Стр. 4
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Назначенный срок службы элемента, лет ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочее давление, МПа (бар) ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Пробное давление, МПа (бар) ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочая температура, град. C ¦ ¦
+---------------------------------------------------------+--------+
¦Рабочая среда ¦ ¦
¦---------------------------------------------------------+---------
2. Сведения о трубах, из которых изготовлены детали
трубопровода:
----+------------+----------+--------------------+---------+-------¬
¦ N ¦Наименование¦Количество¦ Наружный диаметр и ¦ Марка ¦Трубы, ¦
¦п/п¦ детали ¦ ¦толщина стенки труб,¦ стали, ¦ ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм ¦ ТНПА ¦ ¦
+---+------------+----------+--------------------+---------+-------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+------------+----------+--------------------+---------+--------
Примечание. Для трубопроводов I категории кроме указанных в
таблице данных к свидетельству должны быть приложены сертификаты на
металл и данные по контролю в объеме требований ТНПА.
3. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых,
сварных или кованых) трубопровода:
----+------------+----------+---------+-------------+---------+----¬
¦ N ¦Наименование¦ Место ¦Условный ¦ Условное ¦ Марка ¦ТНПА¦
¦п/п¦ детали ¦установки ¦ проход ¦давление, МПа¦материала¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ (бар) ¦ ¦ ¦
+---+------------+----------+---------+-------------+---------+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+------------+----------+---------+-------------+---------+-----
Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих под
давлением 10 МПа (100 бар) и выше, помимо предусмотренных таблицей
сведений заводом-изготовителем должны быть представлены заказчику
данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части
в объеме, предусмотренном ТНПА.
4. Сведения о фланцах и крепежных деталях:
----+-------+------+-------+------+---------+----------+-----------¬
¦ N ¦Наиме- ¦Коли- ¦ТНПА на¦Услов-¦Условное ¦Материал ¦Материал ¦
¦п/п¦нование¦чество¦фланец,¦ный ¦давление,¦фланца ¦шпилек, ¦
¦ ¦детали ¦ ¦крепеж-¦проход¦МПа (бар)¦ ¦болтов, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ную ¦ ¦ ¦ ¦гаек ¦
¦ ¦ ¦ ¦деталь ¦ ¦ +-----+----+-----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦марка¦ТНПА¦марка¦ТНПА ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦стали¦ ¦стали¦ ¦
+---+-------+------+-------+------+---------+-----+----+-----+-----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-------+------+-------+------+---------+-----+----+-----+------
5. Данные об основных и присадочных материалах, используемых
при изготовлении элементов трубопровода:
----+-------------+----------+----------+-------+------------------¬
¦ N ¦Наименование ¦ Номер ¦ Материал ¦ Номер ¦ Номер и дата ¦
¦п/п¦ элемента ¦чертежа и +-----+----+плавки ¦ сертификата, ¦
¦ ¦ ¦ позиции ¦марка¦ТНПА¦ или ¦ наименование ¦
¦ ¦ ¦ элемента ¦ ¦ ¦партии ¦ организации, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ выдавшей его ¦
+---+-------------+----------+-----+----+-------+------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦
+---+-------------+----------+-----+----+-------+------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-------------+----------+-----+----+-------+-------------------
----------------------------------------------------------------------------------¬
¦Данные о механических испытаниях по сертификату ¦
+-------------------------------------------------------+-------------------------+
¦при температуре 20 град. C ¦при расчетной температуре¦
¦ ¦стенки ¦
+---------+-------+---T--T----------+-------------------+------+-------+----------+
¦б , МПа¦б , МПа¦d ,¦у,¦угол ¦ударная вязкость, ¦ t ¦б ¦б , ¦
¦ 0,2 ¦ В ¦ s ¦% ¦изгиба и ¦Дж/кв.см ¦б ¦ п ¦ gn ¦
¦(кгс/ ¦(кгс/ ¦% ¦ ¦диаметр ¦(кгс·м/кв.см) ¦ 0,2 ¦100000,¦МПа (кгс/ ¦
¦кв.мм) ¦кв.мм) ¦ ¦ ¦оправки ¦ ¦МПа ¦МПа ¦кв.мм) ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------+------+-----+(кгс/ ¦(кгс/ ¦t, град. C¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦или другие¦до ¦после ¦тип ¦кв.мм)¦кв.мм) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦технологи-¦старе-¦старе-¦об- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ческие ¦ния ¦ния ¦разца¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦испытания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+----------+
¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16¦ 17 ¦ 18 ¦
+---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+----------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------+-------+---+--+----------+------+------+-----+------+-------+-----------
-------------------+-----------------------------------------------¬
¦Химический состав ¦Дополнительные данные (ультразвуковой контроль,¦
¦ по сертификату ¦ испытание на твердость, состояние исходной ¦
¦ ¦ термообработки) ¦
+-----+-----T------+-----------------------------------------------+
¦ 19 ¦ 20 ¦ 21 ¦ 22 ¦
+-----+-----+------+-----------------------------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----+-----+------+------------------------------------------------
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
Примечания:
1. Заполняют с указанием типа образца: KCU2, KCU3, KCV; ударная
вязкость может быть заменена энергией разрыва KV.
