Стр. 7
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки питательных сред и приготовления различных растворов для производства биологических препаратов. Расчет, дозировка, подготовка, загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с заданными рецептами. Передача питательных сред на стерилизацию. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Монтаж и стерилизация фильтровальных установок. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство и координация работы аппаратчиков средоварения более низкой квалификации.
Должен знать: сущность технологического процесса приготовления питательных сред и растворов; правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, питательных сред, различных растворов и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для проведения контрольных анализов.
§ 60. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления питательных сред для стадии выращивания посевного материала и ферментации в производстве медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Подготовка, расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в соответствии с технологическим регламентом. Передача питательных сред на стерилизацию. Пуск, обслуживание и останов оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками средоварения более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; правила регулирования процесса приготовления питательных сред; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и питательных сред, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
§ 61. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением. Загрузка и разгрузка автоклавов. Приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией. Стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.
Должен знать: устройство, принцип работы автоклавов; сущность процесса приготовления затора и питательных сред; правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизации; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; методику проведения анализов.
§ 62. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса непрерывной стерилизации питательных сред в производствах антибиотиков, витаминов, гормонов и других медицинских препаратов. Дезинфекция и обработка помещения, оборудования и коммуникаций для создания стерильных условий работы согласно требованиям технологических инструкций. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно расчету. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа стерильности контрольных проб.
Должен знать: технологический процесс стерилизации; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья для питательных сред, предъявляемые к ним требования; условия сохранения стерильности питательных сред; приемы отбора проб в стерильных условиях.
§ 63. АППАРАТЧИК СТЕРИЛИЗАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса стерилизации деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов окисью этилена в газовой камере. Подготовка системы управления к процессу стерилизации. Проверка герметичности газовых, пневматических и гидравлических коммуникаций и оборудования. Регулирование процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль процесса стерилизации при помощи блока датчиков и анализаторов с пульта управления. Проверка, наладка и обслуживание систем испарения сжиженного газа и терморегулирования, процесса вакуумирования и увлажнения. Ведение записей параметров процесса стерилизации в производственном журнале. Учет расхода сырья. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс стерилизации окисью этилена; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и системой автоматики; физико-химические свойства стерилизующего газа; правила работы с взрывоопасными и ядовитыми веществами; правила наладки оборудования.
§ 64. АППАРАТЧИК СУШКИ И КАРБОНИЗАЦИИ
ЛИГНИНА И ЦЕЛЛОЛИГНИНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина более высокой квалификации. Подача гранул лигнина и целлолигнина в печи. Обеспечение заданного температурного режима. Наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс сушки и карбонизации; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций; физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина; технологические свойства топлива, смазочных и других материалов; требования, предъявляемые к готовому продукту, сущность технологического процесса, правила регулирования процесса.
§ 65. АППАРАТЧИК СУШКИ И КАРБОНИЗАЦИИ
ЛИГНИНА И ЦЕЛЛОЛИГНИНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем. Координация работы печей. Контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; стандарты на готовый продукт; физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке; технологический режим и правила ведения технологического процесса.
§ 66. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ УГЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика термической активации углей более высокой квалификации. Наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб активированного угля для лабораторного анализа. Предупреждение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства продукта; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; арматуру, схему коммуникаций; физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и других вспомогательных материалов.
§ 67. АППАРАТЧИК ТЕРМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ УГЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Ведение записей в журнале. Отбор проб активированного угля для лабораторного анализа. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Руководство аппаратчиками термической активации углей более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования; стандарты и технические условия на готовый продукт; сущность процесса активации; технологический режим и правила ведения технологического процесса; правила отбора проб и методы проведения анализов.
§ 68. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ЗАТОРА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика ферментации затора более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации. Подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение. Разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами. Соблюдение условий стерильности. Наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах. Чистка оборудования согласно графику. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.
Должен знать: сущность технологического процесса ферментации; принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; правила отбора проб.
§ 69. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ЗАТОРА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки. Регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления. Измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и рН среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки. Подача зрелой бражки на перегонку. Стерилизация пенной, газовой и воздушной коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов. Руководство аппаратчиками ферментации затора более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса.
§ 70. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза, под руководством аппаратчика ферментации препаратов биосинтеза более высокой квалификации. Обработка и стерилизация оборудования и помещения. Загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта. Проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание применяемого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы.
§ 71. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ферментации в производстве антибиотиков, витаминов и других медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Обслуживание применяемого оборудования. Отбор проб для анализа. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса ферментации. Подготовка оборудования к ремонту. Руководство аппаратчиками ферментации препаратов биосинтеза более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; условия стерильной работы; приемы отбора проб.
