Стр. 6
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |
Приложение 2
к постановлению
Министерства труда
и социальной защиты
Республики Беларусь
30.12.1999 N 158
ВЫПУСК 29
ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ГИДРОЛИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕРАБОТКА СУЛЬФИТНЫХ ЩЕЛОКОВ;
АЦЕТОНОБУТИЛОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО; ПРОИЗВОДСТВО ЛИМОННОЙ
И ВИННОКАМЕННОЙ КИСЛОТ; ПРОИЗВОДСТВО ДРОЖЖЕЙ; ПРОИЗВОДСТВО
МЕДИКАМЕНТОВ, ВИТАМИНОВ, МЕДИЦИНСКИХ БАКТЕРИЙНЫХ
И БИОЛОГИЧЕСКИХ ПРЕПАРАТОВ И МАТЕРИАЛОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АВТОКЛАВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления основной питательной среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля. Разлив сусла, стерилизация в автоклаве. Стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами), посуды после посевов, пакетов и других материалов в автоклаве. Просмотр готовых пленок и сбор спор. Регулирование температурного режима в автоклаве. Устранение дефектов в работе автоклава.
Должен знать: устройство, принцип работы автоклава; расположение вентилей на паровых конденсационных линиях; режим стерилизации; методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов; правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими; правила личной гигиены.
§ 2. АВТОКЛАВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы. Регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки. Устранение явлений изотермии. Определение конца реакции и избытка кислотности. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом. Проверка оборудования перед пуском. Наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов. Пуск и останов оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб и производства анализов; стандарты, технические условия на сырье и полуфабрикаты.
§ 3. АППАРАТЧИК АБСОЛЮТИРОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азестройной перегонки. Подготовка сырья. Дозировка и загрузка сырья, фильтрация. Проверка и обслуживание оборудования. Наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс обезвоживания и абсолютирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемого сырья, полупродукта и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для контроля.
§ 4. АППАРАТЧИК БИСУЛЬФИТИРОВАНИЯ ВАНИЛИНА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика бисульфитирования ванилина более высокой квалификации. Проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения, исправности смесительных и терморегулирующих устройств. Подготовка бисульфитатора к работе. Нейтрализация маточника едким натрием. Загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск смесительного устройства. Ведение непрерывного процесса перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрация раствора на вакуумном НУТЧ-фильтре. Передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерники греющего пара, воздуха в барабаны. Ведение процесса разложения при постоянном перемешивании. Отбор проб. Центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку. Мойка, периодическая чистка оборудования. Смена фильтров на центрифугах. Контроль за чистотой барбатеров. Периодическая разборка коммуникаций и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником.
Должен знать: технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения; физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца; назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения; правила обращения с химикатами; методы отбора проб.
§ 5. АППАРАТЧИК БИСУЛЬФИТИРОВАНИЯ ВАНИЛИНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой. Определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), в сборниках и аппаратах. Расчет количества пара, подаваемого в аппараты разложения, и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности. Контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в производственном журнале. Проведение анализов. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Руководство аппаратчиками бисульфитирования ванилина более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства ванилина; методы очистки ванилина от смолистых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; методы проведения анализов.
§ 6. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика декарбоксилирования более высокой квалификации. Подготовка и загрузка реагентов в аппараты. Перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработку. Отбор проб для контроля.
Должен знать: сущность технологического процесса декарбоксилирования; назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб.
§ 7. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание закрепленного оборудования. Учет расхода сырья, материалов и выхода продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; утвержденный режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.
§ 8. АППАРАТЧИК ДЕКАРБОКСИЛИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков декарбоксилирования более низкой квалификации. Ведение расчетов загрузки сырья. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса декарбоксилирования; утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; кинематические и электрические схемы обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.
§ 9. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика енолизации более высокой квалификации. Подготовка сырья и аппаратов, загрузка в них компонентов. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: сущность технологического процесса енолизации; технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 10. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика енолизации более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание оборудования участка. Отбор проб загружаемых компонентов. Нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологическим регламентом. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Ведение технологических карт. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.
