Стр. 2
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |
§ 57. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка по шаблонам и нарезка заготовок стеклопластика для лопастей и гребных винтов. Приготовление смеси для пропитки стеклоткани по заданной рецептуре. Равномерное распределение связующего по стеклоткани вручную, без воздушных пузырьков и подтеков. Обработка стеклопластиковых изделий по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности). Нарезка стальных и латунных заготовок для окантовок стеклопластиковых лопастей. Обрубка заготовок зубилом вручную и пневматическими машинками. Изготовление стеклопластиковых изделий на прессах методом горячего прессования. Участие в испытаниях стеклопластиковых лопастей и гребных винтов на прочность.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования и инструмента; свойства смол, ускорителей и наполнителей; рецептуру связующего; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям.
Примеры работ.
1. Детали пресс-форм - чистка, промывка, протирка, продувка сухим воздухом.
2. Клинья - предварительная обработка.
3. Лопасти и винты пластмассовые - обрезка облоя, припиловка кромок и комля лопастей.
4. Смеси для формовки армобетонных пресс-форм - приготовление.
§ 58. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление несложных изделий из стеклопластиков методом горячего прессования. Установка пресс-форм на прессе. Укладка заготовок в пресс-формы. Раскрой с обрезкой таблеток лопастей по контуру. Подгонка и установка металлических окантовок. Обработка стеклопластиковых изделий по 11-му квалитету (4-му классу точности). Опиловка граней. Припиловка плоскостей и зачистка фигурных сложных контуров стеклопластиковых деталей по разметке и шаблонам. Подгонка и сборка гребных винтов. Подготовка балансировочного станка и балансировка винтов под руководством изготовителя стеклопластиковых гребных винтов более высокой квалификации. Участие в составлении паспортов на балансировку гребных винтов. Изготовление армобетонных пресс-форм и копиров. Приготовление смеси для заливки пресс-форм по заданной рецептуре. Разметка несложных изделий по шаблонам и по месту.
Должен знать: технологический процесс прессования стеклопластиковых изделий; назначение обрабатываемых деталей; технические условия на обработку деталей и сборку гребных винтов; назначение сложного рабочего и измерительного инструмента; рецептуру пропиточного лака; правила заливки армобетонных пресс-форм и копиров; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов; устройство и правила пользования такелажными и подъемно-транспортными средствами.
Примеры работ.
1. Заготовки из стеклопластика - вырубка.
2. Лопасти винтов - участие в замерах шагового положения.
3. Лопасти стеклопластиковые - обработка и пригонка в ступицы.
§ 59. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка, припиловка и пригонка крупных и сложных стеклопластиковых деталей и узлов по 10 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности). Пригонка лопастей в пазы ступицы с проверкой шагового положения. Участие в составлении паспортов на геометрию гребных винтов. Подготовка оснастки для балансировки винтов с проверкой на точность установки по контрольно-измерительным приборам. Участие в балансировке гребных винтов сложной конструкции средних габаритов в пределах до 4 метров. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке винтов с фиксирующим шагом. Испытание изделий.
Должен знать: технологию обработки стеклопластиковых деталей и сборки узлов; физико-химические и технологические свойства материалов из стеклопластика и сталей; технические условия на установку, регулировку сборных металлических и стеклопластиковых узлов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; рецептуру смеси для изготовления армобетонных пресс-форм, копиров и моделей; систему допусков на обработку деталей; способы предупреждения и устранения деформации стеклопластиковых деталей.
Примеры работ.
1. Винты стеклопластиковые гребные - статическая балансировка и определение степени дебаланса.
2. Детали из стеклопластика сложные - обработка и соединение их с металлическими.
3. Лопасти винтов - испытания на прочность.
4. Модели для армобетонных пресс-форм - изготовление.
5. Пресс-формы армобетонные - формовка, заливка и доводка с изготовлением медных оформляющих скорлуп.
§ 60. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление деталей сложной конфигурации из стеклопластика методом прессования. Укладка стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, в пресс-формы. Установка металлической арматуры. Обработка, распиловка крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности). Статическая балансировка гребных винтов. Составление паспортов на геометрию винтов. Сборка лопастей с фланцами на монтажных плитах с проверкой правильности затяжки шпилек. Устранение дефектов при сборке гребных винтов, обтекателей и других сложных узлов.
Должен знать: технологический регламент изготовления изделий и пресс-форм; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; конструкцию изготавливаемых деталей и узлов; правила статической и динамической балансировки гребных винтов; меры по предупреждению деформации стеклопластиковых изделий; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.
