Стр. 5
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
------------+-------------------------+--------------+-----------------------------------------------------------------+--------¬
¦Марка стали¦ТНПА ¦Предельные ¦Контролируемые (сдаточные) характеристики ¦Гаранти-¦
¦ ¦ ¦параметры ¦ ¦руемая ¦
¦ +------------+------------+-----+--------+-----------------------+--------------+--------+--------+--------+характе-¦
¦ ¦на трубы ¦на сталь ¦t, ¦p, МПа, ¦механические ¦дефектоскопия ¦гидрав- ¦техноло-¦микро- ¦ристика ¦
¦ ¦ ¦ ¦град.¦бар ¦свойства <1> ¦<3> ¦лические¦гические¦струк- ¦ t ¦
¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +----------+------------+ ¦испыта- ¦испыта- ¦тура ¦б ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦основной ¦сварной ¦ ¦ния ¦ния <2> ¦сварного¦ 0,2 ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦металл <3>¦шов ¦ ¦ ¦ ¦соеди- ¦<4> ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +--T--T-T--+--T--T------+-------+------+ ¦ ¦нения ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦d¦КС¦б ¦КС¦стати-¦основ- ¦свар- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ b¦ ¦ческий¦ного ¦ного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изгиб ¦металла¦соеди-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦ 9¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 10706 ¦ГОСТ 380 ¦ 115 ¦ 1 (10) ¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦Ст3сп4 ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦
¦Ст3Гсп ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦Ст3сп ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 380 ¦ 300 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦ ¦8620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦10, 20 ¦ГОСТ 10705 ¦ГОСТ 1050 ¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦(группа В) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦20 ¦ГОСТ 20295 ¦ ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦ ¦ТУ 1303-002-¦ ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦ ¦08620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦09Г2С 16ГС ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦ ¦08620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦17ГС ¦ТУ14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦ ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦ ¦08620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦17Г1С, ¦ТУ 14-3-620 ¦ТУ 14-1-1921¦ 300 ¦1,6 (16)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦- ¦ - ¦ - ¦ - ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦ ¦ТУ 1303-002-¦ГОСТ 5520 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦08620133 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦ ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦ 425 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦06ГФАА ¦ТУ 14-3Р-28 ¦ТУ 14-3Р-28 ¦ 115 ¦1,0 (10)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦13ГС ¦ТУ 14-3-1573¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦10Г2БТЮ ¦ ¦ТУ 14-1-4629¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦ТУ17Г1СУ ¦ТУ 14-3-1573¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ТТ 232-60 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦13ГС 13ГСУ ¦ТУ 14-3-1698¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦13Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦17Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦10Г2БТЮ ¦ТУ 14-3-1424¦ТУ 14-1-4627¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦13Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦13ГС 13ГСУ ¦ТУ У14-8-16 ¦ТУ 14-1-3636¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦13Г1СУ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦13Г1СБ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦17Г1СУ ¦ ¦ТУ 14-1-1950¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦09Г2ФБ ¦ ¦ТУ 14-1-4034¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦10Г2ФБ ¦ ¦ТУ 14-1-5293¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦10Г2ФБ ¦ТУ 14-3-1938¦ТУ 14-1-5293¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦12Г2С ¦ТУ 14-3-1895¦ТУ 14-1-1921¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+--------+
¦14ХГС 09Г2С¦ ¦ГОСТ 19281 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦-----------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+--------+--------+--------+---------
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
3.2. Трубы со спиральным швом
-------------+------------+------------+-----T--------T--T--T-T--T--T--T------+-------+------+-------+--------+--------+--------¬
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦ 9¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦ 14 ¦ 15 ¦ 16 ¦ 17 ¦ 18 ¦
+------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦Ст3сп5 ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-1-4636¦ 300 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦20 ¦ТУ 13.03008-¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦011-00212 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦ ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 1050 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦17ГС 17Г1С ¦ГОСТ 20295 ¦ГОСТ 19281 ¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦17Г1СУ +------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦ ¦ТУ 14-3-954 ¦ТУ 14-2-4636¦ ¦ ¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
+------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+--------+
¦06ГФАА ¦ТУ 14-3Р-52 ¦ТУ 14-3Р-52 ¦ 115 ¦1,0 (10)¦+ ¦+ ¦+¦ +¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦ - ¦ - ¦ - ¦
¦------------+------------+------------+-----+--------+--+--+-+--+--+--+------+-------+------+-------+--------+--------+---------
--------------------------------
<1> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударный изгиб - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил.
