Стр. 2

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4

 
вариантах. Мобильные ИДК смонтированы на шасси автомобиля.
     В  настоящее  время  к  мобильным ИДК проявляется  значительный
интерес  в  целях их использования для обеспечения превентивных  мер
безопасности стратегически важных и специальных объектов.  Мобильные
ИДК,    использующие   системы   рентгеновского   контроля,    стали
обязательным   компонентом  современной  концепции  безопасности   и
способны  определить  наличие  незаконных  и  опасных  вложений  без
вскрытия  объекта  контроля в случаях, если  установка  стационарных
систем нецелесообразна.
     При     создании     отечественного    мобильного     цифрового
рентгенографического   сканера  будет   использована   инновационная
концепция,    которая   обеспечит   проведение   полной    инспекции
неподвижного  объекта  контроля,  относительно  которого   синхронно
перемещаются   модули  приемника  и  источника  излучения,   имеющие
автономные приводы.
     Разработка   и  освоение  в  производстве  мобильных   цифровых
рентгенографических   сканеров   высокой   проникающей   способности
обеспечит  импортозамещение этого сложнейшего и дорогостоящего  вида
спецтехники, а низкая цена (относительно лучших зарубежных аналогов)
и  весьма ограниченный круг производителей аналогичного оборудования
в  мире  гарантирует  высокий экспортный  потенциал  разрабатываемой
продукции.
     Задание  3.4.  Разработать и освоить  в  производстве  цифровые
рентгенографические  маммографы  для  эффективного  выявления   рака
молочной железы.
     Исполнитель:    научно-производственное    частное    унитарное
предприятие «АДАНИ».
     Основные   потребители:   лечебно-профилактические   учреждения
системы здравоохранения Республики Беларусь.
     Основным направлением по улучшению результатов оказания  помощи
больным   раком   молочной   железы   специалисты-онкологи   считают
реализацию  программ  своевременного  выявления  этой  патологии   с
привлечением   современных  инструментальных  методов   диагностики,
прежде всего, маммографии - рентгенографического исследования мягких
тканей.
     Качественным  маммографическим  изображением  является  то,   у
которого наивысшая контрастность изображения, наилучшее разрешение и
наименьший  уровень помех. К требованиям качества в настоящее  время
присоединяется необходимость снижения дозы облучения.  Эта  проблема
комплексно решается с переходом маммографии на цифровые технологии.
     В  последние  годы некоторые ведущие западные  компании,  такие
как Siemens, Philips, GE и другие, выпустили цифровые маммографы  не
только  не  уступающие, но и превосходящие по качеству  классические
экран-пленочные системы, при этом резко понизив дозы  облучения  при
обследованиях.  Однако  стоимость таких цифровых  систем  составляет
несколько   сотен   тысяч  долларов,  что  делает   их   практически
недоступными  для  широкого  применения  в  системе  здравоохранения
Республики Беларусь.
     В  рамках  данного задания будет создан отечественный  цифровой
маммограф   с   современным  уровнем  технических  характеристик   и
доступной   ценой.   Отличительной   особенностью   разрабатываемого
маммографа  явится рекордно низкая дозовая нагрузка,  обеспечиваемая
применением сканирующих технологий, разработанных УП «АДАНИ».
     Освоение     в     производстве    отечественного     цифрового
рентгенографического  сканирующего  маммографа,  стоимость  которого
будет   в   2,5-3  раза  ниже  стоимости  аппаратов  с  аналогичными
характеристиками производства ведущих зарубежных компаний,  позволит
решить задачу импортозамещения и обеспечить лечебно-профилактические
учреждения  системы здравоохранения Республики Беларусь  современным
диагностическим  оборудованием.  Высоко  оценивается  емкость  рынка
государств   -   участников   Содружества  Независимых   Государств.
Реализация   задания   по   созданию  и  освоению   в   производстве
отечественного цифрового маммографа в связи с существенным снижением
дозовой  нагрузки  при  исследованиях  обладает  высоким  экспортным
потенциалом.
     Задание  3.5.  Разработать и освоить  в  производстве  лазерный
анализатор вибраций.
