|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 15.11.2012 № 60 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | 519. Разрешение на эксплуатацию котла должно быть записано в паспорт котла инспектором органа государственного надзора, проводившего его проверку. 520. Ввод котла в эксплуатацию должен быть оформлен приказом организации-владельца. 521. После введения в эксплуатацию вновь смонтированных котлов срок проведения режимных наладочных испытаний не должен превышать 3 месяца. 522. Не допускается после сдачи котла в эксплуатацию производить произвольную замену или переоборудование его элементов, полное или частичное снятие приборов безопасности, предохранительных устройств, контрольных измерительных приборов. 523. В случае, когда организация-изготовитель (в том числе нерезидент Республики Беларусь) изготавливает блочно-модульную котельную в полной комплектации, должна быть проведена ее контрольная сборка и режимно-наладочные работы основного и вспомогательного оборудования с составлением соответствующего сертификата, актов и режимных карт. После сборки котельной на месте эксплуатации при выполнении шефмонтажа результаты проведения режимно-наладочных работ в заводских условиях подтверждаются соответствующим актом. 524. Проведение режимно-наладочных работ на действующих котлах должно производиться периодически, не реже 1 раза: в 3 года - при работе котлов на газообразном топливе; в 5 лет - при работе котлов на жидком топливе. Результаты режимно-наладочных работ должны оформляться отчетом, в котором указываются все показатели, влияющие на работу котла и режимные карты, утвержденные в установленном порядке. При стабильной работе котлов в соответствии с утвержденными режимными картами по решению владельца котла периодичность проведения режимно-наладочных работ может быть продлена не более чем на 2 года. Внеплановые режимно-наладочные работы должны проводиться в следующих случаях: после капитального ремонта котла; после внесения в конструкцию котлов изменений, влияющих на эффективность использования топлива; при систематических отклонениях работы котлов от требований режимных карт; при изменении вида и характеристик топлива. РАЗДЕЛ X РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮГЛАВА 71 РЕГИСТРАЦИЯ525. Технические устройства (котлы, автономные пароперегреватели и экономайзеры) до пуска в работу должны быть зарегистрированы в соответствии с законодательством. Автономные пароперегреватели и экономайзеры регистрируются как отдельные котлы. 526. Регистрации в соответствии с законодательством не подлежат котлы, на которые распространяются действия настоящих правил и у которых (t - 100) x V <= 5, где t - температура насыщенного пара, воды при s s рабочем давлении, °C; V - водяной объем котла, куб.м. 527. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации. При регистрации должны быть представлены: паспорт. При отсутствии паспорта организации - изготовителя котла он может быть составлен специализированной организацией, имеющей в своем составе аккредитованную лабораторию на право диагностирования котлов; акт об исправности котла, если он прибыл от изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое); удостоверение о качестве монтажа; заключение органа государственного надзора о качестве изготовления и монтажа котла в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТКП 45-1.03-59-2008 (02250) "Приемка законченных строительством объектов"; чертежи помещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости - и продольный разрез); справка о соответствии водоподготовки проекту; справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками; инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. Перечисленные документы, кроме паспорта, подтверждения органа государственного надзора, удостоверяющего качество монтажа, и инструкции по монтажу и эксплуатации, должны быть подписаны руководителем организации и переплетены совместно с паспортом. 528. Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией, проводившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а также владельцем котла и скрепляться печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные: наименование монтажной организации; наименование владельца котла; наименование организации - изготовителя котла и его заводской номер; сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объем поставки организации - изготовителя котла; сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов); сведения о проверке системы труб пропуском шара (при необходимости) и о промывке котла; сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450 °C (при отсутствии сведений о примененных материалах); общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ настоящим Правилам, ТНПА, чертежам организации-изготовителя и пригодности котла к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах. 529. Орган государственного надзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котел требованиям настоящих Правил Госпромнадзор регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорте ставятся штамп и регистрационный номер, и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи настоящих Правил. 530. При передаче котла другому владельцу, после демонтажа и установки на новом месте или переводе его на другой режим работы (паровой или водогрейный) до пуска в работу он должен быть перерегистрирован в органе государственного надзора по месту его эксплуатации. При переводе паровых котлов в водогрейный режим на них распространяются требования настоящих Правил. 531. Котлы передвижных котельных установок должны регистрироваться в соответствии с действующим законодательством по месту нахождения владельца. В случае перемещения котельной в другие области Республики Беларусь необходимо котлы поставить на временный учет в соответствии с действующим законодательством по месту временной их эксплуатации и в течение 7 дней предъявить инспектору органа государственного надзора для получения разрешения на эксплуатацию. 532. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган государственного надзора заявление с обоснованием причины снятия и паспорт котла. ГЛАВА 72 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ533. Регистрируемые котлы и другие технические устройства, применяемые в котельных, являющихся опасными производственными объектами, подлежат экспертизе промышленной безопасности в целях определения их технического состояния и возможности безопасной эксплуатации. Экспертизе промышленной безопасности подлежат применяемые в котельных технические устройства согласно приложению 3 к Инструкции о проведении экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 16 декабря 2004 г. N 47 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2005 г., N 4, 8/11885). Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию (экспертизе промышленной безопасности) экспертом, государственным инспектором Госпромнадзора до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Технические освидетельствования котлов, не регистрируемых в соответствии с действующим законодательством, проводятся их владельцем. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, производится одновременно с котлом. 534. Котел должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец котла не позднее чем за 5 дней обязан уведомить орган государственного надзора о готовности котла к освидетельствованию и согласовать с ним сроки проведения технического освидетельствования котла. 535. Результаты проведенного технического освидетельствования и срок следующего технического освидетельствования с указанием разрешенных параметров работы котла заносятся в паспорт котла и подписываются лицом, проводившим техническое освидетельствование. 536. Техническое освидетельствование котла состоит из оценки технического состояния котла (техническое диагностирование) и его несущих металлоконструкций, наружных, внутренних осмотров и гидравлического испытания, организации надзора, обслуживания и ремонта, проверки соответствия их настоящим правилам. Оценка состояния основного металла и сварных соединений котла проводится с применением неразрушающих методов контроля. Техническое диагностирование должно проводиться в соответствии с разработанными и утвержденными в установленном порядке методическими рекомендациями (указаниями). Сроки следующего технического диагностирования устанавливаются организацией, проводившей эти работы, в соответствии с требованиями настоящих Правил. Допускается при первичном техническом освидетельствовании котла не проводить техническое диагностирование, если соблюдены условия транспортировки, хранения, консервации котла, и он не имеет видимых дефектов. 537. Наружный и внутренний осмотры имеют целью: при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений; при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы. 538. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла. При осмотре несущих металлоконструкций должно проверяться отсутствие деформаций, трещин, коррозионных утонений и других дефектов. 539. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений. Значение пробного гидравлического давления принимается согласно указаниям, изложенным в паспорте на котел. При проведении гидравлического испытания должны соблюдаться требования главы 45 настоящих Правил. Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой. В случае снижения рабочего давления по результатам технического освидетельствования пробное давление при гидравлическом испытании определяется исходя из разрешенного рабочего давления. 540. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование котлов производится экспертом (государственным инспектором) органа государственного надзора. Монтируемые паровые и водогрейные котлы могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителей организации - владельца котла, лаборатории (службы) металлов и монтажной организации. Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке. При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям настоящих Правил комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержден главным инженером организации - владельца котла. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла. Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен эксперту (государственному инспектору) в соответствии с действующим законодательством для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания. Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения. 541. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию во время изготовления и прибыли на место установки в собранном виде, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки владельцем котла, если со дня изготовления прошло не более 12 месяцев. 542. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля. 543. Эксперт, государственный инспектор органа государственного надзора в соответствии с законодательством проводит техническое освидетельствование в следующие сроки: наружный и внутренний осмотр - не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет. Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. При техническом освидетельствовании должны быть использованы результаты технического диагностирования, проводимого специализированной организацией. Перенос сроков очередного технического освидетельствования котла в сторону увеличения должен быть согласован в соответствии с законодательством. 544. Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования эксперту в соответствии с законодательством. Результаты осмотра должны быть записаны в паспорт котла. При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования. На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла. 545. Внеочередное освидетельствование котлов должно быть проведено в следующих случаях: если котел находится в бездействии более 12 месяцев; если котел был демонтирован и установлен на новом месте; если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла; если сменено более 15% анкерных связей любой стенки; после замены барабана или любого коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера; если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб; если такое освидетельствование необходимо по усмотрению эксперта (государственного инспектора) органа государственного надзора в соответствии с законодательством, в этом случае должно быть проведено техническое диагностирование котла; после аварии (инцидента) котла, в этом случае должно быть проведено техническое диагностирование котла. 546. Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб. 547. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ связей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем котла, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. 548. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации. 549. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/кв.мм), или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения головной организации по котлам. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителем или головной организацией по котлам. 550. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением (подчеканкой, подваркой, подвальцовкой) должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены. Порядок и объем таких исследований должны быть определены головной организацией по котлам. 551. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов данной организацией или свойственно котлам указанной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных в этой организации котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно уведомить орган государственного надзора о необходимости освидетельствования всех котлов указанной конструкции. 552. Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому - в процессе эксплуатации и внеочередному - в необходимых случаях совместно с котлом. 553. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте котла необходимо указать причину, вызвавшую проведение такого освидетельствования. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. 554. Эксплуатация котла сверх назначенного срока службы может быть допущена в соответствии с действующим законодательством на основании результатов технического диагностирования основного металла и сварных соединений. В отчете по результатам технического диагностирования должны быть указаны условия и допустимые сроки его дальнейшей эксплуатации. ГЛАВА 73 РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВНОВЬ УСТАНОВЛЕННЫХ КОТЛОВ555. Приемка в эксплуатацию вновь установленного котла должна осуществляться в соответствии с ТКП 45-1.03-59-2008 (02250) "Приемка законченных строительством объектов", настоящими Правилами и другими ТНПА в области технического нормирования и стандартизации после регистрации котла в соответствии с законодательством и его технического освидетельствования. 556. Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в соответствии с законодательством, выдает государственный инспектор (эксперт) органа государственного надзора после проведения наладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования и осмотра его во время парового опробования (для водогрейного котла - проверки котла в рабочем состоянии), при котором проверяются: наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольных измерительных приборов и приборов безопасности; исправность питательных приборов и соответствие их проекту и требованиям настоящих Правил; соответствие водно-химического режима котла требованиям настоящих Правил; правильность включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных, продувочных и дренажных линий; наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний; наличие инструкций для персонала котельной в соответствии с требованиями настоящих Правил, сменных и ремонтных журналов; соответствие помещения котельной проекту и требованиям настоящих Правил. Разрешение на эксплуатацию котла, подлежащего регистрации в соответствии с законодательством, оформляется записью в паспорте котла инспектором (экспертом), а не подлежащего регистрации - лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию. 557. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания. 558. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300 x 200 мм с указанием следующих данных: регистрационный номер; разрешенное давление; число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания. РАЗДЕЛ XI ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ, РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИГЛАВА 74 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ559. Котлы с ВОТ должны поставляться в комплекте с паспортами, составленными по форме согласно приложению 17. 560. Применение высокотемпературных органических теплоносителей (далее в пределах настоящей главы - теплоносителей), отличных от указанных в паспорте котла, должно быть согласовано с организацией - изготовителем котла с ВОТ или с головной организацией по котлам. 561. На табличке котла с ВОТ должны быть нанесены следующие данные: наименование, товарный знак организации-изготовителя; номер котла с ВОТ по системе нумерации организации-изготовителя; год изготовления; номинальная теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч); рабочее давление на выходе в МПа (бар); номинальная температура теплоносителя на выходе в °C. Допускается размещение котлов с ВОТ в котельных, пристраиваемых к производственным зданиям. Пристроенные котельные должны отделяться от основного здания противопожарной стеной по классификации СНБ 2.02.01-98 "Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов". ГЛАВА 75 КОНСТРУКЦИЯ562. Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла с ВОТ на высоте от нижней образующей барабана, превышающей 1/3 диаметра барабана, не разрешается. 563. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны быть надежно изолированы от обогрева. 564. Котел с ВОТ должен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразных продуктов. Запорное устройство воздушника должно находиться непосредственно у котла. Отводящий трубопровод воздушника должен быть присоединен к стационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем. Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов, не допускается. В случае если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел с ВОТ должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во время эксплуатации котла. 565. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводов должны быть сварными. Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа "шип-паз". 566. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь "шип", а по уплотнительной поверхности горловины лаза - "паз". 567. Для опорожнения системы и котлов с ВОТ от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак. Конструкция котла с ВОТ и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла. 568. В жидкостных котлах с ВОТ должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле с ВОТ и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться под давлением теплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте. 569. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможность повышения мощности котла с ВОТ выше номинальной. 570. В котлах с ВОТ с самотечным возвратом конденсата питание котла с ВОТ должно производиться в нижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю. 571. При параллельной работе двух и более котлов с ВОТ в системе с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов с ВОТ должны быть соединены между собой уравнительной линией. ГЛАВА 76 АРМАТУРА572. Арматура и материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств теплоносителя. 573. В котлах должна быть использована арматура сильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление не более 1,6 МПа (16 бар). 574. Арматура должна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки. 575. Котлы с ВОТ со стороны входа и выхода теплоносителя должны иметь запорную арматуру. Запорная арматура должна быть расположена в легко доступном и безопасном для обслуживания месте либо управляться дистанционно. 576. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны устанавливаться вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционных отверстий топок и газоходов. 577. На спускной линии теплоносителя в непосредственной близости (на расстоянии не более 1 м) от котла с ВОТ должны быть установлены последовательно два запорных органа. ГЛАВА 77 УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ578. Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент, должны быть выполнены из негорючих материалов, устойчивых против воздействия на них теплоносителя при рабочих параметрах температуры и давления. 