Стр. 4
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |
4-й разряд
Характеристика работ. Снятие оптических характеристик с настройкой используемых приборов и установок на требуемые режимы. Установка изделий в приспособления. Определение вакуумной плотности и электрической прочности волоконно-оптических пластин. Осмотр, чистка и замена отдельных деталей гелиевого течеискателя. Запись светового сигнала на фотопластинку и его расшифровка.
Должен знать: принципиальные электрические схемы используемых приборов и установок; правила проверки, установки и настройки оптических приборов и установок на заданную точность; способы фотографирования изделий с помощью микроскопа; основы фотометрии.
Примеры работ.
1. Жгуты и пластины - определения индикатрисы светопропускания и разрешения в белом монохроматическом свете.
2. Пластины - определения частотно-контрастных характеристик и структурного шума.
§ 169. СЪЕМЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ И
СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание группы размоточных и крутильных машин. Подготовка машин, тары, патронов, катушек. Насадка на веретена патронов и катушек. Съем с веретен подметок и наработанных паковок. Отправка снятой стеклопряжи. Ликвидация обрывов, возникших при съеме. Участие в заправке и перезаправке машины. При необходимости - помощь размотчику и крутильщику в смене ставки, ликвидации обрывов стеклопряжи. Подготовка необходимого инструмента и приспособлений для съема с оснастки заполимеризованных стеклопластиковых изделий. Съем изделий вручную и при помощи инструмента и приспособлений. Демонтаж и сборка несложных форм изделий и конструкций. Съем с конвейера, транспортировка и укладка изделий из стекловолокна. Сортировка продукции по видам. Выявление дефектов продукции. Уход за машиной, смазка колец.
Должен знать: ассортимент вырабатываемой продукции; правила снятия и заправки съемов; правила пользования инструментом и приспособлениями для съема изделий (клинья, ломики); правила хранения стеклопластиковых изделий; стандарты и технические условия на полуфабрикат и готовые изделия.
Примеры работ.
Банки, бракеты, кнехты, листы, пластины, профили прямые, рамы, утки - съем оснастки.
§ 170. СЪЕМЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ И
СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Съем изделий с оснастки при помощи гидросъема или тельфера. Демонтаж и сборка сложных форм изделий и конструкций.
Должен знать: принцип действия систем гидросъема; правила строповки и транспортировки крупногабаритных изделий; правила работы с грузоподъемными механизмами.
Примеры работ.
Выгородки, комингсы дверей, корпусы, палубы, рубки и надстройки, фундаменты, цистерны - съем оснастки.
§ 171. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для простых изделий. Размачивание, распрямление и закрепление образца на установке. Приготовление компонентов для смачивающих растворов.
Должен знать: назначение и принцип действия установки для укладки волокна; правила укладки стеклонитей в изделия.
Примеры работ.
Заготовки для передачи света длиной до 1 м, изображения до 0,5 м - укладка.
§ 172. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для изделий средней сложности. Приготовление смачивающих растворов и определение их концентрации. Регулирование подачи растворов. Обслуживание дистиллятора. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: назначение, устройство и принцип работы дистиллятора; оптические характеристики стекловолоконных изделий; способы приготовления растворов и определения их концентрации.
Примеры работ.
Заготовки для передачи световых волн длиной свыше 1 м, изображения свыше 0,5 м - укладка.
§ 173. УКЛАДЧИК СТЕКЛОНИТИ В ИЗДЕЛИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Укладка стеклонитей в заготовки для сложных изделий. Наладка механизма для укладки стекловолокна. Обслуживание ионообменной установки для очистки воды. Регенерация ее.
Должен знать: устройство ионообменной установки и способы ее регенерации; зависимость качества заготовок от укладки и геометрических размеров волокна; правила наладки механизмов для укладки.
§ 174. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ
4-й разряд
Характеристика работ. Смена фильерных пластин в процессе работы стеклоплавильных печей. Проведение подготовительных работ для их смены. Снятие отработанных и установка новых пластин.
