Стр. 1

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7

        Постановление СОВЕТА МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
                      13 декабря 2005 г. № 1439

О ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОГРАММЕ РАЗВИТИЯ ПОРОШКОВОЙ
МЕТАЛЛУРГИИ И СВАРКИ В БЕЛАРУСИ НА 2003-2007 ГОДЫ
     
     В  целях  обеспечения  безусловного выполнения  Государственной
программы  развития порошковой металлургии и сварки  в  Беларуси  на
2003-2007 годы Совет Министров Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
     Внести   в   Государственную  программу   развития   порошковой
металлургии  и  сварки  в  Беларуси на  2003-2007  годы,  одобренную
постановлением  Совета Министров Республики Беларусь  от  8  августа
2002  г.  №  1073  (Национальный реестр  правовых  актов  Республики
Беларусь,  2002 г., № 92, 5/10938), изменения и дополнения,  изложив
ее в новой редакции (прилагается).
     Определить  Национальную академию наук Беларуси государственным
заказчиком Государственной программы развития порошковой металлургии
и сварки в Беларуси на 2006-2010 годы.
     Национальной   академии   наук   Беларуси   довести   указанные
изменения и дополнения до заинтересованных.
     
Премьер-министр Республики Беларусь                      С.Сидорский

                                           ОДОБРЕНО
                                           Постановление
                                           Совета Министров
                                           Республики Беларусь
                                           08.08.2002 № 1073
                                           (в редакции постановления
                                           Совета Министров
                                           Республики Беларусь
                                           13.12.2005 № 1439)

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
развития порошковой металлургии и сварки в Беларуси 
на 2006-2010 годы

