Стр. 6
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14
редукционных клапанов при отсутствии расхода воздуха вторичное
давление всех трех ступеней должно быть постоянным. Если же
вторичное давление при открытом вентиле баллона и отсутствии расхода
воздуха продолжает увеличиваться до срабатывания предохранительного
клапана, то это свидетельствует о негерметичности клапанного
устройства проверяемой ступени блока редукционных клапанов. В этом
случае установка считается неисправной и отправляется для ремонта на
базу ГДЗС;
181.4. проверку исправности предохранительных клапанов блока
редукционных клапанов и баллона для воды. Проверка исправности блока
редукционных клапанов проводится в три этапа для каждой ступени в
отдельности.
Для проверки предохранительного клапана первой ступени блока
редукционных клапанов необходимо рукав вторичного давления
(выходящий из блока редукционных клапанов) соединить с быстросъемным
клапаном контрольного устройства (включатель резерва находится в
положении "закрыто"). Через штуцер контрольного устройства
необходимо подать регулируемое давление воздуха от стороннего
источника (необходимый диапазон регулировки от 3 до 4 МПа (от 30 до
40 кгс/кв.см). Плавно поднимая редуктором стороннего источника
давление, следить за показаниями манометра контрольного устройства.
Срабатывание предохранительного клапана должно происходить при
давлении от 3,3 до 3,7 МПа (от 33 до 37 кгс/кв.см). Для визуального
контроля момента срабатывания предохранительного клапана необходимо
на выходное отверстие предохранительного клапана нанести мыльный
раствор.
Для проверки предохранительных клапанов второй ступени блока
редукционных клапанов (установленных на пробке водяного баллона)
необходимо заглушить резьбовое отверстие одного из клапанов с
внутренней стороны пробки, рукав, выходящий из водяного баллона,
соединить с контрольным устройством. Включатель резерва находится в
положении "закрыто". Через дополнительный быстросъемный клапан
контрольного устройства необходимо подать регулируемое давление
воздуха от стороннего источника (необходимый диапазон регулировки от
0,5 до 1,2 МПа (от 5 до 12 кгс/кв.см). Плавно поднимая редуктором
стороннего источника давление, следить за показаниями манометра
контрольного устройства. Срабатывание предохранительного клапана
должно происходить при давлении от 1,0 до 1,2 МПа (от 10 до 12
кгс/кв.см). Для визуального контроля момента срабатывания
предохранительного клапана необходимо на выходное отверстие
предохранительного клапана нанести мыльный раствор. Аналогично
произвести проверку второго предохранительного клапана. После
проверки заглушка должна быть снята.
Для проверки предохранительного клапана третьей ступени блока
редукционных клапанов необходимо отсоединить маску от установки,
рукав вторичного давления, выходящий из блока редукционных клапанов,
соединить с контрольным устройством. Включатель резерва находится в
положении "закрыто". Через дополнительный быстросъемный клапан
контрольного устройства необходимо подать регулируемое давление
воздуха от стороннего источника (необходимый диапазон регулировки от
1 до 1,5 МПа (от 10 до 15 кгс/кв.см). Плавно поднимая редуктором
стороннего источника давление, следить за показаниями манометра
контрольного устройства. Срабатывание предохранительного клапана
должно происходить при давлении от 1,3 до 1,5 МПа (от 13 до 15
кгс/кв.см). Для визуального контроля момента срабатывания
предохранительного клапана необходимо на выходное отверстие
предохранительного клапана нанести мыльный раствор;
181.5. проверку исправности включателя резерва. Проверка
исправности включателя резерва производится на снаряженной установке
(давление воздуха в баллоне не менее 12 МПа (120 кгс/кв.см), баллон
для воды заправлен), рукав вторичного давления, выходящий из блока
редукционных клапанов, и рукав маски соединены с контрольным
устройством. Перевести включатель резерва в положение "закрыто".