Должен знать: устройство стеклоплавильных печей; правила подготовки и установки фильерных пластин на работающих печах.
§ 175. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ
5-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токопроводов на герметичность. Монтаж холодильника печи. Приготовление футеровочных смесей и материалов. Монтаж и футеровка стеклоплавильного сосуда в каркасе электропечи. Установка электропечи на агрегат и подсоединение ее к трансформатору. Сушка печи и наладка ее. Устранение нарушений работы печи в процессе ее эксплуатации. Демонтаж электропечи по окончании срока службы сосудов. Сбор отработанных футеровочных материалов и помол их. Отделение распыленной пластины.
Должен знать: устройство и технические требования к стеклоплавильным сосудам; свойства футеровочных материалов; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки работы электропечи.
§ 176. УСТАНОВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ НА ЭЛЕКТРОПЕЧИ
6-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества изготовления стеклоплавильного платинородиевого сосуда и зажимов токоподводов на герметичность. Монтаж, демонтаж, ремонт, установка, обслуживание холодильника и вывод высокопроизводительных (400 и более фильерных сосудов) на рабочий режим. Монтаж стеклоплавильных сосудов для получения металлизированных, кремнеземных высокомодульных нитей и опытно-экспериментальных сосудов. Устранение нарушений в работе печи в процессе ее эксплуатации.
Должен знать: устройство стеклоплавильных сосудов и технические требования, предъявляемые к ним; инструкцию по монтажу электропечей; правила пользования силовым электрооборудованием печи; способы наладки электропечи и устранения нарушений в ее работе.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 177. УСТАНОВЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ГАРНИТУРЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Смена прядильной гарнитуры и технологическая чистка прядильных машин. Чистка и мойка машин от сульфата натрия и грязи. Снятие и установка нитепроводящей гарнитуры. Сортировка и выбраковка нестандартной гарнитуры. Сборка деревянных гребенок. Резка поролона и нетканого материала для отжима нити. Проверка стандартности нитепроводящей гарнитуры. Прием и сдача машин при смене гарнитуры и технологической чистке. Учет количества сменяемой гарнитуры и нитепроводящих деталей. Выявление и устранение неисправностей в работе гарнитуры. Мелкий ремонт ее. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс; устройство и принцип работы прядильных машин; правила и порядок смены гарнитуры, нитепроводящих деталей и технологической чистки машины; виды брака нити из-за дефектов гарнитуры; методы выявления и устранения неисправностей в работе гарнитуры; слесарное дело.
§ 178. УСТАНОВЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ БЛОКОВ И ГАРНИТУРЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Смена прядильного блока (насоса). Подготовка прядильного узла к смене блока. Отсоединение систем динильного и электрического обогрева, азотной линии, крышки прядильной головки. Подъем талью бункера и стояка, выемка блока. Отсоединение от него прядильного насоса и плавильной решетки. Съем червяков с корпусами фильтр-пальцев с прядильной машины и их разборка. Подтягивание насоса. Установка чистых червяков на машину. Шаблонка червяков и их выбраковка. Проверка корпусов и прядильных мест на герметичность. Подготовка и пуск прядильного узла. Рубка резиновых и картонных прокладок. Реставрация гарнитуры. Ремонт тележек и оборудования. Чистка грязевых желобов, корыт осадительной ванны, подающих коллекторов. Расчет расхода фильтр-материалов. Выявление дефектов гарнитуры. Проведение пробных работ и испытаний. Учет сменных блоков. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство прядильной машины; назначение и устройство блоков, системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей; способы устранения подтеков гарнитуры; виды брака волокна; слесарное дело.