2. Обозначение: б - предел текучести при 20 град. C; б -
0,2 В
предел прочности на разрыв при 20 град. C; d - относительное
s
t
удлинение при разрыве; у - относительное сужение; б - предел
0,2
текучести при температуре t; б - технический предел ползучести при
п
температуре t за 100000 ч; б - технический предел длительной
gn
прочности при температуре t за 100000 ч.
6. Сведения о сварке.
Вид сварки, применявшейся при изготовлении ____________________
____________________________________________________________________
Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей
воды, Правил аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной,
механизированной и автоматизированной сварке плавлением и других
ТНПА.
7. Сведения о стилоскопировании _______________________________
____________________________________________________________________
8. Данные о термообработке:
----+-------+-----T-------+-----T--------+------+--------+---------+------+------¬
¦N ¦Наиме- ¦Номер¦Номер и¦Марка¦Вид ¦Ско- ¦Темпе- ¦Продолжи-¦Ско- ¦Способ¦
¦п/п¦нование¦чер- ¦дата ¦мате-¦приме- ¦рость ¦ратура ¦тельность¦рость ¦охлаж-¦
¦ ¦эле- ¦тежа ¦серти- ¦риала¦ненной ¦нагре-¦термооб-¦выдержки,¦охлаж-¦дения ¦
¦ ¦мента ¦ ¦фиката ¦ ¦термооб-¦ва, ¦работки,¦ч ¦дения,¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦о тер- ¦ ¦работки ¦град. ¦град. C ¦ ¦град. ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мообра-¦ ¦ ¦C/ч ¦ ¦ ¦C/ч ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ботке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------+-----+-------+-----+--------+------+--------+---------+------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-------+-----+-------+-----+--------+------+--------+---------+------+-------
9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений:
----+---------------------+---------+----------+------------+------¬
¦ N ¦Наименование элемента¦ Метод ¦ Объем ¦ Выявленные ¦Оценка¦
¦п/п¦ и номер чертежа ¦контроля ¦ контроля ¦ дефекты ¦ ¦
+---+---------------------+---------+----------+------------+------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+---------------------+---------+----------+------------+-------
10. Сведения о гидравлических испытаниях ______________________
____________________________________________________________________
11. Сведения о других методах контроля (визуальный и
измерительный, капиллярный и магнитопорошковый контроль,
спектральный анализ, измерения твердости и другие сведения).
12. Заключение изготовителя
На основании проведенного приемочного контроля удостоверяется
следующее:
____________________________________________________________________
(наименование элемента трубопровода)
изготовлен в полном соответствии с требованиями Правил устройства и
безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, ТНПА на
изготовление и признаны годными для работы с указанными в настоящем
свидетельстве параметрами.
Свидетельство выдано на основании данного перечня документов,
находящихся в организации: _________________________________________
(указать перечень документов)
Главный инженер Начальник отдела
организации-изготовителя технического контроля качества
________________________ ______________________________
(подпись, И.О.Фамилия) (подпись, И.О.Фамилия)
М.П.
"__" ____________ ____ г.
