ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Приказ Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 29.12.1997 № 105/108 "Об утверждении "Правил охраны труда и безопасности аммиачных холодильных установок"

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

8.2. Строительная часть и размещение оборудования АХУ

8.2.1. Помещения машинного и аппаратного отделений могут располагаться в отдельно стоящем здании, в пристройке к холодильнику или одноэтажному производственному зданию (мясоптицеперерабатывающий цех, молочный завод, фабрика мороженого и др.) или к холодильному контуру многоэтажного здания аналогичного назначения.

Допускается примыкание машинного, аппаратного и конденсаторного отделений к глухой стене многоэтажного производственного корпуса.

При этом расстояние в плане от окна (проема) машинного, аппаратного и конденсаторного отделений до ближайшего к нему окна (проему) в стене производственного здания должно быть не менее 9 м.

Машинное, аппаратное и конденсаторные отделения могут быть встроенными в холодильник или одноэтажное производственное здание, от помещений которых они должны быть отделены противопожарными перегородками, выполненными в соответствии с действующими строительными и противопожарными нормами, в которых не должно быть проемов.

Конденсаторы допускается располагать над машинными отделениями холодильных установок.

Машинное отделение должно быть расположено на первом этаже.

Над машинным, аппаратным и конденсаторным отделениями не разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а также бытовые и административные помещения.

Вспомогательные помещения машинного отделения могут примыкать к машинному отделению при условии, что их общая высота не превышает высоту машинного отделения.

Огнестойкость зданий машинных, аппаратных и конденсаторных отделений должна приниматься в соответствии со СНиП "Холодильники" (СНиП 2.11.02-87) или определяться по СНиП 2.01-02.85 "Противопожарные нормы".

8.2.2. Помещение машинного отделения должно иметь не менее двух выходов, максимально удаленных друг от друга, в том числе как минимум один непосредственно наружу (допускается через тамбур). Общая длина пути по проходам из любой точки машинного отделения должна быть не более 30 м.

Допускается устройство одного выхода из машинных отделений площадью не более 40 кв.м при условии размещения оборудования холодильной установки у стены, противоположной выходу, таким образом, чтобы в процессе эксплуатации исключалась необходимость нахождения обслуживающего персонала за оборудованием холодильной установки по отношению к выходу.

Помещения конденсаторного и аппаратного отделений, смежные с машинным отделением, должны иметь, кроме двери в последнее, выход наружу. При невозможности его устройства не должно предусматриваться обособленное помещение конденсаторной и аппаратной. В этом случае все оборудование (компрессоры, конденсаторы, сосуды, аммиачные сосуды и др.) должно быть размещено в общем зале машинного отделения.

8.2.3. Двери машинного, конденсаторного и аппаратного отделений должны открываться в сторону выхода. Они не должны выходить непосредственно в производственные помещения или связанные с ними коридоры и лестничные клетки.

Допускается устройство одного выхода из машинного отделения в помещение командного пункта автоматизации через тамбур-шлюз с подпором воздуха (при условии, что это помещение имеет выход наружу) или в коридор подсобно-бытовых помещений машинного отделения, имеющий выход наружу.

8.2.4. Высота помещения машинного отделения до низа несущих конструкций на опоре должна быть не менее 4,8 м (за исключением реконструируемых зданий, где допускается высота 3,6 м).

Высота аппаратного и конденсаторного отделений должна быть не менее 3,6 м до низа несущих конструкций (за исключением реконструируемых зданий, где допускается высота 3 м).

Высота машинного и конденсаторного отделений определяется размером вертикального циркуляционного ресивера с учетом его обслуживания.

Высота подоконников должна быть не более 1,2 м от пола машинного, аппаратного и конденсаторного отделений.

8.2.5. Во вновь проектируемых объектах под машинным и аппаратным отделениями не допускается устраивать подвальные помещения. В помещениях машинных и аппаратных отделений допускается устройство открытого приямка глубиной до 2,5 м для установки сосудов и насосов.

