Стр. 2

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

 
устарело,  удельный  вес  ручных  способов  сварки  в  строительстве
достигает 80 процентов, а в машиностроительных организациях -  более
30.  При  выполнении  сварочных  работ  используются  устаревшие   и
затратные    технологии,   низка   технологическая   дисциплина    и
квалификация  исполнителей,  упала в  целом  престижность  сварочной
профессии. Большую тревогу вызывает низкое качество сварочных работ,
значительно  снижающих  надежность сварных конструкций  и  наносящих
ущерб народному хозяйству республики. При этом ежегодные затраты  на
исправление  брака  по  сварке только в строительстве  достигает  50
млрд. рублей. Поэтому вопросы обеспечения качества сварочных работ и
сварных  соединений,  внедрение современных  методов  диагностики  и
оценки   остаточного  ресурса  сварных  конструкций   должны   стать
важнейшей государственной задачей.
     Развитию   сварочного   производства  республики   препятствует
высокая  себестоимость  изготовления сварных конструкций  вследствие
значительных валютных затрат на приобретение качественных  сварочных
электродов  общего  и  специального  назначения,  проволоки  Св08Г2С
диаметром  0,8-2 мм для сварки в среде углекислого  газа,  флюсов  и
припоев  на серебряной основе, повышенного расхода электроэнергии  и
сварочных  материалов из-за физического и, прежде всего,  морального
износа   сварочного  оборудования,  применения  морально  устаревших
технологических  процессов,  низкой квалификации  ИТР  и  сварщиков,
отсутствия современной нормативной документации. Кроме того,  низкая
конкурентоспособность сварных конструкций связана  с  завышенной  их
материалоемкостью   вследствие  отсутствия  применения   современных
методов  проектирования  и  расчета их надежности,  долговечности  и
безопасности.  Неудовлетворительное  качество  сварных   конструкций
связано  с  использованием низкокачественных отечественных сварочных
материалов,  низкого  уровня автоматизации  и  роботизации,  низкого
технического   уровня   заготовительных   операций   и   применяемой
технологической оснастки.
     В  республике  отсутствуют  специализированные  государственные
организации   по   выпуску  сварочных  материалов  и   оборудования.
Ежегодные  затраты на сварочные электроды, в том числе  специального
назначения,  сварочной  проволоки,  флюсов,  припоев,  газов,  сырья
превышают  2,5-3 млн. долларов США. До 90 процентов  выпускаемого  в
республике    сварочного   оборудования   не    предназначено    для
использования  в  крупных промышленных организациях  и  не  отвечает
современным    достижениям   техники.   Затраты   на    приобретение
оборудования за рубежом составляют не менее 3-5 млн. долларов США  в
год.   Сокращению  импорта  сварочного  оборудования  и  материалов,
внедрению   современных   технологических  процессов   в   отдельных
организациях,    разработке   ряда   основополагающих    нормативных
документов  в рамках систем качества в соответствии с международными
стандартами способствовало формирование в 1993 году ГНТП «Сварка», в
реализации которой участвуют более 80 НИИ, институтов НАН  Беларуси,
крупнейших   организаций   республики,   что   позволило   замедлить
отставание  сварочного производства, устранить некоторую зависимость
республики   от  других  стран  по  закупке  сварочных   материалов,
оборудования  и  технологий. Так, созданы мощности  по  производству
сварочных  электродов  до 32 тыс. тонн в год в  8  организациях,  по
производству  сварочных  трансформаторов, выпрямителей,  инверторных
источников  питания  более 10 тыс. штук  в  год  в  6  организациях,
полуавтоматов для сварки плавящимся электродом до 1 тыс. штук в  год
в  4 организациях. Только за 2003-2004 годы по ГНТП «Сварка» создано
37   единиц   новой  техники,  30  единиц  технологий,  24   единицы
наименований    материалов,    18    участков    опытно-промышленных
производств.   Однако  узкая  номенклатура  выпускаемой   продукции,
замедленные  темпы внедрения современных отечественных разработок  в
связи со сложным экономическим положением организаций не позволяют в
полной   мере   реализовывать  потенциал   сварочного   производства
республики.   В   настоящее  время  ведется   активная   работа   по
усовершенствованию существующей нормативно-технической документации,
разработанной  20-30  лет  назад  и не  соответствующей  современным
требованиям  по управлению качеством, которая не позволяет  внедрять
современные    технологические    процессы.    Уровень    подготовки
специалистов   сварочного  производства,  рабочих  не  соответствует
современным требованиям, 80 процентов организаций ощущают  острейший
дефицит  в  инженерных кадрах, специалистах сварочного производства.