§ 72. АППАРАТЧИК ФЕРМЕНТАЦИИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ферментации в аппарате непрерывного действия в стерильных условиях. Обслуживание применяемого оборудования. Наблюдение за температурным режимом, аэрацией и рН среды. Отбор проб для анализа. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса ферментации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками ферментации препаратов биосинтеза более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс ферментации; устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; приемы отбора проб.
§ 73. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций процесса фотохимического синтеза. Контроль за температурой и скоростью подачи продукта в аппарат для облучения. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика фотохимического синтеза более высокой квалификации.
Должен знать: технологический режим фотохимического синтеза; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство и правила обслуживания оборудования.
§ 74. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фотохимического синтеза. Проверка исправности оборудования и коммуникаций. Подготовка компонентов к загрузке. Облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции. Постоянное наблюдение за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание оборудования на участке фотохимического синтеза. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс фотохимического синтеза; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования.
§ 75. АППАРАТЧИК ФОТОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фотохимического синтеза. Выполнение расчетов загрузки сырья, выхода продукции. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Облучение растворов ультрафиолетовыми лучами и выполнение сопутствующих процессов согласно технологической инструкции. Контроль за температурой растворов и скоростью их подачи в аппарат для облучения. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Обслуживание оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков фотохимического синтеза более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс фотохимического синтеза; зависимость качества получаемого полупродукта от режима облучения; причины отклонения процесса и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования; правила техники безопасности при работе с ультрафиолетовыми лучами; приемы отбора проб.
§ 76. АППАРАТЧИК ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПРЕПАРАТОВ БИОСИНТЕЗА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза. Подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету. Обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
§ 77. АППАРАТЧИК ЦИКЛИЗАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса циклизации органических соединений и предусмотренных регламентом сопутствующих процессов: подготовки катализатора, кристаллизации, фильтрации, отгонки растворителей и других под руководством аппаратчика циклизации более высокой квалификации. Подготовка, дозировка и загрузка сырья, полупродуктов согласно расчету. Обслуживание применяемого оборудования. Проверка герметичности оборудования и трубопровода. Регулирование процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализа. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: сущность технологического процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
§ 78. АППАРАТЧИК ЦИКЛИЗАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса циклизации органических веществ и предусмотренных технологией сопутствующих процессов: осаждения, экстрагирования, фильтрации, промывки, выпаривания, кристаллизации и других. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно расчету. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования: реакторов, автоклавов, экстракторов, выпарных аппаратов, центрифуг, сушилок, поглотительных систем, различной фильтровальной и вспомогательной аппаратуры (мерников, сборников и других), а также специальных приспособлений, необходимых для соблюдения особо точных условий процесса циклизации. Проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры. Регулирование процесса циклизации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство и координация работы аппаратчиков циклизации более низкой квалификации.
Должен знать: технологический режим процесса циклизации органических соединений и сопутствующих процессов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования; условия получения стандартных оптимальных выходов полупродуктов и готовой продукции; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
§ 79. АППАРАТЧИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных операций и самостоятельное ведение технологически несложного процесса по наработке химико-фармацевтических препаратов, не связанного с изменением исходных веществ (растворение, нагрев, фильтрация, отжим и др.), в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Подготовка сырья (очистка, дробление, просев, сушка и др.). Загрузка сырья и необходимых полупродуктов в аппараты согласно заданному расчету. Контроль за ходом технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально. Поддерживание заданных параметров технологического режима (температуры, давления и др.). Подготовка, проверка и обслуживание основного, вспомогательного оборудования и коммуникаций. Отбор проб. Учет расхода сырья. Регистрация параметров технологического процесса в производственном журнале. Выполнение профилактического осмотра и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему и регламент производства; технологический режим и правила регулирования процесса; правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и материалы.
§ 80. АППАРАТЧИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке химико-фармацевтических препаратов (экстрагирование, фильтрация, отжим, упаривание, кристаллизация, перекристаллизация, сушка и т.п.) и проведение сопутствующих операций (приготовление растворов кислот, щелочей, солей и т.д.) в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Проведение отдельных стадий химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих большой ответственности и осторожности в обращении. Проверка коммуникаций и оборудования на герметичность. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в строго заданных количествах. Постоянный контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья. Регистрация параметров процесса в производственном журнале. Выполнение несложного ремонта и устранение отдельных неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему и регламент производства; физико-химические основы осуществляемых процессов, устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и материалы.
§ 81. АППАРАТЧИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение всех стадий технологического процесса по наработке химико-фармацевтических препаратов, требующего особо точной дозировки компонентов и соблюдения жестких технологических параметров в соответствии с технологическим регламентом и рабочей инструкцией. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание технологических схем и оборудования, требующих получения веществ заданной чистоты и особо чистых. Подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов по ходу процесса в строго заданных количествах. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам контрольных анализов. Участие в демонтаже и сборке технологических схем и установок.
