Элемент котла - сборочная единица котла, предназначенная для выполнения одной из функций котла (коллектор, барабан, пароперегреватель, поверхность нагрева).

Элемент трубопровода - сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец).

Энерготехнологический котел - паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов <*>.

--------------------------------

<*> К технологическим материалам относятся жидкие промышленные стоки, газовые выбросы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся огневой обработке, щелоки бумажной промышленности, серы, сероводородные соединения.

Форсунка - устройство для подачи, распыления и распределения в воздушном потоке жидкого топлива, поступающего в топку котла.

Хлопок - учитываемое расчетом на прочность кратковременное повышение давления в топке или газоходе котла, при котором не возникают остаточные деформации и разрушения элементов котлов.

4. Настоящие Правила распространяются на:

паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры с рабочим давлением пара более 0,07 МПа (0,7 бара);

водогрейные и пароводогрейные котлы с температурой нагрева воды выше 115 °C;

энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы (далее - СРК);

котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные);

котлы передвижных и транспортабельных установок и энергопоездов;

котлы с ВОТ паровые и жидкостные;

трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла;

паровые котлы, переведенные в водогрейный режим.

5. Настоящие Правила не распространяются на:

котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения;

отопительные котлы вагонов железнодорожного состава;

котлы с электрическим обогревом;

котлы с объемом парового и водяного пространства 0,010 куб.м (10 л) и менее, у которых произведение рабочего давления в МПа (бар) на объем в куб.м (л) не превышает 0,020 (200);

пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

6. Отступления от настоящих Правил могут быть допущены в исключительных случаях в соответствии с законодательством, при наличии согласования органа, осуществляющего надзор за организацией безопасной эксплуатации котлов.

Для получения согласования субъект хозяйствования должен представить соответствующее обоснование, а в случае необходимости также заключение головной специализированной организации.

Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту котла.

7. Отступления от государственных стандартов, строительных норм, технических условий, стандартов организаций и других технических нормативных правовых актов (далее - ТНПА) могут быть допущены только по согласованию с соответствующими организациями Республики Беларусь, в компетенцию которых входит утверждение таких ТНПА.

ГЛАВА 2 СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАЗРЕШЕНИЯ (ЛИЦЕНЗИИ) НА ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

8. Работы по проектированию (конструированию), монтажу, наладке, обслуживанию, техническому диагностированию, ремонту котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и трубопроводов в границах котла (далее - котлы), а также по эксплуатации опасных производственных объектов, на которых применяются котлы, могут выполняться субъектами хозяйствования, получившими специальное разрешение (лицензию) (далее - лицензия) на деятельность в области промышленной безопасности с перечнем указанных работ и услуг.

9. Владельцы лицензии обязаны при выполнении составляющих ее работ и услуг получать в соответствии с законодательством разрешения на эксплуатацию котлов после монтажа, реконструкции, ремонта их узлов и элементов с применением сварки, а также другие разрешения, предусмотренные настоящими Правилами.

Организация-изготовитель должна получить разрешение на право изготовления конкретных типов котлов или их элементов, запорной и предохранительной арматуры в пределах котла, систем автоматики безопасности (при поставке их вне комплектации котла).

Получение разрешения не требуется на:

изготовление котлов, не подлежащих регистрации в соответствии с законодательством;

изготовление арматуры, предохранительных клапанов, систем автоматики безопасности, приборов контроля и учета, установок докотловой обработки воды, если организация-изготовитель комплектует котлы и транспортабельные блочно-модульные котельные указанными техническими устройствами и сведения о которых внесены в паспорт котла (котельной).

10. Котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для изготовления и комплектующие котел изделия, приобретенные за границей, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил или превышать их в обеспечении безопасности.

Организация-покупатель может заключить контракт на поставку котлов, их элементов, а также полуфабрикатов, изготовленных иностранными организациями, имеющими разрешение, выданное в соответствии с законодательством, или сертификат соответствия.

Паспорт котла, руководство по эксплуатации, инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий, а также иная технологическая документация, поставляемая с котлом, пароперегревателем, экономайзером, должны быть выполнены на белорусском (русском) языке, условные обозначения тепловых и иных схем должны соответствовать требованиям настоящих Правил и ТНПА.

В паспорте котла должен быть указан номер разрешения на его изготовление.

11. Расчеты на прочность котлов и их элементов должны выполняться по нормам, за исключением случаев, когда головной специализированной организацией будет выдано заключение, что расчеты, выполненные по иной методике, принятой проектной организацией, удовлетворяющей требованиям норм.

Копии подтверждающих документов прикладываются к паспорту котла.

Список головных специализированных организаций приведен в приложении 1.

12. Соответствие примененных марок основных и сварочных материалов требованиям настоящих Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены головной специализированной организацией в соответствии с действующим законодательством.

Копии подтверждающих документов прикладываются к паспорту котла.

13. Субъекты хозяйствования, осуществляющие работы по конструированию (проектированию), монтажу, наладке, диагностированию, ремонту, эксплуатации, обслуживанию котлов, должны иметь в своем штате специалистов и рабочих по лицензируемому виду работ, прошедших аттестацию и оценку знаний в установленном порядке.