     Исполнитель:   научно-исследовательское  учреждение   «Институт
ядерных проблем Белгосуниверситета».
     Основные  потребители: организации, осуществляющие  разработку,
производство и контроль за эксплуатацией сложнотехнических объектов,
машин и механизмов.
     Для  определения технического состояния, остаточного ресурса  и
предотвращения   аварийных   ситуаций  различных   сложнотехнических
объектов,  машин  и механизмов, включая строительные  конструкции  и
высокотемпературные    объекты,    широко     применяются     методы
вибродиагностики.
     В   случаях,  если  не  представляется  возможным  использовать
контактные    датчики    вибраций,   переходят    к    бесконтактным
(дистанционным) методам вибродиагностики.
     Наиболее    эффективным   для   решения   задач   дистанционной
вибродиагностики   является  использование   лазерных   анализаторов
вибраций.   В   Республике   Беларусь  приборы   данного   типа   не
производятся. Высокая стоимость (20-22 тыс. долларов США) зарубежных
лазерных  виброанализаторов затрудняет их  широкое  использование  в
Республике Беларусь.
     В  результате  реализации данного задания  будет  разработан  и
освоен в производстве отечественный лазерный анализатор вибраций для
бесконтактного  прецизионного анализа вибраций  методом  непрерывной
доплеровской  локации. В разрабатываемом приборе будут  использованы
оригинальные схемотехнические решения и программное обеспечение, что
позволит   обеспечить  создание  относительно   недорогих   лазерных
анализаторов  вибраций,  по  своим  характеристикам  не   уступающих
зарубежным  приборам аналогичного класса, но имеющих  в  2,5-3  раза
меньшую стоимость.
     Реализация     задания    направлена    на    решение     задач
импортозамещения  наукоемкой дорогостоящей измерительной  техники  и
расширение экспортного потенциала организаций республики.
     Задание    3.6.    Разработать   и   освоить   в   производстве
корреляционно-акустический обнаружитель утечек.
     Исполнитель:   научно-исследовательское  учреждение   «Институт
ядерных проблем Белгосуниверситета».
     Основные  потребители: организации, осуществляющие эксплуатацию
и инспектирование трубопроводных коммуникаций.
     Разветвленная   сеть   трубопроводных  коммуникаций   (напорных
водопроводов,  тепловых  сетей, продуктопроводов,  включая  газо-  и
нефтепроводы)  в  Республике Беларусь характеризуется  преобладающей
долей  трубопроводов  подземной  укладки  со  значительной  степенью
износа.  Для предотвращения опасных аварийных ситуаций в  результате
разгерметизации трубопроводных коммуникаций (скрытые размывы, эрозия
и  разжижение  грунта,  а также накопление пожаро-  и  взрывоопасных
продуктов  перекачки в местах утечки) необходим постоянный  контроль
за их техническим состоянием.
     Наиболее  эффективным методом обнаружения мест  разгерметизации
и  оценки  технического состояния подземных, затопленных и  открытых
трубопроводов  в  настоящее время признан корреляционно-акустический
метод,  который  при высокой скорости и точности обнаружения  утечек
является   наиболее  экономичным  в  эксплуатации.  При  минимальном
давлении   в   трубопроводе   1-2  атмосферы   минимальный   диаметр
обнаруживаемой    утечки    составляет    менее    5    миллиметров.
Обнаружительная  способность  системы пропорционально  возрастает  с
увеличением давления в диагностируемом трубопроводе.
     В  государствах - участниках Содружества Независимых Государств
доминируют приборы зарубежных производителей стоимостью от 15 до  22
тыс. долларов США.
     В  результате  выполнения данного задания на базе  оригинальных
схемотехнических решений и программного обеспечения будет разработан
и  освоен  в  производстве  отечественный корреляционно-акустический
обнаружитель  утечек  с  характеристиками,  соответствующими  уровню
лучших   зарубежных  аналогов,  и  имеющий  в  2,5-3  раза   меньшую
стоимость.
     Реализация     задания    направлена    на    решение     задач
импортозамещения  наукоемкой дорогостоящей измерительной  техники  и
расширение экспортного потенциала организаций республики.