579. В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры, служащий для отключения указателя уровня от котла с ВОТ, должен быть не менее 8 мм. 580. Проходное сечение запорной арматуры должно быть не менее проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня. 581. Установка пробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости в паровом котле с ВОТ не допускается. ГЛАВА 78 ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ582. На жидкостном котле с ВОТ манометры следует устанавливать на входе в котел с ВОТ и выходе из него. 583. На отводящем трубопроводе теплоносителя непосредственно у котла с ВОТ перед запорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующий температуру приборы, а на подводящем трубопроводе - прибор, показывающий температуру. ГЛАВА 79 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ584. На каждом котле с ВОТ должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов. 585. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемых на паровом котле с ВОТ, должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла с ВОТ. 586. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на жидкостном котле с ВОТ, должна быть достаточной для отвода прироста объема расширившегося теплоносителя при нормальной теплопроизводительности котла с ВОТ. 587. Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается. 588. Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытого типа. Условный проход предохранительного клапана должен быть не менее 25 и не более 150 мм. 589. Допускается установка предохранительных устройств на расширительном сосуде, не отключаемом от котла с ВОТ. 590. Допускается установка между котлом (сосудом) с ВОТ и предохранительными клапанами трехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможность одновременного отключения всех предохранительных клапанов. При отключении одного или нескольких предохранительных клапанов остальные должны обеспечивать необходимую пропускную способность. 591. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, должна быть не менее массового потока инертного газа, поступающего в сосуд в аварийном случае. 592. Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости, нагретой до температуры кипения или выше, должен производиться через конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,03 МПа (0,3 бара). 593. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства для предотвращения затвердевания теплоносителя. ГЛАВА 80 РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СОСУДЫ594. Жидкостные котлы с ВОТ и системы обогрева должны иметь расширительные сосуды или свободный объем для приема теплоносителя, расширившегося при его нагреве. 595. Геометрический объем расширительного сосуда должен быть не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле и установке, при его нагреве до рабочей температуры. 596. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей точке установки. 597. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем уровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от превышения давления сверх допустимого. 598. При установке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемы этих сосудов должны быть соединены трубопроводами. Жидкостные соединительные трубопроводы должны быть присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые - в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечения расширительного трубопровода согласно требованиям пункта 547 настоящих Правил. 599. Подвод инертного газа к расширительному сосуду должен регулироваться автоматически. 600. Жидкостный котел с ВОТ должен быть соединен с расширительным сосудом с помощью предохранительного расширительного трубопровода (далее по тексту - расширительный трубопровод). Установка запорной арматуры на этом трубопроводе не допускается. 601. Расширительный трубопровод должен быть присоединен непосредственно к котлу или к подающему или возвратному трубопроводу. 602. Расширительный трубопровод должен иметь постоянный подъем в сторону расширительного сосуда. 603. Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом и расширительным трубопроводом должно быть не менее проходного сечения расширительного трубопровода. 604. Условный проход расширительного трубопровода должен быть не менее Dу25, его следует выбирать в зависимости от номинальной теплопроизводительности котла с ВОТ согласно приложению 18. ГЛАВА 81 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА605. Котлы с ВОТ должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, в случаях: снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня; повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня; увеличения температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте; увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте; снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения; достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла с ВОТ, указанного в паспорте; недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками; недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок; недопустимого уменьшения разрежения в топке; недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха; недопустимого увеличения температуры дымовых газов; погасания факелов горелок. При достижении предельно допустимых параметров котла с ВОТ должны автоматически включаться звуковая и световая сигнализации. 606. Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работе котла с ВОТ, а также исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических, пневматических или электрических отключателях должны вызывать срабатывание автоматической защиты, отключающей обогрев, и включение световой и звуковой сигнализаций. 607. Исчезновение в системе сигнализации вспомогательной энергии должно вызывать включение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и (или) включение дополнительной сигнализации. ГЛАВА 82 НАСОСЫ608. Для каждого из паровых котлов с ВОТ при индивидуальной схеме питания должно быть установлено не менее двух питательных насосов, из которых один является рабочим, а второй - резервным. Электрическое питание насосов должно производиться от двух независимых источников. При групповой схеме питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов. Для паровых котлов с ВОТ, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна. 609. Для жидкостных котлов с ВОТ производительность, напор и количество циркуляционных насосов должны выбираться проектной организацией так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котле с ВОТ. Циркуляционные насосы должны применяться с электрическим приводом. 610. Жидкостные котлы с ВОТ должны быть оборудованы линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянного расхода теплоносителя через котлы с ВОТ при частичном или полном отключении потребителя. 611. Паровые котлы с ВОТ с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы с ВОТ должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов - устройством, переключающим с одного источника питания на другой. 612. Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы. ГЛАВА 83 УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ613. Паровые и жидкостные котлы с ВОТ должны устанавливаться в отдельно стоящих котельных. Допускается размещение котлов с ВОТ в пристраиваемых к производственным зданиям, а также встраиваемых в указанные здания котельных при условии, что котлы входят в состав технологических линий и работают в автоматическом режиме без постоянного обслуживающего персонала. Пристроенные и встроенные котельные должны отделяться от основного здания противопожарной стеной по классификации в соответствии с действующими техническими нормативными правовыми актами. 614. При установке котлов с ВОТ на открытых площадках обязательно осуществление мер, исключающих возможность остывания теплоносителя. 615. В помещении котельной в зоне расположения трубопроводов и емкостей с теплоносителем должна поддерживаться температура, при которой исключается его застывание. 616. В помещении котельной допускается установка расходного бака с теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и регенерации теплоносителя. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами с ВОТ не допускается. 617. В зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации котлов с ВОТ теплоноситель должен подвергаться периодической регенерации. 618. Продолжительность времени работы котлов с ВОТ между регенерациями теплоносителя и методика определения степени его разложения устанавливаются инструкцией, утвержденной главным инженером организации - владельца котла с ВОТ. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10%. 619. Для каждого котла с ВОТ должен быть установлен график технического осмотра поверхностей нагрева и очистки от смолистых отложений. Технический осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, но не реже чем через 8000 ч работы котла с ВОТ с отметкой в ремонтном журнале. 620. Котлы с ВОТ перед пуском их в работу после монтажа или ремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных элементов котла с ВОТ, должны подвергаться его владельцем испытанию на герметичность давлением, равным рабочему. 621. Регистрация котлов с ВОТ и разрешение на пуск в эксплуатацию должны производиться согласно разделу X настоящих Правил. 622. Порядок и сроки проведения технических освидетельствований котлов с ВОТ должны устанавливаться согласно указаниям организации-изготовителя, но не реже сроков, установленных разделом X настоящих Правил. РАЗДЕЛ ХII ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫМ КОТЛАМГЛАВА 84 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ623. Для содорегенерационных котлов (СРК) допускаются следующие рабочие параметры: давление до 4 МПа (40 бар) и температура перегретого пара до 440 °C. Конструирование и изготовление СРК на более высокие параметры допускаются при обеспечении специальных мер по предупреждению высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева по согласованию в соответствии с действующим законодательством. 624. В СРК должно быть предусмотрено сжигание щелоков и вспомогательного топлива: мазута или природного газа. ГЛАВА 85 КОНСТРУКЦИЯ, ОСНАЩЕНИЕ И КОНТРОЛЬ625. Поверхности нагрева, расположенные в топке, для вновь конструируемых и реконструируемых СРК должны выполняться в соответствии с требованиями ТНПА. 626. Расположение вспомогательного оборудования и трубопроводов должно исключать возможность попадания воды в топку. 627. СРК должен быть оборудован системой охлаждения леток плава химически очищенной деаэрированной водой. Конструкция и расположение леток должны исключать возможность попадания воды в топочную камеру при их повреждении. 628. Оснащение СРК контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности должно производиться в соответствии с руководящей документацией, согласованной в соответствии с действующим законодательством. 629. Количество и подача питательных устройств для СРК должны выбираться, как для котлов со слоевым способом сжигания. При этом производительность насосов с паровым приводом должна выбираться по условиям нормального охлаждения СРК при аварийном отключении насосов с электрическим приводом. 630. Все сварные стыковые соединения топочной камеры должны подвергаться сплошному контролю методом РГГ. 631. Контроль состояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны проводиться в соответствии с инструкциями организации-изготовителя. ГЛАВА 86 УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ632. СРК должны устанавливаться в отдельном здании, а пульт управления - в отдельном от котельного цеха помещении, имеющем выход, помимо помещения для СРК. Разрешается компоновка СРК в одном общем блоке с энергетическими, водогрейными и утилизационными котлами, а также неотрывно связанными с СРК выпарными и окислительными установками щелоков. 633. Эксплуатация СРК на щелоках при содержании в черном щелоке перед форсунками менее 55% сухих веществ не допускается. 634. СРК должен быть переведен на сжигание вспомогательного топлива в случаях: возникновения опасности поступления воды или разбавленного щелока в топку; выхода из строя половины леток плава; прекращения подачи воды на охлаждение леток; выхода из строя всех перекачивающих насосов зеленого щелока; выхода из строя всех перекачивающих насосов, или дымососов, или всех вентиляторов. 635. СРК должен быть немедленно остановлен и отключен действиями защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частности при: поступлении воды в топку; исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления, на всех контрольно-измерительных приборах; течи плава помимо леток или через неплотности топки и невозможности ее устранения; прекращении действия устройств дробления струи плава и остановке мешалок в растворителе плава; выходе из строя всех дымососов и вентиляторов. РАЗДЕЛ XIII ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ636. Надзор за соблюдением настоящих Правил осуществляется специалистами Госпромнадзора путем проведения плановых и внеплановых проверок предприятий, проектирующих, изготавливающих, эксплуатирующих, реконструирующих и диагностирующих котлы и котельные установки в соответствии с инструкциями и другими НПА, ТНПА. 637. Если при обследовании организации-изготовителя будет установлено, что при изготовлении котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и отдельных их элементов допускаются нарушения настоящих Правил, то в зависимости от характера нарушения устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее их изготовление. 638. Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефекты или нарушения настоящих Правил, угрожающие безопасности, а также если истек срок очередного технического освидетельствования или отсутствует назначенное в установленном настоящими Правилами порядке лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, или неисправна автоматика безопасности, аварийная сигнализация, то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в паспорт котла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие пункты настоящих Правил. 