§ 179. ФИЛЬЕРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Прием снятых с прядильных машин засоренных фильер. Подготовка компонентов для зарядки фильерных комплектов: кварцевого песка, ридурита, карбида кремния, металлического порошка и др. Сортировка их на фракции и промывка согласно технологическому регламенту. Обработка прядильных фильер и деталей фильерных комплектов различными химикатами. Доставка деталей фильерных комплектов из отделения обжига в фильерную мастерскую. Разборка фильер. Заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой, этиленгликолем. Очистка их от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом. Прокаливание или просушка фильер в муфельной печи и в сушильном шкафу. Разбраковка фильер. Монтаж фильерных комплектов. Подготовка фильтр-материала. Зарядка фильер и завертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Выдача фильер в производство. Учет обработанных фильер и комплектов.
Должен знать: назначение и свойства материалов и химикатов для обработки и зарядки фильерных комплектов различных видов; порядок разборки, сборки и зарядки фильер; устройство ультразвукового генератора и приспособлений для обработки фильер; схемы коммуникаций и запорной арматуры; требования, предъявляемые к материалам для зарядки фильер; правила приема и выдачи фильер.
§ 180. ФИЛЬЕРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов разрядки и зарядки фильер. Обработка их различными растворами химикатов, на ультразвуковой установке, а также по методикам иностранных фирм. Ополаскивание фильер деионизированной водой и сушка их сжатым воздухом. Обработка фильер и деталей дозирующих насосов в полигликолевых ваннах. Контроль качества обработки фильер под микроскопом и с помощью часового проектора. Обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте, этиленгликоле, нитрите натрия, растворах аммиака, перекиси водорода, трилона Б. Приготовление растворов химикатов. Регенерация металлического порошка (очистка от окислов меди). Обработка фильтрующих материалов в растворах обессоленной воды. Прокаливание их в электропечи. Контроль за хранением и выдачей фильер в производство. Обслуживание приборов в фильерной мастерской.
Должен знать: устройство фильер; процесс разрядки и зарядки их; свойства химических веществ для обработки деталей; устройство и правила эксплуатации ультразвуковой установки, весов и микроскопов; правила заправки машин по метрическим номерам; виды брака волокна, связанные с дефектами фильер.
§ 181. ФОРМОВЩИК РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОЕВ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных покрытий (протирка, обезжиривание бензином). Нанесение разделительного и декоративного слоев заданной толщины на оснастку несложной конфигурации при помощи поролона, кисти, пульверизатора и спецустановки.
Должен знать: способы нанесения разделительного и декоративного слоев; требования, предъявляемые к качеству рабочей поверхности оснастки; методы определения степени готовности разделительных и декоративных слоев; правила пользования инструментом.
Примеры работ.
Выгородки, крышки, наборы несложных корпусов, оснастка для изготовления пластин и палуб прогулочных лодок, профили угловые и тавровые, ящики аккумуляторные - нанесение разделительного и декоративного слоев.
§ 182. ФОРМОВЩИК РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ И ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОЕВ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка рабочей поверхности оснастки для нанесения разделительных и декоративных слоев. Нанесение слоев заданной толщины на оснастку сложной конфигурации с люлек и подмостей при помощи кисти, пульверизатора, спецустановки. Наладка и регулировка распылительного устройства. Устранение дефектов на оснастке.
Должен знать: типы пульверизаторов; способы нанесения разделительного и декоративного слоев с любого положения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки и качеству продукции; способы устранения дефектов на изделиях.
Примеры работ.
Оснастка для изготовления корпусов наружных и внутренних сосудов, палуб, рубок, фундаментов аккумуляторных - нанесение разделительного и декоративного слоев.
§ 183. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий простой конфигурации из композиционных материалов контактным методом или изделий сложной конфигурации методами: контактным, вакуумного прессования с поперечной укладкой пакетов стеклоткани и гравитационным - под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление смесей для разделительного и декоративного покрытий по заданной рецептуре. Подготовка поверхности оснастки для деталей простой конфигурации и с грубой поверхностью: заделка раковин, удаление пригаров, остатков разделительного состава, протирка, устранение мелких дефектов и др. Нанесение их на поверхность оснастки вручную и пистолетом. Формование несложного набора. Прикатка нанесенного слоя на конструкцию несложной конфигурации под руководством прикатчика более высокой квалификации. Укладка стеклоткани на оснастку. Распределение связующего раствора на стеклоткани вручную без воздушных пузырей и подтеков. Разметка несложных изделий из стекломатериалов по шаблонам и по месту.
