Стр. 6
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
Приложение 9
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
-------------------------------------------------------+-----------¬
¦ Метод ¦Обозначение¦
+------------------------------------------------------+-----------+
¦ Для обнаружения поверхностных дефектов ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Вихретоковый контроль ¦ЕТ ¦ (ВТМ) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Магнитопорошковый контроль ¦МТ ¦ (МПД) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Капиллярный контроль ¦PT ¦ (ЦД) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Визуальный контроль (с использованием вспомогательных ¦VT ¦ (ВИК) ¦
¦средств, то есть визуальный и измерительный контроль) ¦ ¦ ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦ Для обнаружения внутренних дефектов ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Радиографический контроль ¦RT ¦ (РГГ) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦Ультразвуковой контроль ¦UT ¦ (УЗК) ¦
+------------------------------------------------------+---+-------+
¦ Для обнаружения сквозных дефектов ¦
+------------------------------------------------------+---T-------+
¦Контроль герметичности ¦LT ¦ ¦
¦------------------------------------------------------+---+--------
Приложение 10
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
НОРМЫ
ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Глава 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Требования настоящего приложения не учитываются при выполнении сварочных работ и контроле качества сварных соединений в соответствии с СТБ ЕН-288.
2. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, а также при механических испытаниях и при металлографическом исследовании.
Конкретные нормы оценки качества сварных соединений должны быть разработаны на основе требований и указаний настоящего приложения и приведены в ТНПА на контроль сварных соединений, согласованной с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, а также для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются ТНПА, согласованными с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
3. В настоящем приложении термины и определения применены термины с соответствующими определениями:
Номинальная толщина сваренных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
Расчетная высота углового шва - по ГОСТ 2601 (расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон).
Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения.
Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения.
Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Скопление - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из любых двух рассматриваемых соседних включений.
Внешний контур скопления - контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края.
Максимальный размер скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления.
Максимальная ширина скопления - наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления.
Скопление одиночное - скопление, минимальное расстояние от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
Группа включений - два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений. Внешний контур группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края. При оценке качества сварных соединений группа включений рассматривается как одно сплошное включение.
Включения одиночные протяженные (при радиографическом контроле) - включения, максимальный размер которых превышает допустимый максимальный размер одиночных включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их количества в общее количество одиночных включений и скоплений.
Приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле) - произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных включений и одиночных скоплений).
Суммарная приведенная площадь включений и скоплений (при радиографическом контроле) - сумма приведенных площадей отдельных одиночных включений и скоплений.
Индикаторный след (при капиллярном контроле) - окрашенный пенетрантом участок (пятно) поверхности сварного соединения или наплавленного металла в зоне расположения несплошности.
Индикаторный след округлый (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине не более трех.
Индикаторный след удлиненный (при капиллярном контроле) - индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине более трех.
Индикаторный след одиночный (при капиллярном контроле) - индикаторный след, минимальное расстояние от края которого до края любого другого соседнего индикаторного следа не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых индикаторных следов, но не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых).
4. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП):
по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);
по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
5. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
6. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
Глава 2
ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
7. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в ТНПА);
наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры;
свищи, прожоги, скопления;
подрезы (кроме случаев, оговоренных в ТНПА);
отклонение размеров шва сверх установленных норм.
8. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице.