§ 11. АППАРАТЧИК ЕНОЛИЗАЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата-2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования. Подготовка сырья и оборудования. Отбор проб готового продукта. Загрузка компонентов. Ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации. Охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе. Регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение технологического журнала. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство работой аппаратчиков енолизации более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; методику проведения контрольных анализов.
§ 12. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных работ по приготовлению суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки и приготовления растворов ацетобутилата, полиметилметакрилата и нитроосновы в органических растворителях. Подготовка зеркальных стекол для изготовления рентгеновских экранов: очистка поверхности стекол от механических и жировых налетов, протирка специальной смесью, окончательная отмывка легколетучими растворителями. Заливка на подготовленные стекла суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Срезка экранной пленки с зеркальных стекол. Срезка фотоподложки с наклеенной экранной пленкой.
Должен знать: технологические требования, предъявляемые к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; химико-физические свойства применяемых органических растворителей и другого исходного сырья; требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям и контрольно-измерительным приборам; свойства применяемых фотоподложки и клеев.
§ 13. АППАРАТЧИК ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИХ ЭКРАНОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение химико-физического процесса получения составов для рентгеновских экранов термообработки вольфраматных, сульфидных и свинцово-баритовых солей. Составление шихты, добавление активаторов и плавов в строгом соответствии с техническим регламентом. Ведение процесса термообработки шихты в специальных газовых и электрических печах с соблюдением температурного режима. Точное регулирование и контроль температуры топки при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам физико-химических анализов с целью получения кристалла заданной величины. Регулирование фазового состояния и быстрое выделение фазовых частей путем своевременной выгрузки расплавленной массы. Обогащение под ультрафиолетовыми лучами и выделение наиболее светящихся кристаллов. Получение готового продукта в чистом виде: промывка, сушка в электрошкафах и просеивание. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб и выполнение в процессе термообработки контрольных анализов. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Ведение технологического процесса приготовления раствора ацетобутилата, полиметилметакрилата, нитроосновы в органических растворителях. Приготовление суспензии в аппаратах для заливки экранной пленки: взвешивание и отмеривание компонентов по заданной рецептуре; загрузка в определенной последовательности подготовленных компонентов в аппарат. Заливка на подготовленные зеркальные стекла раствора ацетобутилата и полиметилметакрилата для получения моющейся пленки и соблюдение заданного режима сушки. Нанесение (поливом) на пленку полученной суспензии и ведение процесса сушки экранной пленки по заданному режиму. Наклейка экранной пленки на бумагу-фотоподложку и наклейка ее на стекла. Координация работ аппаратчиков изготовления рентгеновских экранов более низкой квалификации.
Должен знать: основы физико-химического процесса получения кристаллов для различных типов рентгеновских экранов; физико-химические свойства готового продукта, применяемых органических растворителей и другого исходного сырья, светосоставов, рентгеновских экранов для рентгеноскопии, флюорографии и усиливающих экранов; сущность технологического процесса получения составов для рентгеновских экранов и правила его регулирования; порядок подготовки шихты; свойства сплавов и активаторов; правила отбора проб и методику проведения анализов в процессе термообработки; технологический процесс изготовления рентгеновских экранов и требования, предъявляемые к данным работам; технические требования, предъявляемые к основному и вспомогательному оборудованию, арматуре, коммуникациям, контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики, к подготовке зеркальных стекол; размеры и марки зеркальных утолщенных стекол, применяемых для работы на данных операциях; свойства применяемых клеев и фотоподложки.
§ 14. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза растворов полупродуктов или готовой продукции согласно технологической инструкции под руководством аппаратчика ионообмена более высокой квалификации. Осуществление операций взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры и оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта и сырья, различной фильтрующей и вспомогательной аппаратуры. Подготовка сырья и полупродукта, предусмотренных технологическими инструкциями, к загрузке. Загрузка ионообменных смол и необходимых компонентов в ионообменные колонны. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и проведение предусмотренных инструкцией контрольных анализов. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: сущность процесса ионообмена, ионообменной очистки и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов; устройство, принцип работы оборудования и правила его обслуживания; правила отбора проб, методику проведения контрольных анализов.
