Стр. 3

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5

 
0,07  МПа  (0,7  бар), водогрейных котлов с температурой  воды  выше
115°С  осуществляется  в  соответствии  с  Правилами  устройства   и
безопасной  эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными
постановлением  Министерства  по чрезвычайным  ситуациям  Республики
Беларусь  от  27 декабря 2005 г. № 57 (Национальный реестр  правовых
актов Республики Беларусь, 2006 г., № 24, 8/13828).
     152.  Монтаж и эксплуатация сосудов, аппаратов, работающих  под
давлением   пара  или  газа  свыше  0,07  МПа  (0,7   бар),   должны
обеспечиваться  в соответствии с Правилами устройства  и  безопасной
эксплуатации   сосудов,  работающих  под  давлением,   утвержденными
постановлением  Министерства  по чрезвычайным  ситуациям  Республики
Беларусь  от  27 декабря 2005 г. № 56 (Национальный реестр  правовых
актов Республики Беларусь, 2006 г., № 25, 8/13868).
     153.   Эксплуатация   конвейерных   транспортных   средств    в
организациях  должна  осуществляться в соответствии  с  нормативными
правовыми    актами,   регламентирующими   безопасную   эксплуатацию
конвейерных   транспортных   средств   непрерывного   действия,    и
эксплуатационными документами.
     154.  Внутренние  газопроводы и газовое  оборудование  объектов
организаций  должны  эксплуатироваться в  соответствии  с  Правилами
технической   безопасности   в  области   газоснабжения   Республики
Беларусь,  утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным
ситуациям   Республики  Беларусь  от  11  февраля  2003   г.   №   7
(Национальный  реестр правовых актов Республики Беларусь,  2003  г.,
№ 47, 8/9386).
     155.  В  организациях на основании эксплуатационных  документов
организаций-изготовителей, нормативных правовых  актов,  технических
нормативных   правовых  актов  должны  быть  разработаны   локальные
нормативные  правовые акты, регламентирующие безопасную эксплуатацию
оборудования.
     156. Перед пуском оборудования в работу необходимо убедиться  в
том,  что  его  пуск  не  создаст опасности для  работников,  а  при
дистанционном управлении должен быть дан сигнал о запуске машин.
     157.  3а оборудованием должен быть установлен контроль с  целью
своевременного устранения дефектов, которые могут вызвать увеличение
шума или перегрев вращающихся деталей (неправильная сборка или износ
узлов  машины,  несвоевременная  или  недостаточная  смазка  и  тому
подобное).
     158.  В  целях обеспечения безопасности после отработки  каждой
машиной   заданного   количества  часов  должно  быть   организовано
проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов.
     159.  При  выполнении  работ по монтажу (демонтажу)  и  ремонту
оборудования,  представляющих опасность для  работников  на  смежных
участках, место работы должно быть ограждено.
     160.  Монтажные,  ремонтные  работы в  помещениях  действующего
производства  должны  выполняться по  согласованию  с  руководителем
этого структурного подразделения.
     161.    Пуск    оборудования   в   работу   после    устранения
неисправностей,    технического   обслуживания   осуществляется    с
разрешения   начальника   смены   (мастера)   после   проверки   его
исправности.
     162.  Вспомогательные операции (уборка, смазка,  чистка,  смена
инструмента    и    приспособлений,    регулировка    оградительных,
предохранительных  и тормозных устройств и тому подобное),  а  также
работы   по   техническому  обслуживанию  и   ремонту   оборудования
выполняются   при  выключенном  оборудовании,  перекрытии   запорной
арматуры  на  соответствующих трубопроводах. При  этом  оборудование
отключают  от  всех  источников  энергии  и  принимают  меры  против
случайного включения. На пусковых устройствах вывешиваются  плакаты:
«Не включать! Работают люди!».
     Не  допускается очистка (уборка) оборудования и  изделий  путем
обдува сжатым воздухом.