     Задание  3.7. Разработать и освоить в производстве  фильтр  для
очистки запыленного воздуха.
     Исполнитель: научно-производственное республиканское  унитарное
предприятие «НПО «Центр» концерна «Белмашприбор».
     Основные  потребители: организации отраслей  реального  сектора
экономики.
     В  настоящее время актуальной является задача защиты воздушного
бассейна  от  загрязнения промышленными выбросами.  Одним  из  путей
решения  данной задачи является применение эффективных и экономичных
средств  очистки воздуха и газовых выбросов от пыли, образующейся  в
процессе   производства.  При  этом  также   улучшаются   санитарно-
гигиенические  условия  труда,  уменьшается  износ  оборудования   и
обеспечивается   возможность  извлечения  из  пыли   пригодных   для
дальнейшего использования материалов.
     Разрабатываемый   рукавный  фильтр  непрерывного   действия   с
автоматизированной системой управления создается на базе  применения
современных  эффективных фильтрующих материалов  и  с  учетом  опыта
эксплуатации  рукавных фильтров в различных отраслях промышленности.
В    устройствах   регенерации   разрабатываемого   фильтра    будут
использованы   оригинальные  технические   решения,   что   позволит
обеспечить фильтру высокую конкурентоспособность на рынке государств
- участников Содружества Независимых Государств как самостоятельному
сложнотехническому  изделию,  так  и  в  составе  измельчительных  и
классифицирующих  комплексов,  производимых  для  нужд   организаций
Республики Беларусь и экспортируемых УП «НПО «Центр».
     Вместе  с повышением экспортного потенциала реализация  задания
позволит     оснастить     организации    республики     современным
высокоэффективным   пылеулавливающим  оборудованием   отечественного
производства с характеристиками, соответствующими лучшим  зарубежным
аналогам, и приемлемой стоимостью.
     Задание  3.8. Разработать и освоить в производстве  инерционный
грохот для разделения продуктов дробления по крупности.
     Исполнитель: научно-производственное республиканское  унитарное
предприятие «НПО «Центр» концерна «Белмашприбор».
     Основные    потребители:   организации   отраслей   добычи    и
переработки рудных и нерудных материалов.
     Рост   объемов  и  расширение  областей  применения   зернистых
материалов обусловливают высокую потребность в оборудовании  для  их
механической  классификации, позволяющем получить  высокое  качество
продукта  заданной крупности при невысоких эксплуатационных затратах
и   стоимости.   В  Республике  Беларусь  инерционные   грохота   не
выпускаются.  Для  реализации  технологических  операций  грохочения
организации  республики используют, в основном, инерционные  грохота
российского производства.
     Результатом выполнения задания явится разработка и  освоение  в
производстве   отечественной   модели   инерционного   грохота   для
разделения  продуктов  дробления  по  крупности,  которая  по  своим
техническим характеристикам будет соответствовать лучшим  зарубежным
аналогам  и  иметь  стоимость  на  25-35  процентов  ниже  стоимости
аналогов.
     Освоение  производства инерционных грохотов в УП  «НПО  «Центр»
не  потребует создания новых производственных мощностей и подготовки
производства, поскольку предприятие является основным производителем
дробильно-измельчительного   и  классифицирующего   оборудования   в
республике  и  имеет  необходимую  материально-техническую  базу   и
кадровый потенциал.
     Реализация задания позволит:
     отказаться от закупок инерционных грохотов за рубежом;
     комплектовать   поставляемые  УП  «НПО   «Центр»   организациям
республики  и  на  экспорт  технологические  линии  по  дроблению  и
классификации    материалов    в   полном    объеме    отечественным
оборудованием;
     увеличить объемы экспортных поставок.
     Задание  3.9.  Разработать и освоить  в  производстве  лазерный
спектральный анализатор.
     Исполнитель:   конструкторско-технологическое   республиканское
унитарное предприятие «Нуклон».
     Основные   потребители:   организации  промышленности,   органы
сертификации, научные учреждения и высшие учебные заведения.