Должен знать: технологический процесс формования изделий; назначение обжимного устройства при вакуумном формовании; свойства смол, ускорителей, катализаторов и стеклонаполнителей; виды клеев (эпоксидных компаундов) и правила их применения; требования, предъявляемые к качеству поверхности оснастки и готовой продукции; правила чтения несложных чертежей.
Примеры работ.
Формование контактным методом:
1. Банки кормовые, воздушные ящики, кили, корпусы обтекателей и прогулочных лодок, коробки, палубы прогулочных лодок, патрубки, переборки, полотнища плоские, носовые и поперечные выгородки, профили угловые, тавровые и др.
2. Втулки, направляющие, полки и уголки.
3. Детали автомобилей, крышки, панели боковые, прокладки, усилители.
4. Наборы несложной стойки, пластины, ребра жесткости.
5. Секции днищевые, бортовые, палубные надстройки.
§ 184. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Формование стеклопластиковых изделий сложной конфигурации из композиционных материалов методами: контактным и вакуумного прессования. Формование особо сложных и крупногабаритных изделий под руководством формовщика более высокой квалификации. Приготовление уплотнительной массы. Заделка непроницаемых соединений и проверка их качества. Подготовка рабочей поверхности оснастки для деталей с невысокими требованиями к качеству поверхности (с шероховатостью Rа до 1,6). Нанесение разделительных и декоративных слоев заданной толщины на оснастку сложной конфигурации; Заформовка изделий средней сложности из металла и других материалов. Устранение дефектов формования (пузырей, впадин) после снятия изделия с оснастки. Разметка и раскрой предварительно пропитанного стекломатериала по чертежам. Прикатка напыленного слоя на конструкции средней сложности конфигурации. Пропитка уложенного материала на гравитационной установке. Напыление несложных изделий.
Должен знать: технологический процесс формования изделий различными методами; устройство и принцип работы напылительной и гравитационной установок; требования, предъявляемые к применяемой оснастке (стенды, матрицы, пуансоны); методы определения толщины формуемого изделия в зависимости от армируемого материала; правила чтения сложных чертежей.
Примеры работ.
1. Банки, образцы, переборки - напыление.
2. Валы гребные диаметром до 250 мм - формование.
3. Детали автомобилей (слепки, модели), детали крыльев, крыши, панели мотоотсеков, полы - формование.
3 а. Детали для грузовых автомобилей, автобусов, сельхозтехники и др., лодки - контактное формование, напыление.
4. Детали кабин тепловозов и электровозов, кузовов автобусов "Старт" и катеров; корпусы спасательных шлюпок; палубы, рубки, секции днищевые, ялы - формование контактным методом.
5. Комингсы дверей, горловины, тамбуры шахты, кнехты, секции, бортовые палубные переборки, детали насыщения фундаментов - формование.
6. Корпусы обтекателей, наборы сложной конфигурации, флоры, кили, стрингеры, балки фундаментов, секции, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели, цистерны, мебель судовая, рубки, надстройки, днищевые оконечности, бортовые палубные надстройки, стыковки секций и др. - формование контактным методом.
7. Корпусы спасательных шлюпок, катеров, ялов - формование методом вакуумного прессования.