§ 15. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ионообменной очистки бактерийных препаратов, витаминов, препаратов биосинтеза (витамина В12 и других, антибиотиков, вакцин, сывороток, анатоксинов и других препаратов). Подготовка ионообменной смолы. Подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету. Предварительное выделение и очистка антибиотиков, витамина В12, других препаратов биосинтеза. Выделение биопрепаратов, антибиотиков, витаминов из элюатов путем осаждения или кристаллизации: отжим, сушка и проведение других операций, предусмотренных технологическими инструкциями. Контроль рН и других параметров процесса ионообменной очистки. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание применяемого в процессе очистки оборудования, контрольно-измерительных приборов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс ионообменной очистки антибиотиков, витаминов и других препаратов биосинтеза; устройство и принцип работы применяемого оборудования; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
§ 16. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ионообмена (замещения одного атома на другой в молекуле витамина или полупродукта) через ионообменные смолы. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, запорной арматуры и наличия химикатов. Расчет количества потребляемого сырья и полупродукта. Подготовка сырья и полупродукта к загрузке (приготовление предусмотренных инструкцией растворов, заполнение сборников, организация доставки кристаллических продуктов, сырья к месту загрузки). Подготовка ионообменных смол, загрузка их и необходимых компонентов в колонны. Ведение процесса ионообмена и других процессов и операций (выпарка, фильтрация, охлаждение и др.) согласно технологическому регламенту. Обслуживание коммуникаций, запорной арматуры, оборудования, ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродукта, сырья и фильтрующей вспомогательной аппаратуры. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Учет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, проведение мелкого ремонта.
Должен знать: технологическую схему, утвержденный режим; сущность процесса ионообмена и регенерации смол; причины отклонений технологического процесса от заданного режима и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; схему коммуникаций; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, ионообменных смол, полупродуктов, получаемой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб; методику проведения контрольных анализов.
§ 17. АППАРАТЧИК ЙОДИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса йодирования органических соединений в водной среде или среде органических растворителей и сопутствующих процессов: насыщения, фильтрации, осаждения, предусмотренных технологическим режимом. Дозировка и загрузка йодистых солей и другого сырья. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства. Отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический режим процесса йодирования; физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции; устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
§ 18. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика кристаллизации и центрифугирования более высокой квалификации. Наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Предупреждение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; состав и физико-химические свойства полупродукта; технические условия на готовый продукт; методы отбора проб.
§ 19. АППАРАТЧИК КРИСТАЛЛИЗАЦИИ И ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита. Контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обеспечение выхода стандартной продукции. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками кристаллизации и центрифугирования более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов; виды нарушений режима и способы их устранения.
§ 20. АППАРАТЧИК НАСЫЩЕНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса насыщения газами (сернистым газом, хлористым водородом, бромом и другими) воды, водных растворов солей и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выгрузка продукта после йодирования и передача на последующие стадии производства. Отбор проб для контроля и проведение контрольных анализов. Обслуживание применяемого в работе оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический режим процесса йодирования; физико-химические свойства применяемого сырья и полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы аппаратов, установок, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
§ 21. АППАРАТЧИК ОКСИХЛОРИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса оксихлорирования органических соединений и сопутствующих процессов: нейтрализации, отгонки, осаждения и других. Подготовка, дозирование и загрузка сырья и полупродуктов, оксихлорирование, нейтрализация, отстаивание, экстрагирование, отгонка, очистка от примесей, передача полученного полупродукта на следующую стадию. Регулирование и контроль технологических параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций и арматуры. Проверка герметичности аппаратов и коммуникаций. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса и ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему процесса оксихлорирования; устройство, принцип работы и способы регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и предъявляемые к ним требования; особенности и параметры технологического процесса, правила его регулирования; приемы отбора проб, методику проведения контрольных анализов и расчетов дозирования компонентов; правила обслуживания газонаполненных баллонов.
§ 22. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации отдельных операций технологического процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств). Загрузка сырья, подготовка экстрагирующих и извлекающих средств, выпаривание. Обслуживание оборудования. Выгрузка готовых экстрактов или настоек из аппаратов.
Должен знать: сущность технологического процесса перколяции и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства сырья и полупродуктов, поступающих для перколяции; назначение вырабатываемой продукции и предъявляемые к ней требования.
§ 23. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья; фильтрования растворителей, экстрактов и настоек; выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Загрузка сырья и растворителей по заданному расчету. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика перколяции более высокой квалификации.