Приямок должен иметь ограждение высотой не менее 1,1 м и две лестницы, а при глубине более 2 м вместо одной из лестниц - выход непосредственно наружу с подъемом на уровень прилегающей территории по лестнице, размещенной вне приямка.

8.2.6. Полы машинных, конденсаторных и аппаратных отделений должны быть ровные, нескользкие и выполнены из несгораемого материала. Непроходные каналы и люки должны быть закрыты заподлицо с полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами.

Отметка пола машинного, конденсаторного и аппаратного отделений и сообщающихся с ними через коридор подсобных помещений не должна быть ниже уровня территории. Если эта отметка превышает уровень территории, на выходе должна быть устроена наружная площадка со ступенями. Не допускается устройство ступеней с подъемом перед выходами из машинного, конденсаторного и аппаратного отделений наружу.

8.2.7. При машинных отделениях должны быть предусмотрены отделяемые противопожарными стенами подсобно-бытовые помещения для группы производственных процессов 1 "в".

Необходимость в проектировании подсобно-бытовых помещений для персонала АХУ определяется численностью персонала и удаленностью подсобно-бытовых помещений для других категорий работников предприятия. Но обязательно должны быть место для приема пищи и санузел с умывальником.

Вход в эти помещения должен быть через отдельный коридор, имеющий вход снаружи и связанный дверью с машинным отделением через тамбур-шлюз, при этом пол коридора должен быть на одной отметке с полом машинного отделения.

8.2.8. Стены и потолок машинного, конденсаторного и аппаратного отделений, а также холодильное оборудование должны быть окрашены в соответствии с действующими нормативами по рациональной цветовой отделке поверхностей производственных помещений и технологического оборудования промышленных предприятий.

8.2.9. Ширина основного прохода в свету (при высоте не менее 1,9 м) должна быть не менее 1,5 м. Необходимый проход между выступающими частями компрессоров и сосудов допускается не менее 1,0 м.

Проход между гладкой стеной и компрессором сосуда или аппаратом должен быть не менее 0,8 м, если он не является основным проходом для обслуживания. Допускается установка сосудов и аппаратов у стен без наличия проходов.

При расположении машинного и аппаратного отделений в помещении с внутренними колоннами расстояние от колонны до выступающих частей оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов нормальной величины.

При установке оборудования в помещении или снаружи к нему должен быть обеспечен доступ для обслуживания и ремонта.

8.2.10. Фундаменты под компрессоры и их электродвигатели не должны быть связаны с фундаментами стен или колонн здания машинного и аппаратного отделений.

8.2.11. Для предотвращения разрушения и нарушения герметичности аппаратов, сосудов и трубопроводов АХУ по причине деформации грунта, вызванных промерзанием, оттаиванием, сейсмической активностью, вибрацией и т.д. должны быть предусмотрены необходимые мероприятия.

Примечание. При наличии пучинистого грунта под камерами холодильника с минусовой температурой должна быть предусмотрена защита грунта от промерзания.

8.2.12. Для обслуживания на уровне выше 1,8 м от пола оборудования или арматуры должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы должны быть на обоих ее концах.

Допускается устройство приспособлений для крепления к площадкам переносных или откидных лестниц.

Площадки и лестницы должны иметь поручни, закраины и один промежуточный элемент. Высота поручней 1 м, закраин - не менее 0,15 м. Расстояние между стойками поручней не должно быть более 2 м.

8.2.13. Для повышения безопасности эксплуатации АХУ аппараты высокого давления (конденсаторы, линейные ресиверы и маслоотделители) рекомендуется размещать снаружи, вблизи машинного отделения. Это оборудование, как и ресиверы для хранения запаса аммиака, должно быть ограждено забором высотой не менее 1,5 м с запирающимся на замок входом, ключи должны находиться у обслуживающего персонала. Оборудование должно быть защищено навесом от солнечных лучей и осадков.

Возможность размещения оборудования на наружной площадке в данной климатической зоне определяется диапазоном допустимых температур, указанных в документации завода-изготовителя.

Расстояние от аппаратов и сосудов до здания машинного отделения следует принимать не менее 0,8 м.