§ 61. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий более высокой квалификации. Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку. Приготовление смесей для разделительного слоя. Нанесение разделительного слоя на дорн. Пропитка стеклоткани (стекложгута) связующим. Намотка их на дорны. Наблюдение за размоткой бобин стекложгута и качеством намотки, работой подклеечного конвейера, равномерной подачей стеклоткани и пропиткой ее смолой. Регулирование скорости конвейера, температуры в сушильной камере, работы намоточного станка и узла автоматической резки. Учет сырья. Чистка и смазка оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий из стеклопластиков; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции.
§ 62. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков, штанг) из стеклопластиков методом намотки. Расчет толщины изделий, расхода сырья и полуфабрикатов. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработки изделий. Заправка шпулярника и блока нитеукладчика, намотка изделий при простых схемах армирования на станках без программного управления. Контроль и поддержание температуры связующего раствора в пропиточной ванне. Мелкий ремонт оборудования в процессе работы. Учет готовой продукции. Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя стеклопластиковых изделий более высокой квалификации.
Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами; устройство и принцип работы оборудования, натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при сухом способе намотки; методику расчетов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
Примеры работ.
1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке - изготовление.
2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико-механических испытаний материала - изготовление методом намотки.
3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования - изготовление методом намотки.
§ 63. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки. Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их. Заправка нитей на оправке при пуске и смене программ на станках с программным управлением. Установка датчиков. Контроль их работы. Регулирование натяжения стеклоленты. Зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном узле станков с программным управлением. Управление станком для намотки при путевой системе программного управления.
Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами на станках с программным управлением; устройство станков для намотки с путевой и цифровой системами программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия; правила регулирования процесса; методику расчета количества витков в слое и количество слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины.
Примеры работ.
Изготовление:
1. Баллоны высокого давления.
2. Корпусы шахт и специальные контейнеры.
3. Трубы крупномасштабные и оболочки различных схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным.
§ 64. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий различной формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением. Управление намоточным станком при ведении опытных работ в случае отсутствия программы на изготовление изделий. Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска). Извлечение оправок из изделия кабестаном. Выверка и установка готовых изделий на специальных станках для последующей обработки. Настройка путевой системы станка с программным управлением. Осуществление перехода с работы по цифровой на работу по путевой программной системе. Управление кабестаном в процессе настройки его и при извлечении оправки из изделия. Руководство рабочими, обслуживающими станки с программным управлением.
Должен знать: кинематические и гидравлические схемы намоточных станков с программным управлением и кабестаном; способы настройки станков по заданным углам и скоростям намотки; принцип работы программных систем и способы устранения неполадок в их работе.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 65. ИСПЫТАТЕЛЬ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них на механическую и электрическую прочность, термическую устойчивость, тепловую деформативность. Определение плотности ткани, влажности волокна, линейной плотности нити, диаметра волокна, крутки нити, ширины и толщины ткани и др. Подготовка изделий к испытанию. Отбор проб. Проверка изделий на герметичность, гидравлическое давление, прочности на разрыв и изгиб. Прогонка метчиком втулок и проверка калибром отверстия на всю длину. Ведение записей результатов испытаний.
Должен знать: технологический процесс производства испытываемых изделий; устройство контрольно-измерительной аппаратуры и правила пользования ею; правила отбора проб и проведения испытаний; стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию.
§ 66. ИСПЫТАТЕЛЬ СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них, требующих особо высокой точности и специальных вычислений. Определение диаметра элементарного волокна под микроскопом, его линейной плотности, прочности на разрыв, адгезионной прочности методом трех скрещенных волокон, процента потерь материала при прокаливании, модуля упругости и коэффициента Пуассона стеклопластиков. Ведение журнала результатов испытаний.
Должен знать: технологический процесс производства испытываемых изделий; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; правила проведения испытаний и методы обработки их результатов; стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию.
§ 67. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА
И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль параметров работы технологического оборудования (стеклопрядильных агрегатов, размоточно-крутильных машин, ткацких станков и т.д.) в соответствии с технологическим регламентом, нормами, инструкциями. Контроль обрывности стеклонитей. Оформление установленной документации.
Должен знать: технологический регламент производства продукции; устройство контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию.
§ 68. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА
И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и стеклоленты в соответствии с технологическим регламентом, инструкциями, стандартами и техническими условиями. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака.
Должен знать: технологический регламент процесса; стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; виды брака и причины его возникновения.
§ 69. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА
И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Участие в выборочном контроле готовой продукции.
