|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Приказ Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 29.12.1997 № 105/108 "Об утверждении "Правил охраны труда и безопасности аммиачных холодильных установок"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 +------------------------+-----------------------------------------+ ¦1 ¦ 2 ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1 ¦Взрывоопасное, особо взрывоопасное ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1б ¦Без средств взрывозащиты. Оболочка со ¦ ¦ ¦степенью защиты не менее 1Р44 <*> ¦ ¦------------------------+------------------------------------------ ------------------------------- <*> Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости от условий среды, в которой они устанавливаются. 7.3.55. Применение во взрывоопасной зоне переносных электроприемников (машин, аппаратов, светильников и т.п.) следует ограничивать случаями, когда их применение необходимо для нормальной эксплуатации. 7.3.57. Взрывозащищенное электрооборудование, используемое в наружных установках, должно быть пригодно также и для работы на открытом воздухе или иметь устройство для защиты от атмосферных воздействий (дождя, снега, солнечного излучения и т.п.). Таблица 7.3.12 Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты электрических светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны-------------------------+------------------------------------- ¦Класс взрывоопасной зоны¦ Уровень взрывозащиты или степень защиты ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦ ¦Стационарные светильники ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1 ¦Взрывобезопасное ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1а, В-1г ¦Повышенной надежности против взрыва ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1б ¦Без средств взрывозащиты. Степень защиты ¦ ¦ ¦1Р53 <*> ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦ ¦Переносные светильники ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1; В-1а ¦Взрывобезопасное ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1б; В-1г ¦Повышенной надежности против взрыва ¦ ¦------------------------+------------------------------------------ ------------------------------- <*> Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в зависимости от условий среды, в которой устанавливаются светильники. 7.3.64. Взрывозащита электрооборудования наружных аммиачных компрессорных установок выбирается такой же, как и для аммиачных компрессорных установок, расположенных в помещениях. Электрооборудование должно быть защищено от атмосферных воздействий. 7.3.65. Выбор электрооборудования для работы во взрывоопасных зонах должен производиться по табл. 7.3.10 - 7.3.12. Электрические машины7.3.66. Во взрывоопасных зонах любого класса могут применяться электрические машины с классом напряжения до 10 кВт при условии, что уровень их взрывозащиты или степень защиты оболочки по ГОСТ 17494-72 соответствует табл. 7.3.10 или является более высоким. Если отдельные части машин имеют различные уровни взрывозащиты или степени защиты оболочек, то все они должны быть не ниже указанных в табл. 7.3.10. Электрические аппараты и приборы7.3.68. Во взрывоопасных зонах могут применяться электрические аппараты и приборы при условии, что уровень их взрывозащиты или степень защиты оболочки по ГОСТ 14255-69 соответствует табл. 7.3.11 или является более высоким. 7.3.69. Во взрывоопасных зонах любого класса электрические соединители могут применяться при условии, если они удовлетворяют требованиям табл. 7.3.11 для аппаратов, искрящих при нормальной работе. Во взрывоопасных зонах В-1б и В-IIа допускается применять соединители в оболочке со степенью защиты 1Р54 при условии, что разрыв происходит внутри закрытых розеток. Установка соединителей допускается только для периодически работающих электроприемников (например, для переносных светильников). Число соединителей должно быть ограничено необходимым минимумом, и они должны быть расположены в местах, где образование взрывоопасных смесей наименее вероятно. Искробезопасные цепи могут коммутироваться соединителями общего назначения. 7.3.70. Сборки зажимов рекомендуется выносить за пределы взрывоопасных зон. В случае технической необходимости установки сборок во взрывоопасной зоне они должны удовлетворять требованиям табл. 7.3.11 для стационарных аппаратов, не искрящих при работе. Электрические грузоподъемные механизмы7.3.73. Электрооборудование кранов, талей, лифтов и др., находящихся во взрывоопасных зонах любого класса и участвующих в технологическом процессе, должно удовлетворять требованиям табл. 7.3.10 и 7.3.11 для передвижных электроустановок. 7.3.74. Электрооборудование кранов, талей, лифтов и т.п., находящихся во взрывоопасных зонах и не связанных непосредственно с технологическим процессом (например, монтажные тали), должны иметь: б) во взрывоопасных зонах классов В-1а и В-1б степень защиты оболочки не менее 1РЗЗ; в) во взрывоопасных зонах классов В-IIа и В-1г степень защиты оболочки не менее 1Р44. Применение указанного оборудования допускается только при отсутствии взрывоопасных концентраций во время работы крана. 7.3.75. Токоподводы к кранам, талям и т.п. во взрывоопасных зонах любого класса должны выполняться переносным гибким кабелем с медными жилками, с резиновой изоляцией, в резиновой маслобензостойкой оболочке, не распространяющей горение. Электрические светильники7.3.76. Во взрывоопасных зонах могут применяться электрические светильники при условии, что уровень их взрывозащиты или степень защиты соответствует табл. 7.3.12 или является более высоким. Распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции7.3.78. РУ до 1 кВ и выше, ТП и ПП с электрооборудованием общего назначения (без средств взрывозащиты) запрещается сооружать непосредственно во взрывоопасных зонах любого класса. Они должны располагаться в отдельном помещении, удовлетворяющем требованиям 7.3.79-7.3.86, или снаружи, вне взрывоопасных зон. Одиночные колонки и шкафы управления электродвигателями с аппаратами и приборами в исполнении, предусмотренном табл. 7.3.11, допускается устанавливать во взрывоопасных зонах любого класса. Количество таких колонок и шкафов рекомендуется по возможности ограничивать. За пределами взрывоопасных зон одиночные аппараты, одиночные колонки и шкафы управления следует применять без средств взрывозащиты. 7.3.80. РУ, ТП (в том числе КТП) и ПП допускается выполнять примыкающими двумя или тремя стенами к взрывоопасным зонам с легкими горючими газами и ЛВЖ классов В-1а и В-1б и к взрывоопасным зонам классов B-II и В-IIа. 7.3.81. РУ, ТП и ПП запрещается размещать непосредственно над и под помещениями со взрывоопасными зонами любого класса. 