8.2.14. Помещения, в которых устанавливаются технологические аппараты с непосредственным охлаждением (плиточные, роторные, скороморозильные и др.), на случай прорыва аммиака должны удовлетворять следующим условиям:

- должна быть сигнализация утечки аммиака;

- пути эвакуации из них персонала, обслуживающего аппараты, должны быть короткими и беспрепятственными;

- в них не должны находиться люди, не имеющие отношения к обслуживанию указанных аппаратов.

8.2.15. Вибрация на рабочих местах не должна превышать предельно допустимых величин, установленных СН 3044-84 "Санитарные нормы вибрации рабочих мест".

8.3. Отопление и вентиляция

8.3.1. Система отопления должна обеспечивать в машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях расчетную температуру воздуха 18 град. C при неработающем оборудовании.

8.3.2. В машинных, аппаратных и конденсаторных отделениях следует предусматривать системы отопления без рециркуляции воздуха. Допускается проектировать в них системы водяного и парового отопления с местными обогревательными приборами, при этом температура теплоносителя не должна превышать 130 град. C в паровых или водяных системах с постоянной температурой теплоносителя и 150 град. C в водяных системах с переменной температурой теплоносителя.

8.3.3. Параметры воздуха в машинном, аппаратном и конденсаторном отделениях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

8.3.4. Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения должны быть оборудованы системами постоянно действующей приточно-вытяжной и аварийной вытяжной механической вентиляцией со следующей кратностью воздухообмена в час:

- приток - по расчету, но не менее 2;

- вытяжка - с превышением притока до 1 объема;

- аварийная вытяжка - не менее 8 (без учета производительности постоянно действующей вытяжной вентиляции).

Удаляемый воздух может выбрасываться в атмосферу без очистки.

Приток и вытяжка воздуха постоянно действующих вентиляций должны быть предусмотрены из верхней и нижней зон.

8.3.5. Аварийная вентиляция машинного, аппаратного и конденсаторного отделений должна иметь пусковые приспособления как внутри вентилируемых помещений (у выходов), так и вне их, на наружной стене здания (у входа).

Электропитание аварийной вентиляции должно быть предусмотрено как от основного, так и от независимого источника тока.

В объектах третьей категории электроснабжения (например, холодильники вместимостью 600 т и менее), имеющих один ввод энергии, все системы вентиляции присоединяются только к одному основному источнику питания.

Устройства для пуска аварийной и вытяжной вентиляции снаружи должны быть сблокированы с приспособлениями для отключения электропитания всего холодильного оборудования.

Бытовые помещения при машинном отделении должны иметь отдельную от машинного, аппаратного и конденсаторного отделений систему вентиляции.

При размещении распределительных устройств в отдельных помещениях из этих помещений должна быть предусмотрена вытяжная механическая вентиляция.

8.4. Водопровод и канализация

8.4.1. Сточные воды от мытья полов в машинном, конденсаторном, аппаратном отделениях и от подсобно-бытовых помещений АХУ необходимо отводить в канализацию. На выпуске необходимо устанавливать колодцы с гидрозатворами.

8.5. Холодоснабжение

8.5.1. АХУ с непосредственным кипением аммиака в охлаждающих устройствах разрешается применять для холодильников, льдозаводов и пищевых производств, потребляющих холод в технологическом процессе.

8.5.2. АХУ с непосредственным охлаждением (за исключением установок с дозированной зарядкой) должна иметь для каждой системы по температурам кипения следующую защиту компрессоров от гидравлического удара:

- при безнасосной схеме с подачей аммиака в батареи непосредственно от регулирующей станции - защитный комплекс, состоящий из отделителя жидкого аммиака с верхним или нижним расположением или вертикального или горизонтального ресивера со сливом из них жидкого аммиака;

- при схеме с насосной циркуляцией аммиака - вертикальный или горизонтальный циркуляционный ресивер, совмещающий функции ОЖ, или любой из этих ресиверов с дополнительным ОЖ.