Комплекс  принятых государством мер обеспечил стабилизацию положения
в  сварочном  производстве, создал предпосылки  для  перехода  ее  к
этапу,  связанному с обеспечением хозяйства республики  современными
технологическими процессами сварки, оборудованием,  материалами  для
создания  конкурентоспособной  продукции  на  внешнем  и  внутреннем
рынках,  достижения  устойчивых темпов роста  объемов  производства,
повышения  экспорта сварочной продукции, снижения валютозависимости.
Сочетание  активной  государственной политики в  поддержке  развития
сварочного  производства, в решении вопросов стандартизации,  систем
качества, подготовки высококвалифицированных кадров, компьютеризации
с    политикой    организаций    по    снижению    материалоемкости,
энергонасыщенности и издержек производства создает  предпосылки  для
повышения  конкурентоспособности продукции и перевода выпуска  вновь
осваиваемой  продукции сварочного производства на качественно  новый
уровень.   Сохранению  передовых  позиций  сварочного   производства
республики  среди  государств - участников СНГ и выходу  на  уровень
западно-европейских  стран будет способствовать дальнейшее  развитие
работ в области фундаментальных и прикладных исследований, реновации
парка  сварочного  оборудования, перехода к  качественным  сварочным
материалам  и  современным  технологическим  процессам,  что   нашло
отражение в Программе.
     
4. Цель, задачи и исполнители Программы
     
     Цель   Программы   -   максимально  полное   удовлетворение   в
порошковой   продукции   организаций   республики,   повышение    ее
конкурентоспособности  и  экспорта  путем  дальнейшего  развития   и
освоения в производстве новых и перспективных материалов, технологий
и  изделий,  организации  выпуска  специальных  порошков,  сварочных
материалов с использованием отечественной сырьевой базы и  вторичных
ресурсов,    а   также   производства   изделий   на   их    основе,
специализированного оборудования, в том числе электросварочного.
     Для   достижения   указанной  цели  предусматривается   решение
комплекса следующих научно-технических, производственных и финансово-
экономических задач:
     анализ   современных  тенденций  и  определение   перспективных
направлений  научных и прикладных исследований в области  порошковой
металлургии   и   сварки,   мобилизация   финансовых,   материально-
технических и кадровых ресурсов на решение этих проблем;
     привлечение  бюджетных,  собственных  и  заемных  средств   для
коренной  реконструкции  и  модернизации научно-исследовательской  и
производственной  базы  ПРУП «МолЗПМ», «ГНУ «ИПМ»,  государственного
учреждения      «Научно-исследовательский     и      конструкторско-
технологический  институт  сварки  и  защитных  покрытий  с  опытным
производством» (ГУ «НИКТИ СП с ОП») и др.;
     освоение  производства  и обеспечение потребностей  организаций
Беларуси в продукции порошковой металлургии и ее экспорт;
     организация    специализированного    производства    сварочных
материалов   и   оборудования  с  учетом  возможности   максимальной
модернизации  существующего парка, ориентированных на удовлетворение
внутренних потребностей и экспорта;
     внедрение  систем  качества разработки и  производства  изделий
порошковой  металлургии  и сварных конструкций  по  МД  ИСО  9000  и
сертификация продукции этих производств.
     Главной   задачей  Программы  в  области  развития   порошковой
металлургии на 2006-2010 годы является реализация комплекса  научно-
технических, организационных и планово-экономических мероприятий  по
расширению  и модернизации материально-технической базы  и  освоению
выпуска  для  нужд  экономики  республики  порошковой  продукции   в
объемах,   максимально   полно   удовлетворяющих   их   потребности,
исключение ее импорта и увеличение объемов экспорта.