1. Введение
     
     Порошковая   металлургия   -  одно  из   наиболее   эффективных
направлений  создания новых перспективных материалов и  производства
изделий  на их основе. Базовый вариант технологии включает получение
порошков,   формование  заготовок,  их  спекание   и   окончательную
обработку  (калибровка, доуплотнение, термообработка  и  т.п.),  что
позволяет  получать  готовые изделия необходимой  прочности,  точных
размеров   и   сложной   формы,  как  правило,  без   дополнительной
механической обработки.
     Порошковой   металлургией  производят  материалы   и   изделия,
которые  либо  невозможно  получить традиционными  металлургическими
методами,  либо их изготовление этим методом обходится дешевле,  чем
традиционным способом. К первым относятся: тугоплавкие  материалы  и
твердые    сплавы;   композиционные   многокомпонентные    материалы
триботехнического  (подшипники  скольжения,  фрикционные   диски   и
накладки),    электротехнического   (щетки   электрических    машин,
эррозионностойкие контакты, магнитомягкие и магнитотвердые  изделия)
назначения;   пористые  материалы  и  изделия   из   них   (фильтры,
катализаторы,  диспергаторы, глушители  шума  и  т.п.).  К  изделиям
второй   группы   относятся,  в  основном,  конструкционные   детали
(шестерни,  храповики, диски, кольца и др.) При этом по сравнению  с
обработкой резанием повышается коэффициент использования материала в
1,5-2  раза, снижается трудоемкость изготовления и потери металла  в
стружку.   Практически  нет  такой  отрасли  в  народном   хозяйстве
республики,  где  не  находили  бы  применение  изделия,  полученные
методами   порошковой  металлургии:  в  машино-  и  приборостроении,
автомобильном  и  железнодорожном  транспорте,  сельскохозяйственной
технике  - это конструкционные, триботехнические, электротехнические
изделия;  в  здравоохранении - имплантаты; в экологии - диспергаторы
озона  и  воздуха  в  системах очистки питьевой  и  сточной  вод;  в
электронике   и  бытовой  технике  -  магниты;  в  строительстве   и
камнеобработке - алмазный инструмент и т.д.
     Значительные  достижения в области порошковой металлургии  были
получены   в   Белорусском  государственном  научно-производственном
концерне  порошковой  металлургии, а  также  другими,  в  том  числе
исследовательскими   и   вузовскими  организациями   республики,   в
результате  выполнения  заданий  республиканских  и  государственных
научно-технических  программ, работ по программе  фундаментальных  и
поисковых  исследований.  Так, разработаны фрикционные  материалы  и
организовано их производство на основе порошка железа, в  том  числе
стали   ШХ-15,   получаемого  из  шламовых   отходов   подшипниковой
промышленности:  порошковых  электрощеток  стартеров   автомобильных
двигателей,  заготовок коллекторов электрических машин; шлифовальных
и полировальных вставок в круги из отходов керамических производств;
алмазного инструмента (сверла, отрезные круги, фрезы, хоны и  т.п.);
дентальных имплантатов и челюстно-лицевых пластин из порошка титана;
пористых  порошковых материалов для эффективной очистки жидкостей  и
газов и многое другое.
     Основной  проблемой  для  отрасли на  текущий  момент  является
морально   и   физически   устаревшее   научно-исследовательское   и
производственное  оборудование. На производственном  республиканском
унитарном предприятии «Молодечненский завод порошковой металлургии «
(далее  - ПРУП «МолЗПМ») износ оборудования составляет 96 процентов,
обновление  материально-технической базы предприятия  осуществляется
только за счет собственных средств. Такая же ситуация на действующих
специализированных участках порошковой металлургии (ГП «БелОМО»,  АО
«БАТЭ»). Ряд участков прекратил существование (АО «Бобруйскагромаш»,
ГП ПО «Радиоволна», ОАО «Мотовело»).
     Государственным   научным  учреждением   «Институт   порошковой
металлургии»  (далее  -  ГНУ «ИПМ») в рамках Программы  в  2003-2005
годах из фонда оснащения и развития материально-технической базы НАН
Беларуси   за  счет  средств  республиканского  бюджета  приобретена
испытательная  установка  фирмы  «DORST-MASCHINEN  UND   ANLAGENBAU»
(Германия) для исследований процессов теплого и холодного формования
высокопрочных  материалов на основе металлических порошков  на  базе
пресса  ТПА500.  Обновление материально-технической базы  ГНУ  «ИПМ»
осуществляется   также  за  счет  собственных  средств   и   средств
инновационного  фонда НАН Беларуси. Однако процент износа  основного