Должен знать: технологический регламент производства продукции; стандарты и технические условия на контролируемые изделия; виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 70. КОНТРОЛЕР ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОВОЛОКНА
И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции специального назначения в соответствии с технологическим регламентом, инструкциями, стандартами и техническими условиями. Расчет площади и определение массы изделия. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, материалов и параметров по всем стадиям технологического процесса. Проведение выборочного контроля готовой продукции. Контроль и отбор образцов для приемо-сдаточных испытаний. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Координация работ и руководство контролерами производства стекловолокна и стеклопластиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс производства контролируемой продукции; стандарты и технические условия на сырье и готовые изделия; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; методику расчетов контролируемых показателей; виды брака и причины его возникновения.
§ 71. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Контуровка простых изделий из стеклопластика, композиционных и других материалов по отформованным рискам пневматическим и ручным режущим инструментом. Сортировка материала. Доставка его к рабочему месту. Проверка качества резки мерильным инструментом.
Должен знать: физико-химические свойства стеклопластика; правила пользования режущим и измерительным инструментом; способы разметки и контуровки деталей простой конфигурации.
Примеры работ.
Банки, бракеты, кницы, пластины, профили прямые, ребра жесткости, флагштоки, ящики - контуровка.
§ 72. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Контуровка изделий сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с помощью механизмов и пневмоинструмента. Подготовка машины, станка, пневмоинструмента. Проверка исправности двигательных механизмов, установка и крепление режущего инструмента. Подготовка и сортировка материалов. Пуск оборудования. Распиловка и контуровка материалов на ленты на ленточной пиле, фрезами и дисками. Обработка изделий на сверловочных и шлифовальных станках на заданные размеры. Наблюдение и регулирование скорости вращения дисков в зависимости от толщины и свойств материалов. Проверка качества резки измерительным инструментом. Съем и укладка материала. Ведение учета выработки продукции. Мелкий ремонт и наладка оборудования и оснастки.
Должен знать: правила установки режущего инструмента и настройки механизмов на контуровку материалов заданных размеров; правила чтения чертежей; способы разметки изделий и материалов по чертежам и шаблонам; правила пользования измерительным инструментом; физико-химические свойства наполнителей.
Примеры работ.
Контуровка:
1. Изделия: выгородки, горловины, мебель судовая, кнехты, комингсы дверей, корпусы и палубы, монтажные соединения при сборке корпусов на стапеле, наборы сложной конфигурации, пиллерсы, рамки ветрового стекла, рубки и надстройки, рымы, трапы, утки, фундаменты под вспомогательные и главные двигатели, цистерны.
2. Материалы: блоки из пенопласта, пластины из стеклопластика, гитенакса, текстолита, пленочные материалы, рулоны бумаги.
§ 73. КОНТУРОВЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Контуровка конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов с заданной точностью по чертежам, шаблонам и угломерам. Руководство контуровщиками стеклопластиковых изделий более низкой квалификации.
Должен знать: устройство станков и режущего инструмента всех типов; правила применения режущего инструмента; допуски на сборочные работы; требования, предъявляемые к герметичности корпуса и отсеков; правила пользования измерительным инструментом.
Примеры работ.
Клюзы якорные и палубные, корпусы обтекателей, кронштейны гребных валов, надстройки палубные, переборки, секции днищевые, бортовые, палубные фундаменты под главные двигатели и вспомогательные механизмы, спецустановки - контуровка.
§ 74. МАШИНИСТ РЫХЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Рыхление целлюлозы на щипальной машине; штапельного волокна и отходов - на волчковой, концещипальной и других типах машин. Распаковка кип, подача отдельных листов целлюлозы на машину. Равномерная подача отходов волокна на питатель волчковой или концещипальной машины. Съем готового холста и рыхленого волокна, передача на резку и упаковку. Сушка, взвешивание волокна, регулирование плотности холста и качества рыхления волокна. Наблюдение за орошением и рыхлением целлюлозы.
Должен знать: процесс рыхления волокна и целлюлозы; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; физико-механические свойства волокна, целлюлозы и требования, предъявляемые к ним.
§ 75. МАШИНИСТ РЫХЛИТЕЛЬНЫХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки отходов волокна и упаковки готового штапеля. Прием целлюлозы и подбор состава смеси. Обеспечение своевременной передачи разрыхленой целлюлозы на растворение. Учет расхода целлюлозы, поступления отходов и выпуска готового штапельного волокна. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы оборудования; схему коммуникаций; правила ведения учета.
§ 76. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление простых моделей из стеклопластиков вручную по образцам и эскизам из формовочных масс (гипса и др.). Приготовление связующего раствора и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на модель. Полимеризация, съем, сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка их до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: способы изготовления простых моделей из стеклопластиков; правила и приемы сборки, доводки, подгонки и ремонта их; правила пользования измерительным инструментом.
Примеры работ.
Модели деталей тормозной будки, бака и др. - изготовление.