     В результате выполнения Программы к 2010 году необходимо:
     достичь   объема   выпуска  порошковой   продукции   для   нужд
организаций  республики в количестве 1200-1400 тонн,  обеспечив  при
этом  комплектующими изделиями сборочные конвейеры  РУП  «МТЗ»,  РУП
«БелАЗ», ОАО «БАТЭ» и другие организации в полном объеме;
     создать  мощности и организовать промышленный  выпуск  порошков
феррита  стронция  в  объеме 500 тонн для нужд ОАО  «Атлант»  взамен
ввоза его из России;
     освоить  выпуск  порошковых  комплектующих  деталей  для   узла
синхронизации коробок передач тракторов семейства «Беларус» в объеме
30 тыс. узлов (10 тыс. тракторов), а также освоить сборку этих узлов
на РУП «МТЗ» с использованием порошковых и стальных деталей;
     обеспечить  импортозамещение порошковой продукции на внутреннем
рынке в пределах до 90 процентов от ввозимого в настоящее время;
     повысить  долю  экспорта  порошковой  продукции  до  1,5   млн.
долларов США в год;
     обеспечить   темпы   работ  выпуска  порошковой   продукции   и
рентабельность  на производства на уровне доводимых  показателей  по
республике.
     Главной   задачей  Программы  в  области  развития  сварки   на
2006-2010  годы  является  создание конкурентоспособных  на  мировом
рынке  сварных  конструкций, ресурсосберегающих и  энергоэффективных
технологий, материалов и оборудования для сварочного производства.
     В результате выполнения Программы к 2010 году необходимо:
     достичь  выпуска сварочных материалов (проволоки) до  9,5  тыс.
тонн, сварочных электродов - до 6 тыс. тонн, сварочных флюсов  -  до
20 тонн, сварочного оборудования и устройств - до 5 тыс. единиц;
     довести   объем   годового  выпуска   товарной   продукции   по
исполнителям  в  области сварки: ГУ «НИКТИ СП  с  ОП»  -  1420  млн.
рублей;    государственное    учреждение   «Научно-исследовательский
институт импульсных процессов с опытным производством» (ГУ «НИИ ИП с
ОП)  -  1310 млн. рублей; ОАО «Электромодуль», ОАО «ЭНЭФ», УП  «МЭТЗ
имени  В.И.Козлова», УП «КБТМ-СО» концерна «Планар», РУП «Гомельский
завод  пусковых двигателей имени Пономаренко» (РУП «ГЗПД») - 10  734
млн. рублей.
     Возможность  выполнения  указанных  целей  и  задач   Программы
основывается  на  традиционно высоком научно-техническом  потенциале
занятого  в  области порошковой металлургии и сварочном производстве
высококвалифицированного   персонала,   а   также    на    имеющейся
академической,  вузовской  и отраслевой научной  и  производственной
базе.
     Государственный   заказчик   -   Национальная   академия   наук
Беларуси.
     Определены следующие задачи:
     разработка      эффективного      экономического      механизма
стимулирования развития порошковой металлургии и сварки в Республике
Беларусь;
     привлечение инвестиций;
     управление и координация выполняемых работ.
     Головная   организация-исполнитель  Программы   -   Белорусский
государственный    научно-производственный    концерн     порошковой
металлургии.
     Исполнители Программы:
     ГНУ  «ИПМ»,  г. Минск - разработка высокоэффективных технологий
получения  новых  материалов и изделий из них с заданным  комплексом
свойств  методом порошковой металлургии, в том числе: композиционных
материалов    на    металлической   и    неметаллической    основах;
конструкционных,  триботехнических,  электротехнических,   пористых;
инструментальных материалов в том числе на основе порошков природных
и  синтетических алмазов; создание новых технологий и аппаратуры для
нанесения защитных функциональных покрытий;
     ПРУП  «МолЗПМ»,  г.  Молодечно - освоение  и  совершенствование
высокоэффективных технологий получения новых материалов  с  заданным
комплексом   свойств  методом  порошковой  металлургии,  организация
производства      изделий     из     порошковых     конструкционных,
триботехнических, электротехнических и пористых материалов;
     ГУ  «НИКТИ СП с ОП», г. Минск - проведение и координация  работ
в республике по фундаментальным и прикладным исследованиям в области
сварки,   внедрение  современных  сварочных  процессов,  материалов,
оборудования,  разработка нормативной документации в соответствии  с
МД  ИСО  9000  версии  2000  года  и  технической  документации  для
организации  производства  на  базе  высоких  технологий   сварочных
материалов, оборудования и конструкций;
     ГУ  «НИИ  ИП с ОП» - разработка и освоение принципиально  новых
взрывных  технологий  для  производства  деталей  из  порошковых   и
компактных  материалов  на  основе коррозионностойких,  жаропрочных,
износостойких,  высокопрочных и других специальных  сплавов,  в  том
числе   из   нанокристаллических  порошков,  разработка  технологии,
оборудования и средств защиты для ведения взрывных работ для сварки,
резки и дробления.