639. До начала строительства (реконструкции) котельной ее владелец должен уведомить Госпромнадзор о сроках начала и окончания работ. В процессе строительства котельной Госпромнадзор должен осуществлять надзор за полнотой и правильностью выполнения строительно-монтажных работ, а также соответствием их разработанной проектной документации (далее - преднадзор). Для этого владелец котельной в период проведения строительно-монтажных работ обязан письменно приглашать представителя Госпромнадзора для проведения преднадзора с целью установления соответствия выполненных строительно-монтажных работ требованиям ТНПА и проектной документации. В случае выявления нарушений требований ТНПА и проектной документации представитель Госпромнадзора обязан приостановить монтаж котлов или вспомогательного оборудования до устранения выявленных нарушений. Возобновление строительно-монтажных работ возможно только по решению представителя Госпромнадзора, проводившего преднадзор (или его руководителя). По окончании строительно-монтажных работ представитель Госпромнадзора должен оформить акт соответствия объекта требованиям ТНПА и проектной документации, регламентируемый ТНПА. 640. Госпромнадзор в пределах своей компетенции имеет право принимать решение по вопросам безопасности, не отраженным в настоящих Правилах. Приложение 1 ГОЛОВНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ----+-----------------------+----------------------+------------------ ¦ N ¦ Специализация ¦ Организация ¦ Адрес, телефон ¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------------------+----------------------+----------------------+ ¦ 1 ¦Котлы паровые и ¦Научно- ¦220600, г. Минск, ¦ ¦ ¦водогрейные: ¦исследовательский и ¦ул. Платонова, 12Б ¦ ¦ ¦сварка, ¦конструкторско- ¦тел. 2399851, 2399882 ¦ ¦ ¦термообработка, ¦технологический ¦факс 2360430 ¦ ¦ ¦коррозия ¦институт сварки и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦защитных покрытий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(НИИ СП) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦Котлы паровые и ¦Открытое акционерное ¦220012, г. Минск, ¦ ¦ ¦водогрейные, ¦общество ¦ул. Академическая, 18 ¦ ¦ ¦трубопроводы пара и ¦"Белэнергоремналадка" ¦тел. 2395350, 2395373 ¦ ¦ ¦горячей воды ¦ ¦факс 2317623 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 3 ¦Оценка качества ¦Научно- ¦220048, г. Минск, ¦ ¦ ¦безопасности и ¦исследовательское и ¦ул. Романовская ¦ ¦ ¦надежности топочно- ¦проектное унитарное ¦Слобода, 5 ¦ ¦ ¦горелочных устройств и ¦республиканское ¦тел. 2004057 ¦ ¦ ¦технологий сжигания ¦предприятие ¦факс 2004057 ¦ ¦ ¦топлива ¦"Белорусский ¦ ¦ ¦ ¦ ¦теплоэнергетический ¦ ¦ ¦ ¦ ¦институт" ¦ ¦ ¦---+-----------------------+----------------------+----------------------- Приложение 2 МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОТЛОВ, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМТаблица 1 Листовая сталь----------+---------------------------------+---------------------------+----------------+------------------------------ ¦ ¦ ¦ ¦ Обязательные ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ механические ¦ Контроль <2> ¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ испытания <1>, ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ <3> ¦ ¦ ¦ +-----------------+---------------+----------+----------+-----+--T--T-T-T--T---+-----+--------------+-------------+ ¦ ¦ на лист ¦ на сталь ¦ S, мм ¦ p, МПа ¦t, °C¦s ¦s ¦д¦У¦КС¦КСА¦ на ¦макроструктуры¦дефектоскопия¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦изгиб¦ ¦ <5> ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦ Ст3пс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Ст4пс3 ¦ ГОСТ 14637 <6> ¦ ГОСТ 380 <4> ¦ 12 ¦ 1,6 (16) ¦ 200 ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Ст3Гпс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Ст3пс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Ст3Гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦20 ¦ГОСТ 1577 ¦ГОСТ 1050 ¦ 12 ¦ 1,6 (16) ¦ 300 ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦15К, 16К,¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ Не ¦ Не ¦ 450 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦18К, 20К ¦ ¦ ¦ограничено¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦22К ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦ То же ¦ То же ¦ 350 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108.1025, ¦ТУ 108.1025, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 24-3-15-870, ¦ТУ 24-3-15-870,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-2-538 ¦ТУ 14-2-538 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦15ГС ¦ТУ 108.1268 ¦ТУ 108.1268 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 450 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦17ГС, ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 350 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦17Г1С ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦14ХГС ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ 25 ¦ -"- ¦ 350 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦16ГС, ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ Не ¦ Не ¦ 450 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦09Г2С, ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ограничено¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Г2С1 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦16ГНМА, ¦ОСТ 108.030.118, ¦ОСТ ¦ То же ¦ То же ¦ 360 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦14ГНМА ¦ТУ 108-11-617 ¦108.030.118, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-11-617 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-1-642 ¦ГОСТ 20072 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 530 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 540 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦10Х2М ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 570 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦12Х1МФ ¦ГОСТ 5520, ¦ГОСТ 5520, ¦ -"- ¦ -"- ¦ 570 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1584 ¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 24-3-15-163, ¦ТУ 24-3-15-163,¦ -"- ¦ -"- ¦ 575 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 108-11-348 ¦ТУ 108-11-348 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦08Х18Н10Т¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 5632 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 600 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦12Х18Н9Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н10Т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦10Х9МФБ ¦ТУ 14-13946 ¦ТУ 14-13946 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 600 ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------+ ¦ДИ82Ш ¦ТУ 0900-006 ¦ТУ 057644-17 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 600 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦---------+-----------------+---------------+----------+----------+-----+--+--+-+-+--+---+-----+--------------+-------------- -------------------------------- s - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> s - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); s - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У - относительное сужение, %;
КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; КСА - ударная вязкость после механического
старения, Дж/кв.см.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380) не допускается использовать для деталей, обогреваемых радиационным излучением топки или горячими газами с температурой выше 600 °C. <5> УЗК подвергаются листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 бара), а также листы толщиной более 60 мм. <6> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар) и температуре до 300 °C допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 бар) и температуре до 200 °C - листа из стали Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий. Таблица 2 Бесшовные трубы2.1. Трубы для поверхности нагрева котла----------+------------------------------+------------------+----------------------------+------------------------ ¦ ¦ ¦ ¦Обязательные испытания <1>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные +------------+---------------+ Контроль <2> ¦ ¦ Марка ¦ ¦ параметры ¦механические¦ ¦ ¦ ¦ стали ¦ ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <3> ¦технологические¦ ¦ ¦ +--------------+---------------+-------+----------+-----+---T--+ испытания <4> +-------------+--------------+ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦ t, °C ¦ p, МПа ¦ s ¦s ¦д ¦ ¦дефектоскопия¦микроструктуры¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <7> ¦ (бар) ¦ в ¦ т ¦ ¦ ¦ <5> ¦ <13> ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦+ ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦<10>, <11> ¦ ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В), ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ГОСТ 1050 ¦ ¦ ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦<10>, <11> ¦ ¦ 425 ¦ 6,4 (64) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦10, 20 ¦ТУ 14-3-190 ¦ОСТ 14-21 ¦ 450 ¦ 6,4 (64) ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-545 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1787 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2228 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-4992 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-4944 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-17-1030 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 500 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-5319 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦20ПВ ¦ТУ 14-3-1881 ¦ТУ 14-1-5185 ¦ 500 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-3-610 ¦ТУ 14-1-1263 ¦ 530 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1529 ¦ 450 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-874-95 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 550 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 585 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ <6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-5319 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х1МФПВ ¦ТУ 14-3-1952 ¦ТУ 14-1-5271 ¦ 585 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х2МФСР ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 585 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ <6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х11В2МФ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 620 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х18Н12Т¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 640 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦<9>, <12>¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-917 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦ДИ59 ¦ТУ 14-3-917 ¦ТУ 14-1-2870 ¦ 650 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦10Х13Г12 ¦ТУ 14-3-1412 ¦ТУ 14-134-319 ¦ 620 ¦ -"- ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦БС2Н2Д2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦10Х9МФБ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(ДИ82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------- Плавниковые трубы <8>----------+--------------+---------------+-------+----------+-----T---T--T---------------+-------------+---------- ¦20 ¦ТУ 14-3-341 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 500 ¦ Не ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦<11> ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-341 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 585 ¦ То же ¦ + ¦ + ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦<11> ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------+--------------+---------------+-------+----------+-----+---+--+---------------+-------------+--------------- 2.2. Трубы для коллекторов и трубопроводов------------+-------------------------------+-----------------+----------------------------+------------------------ ¦ ¦ ¦ ¦Обязательные испытания <1>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <3> ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ Предельные +------------+---------------+ Контроль <2> ¦ ¦ ¦ ¦ параметры ¦механические¦ ¦ ¦ ¦Марка стали¦ ¦ ¦ испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <2> ¦технологические¦ ¦ ¦ +----------------+--------------+------+----------+--T--T-T-T--+ испытания <4> +---------+--------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦t, °C ¦ p, МПа ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ макро- ¦дефекто-¦ микро- ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦ <7> ¦ (бар) ¦s ¦s ¦д¦У¦КС¦ ¦структуры¦скопия ¦структуры¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в¦ т¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <13> ¦ <5> ¦ <13> ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 8731 <10>, ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦+ ¦+ ¦+¦-¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦<11> (группа В),¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 8733 <10>, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<11> (группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦10, 20 ¦ТУ 14-3-460 ¦ГОСТ 14-21 ¦ 425 ¦ 6,4 (64) ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-1545 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1787 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-2228 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-4992 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-4944 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-17-1030¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦20 ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 450 ¦ Не ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-5319 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦20ВП ¦ТУ 14-3-1881 ¦ТУ 14-1-5185 ¦ 450 ¦ То же ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦20 ¦ГОСТ 550 ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦ 5 (50) ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦(группа А) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦15ГС ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-420 ¦ТУ 14-1-1787 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦16ГС ¦ТУ 108-1267 ¦ОСТ ¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦108.030.113 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12МХ ¦ТУ 14-3-610 ¦ТУ 14-1-1263 ¦ 520 ¦ Не ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 550 ¦ То же ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 570 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-1-5319 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12Х1МФ ПВ ¦ТУ 14-3-1952 ¦ТУ 14-1-5271 ¦ 570 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦15Х1М1Ф ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-1-1529 ¦ 575 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-1-2560 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 3-923 ¦ТУ 14-1-1787 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 14-3-420 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ТУ 108-874-95 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦10Х9МФБ ¦ТУ 14-3-1892 ¦ТУ 134-319 ¦ 600 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ ¦(ДИ 82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460 ¦ 610 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ ¦<9>, <10> ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦12Х18Н12Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦<12> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦08Х16Н9М2 ¦ТУ 14-3-446 ¦ТУ 14-3-446 ¦ 610 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦- ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ +-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------+ ¦12Х18Н12Т ¦ТУ 14-3-796 <9> ¦ТУ 14-3-796 ¦ 610 ¦ Не ¦+ ¦+ ¦+¦+¦- ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦(12Х18Н10Т)¦ ¦ ¦ ¦ограничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 9941 <9> ¦ГОСТ 5632 ¦ ¦ ¦+ ¦- ¦+¦-¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ГОСТ 14162 <9> ¦ ¦ ¦ ¦+ ¦- ¦+¦-¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ ¦-----------+----------------+--------------+------+----------+--+--+-+-+--+---------------+---------+--------+---------- -------------------------------- s - греческая буква "сигма" д - греческая буква "дельта" У - греческая буква "пси" --------------------------------
<1> s - временное сопротивление при температуре 20 °C, МПа
в
(кгс/кв.мм); s - физический предел текучести при температуре 20 °C, МПа
т
(кгс/кв.мм); д - относительное удлинение, %; У - относительное сужение, %;
КС - ударная вязкость, Дж/кв.см.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. <3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 126 и 131, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 127 - 130 настоящих Правил. <4> Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. <5> При давлении более 6,4 МПа (64 бара) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю должны подвергаться все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов. <6> Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600 °C. <7> Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20 °C, но не более чем до 500 °C для углеродистых, 470 °C - для кремнемарганцовистых, 570 °C - для хромомолибденовых, 600 °C - для хромомолибденованадиевых, 630 °C - для высокохромистых сталей. <8> Предельные параметры, а также требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующим ТНПА, согласованным с технадзором. <9> Трубы наружным или внутренним диаметром менее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды. <10> Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941 и ГОСТ 14162) для температур до 630 °C при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460, ТУ 14-3Р-55 к стали 12Х18Н12Т. <11> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. <12> Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т допускается при температуре до 610 °C. <13> Результаты контроля микро(макро)структуры труб принимаются по сертификатным данным на трубную заготовку. Таблица 3 3. Сварные трубы3.1. Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч------------+--------------------------+--------------+-----------------------+---------------+--------- ¦ ¦ ¦ ¦Обязательные испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Предельные ¦ <1> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ТНПА ¦ параметры +-----------------------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦механические испытания ¦ ¦ ¦ ¦ Марка ¦ ¦ ¦ <2>, <3>, <6> ¦Технологические¦Дефектоскопия¦ ¦ стали +------------+-------------+------+-------+-------------+---------+ испытания <4> ¦ сварного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ основной ¦ сварной ¦ ¦шва <2>, <5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦p, МПа ¦ металл <3> ¦ шов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ на трубы ¦ на сталь ¦t, °C ¦ (бар) +---+---T--T--+---+-----+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦s ¦s ¦д ¦КС¦s ¦ КС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ в ¦ т ¦ ¦ ¦ в ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+------+-------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦Ст2сп2 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ - ¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦Ст3сп2 ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Ст3пс2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+------------+-------------+------+-------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦08, 10, 20 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦ 2,5 ¦ + ¦ - ¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+------------+-------------+------+-------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------- 3.2. Трубы для трубопроводов в пределах котла3.2.1. Прямошовные трубы------------+-------------+-------------+------+------+---T---T--T--T---+-----T---------------+--------- ¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 10706 ¦ГОСТ 380 ¦ 115 ¦ 1 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦Ст3сп4 ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (10) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦10, 20 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦ 2,5 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (25) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <7> ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+-------------+------+------+---+---+--+--+---+-----+---------------+-------------+ ¦17ГС, ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921 ¦ 300 ¦ 1,6 ¦ + ¦ + ¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