     163.  В  случае  неисправности оборудования следует  немедленно
вывести его из работы и принять меры к ее устранению.
     164. Оборудование должно быть остановлено при:
     первых признаках загорания или запахе дыма;
     ощущении воздействия электрического тока;
     появлении несвойственного шума и вибрации;
     завале, подпоре и перегрузке продуктом;
     поломках и неисправностях;
     попадании в рабочие органы посторонних предметов.
     165.  Все движущиеся части машин, требующие смазки, должны быть
снабжены автоматически смазывающими устройствами.
     В  случаях, когда установка автоматически смазывающих устройств
невозможна,  смазка  должна  осуществляться  с  помощью  специальных
масленок, вводимых в безопасную и доступную зону.
     Конструкция  ручных  масленок должна обеспечивать  безопасность
работников при смазке.
     166.   Не  допускается  попадание  смазочных  масел  в   сырье,
полуфабрикаты  и  продукцию,  на части  оборудования,  не  требующие
смазки, и площадки обслуживания.
     
                              ГЛАВА 11
                  ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
                                  
     167.  Электроустановки должны находиться в технически исправном
состоянии, обеспечивающем безопасные условия труда.
     168.     Эксплуатация    электроустановок    в     организациях
осуществляется  в  соответствии  с  нормативными  правовыми  актами,
техническими нормативными правовыми актами.
     169.  Во  избежание взрывов пыли в помещениях  для  хранения  и
подготовки муки должны предусматриваться:
     скрытая электропроводка;
     вынесение  за  пределы  этих  помещений  электровыключателей  и
рубильников;
     использование герметичных светильников с защитной сеткой.
     170.  Электрооборудование и электроаппаратура,  устанавливаемые
на  оборудовании, в которых используются взрывоопасные вещества,  по
своему   исполнению  должны  соответствовать  категории   и   группе
взрывоопасности   смеси   по  классификации   согласно   требованиям
технических нормативных правовых актов
     171.  Шкафы,  пульты, устанавливаемые отдельно от оборудования,
должны  иметь степень защиты по ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89)  «Степени
защиты,  обеспечиваемые  оболочками»,  принятому  Межгосударственным
советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол №  9-
96 от 12 апреля 1996 г.), не ниже IР 55 - в особо опасных помещениях
и  IР  54  -  в  помещениях повышенной опасности. На отверстиях  для
выводов  и  вентиляции  необходимо  иметь  фильтры,  предотвращающие
попадание внутрь пара, пыли и газа.
     172.  Электропроводка  должна размещаться  так,  чтобы  она  не
подвергалась   механическим  воздействиям,  перегреву,   воздействию
агрессивных сред и не создавала неудобство в работе.
     173.    Электрооборудование    должно    быть    защищено    от
самопроизвольного  включения привода при  восстановлении  прерванной
подачи электроэнергии.
     174.    Электроаппаратуру,   питающие   кабели    и    провода,
предназначенные   для  управления  оборудованием,   за   исключением
устройств, которые должны быть закреплены на оборудовании,  помещают
в  отдельных  шкафах  или закрываемых нишах на оборудовании.  Дверцы
шкафов и ниши должны запираться с помощью специального ключа.
     175.    Электродвигатели   механизированных    и    комплексно-
механизированных   линий  должны  блокироваться   между   собой   на
последовательность   пуска  и  остановки  в  направлении,   обратном
технологическому потоку, в случаях, если:
     механизмы,  входящие в линию или участок линии,  расположены  в
разных помещениях;
     механизмы,  входящие  в линию, при централизованном  управлении
не просматриваются с места пуска;
     работа    линий   происходит   без   постоянного    присутствия
обслуживающего персонала.
     176.  Независимо  от  установленного  способа  защиты  на  всех
дверцах шкафов с электроаппаратурой напряжением более 42 В, а  также
кожухах,  закрывающих  электроаппаратуру, наносятся  предупреждающие
знаки.