     ОАО   «Электромодуль»  (г.  Молодечно)   -   выпуск   приставок
выпрямительных блоков к сварочным трансформаторам и выпрямителям;
     ОАО   «ЭНЭФ»  -  выпуск  преобразователей  статических   (блоки
полупроводниковые выпрямительные для сварочного оборудования);
     УП   «МЭТЗ   имени   В.И.Козлова»   -   создание   производства
полуавтоматов   для  сварки  в  среде  защитных   газов   плавящимся
электродом;
     УП  «КБТМ-СО» концерна «Планар» - организация выпуска установок
ультразвуковой  контактной термозвуковой сварки  и  микросварки  для
электронной промышленности, в том числе автоматических установок.
     ПРУП   «ГЗПД»   -  выпуск  сварочных  электродов   специального
назначения.
     
5. Потребности народного хозяйства Республики Беларусь
   в порошковых изделиях, сварочных материалах и оборудовании,
   рынок белорусских производителей
     
     Выпуск  изделий порошковой металлургии в республике организован
в  основном  в  Белорусском государственном  научно-производственном
концерне  порошковой металлургии - около 60 процентов общего  объема
выпуска,  а также на специализированных участках в ряде организаций:
РУП «Минский завод шестерен»; ОАО «Минский подшипниковый завод»; ОАО
«БАТЭ»;  ПО  «БелАЗ»; НПП «Эртекс»; НПП «Элком»; РУП «БелВАР»;  ПРУП
«Феррит».
     Основной    номенклатурой   изделий   порошковой   металлургии,
востребованной организациями республики, являются:
     фрикционные  изделия  (диски  и накладки  тормозных  механизмов
автотракторной, дорожно-строительной и др. техники);
     антифрикционные   детали  (подшипники  скольжения,   втулки   и
вкладыши);
     конструкционные  детали  на  основе железа  (крышки,  шестерни,
корпуса, сложнопрофильные кольца и т.п.);
     электротехнические  детали  на  основе  меди  (электроконтакты,
заготовки  коллекторов электрических машин постоянного тока,  детали
электроразъемов и т.п.);
     порошки  для постоянных магнитов на основе ферритов стронция  и
бария;
     магнитомягкие ферриты (сердечники РЭА);
     алмазный  инструмент  для  обработки  строительных  материалов,
камня, дорожных покрытий;
     пористые  порошковые материалы и изделия на их основе  (фильтры
для  тонкой очистки и стерилизации жидкостей и газов, глушители шума
выхлопа пневмопривода, огнепреградители газовых систем, диспергаторы
газа в жидкости и т.п.);
     порошки  для  газотермического напыления,  полученные  методами
СВС,    используемые   для   нанесения   термо-,   коррозионно-    и
абразивостойких покрытий;
     изделия  из  технической  керамики  (высоковольтные  изоляторы,
сопла  горелок,  устройства для струйно-абразивной обработки,  тигли
зубопротезных установок и т.п.).
     Основными   потребителями  изделий  порошковой  металлургии   в
республике являются: РУП «МТЗ», РУП «МАЗ», РУП «БелАЗ», ОАО БАТЭ (г.
Борисов),  РУПП  «Борисовский  завод  «Автогидроусилитель»   ,   ОАО
«Бобруйскагромаш»,    ОАО    «Горизонт»,    ОАО    «Витязь»,     ОАО
«Могилевтрансмаш», БПО «Экран» (г. Борисов), ПО «БелВАР», ОАО  «МПЗ»
и другие организации Министерства промышленности.