7.3.85. РУ, ТП (в том числе КТП) и ПП, примыкающие одной и более стенами к взрывоопасной зоне, должны удовлетворять следующим требованиям: 1. РУ, ТП и ПП должны иметь собственную, независимую от помещений со взрывоопасными зонами приточно-вытяжную вентиляционную систему. Вентиляционная система выполняется таким образом, чтобы через вентиляционные отверстия в РУ, ТП и ПП не проникали взрывоопасные смеси. 3. Стены РУ, ТП и ПП, к которым примыкают взрывоопасные зоны, должны быть выполнены из несгораемого материала, иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч, быть пылегазонепроницаемыми и не иметь дверей и окон. 4. В стенах РУ, ТП и ПП, к которым примыкают взрывоопасные зоны с легкими горючими газами и ЛВЖ классов В-1а и В-1б, а также взрывоопасные зоны классов B-II и В-IIа, допускается устраивать отверстия для ввода кабелей и труб электропроводки в РУ, ТП и ПП. Вводные отверстия должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами. 7.3.87. Расстояние от стен помещений, к которым примыкают взрывоопасные зоны классов В-1б и В-IIа, до отдельно стоящих РУ, ТП и ПП следует принимать в соответствии со СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий" Госстроя СССР в зависимости от степени огнестойкости зданий и сооружений. 7.3.91. К помещениям щитов и пультов управления КИПиА, примыкающим одной и более стенами к взрывоопасной зоне или отдельно стоящим, предъявляются те же требования, что и к аналогично размещенным помещениям РУ. Электропроводки, токопроводы и кабельные линии7.3.92. Во взрывоопасных зонах любого класса применение неизолированных проводников, в том числе токопроводов к кранам, талям и др., запрещается. 7.3.93. Во взрывоопасных зонах классов В-1 и В-1а должны применяться провода и кабели с медными жилами. Во взрывоопасных зонах классов В-1б, В-1г, B-II и В-IIа допускается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами. 7.3.94. Во взрывоопасных зонах классов В-1б и В-1г защита проводов и кабелей и выбор сечения должны производиться как для невзрывоопасных установок. 7.3.95. Провода и кабели в сетях выше 1 кВ, прокладываемые во взрывоопасных зонах любого класса, должны быть проверены по нагреву током КЗ. 7.3.101. Гибкий токопровод до 1 кВ во взрывоопасных зонах любого класса следует выполнять переносным гибким кабелем с медными жилами, с резиновой изоляцией, в резиновой маслобензостойкой оболочке, не распространяющей горение. 7.3.102. Во взрывоопасных зонах любого класса могут применяться: а) провода с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией; б) кабели с резиновой, поливинилхлоридной и бумажной изоляцией в резиновой, поливинилхлоридной и металлической оболочках. Применение проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой запрещается во взрывоопасных зонах всех классов. 7.3.103. Соединительные, ответвительные и проходные коробки для электропроводок должны: г) во взрывоопасных зонах классов В-1б и В-IIа иметь оболочку со степенью защиты 1Р54. До освоения промышленностью коробок со степенью защиты оболочки 1Р54 могут применяться коробки со степенью защиты оболочки 1Р44. 7.3.108. Кабели, прокладываемые во взрывоопасных зонах любого класса, открыто (на конструкциях, стенах, в каналах, туннелях и т.п.) не должны иметь наружных покровов и покрытий из горючих материалов. 7.3.109. Длину кабелей выше 1 кВ, прокладываемых во взрывоопасных зонах любого класса, следует по возможности ограничивать. 7.3.111. Во взрывоопасных зонах любого класса запрещается устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты, за исключением искробезопасных цепей. 7.3.115. Через взрывоопасные зоны любого класса, а также на расстоянии менее 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны запрещается прокладывать не относящиеся к данному технологическому процессу (производству) транзитные электропроводки и кабельные линии всех напряжений. Допускается их прокладывание на расстоянии менее 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны при выполнении дополнительных защитных мероприятий, например, прокладка в трубах, закрытых коробах, полах. 7.3.116. В помещениях со взрывоопасными зонами классов В-1а, В-1б, B-II и В-IIа групповые осветительные линии рекомендуется прокладывать вне взрывоопасных зон. В случае затруднения в выполнении этой рекомендации (например, в производственных помещениях больших размеров) количество устанавливаемых во взрывоопасных зонах на этих линиях соединительных и ответвительных коробок должно быть минимальным. 7.3.118. Допускаемые способы прокладки кабелей и проводов во взрывоопасных зонах приведены в табл. 7.3.14. 7.3.119. Во взрывоопасных зонах классов В-1а и В-1б применение шинопровода допускается при выполнении следующих условий: а) шины должны быть изолированы; б) неразъемные соединения шин должны быть выполнены сваркой; в) болтовые соединения (например, в местах присоединения шин к аппаратам и между секциями) должны иметь приспособления, не допускающие самоотвинчивания. 7.3.130. Минимально допустимые расстояния от токопроводов до помещений со взрывоопасными зонами и до наружных взрывоопасных установок приведены в табл. 7.3.15. Примечания: 1. Проезд пожарных автомобилей к кабельной эстакаде допускается с одной стороны эстакады. 2. Минимально допустимые расстояния 6 м применяются до зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости со взрывоопасными производствами при соблюдении условий, оговоренных СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий. 3. Расстояния, указанные в таблице, считаются от стен помещений со взрывоопасными зонами, от стенок резервуаров или от наиболее выступающих частей наружных установок. 7.3.131. Допустимые расстояния от кабельных эстакад до помещений со взрывоопасными зонами и до наружных взрывоопасных установок: а) с транзитными кабелями - см. табл. 7.3.15; б) с кабелями, предназначенными только для данного производства (здания), - не нормируются. Таблица 7.3.14 Допускаемые способы прокладки кабелей и проводов во взрывоопасных зонах-------------------+---------------------------+------+------------+--------- ¦ Кабели и провода ¦ Способ прокладки ¦ Сети ¦Силовые сети¦Осветительные¦ ¦ ¦ ¦ выше ¦и вторичные ¦сети до 380 В¦ ¦ ¦ ¦ 1 кВ ¦цепи до 1кВ ¦ ¦ +------------------+---------------------------+------+------------+-------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +------------------+---------------------------+------+------------+-------------+ ¦Бронированные ¦Открыто по стенам и ¦ В зонах любого класса ¦ ¦кабели ¦строительным конструкциям ¦ ¦ ¦ ¦на скобах и кабельных ¦ ¦ ¦ ¦конструкциях: в коробках, ¦ ¦ ¦ ¦лотках, на тросах, ¦ ¦ ¦ ¦кабельных и технологических¦ ¦ ¦ ¦эстакадах; в каналах; ¦ ¦ ¦ ¦скрыто в земле (траншеях), ¦ ¦ ¦ ¦в блоках ¦ ¦ +------------------+---------------------------+------+------------+-------------+ ¦Небронированные ¦Открыто при отсутствии ¦В-1б ¦ В-1б ¦ В-1а ¦ ¦кабели в резиновой¦механических и химических ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поливинилхлоридной¦воздействий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и металлической ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦оболочке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+------------+-------------+ ¦ ¦По стенам и строительным ¦В-IIа ¦ В-IIа ¦ В-1б ¦ ¦ ¦конструкциям ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+------------+-------------+ ¦ ¦В лотках, на тросах ¦В-1г ¦ В-1г ¦ В-IIа ¦ ¦ +---------------------------+------+------------+-------------+ ¦ ¦В каналах пылеуплотненных ¦В-II ¦ В-II ¦ В-II ¦ ¦ ¦(например, покрытых ¦В-IIа ¦ В-IIа ¦ В-IIа ¦ ¦ ¦асфальтом или засыпанных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦песком) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------+------+------------+-------------+ ¦ ¦Открыто в коробках ¦В-1б ¦ В-1а ¦ В-1а ¦ ¦ ¦ ¦В-1г ¦ В-1б ¦ В-1б ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ В-1г ¦ В-1г ¦ ¦ +---------------------------+------+------------+-------------+ ¦ ¦Открыто и скрыто в стальных¦ В зонах любого класса ¦ ¦ ¦водогазопроводных трубах ¦ ¦ +------------------+---------------------------+---------------------------------+ ¦Изолированные ¦ То же ¦ То же ¦ ¦провода ¦ ¦ ¦ ¦------------------+---------------------------+---------------------------------- Зануление и заземление7.3.37. В электроустановках до 1 кВ и выше с изолированной нейтралью заземляющие проводники допускается прокладывать как в общей оболочке с фазными, так и отдельно от них. Магистрали заземления должны быть присоединены к заземлителям в двух или более разных местах и по возможности с противоположных концов помещения. Таблица 7.3.15 Минимальные допустимые расстояния от токопроводов до помещений со взрывоопасными зонами---------------------------------------------+----------------------- ¦Помещение со взрывоопасными зонами и ¦ Расстояние, м ¦ ¦наружные взрывоопасные установки, до +---------------+-----------+ ¦которых определяется расстояние ¦от токопроводов¦от кабелей ¦ +--------------------------------------------+---------------+-----------+ ¦С легкими горючими газами и ЛВЖ, с горючими ¦ ¦ ¦ ¦пылью или волокнами ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------+---------------+-----------+ ¦Помещения, выходящие в сторону токопроводов ¦10 и 6 (см. ¦Не ¦ ¦и кабельных эстакад несгораемой стеной без ¦примечание ¦нормируется¦ ¦проемов и устройств для выброса воздуха из ¦п. 2) ¦ ¦ ¦системы вытяжной вентиляции ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------+---------------+-----------+ ¦Помещения с выходящей в сторону токопроводов¦ 15 ¦9 и 6 (см. ¦ ¦и кабельных эстакад стеной с проемами ¦ ¦примечание ¦ ¦ ¦ ¦п. 2) ¦ +--------------------------------------------+---------------+-----------+ ¦Наружные взрывоопасные установки, установки,¦ 25 ¦ 9 ¦ ¦расположенные у стен зданий (в том числе ¦ ¦ ¦ ¦емкости) ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------+---------------+-----------+ ¦Сливно-наливные эстакады с закрытым сливом ¦ 25 ¦ 20 ¦ ¦или наливом ЛВЖ ¦ ¦ ¦ +--------------------------------------------+---------------+-----------+ ¦Резервуары (газгольдеры) с горючими газами ¦ 25 ¦ 20 ¦ ¦--------------------------------------------+---------------+------------ 7.3.138. Использование металлических конструкций зданий, конструкций производственного назначения, стальных труб электропроводки, металлических оболочек кабелей и т.п. в качестве нулевых, защитных (заземляющих) проводников допускается только как дополнительное мероприятие. 7.3.139. В электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью в целях обеспечения автоматического отключения аварийного участка проводимость нулевых защитных проводников должна быть выбрана такой, чтобы при замыкании на корпус или нулевой защитный проводник возникал ток КЗ, превышающий не менее чем в 4 раза номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя и не менее чем в 6 раз ток расцепителя автоматического выключателя, имеющего обратно зависимую характеристику. 7.3.140. Расчетная проверка полного сопротивления петли фаза-нуль в электроустановках напряжением до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью должна предусматриваться для всех электроприемников, расположенных во взрывоопасных зонах классов В-1 и B-II, и выборочно (но не менее 10% общего количества) для электроприемников, расположенных во взрывоопасных зонах классов В-1а, В-1б, В-1г и В-IIа и имеющих наибольшее сопротивление петли фаза-нуль. 7.3.141. Проходы специально проложенных нулевых защитных (заземляющих) проводников через стены помещений со взрывоопасными зонами должны производиться в отрезках труб или в проемах. Отверстия труб и проемов должны быть уплотнены несгораемыми материалами. Соединение нулевых защитных (заземляющих) проводников в местах проходов не допускается. Молниезащита и защита от статического электричества7.3.142. Защита зданий, сооружений и наружных установок, имеющих взрывоопасные зоны, от прямых ударов молнии и вторичных ее проявлений должна выполняться в соответствии с РД 34.21.122-87 "Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений". 7.3.143. Защита установок от статического электричества должна выполняться в соответствии с действующими нормативными документами. Приложение 6 СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ ДЛЯ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК В СООТВЕТСТВИИ С РЕКОМЕНДАЦИЯМИ "ПРИМЕНЕНИЕ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, СКЛАДСКИХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ", УТВЕРЖДЕННЫМИ НАЧАЛЬНИКОМ ГУПО МВД СССР А.К.МИКЕЕВЫМ 25 ДЕКАБРЯ 1985 Г.Таблица 1 Рекомендации по оснащению помещений ручными огнетушителями----------+----------+------+------------+-------------+------------+--------- ¦Категория¦Предельная¦Класс ¦ Пенные и ¦ Порошковые ¦ Хладоновые ¦ CO2 - ¦ ¦помещения¦защищаемая¦пожара¦ водные ¦огнетушители ¦огнетушители¦огнетушители ¦ ¦ ¦ площадь, ¦ ¦огнетушители¦вместимостью,¦вместимостью¦вместимостью,¦ ¦ ¦ кв.