     177.    Для   включения   переносных   светильников   с   целью
периодического    осмотра    труднодоступных    мест,     подлежащих
периодическому осмотру, оборудования на шкафах и пультах  управления
должны  быть предусмотрены штепсельные розетки напряжением не  более
12 В.
     178.  Каждая  машина,  линия должны иметь  выключатель  ручного
действия,  размещенный  в  удобном для обслуживания  месте,  который
предназначен для подключения электрооборудования машин и аппаратов к
питающей  сети, а также для отключения от сети на время  прекращения
работы  и  в  случае  возникновения аварийных ситуаций.  Выключатель
должен  иметь  два фиксированных состояния контактов - включенное  и
отключенное.
     179.    В   организациях   приказом   руководителя   из   числа
специалистов   должно   быть  назначено   лицо,   ответственное   за
электрохозяйство.
     180.    Приказ    о   назначении   лица,   ответственного    за
электрохозяйство,  и  лица, замещающего его  в  периоды  длительного
отсутствия   (отпуск,   командировка,   болезнь),   издается   после
соответствующей  проверки  знаний  и  присвоения   ему   группы   по
электробезопасности  (V  -  в  электроустановках  напряжением  свыше
1000 В, IV - в электроустановках напряжением до 1000 В).
     При   наличии  в  организации  должности  главного   энергетика
обязанности   лица,   ответственного  за   электрохозяйство   данной
организации, возлагаются на главного энергетика.
     181.   Обслуживание,  ремонт,  монтаж,  наладка   и   испытание
электроустановок     осуществляются    специально     подготовленным
электротехническим персоналом.
     182.  Безопасность  работников и других  лиц  при  эксплуатации
электроустановок обеспечивается путем:
     применения  надлежащей  изоляции,  а  в  отдельных  случаях   -
повышенной;
     применения двойной изоляции;
     соблюдения  соответствующих расстояний  до  токоведущих  частей
или путем закрытия, ограждения токоведущих частей;
     применения  блокировки  аппаратов и ограждающих  устройств  для
предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;
     надежного   и  быстродействующего  автоматического   отключения
частей электрооборудования, случайно оказавшихся под напряжением,  и
поврежденных участков сети, в том числе защитного отключения;
     заземления   или   зануления  корпусов  электрооборудования   и
элементов  электроустановок, которые могут оказаться под напряжением
вследствие повреждения изоляции;
     выравнивания потенциалов;
     применения разделительных трансформаторов;
     применения напряжений 42 В и ниже переменного тока частотой  50
Гц и 110 В и ниже постоянного тока;
     применения предупреждающей сигнализации, надписей и плакатов;
     применения  устройств,  снижающих  напряженность  электрических
полей;
     использования средств защиты и приспособлений, в том числе  для
защиты  от  воздействия электрического поля в  электроустановках,  в
которых его напряженность превышает допустимые нормы.
     183.  Электроустановки должны быть укомплектованы  испытанными,
готовыми  к  использованию защитными средствами, а также  средствами
оказания первой медицинской помощи.
     184.  К  работе с электроинструментом класса I в  помещениях  с
повышенной опасностью поражения электрическим током и вне  помещений
допускаются работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже
II,  а к работе с электроинструментом II и III класса - I группу  по
электробезопасности.
     185.  Для  выполнения  работ  в  сосудах,  аппаратах  и  других
металлических  емкостях с ограниченными возможностями перемещения  и
выхода работника применяется электроинструмент III класса.
     186.  Перед  началом  работы  с электроинструментом  необходимо
проверить  соответствие напряжения и частоты  тока  в  электрической
сети  напряжению и частоте тока электродвигателя электроинструмента,
а   также   надежность  закрепления  рабочего  инструмента   (сверл,
абразивных кругов, дисковых пил, ключей-насадок и другого).
     187.     При    пользовании    электроинструментом,     ручными
электрическими   машинами   их   провода   должны   по   возможности
подвешиваться.