ГЛАВА 3 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

14. Требования, содержащиеся в настоящих Правилах, являются обязательными для исполнения всеми субъектами хозяйствования (должностными лицами, специалистами, работниками), занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием, освидетельствованием, эксплуатацией и обслуживанием котлов.

15. За правильность конструкции котла, расчет его на прочность, выбор материала, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического диагностирования, а также за соответствие котла требованиям настоящих Правил и ТНПА отвечает организация, выполнившая соответствующие работы.

16. Руководители и специалисты организаций, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, ремонт, монтаж, наладку, техническое диагностирование, обслуживание, эксплуатацию опасного производственного объекта, на котором применяются котлы, виновные в нарушении настоящих Правил, должностных инструкций, несут ответственность в соответствии с законодательством.

17. Работники, занятые эксплуатацией и техническим обслуживанием котлов (далее - обслуживающий персонал), и другие работники, в том числе лаборанты химического анализа, слесари-ремонтники котельно-вспомогательного оборудования, слесари по контрольным измерительным приборам и автоматике, электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, несут ответственность за допущенные ими при выполнении работ нарушения настоящих Правил или инструкций в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка на предприятии и законодательством.

18. Выдача должностными лицами субъектов хозяйствования указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных работников нарушать настоящие Правила, производственные инструкции и инструкции по охране труда (далее - инструкции), самовольно возобновлять работы, остановленные в соответствии с законодательством, а также непринятие мер по устранению нарушений настоящих Правил и инструкций, допущенных рабочими или другими подчиненными, являются грубыми нарушениями настоящих Правил.

19. Лица, допустившие нарушения настоящих Правил, а также утвержденных в соответствии с ними инструкций и других ТНПА, привлекаются к ответственности в соответствии с законодательством.

20. У субъектов хозяйствования, не обеспечивающих требований настоящих Правил, могут быть изъяты (или приостановлены) в установленном порядке специальные разрешения (лицензии).

За выполнение без лицензии работ и услуг субъекты хозяйствования несут ответственность в соответствии с законодательством.

21. За грубые нарушения правил безопасности, в том числе послуживших причиной принудительной остановки котлов, руководители организации и другие ответственные лица могут быть направлены на внеочередную проверку знаний настоящих Правил.

Лица обслуживающего персонала и работники за грубые нарушения настоящих Правил и инструкций могут быть в соответствии с законодательством лишены права обслуживания котлов или ведения других работ до прохождения ими внеочередной проверки знаний.

ГЛАВА 4 ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

22. Техническое расследование причин аварий и инцидентов, связанных с эксплуатацией котлов, должно производиться в соответствии с Положением о порядке технического расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 9 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3742).

Несчастные случаи при эксплуатации котлов подлежат расследованию в соответствии с Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденными постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 января 2004 г. N 30 "О расследовании и учете несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 8, 5/13691), и постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь и Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 27 января 2004 г. N 5/3 "Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 24, 8/10530).

23. О каждой аварии, смертельном, тяжелом или групповом несчастном случае, связанными с обслуживанием котлов, их владельцы обязаны немедленно уведомить Госпромнадзор и другие организации в установленном порядке.

24. До прибытия представителя органа государственного надзора на предприятие для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии.

РАЗДЕЛ II ПРОЕКТИРОВАНИЕ (КОНСТРУИРОВАНИЕ)

ГЛАВА 5 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

25. Разработку конструкторской и (или) эксплуатационной документации на котлы и их элементы, а также проектов на их монтаж, реконструкцию, модернизацию и модифицирование должны выполнять специализированные проектные (конструкторские) организации, имеющие специальное разрешение (лицензию) республиканского органа государственного управления в области промышленной безопасности.

26. Разрабатываемая технологическая документация должна предусматривать меры по созданию безопасных условий работы котлов и их элементов и должна соответствовать требованиям ТНПА, а в случае их отсутствия - техническим заданиям на разработку продукции.

27. Проекты котлов, транспортабельных и передвижных котельных, в том числе разработанные иностранными организациями, а также вносимые в эти проекты изменения должны проходить экспертизу промышленной безопасности в целях оценки их соответствия требованиям настоящих Правил и других ТНПА.

28. Для оценки назначенного ресурса жаро(газо)трубного котла и количества пусков (из холодного и горячего состояний) должен выполняться проверочный расчет на усталостную прочность всей конструкции котла.

29. Изменение конструкторской и (или) эксплуатационной документации, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта, модернизации, модифицирования или реконструкции, должно быть согласовано с разработчиком конструкции котла, а для котлов, приобретенных за пределами Республики Беларусь, а также при отсутствии информации о разработчике конструкции котла - с головной организацией по котлам.

РАЗДЕЛ III КОНСТРУКЦИЯ

ГЛАВА 6 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

30. Конструкция котла и его элементов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса, назначенного срока службы безопасной работы котла (элемента), принятого в ТНПА, а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

Внутренние устройства в паровой и водяной части барабанов котлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведению технического диагностирования, должны выполняться съемными.

Допускается располагать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств. Организация-изготовитель обязана в конструкторской и (или) эксплуатационной документации (далее - ПТД) и в руководстве по эксплуатации указать порядок съема и установки этих устройств.