     Особое  место в ряду оптических приборов, широко применяемых  в
настоящее  время в различных сферах деятельности человека,  занимают
приборы,   предназначенные  для  качественного   и   количественного
определения   химического  состава  различных  твердых   материалов:
металлов,  шлаков, стекол, керамики, полупроводников,  кристаллов  и
минералов.  Одним  из таких приборов является лазерный  спектральный
анализатор.
     Лазерные  спектральные анализаторы ранее в Республике  Беларусь
не разрабатывались.
     При    создании    отечественного    лазерного    спектрального
анализатора будут использованы новые технические решения и  методики
анализа,   основанные  на  том,  что  возбудителем  плазмы  является
непосредственно  лазерное  излучение.  В  результате   этого   будут
достигнуты    лучшие   по   сравнению   с   аналогами    технические
характеристики при сопоставимых ценах.
     Разрабатываемый   лазерный  спектральный  анализатор   позволит
качественно  и количественно определять химический состав  различных
твердых  материалов  в интервале концентраций компонентов  от  0,001
процента  до  30  процентов с погрешностью не более 7  процентов.  В
отличие  от  аналогов будет расширен круг анализируемых  материалов,
обеспечена возможность решения задач локального и послойного анализа
материалов  (в том числе оптически прозрачных), которые затем  можно
использовать   по  назначению  в  силу  незначительного   поражения.
Анализатор  позволит изучать однородность материала и  распределение
легирующих элементов, проводить анализ включений, определять  состав
пленок,   покрытий   и   их  толщину,  анализировать   токсичные   и
гигроскопичные материалы, находящиеся в закрытых сосудах.  При  этом
обеспечивается  так  называемая  стерильность  анализа,  то  есть  в
спектрах  нет линий элементов подставных электродов. Кроме  того,  в
таком  анализаторе отсутствует избирательность поступления элементов
образца  в плазму, что увеличивает достоверность анализа и позволяет
применять безэталоновый метод анализа.
     Реализация  задания позволит освоить в производстве  новый  вид
отечественной наукоемкой продукции, решить задачи импортозамещения и
увеличения  экспортного потенциала. Конкурентоспособность  лазерного
спектрального  анализатора  будет  обеспечена  достижением   высоких
технических  характеристик и показателей назначения при относительно
низких ценах.
     Задание  3.10.  Разработать и освоить  в  производстве  базовую
модель  автоматизированного комплекса для плазменной резки  листовых
металлических материалов.
     Исполнитель: научно-производственное республиканское  унитарное
предприятие «НПО «Центр» концерна «Белмашприбор».
     Основные потребители: организации машиностроения.
     Разделительная  термическая резка  металла  является  одним  из
основных   технологических  процессов  металлообработки.  Плазменная
резка  применима  для разделки всех металлических  материалов,  а  в
диапазоне наиболее употребительных толщин металла (5-40 миллиметров)
воздушно-плазменная резка обеспечивает большую производительность  и
экономичность    по    сравнению   с   кислородной.    Использование
технологических   комплексов   для  раскроя   металлических   листов
повышенной  толщины  с применением плазмотрона значительно  повышает
эффективность  работы организаций: сокращаются сроки освоения  новых
видов  изделий, затраты на изготовление технологической оснастки,  в
первую   очередь,   штамповой,   на  3-7   процентов   увеличивается
коэффициент использования металла.
     Разработка   и   освоение  в  производстве   автоматизированных
комплексов   плазменной  резки  листовых  металлических   материалов
толщиной до 100 миллиметров является сложной наукоемкой задачей.
     Освоение  производства отечественных технологических комплексов
плазменной резки требует решения трех проблем: разработка  и  выпуск
технологических плазмотронов, разработка и выпуск раскройных  столов
для позиционирования раскраиваемого материала, разработка устройства
управления и необходимого программного обеспечения.
     В  создаваемом  автоматизированном комплексе  плазменной  резки
для  раскроя  листовых металлических материалов  будут  использованы
отечественные  плазмотроны,  имеющие чашкообразный  медный  электрод
оригинальной  конструкции.  За  счет этого  будет  достигнута  более
высокая   (на  15-20  процентов)  производительность  комплекса   по
сравнению с зарубежными аналогами.