8.5.3. При расположении потребителей холода (льдозаводов, цеха или фабрики мороженого, фабрики-кухни и др.) с системой непосредственного охлаждения в здании, находящемся от машинного отделения на расстоянии более 50 м, всасывающие трубопроводы после ввода их в машинное отделение должны быть присоединены к дополнительному отделителю жидкости или выполняющему его функции ресиверу, из которых должен быть предусмотрен слив жидкости в защитный ресивер.

8.5.4. При проектировании систем непосредственного охлаждения рекомендуется применять насосно-циркуляционные схемы как более безопасные в эксплуатации по сравнению с безнасосными схемами.

8.5.5. Расчетная скорость движения паров аммиака в отделителе жидкости должна быть не более 0,5 м/с. Паровая зона циркуляционного ресивера, промежуточного сосуда или сухопарника испарителя может рассматриваться как выполняющая функцию отделителя жидкости при скорости движения паров аммиака в ней не более 0,5 м/с.

Примечание. Требование настоящего пункта не распространяется на комплектные агрегатированные холодильные машины с дозированным заполнением аммиаком.

8.5.6. Геометрическая емкость защитных ресиверов Vз.р., куб.м для каждой испарительной системы (по температурам кипения) должна рассчитываться по формулам:

     для ресиверов горизонтального типа:
                     Vз.p.г. > (Vб + Vв) x O,4;
     для ресиверовов вертикального типа:
                     Vз.р.в. > (Vб + Vв) x O,5,

где Vб и Vв - герметическая емкость труб соответственно батарей и воздухоохладителей, куб.м.

8.5.7. Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для каждой испарительной системы в насосных схемах с верхней и нижней подачей аммиака в испарительное оборудование должна рассчитываться по формулам табл. 8.1, в которых

Vн.т. - геометрическая емкость нагнетательного трубопровода аммиачного насоса;

Таблица 8.1

Геометрическая емкость циркуляционных ресиверов для испарительных систем в насосных схемах с верхней и нижней подачей аммиака в теплообменное оборудование камер

--------+-----------------------------+----------------------------------
¦Система¦ Тип циркулярного ресивера   ¦      Формула расчета емкости         ¦
+-------+-----------------------------+--------------------------------------+
¦   1   ¦            2                ¦                  3                   ¦
+-------+-----------------------------+--------------------------------------+
¦С      ¦Вертикальный                 ¦2.7[(Vн.т. + 0.2(Vб + Vв) + 0.3Vв.т.)]¦
¦нижней +-----------------------------+--------------------------------------+
¦подачей¦Вертикальный со стояком      ¦                                      ¦
¦аммиака¦Горизонтальный <*>           ¦2.0[(Vн.т. + 0.2(Vб + Vв) + 0.3Vв.т.)]¦
¦       +-----------------------------+--------------------------------------+
¦       ¦Горизонтальный со стояком    ¦1.7(Vн.т. + 0.2(Vб + Vв) + 0.3Vв.т.)  ¦
¦       +-----------------------------+--------------------------------------+
¦       ¦Горизонтальный со стояком,   ¦                                      ¦
¦       ¦совмещающий функции          ¦                                      ¦
¦       ¦отделителя жидкости          ¦3.0(Vн.т. + 0.2(Vб + Vв) + 0.3Vв.т.)  ¦
+-------+-----------------------------+--------------------------------------+
¦С      ¦Вертикальный                 ¦2.7(Vн.т. + 0.3Vб + 0.5Vв + 0.3Vв.т.) ¦
¦верхней+-----------------------------+--------------------------------------+
¦подачей¦Вертикальный со стояком      ¦                                      ¦
¦аммиака¦Горизонтальный               ¦2.0(Vн.т. + 0.3Vб + 0.5Vв + 0.3Vв.т.) ¦
¦       +-----------------------------+--------------------------------------+
¦       ¦Горизонтальный со стояком    ¦1.7(Vн.т. + 0.3Vб + 0.5Vв + 0.3Vв.т.) ¦
¦       ¦            <*>              ¦                                      ¦
¦       +-----------------------------+--------------------------------------+
¦       ¦Горизонтальный со стояком,   ¦                                      ¦
¦       ¦совмещающий функции          ¦                                      ¦
¦       ¦отделителя жидкости          ¦3.0(Vн.т. + 0.3Vб + 0.5Vв + 0.3Vв.т.) ¦
¦-------+-----------------------------+---------------------------------------

-------------------------------

<*> Не совмещающий функции отделителя жидкости.