     В состав потребляемой продукции входят:
     фрикционные  изделия  (РУП «МТЗ», РУП «БелАЗ»,  ОАО  «Амкодор»,
РУП  «МЗКТ», ОАО «Могилевтрансмаш») - 300 тыс. штук, что  составляет
около 1 млн. долларов США;
     комплектующие  изделия  для стартеров  автотракторной  техники:
вкладыши,  заготовка  коллектора, электрощетки  (потребитель  -  ОАО
«БАТЭ»,  г.  Борисов) - свыше 3 млн. штук, что составляет  910  тыс.
долларов США;
     комплектующие  детали  автомобильных  амортизаторов  (ГрЗАА  г.
Гродно; БААЗ г. Барановичи) - 3,3 млн. штук, что составляет 200 тыс.
долларов США;
     комплектующие  детали  для подвижного железнодорожного  состава
(Белорусская  железная дорога) - 200 тыс. штук,  что  составляет  35
тыс. долларов США;
     комплектующие  детали  сельхозтехники  -  20  тыс.  штук,   что
составляет 10 тыс. долларов США;
     постоянные  магниты для нужд Республики Беларусь  из  ферритных
порошков  (производители - НПП «Эртек», РУП  «Феррит»)  -  3,3  млн.
долларов США;
     комплектующие  детали подшипников качения  (ОАО  «МПЗ»)  -  100
тыс. штук, что составляет 80 тыс. долларов США;
     твердосплавные  изделия  (РУП  «БМЗ»,  СП  «Букар»)  -100  тыс.
долларов США;
     алмазный  инструмент  (с  учетом выпуска  РАУП  «Гомельское  ПО
«Кристалл»»,  ГНУ  «ИПМ»  БГНПК  ПМ НАН  Беларуси,  и  др.  участков
порошковой металлургии) -1,25 тыс. долларов США.
     Удовлетворение   потребности  республики  в   2006-2010   годах
планируется  осуществлять за счет освоения  выпуска  конструкционных
деталей  сложной  формы повышенной прочности с применением  процесса
теплого  прессования, в том числе комплектующих  деталей  для  узлов
синхронизации коробок передач тракторов семейства «Беларус».  Объемы
потребления  такой  продукции  в  расчете  на  выпуск  в  2010  году
тракторов с синхронизированной коробкой передач в количестве 10 тыс.
единиц  (при  общем объеме выпуска тракторов в 70 тыс. штук  в  год)
составляет:  кольцо  синхронизатора (из  расчета  трех  узлов  на  1
трактор) - 60 тыс. штук; кольцо конусное - 60 тыс. штук; сухарь - 90
тыс.  штук. В суммарном виде это составит 210 тыс. единиц,  или  750
тыс.  долларов США при освоении выпуска деталей «муфта» в объеме  10
тыс.  единиц в год объемы потребления составят 220 тыс. единиц,  или
1030 тыс. долларов США.
     В   целом   переход   на  выпуск  30  тыс.  комплектных   узлов
синхронизации  для комплектации 10 тыс. тракторов с учетом  освоения
выпуска  РУП  «МТЗ»  механической  обработкой  деталей  «ступица»  и
«муфта»  экономия  валютных средств в результате отказа  от  импорта
узлов  из  Италии составит: 4050 тыс. долларов США, а  экономический
эффект от розницы цен: 1050 тыс. долларов США (цена импортного  узла
- 135 долларов США, цена отечественного - 100 долларов США).
     Планируется  также  освоить  выпуск героторных  насосов  взамен
шестеренных  для РУП «МТЗ» и РУП «МЗКТ» на порошковых  комплектующих
(ротор-статор) в количестве 30 тыс. штук в год. Стоимость порошковых
деталей на программу выпуска 60 тыс. штук составит 450 тыс. долларов
США в год.
     Кроме  того,  планируется организовать на ПРУП «МолЗПМ»  выпуск
500  тонн  порошка феррита из отходов металлургического производства
РУП «БМЗ» на сумму 220 тыс. долларов США.