оборудования в этой организации составляет более 80 процентов.
     Сварка  и  родственные  ей  процессы (наплавка,  пайка,  резка,
газотермическое  напыление) носят межотраслевой  характер  и  широко
используются   всеми   организациями   машиностроения,   энергетики,
нефтехимии,  строительства,  сельского  и  коммунального  хозяйства,
приборостроения   и   электроники,   а   также   другими   отраслями
промышленности  Республики Беларусь. Применение  сварных  соединений
вместо  клепаных или болтовых позволяют в среднем на 25-30 процентов
снизить  массу  конструкций, на столько же уменьшить трудоемкость  и
стоимость   их  изготовления.  Замена  литых  конструкций   сварными
обеспечивает экономию трудовых затрат и материалов на 60 процентов и
более.  Эффективность применения сварки возрастает при  изготовлении
сложных  изделий  из  заготовок, выполненных прокаткой,  ковкой  или
штамповкой, при использовании в конструкциях современных материалов:
высокопрочных сталей, сплавов цветных металлов, пластмасс, керамики.
Сварка и родственные технологии являются незаменимыми процессами  не
только  при  изготовлении  сварных конструкций,  но  и  в  ремонтном
производстве.   Это   с  учетом  состояния  парка   технологического
оборудования   и   машин  приобретает  большое  значение.   Массовое
применение  сварочных технологий, создающих неразъемные  соединения,
новые  изделия, конструкции оказывают весомое влияние  на  экономику
нашей  республики,  технический уровень, качество,  себестоимость  и
конкурентоспособность производимых машин, механизмов  и  сооружений.
Сохранение  уровня  развития  сварочного  производства   в   ведущих
организациях   республики  после  распада  СССР  и  наметившиеся   в
последние  7-8 лет тенденции более ускоренного развития по сравнению
с большинством государств - участников СНГ стало возможным благодаря
формированию   с   1993   года  Государственной   научно-технической
программы  «Сварка»  (далее  -  ГНТП  «Сварка»),  в  рамках  которой
проводятся  работы по всем направлениям развития сварочной  науки  и
техники. Так, созданы мощности по производству сварочных электродов,
трансформаторов,   выпрямителей,  инверторных  источников   питания,
полуавтоматов   для  сварки  плавящимся  электродом,  газопламенного
оборудования,  установок электронно-лучевой и лазерной  сварки,  для
плазменной   резки,  сварочные  защитные  щитки,  блоков  управления
сварочными  процессами,  твердых припоев на основе  местного  сырья,
оборудования  для  орбитальной  сварки  и  сварки  трением   деталей
диаметром  до  70  мм,  приборов контроля и  многое  другое.  Однако
сложное экономическое положение организаций не позволяет им быстро и
в  больших  объемах  внедрять современные отечественные  разработки.
Кроме  того, в большинстве организаций республики отмечается высокий
физический   и,  прежде  всего,  моральный  износ  парка  сварочного
оборудования,    нехватка   специалистов   с    базовым    сварочным
образованием,  отсутствие современной нормативной документации,  что
приводит к повышенному расходу сварочных материалов, электроэнергии,
низкому  качеству сварки и, как следствие, к снижению  надежности  и
конкурентоспособности сварных конструкций. Отсутствие на белорусском
рынке качественных отечественных сварочных материалов и оборудования
определяет   высокую   валютозависимость  сварочного   производства.
Решение  данного  вопроса возможно путем создания специализированных
организаций  и  цехов по выпуску сварочных материалов, оборудования,
расширения подготовки кадров и объемов работ в области прикладных  и
фундаментальных исследований.
     Разработка   Государственной  программы   развития   порошковой
металлургии  и  сварки  в  Беларуси  на  2003-2007  годы  (далее   -
Программа)  позволит  обеспечить выполнение  прогнозных  показателей
социально-экономического развития республики  на  2006-2010  годы  и
последующие  годы, связанных с повышением экономической стабильности
народного   хозяйства  и,  в  том  числе,  эффективности  порошковой
металлургии  и  сварки как одного из важнейших  направлений  научно-
технического прогресса, определяющего конкурентоспособность основных
видов,  выпускаемой  в  республике продукции.  Реализация  Программы
придаст  не  только новый импульс развитию порошковой металлургии  и
сварки  в  Беларуси,  но  и  позволит  решить  проблемы  ресурсо-  и
энергосбережения,  импортозамещения,  а  также  наращивания  объемов
экспорта.
     