§ 185. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Формование особо сложных стеклопластиковых изделий из композиционных материалов методами: контактным, вакуумного прессования и другими. Нанесение разделительных и декоративных слоев на поверхность оснастки сложной конфигурации. Приформовка сложных и ответственных конструкций и изделий во всех пространственных положениях. Пропитка пакетов стеклоткани в условиях комплексной механизации. Изготовление по деревянным и гипсовым болванкам стеклопластиковой и полимерцементной оснастки. Напыление и прикатка конструкций сложной конфигурации. Подготовка к работе гравитационной и напылительной установок. Доводка изделий до заданных размеров. Подготовка рабочей поверхности оснастки для деталей с глянцевой поверхностью (с шероховатостью Rа до 0,4). Определение степени несоответствия поверхности оснастки требованиям к изделиям (выявление матовости, нагаров, мелких царапин). Восстановление поверхности оснастки до глянца. Доводка изделий до заданных параметров зачисткой, шпатлеванием, полировкой и другими способами
Должен знать: технологию изготовления оснастки из стеклопластиков; способы полировки стеклопластиков; конструкцию деталей и изделий из стеклопластиков; технологический процесс формования особо сложных изделий различными методами; устройство гравитационной и напылительной установок; стандарты и технические условия на готовую продукцию; правила чтения особо сложных чертежей.
Примеры работ.
1. Валы гребные диаметром свыше 250 мм - формование.
2. Детали автомобилей и автобусов средних и малых габаритных размеров, имеющие углубления, выступы, ребра, усилители и т.п. с лицевой поверхностью под окраску и неокрашенные глянцевые; кабины оснований, стойки боковые, плавательные средства, весла, удочки - изготовление различными способами.
3. Заготовки для изделий на перфорированной матрице - изготовление.
4. Клюзы якорные, палубные, кронштейны гребных валов, дымовые трубы, мачты, фундаменты под главные и вспомогательные двигатели и спецустановки - приформовка.
5. Корпуса и палубы - напыление и прикатка.
6. Корпуса судов, секции, надстройки, стыкование спецустановок, баки сельхозоборудования к самолетам сельскохозяйственной авиации - контактное формование.
§ 186. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Формование вручную особо сложных и фасонных изделий, художественных изделий с портретным сходством, а также многотельных и тонкостенных деталей из стеклопластиков и композиционных материалов, имеющих труднодоступные части, деталей с повышенной прочностью; деталей, не подлежащих окрашиванию, с высоким качеством лицевой поверхности (глянцевые, высокоглянцевые), плавательных средств, стеклопластиковых кабин и др. изделий по высокому классу точности методами напыления и контактного формования по моделям, формам и шаблонам в единичном и мелкосерийном производстве. Формование сложной технологической оснастки. Подготовка рабочей поверхности оснастки для изготовления деталей с высокоглянцевой поверхностью (с шероховатостью Ra до 0,1), полировка и глянцевание. Нанесение декоративных составов с помощью распылительного оборудования. Изготовление и ремонт форм с глянцевой и матовой поверхностью. Сборка отдельных частей разъемной технологической оснастки, стеклопластиковых деталей. Укладка стеклотканей, стеклохолстов и стекложгутов на модели и пропитка их связующим раствором. Полимеризация деталей и изделий. При необходимости - приготовление связующих растворов. Наладка и мелкий ремонт напылительной и гравитационной установок. Расчет расхода материалов при изготовлении изделий различными методами. Сборка отдельных частей деталей и изделий из дерева, пластмасс, металлов. Подгонка, шпаклевка, зачистка поверхностей; при необходимости - полировка и доводка до необходимых размеров. Руководство формовщиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков различными методами: контактного, гравитационного и вакуумного формования, напыления; устройство и правила эксплуатации напылительной и гравитационной установок; методы расчета расхода материалов; технические требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; технологию доводки поверхности изделий до требуемого класса; причины дефектов поверхности и способы их предупреждения.
Примеры работ.
1. Баллоны, кабины автомобилей, крышки водогазонепроницаемые - формование.
2. Палубы - изготовление методом напыления.
3. Распылители самолетов сельскохозяйственной авиации - формование.
4. Кабины и детали оперения для военной техники; детали экстерьера и интерьера автобусов и автомобилей: панели приборов, бампера, обтекатели, панели потолочные - контактное формование, напыление.