     Разработка    и    освоение   в   производстве    отечественных
плазмотронов  с  системами энергообеспечения для  автоматизированных
металлических   материалов  толщиной  до   100   миллиметров   будут
осуществлены  в рамках выполнения отдельного задания  (5.11)  данной
Государственной программы.
     Комплектация  комплекса  плазменной  резки  раскройным  столом,
системой управления и плазмотронами отечественного производства (при
использовании   лишь   импортных  источников  питания   плазмотрона)
существенно  снизит его общую стоимость и обеспечит  решение  задачи
оснащения  организаций республики отечественным высоко-технологичным
оборудованием для плазменной резки листовых металлических материалов
толщиной до 100 миллиметров.
     Задание  3.11. Разработать и освоить в производстве плазмотроны
с  системами  энергообеспечения  для  автоматизированных  комплексов
плазменной резки листовых металлических материалов.
     Исполнитель:   государственное  научное  учреждение   «Институт
тепло-  и  массообмена имени А.В.Лыкова» Национальной академии  наук
Беларуси.
     Основные потребители: организации машиностроения.
     Разделительная  термическая резка  металла  является  одним  из
основных   технологических  процессов  металлообработки.  Плазменная
резка  применима  для разделки всех металлических  материалов,  а  в
диапазоне наиболее употребительных толщин металла (5-40 миллиметров)
воздушно-плазменная резка обеспечивает большую производительность  и
экономичность    по    сравнению   с   кислородной.    Использование
технологических   комплексов   для  раскроя   металлических   листов
повышенной  толщины  с применением плазмотрона значительно  повышает
эффективность  работы организаций: сокращаются сроки освоения  новых
видов  изделий, затраты на изготовление технологической оснастки,  в
первую   очередь,   штамповой,   на  3-7   процентов   увеличивается
коэффициент использования металла.
     Разработка    и   освоение   в   производстве   технологических
плазмотронов  для  автоматизированных  комплексов  плазменной  резки
листовых   металлических  материалов  толщиной  до  100  миллиметров
является сложной наукоемкой задачей.
     Основными    отличительными   характеристиками    отечественных
плазмотронов   от  выпускаемых  за  рубежом  явятся   снабжение   их
электродом   оригинальной  конструкции,  не  имеющим   аналогов,   и
увеличенный ресурс эксплуатации.
     Использование   плазмотронов  с  данными  электродами   повысит
производительность  автоматизированного комплекса  плазменной  резки
листовых металлических материалов на 15-20 процентов.
     Реализация  данного  проекта позволит решить  задачу  оснащения
организаций     республики     отечественным     высокотехнологичным
оборудованием для плазменной резки листовых металлических материалов
толщиной до 100 миллиметров.
     Задание    3.12.   Разработать   и   освоить   в   производстве
дефлекторные  установки лазерной маркировки на  основе  СО2  и  АИГ-
лазеров.
     Исполнитель: республиканское унитарное научно-исследовательское  
предприятие «Специальное конструкторское бюро «Запад».  
         -----------------------------------------------------------
         Часть  сто  пятая  главы  3  -  с  изменениями,  внесенными 
         постановлением Совета  Министров Республики Беларусь  от 11
         мая  2006 г.  № 600

         Исполнитель: Белорусский государственный университет.
         -----------------------------------------------------------

     Основные  потребители: организации отраслей  реального  сектора
экономики.
     В   настоящее  время  все  более  широкое  распространение  для
формирования  рельефных  изображений  находят  лазерные  технологии,
несомненными преимуществами которых являются:
     использование бесконтактного метода формирования изображения;
     высокое качество изображения;
     надежная защита от фальсификации;
     отсутствие расходных материалов;
     формирование   изображения  непосредственно   на   любом   типе
материала;
     обеспечение высокой скорости технологического процесса;
     компьютерный  метод  проектирования  изображений  и  управления
технологическим процессом.
     Дефлекторные   установки   лазерной   маркировки   (гравировки)
востребованы практически в любой организации.