Таблица
-----------------------+------------------------+------------------¬
¦ Дефект ¦Допустимый максимальный ¦ Число дефектов ¦
¦ ¦ размер, мм ¦ ¦
+----------------------+------------------------+------------------+
¦Выпуклость стыкового ¦Устанавливается ТНПА или¦ - ¦
¦шва с наружной стороны¦КД в зависимости от вида¦ ¦
¦ ¦сварки и типа соединения¦ ¦
+----------------------+------------------------+------------------+
¦Западания (углубления)¦0,12 РП + 0,6, но не ¦ - ¦
¦между валиками и ¦ 1 ¦ ¦
¦чешуйчатость ¦более 2 ¦ ¦
¦поверхности шва ¦(РП - размерный ¦ ¦
¦ ¦ 1 ¦ ¦
¦ ¦показатель указан в ¦ ¦
¦ ¦пункте 3) ¦ ¦
+----------------------+------------------------+------------------+
¦ Дефект ¦Допустимый максимальный ¦Число дефектов ¦
¦ ¦размер, мм ¦ ¦
+----------------------+------------------------+------------------+
¦ Одиночные включения ¦0,12 РП + 0,2, но не ¦При РП от 2 до 10 ¦
¦ ¦более 2,5 ¦- 0,2 РП + 3 ¦
¦ ¦ ¦При РП свыше 10 до¦
¦ ¦ ¦20 - 0,1 РП + 4 ¦
¦ ¦ ¦При РП свыше 20 - ¦
¦ ¦ ¦0,05 РП + 5, но не¦
¦ ¦ ¦более 8 ¦
+----------------------+------------------------+------------------+
¦Выпуклость корня шва ¦1,5 при D до 25 ¦ - ¦
¦при односторонней ¦включительно ¦ ¦
¦сварке труб без ¦2,0 при D свыше 25 до ¦ ¦
¦подкладных колец ¦150 включительно ¦ ¦
¦ ¦2,5 при D свыше 150 ¦ ¦
+----------------------+------------------------+------------------+
¦Вогнутость корня шва ¦0,12 РП + 0,4, но не ¦ - ¦
¦при односторонней ¦более 1,5 ¦ ¦
¦сварке труб без ¦ ¦ ¦
¦подкладных колец ¦ ¦ ¦
¦----------------------+------------------------+-------------------
Глава 3
КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ
9. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не должно превышать норм, указанных в таблице для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трехкратных значений этих норм.
10. Выявленные при контроле дефекты согласно пункту 8 настоящего приложения допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом следует руководствоваться требованиями пункта и таблицей настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными.
Глава 4
МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
11. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля пункта 8.
12. Выявленные при контроле согласно пункту 11 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
Глава 5
КОНТРОЛЬ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ (РГГ) И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ (УЗК)
13. При контроле РГГ качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных в ТНПА), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва, указанные в таблице пункта 7, а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблице настоящего пункта и ТНПА. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается ТНПА.
Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются ТНПА.
Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при РГГ, приведены в таблице.
Таблица
---------------+-----------------+----------------+----------------¬
¦ Дефект ¦ Размерный ¦ Максимальный ¦ Число дефектов ¦
¦ ¦ показатель ¦ размер, мм ¦ на 100 мм шва ¦
¦ ¦ сварного ¦ ¦ ¦
¦ ¦соединения РП, мм¦ ¦ ¦
+--------------+-----------------+----------------+----------------+
¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦0,15 РП + 0,5 ¦Суммарное число ¦
¦включения ¦включительно ¦ ¦одиночных ¦
¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦0,05 РП + 2,0 ¦включений и ¦
¦ ¦включительно ¦ ¦скоплений: ¦
¦ ¦Свыше 40 ¦0,025 РП + 3,0 ¦0,25 РП + 12 ¦
¦ ¦ ¦но не более 5 ¦при РП от 2 до ¦
+--------------+-----------------+----------------+40 ¦
¦Одиночные ¦От 2,0 до 15 ¦1,5 (0,15 РП + ¦0,1 РП + 18, но ¦
¦скопления ¦включительно ¦0,5) ¦не более 27 при ¦
¦ ¦Свыше 15 до 40 ¦1,5 (0,05 РП + ¦РП свыше 40 ¦
¦ ¦включительно ¦2,0) ¦ ¦
¦ ¦Свыше 40 ¦1,5 (0,025 РП ¦ ¦
¦ ¦ ¦+3,0), но не ¦ ¦
¦ ¦ ¦более 8,0 ¦ ¦
+--------------+-----------------+----------------+----------------+
¦Одиночные ¦От 2,0 до 5 ¦0,15 РП + 5, но ¦ 2 ¦
¦протяженные ¦включительно ¦не более 14 ¦ ¦
¦включения ¦Свыше 5 до 50 ¦ ¦ 3 ¦
¦ ¦включительно ¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 50 ¦ ¦ 4 ¦
¦--------------+-----------------+----------------+-----------------
14. При контроле УЗК качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают норм, установленных в ТНПА, согласованных с Госпромнадзором.