Классифицировать изготавливаемые из стеклопластиков изделия (детали) по степени сложности в соответствии с приведенными показателями:
простые - детали с малоразвитой поверхностью небольших размеров без выступающих или вогнутых элементов, как правило, с невысоким качеством поверхности;
сложные - детали с развитой поверхностью (наличие нескольких конструктивных элементов: углубления, выступы, ребра, усилители и т.п.); изделия с закладными деталями. Качество поверхности - однородная матовая поверхность, полуглянец;
особо сложные - ответственные детали с развитой поверхностью, усложненные большим количеством конструктивных элементов; крупногабаритные ответственные детали с высоким качеством поверхности (глянцевые, высокоглянцевые). Очень мелкие детали экстерьерного назначения со сложной развитой поверхностью; изделия, усложненные закладными деталями, установка которых затруднена сложностью формы.
§ 187. ФОРМОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Формование вручную опытных и экспериментальных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов различными методами с применением специального и уникального формовочного оборудования, приспособлений и инструмента. Сборка, установка, стыкование при формовке сложных и крупногабаритных секций, оболочек. Изготовление эталонов.
Должен знать: конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий из стеклопластиков; физико-химические свойства сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемых материалов.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 188. ЧИСТИЛЬЩИК КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТОННЕЛЕЙ И КАНАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях. Уборка пола под машинами, у машин и в проходах. Чистка ящиков из-под отходов на прядильных машинах. Уборка грязи и мусора после чистки.
Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и уборки.
§ 189. ЧИСТИЛЬЩИК КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТОННЕЛЕЙ И КАНАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Чистка гофрированных шлангов с разъединением и последующим соединением фланцевых стыков. Чистка и замена стеклянных, винипластовых и чугунных трубопроводов (тройников, отводов, труб) кислотной канализации, канализационных каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях, канализационных лотков, приямков. Замена прокладок фланцев и запорной арматуры. Обслуживание центробежных насосов по откачке кислотных и вискозных стоков. Учет отходов, вывозимых из цеха. Транспортировка бункеров с отходами из цеха и пустых - в цех.
Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и замены гофрированных шлангов, стеклянных, чугунных и винипластовых трубопроводов.
§ 190. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка электроверетен, промывка их деталей в керосине и горячей воде. Продувка сжатым воздухом. Уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями.
Должен знать: устройство электроверетен; правила демонтажа электроверетен и обработки их деталей; режим ухода за оборудованием.
§ 191. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества промывки деталей электроверетен. Разбраковка их по степени изношенности и укомплектовка. Замена изношенных и негодных деталей. Сборка электроверетен и контроль их на испытательном стенде. Покраска электроверетен и лужение концов привода на них. Замена электроверетен и пускателей на машине. Замена масла в электроверетенах. Проверка крепления электроверетен на машинах. Установка их по уровню и центру прядильного гнезда.
Должен знать: порядок сборки электроверетен; систему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры; правила подключения в сеть электроизмерительных приборов; устройство пусковой аппаратуры; схему намотки статоров электроверетен и режим их пропитки и сушки; причины выхода из строя электроверетен; технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру; виды неисправностей электроверетен и способы их устранения.
§ 192. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов разборки, обработки и сборки электроверетен. Контроль систем орошения гнезд, герметизации и изоляции сети повышенной частоты на прядильных машинах. Ремонт переходных клеммных коробок. Монтаж высокочастотного электрооборудования на прядильные машины типа ПЦ-250-И2, ПЦ-250-И4, Бармаг (ЦС-8). Учет отремонтированных и замененных на машинах электроверетен. Запись в технологическом журнале.
Должен знать: устройство электроверетен, пускателей и герметизированных гнезд; схему сети повышенной частоты прядильных машин; порядок разборки, обработки, сборки и установки электроверетен; причины выхода их из строя; стандарты и технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру.