Должен знать: технологическую схему и регламент производства, физико-химические основы осуществляемых процессов; конструкцию основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; методику проведения контрольных анализов и расчетов; физико-химические и технологические свойства сырья и материалов; стандарты и технические условия на сырье и материалы; основы неорганической и органической химии.
§ 82. АППАРАТЧИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ХИМИКО-ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования по наработке химико-фармацевтических препаратов (хроматография, электрофорез, ультразвук и т.п.) с применением радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных и взрыво- и огнеопасных, ядовитых и сильнодействующих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание автоматизированных производств, компьютерной техники при наработке продукции заданной чистоты или особо чистой. Подготовка, расчеты, дозировка и загрузка компонентов; самостоятельный контроль и корректировка в случае отклонения от заданных параметров технологического процесса. Выполнение контрольных анализов. Обработка результатов наблюдений. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок для наработки химико-фармацевтических препаратов в небольших количествах под руководством уполномоченного должностного лица.
Должен знать: технологическую схему и регламент нескольких сложных производств по наработке химико-фармацевтических препаратов и особо чистых веществ; физико-химические основы и сущность химических реакций и технологических процессов; правила освоения новых препаратов и высокочистых веществ; методику проведения контрольных анализов; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики; основы компьютерной техники; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы неорганической и органической химии.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 83. ВАРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации. Наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья. Отбор проб сырья с транспортера. Обслуживание механизмов по подаче сырья. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса гидролиза; назначение оборудования; принцип работы загрузочного транспортера; порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.
§ 84. ВАРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации. Наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, за работой компрессоров, транспортеров, систем вентиляции, электромоторов. Чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого "выстрела". Обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.
Должен знать: технологический процесс гидролиза; принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.
§ 85. ВАРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации. Подготовка гидролизаппарата к работе. При необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей. Контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов; за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок. Регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики. Продувка паром тракта подачи лигнина. Подача воды в сцежку, на сальник ворошителя.
Должен знать: технологию и режим процесса гидролиза; устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения; правила эксплуатации трубопроводов пара и воды; порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.
§ 86. ВАРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов. Наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты. Дозировка воды для варки. Наблюдение за давлением, температурой и другими параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролизата. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему процесса гидролиза; физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате; химический состав сырья, требования, предъявляемые к нему; схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизаппаратное отделение; правила отбора проб сырья и гидролизата; методику проведения анализов; методы химической защиты оборудования и коммуникаций.
§ 87. ВАРЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации. Обслуживание испарительно-решоферного узла. Наблюдение за точным и строгим выполнением режима технологического процесса и графика проведения варок. Контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение операции нейтрализации лигнина. Контроль уровня сборника "хвостового" гидролизата и работы насоса подачи гидролизата на загрузку.
Должен знать: теоретические основы периодического и непрерывного процесса гидролиза; причины разложения сахаров при варке и образования повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах; схему коммуникаций и причины их карамелизации, методы устранения; принцип действия контрольно-измерительных приборов; методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.
§ 88. ВАРЩИК
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья. Контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения: загрузочного, кислотного, сцежного, инверторного, нейтрализации лигнина, подачи гидролизата на загрузку. Ведение учета расхода пара, воды, сырья, химикатов. Неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера. Контроль за уровнем жидкости в инверторе и испарителях. Проведение операции "выстрела", т.е. задувки лигнина в циклоны. Осмотр после "выстрела" внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата, а также фильтрующего и подающего устройств. Контроль за работой насосов подачи воды на решоферы и на варку.
Должен знать: теоретические основы периодического и непрерывного процесса гидролиза; причины разложения сахаров при варке и образования повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах; причины карамелизации коммуникаций, меры по их устранению; методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения; способы увеличения коэффициента использования тепла; факторы, влияющие на увеличение выходов субстрата, а также отрицательно влияющие на состояние футеровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата; методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.
§ 89. ВИВАРЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов). Чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария. Кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.
Должен знать: инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами; утвержденный режим и рацион питания животных.
§ 90. ВИВАРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и других препаратов биосинтеза, сывороток. Чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария. Приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных. Кормление животных в соответствии с заданным режимом питания. Наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим согласно требованиям действующих инструкций.
Должен знать: инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами; утвержденный режим и рацион питания животных; требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.
§ 91. ВИВАРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и других: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение в помещение. Кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания. Наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным. Уборка конюшен, стойл и других мест нахождения обслуживаемых животных. Участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.
Должен знать: правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров и уход за ними после иммунизации и кровопусканий; требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров; установленный рацион и режим питания животных; приемы обработки овец-продуцентов.
§ 92. ВИВАРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток. Подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе. Подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям; проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами); фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур; подготовка и обработка операционного поля; обеспечение стерильности кровопусканий. Измерение температуры у животных-продуцентов. Приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача. Отвод животных-продуцентов из операционной в стойло. Участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).