Приложение 4
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
ГОЛОВНЫЕ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ОРГАНИЗАЦИИ
----+------------------+----------------------------+--------------¬
¦ N ¦ Специализация ¦ Организация ¦Адрес, телефон¦
¦п/п¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------------+----------------------------+--------------+
¦ 1 ¦Сварка, ¦Государственное учреждение ¦212005, ¦
¦ ¦термообработка, ¦высшего профессионального ¦г.Могилев, ¦
¦ ¦коррозия, контроль¦образования Белорусский- ¦пр. Мира, 43 ¦
¦ ¦качества металла и¦Российский университет (БРУ)¦тел. 22-52-12 ¦
¦ ¦сварных соединений¦ ¦ ¦
+---+------------------+----------------------------+--------------+
¦ 2 ¦Трубопроводы пара ¦Белорусское производственное¦220012, ¦
¦ ¦и горячей воды ¦ремонтно-наладочное ¦г.Минск, ул. ¦
¦ ¦ ¦предприятие ¦Академическая,¦
¦ ¦ ¦"Белэнергоремналадка" ¦18 ¦
¦ ¦ ¦ ¦тел. ¦
¦ ¦ ¦ ¦293-53-50, ¦
¦ ¦ ¦ ¦293-53-73 ¦
¦ ¦ ¦ ¦факс 231-76-23¦
+---+------------------+----------------------------+--------------+
¦ 3 ¦Сварка ¦Белорусский национальный ¦220013, ¦
¦ ¦ ¦технический университет ¦г.Минск, ¦
¦ ¦ ¦(БНТУ) Межотраслевой ¦ул. Я.Коласа, ¦
¦ ¦ ¦инженерный учебно- ¦24, к. 7 ¦
¦ ¦ ¦аттестационный центр ¦тел./факс ¦
¦ ¦ ¦"СВАРКА" кафедра порошковой ¦293-93-71 ¦
¦ ¦ ¦металлургии, сварки и ¦293-91-91 ¦
¦ ¦ ¦технологии материалов ¦ ¦
¦---+------------------+----------------------------+---------------
Приложение 5
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
ТАБЛИЦА ВЕЛИЧИН ДЛИНЫ СВОБОДНОГО ПРЯМОГО УЧАСТКА ТРУБЫ
ДЛЯ ПОПЕРЕЧНЫХ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ УЗК
----------------------------+--------------------------------------¬
¦Номинальная толщина стенки ¦ Минимальная длина свободного прямого ¦
¦свариваемых труб (деталей) ¦ участка трубы (детали) в каждую ¦
¦ S, мм ¦ сторону от оси шва, мм ¦
+---------------------------+--------------------------------------+
¦До 15 ¦ 100 ¦
+---------------------------+--------------------------------------+
¦Свыше 15 до 30 ¦ 5S+25 ¦
+---------------------------+--------------------------------------+
¦Свыше 30 до 36 ¦ 175 ¦
+---------------------------+--------------------------------------+
¦Более 36 ¦ 4S+30 ¦
¦---------------------------+---------------------------------------
Приложение 6
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
Физические величины, указанные в таблицах: б - временное
b
сопротивление при температуре 20 град. C, МПа (Н/кв.мм); б -
t
физический предел текучести при температуре 20 град. C, МПа,
(Н/кв.мм); d - относительное удлинение, %; у - относительное
сужение, %; КС - ударная вязкость, Дж/кв.см; КСА - ударная вязкость
после механического старения, Дж/кв.см.
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
Таблица 1
1. Листовая сталь
------------+------------------------+-------------------+-------------------+--------------------¬
¦Марка стали¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Контроль <1> ¦
¦ ¦ ¦параметры ¦механические ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦испытания <1>, <2> ¦ ¦
¦ +------------+-----------+------+------+-----+--T---T--T--T--T---+-----+------+-------+
¦ ¦на лист ¦на сталь ¦S, мм ¦p, МПа¦t, ¦б ¦б ¦d ¦у ¦КС¦КСА¦на ¦макро-¦дефек- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(бар) ¦град.¦ b¦ t ¦ 5¦ ¦ ¦ ¦изгиб¦струк-¦тоско- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦туры ¦пия <3>¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦7 ¦ 8 ¦9 ¦10¦11¦12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦Ст3пс3 ¦ГОСТ 146374 ¦ГОСТ 380 ¦ 12¦1,6 ¦ 200 ¦+ ¦ + ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦
¦Ст3сп3 ¦ ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3Гпс3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3пс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3сп5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3гпс4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦20 ¦ГОСТ 1577 ¦ГОСТ 1050 ¦ 12¦1,6 ¦ 300 ¦+ ¦ + ¦+ ¦- ¦+ ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦15К 16К ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦Не ¦Не ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦18К, 20К ¦ ¦ ¦огра- ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ничено¦ничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦22К ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 108.1025 ¦ТУ 108.1025¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТУ 24-3-15- ¦ТУ 24-3-15-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦870 ¦870 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТУ 14-2-538 ¦ТУ 14-2-538¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦15ГС ¦ТУ108.1268 ¦ТУ 108.1268¦ -"- ¦ -"- ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦09Г2С ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 450 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦10Г2С1 ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦16ГС ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦17ГС, 17Г1С¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ГОСТ 5520 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦14ХГС ¦ГОСТ 19281 ¦ГОСТ 19281 ¦ 25 ¦ -"- ¦ 350 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦12МХ ¦ТУ 14-1-642 ¦ГОСТ 20072 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 530 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦12ХМ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 540 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦10Х2М ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 570 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦12Х1МФ ¦ГОСТ 5520 ¦ГОСТ 5520 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 570 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 14-1-1584¦ГОСТ 20072 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦15Х1М1Ф ¦ТУ 24-3-15- ¦ТУ 24-3-15-¦ -"- ¦ -"- ¦ 575 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦163 ¦163 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ТУ 108-11- ¦ТУ 108-11- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦348 ¦348 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+-------+
¦08Х18Н10Т ¦ГОСТ 7350 ¦ГОСТ 5632 ¦ -"- ¦ -"- ¦ 600 ¦+ ¦ + ¦+ ¦+ ¦- ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦12Х18Н9Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦12Х18Н10Т ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-----------+------------+-----------+------+------+-----+--+---+--+--+--+---+-----+------+--------
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
--------------------------------
<1> Нормируемые показатели и объем контроля листов должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил.