м ¦ ¦вместимостью¦ л ¦ 2(3) л ¦ л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 10 л +---+----T----+ +------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 2 ¦ 5 ¦ 10 ¦ ¦ 2 ¦ 5(8) ¦ +---------+----------+------+------------+---+----+----+------------+------+------+ ¦А, Б, В ¦ 200 ¦ А ¦ 2++ ¦- ¦2+ ¦1++ ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦(горючие ¦ ¦ В ¦ 4+ ¦- ¦2+ ¦1++ ¦ 4+ ¦ - ¦- ¦ ¦газы и ¦ ¦ С ¦ - ¦- ¦2+ ¦1++ ¦ 4+ ¦ - ¦- ¦ ¦жидкости)¦ ¦ Д ¦ - ¦- ¦2+ ¦1++ ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ (Е) ¦ - ¦- ¦2+ ¦1++ ¦ - ¦ - ¦2++ ¦ +---------+----------+------+------------+---+----+----+------------+------+------+ ¦В ¦ 400 ¦ А ¦ 2++ ¦4+ ¦2++ ¦1+ ¦ - ¦ - ¦2+ ¦ ¦ ¦ ¦ Д ¦ - ¦- ¦2+ ¦1++ ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ (Е) ¦ - ¦- ¦2++ ¦1+ ¦ 2+ ¦ 4+ ¦2++ ¦ +---------+----------+------+------------+---+----+----+------------+------+------+ ¦Г ¦ 800 ¦ В ¦ 2+ ¦- ¦2++ ¦1+ ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ С ¦ - ¦4+ ¦2++ ¦1+ ¦ - ¦ - ¦- ¦ +---------+----------+------+------------+---+----+----+------------+------+------+ ¦Г, Д ¦ 1800 ¦ А ¦ 2++ ¦4+ ¦2++ ¦1+ ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ Д ¦ - ¦- ¦2+ ¦1++ ¦ - ¦ - ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ (Е) ¦ - ¦2+ ¦2++ ¦1+ ¦ 2+ ¦ 4+ ¦2++ ¦ ¦---------+----------+------+------------+---+----+----+------------+------+------- Примечание. Максимальная площадь возможных очагов пожаров классов А и В в помещениях не должна превышать соответственно 12 и 5,5 кв.м. Таблица 2 Рекомендации по оснащению помещений передвижными огнетушителями------------+----------+------+---------------+---------------+-------------+--------- ¦ Категория ¦Предельная¦Класс ¦Воздушно-пенные¦Комбинированные¦ Порошковые ¦ СО2 - ¦ ¦ помещения ¦защищаемая¦пожара¦ огнетушители ¦ огнетушители ¦огнетушители ¦огнетушители ¦ ¦ ¦ площадь, ¦ ¦ вместимостью ¦ вместимостью ¦вместимостью,¦вместимостью,¦ ¦ ¦ кв.м ¦ ¦ 100 л ¦(пена, порошок)¦ 100 л ¦ л ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 100 л ¦ +------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦25 ¦ 80 ¦ +-----------+----------+------+---------------+---------------+-------------+------+------+ ¦А, Б, В ¦ 500 ¦ А ¦ 1++ ¦ 1++ ¦ 1++ ¦- ¦3+ ¦ ¦(горючие ¦ ¦ В ¦ 2+ ¦ 1++ ¦ 1++ ¦- ¦3+ ¦ ¦газы и ¦ ¦ С ¦ - ¦ 1+ ¦ 1++ ¦- ¦3+ ¦ ¦жидкости) ¦ ¦ Д ¦ - ¦ - ¦ 1++ ¦- ¦- ¦ ¦ ¦ ¦ (Е) ¦ - ¦ - ¦ 1+ ¦2+ ¦1++ ¦ +-----------+----------+------+---------------+---------------+-------------+------+------+ ¦В ¦ 800 ¦ А ¦ 1++ ¦ 1++ ¦ 1++ ¦4+ ¦2+ ¦ ¦(кроме ¦ ¦ В ¦ 2+ ¦ 1++ ¦ 1++ ¦- ¦3+ ¦ ¦горючих ¦ ¦ С ¦ - ¦ 1+ ¦ 1++ ¦- ¦3+ ¦ ¦газов и ¦ ¦ Д ¦ - ¦ - ¦ 1++ ¦- ¦- ¦ ¦жидкостей),¦ ¦ (Е) ¦ - ¦ - ¦ 1+ ¦1++ ¦1+ ¦ ¦Г ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-----------+----------+------+---------------+---------------+-------------+------+------- Примечание. Максимальные площади возможных очагов пожаров классов А и В в помещениях должны быть в пределах соответственно 12...40 и 5,5...12 кв.м. Примечания к табл. 1 и 2: 1. Для тушения очагов пожаров различных классов порошковые и комбинированные огнетушители должны иметь соответствующие заряды: для класса А - порошок АВС (Е); для класса В, С и (Е) - ВС (Е) или АВС (Е) и класса Д-Д. 2. +++ - наиболее пригодный для тушения; ++ - пригодный; + - менее пригодный; - непригодный. Приложение 7 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ АППАРАТОВ, СОСУДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ АХУ <*>Организация работ------------------------------- <*> Разработана применительно к согласованной с Госгортехнадзором СССР (29 марта 1974 г.) Инструкции N 9 28-74 по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха. 1. Организация работ по проведению испытания аппаратов, сосудов и трубопроводов письменным распоряжением нанимателя поручается лицам, ответственным за испытания, на которых возлагается выполнение всех необходимых требований "Правил охраны труда и безопасности АХУ". 2. Непосредственное выполнение работ по испытанию сосудов возлагается на сменного механика или старшего машиниста компрессорного цеха. Одновременно определяется состав бригады по проведению испытания, которая обеспечивается инструментом, спецодеждой, противогазами, аптечкой. Проводится инструктаж членов бригады и проверка знаний ими настоящей инструкции. 3. Отсос аммиака из сосуда, продувка его воздухом и пневматическое испытание проводятся старшим машинистом, входящим в состав бригады (указанной в п. 2), под непосредственным руководством ответственного лица, назначаемого согласно п. 1 настоящей инструкции. Подготовка к испытанию4. Для проверки состояния сварных швов перед испытанием сосуда должна быть удалена в необходимых местах тепловая изоляция, после чего проводится тщательный внешний и в доступных местах внутренний осмотр аппарата (сосуда). 5. Сосуд необходимо освободить от аммиака, создав в нем вакуум. Для отсоса аммиака из сосуда следует переключить запорные вентили в аммиачной схеме, соблюдая требования настоящих Правил. Правильность произведенных переключений в аммиачной схеме следует также проверить по схеме трубопроводов холодильной установки. 6. При отсосе аммиака и вакуумировании сосуда все прочие аппараты, охлаждающие устройства, присоединенные к аммиачному компрессору, которым производится отсос, должны быть отключены. 7. После переключения на отсос следует выпустить из сосуда масло. 8. Вакуумирование (а также испытание давлением) контролируется с помощью аммиачного мановакуумметра, установленного на всасывающем трубопроводе возможно ближе к аппарату. Манометр должен иметь непросроченную пломбу и быть исправным, а стрелка должна указывать на 0, когда манометр снят с рабочего места. 9. Полное освобождение сосуда от остатков аммиака достигается неоднократным включением компрессора примерно через каждые 2 - 3 ч, пока давление в аппарате не перестанет повышаться. При отсосе аммиака из сосуда не допускается нагрев последнего каким бы то ни было способом. 10. Для проверки отсутствия аммиака в сосуде следует медленно открыть маслоспускной вентиль. Проверку необходимо производить в противогазе. 11. Для полной надежности отключения сосуда от действующей холодильной установки между фланцами трубопроводов с запорными вентилями ставят заглушки со стороны сосуда, за исключением трубопроводов, через которые нагнетается воздух. Заглушки ставят на прокладках, учитывая разность между пробным давлением в сосуде и давлением в трубопроводах. Заглушки должны иметь рукоятки (хвостовики) для быстрого определения места их установки. 12. До испытания сосуда необходимо продуть его воздухом через полностью открытый маслоспускной вентиль. Предохранительные клапаны у аппарата и сосуда должны быть отсоединены и заменены заглушками. Проведение испытаний13. Необходимое давление испытания должно быть создано с помощью специального воздушного компрессора. 14. Аппараты, сосуды и трубопроводы испытывают на прочность пробным давлением в соответствии с табл. 6.1 Правил. Испытания необходимо проводить в соответствии с рабочей схемой испытаний, утвержденной главным инженером предприятия. Рабочая схема испытаний составляется на основании принципиальной схемы испытания, представленной на рис. 3. 