     Не  допускается  непосредственное  соприкосновение  проводов  с
металлическими,  горячими,  влажными и масляными  поверхностями  или
предметами.
                                  
                              ГЛАВА 12
                      ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
                                  
     188.   Рабочие   места   должны   соответствовать   требованиям
технических нормативных правовых актов.
     189.  Организация и оборудование рабочих мест,  режим  труда  и
отдыха   при  работе  с  видеодисплейными  терминалами,  электронно-
вычислительными  машинами и персональными электронно-вычислительными
машинами  должны соответствовать требованиям СанПиН  9-131  РБ  2000
«Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам,  электронно-
вычислительным   машинам   и   организации   работы»,   утвержденных
постановлением    Главного   государственного   санитарного    врача
Республики Беларусь от 10 ноября 2000 г. № 53.
     190.  Расположение и установка оборудования в  производственных
помещениях    должны    соответствовать   нормам    технологического
проектирования, обеспечивать удобство и безопасность работников  при
монтаже   (демонтаже),  вводе  в  эксплуатацию,   использовании   по
назначению,   техническом  обслуживании  и   ремонте   оборудования,
возможность   механизации   трудоемких   операций   при   соблюдении
требований, предусмотренных эксплуатационной документацией.
     191.  Организация и состояние рабочих мест, а также  расстояние
между  рабочими местами должно обеспечивать безопасное  передвижение
работников  и транспортных средств, удобные и безопасные действия  с
сырьем,  полуфабрикатами,  готовой  продукцией  и  тарой,  а   также
техническое   обслуживание,   ремонт   и   уборку   технологического
оборудования.
     192.  Не  допускается  загромождать  проходы  и  рабочие  места
сырьем, готовой продукцией и тарой.
     193.  При  организации рабочих мест в зависимости от  характера
работы   следует  предусматривать  возможность  выполнения   рабочих
операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя,
если   выполнение  операций  не  требует  постоянного   передвижения
работника.
     194.  Организация рабочего места должна исключать или допускать
редко  и  кратковременно работу в неудобных,  вызывающих  повышенную
утомляемость   позах  (характеризующихся,  например,  необходимостью
сильно  наклоняться вперед или в стороны, работать с вытянутыми  или
высоко поднятыми руками).
     195.  Оборудование  для  дробления и  размола  (дезинтеграторы,
микромельницы, жмыходробилки) размещается в изолированном помещении.
     196.   Проходы   между   рядами   установленного   оборудования
(мельниц,  дробилок, дезинтеграторов), между отдельными машинами,  а
также между оборудованием и стеной должны быть не менее 1,5 м.
     197.   На   работах   с  применением  женского   труда   должны
соблюдаться  СанПиН  9-72-98 «Гигиенические  требования  к  условиям
труда женщин», утвержденные постановлением Главного государственного
санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. № 12.
     198.  Для  обслуживания  оборудования  на  высоте  должны  быть
оборудованы площадки с перилами и лестницы с поручнями.
     Площадки,  расположенные на высоте более 0,8  м,  должны  иметь
перила и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть
не  менее 1 м, на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно
быть   дополнительное  продольное  ограждение.  Вертикальные  стойки
ограждений (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы
площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.
     199.  Площадки  постоянных рабочих мест должны иметь  свободный
проход шириной не менее 0,7 м.
     Поверхности   настилов  площадок  и  ступеней  лестниц   должны
исключать скольжение.
     200.  Ширина  лестниц должна быть не менее  0,6  м,  расстояние
между  ступенями  лестницы  - 0,2 м, ширина  ступеньки  -  не  менее
0,12 м.
     201.  Лестницы  к  постоянным рабочим местам, расположенным  на
площадках  высотой более 1,5 м, должны иметь наклон к  горизонту  не
более  45°,  при  меньшей высоте площадок - не более  60°.  Лестницы
высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м.
     202.  Площадки  снабжаются табличкой  с  указанием  максимально
допустимой общей и сосредоточенной нагрузок.