2. Состояние и тенденции развития порошковой металлургии
     
     Перспективность  порошковой металлургии предопределяется  тремя
основными преимуществами:
     уменьшением  затрат на обработку изделий. При  этом  необходимо
учитывать затраты на сбор, хранение и транспортировку стружки;
     возможностью получения изделий с регулируемой пористостью;
     созданием  градиентных  и  композиционных  материалов,  которые
невозможно создать традиционными методами.
     Перечисленные  преимущества  порошковой  металлургии  вместе  с
постоянным    совершенствованием   технологических    процессов    и
оборудования  предопределили ежегодный прирост (более  4  процентов)
объемов  производства продукции из металлических порошков за рубежом
в   последние   десять   лет.  Объем  продаж  продукции   порошковой
металлургии (в млрд. долларов США) достигает:
     
    1994 год         1998 год          2003 год         2005 год
      3,8              4,9               6,0              7,0
     
     В  составе  приведенных объемов продаж 43 процента обеспечивает
Северная Америка, 22 процента - Европа, 18 процентов - Япония и до 5
процентов  -  другие страны. Загрузка производственных  мощностей  в
Европе  составляет  90  процентов, а в Северной  Америке  только  70
процентов.
     Анализ  статистических  данных, полученных  в  1999-2000  годах
Европейской ассоциацией порошковой металлургии, показывает, что  при
изготовлении  1 тыс. тонн порошковых деталей экономится  1,5-2  тыс.
тонн  металла, высвобождается 50 металлорежущих станков, на 120 тыс.
нормо-часов  снижается  трудоемкость,  а  производительность   труда
возрастает  более чем в 1,5 раза. При этом себестоимость  порошковых
конструкционных  деталей  средней  сложности  в  2-2,5   раза   ниже
себестоимости изделий, изготовленных из проката.
     Освоен  промышленный выпуск высококачественных порошков  железа
и легированных сталей, объем производства которых достиг в 2004 году
1,2  млн.  тонн в год, в том числе железных порошков  около  1  млн.
тонн.  Отмечается  более интенсивный рост производства  легированных
высококачественных порошков и порошков композиционных материалов.
     Потребление  изделий  из  металлических  порошков  в   Северной
Америке составляет:
     
   автомобили                             70 процентов                
                                          (Европа - 80 процентов      
                                          Япония - 85 процентов)      
   товары для поддержки здоровья                                      
   и ручной инструмент                    16 процентов                