     Объемы   выпуска  порошковой  продукции  с  учетом  потребности
внутреннего рынка и экспорта в 2005 году составят около  3-3,5  млн.
долларов США, а в 2010 году - около 4-4,5 млн. долларов США. Разница
между  объемом  выпуска товарной продукции и объемом потребления  на
внутреннем рынке составит объем экспорта.
     На экспорт, в основном в Россию, поставляются:
     фрикционные   диски  (ОАО  «Промтрактор»  г.   Чебоксары,   ОАО
«Вагоноремонтный завод»,  г. Н.Тагил)  -  около 100 тыс.  штук,  или
1 млн. долларов США;
     отдельные   виды  антифрикционных  деталей  (ОАО  «КАМАЗ»,   г.
Набережные Челны) - 400 тыс. штук, или 50 тыс. долларов США;
     стоматологические алмазные инструменты (боры) - 100  тыс.  штук
или 200 тыс. долларов США;
     отдельные   виды   абразивного   алмазного   инструмента    (ПО
«Кристалл» г. Смоленск) - 10 тыс. штук, или 100 тыс. долларов США.
     Интерес  республиканских потребителей  к  продукции  порошковой
металлургии,  выпускаемой  концерном,  показывает,  что   наибольшим
спросом   пользуется   нетрадиционная  для  порошковой   металлургии
продукция - алмазный инструмент.
     Большой   вклад  в  повышение  эффективности  использования   в
производстве   порошковой  продукции  вносят  алмазные   технологии,
развиваемые  в рамках ГНТП «Алмазы» (2001-2003 годы) и  подпрограммы
«Алмазы» ГНТП «Новые материалы и технологии» (2004-2005 годы).  Так,
за   2001-2005  годы  по  разработкам  программы  выпущено  товарной
продукции  алмазного  профиля (алмазные порошки  и  сырье,  алмазный
инструмент,  оборудование для обработки сверхтвердых  материалов)  в
сумме  свыше  32 млрд. рублей (около 15 млн. долларов  США),  или  в
среднем  на 3,1 млн. долларов США в год. Экспорт продукции  составил
12,8  млрд.  рублей (около 6 млн. долларов США), или 40 процентов  к
объему  товарной продукции (в штуках). В натуральном  выражении  это
составило 65 млн. карат алмазных порошков и необогащенного сырья 150
тыс.  единиц  алмазного инструмента, десятки единиц технологического
оборудования  для  обработки алмазов. При  таких  незначительных  (в
натуральном  выражении)  объемах товарной  продукции  в  стоимостных
показателях  превосходят объем выпуска порошковой  продукции,  таким
образом, очевиден факт высокой наукоемкости алмазной продукции.
     Основными    потребителями    алмазной    продукции    являются
организации Минскстройархитектуры, Минпрома, Минздрава. Кроме  того,
эта продукция в большинстве своем является импортозамещающей.
     При  выделении из приведенных годовых объемов выпуска  алмазной
продукции  только  работ по выпуску алмазного инструмента,  имеющего
наибольшее  применение в организациях республики,  в  сумме  1,2-1,3
млн.  долларов  США  и  темпах  роста объемов  производства  процент
потребления алмазной продукции за 2006-2010 годы составит 7,35  млн.
долларов США, в том числе в 2010 году - 1,70 млн. долларов США.
     Однако  для  обеспечения этих показателей требуется  реализация
целого ряда мероприятий, в том числе:
     выделение финансовых средств РУП «Адамас-БГУ» в сумме 1,6  млн.
долларов США для организации выпуска крупных монокристаллов алмаза в
объеме проектной мощности (10 тыс. карат);
     создание   специализированного  участка  РАУП  «Гомельское   ПО
«Кристалл»   (либо  на  РУП  «Адамас-БГУ»)  по  огранке   выращенных
монокристаллов  алмаза  в бриллиант и изготовлению  однокристального
инструмента;
     модернизация   материально-технической  базы   ГНУ   «ИПМ»   по
изготовлению  алмазного  инструмента для  стройиндустрии,  камне-  и
стеклообработки (на сумму около 100 тыс. долларов США);
     создание   специализированного  участка  в  ГНУ  «ИМИНМАШ»   по
выпуску 1-1,5 млн. карат.