                                  
                              РАЗДЕЛ IV
               ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
                                  
                              ГЛАВА 13
         ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
                                  
     203.   Разработка,  организация  и  проведение  технологических
процессов осуществляются в соответствии с требованиями СТБ 1212-2000
«Разработка   и   постановка  пищевой  продукции  на  производство»,
утвержденного     и    введенного    в    действие    постановлением
Государственного   комитета   по   стандартизации,   метрологии    и
сертификации  Республики  Беларусь от  30  августа  2000  г.  №  26,
государственного   стандарта  Республики  Беларусь   СТБ   1210-2000
«Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая  населению.
Общие    технические    условия»,    утвержденного    постановлением
Государственного   комитета   по   стандартизации,   метрологии    и
сертификации Республики Беларусь от 29 февраля 2000 г. №  3,  СанПиН
11-09-94 «Санитарные правила организации технологических процессов и
гигиенические    требования   к   производственному   оборудованию»,
утвержденных  Главным государственным санитарным  врачом  Республики
Беларусь 27 января 1994 г., СанПиН 2.2.3.11-23-2003, СанПиН 2.3.4.13-
20-2002,  других нормативных правовых актов, технических нормативных
правовых актов.
     204.  Организация технологических процессов должна обеспечивать
их  безопасность  и  быть  направлена на  предупреждение  аварий  на
производственных объектах и обеспечение готовности к  локализации  и
ликвидации их последствий.
     205.   Отражение   и  оформление  требований   безопасности   в
технологической    документации    (технологических     инструкциях,
технологическом  регламенте  и  тому подобной  документации)  должны
соответствовать требованиям нормативных правовых актов,  технических
нормативных правовых актов.
     206. Безопасность технологических процессов обеспечивается:
     применением технологических процессов (видов работ), приемов  и
режимов работы, обеспечивающих безопасные условия труда;
     использованием   производственных  помещений,   удовлетворяющих
требованиям безопасности работающих;
     применением   технологического  оборудования,  соответствующего
требованиям охраны труда;
     оборудованием   производственных   площадок   (для   процессов,
выполняемых вне производственных помещений);
     обустройством территории организаций;
     использованием  исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов,
комплектующих  изделий  (узлов,  элементов  и  тому  подобного),  не
оказывающих  опасного  и  вредного воздействия  на  работающих  (при
невозможности   выполнения   этого  требования   принимаются   меры,
обеспечивающие безопасность работников);
     применением   надежно   действующих  и  регулярно   проверяемых
контрольно-измерительных   приборов,   устройств    противоаварийной
защиты;
     применением      электронно-вычислительной      техники       и
микропроцессоров  для  управления  технологическими   процессами   и
системами противоаварийной защиты;
     рациональным   размещением  технологического   оборудования   и
организацией рабочих мест;
     распределением    функций    между    человеком    и    машиной
(оборудованием)  в целях ограничения физических и нервно-психических
перегрузок;
     применением  безопасных способов хранения  и  транспортирования
исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции  и
отходов производства;
     профессиональным  отбором,  обучением  безопасным   методам   и
приемам   работы  и  проверкой  знаний  по  вопросам  охраны   труда
работников;
     применением    средств   защиты   работающих,   соответствующих
характеру  проявления  возможных опасных и вредных  производственных
факторов;
     обозначением опасных зон;
     включением  требований  безопасности  в  инструкции  по  охране
труда, технологические документы.