Должен знать: технологический процесс перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования.
§ 24. АППАРАТЧИК ПЕРКОЛЯЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перколяции (извлечения из растительного сырья или полупродуктов действующего начала различных готовых лекарственных средств) и предусмотренных технологическим режимом сопутствующих процессов в производствах галеновых и фармацевтических препаратов: измельчения растительного сырья; фильтрования растворителей, экстрактов и настоек; выпаривания или разбавления их до определенной концентрации. Расчет дозировки и загрузки сырья и растворителей, проведение контрольных анализов и регулирование процесса перколяции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание коммуникаций и оборудования. Отбор проб для контрольных анализов. Координация работы аппаратчиков перколяции более низкой квалификации.
Должен знать: технологический режим процесса перколяции и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания применяемого оборудования; назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования; физико-химические свойства сырья и полупродуктов; приемы отбора проб.
§ 25. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика получения закиси азота более высокой квалификации. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание оборудования, проверка его герметичности. Наполнение баллонов закисью азота под давлением. Отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение других операций, предусмотренных технологической инструкцией. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания; физико-химические свойства закиси азота; требования, предъявляемые к готовому продукту.
§ 26. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза. Отдувка несконденсировавшихся примесей. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Компримирование технической закиси азота. Обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля. Учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками получения закиси азота более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс получения закиси азота для наркоза; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания; физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей; требования, предъявляемые к готовому продукту; приемы отбора проб и проведения контрольных анализов газа.
§ 27. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения комплексных соединений. Получение и выделение комплексов. Фильтрация, центрифугирование, регенерация растворителей. Загрузка сырья и полупродуктов согласно заданному расчету. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический режим процесса получения комплексных соединений, способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему, принцип работы, способы наладки, регулирования и обслуживания коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, предъявляемые к ним требования; приемы отбора контрольных проб и методику проведения контрольных анализов; способы проведения мелкого ремонта оборудования.
§ 28. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЛИГНИНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика получения нитролигнина более высокой квалификации. Проверка рабочего состояния оборудования цеха, подготовка его к работе (осмотр и промывка). Наблюдение за порядком загрузки сырья. Подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды - в рубашку реактора. Наблюдение за параметрами технологического процесса. Участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха. Отбор проб.
Должен знать: технологический процесс получения нитролигнина; сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе; требования, предъявляемые к сырью, химикатам; порядок проведения загрузки и выгрузки; правила отбора проб; технические условия и стандарты на сырье, химикаты, готовый продукт; принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.
§ 29. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЛИГНИНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов нитрования и окисления гидролизного лигнина в реакторах в соответствии с заданным технологическим режимом. Координирование работы производственных участков цеха в получении нитролигнина. Контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, за реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрования нитролигнина по установленному режиму. Определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланжа. Расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости кислоты или меланжа при загрузке реакторов. Контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Анализ проб нитролигнина на растворимость. Перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания. Отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора. Слив маточного раствора в сборники. Определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина. Отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием; фильтрация и отжим отмытого продукта на НУТЧ-фильтрах. Подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина. Ведение записей в журналах. Ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии. Руководство аппаратчиками получения нитролигнина более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему получения нитролигнина; причины получения некондиционной продукции и методы их устранения; устройство аппаратуры и коммуникаций цеха; методику проведения анализов, правила расчета компонентов; методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.
§ 30. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ
И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса получения алкалоидов и кристаллических гликозидов из растительного сырья под руководством аппаратчика получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более высокой квалификации. Регенерация растворителей, обработка отходов и маточников, приготовление отдельных реагентов, упарка, фильтрация, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по заданному расчету. Обслуживание оборудования. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за температурными и другими параметрами процесса. Чистка аппаратов и смазка механизмов.
Должен знать: технологический процесс получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к сырью и полупродуктам; свойства и действие препаратов.
§ 31. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ
И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов путем экстрагирования из растительного сырья под руководством аппаратчика получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более высокой квалификации. Очистка продукта от примесей перекристаллизацией или переосаждением. Проведение предусмотренных технологической инструкцией сопутствующих процессов: осаждения примесей, нейтрализации, фильтрации, центрифугирования. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов по расчету. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб для анализа. Регистрация параметров процесса. Обслуживание оборудования.
Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемых арматуры и оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб.
§ 32. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ
И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов или кристаллических гликозидов путем экстрагирования из растительного сырья. Очистка продукта перекристаллизацией, осаждением примесей, нейтрализацией. Выделение индивидуальных алкалоидов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов согласно технологической инструкции. Обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам контрольных анализов. Регистрация параметров процесса. Заполнение операционных листов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой аппаратчиков получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический режим получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения анализов.
§ 33. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНОДЕЙСТВУЮЩИХ АЛКАЛОИДОВ
И КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ГЛИКОЗИДОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса получения сильнодействующих алкалоидов: атропина-сульфата и его производных, тропина и гоматропина при одновременном руководстве работой аппаратчиков получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов более низкой квалификации. Очистка технического продукта методом кристаллизации, нейтрализации, промывки, экстрагирования и других процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Расчет, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полупродуктов. Обслуживание арматуры, коммуникаций и оборудования. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование режима процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов, целевой продукции. Регистрация параметров и ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический режим процесса получения атропина и его производных; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб; методику проведения контрольных анализов, расчетов сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 34. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса получения гормонов. Выделение и очистка гормонов. Проведение других сопутствующих процессов в соответствии с технологическим режимом. Дозировка и загрузка полупродуктов в реакторы. Подготовка и проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: сущность технологического процесса получения и очистки гормонов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства и требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции; специфичность действия гормонов; приемы отбора проб и методику проведения анализов.
§ 35. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение процесса получения гормонов под руководством аппаратчика получения синтетических гормонов более высокой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Отбор проб. Заполнение операционных листов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс очистки гормонов; устройство контрольно-измерительных приборов; сущность физико-химического процесса получения гормонов и способы его регулирования; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; специфичность действия гормонов.
§ 36. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ГОРМОНОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всех стадий процесса получения гормонов и руководство аппаратчиками получения синтетических гормонов более низкой квалификации. Проверка основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций. Расчет, подготовка и загрузка сырья и полупродуктов. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов и выработки готовой продукции. Регистрация параметров процесса. Ведение записей в производственном журнале и обработка результатов наблюдений. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический режим получения гормонов; кинетические и электрические схемы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химический процесс получения гормонов и способы его регулирования; свойства сырья, полупродукта, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; специфичность действия гормонов; методику проведения контрольных анализов, расчета сырья и полупродуктов; общую и физическую химию в пределах выполняемой работы.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 37. АППАРАТЧИК ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений. Прием и подготовка сырья. Загрузка катализатора в аппарат. Восстановление, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата. Расчет соотношения подаваемых реагентов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Учет количества сырья и получаемой продукции. Ведение записей в журнале.
Должен знать: технологическую схему обслуживания участка; сущность, химизм и параметры процесса декарбонирования фурфурола; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции; правила регулирования технологического процесса, отбора проб и методику проведения анализов.
§ 38. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций по подготовке сырья под руководством аппаратчика приготовления зубоврачебных материалов более высокой квалификации. Обслуживание оборудования. Загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.
§ 39. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса подготовки сырья при изготовлении пасты зубоврачебной, гипса зуботехнического, мольдина, амальгамы и других зубоврачебных материалов. Обслуживание оборудования. Руководство аппаратчиками приготовления зубоврачебных материалов более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: приемы, последовательность операций при подготовке сырья; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним требования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.
§ 40. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОВРАЧЕБНЫХ МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения дентина, препаратов протезирования и других зубоврачебных материалов. Расчет, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов согласно заданной рецептуре. Составление смесей для зубоврачебных материалов. Приготовление жирового пластификатора и пластифицирование зубной массы. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Обслуживание коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и оборудования. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса приготовления зубоврачебных материалов. Координация работы аппаратчиков приготовления зубоврачебных материалов более низкой квалификации. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс приготовления зубоврачебных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, приемы его наладки и регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы расчета дозировки сырья и методику проведения контрольных анализов; требования, предъявляемые к зубоврачебным материалам.