Конструкция газотрубного котла должна обеспечивать возможность осмотра внутренней поверхности корпуса котла. При невозможности осмотра отдельных элементов котла порядок и объем контроля их технического состояния должны быть изложены в ПТД и в руководстве по эксплуатации организации-изготовителя.

31. Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.

Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.

32. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду от экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.

33. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.

Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установки реперов и значение их перемещения указываются в конструкторской документации котла.

При невозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения. В этом случае установка реперов не требуется.

34. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (расположенный вне барабана), должен быть укреплен на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере.

35. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45 °C при температуре окружающей среды не более 25 °C в соответствии с ТНПА.

36. Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.

37. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные устройства. Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.

ГЛАВА 7 ТРЕБОВАНИЯ К ГАЗОХОДАМ

38. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания, а также возможность свободного теплового перемещения газоходов.

39. Конструкция котлов должна учитывать возможность кратковременного повышения давления от "хлопков". При оснащении котла дымососами конструкция котла должна учитывать возможность кратковременного разрежения после "хлопка". Расчетные величины давления и разрежения выбираются конструктором.

ГЛАВА 8 ПОЛОЖЕНИЕ УРОВНЯ ВОДЫ

40. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается конструкторской организацией.

41. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается конструкторской организацией.

ГЛАВА 9 ЛАЗЫ, ЛЮЧКИ, КРЫШКИ И ТОПОЧНЫЕ ДВЕРЦЫ

42. Для барабанов и коллекторов должны применяться лючки и лазы, отвечающие следующим требованиям.

В барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300 x 400 мм.

Крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегчения открывания и закрывания.

В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке).

Количество и расположение штуцеров устанавливаются при разработке проекта. Лючки и штуцера допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.

Конкретные указания по выполнению этой работы должны содержаться в ПТД и в руководстве по эксплуатации котла организации-изготовителя.

По решению конструкторской организации, разработавшей котел, допускается замена приварных плоских донышек на фланцевые заглушки. Данная замена должна быть обоснована расчетом на прочность.

43. В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за процессом горения и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.

Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400 x 450 мм, круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением газотрубных и жаротрубных котлов).

В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в настоящем пункте.

44. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного открывания.

На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

ГЛАВА 10 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ТОПОК И ГАЗОХОДОВ

45. Котел с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких отходов производства должен быть снабжен взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства следует устанавливать в стенке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя. Взрывные предохранительные устройства должны быть размещены и устроены так, чтобы было исключено травмирование людей и обеспечивало герметичность топки (газоходов) котла.

46. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются в проектной документации на котел.

Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано конструкцией котла, обеспечивающей его безопасную эксплуатацию.

47. Каждая жаровая труба газотрубных котлов должна оснащаться взрывными предохранительными устройствами.

Взрывные предохранительные устройства можно не устанавливать при оснащении котла автоматикой безопасности.

48. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом должно быть установлено отключающее устройство, позволяющее работу агрегата без котла-утилизатора.

Допускается не устанавливать это отключающее устройство, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел и выполнить требования настоящих Правил по проведению технических освидетельствований или ремонта котлов.

ГЛАВА 11 ЧУГУННЫЕ ЭКОНОМАЙЗЕРЫ

49. Схемы включения чугунных экономайзеров должны соответствовать требованиям инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

50. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чем на 20 °C ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.

ГЛАВА 12 ДНИЩА И ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ

51. Днища следует применять выпуклые полушаровые или эллиптические. При поставке по импорту допускается применение торосферических (коробовых) днищ.

52. Для газотрубных и жаротрубных котлов допускается применение торосферических днищ с отбортовкой или плоских днищ с отбортовкой или без отбортовки. Плоские днища должны быть укреплены продольными и (или) угловыми связями.

Плоские днища должны иметь отбортовки радиусом не менее 40 мм.

Плоские днища без отбортовки допускаются в конструкциях котлов паропроизводительностью не более 1,5 т/ч, мощностью не более 2 МВт и давлением до 1 МПа (10 бар) при доступности выполнения неразрушающего контроля сварных швов приварки плоских днищ к обечайке корпуса котла и поворотной камере.

53. Возможность применения плоских днищ без отбортовки в случаях, не указанных в пункте 54 настоящих Правил, должна быть подтверждена головной организацией по котлам.

Для коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение не является обязательным, если ресурс коллектора обоснован поверочным расчетом на прочность.

54. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм могут изготавливаться механической обработкой из круглой прокатной заготовки.

55. Днища, как правило, следует изготавливать из одного листа. Допускаются днища из двух листов, при этом листы должны быть сварены до изготовления днища и сварной шов подвергнут радиографическому контролю (далее - РГГ) или ультразвуковому контролю (далее - УЗК) по всей длине после изготовления днища.

56. Трубные решетки допускается изготавливать из двух и более листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее пятикратной толщины стенки и сварные швы по всей длине подвергнуты РГГ или УЗК.

57. Расстояние между центрами соседних отверстий дымогарных труб трубной решетки газотрубных котлов не должно быть менее диаметра отверстия плюс 15 мм.

58. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки, проверенной неразрушающим методом РГГ или УЗК.

Для изготовления плоских днищ допускается применение листового проката на рабочее давление до 4 МПа (40 бар) и температуру среды до 450 °C при условии 100%-го контроля заготовки или днища методом РГГ или УЗК.

59. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой должны иметь цилиндрический борт.

60. Максимальные размеры неукрепленных просветов плоских днищ и огневой поворотной камеры должны быть обоснованы расчетом на прочность.

ГЛАВА 13 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, РАСПОЛОЖЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ И ОТВЕРСТИЙ

61. При сварке элементов котлов должны применяться сварные соединения с полным проплавлением.

Применение сварных соединений, имеющих другие конструктивные характеристики и особенности, допускается в случаях, предусмотренных ТНПА или обоснованных конструкторским расчетом и согласованных в соответствии с законодательством. Данное требование относится к вновь изготавливаемому оборудованию.

62. Сварка стыковых соединений разнотолщинных элементов, включая такие элементы с различными прочностными свойствами, для соединения литых элементов с трубами, деталями из листа или поковок, а также для соединения труб с крутоизогнутыми коленами, изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой, должна соответствовать требованиям ТНПА.

63. Конструкция и расположение сварных швов должны обеспечивать:

возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех установленных в ТНПА требований по сварке;

свободное размещение нагревательных устройств в случае местной термической обработки;

доступность проведения контроля качества сварных соединений предусмотренными для них методами;

возможность выполнения ремонта сварных соединений с последующей термообработкой и контролем, если они предусмотрены ТНПА.

64. Взаимное расположение сварных соединений элементов котлов, а также их расположение относительно других конструктивных элементов (отверстий, опорных элементов, перегородок, закруглений гибов, барабанов, коллекторов и других) устанавливается ТНПА и конструкторской документацией.

65. Отверстия в элементах котлов должны располагаться вне сварных швов.

66. Возможность и необходимость расположения отверстий в сварных швах должна подтверждаться ТНПА или конструкторской документацией, согласованной в соответствии с законодательством.

67 <*>. Сварные соединения котлов не должны соприкасаться с опорами.При расположении опор над (под) сварными соединениями расстояние от опоры

до шва должно быть достаточным для проведения необходимого контроля засостоянием сварного соединения в процессе эксплуатации.

     Допускается   перекрывать   опорами   поперечные   сварные  соединения
цилиндрических корпусов котлов, эксплуатируемых в горизонтальном положении,
при  условии,  что  перекрываемые участки сварных соединений с припуском на

                         __
                        / s
сторону   не   менее  \/Dm , но    не   менее  100  мм   были   подвергнуты
сплошному радиографическому или ультразвуковому контролю, где Dm -  средний
диаметр элемента (мм), s - средняя толщина стенки.

Не допускается перекрывать опорами места пересечения и сопряжения сварных соединений.

68 <*>. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия.

Допускается располагать отверстия для приварки труб или штуцеров на стыковых сварных соединениях и на расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия при выполнении следующих условий:

     до  расточки  отверстий сварные соединения должны быть подвергнуты РГГ

                                                        __
                                                       / s
или  УЗК  на участке отверстий с  припуском не менее \/Dm ,  но  не   менее
100  мм в  каждую  сторону  сварного шва, где Dm - средний диаметр элемента
(мм), s - средняя толщина стенки;
     расчетный   ресурс   эксплуатации  должен  быть  обоснован  поверочным
расчетом на прочность.
     Расчеты  допускается  не  производить,  если расстояние между кромками

                                                                 __
                                                                / s
отверстий,   расположенных   в  продольном   шве, не  менее  2\/Dm , а  для

                                                     __
                                                    / s
отверстий в кольцевом (поперечном) шве - не менее \/Dm .

Допускается располагать отверстия под развальцовку труб на стыковых сварных соединениях в соответствии с ТНПА, согласованных в соответствии с законодательством.

69 <*>. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.

--------------------------------

<*> С введением в действие новых ТНПА (СТБ ЕН) пункты 67 - 69 утрачивают силу. Объем контроля проводится в соответствии с вновь принятыми документами.

ГЛАВА 14 ЖАРОВЫЕ ТРУБЫ

70. Гладкие жаровые трубы допускается применять при их длине менее 4 м и рабочем давлении менее 0,9 МПа (9 бар).

71. Толщина стенки жаровых труб котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, не должна превышать 22 мм.

72. Допускается подкрепление гладкой жаровой трубы кольцами жесткости с полным проплавлением по толщине стенки кольца. Не следует располагать кольца жесткости в топках с газовым и жидким топливом в области максимальных тепловых потоков.

73. Высота и количество гофр жаровой трубы выбираются в зависимости от величины компенсации разности температурных расширений между обогреваемыми элементами.

74. При конструировании газотрубного котла для компенсации разности температурных расширений между неравномерно обогреваемыми элементами расстояние между жаровой трубой и угловой связью должно составлять не менее 250 мм, между жаровой трубой и обечайкой корпуса - не менее 200 мм и между угловой связью или анкером и дымогарными трубами - не менее 120 мм.

75. В центральной части котла между дымогарными трубами должен быть предусмотрен проход не менее 150 мм для осмотра и очистки верхней части жаровой трубы и огневой поворотной камеры.

76. С внутренней стороны жаровой трубы: места ее входного отверстия, крепления горелки, сварного соединения плоского днища с жаровой трубой и участки длиной не менее 200 мм должны иметь изоляцию.