15. При очередном испытании на прочность под постоянным пробным давлением с помощью вентиля (4) сосуд держат в течение 5 мин, после чего давление с помощью вентиля (3) плавно снижают до рабочего, которое поддерживают во время осмотра сосуда в течение нескольких часов (но не менее трех) для выравнивания температуры воздуха в сосуде в окружающей среде. Рис.3. Принципиальная схема пневматического испытания сосудов (аппаратов)*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ 16. Контроль за температурой воздуха внутри сосуда и окружающей среды осуществляют либо специальными термопарами, либо ртутными термометрами, устанавливаемыми в имеющиеся в сосуде гильзы или укрепленными на стенке сосуда. При креплении термометра к стенке сосуда должна предусматриваться надежная изоляция баллона термометра и прилегающего участка стенки сосуда от притока тепла из окружающей среды. 17. По истечении срока выдержки и выравнивания температур внутри сосуда и окружающей среды, а также при отсутствии течей и видимых деформаций вентилем подачи воздуха (4) по манометру (9) в сосуде точно устанавливается рабочее давление. Трубопровод подачи воздуха в испытываемый сосуд отсоединяется, и между трубопроводом и запорным вентилем устанавливается металлическая заглушка, после чего наблюдают за падением давления. 18. Сосуд признается выдержавшим пневматические испытания на прочность при техническом освидетельствовании и пригодным к дальнейшей эксплуатации, если: а) в сосуде не окажется признаков разрыва; б) не обнаруживается пропуск газа через сварные, паянные швы; в) не замечаются видимые остаточные деформации после испытаний. 19. При пневматическом испытании сосуда запрещается добавлять аммиак к воздуху. 20. Пневматическое испытание сосудов должно производиться с принятием особых мер предосторожности, в том числе: а) на время испытания сосудов работа холодильной установки прекращается; б) на время испытания сосудов пробным давлением на прочность необходимо удалить людей в безопасные места; в) нахождение посторонних лиц при испытании рабочим давлением, а также проведение в помещении, где находится сосуд, каких-либо работ, не связанных с испытанием, запрещается; г) двери и окна в помещении, где испытывают сосуды, должны быть открыты, а само помещение перед испытанием надежно провентилировано; д) персонал цеха, обслуживающий расположенное рядом действующее оборудование, должен быть на время пневматического испытания сосуда на прочность удален в безопасное место; е) место испытания должно быть огорожено, вывешены предупредительные надписи у мест возможного появления посторонних лиц; ж) запрещается под давлением делать сварку и чеканку швов сосуда, а также отстукивание сварных швов молотком; з) вентили на трубопроводах подачи и сброса воздуха, предохранительный клапан, рабочий и контрольный манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, и размещены в целях безопасности за прочным защитным экраном на безопасном расстоянии; и) давление в сосуде должно повышаться плавно с выдержкой и проверкой плотности соединений и видимых деформаций при промежуточных и рабочих давлениях. Проверка сосуда должна проводиться при промежуточном давлении, равном половине рабочего. Время повышения в сосуде давления до 0,1 МПа (1 кгс/кв.см) должно составлять 15 - 20 мин, а до половины рабочего давления - 60 - 90 мин. 21. При пневматическом испытании сосуда на плотность при промежуточном и рабочем давлениях плотность соединений проверяют обмазкой швов, разъемов и арматуры мыльным раствором. 22. Если при промежуточных и рабочем давлениях обнаруживаются неплотности соединений сосудов, давление должно быть плавно полностью снижено, причины пропусков устранены. В случае, если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в ремонтный журнал (карту). После устранения дефектов испытания проводятся повторно. 23. Если при промежуточных и рабочем давлениях не обнаружено утечек и видимых деформаций, давление в сосуде плавно поднимается до пробного. Величина пробного давления устанавливается в соответствии с требованиями Правил. 24. Результаты испытаний сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытаний оформляются специальным актом, который подписывают лица, проводившие испытания. Разрешение на включение сосуда в работу с указанием сроков следующего технического освидетельствования должно записываться в паспорт сосуда. Срок технического освидетельствования сосуда должен записываться также в книгу учета и освидетельствования сосудов. Включение сосуда в работу после испытания25. Восстановить тепловую изоляцию сосуда. 26. Снять заглушки у вентилей сосуда, предварительно проверив, закрыты ли вентили, и вновь соединить трубопроводы с последними. Снять заглушку с предохранительного клапана. 27. Включить сосуд в работу, соблюдая при этом "Правила охраны труда и безопасности аммиачных холодильных установок". Приложение 8 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ХРАНЕНИЮ И ОПОРОЖНЕНИЮ БАЛЛОНОВ С АММИАКОМПериодическое освидетельствование баллонов должно производиться на заводе-изготовителе или на специально организованных испытательных пунктах работниками этих заводов (испытательных пунктов), выделенными приказом по предприятию. Освидетельствование аммиачных баллонов, проверка емкости и массы проводятся не реже одного раза в 5 лет. Перед осмотром баллоны тщательно очищают и промывают водой. При обнаружении лицом, производящим освидетельствование, потери массы или увеличения емкости баллоны переводят в другой тип и на них наносят новое клеймо. Все баллоны должны иметь стандартные клейма, окраску и надпись. Знаки клеймения по высоте должны быть не менее 8 мм. Место на баллоне, где выбиты его паспортные данные, покрывается бесцветным лаком и обводится краской в виде рамки. На баллоне выбивается его фактическая масса с точностью до 0,2 кг. Масса баллона указывается без вентиля и колпака, но с кольцом для колпака и с башмаком, если они имеются, с учетом массы нанесенной краски. На баллоне указывается также дата его освидетельствования, например клеймо 10-90-95 означает, что баллон был испытан в октябре 1990 года и подлежит последующему испытанию в 1995 году. Окраска баллонов может производиться масляными, эмалевыми нитрокрасками. Аммиачные баллоны окрашивают в желтый цвет с надписью черной краской "Аммиак". Аммиачные баллоны, проработавшие 40 лет и больше, переводятся в тип баллонов с меньшим давлением. На бракованные баллоны лицо, проводящее испытание, наносит круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга. При длительном хранении баллонов, заполненных аммиаком, после наступления очередного срока освидетельствования от партии до 100 шт. отбирают и проверяют 5 баллонов, от партии до 500 шт. - 10 баллонов. При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более чем 2 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляют соответствующими актами. При неудовлетворительных результатах освидетельствования проводится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве. В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности. Ремонт баллонов (пересадка баллонов и колец для колпаков) и вентилей должен производиться на заводах-изготовителях. По разрешению местных органов Госгортехнадзора ремонт баллонов и вентилей может быть допущен в специальных мастерских. Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловинах запрещается. При отсасывании аммиака из баллонов необходимо убедиться в исправности вентиля баллона. Баллоны с неисправными вентилями откладывают в сторону, что доводится до сведения начальника компрессорного цеха для принятия соответствующих мер. Перед отсасыванием аммиака из баллонов в систему необходимо кратковременным небольшим открытием вентиля убедиться, что в баллонах находится аммиак, а не какой-либо другой газ. Категорически запрещается подогревать баллоны при отсасывании. Во время наполнения системы аммиаком взвешивают баллоны до и после опорожнения. По результатам взвешивания записывают в специальную ведомость количество аммиака, заряженного в систему. Все лица, работающие по опорожнению баллонов, должны иметь исправные противогазы и резиновые перчатки. Приложение 9 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИЕМУ АММИАКА ИЗ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОЙ ЦИСТЕРНЫ1. Заполнение АХУ аммиаком1. Схема присоединения аммиачной цистерны к холодильной установке: а) жидкостный трубопровод диаметром 57x3,5 мм, предназначенный для слива аммиака из цистерны, следует присоединить к коллектору регулирующей станции по схеме, указанной на рис. 4а; б) при отсутствии центральной регулирующей станции трубопровод для слива аммиака из цистерны должен быть присоединен к жидкостному трубопроводу конденсатора по схеме (рис. 4б). Жидкостный трубопровод конденсатора должен перекрываться запорной арматурой с тем, чтобы в одну часть испарительной системы поступал аммиак из цистерны, а в остальную - из конденсатора. 2. Подготовка к сливуЖидкостной (сливной) трубопровод должен присоединяться к сливному вентилю цистерны стальной трубой. Для наблюдения за давлением при сливе аммиака необходимо на жидкостном (сливном) трубопроводе установить манометр, доступный для наблюдения. При обнаружении неисправности аммиачной цистерны или ее арматуры воспрещается сливать из нее аммиак. В этом случае администрация предприятия должна немедленно составить акт и сообщить об этом заводу-наполнителю и вышестоящей организации. За цистерной с аммиаком должно быть установлено техническое наблюдение и охрана. Перед присоединением жидкостного трубопровода к цистерне необходимо сперва убедиться, какой из вентилей на цистерне является жидкостным, предназначенным для слива аммиака. До начала слива аммиака из железнодорожной цистерны стрелочные переводы на подъездных путях предприятия должны быть установлены в положение, исключающее заезд подвижного состава на путь, где происходит слив цистерны, и заперты на замки, ключи от которых хранятся у лица, ответственного за слив цистерны. До проведения слива цистерна должна быть закреплена тормозными средствами и ограждена переносными сигналами. На внутризаводских железнодорожных путях, не имеющих стрелочных переводов, устанавливают запорный предохранительный брус с соответствующими световыми и цветовыми сигналами на расстоянии до 3 м от цистерны или предохранительные сбрасывающие устройства - в охранное положение. Рис.4. Схема присоединения трубопровода аммиачной цистерны к холодильной установке*****НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ Главный инженер предприятия (или лицо, его заменяющее) обязан каждый раз лично убедиться в том, что цистерна правильно присоединена к аммиачной системе холодильника. Только после этого он может дать письменное разрешение начальнику компрессорного цеха (или механику холодильной установки) провести слив аммиака. Вентили (5) (рис. 4) пломбирует в закрытом положении механик холодильной установки или начальник компрессорного цеха в присутствии дежурной смены машинного отделения, на что составляется соответствующий акт. Пломба снимается с вентилей только перед сливом аммиака из цистерны, в остальное время (до слива, а также в перерывах между сливом) вентили находятся в запломбированном состоянии. При этом каждый раз на снятие пломбы и опломбирование вентилей механик холодильной установки (начальник компрессорного цеха) при участии дежурной смены машинного отделения должен составить акт и сделать соответствующую запись в особую прошнурованную и пронумерованную книгу, заведенную специально для регистрации слива аммиака из железнодорожных цистерн. При поступлении железнодорожной цистерны с аммиаком представитель железной дороги уведомляет грузополучателя о прибытии груза и производит подачу цистерны на подъездные пути. Прибывшую на холодильник цистерну с аммиаком начальник компрессорного цеха (или механик) принимает от представителя железной дороги. После проверки этих документов начальник компрессорного цеха (или механик) обязан осмотреть цистерну и проверить, имеются ли на ней манометр и предохранительные клапаны и опломбированы ли они. Контролируется также наличие пломб на всех запорных вентилях внешнего кожуха цистерны и верхнего лаза. После осмотра начальник компрессорного цеха (или механик) отмечает в книге для регистрации слива аммиака номер цистерны, ее состояние и возможность слива. 3. СливПри первичном заполнении аммиак сливается из цистерны в батареи камер, испаритель, циркулярный ресивер и другие аппараты АХУ, в которых предварительно путем отсоса понижено давление до вакуума под действием давления в цистерне. По мере слива аммиака из цистерны давление в ней незначительно падает. Когда оно понизится до давления в АХУ, слив аммиака прекратится и произойдет оттаивание жидкостного трубопровода. После этого необходимо сливать аммиак в другую часть АХУ, в которой предварительно путем отсоса давление понижено до вакуума. После переключения слив аммиака из цистерны возобновляется. Если и в этом случае через некоторое время из-за отсутствия перепада давлений слив из цистерны прекратится, то ее необходимо переключать на новые камеры до тех пор, пока весь аммиак из цистерны не будет слит в АХУ. Окончание полного слива определяют по падению давления в цистерне и оттаиванию жидкостного трубопровода. При частичном сливе окончание его определяют по указателю уровня аммиака в цистерне. Цистерну запрещается оставлять присоединенной к АХУ, если слив аммиака не проводится. В случае перерыва в сливе аммиака жидкостный (сливной) трубопровод отсоединяется от цистерны. Работы по присоединению и отсоединению цистерны проводит машинист холодильной установки или слесарь не ниже 6 разряда, а слив аммиака из цистерны в АХУ - только машинист холодильной установки, причем весь