§ 77. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную моделей средней сложности с гладкими и сферическими поверхностями без выступающих частей из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация, съем моделей с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: способы изготовления моделей средней сложности; режимы полимеризации; правила сборки, доводки, подгонки и ремонта моделей; правила пользования измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к моделям.
Примеры работ.
Модели деталей прогулочной лодки, кузова автобуса, кабины тепловоза, судовой мебели - стулья, кресла и др. - изготовление.
§ 78. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности, имеющих выступающие части, расположенные в разных плоскостях, из формовочных масс (гипса и др.) по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего, пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация, съем моделей с первичных моделей. Сборка, подгонка, шлифовка, доводка до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: способы изготовления сложных фасонных моделей средних размеров и крупных моделей средней сложности; основные свойства связующих, стеклотканей и стеклохолстов; режимы полимеризации; правила пользования измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к моделям.
Примеры работ.
Модели корпусов прогулочной лодки, кабины тепловоза, баков для авиации и др. - изготовление.
§ 79. МОДЕЛЬЩИК СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стеклопластиков вручную особо сложных и фасонных моделей, требующих особой точности по размерам, моделей художественных произведений с портретным сходством. Изготовление первичной модели по чертежам, эскизам и образцам. Приготовление связующего раствора и пропитка им стеклотканей и стекложгутов. Нанесение пропитанных стекломатериалов на первичную модель. Полимеризация моделей. Съем моделей из стеклопластиков с первичных моделей. Сборка моделей, подгонка, шлифовка и доводка их до необходимых размеров. Ремонт моделей.
Должен знать: способы изготовления особо сложных и фасонных моделей и моделей художественных произведений; режимы полимеризации; технические требования, предъявляемые к моделям.
Примеры работ.
Модели тоннельного распылителя к самолету для сельскохозяйственной авиации - изготовление.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 80. МОНТИРОВЩИК СТЕКЛОМЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ НИТИ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка лент в определенной последовательности по размерам. Заполнение картонных коробочек галетами, сборка их в бандероли. Укладка галет из металлизированного стекловолокна в бумажные ленты согласно техническим условиям. Раскладка волокна на определенные количества диполей и сборка их в контейнеры. Свертывание лент и сдача их на контроль.
Должен знать: устройство и правила пользования измерительными приборами; требования, предъявляемые к сборке лент, коробочек, бандеролей, контейнеров; технологию производства изделий из лент; стандарты и технические условия на основные и вспомогательные материалы, идущие на изготовление лент.
§ 81. МОНТИРОВЩИК СТЕКЛОМЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ НИТИ
3-й разряд
Характеристика работ. Укладка лент на планшет, отмер по размеру. Приклеивание концов к планшету и металлизированной нити к ленте. Перемотка ленты на гильзу, монтаж и упаковка в бумажные ленты контейнеров. Упаковка лент в картонные коробки, полиэтиленовые мешки и деревянные ящики.
Должен знать: процесс упаковки изделий металлизированной нити по всем стадиям; правила пользования инструментом и приборами.
§ 82. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов установок (камер мойки оснастки, нанесения связующего раствора, разделительного и декоративного покрытий, полимеризации, напыления, резки стекложгута, тянущего устройства и др.), конвейерных и поточных линий для изготовления стеклопластиковых изделий и конструкций общей площадью до 20 м-2 методами напыления, контактного и непрерывного формования. Наблюдение за работой установки, воздухомаслоочистителями и приспособлениями для передвижения оснастки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт и смена отдельных узлов. Чистка и смазка механизмов.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемых установок; устройство, принцип работы и правила регулировки, наладки и ремонта установок; технологию изготовления стеклопластиковых изделий; физико-химические свойства стекложгута, смолы и предъявляемые к ним требования.
§ 83. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка и профилактический осмотр стеклошариковых автоматов, стеклопрядильных агрегатов, машин для изготовления стекловолокна способом раздува первичных волокон. Смена отдельных узлов, частей и форм. Наладка и регулирование отдельных узлов установки (пропитки, приготовления пенополиуретана, пакетной укладки стеклоткани, вакуумного прессования, съема изделий, испытания корпусов наливом, окрасочного бокса и др.), конвейерных линий при изготовлении стеклопластиковых изделий (конструкций) общей площадью свыше 20 м-2 методом пакетно-поперечной укладки с вакуумным прессованием. Регулирование уровня связующего раствора, степени натяжения стекломатериалов. Контроль за работой оборудования. Наблюдение за системами гидросъема изделий. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологию изготовления изделий; правила наладки; положение о планово-предупредительном ремонте оборудования; основы электротехники; слесарное дело.