§ 41. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению медицинских масс и мазей под руководством аппаратчика приготовления медицинских масс и мазей более высокой квалификации. Подготовка мазевой основы и полуфабрикатов для мазей и медицинских масс. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический режим получения медицинских масс и мазей, устройство оборудования.
§ 42. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей. Подготовка, дозировка и загрузка сырья согласно заданной рецептуре. Обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс получения медицинских масс и мазей; устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания; физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования.
§ 43. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕДИЦИНСКИХ МАСС И МАЗЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения медицинских масс и мазей. Обслуживание применяемого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов. Регистрация параметров процесса приготовления медицинских масс и мазей. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков приготовления медицинских масс и мазей более низкой квалификации.
Должен знать: технологический режим получения медицинских масс и мазей; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования, приемы его наладки и обслуживания; физические и химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.
§ 44. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению стерильных растворов. Подготовка сырья и полупродуктов для приготовления растворов. Стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих процессов под руководством аппаратчика приготовления стерильных растворов более высокой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств; устройство применяемого оборудования; условия стерильной работы.
§ 45. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов для готовых лекарственных средств (инъекционных и внутривенных растворов и др.). Приготовление водных и органических растворов медикаментов, стерильная или полустерильная фильтрация, стерилизация и проведение других сопутствующих операций. Регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: автоклавов, реакторов, установок для стерильной фильтрации и других. Регулирование процесса приготовления стерильных или инъекционных растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных или инъекционных растворов, готовых лекарственных средств; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство и принцип работы применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; правила приема отбора проб.
§ 46. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза - антибиотиков, витамина В12, полиглюкина, вакцин, сывороток, АТФ и других биологических препаратов. Приготовление растворов-полуфабрикатов водных или органических, коагуляция белков, осаждение примесей, стерильная фильтрация и проведение других сопутствующих процессов согласно технологическим инструкциям. Наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования: реакторов, автоклавов, установок для стерильной фильтрации, мерников и других. Проверка герметичности оборудования и коммуникаций. Дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов. Регулирование процесса приготовления стерильных растворов при получении препаратов биосинтеза по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс приготовления стерильных растворов в производстве препаратов биосинтеза; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; физические и химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы.
§ 47. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и других бактерийных препаратов под руководством аппаратчика производства бактерийных препаратов более высокой квалификации. Подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин БЦЖ антирабических и других анатоксинов, вирусных и прочих сывороток. Участие в загрузке в автоклавы "зараженного материала" (монтированной посуды, фильтров Зейтца и др.). Чистка оборудования. Уборка и дезинфекция помещения.
Должен знать: требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток; общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.
§ 48. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и др.) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и других бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и др.). Сепарирование, фильтрация, диализ различных культур. Автоклавирование "зараженного материала" (баки, матрицы, бутыли, фильтры Зейтца и др.). Пуск и остановка реакторов и автоклавов. Проверка оборудования на герметичность. Дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов. Отбор проб для контроля. Учет расхода материалов. Регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выдерживание режима процесса производства противоящурной вакцины в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией.
Должен знать: технологический процесс очистки и концентрации препаратов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции; приемы отбора проб для контроля; назначение вырабатываемых препаратов.
Примеры работ.
Получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами БУВ языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа "Спейшим".
§ 49. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка). Посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных культур) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика производства бактерийных препаратов более высокой квалификации. Подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке. Проверка коммуникаций и оборудования на герметичность. Учет расхода сырья и полупродуктов. Регистрация параметров процесса. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы и работы с живыми культурами.
§ 50. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА БАКТЕРИЙНЫХ ПРЕПАРАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и других сложных культур), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и др. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке. Проверка оборудования и коммуникаций на герметичность. Стерильный отбор проб. Учет расхода сырья и полупродуктов. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Координация работы аппаратчиков производства бактерийных препаратов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток; способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; устройство применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики; физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; условия стерильной работы; правила работы с живыми патогенными культурами; приемы отбора проб.
§ 51. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГЕМАТОГЕНА
И МЕДИЦИНСКОЙ ЖЕЛЧИ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всех операций по производству гематогена и медицинской желчи в аппаратах периодического действия. Прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрации спирта, взвешивание всех ингредиентов. Проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры. Выполнение отдельных операций по производству гематогена и желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика производства гематогена и медицинской желчи более высокой квалификации.