<2> В зависимости от диаметра труб выполняются одно или несколько технологических испытаний:
до 108 мм - на раздачу;
до152 мм - на сплющивание;
до 159 мм - на бортование;
до 530 мм - на загиб полосы.
<3> Нормируемые показатели и объем контроля труб должны соответствовать указанным в ТНПА; дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, устанавливаются конструкторской организацией.
t
<4> Изготовитель подтверждает гарантии б металла труб по
0,2
каждой марке стали не реже одного раза в три года. Радиографическому
контролю или УЗК должны подвергаться сварные швы по всей длине.
Таблица 4
4. Стальные поковки
------------+-------------------------------+------------+---------------+---------------¬
¦ ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Контроль <2> ¦
¦ ¦ ¦параметры ¦испытания <2> ¦ ¦
¦ +---------------+---------------+-----+------+---------------+------+--------+
¦ ¦на поковки <5> ¦на сталь ¦t, ¦p, ¦механические ¦макро-¦дефекто-¦
¦ ¦ ¦ ¦град.¦МПа ¦испытания <3> ¦струк-¦скопия ¦
¦ ¦ ¦ ¦C ¦бар +--T--T-T-T--T--+туры ¦<4> ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦d¦у¦КС¦Н ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦ 12 ¦ 13 ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦Ст2сп3 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 380 ¦ 200 ¦1,6 ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦
¦Ст3сп3 ¦(группа IV) ¦ ¦ ¦(16) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦15, 20, 25 ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 1050 ¦ 450 ¦6,4 ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ - ¦
¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦(64) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦20 ¦ОСТ108.030.113 ¦ОСТ 108.030.113¦ 450 ¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦10Г2, 10Г2С¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦22К ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 350 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦15ГС, 16ГС ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 450 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦16ГНМА ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 350 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦12МХ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 20072 ¦ 530 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ - ¦ + ¦
¦ ¦(группа IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦15ХМ ¦ГОСТ 8479 ¦ГОСТ 4543 ¦ 550 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦(группы IV, V) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦12Х1МФ ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 570 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦
+-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+--------+
¦15Х1М1Ф ¦ОСТ 108.030.113¦ОСТ 108.030.113¦ 575 ¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦ + ¦
¦-----------+---------------+---------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+------+---------
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
--------------------------------
<1> Круглый прокат, применяемый согласно пункту 121 настоящих Правил, допускается использовать по ТНПА на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного РГГ или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует проводить на образцах тангенциального направления.
<2> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<3> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107.
<4> Все поковки деталей трубопроводов I и II категорий, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат РГГ или УЗК.
<5> Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по
ГОСТ 8479 (группа II) при Д < 100 мм без ограничения давления при
у
температурах до 350 град. C для сталей 20 и 25 и до 570 град. C для
12Х1МФ.
Таблица 5
Стальные отливки
--------------+-----------------------------+------------+---------------+--------¬
¦Марка стали ¦ТНПА ¦Предельные ¦Обязательные ¦Дефекто-¦
¦ ¦ ¦параметры ¦испытания <1> ¦скопия ¦
¦ +--------------+--------------+-----+------+---------------+<3> ¦
¦ ¦на отливку ¦на сталь ¦t, ¦p, МПа¦механические ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦град.¦ (бар)¦испытания <2> ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +--T--T-T-T--T--+--------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦d¦у¦КС¦Н ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6 ¦7 ¦8¦9¦10¦11¦ 12 ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦15Л, 20Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 300¦5 (50)¦+ ¦+ ¦+¦-¦- ¦- ¦ - ¦
¦25Л, 30Л, 35Л¦(группа 2) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦20Л, 25Л, ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 350¦Не ¦+ ¦+ ¦+¦-¦+ ¦- ¦ + ¦
¦30Л, 35Л ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦25Л4 ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦ 4254¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦20ГСЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦ 450¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦20ХМЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ108.961.03 ¦ 520¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦20ХМФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ108.961.03 ¦ 540¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦15Х1М1ФЛ ¦ОСТ 108.961.03¦ОСТ 108.961.03¦ 570¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦+ ¦ + ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦12Х18Н9ТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦ + ¦
¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+--------+
¦12Х18Н12МЗТЛ ¦ГОСТ 977 ¦ГОСТ 977 ¦ 610¦ -"- ¦+ ¦+ ¦+¦+¦+ ¦- ¦ + ¦
¦ ¦(группа 3) ¦(группа 3) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+--------------+--------------+-----+------+--+--+-+-+--+--+---------
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
у - греческая буква "пси"
--------------------------------
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.