указанный персонал до начала работы должен пройти инструктаж и проверку знаний настоящей инструкции. Инструктаж и проверку знаний проводит начальник (механик) АХУ с записью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте. Работу по присоединению и отсоединению цистерны проводят рабочие в противогазах типа КД, резиновых сапогах и резиновых перчатках. Во время слива аммиака из цистерны присутствие посторонних лиц, работа с огнем и курение около цистерны строго воспрещаются. В случае возникновения пожара вблизи цистерны ее надлежит вывести в безопасное место, а при невозможности - поливать водой, вызвать пожарную команду и газоспасателей. По окончании слива аммиака цистерну пломбируют и сдают представителю железной дороги с оформлением перевозочных документов. Ответственность за выполнение правил присоединения цистерны к аммиачной системе холодильника, слива аммиака и отсоединения цистерны от аммиачной системы возлагается на начальника компрессорного цеха (механика), а за правильную организацию подготовки к сливу аммиака из цистерны - на главного инженера предприятия. 4. Заполнение ресиверовПри хранении аммиака на предприятии в ресиверах, соединенных трубопроводами с холодильной установкой, аммиак из цистерны сливают последовательно в каждый ресивер в следующем порядке: 1. Присоединяют жидкостной (сливной) трубопровод хранилища к цистерне. 2. Открывают всасывающий вентиль соответствующего ресивера и понижают в нем давление путем отсасывания паров через отделитель жидкости. 3. Открывают сливной вентиль цистерны и вентиль для приема жидкости на ресивере. По указателю уровня следят за степенью заполнения ресивера жидким аммиаком. 4. После заполнения ресивера (не более 80% его объема) закрывают вентили, указанные в пп. 2 и 3. Приложение 10 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИЕМУ АММИАКА ИЗ АВТОМОБИЛЬНОЙ ЦИСТЕРНЫДля транспортировки жидкого аммиака промышленность выпускает автомобильные заправщики ЗБА-2, 6-130 и ЗБА-2, 6-817 с цистернами объемом 4600 л и рабочим давлением 1,6 МПа (16 кгс/кв.см). Автомобильная цистерна представляет собой стальной сосуд, который вместе с распределительно-раздаточным и другими узлами смонтирован на шасси автомобиля. Заполнение АХУ жидким аммиаком из автомобильной цистерны должно производиться обслуживающим установку персоналом. Схема присоединения автомобильной цистерны к холодильной установке аналогична схеме присоединения железнодорожной цистерны (см. рис. 4 приложения 9). При этом должна быть обеспечена неподвижность автомобильной цистерны, ее заземление и ограждение. Для наблюдения за давлением аммиака при сливе необходимо на жидкостном (сливном) трубопроводе установить манометр, доступный для наблюдения. При обнаружении неисправности автомобильной цистерны или ее арматуры сливать аммиак из нее запрещается. Перед присоединением жидкостного трубопровода к автомобильной цистерне необходимо установить, какой из рукавов на цистерне является жидкостным, предназначенным для слива аммиака. Жидкий аммиак из автомобильной цистерны сливают так же, как из железнодорожной цистерны, т.е. за счет перепада давлений в цистерне и в АХУ, создаваемого компрессором холодильной установки путем понижения давления. При этом нет необходимости использовать вихревой компрессор автомобильной цистерны. Полный слив аммиака из цистерны определяется по падению давления в ней и оттаиванию жидкостного трубопровода. Перед сливом аммиака из цистерны обслуживающий персонал должен пройти инструктаж, проводимый начальником цеха (или лицом, его заменяющим). Работу по присоединению и отсоединению цистерны должны проводить рабочие с применением табельных средств индивидуальной защиты. При наличии на предприятии хранилища аммиака слив его в ресиверы из автомобильной цистерны следует проводить аналогично сливу из железнодорожной цистерны (раздел 2 приложения 9). Приложение 11 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ НАЛИЧИЯ АММИАКА В РАССОЛЕ И В ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ВОДЕРекомендуются три способа определения наличия аммиака. 1. Берут 250 мл рассола или циркуляционной воды, переносят в колбу (если рассол кислый или нейтральный, добавляют едкое кали, едкий натр или гашеную известь до образования pH = 8,0 - 8,5), перегоняют 50 мл. Из отгона берут 5 мл и прибавляют 1,2 мл реактива Несслера. При наличии аммиака образуется красно-бурый осадок (минимальная обнаруживаемая концентрация аммиака 0,1 мг/100 мл испытуемого рассола или циркуляционной воды). Приготовление реактива Несслера: взбалтывают 4,4 г йодистого калия и 1,6 г сулемы (или 2,15 г бромной ртути) со 100 мл дистиллированной воды, свободной от аммиака, и кипятят смесь до получения прозрачного раствора. Затем к нему по каплям прибавляют насыщенный на холоде раствор сулемы (или бромной ртути) до начала образования красного неисчезающего осадка, потом добавляют 20 г едкого кали (или 15 г едкого натра), 125 мл воды и еще несколько капель сулемы (или бромной ртути). Жидкость отстаивают 5 - 10 дней, осторожно сливают прозрачный раствор светло-желтого цвета. При образовании обильного осадка раствор фильтруют и хранят в хорошо закупоренной посуде, защищая его от действия аммиака. 2. Определение аммиака возможно с помощью индикаторной бумаги (способ ее приготовления приведен в приложении 12). При наличии аммиака в отгоне окраска индикатора изменяется на красную. 3. Если циркуляционная вода или рассол не кислые и в рассол не добавлена щелочь, то наличие аммиака устанавливают с помощью индикаторной бумаги (как указано в п. 2), причем отгонку не проводят, а рассол предварительно отфильтровывают (индикаторная бумага при наличии аммиака окрасится в красный цвет). Приложение 12 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ИНДИКАТОРНОЙ БУМАГИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УТЕЧКИ АММИАКА1. Индикатор высокой чувствительностиБерут 0,1 г фенолрота, помещают в фарфоровую чашечку или кристаллизатор и добавляют 100 мл спирта-ректификата и 20 мл чистого глицерина, помешивают стеклянной палочкой до полного растворения. Фильтровальную бумагу, нарезанную полосками 10,0x1,5 см, обрабатывают приготовленным раствором фенолрота и сушат на воздухе. Высушенные полоски хранят в парафинированной бумаге. 2. Индикатор средней чувствительностиПриготовляют 1%-ый спиртовой раствор фенолфталеина и пропитывают им полоски фильтровальной бумаги. Приложение 13 ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОТТАИВАНИЮ СНЕГОВОЙ ШУБЫ И ПРОДУВКЕ ОХЛАЖДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ ГОРЯЧИМИ ПАРАМИ АММИАКА И ТРУБЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ1. Грузы, расположенные под батареями, необходимо заранее укрыть брезентом для предохранения от попадания на них снега. 