Открыть вентиль баллона, произвести попытку заправки ствола водой и
выстрела, сделать несколько вдохов и выдохов посредством лицевой
маски с легочным автоматом. Перевести включатель резерва в положение
"открыто". Произвести попытку заправки ствола водой и выстрела,
сделать несколько вдохов и выдохов посредством лицевой маски с
легочным автоматом. Сбросить давление воздуха в баллоне до величины
не более 9 МПа (90 кгс/кв.см), произвести попытку заправки ствола
водой и выстрела, сделать несколько вдохов и выдохов. Включатель
резерва считается исправным, если выполняются следующие условия:
при закрытом положении включателя резерва воздух из баллона
можно использовать только на дыхание;
при открытом положении включателя резерва заправка ствола
водой, стрельба возможны при давлении воздуха в баллоне от 10+-1 до
29,4 МПа (от 100 до 294 кгс/кв.см), дыхание возможно при давлении
воздуха в баллоне от 2 до 29,4 МПа (от 20 до 294 кгс/кв.см);
181.6. проверку герметичности легочного автомата в сборе с
маской. Проверка герметичности легочного автомата в сборе с маской
осуществляется с помощью реометра-манометра при закрытом вентиле
баллона (включатель резерва находится в положении "закрыто") в двух
положениях:
при избыточном давлении - отверстие выдыхательного клапана
изнутри закрывают пробкой. При помощи специального приспособления
(проверочное устройство с отводами) маска подсоединяется к
реометру-манометру. После герметизации маски с проверочным диском
один его отвод соединяется с реометром, а через второй отвод
подается давление 1000 Па (100 мм вод.ст.). Падение давления не
должно превышать 400 Па (40 мм вод.ст.) за 15 секунд;
при разрежении - пробка из отверстия выдыхательного клапана
маски вынимается, и под ней создается разрежение 1000 Па (100 мм
вод.ст.). Падение разрежения не должно превышать 400 Па (40 мм
вод.ст.) за 15 секунд.
Для проверки исправности легочного автомата, величины подпора в
подмасочном пространстве и проверки устройства дополнительной подачи
воздуха необходимо, используя схему соединений, отсоединить трубку
от реометра-манометра. Открыть вентиль баллона (мембрана легочного
автомата должна быть включена). Присоединить трубку к
реометру-манометру. Замерить величину избыточного давления в
подмасочном пространстве. Если избыточное давление находится в
диапазоне от 300 до 450 Па, то легочный автомат исправен. Заглушить
отвод к реометру-манометру и нажать на кнопку (рычаг) дополнительной
подачи воздуха легочного автомата. Если прослушивается характерный
звук потока воздуха через клапан выдоха, устройство считается
исправным;
181.7. проверку исправности легочного автомата и величину
избыточного давления под маской, устройства дополнительной подачи
воздуха (то же, что и при проверке № 1);
181.8. проверку герметичности системы подачи воздуха под
давлением (то же, что и при проверке № 1);
181.9. проверку давления воздуха в баллоне и работу сигнального
устройства (то же, что и при проверке № 1). При этом, если давление
воздуха меньше допустимого, то баллоны должны быть дозаряжены.
Произвести проверку давления воздуха в баллоне и работы сигнального
устройства. При необходимости отрегулировать свисток. Регулировка
производится вращением гайки с последующей фиксацией контргайкой;
181.10. проверку дальности выброса огнетушащего вещества. Для
проверки дальности выброса огнетушащего вещества произвести не менее
трех выстрелов из заправленной установки по мишени (щит, покрашенный
масляной краской, размером 1х1 м), установленной на расстоянии 10 м
от конца ствола. Исправная установка позволяет получить после
выстрела пятно воды на мишени диаметром не менее 0,4 м. При
необходимости заменить распылитель;
181.11. запись в журнал регистрации проверок № 2 АСВ.
182. Если при проверке № 2 будут обнаружены какие-либо
неисправности, которые не могут быть устранены газодымозащитником,
выполняющим проверку, УИП направляется на базу ГДЗС для ремонта, а
газодымозащитнику выдается УИП из резерва.
183. Проверка № 3 УИП включает:
183.1. частичную разборку;
183.2. внешний осмотр;
183.3. промывку, чистку, дезинфекцию;
183.4. ремонт и замену изношенных частей, прокладок,
уплотнительных колец;
183.5. проверку блока редукционных клапанов, легочного
автомата, ствола, быстросъемных клапанов, включателя резерва,
сигнального устройства;
183.6. регулировку узлов;
183.7. снаряжение установки, пломбирование блока редукционных и
предохранительных клапанов дыхательной ступени;
183.8. выполнение проверки № 2;
183.9. запись в журнал приема в ремонт (на проверку № 3) и
выдачи изолирующих противогазов, учетную карточку на изолирующий
противогаз и годовой график проверок изолирующих противогазов.