     207.  При организации и осуществлении технологических процессов
для обеспечения безопасности следует предусматривать следующие меры:
     комплексную     механизацию,     автоматизацию,      применение
дистанционного управления технологическими процессами  и  операциями
по   приемке   и   транспортированию  сырья,  упаковыванию   готовой
продукции;
     применение  рациональных  режимов  труда  и  отдыха   с   целью
ограничения нервно-психических перегрузок;
     предотвращение возникновения и накопления зарядов  статического
электричества;
     защиту работающих от поражения электрическим током;
     снижение   шума  и  вибрации  в  производственных   помещениях,
размещение  оборудования  с  повышенным  уровнем  шума  и   вибрации
(компрессоры, воздуходувки и тому подобное) в отдельных  помещениях,
оборудованных     средствами    пожаротушения     и     шумоизоляции
(виброизоляции);
     использование сигнальных цветов и знаков безопасности;
     своевременное  удаление, обезвреживание и захоронение  отходов,
являющихся  источниками  опасных  и (или)  вредных  производственных
факторов;
     применение  местных  отсосов,  пылеулавливающих  устройств,   а
также    систем    вентиляции,   отопления   и    кондиционирования,
обеспечивающих  допустимые  микроклиматические  условия  на  рабочих
местах и в производственных помещениях;
     теплоизоляцию  горячих  трубопроводов и  оборудования,  местное
охлаждение, экранирование;
     устройство   технологического   оборудования,   обеспечивающего
выполнение  требований безопасности, изложенных  в  эксплуатационной
документации на это оборудование;
     герметизацию    и    конструктивное    укрытие    оборудования,
являющегося источником выделения вредных газов, паров, пыли.
     208.  Технологические процессы, связанные  с  выделением  пыли,
вредных  паров  или газов, следует проводить в отдельных  помещениях
или   на   специальных   изолированных   участках   производственных
помещений,    оборудованных    приточно-вытяжной    вентиляцией    с
искусственным   побуждением   и   обеспеченных   средствами   защиты
работающих.
     209.  Системы контроля и управления технологическими процессами
должны обеспечивать своевременную информацию о возникновении опасных
и  вредных  производственных факторов (предельных значений давлений,
излучений, температур, уровней, концентраций, в том числе и  вредных
веществ)  с  помощью  контрольно-измерительных  приборов   и   (или)
световой  или звуковой сигнализации; должны обеспечивать  соблюдение
последовательности    технологического   процесса,    автоматические
остановки  и  отключение  оборудования  от  источников  энергии  при
неисправностях, нарушениях технологического регламента, авариях.
     210.   При   производстве  кондитерских  изделий  должны   быть
предусмотрены  меры,  направленные  на  предупреждение   загрязнения
окружающей   среды  (воздуха,  почвы,  водоемов)  и  распространения
вредных  факторов  выше  предельно  допустимых  норм,  установленных
техническими нормативными правовыми актами.
     211.  При  возникновении  ситуаций, которые  могут  привести  к
нарушению  технологического  цикла, выходу  из  строя  оборудования,
травмированию работников, возгоранию, применяются следующие  способы
сигнализации:
     холодильные  камеры  с  температурой 0 °С  и  ниже  оборудуются
системой  сигнализации «Человек в камере». Устройства для подачи  из
камеры  светозвукового  сигнала должны быть размещены  около  дверей
камеры  на  высоте  не  более 0,5 м от пола, обозначены  светящимися
указателями  и надписью о недопустимости загромождения их  грузом  и
защищены  от повреждений. Сигнал «человек в камере» должен поступать
в помещение с постоянным дежурством персонала;
     оборудование   для   нагрева   оснащается   системой   световой
сигнализации, сигнал которой свидетельствует о нарушении его работы;
     отключение системы автоматики сопровождается звуковым  сигналом
и  немедленным переводом установки на ручное обслуживание.  Звуковой
сигнал  должен  быть слышен при работе оборудования  в  максимальных
режимах,  а  световой сигнал должен легко отличаться  от  окружающих
предметов при дневном и электрическом освещении.
     212.   Для   предотвращения  неблагоприятного  воздействия   на
организм работающих инфракрасного излучения следует:
     применять секционно-модульное оборудование;
     своевременно  отключать секции электроплит или  переключать  их
на меньшую мощность;
     на  рабочих  местах  у  печей,  плит  и  другого  оборудования,
работающего с подогревом, применять воздушное душирование.