   товары для дома                        3,2 процента                

   промышленные моторы, гидравлика        3,2 процента                

   бизнес-машины                          1,3 процента                

   износостойкие детали                   1,3 процента                

   другие                                 5 процентов                 
     
     Основным  потребителем  изделий из металлических  порошков  по-
прежнему    является   автомобильная   промышленность.   Европейский
автомобиль   содержит   в   среднем  7,5   килограмма   деталей   из
металлических  порошков,  а  североамериканский  -  16  килограммов.
Прирост  веса  порошковых  деталей в автомобилях  прогнозируется  на
уровне 3,7 процента в год.
     Увеличение  использования  деталей  из  металлических  порошков
сопровождается   одновременным  совершенствованием   технологических
процессов  изготовления порошков и самих изделий, одним  из  которых
является  инжекционное  формование с использованием  соответствующих
порошков  и  связок. Этот процесс используют: в Северной Америке  50
производителей, в Азии - 50 (в том числе 40 в Японии),  в  Европе  -
20.
     Объем производимой продукции составляет 450 тонн в год, из  них
50  процентов - изделия из нержавеющей стали, 20 процентов - твердые
сплавы и 30 процентов - керамика.
     Большой  интерес  проявляется к процессам теплого  прессования,
что  сопровождается  усовершенствованием прессового  оборудования  и
подбором    новых    связок.    В    результате    совершенствования
технологических  процессов плотность прессовок  на  основе  железных
порошков  повысилась с 6,6 г/куб. см  (1985 год)  до  7,4 г/куб.  см
Соответственно прочность изделий из железных порошков  повысилась  с
22  кг/кв. см   до  36  кг/кв. см   Дальнейшее   повышение   физико-
механических   свойств   материалов  будет   достигаться   за   счет
легирования.
     В  России  в  2004 году произведено 8,7 тыс. тонн  порошков  на
основе  железа, в том числе 4,2 тыс. тонн восстановленных, 4,2  тыс.
тонн распыленных и 300 тонн карбонильных. Закуплено за рубежом около
2,5 тыс. тонн порошков и порошковых смесей.
     Объем  производства электролитических медных порошков достиг  6
тыс.  тонн,  из  которых  около 6 процентов  для  экспорта.  Созданы
мощности  для производства водораспыленных медных порошков,  которые
позволяют выпускать до 1,5 тыс. тонн в год. Производство изделий  из
порошков на основе меди составляет около 1,5 тыс. тонн.
     Цинковый порошок производится в объеме 10 тыс. тонн в  год,  из
которых 80-90 процентов потребляется организацией-изготовителем.
     Производство  порошка вольфрама колеблется в  объемах  около  3
тыс.  тонн  в  год,  из  которых 70-80  процентов  используется  для
изготовления твердых сплавов.
     Большое      внимание     в     мире     уделяется      выпуску
высокопроизводительного   и   точного  прессового   оборудования   с
независимым  управлением движениями формующего инструмента  от  ЧПУ.
Это позволило производить нагруженные конструкционные детали высокой
сложности.  В 2000 году выпуск всей продукции порошковой металлургии
в  мире  (за  исключением СНГ) превысил 700 тыс. тонн.  Среди  новых
деталей,  производимых  методами порошковой  металлургии,  -  шатуны
двигателей,  крышки  подшипников,  кольца  синхронизаторов   коробок
передач,   роторы   масляных  насосов,   седла   клапанов,   кулачки
распредвалов,  фланцы  выхлопных  коллекторов,  узлы  автоматических
коробок   передач.   Основными   тенденциями   развития   порошковой
металлургии   являются:   повышение  качества   исходных   порошков,
позволяющее  увеличить  плотность и прочность прессовок;  усложнение
формы и повышение размерной точности деталей; повышение механических
и  функциональных  свойств готовых изделий.  Порошковая  металлургия
рассматривается  в  настоящее время не только как ресурсосберегающая
технология,  но и как эффективный, а зачастую и единственный  способ