184. Маски установки должны заменяться по мере износа или не
реже одного раза в 5 лет. Резиновые уплотнения и вставки клапанов
должны заменяться по мере износа или не реже одного раза в 3 года.
Обслуживание ствола пожарного импульсного осуществляется в
соответствии с инструкцией по эксплуатации УИП. При проведении
проверки № 3 нормы расхода материалов устанавливаются исходя из
паспортных данных на УИП.
ГЛАВА 18
ЗАРЯДКА БАЛЛОНОВ ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
185. Зарядка баллонов кислородом:
баллоны изолирующих противогазов наполняются медицинским
кислородом на базах ГДЗС (разрешается в исключительных случаях
наполнять баллоны в частях, имеющих соответствующее оборудование,
при условии выполнения требований настоящих Правил);
при наполнении новых баллонов или при отсутствии в
эксплуатирующихся баллонах остаточного давления кислорода их
необходимо промыть кислородом. Для этого каждый баллон наполняется
кислородом до давления 4-5 МПа (40-50 кгс/кв.см), затем кислород
выпускается, после этого баллон вновь наполняется кислородом и
создается требуемое давление, указанное на корпусе баллона;
после наполнения баллоны проверяются на герметичность. Для
этого на штуцер баллона навертывается специальная заглушка,
открывается вентиль и баллон погружается в воду. Баллоны с вентилями
считаются герметичными лишь в том случае, если из них не выделяются
пузырьки кислорода;
учет наполненных баллонов ведется в журнале согласно приложению
29. Остаточное давление в транспортном баллоне должно быть не менее
0,5 МПа (5 кгс/кв.см).
186. Зарядка баллонов изолирующих противогазов воздухом может
производиться:
непосредственно от воздушных компрессоров высокого давления
(типа "Юниор" и других);
от мобильных заправщиков воздуха и воздухохранилищ согласно
приложению 30;
на наполнительных пунктах непосредственно от воздушного и
дожимающего компрессоров, оборудованных соответствующими фильтрами и
осушителями, с использованием транспортного баллона согласно
приложению 31 (рисунок 1);
от транспортных баллонов с использованием дожимающих
компрессоров типа КД-4-250, КДВ-30, КДК-10 и других согласно
приложению 31 (рисунок 2). Предварительно воздушным компрессором
через фильтры-осушители наполняют транспортные баллоны до давления
15 МПа (150 кгс/кв.см) согласно приложению 31 (рисунок 3).
Наполнение баллонов изолирующих противогазов воздухом из
транспортных баллонов с помощью дожимающих компрессоров
осуществляется в следующем порядке: воздух за счет разности давлений
перепускается в заряжаемый баллон из транспортного баллона с
наименьшим давлением. После выравнивания давления в баллонах с
помощью дожимающего компрессора воздух перекачивается в баллоны
изолирующих противогазов до давления 20-30 МПа (200-300 кгс/кв.см)
согласно приложению 31 (рис.2) в зависимости от рабочего давления
компрессоров.
В зависимости от технической характеристики компрессора
давление в наполняемых баллонах может быть увеличено в два и более
раза по сравнению с давлением в транспортном баллоне. Закрывается
вентиль одного баллона, открывается вентиль другого баллона с
большим давлением, за счет разницы давлений воздух перепускается в
баллоны изолирующего противогаза и после выравнивания давления
продолжается перекачка компрессором.
В таком же порядке могут подключаться другие транспортные
баллоны с большим давлением для перекачки из них воздуха в баллоны
изолирующего противогаза до достижения рабочего давления.
Когда температура воздуха в баллонах изолирующего противогаза
после зарядки сравняется с температурой окружающего воздуха, их
необходимо дозаправить.
187. При заполнении новых баллонов или при отсутствии у
эксплуатирующихся баллонов остаточного давления воздуха их
необходимо продуть воздухом. Для этого баллоны изолирующего
противогаза наполняются воздухом до давления 4-5 МПа (40-50
кгс/кв.см), затем воздух выпускается, после этого баллоны вновь
наполняются воздухом до требуемого рабочего давления.
188. Наполнение баллонов сжатым воздухом может осуществляться
на месте тушения пожара, ликвидации ЧС от компрессоров,
установленных на специальных автомобилях или прицепах, от мобильных
заправщиков воздуха и от штатных баллонов с запасом сжатого воздуха,
имеющихся на специальных автомобилях (АГДЗС, АСА).