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
Глава 6
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ. МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
15. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено ТНПА, согласованными с Госпромнадзором;
(в ред. постановления МЧС от 16.04.2008 N 31)
угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы настоящего пункта.
ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/кв.см (5 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/кв.см (7 кгс м/кв.см) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание приведены в таблице.
Таблица
-----------------------------+------------+---------+--------------¬
¦ Тип (класс) стали сварных ¦Номинальная ¦ Угол ¦Просвет между ¦
¦ деталей ¦ толщина ¦ изгиба ¦сжимаемыми ¦
¦ ¦ сварных ¦ при ¦поверхностями ¦
¦ ¦деталей, s, ¦испытании¦при испытании ¦
¦ ¦ мм ¦на изгиб,¦на сплющивание¦
¦ ¦ ¦градусов ¦(не более), мм¦
¦ ¦ ¦ (не ¦ ¦
¦ ¦ ¦ менее) ¦ ¦
+----------------------------+------------+---------+--------------+
¦Углеродистые ¦До 20 ¦100 (70) ¦ 4s ¦
¦ ¦включительно¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ 80 ¦ - ¦
+----------------------------+------------+---------+--------------+
¦Марганцевые и ¦До 20 ¦ 80 (50) ¦ 5s ¦
¦кремнемарганцевые ¦включительно¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ 60 ¦ - ¦
+----------------------------+------------+---------+--------------+
¦Марганцевоникельмолибденовые¦До 20 ¦ 50 ¦ 6s ¦
¦хромомолибденовые и ¦включительно¦ ¦ ¦
¦хромомолибденованадиевые ¦Свыше 20 ¦ 40 ¦ - ¦
¦перлитного класса и ¦ ¦ ¦ ¦
¦высоколегированные хромистые¦ ¦ ¦ ¦
¦мартенситно-ферритного ¦ ¦ ¦ ¦
¦класса ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------+------------+---------+--------------+
¦Хромоникелевые аустенитного ¦До 20 ¦ 150 ¦ 4s ¦
¦класса ¦включительно¦ ¦ ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦ 120 ¦ - ¦
¦----------------------------+------------+---------+---------------
16. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям ТНПА. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в пункте 7.
Приложение 11
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
ТАБЛИЦА ДОПУСТИМОГО СМЕЩЕНИЯ (НЕСОВПАДЕНИЯ) КРОМОК
СВАРИВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ДЕТАЛЕЙ) С НАРУЖНОЙ СТОРОНЫ ШВА
--------------------------------------+----------------------------¬
¦ Толщина стенки трубы S, мм ¦ Смещение кромок, мм ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦До 3 ¦ 0,2S ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Свыше 3 до 6 ¦ 0,1S + 0,3 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Свыше 6 до 10 ¦ 0,15S ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Свыше 10 до 20 ¦ 0,05S + 1,0 ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦Свыше 20 ¦ 0,1S, но не более 3 ¦
¦-------------------------------------+-----------------------------
Приложение 12
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Форма
ПАСПОРТ
трубопровода
(паспорт оформляется в жесткой обложке; формат 210 х 297 мм)
Страница 1
Паспорт трубопровода
регистрационный N _______
Страница 2
Наименование и адрес предприятия - владельца трубопровода __________
____________________________________________________________________
Назначение трубопровода ____________________________________________
Рабочая среда ______________________________________________________
Рабочие параметры среды:
давление, МПа (кгс/кв. см) _________________________________________
температура, град. C _______________________________________________
Назначенный срок службы, лет <1> ___________________________________
Назначенный ресурс, ч <1> __________________________________________
Число пусков _______________________________________________________
(для трубопроводов I и II категории)
Перечень документов (схемы, чертежи, свидетельства) на
изготовление и монтаж трубопровода, представляемые при регистрации:
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
(подпись главного инженера предприятия (владельца трубопровода)
М.П.