получения новых материалов, в том числе с уникальными свойствами.
     По   данным   Европейской  ассоциации  порошковой  металлургии,
мировой рынок данной отрасли глобализируется. Так, транснациональная
компания  GKN  Sinter  Metals (США) занимает 12  процентов  мирового
рынка порошковых изделий, еще 20 компаний имеют от 1 до 1,5 процента
мирового  рынка,  остальные 240 фирм имеют менее  1  процента  рынка
каждая.  Следует  при  этом  отметить, что  в  середине  90-х  годов
компания   GKN  Sinter  Metals  приобрела  крупнейшего  европейского
поставщика  изделий  порошковой металлургии  -  фирму  Krebsoege  AG
(ФРГ).  Фирма  Miba  (Австрия), в свою очередь, приобрела  известное
предприятие  порошковой  металлургии в бывшем  СЭВ  -  фирму  Pramet
(Чехия),  вложила  в  нее серьезные инвестиции,  провела  масштабное
техперевооружение.  Теперь чешский филиал  фирмы  Miba  стал  прямым
конкурентом  отечественным производителям и предлагает ПО  «МТЗ»  по
демпинговым ценам фрикционные диски - аналоги продукции, выпускаемой
ГНУ  «ИПМ»  и  ПРУП  «МолЗПМ».  Более низкие  цены  на  традиционную
продукцию   порошковой  металлургии  предлагает  и  ряд  организаций
России.  Так,  завод  «Электроконтакт»  (Россия)  предлагает  ту  же
номенклатуру порошковых антифрикционных втулок на основе железа, что
и  организации  Беларуси.  Завод «Магнетон»  (Россия),  АО  «Магнит»
(Россия)  предлагают постоянные магниты, изготовленные  из  порошков
феррита   на  специализированных  прессах  фирмы  DORST  (Германия),
имеющие  изначально  более  высокие свойства,  чем  производимые  на
прессах устаревших конструкций отечественными организациями.
     Порошковая  металлургия  в бывшем СССР  развивалась  достаточно
динамично.    Основными   потребителями    этой    продукции    были
автомобильная, оборонная и приборостроительная (включая производство
бытовой  техники) отрасли промышленности. В 1990 году было  выпущено
85  тыс.  тонн  изделий из металлических порошков и  изделий  на  их
основе.  Основные  центры  порошковой  металлургии  в  бывшем   СССР
находились в России (ИПМ ЦНИИ Чермет; ИМет имени Байкова РАН;  МАТИ;
ВИЛС; МГТУ имени Баумана; МосЗПМ; НПО «ТулаЧермет»; ДААЗ; ГАЗ;  РНТЦ
«Порошковая металлургия», Пермь; ЮРГТУ, Новочеркасск и др.), Украина
(ИПМ  имени  Францевича  НАНУ;  БрЗПМ; Запорожский  титано-магниевый
комбинат;  Днепропетровский и Киевский политехнические  институты  и
др.)  и Беларусь (головная организация - Белорусский государственный
научно-производственный концерн порошковой металлургии). В настоящее
время   производственные   мощности  на  территории   государств   -
участников СНГ используются на 10-15 процентов.
     Научно-исследовательские  и  опытно-конструкторские  работы   в
России в области порошковой металлургии до 1977 года финансировались
Министерством науки и технической политики, как одно из приоритетных
направлений развития науки и техники. Функции координатора выполняла
Научно-техническая ассоциация «Порошковая металлургия», созданная  в
России   в  1993  году.  После  1997  года  финансирование   научно-
исследовательских  работ государственными органами  производится  на
конкурсной   основе.   Учитывая  необходимость   выхода   российских
производителей на международный рынок, НТА «Порошковая  металлургия»
в   1999   году   выпустила   справочник  «Порошковая   металлургия.
Энциклопедия международных стандартов». НТА «Порошковая металлургия»
ежегодно  организует  участие делегаций  российских  специалистов  в
работе  международных конгрессов (конференций) и выставок,  а  также
своевременно  информирует  широкий круг  российских  специалистов  о
последних  достижениях в области порошковой металлургии за  рубежом.
Высшие   учебные  заведения  России  готовят  ежегодно   около   170
специалистов в области порошковой металлургии.
     Интеллектуальный и кадровый потенциал порошковой металлургии  в
Республике  Беларусь находится в несколько лучшем состоянии,  чем  в
России  и  Украине.  В  рамках государственных  программ  проводятся