189. Запрещается наполнять баллоны изолирующих противогазов
неочищенным техническим воздухом.
190. Для монтажа воздухопровода, соединяющего компрессор,
фильтр и транспортные баллоны, применяется отожженная красномедная
трубка диаметром 8х1,5; 9х2 или 10х2 мм.
191. При получении воздуха (кислорода) от сторонних организаций
качество его подтверждается протоколом исследования на пригодность.
192. Зарядка АСВ, УИП производится через зарядную трубку
(зарядный шланг), одним концом подсоединенную к источнику сжатого
воздуха, другим - к изолирующему противогазу (в соответствии с
инструкцией по эксплуатации изолирующего противогаза). Изолирующие
противогазы, оборудованные специальным зарядным штуцером,
наполняются воздухом через штуцер. При этом запорный вентиль
изолирующего противогаза должен быть открыт, рукоятка выключателя
резерва находится в положении "выключено".
ГЛАВА 19
ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ ЗА СОСТАВОМ ВОЗДУХА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ
ИЗОЛИРУЮЩИХ ПРОТИВОГАЗОВ
193. Воздух, нагнетаемый в баллоны изолирующих противогазов,
должен соответствовать требованиям НПБ 82-2004 "Дыхательные аппараты
со сжатым воздухом для пожарных-спасателей. Общие технические
требования. Методы испытаний". Качество воздуха определяется по
следующим параметрам: содержанию оксида углерода, диоксида азота,
диоксида углерода, углеводородов и процентного содержания кислорода
и влажности.
При необходимости воздух проверяется на содержание других
специфических загрязнителей атмосферы, свойственных данному
региону.
При обнаружении в воздухе, подаваемом компрессором в
транспортные баллоны или в баллоны изолирующих противогазов, вредных
примесей, превышающих предельно допустимые значения, необходимо
выяснить и устранить причину неисправности фильтра или компрессора,
после этого повторить анализ.
-----------------------------------------------------------
Пункт 193 - с изменениями, внесенными постановлением
Министерства по чрезвычайным ситуациям от 6 января 2006 г.
№ 4 (зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/13860 от
19.01.2006 г.)
193. Воздух, нагнетаемый в баллоны изолирующих
противогазов, проверяется на содержание вредных примесей:
оксида углерода, диоксида азота, аммиака, формальдегида,
фенола и сернистого газа.
При необходимости воздух проверяется на содержание
других специфических загрязнителей атмосферы, свойственных
данному региону.
При обнаружении в воздухе, подаваемом компрессором в
транспортные баллоны или в баллоны изолирующих
противогазов, вредных примесей, превышающих предельно
допустимые значения, необходимо выяснить и устранить
причину неисправности фильтра или компрессора, после этого
повторить анализ.
-----------------------------------------------------------
194. Для контроля качества воздуха, как правило, используются
тест-устройства с набором индикаторных трубок по исследуемым
параметрам. Для определения качества воздуха по отдельным параметрам
допускается привлекать по договоренности испытательные лаборатории,
аккредитованные Комитетом по стандартизации, метрологии и
сертификации при Совете Министров Республики Беларусь в Системе
аккредитации Республики Беларусь, с оформлением протокола
исследования воздуха.
-----------------------------------------------------------
Пункт 194 - в редакции постановления Министерства по
чрезвычайным ситуациям от 6 января 2006 г. № 4
(зарегистрировано в Национальном реестре - № 8/13860 от
19.01.2006 г.)
194. Для контроля качества воздуха необходимо привлекать
местные центры гигиены и эпидемиологии,
промышленно-санитарные лаборатории предприятий, организаций
(при центральных лабораториях, отделах техники безопасности
или газоспасательных станциях) с оформлением протокола
исследования воздуха.
-----------------------------------------------------------
195. Качество воздуха необходимо проверять:
перед началом эксплуатации компрессорных установок и фильтров;
после ремонта компрессора;
после замены компонентов фильтра;
при жалобах на качество воздуха со стороны газодымозащитников,
а также по мере необходимости, но не реже одного раза в год.
196. Пробы воздуха, предназначенного для анализа, следует
брать:
в компрессорных установках - из штуцера воздухопровода после
фильтра;
в заправщиках воздуха - из штуцера раздачи воздуха.
Запрещается допускать компрессорные установки к эксплуатации
без лабораторного анализа воздуха.