ГЛАВА 15 АНКЕРНЫЕ СВЯЗИ И УГЛОВЫЕ КОСЫНКИ

77. Анкерные связи и угловые косынки служат для подкрепления участков плоских днищ корпуса котла и плоских днищ огневой поворотной камеры и должны располагаться равномерно по поверхности.

Если позволяют условия размещения, то рекомендуется отдавать предпочтение растягивающим связям по сравнению с угловыми косынками.

78. Толщина стенки угловой связи не должна быть более толщины обечайки. Угловая связь должна быть изготовлена из того же материала, что и обечайка.

Сварные швы приварки угловой косынки к плоскому днищу и обечайке должны быть выполнены с полным проплавлением по толщине стенки косынки и иметь плавные переходы к основному металлу.

Угловые связи должны быть расположены относительно продольной оси газотрубного котла под углом не менее 30 °C.

Укрепление плоских днищ ребрами жесткости недопустимо.

ГЛАВА 16 КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

79. Конструкция колен и криволинейных коллекторов должна соответствовать ТНПА.

80. Штампосварные колена допускается применять с одним поперечным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения для трубопроводов в пределах котла давлением до 6 МПа (60 бар) при условии проведения контроля методом РГГ или УЗК по всей длине швов.

81. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также овальность поперечного сечения колена не должна выходить за допустимые значения, установленные ТНПА на изделие.

82. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.

83. Применение секторных колен допускается при рабочем давлении не более 4 МПа (40 бар) при условии, что угол между поперечными сечениями секторов не превышает 22°30' и расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне колена обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

ГЛАВА 17 ВАЛЬЦОВОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

84. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, а также с применением взрыва внутри вальцуемой трубы, следует использовать для труб с наружным диаметром не более 108 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400 °C.

При этих же ограничениях допускается использование вальцовочного соединения с обваркой трубы.

85. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

86. Конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, а также без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) должна соответствовать требованиям ТНПА на изделие.

87. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика должны соответствовать ТНПА на изделие.

88. Трещины и надрывы на кромке колокольчика не допускаются.

ГЛАВА 18 СИСТЕМЫ ПРОДУВКИ, ОПОРОЖНЕНИЯ И ДРЕНАЖА

89. Каждый котел должен иметь трубопроводы:

подвода питательной или сетевой воды;

продувки котла и спуска воды при остановке котла;

удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

продувки пароперегревателя и паропровода;

отбора проб воды и пара;

ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

отвода воды или пара при растопке и остановке;

разогрева барабанов при растопке.

Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано конструкторской организацией.

90. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться конструкторской организацией таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не может быть обеспечено за счет самотека, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.

91. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии подтверждения надежности и эффективности продувки соответствующими расчетами.

92. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

93. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента, принимаемые конструкторской организацией по конкретному оборудованию, должны обеспечить надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.

ГЛАВА 19 ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

94. Горелочные устройства должны обеспечивать безопасную и экономичную эксплуатацию котлов.

95. Горелочные устройства должны изготовляться организациями в соответствии с нормативной документацией. В нормативной документации должны быть установлены требования безопасности, указания по эксплуатации и ремонту.

96. Применение горелочных устройств (горелок) в Республике Беларусь допускается только при наличии разрешения, полученного в соответствии с законодательством. Разрешение на изготовление горелочных устройств (горелок), в том числе импортного производства, выдается в соответствии с законодательством организации-изготовителю на основании экспертизы технических и организационных возможностей организации-изготовителя.

Копия разрешения на изготовление горелочных устройств (горелок) должна прилагаться к их паспорту.

97. Все горелочные устройства должны в установленном порядке пройти соответствующие испытания (приемосдаточные, приемочные, квалификационные, типовые).

98. В комплект горелочного устройства должны входить:

комплект основных и резервных форсунок, использующих жидкое топливо в качестве основного, резервного аварийного или растопочного. Число резервных форсунок и форсунок на горелках пылеугольных котлов, использующих жидкое топливо в качестве растопочного, определяется проектной документацией на котел;

защитно-запальные устройства (далее - ЗЗУ) с контролем растопочного и основного факела. Места установки ЗЗУ и средств контроля факела определяются проектной документацией;

комплект арматуры, обеспечивающий автоматическое, дистанционное или ручное управление горелками;

автоматическое устройство (комплект аппаратуры) для контроля герметичности запорной арматуры при работе на природном газе;

комплект эксплуатационных документов в соответствии с ГОСТ 2.601 "ЕСКД. Эксплуатационные документы":

паспорт, включающий общие сведения (наименование и адрес изготовителя, заводской номер, дату изготовления, конструктивные решения, основные размеры, параметры рабочих сред, тип, мощность, регулировочный диапазон, основные технические характеристики). Форма паспорта устанавливается изготовителем;

инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий и руководство по эксплуатации.

99. Горелочные устройства, разработанные и поставляемые совместно с котлом одной организацией-изготовителем, проходят приемочные испытания в составе этого котла (на головных образцах котлов одновременно с испытаниями котла в целом).

100. Испытания горелочных устройств тепловой мощности до 3 МВт для промышленных паровых и водогрейных котлов могут быть проведены на стендах в условиях, максимально приближенных к натурным.