Должен знать: основные свойства крови и желчи; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; устройство оборудования; приемы работы.
§ 52. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ГЕМАТОГЕНА
И МЕДИЦИНСКОЙ ЖЕЛЧИ
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму. Стерильный разлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии. Подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой). Наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов. Приготовление сахарного сиропа заданной концентрации. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой аппаратчиков производства гематогена и медицинской желчи более низкой квалификации.
Должен знать: физико-химические свойства крови и желчи; устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику расчетов применяемых компонентов.
§ 53. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ
И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более высокой квалификации. Ведение процесса термостатирования, нейтрализации, осаждения, центрифугирования с целью разделения на фракции продуктов гидролиза. Отбор проб. Прием и подготовка сырья. Пуск и останов оборудования. При необходимости по условиям организации производства - расфасовка готового продукта в банки, этикетирование и сдача на склад. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс производства ферментов, порошкообразных и плазмозаменяющих препаратов; физические и химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; устройство оборудования.
§ 54. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ
И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов под руководством аппаратчика производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более высокой квалификации. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Концентрирование и очистка растворов, осаждение порошкообразных ферментов. Перекристаллизация, выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение сопутствующих процессов: центрифугирования, стерилизующей фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Приготовление растворов кислот, щелочей, солей. Подготовка и наладка технологического оборудования, стерилизация, проверка на герметичность. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода сырья и полупродуктов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: физико-химические и биохимические основы технологического процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.
§ 55. АППАРАТЧИК ПРОИЗВОДСТВА ФЕРМЕНТОВ
И ПЛАЗМОЗАМЕНЯЮЩИХ ПРЕПАРАТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологического процесса производства плазмозаменяющих препаратов и ферментов из животного сырья. Ведение процесса кислотного гидролиза сырья. Многократная перекристаллизация ферментов. Выпаривание и лиофильная сушка растворов. Ведение процессов: центрифугирования, фильтрации, дозирования стерильных препаратов. Термическая сушка порошкообразных препаратов. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов. Проверка, наладка и регулирование технологического оборудования. Ведение записей в технологическом журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство и координация работы аппаратчиков производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов более низкой квалификации.
Должен знать: физико-химические и биохимические основы технологического процесса; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции; правила асептики и работы в стерильных условиях на всех стадиях технологического процесса.
§ 56. АППАРАТЧИК СОЛЕОБРАЗОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения солей: натрия монохлоруксусного, железа карбоната, глицерофосфата, кальция молочнокислого. Подготовка сырья и полупродуктов, дозировка и загрузка в аппараты. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов под руководством аппаратчика солеобразования более высокой квалификации. Выгрузка полупродукта и целевого продукта, передача на последующую обработку. Пуск, обслуживание и останов оборудования. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования.
§ 57. АППАРАТЧИК СОЛЕОБРАЗОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения солей органических соединений или обслуживание всех стадий технологического процесса получения неорганических солей реактивов или фармакопейных препаратов. Самостоятельное проведение всех операций процесса солеобразования, в том числе одной или двух, связанных с изменением исходного вещества и процессов растворения, нейтрализации, осаждения, кристаллизации, выпаривания, фильтрации, центрифугирования и других процессов, предусмотренных рабочей инструкцией. Очистка полученных солей кристаллизацией, осаждением или возгонкой. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов - температуры, давления, рН и других параметров процесса. Обслуживание применяемого оборудования. Отбор проб и выполнение контрольных анализов. Учет расхода сырья, полупродуктов, готового продукта. Руководство аппаратчиками солеобразования более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке, правила их регулирования; свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб и методику проведения анализов.
§ 58. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса приготовления питательных сред и различных растворов под руководством аппаратчика средоварения более высокой квалификации. Подготовка оборудования: чистка, мойка, стерилизация, дезинфекция сепараторов, варочных аппаратов, фильтров мерников. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.
Должен знать: технологический процесс приготовления питательных сред и растворов; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования аппаратами и контрольно-измерительными приборами; правила дезинфекции и стерилизации.
§ 59. АППАРАТЧИК СРЕДОВАРЕНИЯ
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |
| 