197. Установленное для баллонов рабочее давление соответствует
температуре 20°С, поэтому при заполнении баллонов необходимо
учитывать температуру окружающего воздуха. Давление воздуха в
баллоне изолирующего противогаза принимается согласно приложению 32.
ГЛАВА 20
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИГОДНОСТИ ХП-И
198. Назначение и техническая характеристика:
ХП-И предназначен для очистки выдыхаемого воздуха от двуокиси
углерода (диоксид углерода) при работе в КИП.
ХП-И представляет собой гранулированный продукт белого или
светло-серого цвета без каких-либо запахов.
Поглотитель должен соответствовать требованиям и нормам,
указанным в приложении 16 (таблица 2).
ХП-И - продукт одноразового действия и регенерации не подлежит.
Гарантийный срок хранения один год со дня изготовления.
199. Приемка и проверка ХП-И в органах и подразделениях.
ХП-И должен поставляться в подразделения в стальных рифленых
герметично закрытых и опломбированных барабанах, имеющих внешнее
антикоррозийное покрытие.
При поступлении партии ХП-И на склад устанавливается ее
соответствие паспорту, проверяются номера партии, барабанов, наличие
заключения ОТК завода-изготовителя о соответствии данной партии ХП-И
требованиям ГОСТа. Масса партии должна быть 2000-3000 кг с
количеством мест при упаковке в барабаны вместимостью 100 л не более
30 шт., а вместимостью 50 л - не более 60 шт. Производится
тщательный внешний осмотр всех барабанов.
Для проверки соответствия показателей ХП-И данной партии
требованиям ГОСТа отбирают разовую пробу в количестве 2,5-3 кг.
Разовую пробу составляют путем смешения образцов поглотителя ХП-И,
отобранных от 10% общего количества барабанов, но не менее чем из
трех. Отобранная проба ссыпается в одну емкость, тщательно
перемешивается, закрывается крышкой и тщательно герметизируется и
пломбируется.
Если показатели приемки партии соответствуют данным
аналитического паспорта, ХП-И принимается и отправляется на склады
подразделений по чрезвычайным ситуациям.
В случае несоответствия характеристики партии данным паспорта
заводу-изготовителю предъявляется рекламация в установленном
порядке.
Барабаны, в которых при осмотре партии обнаружены
незначительные повреждения (нарушение пломбировки или плотности
крепления крышки, мелкие пробоины), бракуются. Поглотитель из этих
барабанов следует проверить на содержание влаги и двуокиси углерода.
ХП-И, показатели анализа которого соответствуют требуемым,
пересыпают в годные барабаны, пломбируют и используют для снаряжения
регенеративных патронов.
При поступлении со складов на базы ГДЗС ХП-И проверяется на
содержание влаги, двуокиси углерода, а также на время защитного
действия ХП-И в каждом барабане. Если показатели анализа
соответствуют требованиям, ХП-И пригоден в течение одного года со
времени изготовления.
По истечении срока годности ХП-И в каждом барабане должен быть
подвергнут анализу на содержание влаги, время защитного действия и
содержание двуокиси углерода. Если результаты анализа соответствуют
требуемым показателям, срок годности проверенной партии может быть
продлен еще на один год.
ХП-И, в котором содержание влаги или двуокиси углерода не
соответствует требованиям настоящей методики, бракуется и
уничтожается.
Хранение ХП-И более двух лет не рекомендуется. Если необходимо
продление срока службы ХП-И, последующая проверка поглотителя на
складе и оценка его годности производятся в каждом барабане
ежеквартально.
Результаты приемочных, годичных и последующих проверок годности
ХП-И заносятся в журнал проверки годности ХП-И согласно приложению
5.
Ответственность за организацию и проведение приемочных
испытаний возлагается на начальника ГДЗС гарнизона, а за годичные и
последующие - на руководителей подразделений по чрезвычайным
ситуациям, при которых имеются склады или базы ГДЗС.
Пригодность ХП-И для снаряжения им регенеративных патронов
определяется испытательными лабораториями или, по договоренности,
химическими лабораториями предприятий, объектов, институтов.
После выполнения приемочных, годичных и последующих проверок на
каждый барабан с пригодным для использования ХП-И наклеивается
этикетка установленного образца согласно приложению 4.