§ 84. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ
СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка и регулирование работы всех узлов технологических установок конвейерных линий с программным управлением в производстве стеклопластиков и стекловолокна (пропитки, изготовления армированных пресс-материалов, приготовления связующих растворов и др.). Наладка и регулирование работы гидравлических прессов, работающих как в отдельном замкнутом цикле, так и в общем технологическом процессе. Текущий ремонт оборудования. Руководство наладчиками оборудования в производстве стекловолокна и стеклопластиков более низкой квалификации.
Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки; технологию изготовления изделий; правила регулирования процесса и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.
§ 85. ОБЖИГАЛЬЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига фильерных комплектов дозирующих насосов, деталей внешней оснастки фильерных комплектов, прядильных блоков в электропечах при температуре не выше 450 °С. Подогрев собранных узлов и деталей перед установкой на прядильную машину. Прием, учет и доставка снятых с машин деталей и узлов к печам обжига. Загрузка их в печь. Регулирование температуры подогрева и обжига. Выгрузка охлажденных деталей. Чистка и обдувка их воздухом. Выдача и учет собранных узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе электропечей.
Должен знать: технологические параметры процессов обжига и подогрева; устройство, принцип действия и правила эксплуатации электропечей и вспомогательной оснастки; устройство и технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; нормы и правила технического обслуживания закрепленного оборудования.
§ 86. ОБЖИГАЛЬЩИК ПРЯДИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига фильерных комплектов, дозирующих насосов, фильер расплава, вискозиметров, деталей внешней оснастки фильерных комплектов в электропечах, снабженных системой автоматического регулирования температуры и средствами противоаварийной защиты, при температуре выше 450 °С. Прием, учет и доставка к печам обжига снятых с оборудования узлов. Разогрев их до 400 °С и разборка в горячем состоянии с применением прессов с электрогидравлическим приводом. Загрузка деталей в печь и обжиг их. Выгрузка охлажденных деталей, промывка, чистка их, обдувка воздухом. Передача в прядильное отделение. Подогрев собранных комплектов и узлов при температуре 300 °С. Учет и передача их для установки на оборудование. Техническое обслуживание печей, прессов и вспомогательной оснастки.
Должен знать: устройство и технические требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; устройство, принцип действия и правила эксплуатации печей, прессов и грузоподъемных механизмов; правила ведения технологического процесса; способы определения и устранения неполадок и неисправностей.
§ 87. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение пластмассы на боковую и эпоксидной смолы на торцевую поверхности стекловолоконных заготовок. Обмотка их проволочной сеткой при подготовке к сушке. Загрузка заготовок в вакуумно-сушильную печь.
Должен знать: правила нанесения эпоксидной смолы и пластмассы на заготовки; правила обращения со стекловолокном; требования, предъявляемые к заготовкам.
§ 88. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА
3-й разряд
Характеристика работ. Приклеивание базовых стекол на боковые поверхности заготовки. Разметка заготовок. Распиловка их по заданным размерам на механической пиле. Сушка заготовок в вакуумно-сушильной печи. Наблюдение за показаниями приборов. Пропитка вручную торцов заготовок эпоксидным клеем. Термообработка их инфракрасной лампой. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: назначение и основные свойства стекловолокна; состав эпоксидного клея и его свойства; режимы сушки; устройство и принцип работы механической пилы и вакуумно-сушильной печи.
§ 89. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА
4-й разряд
Характеристика работ. Подготовка заготовок к пропитке на вакуумной установке. Приготовление клеящих композиций. Пропитка торцов заготовок эпоксидным клеем на установке вакуумной пропитки. Наблюдение за работой установки. Приклеивание стекловолоконных элементов к деталям приборов.
Должен знать: оптические свойства стекловолокна; устройство и правила эксплуатации вакуумной установки; назначение и химические свойства используемых клеящих композиций и реактивов; правила чтения чертежей.
§ 90. ОКАНТОВЩИК-ОПЛЕТЧИК ПЛАСТИН И СТЕКЛОЖГУТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление специальной мастики по заданному рецепту при производстве сепараторных пластин механизированным способом. Сортировка сепараторных пластин. Резка, окантовка пластин, укладка их в сушильный шкаф. Регулирование температуры сушки. Оплетка специальных рамок для сушки сепараторных пластин сеткой и металлической проволокой на станках. Оплетка стекложгутов нитками и бумажной лентой на оплеточном станке. Раскладка и калибровка стекловолокна для жгутов. Наладка станка для оплетки жгутов различного назначения. Регулирование скорости вращения станка и шага оплетки. Заправка нити и бумажной ленты. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; процесс окантовки пластин; правила выполнения окантовочных работ; способы оплетки рамок стекложгута; требования, предъявляемые к качеству сепараторных пластин и изготовляемых изделий.