     Результатом выполнения задания явится разработка и  освоение  в
серийном  производстве отечественных дефлекторных установок лазерной
маркировки  не только с использованием твердотельных, но  и  газовых
лазеров.
     Применение  новых  технических решений и алгоритмов  управления
позволит  снизить стоимость создаваемой продукции и  достичь  лучших
технических характеристик по сравнению с аналогами:
     в   установках   с   твердотельными  лазерами   будет   снижено
энергопотребление более чем в 2 раза;
     на   14-15   процентов   возрастет   скорость   маркировки    и
производительность дефлекторных установок;
     оба  типа установок будут иметь унифицированные конструкционные
узлы, блоки и модули.
     Реализация    задания   позволит   решить   задачу    оснащения
организаций     реального     сектора     экономии     отечественным
высокотехнологичным     импортозамещающим     оборудованием      при
одновременном расширении экспортного потенциала республики.
     Задание  3.13.  Разработать и освоить  в  производстве  станцию
контроля и управления СКУ1.
     Исполнитель:   проектно-производственное   частное    унитарное
предприятие «Новинка».
     Основные  потребители:  республиканское  унитарное  предприятие
«ПО   «Белоруснефть»,  зарубежные  нефтегазодобывающие  и  сервисные
компании.
     Гидроразрыв  пласта  является  одним  из  наиболее  эффективных
методов  повышения  газо-  и  нефтеотдачи  и  вовлечения  в   работу
дополнительных,    в    том    числе   трудноизвлекаемых,    запасов
углеводородного  сырья.  По оценкам экспертов  нефтегазовой  отрасли
около  трети  мировых  запасов углеводородов  могут  быть  извлечены
только  благодаря использованию технологии гидроразрыва пластов.  По
данным  российских нефтяных компаний, применяющих  указанный  метод,
эффективность  операций достигает 80-95 процентов, а  дебит  скважин
увеличивается в среднем в 4-5 раз.
     Данный   проект   предполагает   разработку   и   освоение    в
производстве конкурентоспособной станции контроля и управления СКУ1,
предназначенной  для  организации взаимосвязанной  работы  комплекса
оборудования  для  проведения гидроразрыва  продуктивных  пластов  в
целях обеспечения заданных параметров технологического процесса и их
регистрации.  Станция  контроля  и  управления  может   быть   также
использована  в  комплексе для приготовления  и  закачки  химических
реагентов в скважину или другом комплексе оборудования, используемом
в технологическом процессе по интенсификации добычи нефти и газа.
     Станция   контроля   и   управления  будет   иметь   параметры,
значительно  превышающие параметры аналогичных станций, производимых
на   территории  государств  -  участников  Содружества  Независимых
Государств,  и  не  будет уступать лучшим мировым образцам.  Станция
контроля   и   управления   СКУ1  обеспечит   максимальный   уровень
безопасности  при  проведении  работ  на  скважине  по  гидроразрыву
пластов    благодаря   дистанционному   управлению    насосными    и
смесительными  установками, а также манифольдами высокого  давления,
что  не  обеспечивают  аналогичные установки других  производителей.
Цена станции контроля и управления СКУ1 будет приемлемой для РУП «ПО
«Белоруснефть» и организаций нефтегазовой отрасли зарубежных стран.
     Комплексная  поставка  РУП  «ПО  «Белоруснефть»  отечественного
оборудования  для проведения гидроразрыва пластов,  включая  станцию
контроля  и управления СКУ1, позволит решить задачу импортозамещения
и  сэкономить  валютные  средства в объеме,  эквивалентном  6  млрд.
рублей.
     Технические  характеристики и ценовой фактор обеспечат  станции
контроля и управления СКУ1 конкурентоспособность на мировом рынке.
     Задание      3.14.     Научно-организационное     сопровождение
Государственной  программы освоения в производстве новых  и  высоких
технологий на 2006-2010 годы.
     Исполнитель:      Белорусский      государственный      научно-
производственный  концерн межотраслевого машино-  и  приборостроения
«Белмашприбор» Национальной академии наук Беларуси.