     213.  Конструкция  конвейерных и технологических  печей  должна
предусматривать    автоматическое   прекращение   нагрева    (подачи
теплоносителя) в случае остановки конвейера.
     214.  В  картонажных,  полиграфических и  других  производствах
организаций  должны  соблюдаться требования безопасности  и  гигиены
труда,  содержащиеся в соответствующих нормативных  правовых  актах,
технических нормативных правовых актах.
                                  
                              ГЛАВА 14
    ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ МУКИ И ДРУГИХ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ
                                  
     215.  Емкости  для  хранения  муки,  сахара  и  других  сыпучих
продуктов должны иметь устройства для разрушения образующихся сводов
при  их  заполнении и устройства для обеспечения безопасного  спуска
работника в емкость.
     216.    Емкости   для   бестарного   хранения   муки   и   круп
подсоединяются к аспирационной системе или оснащаются фильтрами.
     217.   При   дистанционном  автоматическом  режиме   управления
бестарная установка должна быть обеспечена:
     световой   сигнализацией   рабочего  и   аварийного   состояния
механизмов и технологических параметров;
     звуковой сигнализацией об аварийных ситуациях;
     включением    предупредительной    сигнализации    до    начала
автоматического запуска маршрута;
     автоматическим   отключением   всех   предыдущих   по    потоку
механизмов при аварийном отключении одного механизма;
     возможностью отключения механизма с помощью кнопки  управления,
находящейся в непосредственной близости от механизма.
     218.  Крышки  питателей и смесителей должны иметь блокировку  с
электродвигателем,   обеспечивающую   остановку    механизмов    при
открывании крышек.
     219.  В  винтовых  конвейерах лопасти должны  заканчиваться  на
расстоянии не менее 0,2 м от края выпускного отверстия. При диаметре
винтового  конвейера  0,4  м  и более шибер  загрузочного  отверстия
должен быть снабжен штурвальным механизмом.
     220.  Короба  аэрожелобов  должны иметь  герметичные  крышки  и
обеспечивать возможность свободного доступа внутрь аэрожелобов.
     221.  Линия,  подающая  муку в силос, должна  быть  оборудована
мукопросеивателем и магнитным уловителем металлических примесей.
     222.  Для  предотвращения  распыла муки  необходимо  обеспечить
герметичность технологического оборудования:
     на  крышках емкостей (силосов, бункеров), норий, шнеков  должны
быть уплотняющие прокладки;
     все  соединения  труб  и  кожухов  транспортирующих  устройств,
стыки    секций,   соединения   переключателей   направления   муки,
соленоидных   вентилей,  запорной  арматуры   с   трубопроводами   и
сальниковые   уплотнения  переключателей  и  арматуры  должны   быть
воздухопыленепроницаемыми.
     223.  Для разгрузки бункеров применяются дозирующие устройства,
исключающие  неравномерное поступление сыпучих продуктов (обрушение,
свободное  падение  сыпучих  продуктов), устройства  для  разрушения
сводов муки и смотровые люки на высоте 1,5 м от пола.
     224.  Для  отбора  проб  муки  во  время  загрузки  и  выгрузки
оборудования  должны  иметься  устройства,  исключающие  возможность
попадания рук обслуживающего персонала в зону смешивания.
     225.  Соединение привода электродвигателя к просеивателю должно
осуществляться   при  помощи  муфты,  редуктора  или   клиноременной
передачи.
     Применение   на   просеивателях   плоскоременных   передач   не
допускается.
     226.  Просеиватели  периодического  действия  должны  иметь  на
загрузочном    отверстии   съемную   решетку,    сблокированную    с
электродвигателем для исключения пуска машины при поднятой решетке.
     227.   В   просеивателях   должны   устанавливаться   магнитные
сепараторы массой блока (при ручной выемке) не более 10 кг.
     Тяговое  усилие каждого магнита должно быть не менее  20  Н  (2
кгс).

Страницы: Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5