Должен знать: правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений; условия стерильной работы; правила выполнения иммунизаций, кровопусканий, тотальных кровопусканий; приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация; правила обращения с животными-продуцентами.
§ 93. ГРАНУЛИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения под руководством гранулировщика более высокой квалификации. Приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности. Пропускание массы через грануляционную машину. Выдерживание заданных размеров гранул. Загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности. Чистка грануляционной машины. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов; заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции; устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок; температурный режим сушки гранул различных препаратов; физические и химические свойства гранулируемых препаратов, предъявляемые к ним требования.
§ 94. ГРАНУЛИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение механизированного процесса грануляции полуфабрикатов для различных препаратов медицинского назначения (таблеток и др.). Приготовление массы для грануляции: отвешивание материалов по заданному рецепту, перемешивание и доведение смеси до требуемой плотности. Самостоятельный расчет дозировки материалов и плотности массы через грануляционную машину. Выдерживание заданных размеров гранул. Загрузка гранул в сушильное устройство, подсушивание гранул до определенной влажности, соблюдение заданного температурного режима сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Чистка грануляционной машины. Учет расхода сырья и выхода гранулированных препаратов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую последовательность операций при механизированной грануляции различных препаратов; заданный состав, требуемую плотность и влажность массы для грануляции; устройство и принцип работы грануляционной машины и сушилок; температурный режим сушки гранул различных препаратов; физические и химические свойства грануляционных препаратов, предъявляемые к ним требования.
§ 95. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ (подача коробок с пустыми ампулами, прием дозированных ампул и др.). Систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медикаментов под руководством дозировщика медицинских препаратов более высокой квалификации. Заполнение маршрутных листов.
Должен знать: применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов; способы проверки точности дозировки; требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов; назначение дозируемых препаратов.
§ 96. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов вручную в стерильных или других особых условиях в ампулы, флаконы или другую тару с точностью, предусмотренной техническими требованиями. Систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательная при дозировании медикаментов под руководством дозировщика медицинских препаратов более высокой квалификации. Заполнение маршрутных листов.
Должен знать: применяемые приспособления и приемы ручного дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов; способы проверки точности дозировки; требования стерильности, предъявляемые к дозированию препаратов; назначение дозируемых препаратов.
Примеры работ.
Гексенал натрия, препараты мышьяка, антибиотики и другие препараты - дозирование.
§ 97. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов на малооперационных полуавтоматах и автоматах. Обслуживание отдельных узлов автоматических линий (выполнение отдельных операций) под руководством дозировщика медицинских препаратов более высокой квалификации при дозировании медпрепаратов в стерильных или асептических условиях в ампулы, флаконы, тубы или другую специальную тару с точностью, предусмотренной технологическими требованиями. Систематическая проверка точности дозировки или других условий, обязательных при дозировании медицинских и ветеринарных препаратов. Соответствующая виду тары герметизация дозируемых препаратов: запайка, укупорка пробкой, закатка алюминиевым колпачком и др. Выполнение комплекса подготовительных работ для ведения технологического процесса в стерильных или асептических условиях: подготовка стерильной тары, укупоровочных средств, вспомогательных материалов, помещений, оборудования, коммуникаций, инвентаря, спецодежды и спецобуви. Наладка, регулирование и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования. Заполнение маршрутных листов.
Должен знать: правила и требования, предъявляемые к дозированию препаратов в стерильных или асептических условиях; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций; физические и химические свойства применяемых в работе веществ; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
§ 98. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение одной или нескольких операций при дозировании сухих и жидких медицинских и ветеринарных препаратов на сложных многооперационных поточных автоматических линиях в стерильных или асептических условиях в ампулы, флаконы, шприц-тюбики или другую специальную тару под руководством дозировщика медицинских препаратов более высокого разряда. Обслуживание отдельных сложных узлов или машин автоматической линии: моечных, дозировочных, укупорочных, закаточных, сборочных, запаечных, маркировочных, этикетировочных и др. Подключение узлов и машин автоматической линии к продуктовым коммуникациям. Контроль и регулирование заданных параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики. Самостоятельное установление режимов работы оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический режим и требования, предъявляемые к дозированию препаратов в стерильных или асептических условиях; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики; физико-химические свойства применяемых веществ; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
§ 99. ДОЗИРОВЩИК МЕДИЦИНСКИХ ПРЕПАРАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса операций при ведении технологического процесса дозирования сухих и жидких медицинских или ветеринарных препаратов на многооперационных, поточных автоматических линиях в специальных помещениях, в стерильных или асептических условиях в ампулы, флаконы, шприц-тюбики или другую специальную тару с одновременным руководством и координацией работ дозировщиков медицинских препаратов более низких разрядов. Обслуживание всего комплекса узлов или машин автоматической линии, оснащенных микропроцессорными системами: моечных, дозировочных, укупорочных, закаточных, сборочных, запаечных, маркировочных, этикетировочных и др. Обеспечение и соблюдение условий стерильности оборудования и помещений с помощью дистанционного контроля. Наблюдение за работой пневматической, гидравлической и электрической систем оборудования. Контроль и регулирование заданных параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики, датчиков-систем с пульта управления. Выявление отклонений в работе автоматической линии. Самостоятельное установление режимов работы линии, участие в ее наладке и ремонте.