§ 91. ОКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по окрашиванию кистью, пульверизатором или краскопультом стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками.
Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков; сорта и свойства лаков, красок, шпаклевки.
§ 92. ОКРАСЧИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Окрашивание кистью, пульверизатором или краскопультом стеклопластиковых изделий. Составление шпаклевочных масс и красильных растворов. Шпаклевка и окрашивание изделий. Окрашивание моделей графитом. Покрытие изделий масляными и спиртовыми лаками, спецсоставами. Обработка моделей под дерево и камень. Приготовление составов с созданием колера по заданному образцу.
Должен знать: способы шпаклевки и окраски моделей и изделий из стеклопластиков; виды лаков, красок, шпаклевок, рецептуру их приготовления, основные цвета окраски моделей и изделий; требования, предъявляемые к красильным растворам.
§ 93. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ,
ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий непрерывного технологического процесса получения химических нитей и волокон на специальном агрегате. Прием и заправка поступающей с прядильной машины нити через нитепроводящую систему на паковки согласно схеме заправки. Ликвидация обрывов нити и намотов. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы, нитеводители, за температурой в зоне вытяжки. Обслуживание систем приема и нанесения замасливателя, гидроочистки воздуха, пневмотранспорта гранулята. Контроль и регулирование технологических параметров. Съем наработанной продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его.
Должен знать: технологический процесс получения текстурированной нити; устройство и принцип работы агрегата; способы наладки обслуживаемого оборудования (пневмотранспорт крошки, экструдеры, сушилки, дозирующие насосы, приемо-намоточное оборудование, электропечи, воздушные кондиционеры, вентоборудование, система нанесения замасливателя); устройство контролирующих, измерительных и регулирующих приборов; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему; виды и нормативы отходов; меры по предупреждению и устранению брака.
§ 94. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ,
ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий непрерывного технологического процесса получения синтетических нитей на агрегате совмещенного формования, вытяжки, текстурирования и намотки. Контроль за работой инверторов, микропроцессоров системы подачи замасливателя, ходом процессов формования, вытяжки и текстурирования. Пуск и останов прядильных мест. Загрузка их гранулятом и обработка азотом при формовании волокна. Заправка прядильных мест. Ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного расплава, заправкой нити, состоянием нитепроводящей системы, подачей воздуха в шахту, качеством сформованного волокна. Прием и заправка поступающей с прядильного места нити согласно схеме заправки. Ликвидация подмотов. Устранение подтеков прядильного расплава. Участие в съеме продукции. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологический процесс получения синтетических волокон и правила его регулирования; устройство и способы наладки оборудования (пневмотранспорт крошки, экструдеры, холодильники, сушилки, электронагреватели и др.); устройство инверторов, микропроцессоров, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему.
§ 95. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ФОРМОВАНИЯ, ВЫТЯЖКИ,
ТЕКСТУРИРОВАНИЯ И НАМОТКИ
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов передачи гранулята, дозирования гранулята и полимерного концентрата красителя (ПКК), экструдирования и дозирования расплава полимера при формовании, вытяжки свежесформованной нити, текстурирования, намотки нити в производстве химических нитей и волокон на специальном агрегате. Контроль и регулирование технологических параметров. Контроль за работой системы пневмотранспорта крошки и дозирования гранулята, экструдеров, фильер, дозирующих насосов, воздушных кондиционеров, холодильника. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильного узла с другими частями агрегата. Руководство работой операторов агрегата формования, вытяжки, текстурирования и намотки более низкой квалификации. Контроль за обеспечением необходимыми материалами, сырьем, полуфабрикатами. Контроль качества выпускаемой продукции. Устранение неполадок в работе оборудования. Составление дефектной ведомости. Подготовка к сдаче и участие в приеме оборудования после ремонта. Ведение учета продукции и простоев оборудования.
Должен знать: технологический регламент процесса получения текстурированной нити; устройство и принцип работы агрегата; способы наладки обслуживаемого оборудования (пневмотранспорт, экструдеры, холодильники, сушилки, электропечи и др.); правила технической эксплуатации оборудования; физико-химические свойства волокна и требования, предъявляемые к нему; правила учета простоев.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 96. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровинга на машине. Установка бобин и других паковок со стеклонитью на рамку машины. Сбор нитей в пучок и заправка на наматывающий барабан. Пуск и останов машины. Наблюдение за качеством намотки ровинга. Ликвидация обрывов нитей. Замена и заправка бобин в процессе работы.