<2> Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 104 и 109, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 105, 107 настоящих Правил.
<3> Отливки для трубопроводов I и II категорий подлежат РГГ, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается ТНПА на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.
<4> Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450 град. C.
Таблица 6
--------------+-----------------------+-----------------------------+-----------------+---------¬
¦Марка стали ¦ТНПА ¦Предельные параметры ¦Обязательные ¦Макро- ¦
¦ ¦ ¦рабочей среды ¦испытания <1> ¦структура¦
¦ +------------+----------+--------------+--------------+-----------------+<2> ¦
¦ ¦на крепеж ¦на сталь ¦шпильки <2> и ¦гайки <4> ¦механические ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦болты <3> ¦ ¦испытания (шпилек¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и болтов) <5> ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +-----+--------+-----+--------+--T--T--T--T--T--+ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ t, ¦ р, МПа ¦ t, ¦ p, МПа ¦б ¦б ¦ d¦ у¦КС¦ Н¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦град.¦ (бар) ¦град.¦ (бар) ¦ b¦ t¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ C ¦ ¦ C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦8 ¦ 9¦10¦11¦12¦13¦ 14 ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦Ст5сп2 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦ 200 ¦2,5 (25)¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦ +¦ +¦ -¦ -¦- ¦ - ¦
¦Ст3сп3 ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст4сп3 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦Ст3сп5 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 380 ¦ 350 ¦1,6 (16)¦ 350 ¦2,5 (25)¦+ ¦ +¦ +¦ -¦ +¦- ¦ - ¦
¦Ст3сп6 ¦ ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦Ст3сп3 ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 380 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦2,5 (25)¦- ¦ -¦ -¦ -¦ -¦+ ¦ - ¦
¦Ст3пс37 ¦<7> ¦<6> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Ст3кп37 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦10, 10кп ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ - ¦ - ¦ 350 ¦2,5 (25)¦- ¦ -¦ -¦ -¦ -¦+ ¦ - ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦2,5 (25)¦ 400 ¦10 (100)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ - ¦
¦ ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦25 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 400 ¦2,5 (25)¦ 400 ¦10 (100)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ10702 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦30, 35, 40 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦10 (100)¦ 425 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ - ¦
¦ ¦ГОСТ 1759.0 ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦<7> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦45 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 1050 ¦ 425 ¦10 (100)¦ 425 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ - ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦09Г2С ¦ОСТ 26-2043 ¦ГОСТ 19281¦ 425 ¦10 (100)¦ - ¦ - ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦35Х, 40Х ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543 ¦ 425 ¦20 (200)¦ 450 ¦20 (200)¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦30ХМА, 35ХМ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 4543 ¦ 450 ¦Не ¦ 510 ¦Не ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ГОСТ 10702¦ ¦огра- ¦ ¦огра- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ничено ¦ ¦ничено ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦38ХН3МФА ¦ГОСТ 23304 ¦ГОСТ 4543 ¦ 350 ¦ -"- ¦ 350 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦25Х1МФ (ЭИ10)¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦ 510 ¦ -"- ¦ 540 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20Х1М1Ф1ТР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦ 580 ¦ -"- ¦ 580 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦(ЭП182) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20Х1М1Ф1БР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 20072¦ 580 ¦ -"- ¦ 580 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦(ЭП44) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20Х13 ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968¦ 450 ¦ -"- ¦ 510 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦13Х11Н2В2МФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 510 ¦ -"- ¦ 540 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦(ЭИ961) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦20Х12ВНМФ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 18968¦ 560 ¦ -"- ¦ 560 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦(ЭП428) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦18Х12ВМБФР ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5949 ¦ 560 ¦ -"- ¦ 560 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦(ЭИ993) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦08Х16Н13М2Б ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ -"- ¦ 625 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦(ЭИ680) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦31Х19Н9МВБТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 625 ¦ -"- ¦ 625 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦(ЭИ572) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+---------+
¦ХН35ВТ ¦ГОСТ 20700 ¦ГОСТ 5632 ¦ 650 ¦ -"- ¦ 650 ¦ -"- ¦+ ¦ +¦ +¦ +¦ +¦+ ¦ + ¦
¦(ЭИ612) ¦<8> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+------------+----------+-----+--------+-----+--------+--+--+--+--+--+--+----------
--------------------------------
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА. Категории, группы качества и дополнительные испытания,предусмотренные ТНПА, выбираются конструкторской организацией. Требования,предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ТНПА, должны быть выполнены изготовителем элементовтрубопроводов.