Должен знать: назначение дозируемых препаратов; приемы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования, способы проверки точности дозировки сухих и жидких медикаментов; требования асептики, стерильности и других условий, обязательных при дозировании медицинских препаратов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила работы на персональном компьютере; физико-химические свойства применяемых веществ; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правила работ с пожаро-, взрывоопасными, ядовитыми и сильнодействующими веществами.
§ 100. ЗАКАТЧИК МЕДИЦИНСКОЙ ПРОДУКЦИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Накрывание алюминиевыми колпачками укупоренных флаконов с препаратами и передача их на закатку колпачков. При работе со стерильной продукцией - подготовка помещения, рабочего места и различных приспособлений. Регулярная проверка стерильности.
Должен знать: требования, предъявляемые к укупорке флаконов с аппаратами; правила работы в стерильных условиях.
§ 101. ЗАКАТЧИК МЕДИЦИНСКОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Закатка на полуавтоматах алюминиевых колпачков, накрывающих флаконы с расфасованными медикаментами, витаминами, игл на шприц-тюбиках и другой продукции, подлежащей закатке. Обслуживание закаточного полуавтомата. Заполнение маршрутных листов.
Должен знать: требования, предъявляемые к продукции, поступающей на закатку; правила загрузки полуавтомата и выгрузки продукции; виды и причины брака закатки, меры его предупреждения и устранения; правила обслуживания и регулирования закаточного полуавтомата.
§ 102. ЗАКЛАДЧИК ХИРУРГИЧЕСКОГО ШОВНОГО МАТЕРИАЛА
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение процесса закладки нити кетгута (хирургической нити из тонких кишок мелкого и крупного рогатого скота) и хирургического шелка в пробирку с соблюдением особо точных приемов, исключающих образование срезов и задиров поверхности нити и обеспечивающих возможность быстрого и точного извлечения нити кетгута и шелка из пробирки во время хирургических, внутриполостных операций и шелка для наложения наружных швов. Предварительная обработка нитей кетгута и шелка консервирующим раствором и этиловым спиртом для придания им эластичности и упругости при намотке на намоточном устройстве. Отбраковка нитей, не соответствующих стандарту.
Должен знать: приемы особо точной закладки нитей кетгута и шелка в пробирку; требования, предъявляемые к закладке кетгута и шелка; сведения о бактериальной обсемененности сырья; требования стандарта, предъявляемые к нитям кетгута и шелка; устройство и принцип работы намоточного устройства; состав и способы приготовления консервирующего раствора.
§ 103. ЗАПАЙЩИК АМПУЛ
2-й разряд
Характеристика работ. Запайка ампул (наполненных медикаментами или витаминами) вручную на газовых или керосиновых горелках, на полуавтоматах или автоматах с соблюдением правил стерильности. Регулирование пламени горелки, скорости движения транспортной ленты и равномерности поступления ампул. Подготовка гребенок вакуумного аппарата при вакуумной запайке и обеспечение полной откачки воздуха. Наблюдение за работой оборудования при запайке ампул на автоматах или полуавтоматах. При запайке капсул - ведение процесса запайки капсул разных размеров по заданному режиму, проверка герметичности запайки.
Должен знать: приемы регулирования оборудования, применяемого для запайки ампул; правила пользования газом; способы проверки герметичности запайки; правила работы в стерильных условиях; свойства препаратов, заполняющих ампулы.
§ 104. ЗАПАЙЩИК АМПУЛ
3-й разряд
Характеристика работ. Формирование и запайка ампул из толстостенных пробирок с нитью кетгута или хирургического шелка на полуавтоматах или автоматах. Загрузка приемного бункера пробирками, выгрузка готовых ампул; комплектование ампул по калибрам и укладка в деревянные ящики. Регулирование температурного режима на всех стадиях механизированного процесса запайки ампул с медикаментами и витаминами. Оттачивание резинок и наклеивание их на "гребенку" при вакуумной запайке. Обеспечение стерильных условий работы. Наладка и наблюдение за состоянием оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Учет работы запайщиков и оформление маршрутных листов.