Должен знать: устройство и принцип работы машины; требования, предъявляемые к качеству намотки первичной нити на бобину; правила намотки ровинга в паковку; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
§ 97. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов изготовления ровингов для производства специальных изделий на автоматических и многоголовочных машинах; пропитанных смолой и прошивочных рулонно-конструкционных материалов на специальных установках. Установка бобин и других паковок со стеклонитью на размоточную рамку машины, оборудованную системой автоматического останова и натяжения нитей. Подклейка концов оборвавшихся нитей. Замена и заправка бобин. Заправка ровинга. Регулирование при помощи контрольно-измерительных приборов режимов работы узлов установки: резательного механизма, распыляющего устройства, насоса для подачи связующего состава, камеры формования материала и отсосной камеры, вентилятора, механизма подачи подложечного материала, конвейера и др. Наблюдение за процессами изготовления материалов. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологический регламент обслуживаемых процессов; устройство и принцип работы оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству намотки первичной нити на бобину; правила и способы регулирования процесса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия.
§ 98. ОПЕРАТОР ИЗГОТОВЛЕНИЯ
РУЛОННО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства ровингов на многоголовочных машинах с программным управлением на прямых замасливателях и машинах, оборудованных автоматической системой фрикционного натяжения. Обслуживание установок по производству стекломатов с применением порошковых связок, систем приборов с программным управлением, оборудования тонкого помола связки.
Должен знать: технологический регламент процесса; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила и способы регулирования параметров; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия.
§ 99. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов вытяжки, кручения, трощения и текстурирования нити на машинах различных систем: крутильно-вытяжных, текстурирования, тростильно-крутильных, прядильно-крутильных, тростильных и крутильных. Пуск и останов веретен и машин. Замена сходящих питающих паковок. Заправка нити через нитепроводящую систему на крутильную паковку. Снятие наработанной продукции. Ликвидация обрывов нити. Наблюдение за своевременным обеспечением рабочего места полуфабрикатом; качеством заправленной нити; процессами вытяжки, кручения, трощения, текстурирования и намотки крученой нити на паковки; состоянием нитепроводящей системы, механизмов кручения, вытяжных дисков; температурой в нагревателях. Чистка и смазка машины.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити; стандарты и технические условия на готовую продукцию; виды брака нити и причины его возникновения, меры предупреждения и устранения.
§ 100. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов горячей вытяжки, фиксации и кручения нити на крутильно-вытяжных машинах с программным управлением. Включение и отключение машины по программе запуска. Заправка нити на приемные механизмы, вытяжные галеты, системы автоматического контроля хода нити, на патрон с применением пневматического устройства для заправки нити. Корректировка скорости намотки и веретен при отработке программы работы машины. Контроль за температурой обогреваемых галет на дисплее шкафа управления методом квитирования. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, качеством выпускаемой продукции. Съем наработанной продукции. Использование индуктивного транспорта при транспортировке продукции.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схемы заправки нити; устройство, принцип работы и правила технического обслуживания оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к качеству нитепроводящей гарнитуры; виды брака, причины его возникновения, меры по предупреждению и устранению; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию.
§ 101. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И ВЫТЯЖКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки, пневмотекстурирования; фрикционного текстурирования и термофиксации нити на машинах текстурирования и пневмотекстурирования. Заправка нити в нитеобразователь, приемные механизмы, вытяжные галеты, на штифты, в камеру пневмотекстурирования, текстурирующий узел, электронное устройство контроля объемности нити, камеру термофиксации, замасливающее устройство, патрон. Съем наработанной продукции. Регулирование подачи сжатого воздуха и умягченной воды. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, температурой обогреваемых галет и камерой термофиксации на дисплее коммутационного шкафа управления, за качеством выпускаемой нити.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип работы оборудования; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити, качеству нитепроводящих деталей, форсунке пневмотекстурирования, текстурирующему узлу; стандарты и технические условия на волокно и нити.
§ 102. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И НАМОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса намотки химических волокон и нитей в намоточной части прядильных машин. Пуск и останов машин. Прием и заправка поступающей с прядильного узла нити на бобину. Ликвидация обрывов нити, съем или участие в съеме наработанного волокна. Обеспечение взаимосвязанной работы намоточной части машины с прядильной. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающие шайбы и нитеводители; за состоянием нитепроводящих деталей и гарнитуры; температурой и влажностью воздуха в намоточной части; качеством замасливателя и наработанного волокна. Контроль и регулирование циркуляции замасливателя, скорости приема нити на бобину. Техническое обслуживание оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство и принцип работы оборудования; физико-механические свойства химических волокон; стандарты и технические условия на готовые волокна; правила эксплуатации оборудования.