101. Горелочные устройства должны обеспечивать надежное воспламенение и устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы, не допускать выпадения капель жидкости топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не приняты специальные меры по ее дожиганию в объеме топки).

102. Аэродинамические характеристики горелок и размещение их на стенках топки должны обеспечивать равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены и исключать образование застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки.

103. В качестве растопочного топлива для растопочных устройств пылеугольных горелок должен использоваться топочный мазут или природный газ.

Допускается применение других видов жидкого топлива с температурой вспышки не ниже 61 °C.

Применение легковоспламеняющихся топлив в качестве растопочных не допускается.

104. Расположение мазутной форсунки в амбразуре горелки должно быть таким, чтобы распыливающий узел (головка) мазутной форсунки не омывался высокотемпературными продуктами сгорания.

105. Подвод топлива к горелкам, требования к запорной регулирующей и отсечной (предохранительной) арматуре, перечень необходимых защит и блокировок, а также требования к приготовлению и подаче топлива регламентируются для каждого вида топлива по ТНПА.

ГЛАВА 20 СИСТЕМЫ РОЗЖИГА ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

106. Блоки газового оборудования паровых и водогрейных котлов должны обеспечивать в комплекте с системой управления следующие функции:

автоматическая опрессовка всех запорных устройств;

безопасный розжиг;

отсечка газа при нарушении технологических параметров работы котла при недопустимых отклонениях давления газа, воздуха или погасания факела горелки;

регулирование расхода газа.

107. Блоки мазутные, предназначенные для подачи жидкого топлива в форсунку горелки паровых и водогрейных котлов, должны обеспечивать в комплекте с системой управления выполнение следующих функций:

безопасный розжиг;

прекращение подачи топлива при нарушении технологических параметров работы котла;

регулирование подачи топлива;

подачу пара на распыление для паромеханических форсунок;

автоматическую продувку форсунки после ее отключения;

рециркуляцию топлива.

108. Автоматическая система управления горелками энергетических котлоагрегатов должна реализовывать следующие функции:

сбор и обработка всей информации о работе котла;

локальные технологические защиты и технологические блокировки;

автоматическое регулирование соотношения "газ-воздух" горелок;

сигнализация о нарушениях технологического режима;

автоматическое (логическое) управление арматурой на газопроводах горелок котлоагрегатов, обеспечивающее безопасный их розжиг.

109. В системе управления должны быть в обязательном порядке реализованы следующие основные алгоритмы:

измерение и сигнализация основных параметров работы горелок;

автоматический розжиг и останов горелок;

автоматическая проверка плотности (опрессовка) газовой арматуры перед пуском и после останова котла;

автоматический вывод в режим минимальной мощности (прогрева);

регулирование нагрузки и соотношения "газ-воздух" горелки;

локальные технологические защиты и блокировки в соответствии с требованиями ТНПА.

ГЛАВА 21 ПОДВЕСНАЯ СИСТЕМА КОТЛОВ

110. Подвески и опорные конструкции котлов являются основными несущими элементами, воспринимающими нагрузку от массы поверхностей нагрева котла.

111. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов подвесной системы и металлоконструкций котла. Натяжение подвесок после монтажа и в процессе эксплуатации должно регулироваться в соответствии с инструкцией организации - изготовителя котла.

РАЗДЕЛ IV МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУФАБРИКАТЫ

ГЛАВА 22 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

112. Для изготовления, монтажа и ремонта котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты в соответствии с ТНПА, указанными в таблицах 1 - 7 приложения 2 (а также их зарубежные аналоги, имеющие характеристики не ниже указанных в приложении 2). Новые ТНПА должны содержать требования к материалам и полуфабрикатам не ниже указанных в настоящем разделе.

113. Возможно применение материалов, перечисленных в приложении 2, по ТНПА, не указанных в данном приложении (или их зарубежных аналогов), при наличии заключения головной организации по котлам и согласования в соответствии с законодательством, если требования этих ТНПА будут не ниже требований, указанных в настоящем разделе.

114. Применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных в приложении 2, расширение пределов их применения или сокращения объема испытаний и контроля по сравнению с указанными в данном разделе и приложении 2 разрешаются в соответствии с законодательством на основании согласования головной специализированной организации.

115. Поставка полуфабрикатов (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должна проводиться в соответствии с требованиями ТНПА.

116. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены сертификатом организации - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) организация-изготовитель или организация, выполняющая монтаж или ремонт котла, должна провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат организации-поставщика.

117. Перед изготовлением, монтажом и ремонтом должен производиться входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.

118. Каждый полуфабрикат, используемый при изготовлении или ремонте котла, должен иметь маркировку, содержащую обозначение организации-изготовителя, марку стали и ТНПА на его изготовление.

119. Способ маркировки устанавливается ПТД на полуфабрикат, при этом должно быть исключено недопустимое изменение свойств металла полуфабриката и обеспечена сохранность маркировки в течение всего периода его эксплуатации.