     Экспорт    порошковой   продукции   в   стоимостном   выражении
составляет  около 15-20 процентов (ГНУ «ИПМ») и свыше  50  процентов
(ПРУП   «МолЗПМ»).   Основные  экспортные  товары   и   потребители:
фрикционные  диски для автотракторной и спецтехники -  Чебоксарский,
Липецкий,   Харьковский   и  Кишиневский   тракторные   заводы,   АО
«Уралвагонзавод»  (Нижний  Тагил);  облицовки  кумулятивных  зарядов
(РФ);  антифрикционные  детали  (ОАО «КАМАЗ»);  пористые  порошковые
материалы и изделия на их основе - ряд организаций России,  Украины,
Польши,  Германии; дистанционные втулки тормозных систем  подвижного
состава  -  страны  Прибалтики; композиционные  порошки,  полученные
методами  СВС,  оборудование для нанесения защитных покрытий  -  ряд
фирм и организаций Польши, Швеции, США.
     Фирма   HyTech   Blue   Metal  Powder   Alloys   Ltd.   (Индия)
заинтересовалась в приобретении в ГНУ «ИПМ» технологии  производства
фрикционных дисков из сырья, имеющегося на индийском рынке, а  также
в   технической   помощи  наших  специалистов  при   проектировании,
строительстве и запуске собственного производства порошковых изделий
в  объеме 500 тонн в год. Аналогичные предложения поступили от Ирака
и Египта. Появляются первые заказчики изделий порошковой металлургии
в  Прибалтике, несмотря на то, что там имеются свои производители  -
фирма  Pioneer  (Таллинн),  фирма  Teta  (Рига).  Научно-техническое
сотрудничество в области порошковой металлургии и защитных  покрытий
успешно   ведется  с  рядом  организаций  Польши,   Германии,   США,
Финляндии, Франции, Бельгии, Испании, Италии.
     Работы  в  области сварки являются перспективными. В  настоящее
время  Беларусь располагает производственными мощностями по  выпуску
до  32  тыс.  тонн в год электродов общего назначения  (таблица  3).
Ежегодная  потребность в сварочных электродах  с  учетом  расширения
ремонтных  работ  по ориентировочным расчетам составляет  около  2,5
тыс.  тонн,  в  то  время как по результатам опроса организаций  она
составляет  не менее 3 тыс. тонн, что свидетельствует о  планируемом
расширении   объемов  работ,  с  одной  стороны,  и  о  существенном
превышении  расхода  по  сравнению  с  нормативным  -  с  другой.  В
сложившейся ситуации ежегодный объем импорта сварочных электродов  в
республику  составляет около 1 млн. долларов  США  за  счет  закупки
прежде всего электродов специального назначения объемом до 0,3  тыс.
тонн.  Вместе  с  тем  в  настоящее время организовано  производство
сварочных электродов по разработанным ГП «НИКТИ СП с ОП» техническим
условиям:  ТУ  РБ 14507777.008-98 «Электроды покрытые  металлические
марки  МР-3-1» № гос. регистрации 007825 от 3 ноября 1998 г., ТУ  РБ
14507777.007-99  «Электроды покрытые металлические  марки  МР-3И»  №
гос.  регистрации 008732 от 23 апреля 1999 г., ТУ РБ  100217285.011-
2000  «Электроды  покрытые металлические МР-3ИМ» № гос.  регистрации
011607  от 10 ноября 2000 г. на предприятии «Райагропромэнерго»  (г.
Мядель),   а   по  ТУ  РБ  100217285.016-2000  «Электроды   покрытые
металлические марки АНО-24БИ» в организациях «Райагропромэнерго» (г.
Мядель)   и  «Райагропромобъединение»  (г.  Дятлово),   по   ТУ   РБ
100217285.020-2001 «Электроды покрытые металлические марки  ОЗН-6/Б»
- в организациях ГЗПД (г. Гомель) и «Райагропромэнерго» (г. Мядель),
по  ТУ РБ 100217285.022-2001 «Электроды покрытые металлические марки
МР-3БЛ» в организации «Райагропромэнерго» (г. Мядель).