Должен знать: технологию ампулирования; способы оттяжки и запайки капилляров; устройство оборудования, применяемого при запайке; требования, предъявляемые к запайке ампул с нитью кетгута или хирургического шелка; основные сведения в пределах выполняемой работы о бактериальной обсемененности; правила контроля герметичности запаянных ампул; виды брака при запайке ампул.
Примеры работ.
Ампулирование растворов на автоматической линии типа АП-25М - обслуживание секции автоматической запайки ампул, наблюдение и при необходимости - регулирование работы всей линии.
§ 105. ЗАПАЙЩИК КОЛБ И СОСУДОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Запайка горла термосной колбы и придание ей требуемой формы. Соединение и спайка горла внутренней и наружной колбы. Запайка вводов для различных типов ртутных выпрямителей.
Должен знать: основные физические свойства стекла; устройство используемых приспособлений; правила обработки колб на газовых горелках; способы регулирования пламени горелок и подачи воздуха, приемы формирования горла и дна; требуемые размеры и конфигурации горла и дна колб; требования к качеству запайки дна, горла колб и вводов для выпрямителей.
§ 106. ЗАПАЙЩИК КОЛБ И СОСУДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Формирование горла пищевых термосов. Соединение и спайка горла пищевых термосов, сосудов Дьюара и дна колб, двойных вводов и вводов с эмалевой стеклянной изоляцией для ртутных выпрямителей. Припайка стеклянного отростка ко дну колбы.
Должен знать: устройство используемых приспособлений; основные физические свойства стекла; правила обработки колб на газовых горелках; приемы формирования горла и дна; требования к качеству запайки дна, горла колб и горла сосудов Дьюара, вводов для выпрямителей.
§ 107. ЗАРЯДЧИК ИНГАЛЯТОРОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по зарядке ингаляторов, упаковка их в соответствии с техническими условиями. Ведение учета выполняемых работ.
Должен знать: требования к процессу пропитки тампонов; физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов.
§ 108. ЗАРЯДЧИК ИНГАЛЯТОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Протирка пеналов ингаляторов, пропитка тампонов лекарственным составом, зарядка пеналов ингаляторов тампонами. Сборка ингаляторов, упаковка в соответствии с техническими условиями. Ведение учета выполненных работ.
Должен знать: требования к процессу пропитки тампонов; физические и химические свойства применяемых медикаментов и назначение ингаляторов; причины, виды и меры предупреждения брака при изготовлении тампонов и зарядке пеналов ингаляторов.
§ 109. ЗООЛАБОРАНТ ПИТОМНИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ЖИВОТНЫХ
4-й разряд
Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам рандомбридинга, исключающим родственное скрещивание и выращивание товарного молодняка. Рассадка животных на скрещивание, подготовка гнезд к приему приплода, уравнивание пометов, отъем молодняка от самок, отбраковка животных по клиническим показателям. Кормление, поение лабораторных животных, уход за ними с соблюдением установленных режимов. Определение материнских качеств самок, признаков беременности и их сроков. Набор и отправка товарных животных потребителям в соответствии с заказами по полу, возрасту, весу и другим признакам. Взвешивание животных. Заправка дезоковриков раствором, чистка и мойка технологического оборудования и инвентаря. Уборка производственных и подсобных помещений, участие в их дезинфекции. Влажная стерилизация клеточного оборудования. Соблюдение в помещении микроклимата. Ведение первичного зоотехнического учета.
Должен знать: принцип рандомизации поголовья и схему рандомбридинга, правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных; устройство и назначение клеточных систем, вакуумных и поплавковых поилок, аспирационных психрометров, бактерицидных ламп, проходных электростерилизационных камер; правила обращения с лабораторными животными, определения их пола; санитарные нормы посадки животных и допускаемые полигамные нагрузки на самца; правила и гигиену кормления и поения животных; санитарные требования, предъявляемые к рабочим местам; назначение, правила и способы проведения дезинфекции; правила ведения первичного зоотехнического учета в пользовательных стадах.
§ 110. ЗООЛАБОРАНТ ПИТОМНИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ЖИВОТНЫХ
5-й разряд
Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, кроликов и других видов лабораторных животных в пользовательных стадах питомников по схемам инбридинга (родственное скрещивание). Контроль генетической чистоты линий животных по генам окраски. Наблюдение за состоянием контролируемых животных с соблюдением установленных режимов. Вакцинация животных под руководством ветеринарного врача. Соблюдение в помещении соответствующего микроклимата.
Должен знать: схему инбридинга и правила ее соблюдения при разведении лабораторных животных; основные принципы контроля генетической чистоты линий животных; стандарты на лабораторных животных; правила и способы регулирования микроклимата в помещении; особенности кормления различных возрастных групп животных и характеристику кормов; видовые биологические особенности обслуживаемых животных; правила проведения вакцинации животных и приготовления различных дезинфицирующих растворов; правила ведения учета результатов селекционной работы.