Vв.т. - геометрическая емкость трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости.

Требуемую емкость защитных или циркуляционных ресиверов, получаемую в результате расчета по формулам, необходимо предусматривать для каждой температуры кипения в виде одного или нескольких ресиверов, общая емкость которых не должна быть менее расчетной. При расчете ресиверов необходимо учитывать также аммиакоемкость технологического оборудования (скороморозильных аппаратов, льдогенераторов, батарей и воздухоохладителей).

8.5.8. При наличии теплообменного оборудования камер с верхней и нижней подачей аммиака в одной испарительной системе необходимая емкость циркуляционного ресивера должна быть рассчитана для обоих способов подачи и принята большая емкость.

8.5.9. Емкость линейных ресиверов должна быть не менее:

- для систем с верхней подачей аммиака - 30% от геометрической емкости труб испарительного оборудования;

- для систем с нижней подачей аммиака: при отсутствии соленоидных вентилей на всасывающих трубопроводах совмещенного слива и отсоса холодильных камер - 45% от геометрической емкости труб испарительного оборудования; при наличии соленоидных вентилей на трубопроводах совмещенного слива и отсоса - 30%;

- для рассольных систем - емкости испарителей по аммиаку;

- для систем охлаждения воды - емкость испарителей по аммиаку.

При этом линейные ресиверы должны быть заполнены не более чем на 80% их емкости.

8.5.10. Неагрегатированная холодильная установка должна иметь дренажный ресивер, вмещающий жидкий аммиак из одного аппарата, сосуда или из наиболее аммиакоемких батарей и воздухоохладителей одного охлаждаемого помещения (камеры).

Заполнение дренажного ресивера более чем на 80% емкости не допускается.

8.5.11. Установки с дозированной зарядкой аммиака - это установки, в которых при любых возможных ситуациях (пропуски жидкого аммиака через поплавковый регулятор уровня высокого давления или соленоидный вентиль и т.д.) и любых колебаниях тепловой нагрузки не могут произойти влажный ход и гидравлический удар в компрессоре. Это обеспечивается отсутствием линейного ресивера и правильной зарядкой аммиаком холодильной установки. Поэтому предусматривать аварийное реле уровня на отделителях жидкости (сосудах, их заменяющих) таких установок необязательно.

8.5.12. Зарядку таких установок необходимо производить строго определенным количеством жидкого аммиака. При первоначальном заполнении установки это достигается зарядкой жидкого аммиака в количестве, определенном заводской инструкцией.

При пополнении установки аммиаком в процессе эксплуатации (о необходимости пополнения свидетельствует увеличенный перегрев пара аммиака на всасывании) следует постепенно добавлять жидкий аммиак на сторону низкого давления.

Пополнение системы аммиаком необходимо производить при максимально возможной в процессе эксплуатации нагрузке на испарительную систему.

При этом перегрев пара аммиака на всасывании в компрессор должен быть не менее указанного в п. 11.1.5 настоящих Правил.

Обслуживание аммиачной запорной арматуры, расположенной на высоте до 3 м от пола или площадки, используемой в редких случаях (при пуске, ремонте или испытании АХУ), допускается с переносной лестницы (стремянки).

8.5.13. Во избежание переполнения установки с дозированной зарядкой аммиаком за счет перераспределения аммиака запрещается объединять отдельные установки между собой мостами переключений и соединять их дренажными ресиверами.

8.5.14. Проектирование аммиачных трубопроводов должно выполняться в соответствии со СН 527-80.