200. Приемочные испытания производятся при получении партии
барабанов с ХП-И с завода-изготовителя. При этом выявляются
фракционный состав, влажность ХП-И, количество химически связанного
CO2, наличие неприятно пахнущих веществ в ХП-И.
201. Транспортировка и хранение:
ХП-И транспортируют в крытых железнодорожных вагонах,
контейнерах, в сухих трюмах судов, на самолетах (вертолетах) и
крытых автомашинах в стальных барабанах БКПБ-50 или БКПБ-100,
прокладывая между рядами обрезные доски.
При погрузке или выгрузке барабаны с ХП-И следует оберегать от
ударов, повреждений.
ХП-И хранят в сухих закрытых помещениях (относительная
влажность не более 60%, температура не более 20°С) штабелями не
более четырех рядов, прокладывая между рядами обрезные доски.
В отапливаемых складах или помещениях барабаны с ХП-И должны
устанавливаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Хранение ХП-И совместно с летучими веществами, способными
"отравлять" поглотитель, и веществами, вызывающими коррозию тары, не
допускается.
Забракованный и использованный поглотитель выбрасывается в
отвал. Запрещается его хранение совместно с годным поглотителем.
202. Техника безопасности. Поглотитель не горит. Пыль
поглотителя ХП-И действует раздражающе на дыхательные пути и кожные
покровы, так как содержит в себе гидрат оксида кальция и гидрат
оксида натрия.
Работы, связанные с пересыпанием поглотителя, зарядкой
регенеративных патронов, необходимо производить в респираторе и
хлопчатобумажных рукавицах.
203. Определение фракционного состава ХП-И. Из отобранной пробы
2,5-3,0 кг ХП-И отбирается навеска 50+-0,1 г.
Содержание каждой фракции в процентах вычисляют по формуле
m x 100
х = -------,
G
где m - масса ХП-И, оставшаяся на данном сите, г;
G - масса навески ХП-И до просеивания, г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое
результатов двух параллельных определений, расхождения между
которыми не должны превышать:
для фракций с диаметром зерен более 6,5 мм и 1,0...2,8 мм - 0,6
абс.%;
для фракций с диаметром зерен 6,5...5,5 мм и 5,5...2,8 мм - 2,0
абс.%;
для фракций с диаметром зерен менее 1,0 мм - 0,3 абс.%.
204. Определение содержания влаги.
В стеклянный тарировочный бюкс помещается навеска испытуемого
ХП-И в количестве 5-6 г с точностью до 0,001 г.
Навеску в открытом бюксе помещают в сушильный шкаф и сушат при
температуре 200-215°С в течение 75 минут. Затем бюкс вынимают,
закрывают крышкой, охлаждают в эксикаторе над прокаленным хлористым
кальцием или концентрированной серной кислотой и снова взвешивают.
Содержание влаги в процентах вычисляют по формуле
(Gi - Gz) x 100
W = ---------------,
G
где G - навеска ХП-И, г;
Gi - масса бюкса с навеской ХП-И до сушки, г;
Gz - масса бюкса с навеской ХП-И после сушки, г.
Производят два параллельных опыта, из результатов которых
выводят среднюю величину. Расхождение между результатами
параллельных опытов не должно превышать 0,5%.
Нормальная влажность ХП-И колеблется от 16 до 21%. Если
содержание влаги в ХП-И в зависимости от условий его хранения и
изготовления меньше 16%, его доувлажняют. Для этого прежде всего
устанавливают массу подлежащего увлажнению поглотителя и путем
расчета определяют необходимое количество влаги. Например, 80 кг
ХП-И имеет влажность 15%, следовательно, в 100 кг этого ХП-И будет
содержаться 16 л воды.
Составляем пропорцию:
100 - 15
80 - х
Определяем количество воды в 80 кг ХП-И:
80 x 15
x = ------- = 12 (л).
100
Следовательно, масса сухого поглотителя будет равна:
80 - 12 = 68 (кг).
Далее определяем, сколько потребуется воды, чтобы этот
поглотитель имел влажность 18%.
Составляем пропорцию:
68 - х
80 - 18
Определяем количество воды:
68 x 18
x = ------- = 15,3 (л).
80
Страницы:
Стр.1 |
Стр.2 |
Стр.3 |
Стр.4 |
Стр.5 |
Стр.6 |
Стр.7 |
Стр.8 |
Стр.9 |
Стр.10 |
Стр.11 |
Стр.12 |
Стр.13 |
Стр.14
|