2. Закрыть вентиль 3 (рис. 5) подачи аммиака в батарею; закрыть вентиль 2 отсоса паров аммиака из батареи. 3. Присоединить дренажный ресивер к всасывающему трубопроводу. Открыть вентили 17, 5, 12 и понизить давление в ДР до давления всасывания. После понижения давления в ДР вентили 12, 5, 17 закрыть. 4. Открыть вентили 4 и 7 и спустить жидкий аммиак и масло из батареи в ДР. Если невозможно слить жидкий аммиак и масло из батареи в ДР, то необходимо открыть вентили 15 и 1 и выдавить жидкий аммиак и масло из батареи в ДР. После этого закрыть вентили 1, 15, 7, 4. Открыть вентили 17, 5. Открыть вентиль 12 и понизить давление в ДР до давления всасывания. После понижения давления в ДР вентили 12, 5, 17 закрыть. 5. Открыть вентили 15, 1 и подать горячие пары аммиака в батарею на оттайку снеговой шубы. 6. Периодически в процессе оттайки открывать вентили 4 и 7 для слива жидкого аммиака и масла из батареи в ДР. 7. После оттаивания снеговой шубы с батареи закрыть вентили 15, 1 на линии подачи горячих паров в батарею. Открыть вентиль 2 на всасывающем трубопроводе и вентиль 3 на жидкостном трубопроводе. 8. Открыть вентили 17, 10 и понизить давление в маслосборнике до давления всасывания, после чего вентили 10, 17 закрыть. Открыть вентили 8, 9 и спустить масло из ДР в МС, после чего вентили 9, 6 закрыть. Открыть вентили 11, 15, 16 и осторожно выдавить масло из МС в емкость, после чего вентили 15, 16, 11 закрыть. 9. Открыть вентили 13, 14 и передавить жидкий аммиак из ДР в испарительную систему, после чего вентили 14, 13 закрыть. Открыть вентили 17, 5, 12 и понизить давление в ДР до давления всасывания, после чего вентили 12, 5, 17 закрыть. 10. Окончив работу по оттайке, необходимо проверить, все ли вентили переключены в рабочее положение в соответствии с их назначением. 11. Оттаивание воздухоохладителей горячими парами аммиака следует проводить аналогично оттаиванию батарей в соответствии с вышеприведенной инструкцией. Рис.5. Схема оттаивания снеговой шубы***** НА БУМАЖНОМ НОСИТЕЛЕ 12. Для ускорения процесса оттаивания батарей и во избежание полного превращения снега в воду следует производить обметание охлаждающей поверхности. При этом запрещается ударять по батареям. 13. Вентили 18, 19 постоянно открыты. Порядок оттаивания снеговой шубы с воздухоохладителей, оборудованных трубчатыми электронагревателями (ТЭН)1. При проведении оттайки снеговой шубы трубчатыми электронагревателями необходимо выполнить работы, предусмотренные пунктами 2 - 5. 2. Выключить электродвигатели вентиляторов. 3. Включить трубчатые электронагреватели. 4. При отсутствии поплавкового регулятора уровня высокого давления необходимо периодически в процессе оттаивания открывать вентиль (7) для удаления конденсата из воздухоохладителя, не допуская повышения давления выше 1 МПа (10 кгс/кв.см). 5. Если схемой предусмотрен подвод к воздухоохладителю горячих паров аммиака, необходимо через каждые 3 - 4 оттаивания производить продувку горячими парами для удаления масла из воздухоохладителя. 6. В схеме с нижней подачей аммиака в воздухоохладители перед включением трубчатых электронагревателей на оттайку необходимо продуть воздухоохладитель горячими парами аммиака с целью освобождения его от жидкого аммиака и масла. Приложение 14 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИНСТРУКТАЖА РАБОЧИХ, ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ АППАРАТОВ, ПРОВЕРКИ ИСПРАВНОСТИ ПРИБОРОВ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВПериодичность проведения инструктажа, обучения и аттестации рабочих, обслуживающих аммиачные холодильные установки----------------------------------------+---------------------- ¦Вводный инструктаж (п. 2.3) ¦При поступлении на работу ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Первичный инструктаж на рабочем месте ¦Перед допуском к работе ¦ ¦ (п. 2.3) ¦на АХУ ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Стажировка машинистов холодильной ¦Не менее месяца ¦ ¦установки перед допуском к ¦ ¦ ¦самостоятельному ее обслуживанию ¦ ¦ ¦ (п. 2.5) ¦ ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Повторный инструктаж на рабочем месте ¦Один раз в три месяца ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Внеплановый инструктаж на рабочем месте¦По мере необходимости ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Обучение на предприятии (п. 2.4) ¦Один раз в год ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Проверка знаний персоналом инструкций ¦Один раз в год ¦ ¦по безопасной эксплуатации холодильного¦ ¦ ¦оборудования и практическим действиям ¦ ¦ ¦по оказанию доврачебной помощи ¦ ¦ ¦ (п. 2.3) ¦ ¦ ¦---------------------------------------+--------------------------- Периодичность проведения технического освидетельствования аппаратов и сосудов АХУ в соответствии с Правилами--------------------------------------------+------------------ ¦Внутренний осмотр аппаратов и сосудов, ¦Один раз в два года ¦ ¦доступных для осмотра (п. 6.1) ¦ ¦ +-------------------------------------------+----------------------+ ¦Пневматическое испытание на прочность и ¦Один раз в два года ¦ ¦плотность аппаратов и сосудов, недоступных ¦ ¦ ¦для внутреннего осмотра (п. 6.1) ¦ ¦ +-------------------------------------------+----------------------+ ¦Пневматическое испытание на прочность и ¦Один раз в восемь лет ¦ ¦плотность аппаратов и сосудов, доступных ¦ ¦ ¦для внутреннего осмотра (п. 6.1) ¦ ¦ ¦-------------------------------------------+----------------------- Периодичность проверки исправности оборудования, предохранительных приспособлений и приборов автоматики на АХУ в соответствии с правилами------------------------------------------+-------------------- ¦Проверка исправности защитных реле уровня¦Один раз в 10 дней ¦ ¦ (п. 7.6) ¦ ¦ +-----------------------------------------+------------------------+ ¦Проверка исправности других приборов ¦Один раз в месяц ¦ ¦защитной автоматики (п. 7.6) ¦ ¦ +-----------------------------------------+------------------------+ ¦Проверка противогазов на ¦Один раз в шесть месяцев¦ ¦газонепроницаемость, проверка ¦ ¦ ¦предохранительных клапанов на аппаратах ¦ ¦ ¦и сосудах (п. 5.16) ¦ ¦ +-----------------------------------------+------------------------+ ¦Проверка исправности предохранительных ¦Один раз в год ¦ ¦клапанов компрессоров (п. 5.16) ¦ ¦ +-----------------------------------------+------------------------+ ¦Проверка манометров и мановакуумметров с ¦Один раз в год ¦ ¦опломбированием или клеймением (п. 5.5) ¦ ¦ +-----------------------------------------+------------------------+ ¦Дополнительная проверка на предприятии ¦Один раз в шесть месяцев¦ ¦рабочих манометров и мановакуумметров ¦ ¦ ¦контрольными (п. 5.5) ¦ ¦ ¦-----------------------------------------+------------------------- Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