исследования  и разработки в ГНУ «ИПМ», ряде научных учреждений  НАН
Беларуси, вузов; производится продукция на ПРУП «МолЗПМ», ГНУ «ИПМ»,
РУП  «Минский завод шестерен», ОАО «МПЗ», УП «БелАЗ», ОАО  «БАТЭ»  и
др. Основной продукцией порошковой металлургии являются: фрикционные
диски и накладки; подшипники скольжения из порошковых композиций  на
основе  железа  и меди и др.; электротехнические изделия  (заготовки
коллекторов   электрических   машин,  контакты,   магнитотвердые   и
магнитомягкие  изделия,  керамические изоляторы  и  т.п.);  пористые
изделия  (фильтры,  глушители  шума, тепловые  трубы  с  порошковыми
капиллярными  структурами и т.п.); инструмент на основе сверхтвердых
материалов   для   обработки   камня,   железобетона,   строительных
материалов   и  дорожных  покрытий;  защитные  покрытия   различного
функционального    назначения   (износо-    и    коррозионностойкие,
декоративные  и  т.п.).  Технический  уровень  продукции  порошковой
металлургии в Беларуси, в основном, соответствует лучшим  зарубежным
аналогам,  а  по  отдельным  позициям -  превосходит  их  (например,
порошковые  облицовки кумулятивных зарядов, пористые  имплантаты  из
порошка титана, композиционные порошки, полученные методами  СВС,  и
др.).
     Объемы  потребления в республике порошковой  продукции,  как  и
объемы  выпуска,  постоянно возрастают. Так,  если  в  2001  году  в
республике  использовалось  около  510  тонн  порошковой   продукции
отечественного  производства,  то  в  2005  году  объем  потребления
отечественной продукции составит около 800 тонн.
     Удовлетворение  потребностей республики и  расширение  экспорта
связано  с  решением ряда организационно-технических  задач.  Особую
тревогу  вызывает состояние основных фондов. Так, имеющееся на  ПРУП
«МолЗПМ»,   в   ГНУ   «ИПМ»,   на   других   действующих    участках
технологическое   оборудование  имеет  износ  выше   90   процентов,
подавляющее   большинство  прессов  предназначено  для  изготовления
деталей  простой формы. Вследствие высокого износа основных узлов  и
механизмов  прессового и печного оборудования возрастают простои  на
наладку   и  ремонт,  что  ведет  к  снижению  качества  изделий   и
экономических  показателей  производства.  В  то  же  время   подъем
производства  в  Беларуси  и  сопредельных  государствах   обусловил
увеличение потребности в изделиях сложной формы, высокой точности  и
прочности,   работающих   при  повышенных   тепловых,   механических
нагрузках,  условиях  интенсивного износа. В этой  связи  необходимо
проведение   коренной  реконструкции  ПРУП  «МолЗПМ»,   приобретение
современного  высокотехнологичного  оборудования,  что  позволит  не
только  удовлетворить потребности производств Беларуси, но и создаст
предпосылки  для  резкого  увеличения экспорта.  Реконструкция  ПРУП
«МолЗПМ»  обусловлена и неудовлетворительным техническим  состоянием
основного  производственного корпуса, кровля которого, а  также  ряд
инженерных  коммуникаций за 21 год эксплуатации пришли  в  аварийное
состояние. Это не позволяет заводу использовать свои технологические
возможности  для  наиболее  полного удовлетворения  отечественных  и
зарубежных  заказчиков  в изделиях, получаемых  методами  порошковой
металлургии.
     Таким  образом, факторами, препятствующими развитию  порошковой
металлургии,  являются:  морально и физически  устаревшее  прессовое
оборудование,  следствием чего возможно изготовление деталей  только
простой формы, их низкая размерная точность и плотность, требующая в
ряде  случаев  дополнительной операции  -  калибровки;  относительно
высокая  стоимость  порошков  железа и низколегированных  сталей  по
сравнению с ценой проката (прутков, листов) черных металлов, что при
мелкосерийном   и   серийном   производстве   делает    экономически
нецелесообразной   замену  мехобработки  на  технологию   порошковой
металлургии при изготовлении конструкционных деталей простой формы.
     