     В  результате  реализации  задания будет  осуществлен  технико-
экономический   анализ  и  контроль  за  ходом  выполнения   заданий
Государственной программы, обобщены и оформлены материалы, связанные
с  планированием,  приемкой  результатов  выполнения  ее  заданий  и
подготовкой  отчетов об их выполнении, проведен  анализ  результатов
выполнения  Государственной программы, подготовлены  рекомендации  о
дальнейшем  развитии  работ  по  соответствующим  научно-техническим
направлениям.
     Задание  3.15.  Разработать  и освоить в серийном  производстве
мобильную установку утилизации резинотехнических отходов.
     Исполнитель:   государственное  научное  учреждение   «Институт
тепло-  и  массообмена  им.  А.В.Лыкова Национальной  академии  наук
Беларуси».
     Основные  потребители: организации по переработке и  утилизации
резинотехнических отходов.
     Одним   из  видов  отходов,  которые  накапливаются  в  больших
количествах,  являются резинотехнические. Основное количество  этого
вида  отходов составляют изношенные шины. Наиболее перспективными  в
настоящее время являются термические методы переработки и утилизации
резинотехнических отходов.
     В  рамках  данного задания будет создана и освоена  в  серийном
производстве   мобильная   установка   для   реализации   технологии
термической переработки резинотехнических отходов в топливо  (аналог
мазута  40,  мазута  100,  печное топливо,  топливная  суспензия)  и
технический углерод.
     Технологический  процесс  полностью  автоматизирован  и   будет
реализовываться  по  замкнутой  схеме,  то  есть  без   выбросов   в
окружающую  среду. Сущность технологического процесса заключается  в
термолизе     органических    отходов    в    среде     специального
(распространенного  и  недорогого)  теплоносителя.   Технологический
процесс   является  экологически  чистым  и  пожаровзрывобезопасным,
протекает  при  невысоких  температурах  и  практически  атмосферном
давлении.
     Создаваемая  установка  не  имеет  аналогов  в  государствах  -
участниках    Содружества   Независимых   Государств   и    является
конкурентоспособной на иностранных рынках.  
         -----------------------------------------------------------
         Глава  3  дополнена  частями  сто  двадцать третьей  -  сто 
         двадцать девятой постановлением Совета Министров Республики 
         Беларусь от 11 мая 2006 г. № 600

         Часть сто двадцать третью считать чатью сто тридцатой.
         -----------------------------------------------------------

     В  целом  результаты работ, предусмотренных  в  Государственной
программе,  станут  основой  для  освоения  новых  видов  продукции,
технологий,  материалов, создания новых и перевооружения действующих
производств.
                                  
                               ГЛАВА 4
          ФИНАНСИРОВАНИЕ ЗАДАНИЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
                                  
     Финансирование      заданий      Государственной      программы
осуществляется   за   счет   средств  республиканского   бюджета   и
внебюджетных   источников.   В  качестве   внебюджетных   источников
предусмотрены собственные средства организаций-исполнителей  заданий
Государственной  программы. Финансирование может  осуществляться  из
средств  фондов  различного назначения для  финансирования  научной,
научно-технической и инновационной деятельности, кредитов  банков  и
других источников.
     В   целом  объем  финансирования  научно-технических  проектов,
связанных  с созданием новых и высоких технологий, информационным  и
научным  обеспечением Государственной  программы, составит  11 374,0
млн.  рублей,  в  том  числе  5603,1 млн.  рублей  за  счет  средств
республиканского  бюджета и 5770,9 млн. рублей за счет  внебюджетных
источников.  
         -----------------------------------------------------------
         Часть  вторая  главы   4   -   с  изменениями,   внесенными 
         постановлением Совета  Министров Республики Беларусь  от 11
         мая  2006 г.  № 600

         В  целом объем финансирования научно-технических  проектов,
         связанных  с  созданием   новых   и   высоких   технологий, 
         информационным   и  научным   обеспечением  Государственной  
         программы, составит  10 184,0  млн.  рублей,  в  том  числе  
         5061,1 млн.  рублей   за   счет   средств  республиканского  
         бюджета   и  5122,9  млн.  рублей   за  счет   внебюджетных 

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4