     Производство  электродов в Беларуси составило  в  2004  году  6
тыс.  тонн,  сварочной  проволоки  10  тыс.  тонн.  Реальные  объемы
производства сварочных электродов в республике за последние  10  лет
снизились  почти  на 80 процентов, прежде всего за  счет  сокращения
экспорта.
     Исходя из объемов выпущенной продукции, потребность в одном  из
основных компонентов электродных покрытий - рутиловом концентрате  -
составляет  около 1 тыс. тонн в год. Поскольку минимальная  рыночная
стоимость  рутила достигает 560-700 долларов США за тонну, ежегодный
вывоз валюты из республики только по этому компоненту превышает  600
тыс.  долларов  США.  Ежегодное потребление  ферросплавов  достигает
150-200  тонн,  что  также  приводит к расходу  валютных  средств  в
размере  не  менее 500 тыс. долларов США. Только по  предварительным
оценкам  импорт  практически всех компонентов  защитных  электродных
покрытий  приводит  к  расходам отечественными организациями  валюты
(или ее эквивалента) в размерах свыше 1 млн. долларов США в год.
     Слабым  звеном в отечественном сварочном производстве  является
обеспечение проволокой диаметром 0,8-1,6 мм для сварки в  углекислом
газе,  ежегодная потребность в которой составляет около 7 тыс. тонн.
Единственным  производителем сварочной  проволоки  марки  Св-08ГС  и
СВ08ГА в республике является Белорусский металлургический завод  (г.
Жлобин),  который выпускает немногим более 1 тыс. тонн  проволоки  в
год.  Однако  из-за  низкого  содержания  марганца  и  нестабильного
химического  состава она не обеспечивает требуемых  эксплуатационных
свойств   сварных   швов.  Это  приводит  к  снижению   качества   и
производительности  сварки  и  увеличению  расхода   электроэнергии.
Ежегодно  только за импорт сварочной проволоки марок Св-08,  Св-08А,
Св-08Г2С  и др. организации республики вынуждены тратить до  1  млн.
долларов   США.   В  республике  не  выпускаются  сварочные   флюсы,
порошковая  проволока,  электроды специального  назначения,  припои;
ограничен выпуск и номенклатура порошковых и наплавочных материалов.
     Несмотря на то, что ГП «Крион» освоило выпуск аргона и  газовых
смесей  на  основе аргона (Ar + CO2, Ar + O2, Ar +  CO2  +  O2),  их
применение  в  организациях существенно ограничено вследствие  более
высокой  стоимости,  чем  углекислый газ, отсутствием  экономических
расчетов  эффективности  при  переходе  к  смесям  газов  и  широкой
рекламы,   а   также   слабой  заинтересованностью   производств   и
организаций в повышении качества выпускаемой продукции.
     Для  удовлетворения рынка в отечественных сварочных  материалах
необходимо  в ГУ «НИКТИ СП с ОП» предусмотреть возможность  создания
участка  по  выпуску  сварочных электродов  специального  назначения
мощностью  до  1  тыс.  тонн в год, а также  производство  сварочных
флюсов  и  припоев  на  медной  основе  мощностью  до  10  тонн  для
высокотемпературной  пайки.  Кроме  того,  планируется  модернизация
сварочного производства за счет средств ГЗПД для расширения  объемов
сварочных материалов, выпускаемых на заводе.
     Потенциальными  конкурентами в области  производства  сварочных
материалов являются многие организации России, Украины, государств -
участников  СНГ  и  других государств. Сложности их  производства  в
республике   связаны   с   тем,   что   основное   сырье   требуется
импортировать.  Однако,  даже несмотря на это,  разработанные  в  ГУ
«НИКТИ  СП  с  ОП»  технологические процессы  обогащения  ильменита,
переработки  вторичных  отходов  обеспечивают  конкурентоспособность
производства   отечественных  сварочных  материалов,   кроме   того,
переработка  импортного сырья для производства сварочных  материалов
обеспечивает значительные сокращения валютных расходов.
     Ведущими    производителями    сварочного    оборудования     в
государствах - участниках СНГ являются Россия и Украина,  однако  по
качеству  оно  уступает зарубежным фирмам. С 1993 года в  Республике
Беларусь  создано  специализированное производство  по  изготовлению

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7