120. Маркировка труб диаметром 25 мм и более, толщиной стенки 3 мм и более должна иметь обозначение товарного знака организации-изготовителя, марку стали и номер партии. Для труб диаметром менее 25 мм любой толщины и диаметром более 25 мм, толщиной менее 3 мм допускается маркировку проводить на бирках, привязываемых к пакетам труб, в маркировке указываются: товарный знак организации-изготовителя, размер труб, марка стали, номер партии и ТНПА на их изготовление.

ГЛАВА 23 СТАЛЬНЫЕ ПОЛУФАБРИКАТЫ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

121. Организация - изготовитель полуфабрикатов должна контролировать химический состав материала. В документ на полуфабрикат следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

122. Подразделение сталей, употребляемых для изготовления полуфабрикатов, на типы и классы дано в приложении 3.

123. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в документе организации - изготовителя полуфабриката.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях:

если механические и технологические характеристики металла, установленные в ТНПА, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методом проката);

если в организациях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой или с последующей термической обработкой.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах.

В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена специализированной организацией.

124. Организация - изготовитель полуфабрикатов должна контролировать механические свойства металла путем испытаний на растяжение при 20 °C с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% или физического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда нормируются значения относительного сужения, контроль относительного удлинения не является обязательным.

125. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в таблице приложения 5, при толщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованию конструкторской организации испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм. Это требование должно содержаться в ТНПА на изделие или в конструкторской документации.

126. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже 0 °C должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0 °C, а также других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в ТНПА на изделие или в конструкторской документации.

127. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа U (KCU) должны проводиться при 20 °C, а в случаях, предусмотренных пунктом 128 настоящих Правил, при одной из температур согласно приложению 4.

Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа V (KCV) в соответствии с ТНПА на полуфабрикаты проводятся при 20 °C, 0 °C и -20 °C.

Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже KCU = 30 Дж/кв.см (3,0 кгс·м/кв.см); KCV = 25 Дж/кв.см (2,5 кгс·м/кв.см).

При оценке ударной вязкости определяется среднеарифметическое трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/кв.см (1,0 кгс·м/кв.см) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости KCU или KCV выбирается конструкторской организацией и указывается в ТНПА или конструкторской документации.

128. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться материал листов и проката для крепежа из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначаемых для работы при температурах 200 - 350 °C. Нормы по значениям ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям пункта 129 настоящих Правил.

129. Нормированные значения предела текучести при повышенных температурах должны быть указаны в ТНПА на полуфабрикаты, предназначенные для деталей, работающих при расчетной температуре выше 150 °C: для углеродистых и низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей - до 400 °C, для хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей - до 450 °C и для высокохромистых и аустенитных сталей - до 525 °C. Поддержание значений пределов текучести на уровне требований ТНПА должно обеспечиваться соблюдением технологии производства и периодическим контролем продукции. Контрольные испытания на растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые ТНПА на изделие, а также выполняемые в период освоения новых материалов, следует проводить при одной из температур в указанном выше диапазоне, кратной 10 или 25 °C. При этом условный предел текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% должен нормироваться как сдаточная характеристика, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные.

130. Материал полуфабрикатов, предназначенных для работы при расчетной температуре выше значений, указанных в пункте 129 настоящих Правил, должен обладать длительной прочностью не ниже указанной в ТНПА.

                                                                         4
     Гарантируемые  значения  пределов  длительной прочности на ресурс 10 ,

  5         5
10  и 2 x 10  ч должны быть  обоснованы  статистической   обработкой данных
испытаний  и периодическим контролем продукции и подтверждены согласованием
головной специализированной организации.

131. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению с указанным в приложении 3 при условии гарантии нормированных значений характеристик организацией - изготовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных сертификатов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроля продукции, что должно найти отражение в ТНПА. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением специализированных организаций. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен в пункте 116 настоящего раздела.

ГЛАВА 24 ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ

132. Пределы применения листовой стали различных марок, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать требованиям приложения 2 и ТНПА.

133. Допускается применение стальной полосы тех же марок, указанных в приложении 3, при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных ТНПА для листовой стали.

ГЛАВА 25 СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ

134. Пределы применения труб из стали различных марок, ТНПА на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать требованиям согласно приложению 2.

135. Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывнолитой и центробежнолитой заготовки.

136. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения контроля методом РГГ или УЗК сварного шва по всей длине.

137. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в ТНПА на трубы.

Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях:

если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (РГГ, УЗК или им равноценными);

для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 бар) и ниже, если организация - изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

138. Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150 °C из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%.

139. Сварные трубы для параметров и условий, не указанных в приложении 2, допускаются к применению в Республике Беларусь на основании согласования головной специализированной организации по результатам исследований, подтверждающих их прочность и надежность.

ГЛАВА 26 СТАЛЬНЫЕ ПОКОВКИ, ШТАМПОВКИ И ПРОКАТ

140. Пределы применения поковок, штамповок и проката из сталей различных марок, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать требованиям приложения 3 и ТНПА.

141. Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 200 мм допускается использование круглого проката наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться контролю методом РГГ или УЗК по всему объему в организации - изготовителе проката (или изготовителе котла).

Допускается неразрушающий контроль проводить на готовых деталях или после предварительной механической обработки.

142. Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля для поковок, штамповок и проката, изготовленных из листа и сортового проката, должны удовлетворять требованиям ТНПА на детали.