§ 193. ЭЛЕКТРОВЕРЕТЕНЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества сборки электроверетен. Ремонт и замена сложных узлов и деталей электроверетен ЭВ-3. Выявление и устранение дефектов электроверетен во время эксплуатации. Анализ причин их аварийности. Выполнение пробных работ и испытаний электроверетен на стенде. Проверка их на точность и производительность. Контроль качества монтажа высокочастотного электрооборудования на прядильные машины: проверка щитов, сборок, состояния кабеля и изоляции, реверсивных переключателей ПВ-2. Ремонт электроверетен ЭВ-10, переключателей бесконтактных полупроводниковых с фазным предохранителем. Сдача отремонтированного электрооборудования. Руководство рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс формования химволокна; устройство и систему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры; правила подключения в сеть электроизмерительных приборов; схему намотки статоров электроверетен; режим их пропитки и сушки; способы центровки и балансировки электродвигателей; причины неисправностей и способы их устранения.
ПЕРЕЧЕНЬ
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим
разделом, с указанием их наименований по действовавшим
выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 г.
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
¦ ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦
N ¦Наименование профессий ¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшим выпускам ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦и разделам ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-----------------------+--------+-----------------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик вытяжки 3 - 5 Аппаратчик вытяжки 3 - 4 28 Химволокно
2. Аппаратчик изготовления 3 - 6 Аппаратчик изготовления 3 - 6 29 Стекловолокно
армированных армированных
прессовочных материалов прессовочных материалов
3. Аппаратчик изготовления 3 - 5 Аппаратчик изготовления 4 29 -"-
стекловолокнистых нетканых
материалов стекловолокнистых
материалов
Аппаратчик напыления 3 - 5 29 -"-
стекловолокнистых
материалов
4. Аппаратчик измельчения 2 - 4 Аппаратчик измельчения 2 - 4 28 Химволокно
и предсозревания и предсозревания
5. Аппаратчик контактной 3 - 4 Аппаратчик контактной 3 - 4 28 -"-
выпарки выпарки
6. Аппаратчик 4 - 6 Аппаратчик 4 - 6 28 -"-
ксантогенирования ксантогенирования
7. Аппаратчик литья и 4 Аппаратчик литья и 4 28 -"-
рубки рубки
8. Аппаратчик матирования 3 Аппаратчик матирования 3 28 -"-
смолы смолы
9. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 29 Стекловолокно
никелирования никелирования
стеклоткани стеклоткани
10. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 28 Химволокно
обезвоживания обезвоживания
11. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик 3 - 5 28 -"-
обезвоздушивания и обезвоздушивания и
фильтрации фильтрации
12. Аппаратчик обработки 3 - 5 Аппаратчик обработки 2 - 5 29 Стекловолокно
стекловолокнистых
материалов
13. Аппаратчик отделки и 3 - 4 Аппаратчик отделки и 3 - 4 28 Химволокно
сушки химической нити сушки химической нити
14. Аппаратчик 5 Аппаратчик 5 28 -"-
переэтерификации переэтерификации
15. Аппаратчик получения 5 Аппаратчик получения 5 29 Стекловолокно
полых микросфер полых микросфер
16. Аппаратчик получения 3 - 6 Аппаратчик получения 3 - 6 28 Химволокно
сероуглерода-сырца сероуглерода-сырца
17. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 2 - 6 28 -"-
приготовления приготовления
прядильных растворов прядильных растворов
18. Аппаратчик фиксации 2 - 4 Аппаратчик фиксации 2 - 4 28 -"-
19. Аппаратчик формования 4 - 6 Аппаратчик формования 3 - 5 28 -"-