3. Состояние и тенденции развития сварки
     
     Сварка  является  одним  из  ведущих технологических  процессов
мирового  промышленного комплекса. Доля изделий,  изготавливаемых  с
помощью  сварки  и  родственных технологий, превышает  50  процентов
совокупного объема произведенной промышленной продукции в Республике
Беларусь  с  тенденцией постоянного роста. На  изготовление  сварных
конструкций   расходуется   около  75  процентов   перерабатываемого
металла. Расход электроэнергии в сварочном производстве промышленных
организаций  достигает  15  процентов  от  общего  расхода,  а   все
возрастающее  применение существующих и внедрение  новых  технологий
сварки, наплавки  и  резки  является  одним  из  важнейших  факторов
научно-технического прогресса.
     Мировые  тенденции развития сварочного производства  связаны  с
разработкой  и  внедрением  современных  технологических  процессов,
сварочных материалов, оборудования и методик расчета, обеспечивающих
повышение   эксплуатационных  свойств  сварных  конструкций   и   их
конкурентоспособности,  повышение качества, снижение  себестоимости,
вредного влияния на сварщиков и окружающую среду, развитием сварки с
пониженными  тепловложениями  и  системами  активного  контроля   за
процессами,  внедрением  высокоэффективных процессов  и  увеличением
уровня  наукоемкости  выпускаемой продукции. Наблюдается  постоянный
рост  уровня механизации, автоматизации и роботизации, компьютерного
обеспечения,  применения  энерго-  и  материалосберегающих  способов
сварки,  переход на новые конструкционные материалы в целях снижения
энерго-,   материало-  и  металлоемкости  конструкции   и   издержек
производства в 1,5-2 раза к 2020 году.
     В  сварочном  производстве  используется  большая  номенклатура
сварочных материалов, в том числе:
     покрытые металлические электроды различных диаметров (2-5  мм),
марок и назначения;
     сварочная   проволока,   в  том  числе  порошковая,   различных
диаметров (0,8-1,6 мм), марок и назначений;
     сварочные флюсы и припои;
     горючие  (ацетилен,  пропан-бутан, водород),  защитные  (аргон,
углекислый газ, азот) газы, кислород;
     вольфрамовые электроды.
     Данные,    характеризующие   мировую   тенденцию   производства
сварочных  материалов  (таблица 1),  свидетельствуют,  что  в  общем
объеме потребления сварочных материалов основную долю их снижения  к
2000  году на 17 процентов составляют покрытые электроды.  При  этом
наблюдается   устойчивый  рост  применения  порошковой  проволоки  и
сплошной проволоки для MIG/MAG сварки.
     Анализ    рынка    сварочного    оборудования,    производимого
европейскими  странами (таблица 2), показывает, что практически  все
виды  сварочного  оборудования имеют  тенденцию  роста  выпуска,  за
исключением оборудования для ручной дуговой сварки, выпуск  которого
к  2005  году  уменьшился на 25 процентов. Основными производителями
указанного  оборудования являются такие фирмы, как Messer  Grisheim,
Kuka JGM, Dalex (Германия), Fronius (Австрия), Esab (Швеция), Kemppi
(Финляндия).
     Сварочное  производство в бывшем СССР развивалось прежде  всего
за  счет  научного потенциала организаций - производителей сварочных
материалов  и  оборудования  Росси и Украины.  В  Беларуси  получили
развитие такие направления, как комплексная автоматизация процессов,
проектирование  сборочно-сварочных цехов, разработка технологических
процессов   восстановления  деталей.  Россия  и  Украина   полностью
координировали развитие технического уровня сварочного  производства
Республики Беларусь, обеспечивали поставку необходимых материалов  и
оборудования.  Производство  сварочных  материалов,  оборудования  и
разработка  технологий,  нормативных  документов,  создание   систем
управления  качеством в области сварочного производства  в  Беларуси
практически не осуществлялось.
     В  Республике  Беларусь сварка является ведущим технологическим
процессом  более чем для 400 организаций. Годовой объем производства
сварных металлических и железобетонных конструкций составляет  более
490  тыс.  тонн.  Трудоемкость заготовительных и сварочных  операций
составляет   30-45  процентов  от  общей  трудоемкости  изготовления
оборудования   и  техники,  а  в  ряде  случаев,  в  частности   для
сельхозмашиностроения,  может  достигать  60-75  процентов.   Расход
электроэнергии на сварку и родственные технологии для организаций  с
развитым  сварочным производством с учетом затрат на термообработку,
вентиляцию,   отделочные  работы  составляет  25-30   процентов   от
энергозатрат  этих организаций. В сварочном производстве  республики
занято более 23 тыс. рабочих, ИТР, обслуживающего персонала,  в  том
числе  насчитывается свыше 14 тыс. рабочих сварочных специальностей,
из   которых  8  тыс.  имеют  квалификацию  3-4  разряда,   6   тыс.
высококвалифицированных   сварщиков   5-6   разряда.   Энергоемкость
отечественных  сварных  конструкций,  по  сравнению  с   промышленно
развитыми  странами, превышает в 1,5-2,5 раза,  металлоемкость  -  в
1,2-1,8 раза, удельный расход наплавленного металла на тонну сварных
конструкций - в 1,5-2 раза, издержки производства - в 2-3 раза.
     Материально-техническая     база    сварочного     производства
республики  в  настоящее время не отвечает современным  требованиям.
Более   85   процентов   эксплуатируемого  сварочного   оборудования
устарело,  удельный  вес  ручных  способов  сварки  в  строительстве

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7