"__" ___________ ____ г.
--------------------------------
<1> Проставляются данные проектной организации.
Страница 3
Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную
эксплуатацию трубопровода
----------------+---------------+----------------+-----------------¬
¦ Номер и дата ¦ Должность, ¦ Дата проверки ¦ Подпись ¦
¦ приказа о ¦ фамилия, имя, ¦знания настоящих¦ ответственного ¦
¦ назначении ¦ отчество ¦ Правил ¦ лица ¦
+---------------+---------------+----------------+-----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+---------------+----------------+------------------
Страницы 4 - 12
Записи администрации о ремонте и реконструкции трубопровода
--------+---------------------------------------+------------------¬
¦ Дата ¦Перечень работ, проведенных при ремонте¦ Подпись ¦
¦записи ¦ и реконструкции трубопровода; дата их ¦ ответственного ¦
¦ ¦ проведения ¦ лица ¦
+-------+---------------------------------------+------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦-------+---------------------------------------+-------------------
Страницы 13 - 25
Записи результатов освидетельствования трубопровода
---------------------+---------------------+-----------------------¬
¦ Дата ¦ Результаты ¦ Срок следующего ¦
¦освидетельствования ¦ освидетельствования ¦ освидетельствования ¦
+--------------------+---------------------+-----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦
¦--------------------+---------------------+------------------------
Страница 26
Трубопровод зарегистрирован, рег. N _________ в ________________
(наименование
_____________________________________________________________________
регистрирующего органа)
_____________________________________________________________________
В паспорте пронумеровано ____ страниц и прошнуровано всего ___
листов,
в том числе чертежей (схем) на ___ листах.
_______________________________________________
(должность регистрирующего лица и его подпись)
М.П.
"__" ____________ ____ г.
Приложение 13
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
Форма
Разрешение на монтаж трубопровода
N _______ от "__" _____ ____ г.
Выдано _________________________
(наименование
________________________________
Госпромнадзора, выдавшего
________________________________
разрешение на монтаж)
СВИДЕТЕЛЬСТВО N ________
о монтаже трубопровода
____________________________________________________________________
(назначение трубопровода)
____________________________________________________________________
(наименование монтажной организации)
Рабочая среда _____________________ Рабочее давление _______________
Рабочая температура ________________________________________________
1. Данные о монтаже:
трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом,
разработанным ______________________________________________________
(наименование проектной организации)
и изготовлен _______________________________________________________
(наименование завода-изготовителя)
по рабочим чертежам ________________________________________________
(номера узловых чертежей)
2. Сведения о сварке:
вид сварки, применявшийся при монтаже трубопровода _________________
данные о присадочном материале: ____________________________________
(указать тип, марку, ТНПА)
методы, объем и результаты контроля сварных соединений _____________
____________________________________________________________________
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями
настоящих Правил.
3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим):
____________________________________________________________________
4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод:
____________________________________________________________________
(сведения записываются только для тех материалов, данные о которых
____________________________________________________________________
не вошли в свидетельство завода-изготовителя)
____________________________________________________________________
Сведения о трубах:
----+--------------+----------+------------------+---------+-------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Количество¦Наружный диаметр и¦ Марка ¦Трубы, ¦
¦п/п¦ детали ¦ ¦ толщина стенки ¦ стали, ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ трубы, мм ¦ ТНПА ¦ ¦
+---+--------------+----------+------------------+---------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+--------------+----------+------------------+---------+--------
Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в
таблице данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на
металл и данные по контролю в объеме настоящих Правил.
Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и
кованых):
----+------------+---------+--------+-------------+---------+------¬
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
| 