химического волокна химического волокна
20. Аппаратчик формования 3 - 6 Аппаратчик формования 3 - 5 28 -"-
целлофановой пленки целлофановой пленки
21. Аппаратчик 4 Аппаратчик 4 28 -"-
этиленгликолевой этиленгликолевой
установки установки
22. Вязальщик 3 - 4 Вязальщик 4 29 Стекловолокно
Перемотчик стеклоткани 3 29 -"-
23. Гарнитурщик химического 3 - 4 Гарнитурщик химического 1 - 3 28 Химволокно
прядения прядения
24. Изготовитель деталей и 2 - 3 Изготовитель 2 29 Стекловолокно
изделий из звукопоглощающих
стеклопластиков клиньев
Изготовитель 3 29 -"-
стеклоблоков
Изготовитель 3 29 -"-
фольгированных
стеклоплит
25. Изготовитель 2 - 5 Изготовитель 2 - 5 29 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
гребных винтов гребных винтов
26. Изготовитель 3 - 6 Изготовитель 2 - 6 29 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
изделий изделий намоткой
Подклейщик 3 29 -"-
стекловолокнистых
материалов
27. Испытатель 3 - 4 Испытатель 3 - 4 29 -"-
стекловолокнистых стекловолокнистых
материалов и материалов и
стеклопластиков стеклопластиков
28. Контролер производства 2 - 5 Контролер производства 2 - 5 29 -"-
стекловолокна и стекловолокна и
стеклопластиков стеклопластиков
29. Контуровщик 2 - 4 Контуровщик 2 - 4 29 -"-
стеклопластиковых стеклопластиковых
изделий изделий
30. Машинист рыхлительных 2 - 3 Машинист рыхлительных 2 - 3 28 Химволокно
машин машин
31. Модельщик 3 - 6 Модельщик 3 - 6 29 Стекловолокно
стеклопластиков стеклопластиков
32. Монтировщик 2 - 3 Монтировщик 3 29 -"-
стеклометаллизированной стеклометаллизированной
нити нити
Сборщик лент 2 29 -"-
33. Наладчик оборудования в 4 - 6 Наладчик оборудования в 4 - 6 29 -"-
производстве производстве
стекловолокна и стекловолокна и
стеклопластиков стеклопластиков
34. Обжигальщик прядильных 3 - 4 Обжигальщик прядильных 3 28 Химволокно
деталей деталей
35. Обработчик заготовок из 2 - 4 Обработчик заготовок из 2 - 4 29 Стекловолокно
стекловолокна стекловолокна
36. Окантовщик-оплетчик 2 Окантовщик сепараторных 1 - 2 29 -"-
пластин и стекложгутов пластин
Оплетчик стекложгутов 1 - 2 29 -"-
37. Окрасчик изделий из 2 - 3 Окрасчик изделий из 2 - 3 29 -"-
стеклопластиков стеклопластиков
38. Оператор агрегата 5 - 7 Новая профессия - - -
формования, вытяжки,
текстурирования и
намотки
39. Оператор изготовления 3 - 5 Оператор изготовления 3 - 4 29 Стекловолокно
рулонно-конструкционных ровинга
материалов
Оператор изготовления 4 29 -"-
рулонно-конструкционных
материалов
40. Оператор кручения и 4 - 6 Оператор кручения и 4 28 Химволокно
вытяжки вытяжки
41. Оператор кручения и 4 - 5 Оператор кручения и 4 - 5 28 -"-
намотки химических намотки химических
волокон волокон
42. Оператор получения 3, 5 Оператор получения 3, 5 29 Стекловолокно
кварцевых стекловолокон кварцевых стекловолокон
43. Оператор получения 4 - 6 Оператор получения 3 - 6 29 -"-
непрерывного непрерывного
стекловолокна стекловолокна
44. Оператор получения 3 - 5 Оператор получения 2 - 5 29 -"-
оптического оптического
стекловолокна стекловолокна
45. Оператор получения 4 - 5 Оператор получения 4 - 5 29 -"-
стекловолокна стекловолокна
каолинового состава каолинового состава
46. Оператор получения 4 Оператор получения 4 29 -"-
стеклохолста стеклохолста
одностадийным методом одностадийным методом
47. Оператор получения 4 - 6 Оператор получения 3 - 6 29 -"-
штапельного штапельного
стекловолокна стекловолокна
48. Оператор производства 3 - 4 Оператор производства 3 - 4 29 -"-
кремнеземных материалов кремнеземных материалов
49. Оператор пульта 5 Оператор пульта 5 29 -"-
управления электропечей управления электропечей
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |
| 