<3> УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для деталей при рабочем давлении более 6,4 МПа (64 бар).
<4> Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 бар) и температуре до 300 град. C допускается применение листа из стали Ст3сп 3, 4 и 5-й категорий, а при давлении до 1,6 МПа (16 бар) и температуре до 200 град. C - листа из стали Ст3сп, Ст3пс, Ст2сп, Ст2пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий.
Таблица 2
2. Бесшовные трубы
----------+------------------------+--------------+------------------------------------------------------+--------¬
¦Марка ¦ТНПА ¦Предельные ¦Контролируемые (сдаточные) характеристики ¦Гаранти-¦
¦стали ¦ ¦параметры ¦ ¦руемые ¦
¦ +------------+-----------+-----+--------+-------------+--------+--------+------+------+--------+характе-¦
¦ ¦на трубы ¦на сталь ¦t, ¦p, МПа ¦механиxеские ¦техноло-¦дефекто-¦макро-¦микро-¦неметал-¦ристики ¦
¦ ¦ ¦ ¦град.¦(бар) ¦свойства <1> ¦гические¦скопия ¦струк-¦струк-¦лические¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +--T--T-T--T--+испыта- ¦<3> ¦тура ¦туры ¦включе- +----+---+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦d¦у ¦КС¦ния <2> ¦ ¦ ¦ ¦ния ¦ t ¦б ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦ дп¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 0,2¦ ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9 ¦10¦ 11 ¦ 12 ¦ 13 ¦ 14¦ 15 ¦ 16 ¦ 17¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦10, 20 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 1050 ¦300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦- ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦группа В ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦<5> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦10, 20 ¦ТУ 14-3-190 ¦ГОСТ 1050 ¦425 ¦6,4 (64)¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦20 ¦ГОСТ 550 ¦ГОСТ 1050 ¦425 ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦(группа А) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦2020-ПВ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦450 ¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦10Г2 ¦ГОСТ 8731 ¦ГОСТ 4543 ¦350 ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦- ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ГОСТ 8733 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦09Г2С ¦ТУ 14-3-1128¦ГОСТ 19281 ¦425 ¦5,0 (50)¦+ ¦+ ¦+¦- ¦+ ¦ + ¦ + <4> ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦15ГС ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦450 ¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦ ¦огра- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 108-874 ¦ТУ 108-874 ¦ ¦ничено ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ - ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦16ГС ¦ТУ 3-923 ¦ГОСТ 19281 ¦450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦15ХМ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦550 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦12Х1МФ ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦570 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦12Х1МФ ПВ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦15Х1М1Ф ¦ТУ 14-3-460 ¦ТУ 14-3-460¦575 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 1108-874 ¦ТУ 1108-874¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ТУ 3-923 ¦ТУ 3-923 ¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
+---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+---+
¦10Х9МФБ-Ш¦ТУ 14-3Р-55 ¦ТУ 14-3Р-55¦600 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦(ДИ 82Ш) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------+------------+-----------+-----+--------+--+--+-+--+--+--------+--------+------+------+--------+----+----
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
--------------------------------
<1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил.
<2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний:
до 60 мм включительно - на загиб вокруг оправки или на раздачу;
свыше 60 мм до 108 мм с толщиной стенки до 9 мм включительно - на раздачу или сплющивание, а с толщиной стенки более 9 мм, но не более 15% от наружного диаметра - на сплющивание; трубы с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы;
свыше 108 мм до 245 мм включительно с толщиной стенки до 15% от наружного диаметра - на сплющивание; с толщиной стенки более 15% от наружного диаметра - на загиб полосы;
свыше 245 мм с толщиной стенки до 25 мм включительно - испытания на загиб полосы.
<3> УЗК, РГГ должны выполняться на трубах, предназначенных для трубопроводов I и II категорий.
<4> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией.
<5> Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигримной прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля.
t
<6> Изготовитель подтверждает гарантируемые б и б металла
0,2 дп
труб по каждой марке стали не реже одного раза в три года.
Таблица 3
3. Сварные трубы
3.1. Прямошовные трубы
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
| 