ГЛАВА 27 СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ

143. Пределы применения отливок из сталей различных марок, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать требованиям согласно приложению 2 и ТНПА.

144. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм.

145. Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28% могут свариваться без предварительного подогрева.

146. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в ТНПА.

Гидравлические испытания отливок, прошедших в организации-изготовителе сплошной контроль методом РГГ или УЗК, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным ТНПА для узла или объекта.

ГЛАВА 28 КРЕПЕЖ

147. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, ТНПА на крепеж, вид обязательных испытаний и контроля должны соответствовать требованиям согласно приложению 2 и ТНПА.

148. Материалы крепежных деталей должны выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев, при этом разница в коэффициентах линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 °C.

149. При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке-отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200 °C).

Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

ГЛАВА 29 ЧУГУННЫЕ ОТЛИВКИ

150. Пределы применения отливок из чугуна различных марок, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать требованиям согласно приложению 3 и ТНПА.

151. Толщина стенок литых деталей из чугуна после механической обработки должна быть не мене 4 мм и не более 50 мм.

152. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна должны применяться в термически обработанном состоянии.

153. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, указанным в ТНПА, но не менее 0,3 МПа (3 бара).

154. Применение чугунных отливок для элементов котлов и арматуры, подвергающихся динамическим нагрузкам и термическим ударам, не допускается.

155. Для изготовления запорных органов, продувочных, спускных и дренажных линий должны применяться отливки из ковкого или высокопрочного чугуна.

ГЛАВА 30 ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

156. Для изготовления деталей арматуры и контрольно-измерительных приборов при температуре не выше 250 °C допускается применять бронзу и латунь.

157. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с ТНПА.

ГЛАВА 31 ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛЯМ НОВЫХ МАРОК

158. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок, не приведенных в приложении 2, разрешается в соответствии с законодательством на основании согласований головной специализированной организацией. Для получения согласования заказчиком должны быть представлены данные о механических, физических и технологических свойствах материалов в состоянии после основной и дополнительной термической обработки.

159. Механические свойства: временное сопротивление, условный предел текучести при остаточной деформации 1% для аустенитных и хромоникелевых сталей и 0,2% для остальных марок сталей - должны быть исследованы в интервале от 20 °C до температуры, не менее чем на 50 °C превышающей максимальную рекомендуемую.

Температура испытаний должна выбираться из условий получения четкой зависимости изменения прочностных характеристик стали от температуры. Интервалы по температуре должны быть не более 50 °C.

Для листа и труб величина отношения нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению при температуре 20 °C должна быть не более 0,6 - для углеродистой стали, 0,7 - для легированной. Для крепежа указанное отношение должно быть не более 0,8.

     160.   По   материалам,   предназначенным   для   работы  при  высоких
температурах,  вызывающих  ползучесть,  должны  быть  представлены  опытные
данные,   дающие  возможность  установления  значений  пределов  длительной

               4    5         5
прочности на 10 , 10  и 2 x 10  ч и условного предела ползучести.

Число проведенных кратковременных и длительных испытаний и продолжительность последних должны быть достаточными для определения соответствующих расчетных характеристик прочности стали и оценки пределов разброса этих характеристик с учетом размеров полуфабриката (толщины стенки) и предусмотренных техническими условиями отклонений по механическим свойствам (с минимальными и максимальными значениями), по химическому составу (должен быть исследован металл плавок с наименее благоприятным в отношении жаропрочности содержанием легирующих элементов).

161. В случае склонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатации должны быть представлены данные, характеризующие указанные изменения и влияние их на эксплуатационные свойства стали.

162. Чувствительность стали к наклепу (например, при холодной гибке) должна быть оценена по изменению ее длительной прочности, длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и ненаклепанного материалов.

Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, должен быть проверен на отсутствие склонности к механическому старению.

163. Возможность применения стали должна быть подтверждена данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала в изделии.

164. Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их служебные свойства технологии сварки и режима термической обработки.

Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений, сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе.

165. При разработке новых материалов в отдельных случаях необходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требований оценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений:

в случае работы при отрицательных температурах - оценки хладостойкости;

при циклических нагрузках - оценки циклической прочности;

при активном воздействии среды - оценки коррозионно-механической прочности.

166. Для стали новой марки должны быть представлены следующие данные по ее физическим свойствам:

значения модуля упругости при различных температурах;

значения коэффициента линейного расширения в соответствующем температурном интервале;

значения коэффициента теплопроводности при соответствующих температурах.

167. Организациями - изготовителями полуфабрикатов или соответствующими головными специализированными организациями должна быть подтверждена возможность изготовления полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки в необходимом сортаменте с соблюдением установленного уровня свойств стали.

РАЗДЕЛ V ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ

ГЛАВА 32 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

168. Изготовление (доизготовление), монтаж, ремонт, а также реконструкция, модернизация, модифицирование котлов и их элементов должны выполняться специализированными предприятиями и организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

169. Организация-изготовитель должна обеспечить соблюдение требований к качеству сварочных работ в соответствии с EN 729-3 (СТБ ИСО 3834-3) "Требования к качеству сварки металлов плавлением. Часть 3. Типовые требования".

170. Изготовление, монтаж и ремонт котлов должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Архив документов Папярэдні | Наступны