8.5.15. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия необходимо выполнять надземной на опорах высотой, обеспечивающей свободное движение транспорта. Трубопроводы совмещенного слива и отсоса должны иметь уклон не менее 0,5% для слива из них жидкого аммиака в ресиверы. Расстояние между опорами трубопроводов должно выбираться таким образом, чтобы максимальная величина естественного прогиба трубопровода не превышала величины разницы высот предыдущей и последующей опор. Проектирование для прокладки аммиачных трубопроводов подземных тоннелей (проходных и непроходных) запрещается.

8.5.16. При реконструкции и техническом перевооружении допускается использовать существующие подземные (с аммиачными трубопроводами) тоннели, проложенные по территории предприятия. Тоннели должны иметь два выхода, один из которых непосредственно наружу, приточно-вытяжную в соответствии с требованиями п. 4.7 и 8.1.15 вентиляцию, аварийное и ремонтное освещение и аварийную сигнализацию утечки аммиака с выводом сигнала в машинное отделение или пост постоянного пребывания людей. В тоннеле запрещается размещать фланцевые соединения и арматуру.

8.5.17. Для уменьшения влияния вибрации, вызываемой работой компрессоров, необходимо соблюдать следующие условия:

- трубопроводы, присоединяемые к компрессору, не должны жестко крепиться к конструкциям здания; при необходимости применения жестких креплений должны предусматриваться соответствующие компенсирующие устройства;

- трубопроводы, соединяющие компрессоры с оборудованием, должны иметь достаточную гибкость, компенсирующую деформации;

- количество поворотов обвязочных трубопроводов должно быть минимальным.

8.5.18. Все компрессоры, аппараты и сосуды АХУ должны иметь отсекающие запорные вентили.

8.5.19. Для прямых участков аммиачных трубопроводов условным проходом более 50 мм и длиной 100 м должны быть применены компенсаторы в горизонтальной плоскости и крепления, обеспечивающие изменения длины трубопроводов при колебании их температуры.

8.5.20. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях не должны пересекать грузовой объем во избежание повреждения труб грузами или транспортными средствами.

8.5.21. При верхней разводке трубопроводов в машинных и аппаратных отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных трубопроводов к общим трубопроводам должно выполняться сверху, во избежание скопления в трубопроводах неработающих компрессоров масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие трубопроводы должны иметь уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных защитных ресиверов или ОЖ, а нагнетательные трубопроводы - в сторону маслоотделителей или конденсаторов.

8.5.22. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров при нижней и верхней разводке должны иметь в нижних точках вентили для спуска после длительной стоянки с закрытой запорной арматурой скопившегося жидкого аммиака и масла в маслособиратель или дренажный ресивер.

8.5.23. Схема АХУ должна обеспечивать возможность удаления жидкого аммиака из теплообменного оборудования, аппаратов и сосудов через дренажные отводы в них в дренажный ресивер.

8.5.24. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена возможность отсасывания аммиака из любого аппарата, сосуда, батарей и воздухоохладителей, конденсаторов испарительного и воздушного типов.

8.5.25. Каждая холодильная установка должна быть оснащена эффективной системой маслоотделения, маслоохлаждения и системой оборотного водоснабжения.

8.5.26. Трубопроводы холодильных установок (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) должны иметь следующую опознавательную окраску:

аммиачные:

всасывающие - синюю;

жидкостные - желтую;

нагнетательные - красную;

рассольные (подающие и обратные) - серую;

водяные (подающие и обратные) - зеленую.

Направление движения аммиака, рассола и воды в трубах должно быть указано стрелками черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля и задвижки.

8.5.27. Размещение арматуры и трубопроводов в шахтах действующих подъемников запрещается.

8.5.28. При установке маслосборника в машинном, конденсаторном или аппаратном отделениях трубопровод для выпуска масла должен быть выведен наружу с установкой дополнительного маслосборника, манометра и запорного вентиля.

8.5.29. В системах с автоматическим оттаиванием охлаждающих устройств в целях ограничения давления в них при оттаивании на общем трубопроводе горячего аммиака должен быть установлен предохранительный клапан.

8.5.30. Рабочий проект АХУ должен предусматривать наиболее рациональные инженерные решения с учетом достижений научно-технического прогресса.