§ 103. ОПЕРАТОР КРУЧЕНИЯ И НАМОТКИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и крутки вискозного волокна на машинах непрерывного действия. Заправка нити на отделочные и сушильные цилиндры, шпули. Ликвидация обрывов нити и намотов. Наблюдение за заправкой и раскладкой нити, температурой отделочных растворов, степенью нагрева сушильных цилиндров и установленной круткой, качеством выпускаемого волокна. Съем готовой продукции.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-механические свойства волокна; требования, предъявляемые к волокну и качеству нитепроводящих деталей.
§ 104. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ СТЕКЛОВОЛОКОН
3-й разряд
Характеристика работ. Прием супертонкого кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок. При выработке изделий специальных видов из этих волокон - заправка их в формующее устройство. Выборка дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна. Упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон и их упаковка. Очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон. Приготовление связующего и нанесение его на стекловолокно.
Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию приготовления связующего; вид, причины брака и меры по его устранению.
§ 105. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ КВАРЦЕВЫХ СТЕКЛОВОЛОКОН
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения супертонкого кварцевого волокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные кварцевые волокна, расплава и раздува их струей сгораемых газов; штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках; непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателей способом огненного нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, кассеты - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелок плавления и раздува, подачи штабиков в зону плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема подаваемого и отсасываемого воздуха, давления воды и ее температуры в системе оборотного водоснабжения, давления сжатого воздуха. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический регламент; устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства газов и правила безопасной работы с ними; свойства сырья; стандарты и технические условия на сырье и волокна; виды и причины брака, способы его устранения.
§ 106. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения заданной толщины (от 34 до 300 текс) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, питателях от 200 до 800 фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка и наблюдение за работой питателей и другого оборудования визуально и по приборам. Регулирование параметров работы сосудов и питателей, замасливающего устройства и вытягивающих механизмов при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование технологических параметров: скорости вытягивания, уровня и температуры фильерных сосудов и питателей. Ликвидация возникающих нарушений и перерывов технологического процесса. Контроль качества нити (конфигурации паковок, их чистоты и веса, склейки и толщины нити в тексах).
Должен знать: технологический регламент обслуживаемых процессов; устройство и принцип действия оборудования и механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила включения и выключения питателей; причины возникновения брака и меры по его устранению.
§ 107. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна общего назначения любой заданной толщины (текса) одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах, питателях до 1200 фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Ведение процессов получения металлизированных, кремнеземных и высокомодульных нитей, нитей из 3- и 5 - 24-микронных стекловолокон; тянутого изоляционного стекловолокна на специальной установке. Освоение нового ассортимента продукции. Регулирование технологических параметров процессов. Контроль качества нити. Заправка элементарных волокон при технологических перерывах. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический регламент обслуживаемого процесса; устройство и принцип действия оборудования и механизмов; правила включения и выключения питателей; требования, предъявляемые к вырабатываемой продукции.
§ 108. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛОВОЛОКНА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения металлизированных, кремнеземных и высокомодульных нитей, нитей из 3- и 5 - 24-микронных стекловолокон одно- и двухстадийным методами с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и питателях от 200 до 1600 и более фильер с одновременным вытягиванием стеклонити нескольких тексов. Наладка питателей и другого оборудования. Контроль за технологическими параметрами: скоростью вытягивания, уровнем и температурой фильерных сосудов и питателей по приборам. Контроль качества нити. Обслуживание экспериментальных бушингов. Заправка элементарных волокон.
Должен знать: технологический регламент обслуживаемого процесса; правила его регулирования; устройство и правила технической эксплуатации оборудования и механизмов; способы устранения неисправностей в работе оборудования; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 109. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа УНМ и СПН. Загрузка заготовок в дозаторы. Наблюдение за загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением. Вывод печи на заданный режим. Расчет размеров волокна. Регулирование технологических параметров. Контроль диаметра стекловолокна.
Должен знать: технологический процесс получения оптического стекловолокна; устройство печей, стеклоплавильных сосудов и оборудования; правила их обслуживания; основные свойства стекла и волокна; методику расчета размеров волокна; правила вывода печи на заданной режим; свойства и назначение замасливающих жидкостей; способы устранения нарушений технологического процесса.
§ 110. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на установках типа КН, ОС-108, Н2П и на других аналогичных установках. Установка и наладка бобин и нитераскладчика. Выработка оптического стекловолокна из комплекта штабик-трубка. Установка и выверка комплекта относительно печи и вытяжного механизма. Закрепление его. Регулирование местоположения и натяжения нити.
Должен знать: технологию получения оптических волокон различными способами; устройство и правила эксплуатации установок; способы автоматического поддержания уровня стекломассы в сосудах; свойства материалов для изготовления стеклоплавильных сосудов; способы устранения закручивания нити.
§ 111. ОПЕРАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛОВОЛОКНА
5-й разряд
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 |
| 