§ 111. ЗООЛАБОРАНТ ПИТОМНИКА ЛАБОРАТОРНЫХ ЖИВОТНЫХ
6-й разряд
Характеристика работ. Разведение мышей, крыс, морских свинок, хомяков, других видов лабораторных животных по схемам рандомбридинга и инбридинга в племенных стадах питомников. Отбор и комплектование скрещиваемых пар животных племенного стада и передача их потомства в пользовательные секции. Контроль инбредных линий животных на гомозаготовность методом трансплантации кожи. Клинический осмотр и выбраковка животных по зоотехническим и физиологическим линиям.
Должен знать: стандарты на племенных лабораторных животных и требования, предъявляемые к животным, предназначенным для специальных исследований; схему разведения межлинейных гибридов; ротационную систему комплектования племенного молодняка; методику проведения трансплантации кожи; клинические признаки специфических заболеваний лабораторных животных; правила ведения учета в племенных стадах.
§ 112. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка пресс-форм для формовки зубов, раскрывание пресс-форм, промывка их щелочными растворами или керосином. Протирка и сушка матриц. Подбивка и приготовление массы для формовки.
Должен знать: устройство матриц; свойства применяемых материалов; виды смазок и моющих растворов.
§ 113. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка поверхности матриц для формования зубов. Чистка и наладка приспособлений, применяемых в процессе работы. Подготовка различных смазок и нанесение их на формующие поверхности; формование боковых зубов. Подготовка и раскладка искусственных пластмассовых и фарфоровых зубов в определенном порядке, удобном для монтировки. Укрепление зубов на пластинах или планках гарнитурами или комплектами согласно техническим требованиям. Заполнение маршрутных листов.
Должен знать: требования, предъявляемые к поверхности пресс-форм; виды и свойства смазок, правила их нанесения на формующие поверхности; приемы подготовки пресс-форм; назначение инструментов и приспособлений, применяемых в процессе работы; состав и свойства масс для формования боковых зубов; требования, предъявляемые к пластмассовым и фарфоровым искусственным зубам; форму и расцветки зубов; приемы комплектования гарнитуров и правила монтирования пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов; физико-химические свойства применяемых материалов.
§ 114. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Формовка в пресс-формах искусственных зубов простой (согласно каталогу) конфигурации. Подготовка оборудования и массы для формовки. Зачистка и отделка изделий. Заполнение маршрутных листов. Приготовление вручную модельной смеси по заданной рецептуре для моделирования стальных зубов; просев, приготовление раствора. Подготовка моделей и спайка их в блоки. Нанесение на блоки огнеупорных покрытий и загрузка их в сушильный агрегат. Проверка моделей по размерам. Исправление мелких дефектов. Наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов. Монтирование и комплектование по цветам и фасонам гарнитуров на пластмассовых планках и кассетах. Комплектование или монтирование в альбомах гарнитуров зубов в соответствии с их анатомическим положением. Крепление фарфоровых и пластмассовых зубов для шкалы расцветки на держателях или планочках с предварительно вставленными в них штифтами. Монтаж зубов и каркасов в альбомы в соответствии со схемой расположения зубов. Разметка восковой или пластмассовой поверхности для монтировки зубов. Укладка готовой продукции в коробки.
Должен знать: физико-химические свойства применяемых материалов; технологический процесс формовки; состав и свойства массы для формовки и прессования; требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и моделям стальных зубов; анатомические формы всех видов и моделей изготовления зубов и требования, предъявляемые к их внешнему виду; технические требования, предъявляемые к наборам и гарнитурам пластмассовых и фарфоровых искусственных зубов; технологический режим комплектования и монтировки искусственных зубов; способы комплектования, монтировки и приемы работы; устройство, способы регулирования, наладки и ремонта применяемого оборудования, приспособлений и инструментов.
§ 115. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление массы для моделирования стальных зубов и каркасов с помощью различных механизмов (мельниц, сеялок, смесителей и др.). Формовка способами прессования или отливки искусственных зубов сложной (согласно каталогу) конфигурации. Прессование моделей в матрицах с тщательным регулированием температуры массы и матриц. Дозировка сырья, приготовление массы для формовки зубов, загрузка массы в форму, съем отформованных изделий. Зачистка с помощью бормашин, полировальных и сверлильных станков отпрессованных моделей, отделка и спайка их в блоки различными способами или укладка в тару. Покрытие блоков огнеупорным слоем и сушка покрытия. Наладка и обслуживание оборудования: специальных печей, сушилок, мешалок, прессов и различных механизмов; подготовка форм. Заполнение маршрутных листов и другой учетной документации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы изготовителя искусственных зубов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс изготовления моделей; правила сборки моделей литниковой системы; технологический процесс формовки; устройство и принцип работы применяемого оборудования; состав массы для моделирования и температурный режим прессования; требования, предъявляемые к качеству массы для моделирования и к моделям стальных зубов; правила пользования контрольно-измерительными приборами для замены плотности массы; свойства сырья, используемого для приготовления формовочной массы; требования, предъявляемые к отформованным изделиям; модели и формы, способы зачистки и отделки искусственных зубов сложной конфигурации; правила наладки прессов и подготовки форм.