<2> Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300 град. C.
<3> Применение болтов по ГОСТ 20700 допускается до давления 3 МПа (30 бар) и температуры 300 град. C. В остальных случаях должны применяться шпильки.
<4> Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.
<5> Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пунктами 3.2.3 и 3.2.8, а при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 3.2.4 - 3.2.7 настоящих Правил.
<6> Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200 град. C, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.
<7> Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0 град. C. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 - классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5.
<8> Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500 град. C.
Таблица 7
Чугунные отливки
--------------+----------+-------------------------+---------------¬
¦Марка чугуна ¦ ТНПА ¦ Предельные параметры ¦ Обязательные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ испытания <1> ¦
¦ ¦ +-------+-----T-----------+---------------+
¦ ¦ ¦Д , мм ¦ t, ¦ p, МПа ¦ механические ¦
¦ ¦ ¦ у ¦град.¦ (бар) ¦ испытания ¦
¦ ¦ ¦ ¦C ¦ +---+---T---+---+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦б ¦б ¦ d ¦ Н ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ b ¦ t ¦ ¦ ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Сч102, Сч15 ¦ГОСТ 1412 ¦ 80 ¦ 130 ¦3 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ 300 ¦ 200 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ 100 ¦ 300 ¦3 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ 200 ¦ ¦1,3 (13) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412 ¦ 600 ¦ 130 ¦0,64 (6,4) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦Сч 30, Сч35 ¦ ¦ 1000 ¦ ¦0,25 (2,5) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Кч33-8, ¦ГОСТ 1215 ¦ 200 ¦ 300 ¦1,6 (16) ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦
¦Кч35-10, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+---+
¦Вч35, Вч40, ¦ГОСТ 7293 ¦ 200 ¦ 350 ¦4 (40) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦Вч45 ¦ ¦ 600 ¦ 130 ¦0,8 (8) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦-------------+----------+-------+-----+-----------+---+---+---+----
--------------------------------
б - греческая буква "сигма"
d - греческая буква "дельта"
--------------------------------
<1> Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в ТНПА.
<2> Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/кв.мм).
Приложение 7
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
ТЕМПЕРАТУРА, ПРИ КОТОРОЙ ПРОВОДЯТСЯ ИСПЫТАНИЯ
НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ
--------------------------------+----------------------------------¬
¦ Температура металла, град. C ¦ Температура испытания, град. C ¦
+-------------------------------+----------------------------------+
¦От 0 до минус 20 ¦ Минус 20 ¦
+-------------------------------+----------------------------------+
¦От минус 20 до минус 40 ¦ Минус 40 ¦
+-------------------------------+----------------------------------+
¦От минус 40 до минус 60 ¦ Минус 60 ¦
¦-------------------------------+-----------------------------------
Приложение 8
к Правилам устройства
и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара
и горячей воды
ОДНОТИПНЫЕ И КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:
способ сварки;
марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых, согласно технологии, предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);
марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых, согласно технологии, могут использоваться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);
номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:
до 3 мм включительно;
свыше 3 до 10 мм включительно;
свыше 10 до 50 мм включительно;
свыше 50 мм.
Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;
радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:
до 12,5 мм включительно;
свыше 12,5 до 50 мм включительно;
свыше 50 до 250 мм включительно;
свыше 250 мм (включая плоские детали).
Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям. Радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;
форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:
с односторонней разделкой кромок при угле их скоса более 8 градусов;
с односторонней разделкой кромок при угле их скоса до 8 градусов включительно (узкая разделка);
с двусторонней разделкой кромок;
без разделки кромок;
способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;
термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
режим термической обработки сварного соединения.
Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям, предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.
Страницы: | Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
| 