§ 116. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Расчет и подготовка смесей, масс и красителей при подборе цветов медицинских пластмасс и расцветок искусственных зубов. Формование и обжиг опытных образцов. Сравнение опытных образцов с эталоном. Корректировка расчетов отправных составов для получения заданного цвета и расцветок. Составление рецептуры для окрашивания производственных партий медицинских пластмасс и искусственных зубов.
Должен знать: способы подбора цветов полимерных порошков и расцветок искусственных зубов; технологический режим окрашивания полимеров, зубов и обжига опытных образцов искусственных зубов; физико-химические свойства красителей и окрашенных полимеров и массы для искусственных зубов; требования, предъявляемые к красителям, полимерам и материалам, применяемым для изготовления искусственных зубов; правила обслуживания технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов.
§ 117. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Создание моделей новых искусственных зубов. Гравирование рисунка зуба в гнездах модельных гальванок, шлифование и полирование гнезд. Нахождение и проверка линий разъема формы. Расчет усадки применяемых материалов. Отливка эталонных моделей искусственных зубов из воска, гипса, пластмассы и других материалов. Корректировка зубов в соответствии с эталонным образцом. Проверка точности изготовления зубов различными контрольными инструментами и приспособлениями. Обслуживание применяемого оборудования: бормашин, прессов, полировальных и сверлильных станков. Монтаж гарнитуров моделей в общую модель. Изготовление технологических конусов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: анатомическое строение зубов человека; формы, номера и расцветки всех вырабатываемых искусственных зубов; технологический процесс моделирования эталонных образцов; способы и приемы моделирования; методы тонкой корректировки эталонных образцов для придания им полного соответствия естественным зубам; физико-химические свойства применяемых материалов, предъявляемые к ним требования и способы их обработки; правила наладки, регулирования и мелкого ремонта применяемого оборудования.
§ 118. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КЕТГУТА
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение под руководством изготовителя кетгута более высокой квалификации отдельных операций, входящих в технологический процесс производства кетгута: обессоливание кишечного сырья и комплектовка связок в узлы; разборка концов и формирование из них коротких нитей кетгута в соответствии с требованиями стандарта; скручивание нитей кетгута на скруточных машинах; изготовление петель, подсчет и комплектация петель в пачки, стрижка петель (обрезка оставшихся концов кетгута).
Должен знать: назначение кетгута; цель выполняемых технологических операций и технические требования, предъявляемые к ним; правила обессоливания кишечного сырья; приемы комплектовки связок в узлы, скручивание нитей, изготовление петель и комплектация их в пачки; виды и причины брака продукции на выполняемых операциях; устройство и принцип работы оборудования.
§ 119. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КЕТГУТА
3-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное выполнение технологических операций, входящих в процесс изготовления кетгута. Приготовление химических растворов для отбеливания и нейтрализации кишечного сырья. Отбеливание кишок в химических растворах. Двойная очистка кишечных лент от остатков шляма на шлямочно-отжимных машинах. Выворачивание черев крупного рогатого скота, отделение серозы от кишечной ленты, продольная резка серозы на расколочных машинах.
Должен знать: назначение, виды, калибры и свойства кетгута; действующий стандарт на поступающее кишечное сырье; сортность и категории кишок; состав применяемых химических растворов; цель выполняемых операций и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы, способы наладки применяемого оборудования; способы отбеливания и требования, предъявляемые к очистке кишечных лент; правила выворачивания черев крупного рогатого скота и срезка серозы на расколочных машинах; причины и виды брака кетгута, способы его предупреждения и устранения.
§ 120. ИЗГОТОВИТЕЛЬ КЕТГУТА
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных операций по изготовлению и формованию нитей кетгута (хирургической нити из черев крупного и мелкого рогатого скота), требующих повышенной точности в подготовке полуфабриката. Точная, без извилин, выхватов и бахромчатости, резка по длине кишок разного калибра с отделением правой (спинка) и левой (брюшка) полос. Отбелка кишок в химических растворах. Сортировка кишечных полос по длине, цвету, плотности стенок для изготовления заданного калибра нити кетгута. Составление из кишечных полос нити кетгута требуемого калибра: подвязка петель с точной натяжкой каждой полосы по длине, надевание их на колышки. Скручивание нитей на скруточных машинах. Ведение процесса сушки: надевание нитей на колышки деревянных рам с большой натяжкой, исключающей возможность склеивания нитей между собой; проверка качества нити по цвету, плотности, цилиндричности формы, наличию пороков (бугорков, трещин, заусенцев, инородных включений). Контроль температуры и влажности помещений для сушки кетгута.
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |
| 