Примечание. В случае отсутствия паспорта завода-изготовителя на сосуды и другое холодильное оборудование разрешается составить паспорт-дубликат специализированной организацией после проведения контроля сварных швов и выдачи соответствующего заключения о возможности эксплуатации.

8.5.31. В процессе эксплуатации АХУ вносить изменения в схему, производить замену оборудования без проекта, прошедшего экспертизу в Проматомнадзоре, запрещается.

Раздел 9 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ И БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ МОНТАЖЕ АХУ

9.1. Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов необходимо производить с учетом требований СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические трубопроводы", СНиП III-4-80**х "Техника безопасности в строительстве", "Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожарных объектах", "Правил пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь" и настоящих Правил.

9.2. Допуск рабочих к монтажу АХУ без вводного инструктажа по охране труда и инструктажа по охране труда на рабочем месте категорически запрещается.

9.3. При производстве сварочных работ и резке металлов должны быть выполнены соответствующие требования: ГОСТ 12.2.007.8-75 "ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности", ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (гл. Э111-2 "Электрические сварки"), ГОСТ 12.2.008-75 "ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности".

9.4. К сварке аммиачных трубопроводов должны допускаться сварщики, имеющие удостоверение об аттестации в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков...", дающее право на проведение этих работ.

9.5. При необходимости проведения сварочных работ на сосудах надлежит руководствоваться технической документацией на изготовление сосудов и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (извлечения в приложении 2).

9.6. Запрещается производить какие бы то ни было работы на оборудовании, его деталях или под ними в то время, когда они находятся в приподнятом положении и поддерживаются лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.

9.7. Присоединение нагнетательных труб от компрессоров к общей нагнетательной трубе необходимо производить с загибом труб по ходу движения паров аммиака.

При монтаже запрещается допускать "мешки" на всасывающих и нагнетательных трубопроводах.

9.8. Фланцевые и сварные соединения аммиачных трубопроводов не должны размещаться в стенах, перекрытиях и в неудобных для ремонта местах.

9.9. Для запорных электромагнитных вентилей и вентилей с электроприводом направление движения аммиака должно соответствовать указанному в инструкции завода-изготовителя.

9.10. Заполнение АХУ аммиаком после монтажа разрешается производить только при наличии актов о продувке и испытании на прочность, плотность и вакуумирование.

9.11. Запрещается выполнение работ по монтажу АХУ без утвержденного проекта, не прошедшего экспертизу. Не допускается выполнение монтажных работ с отступлением от проекта без согласования с проектной организацией.

9.12. Сварочные работы на сосудах, аппаратах и трубопроводах действующих АХУ разрешается производить только на отключенных и освобожденных от аммиака и продутых воздухом согласно приложению 7 и при наличии письменного разрешения на проведение огневых работ на взрывопожарных объектах.

При этом должны быть приняты меры для предохранения всех смежных сосудов и аппаратов от повреждений: разъединение фланцев, постановка заглушек, отделяющих сосуды и аппараты, пломбирование вентилей в закрытом состоянии. Эти работы следует производить при открытых окнах и дверях и при непрерывной работе аварийной вентиляции.

При монтаже и наличии на действующих АХУ трубопроводов, предназначенных для последующего подключения дополнительного оборудования, должны быть установлены заглушки, рассчитанные на давление испытания на прочность соответствующей стороны АХУ.

9.13. При монтаже трубопроводов необходимо применять стандартные детали трубопроводов по ГОСТ 17374-83, 17375-83, 17376-83, ГОСТ 17378-83, 17379-83, 17380-83. Использование сварных лепестковых переходов запрещается. Допускается применение переходов с одним продольным швом.

9.14. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям по обеспечению безопасного производства работ.

9.15. Приемка в эксплуатацию смонтированной АХУ производится в соответствии с требованиями СН Беларуси 1.03.04-92 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов".

Раздел 10 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ И БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ АХУ

10.1. Первоначальное заполнение АХУ жидким аммиаком необходимо производить на основании расчета суммарного заполнения ее элементов исходя из следующих условных норм заполнения их внутреннего объема, % <*>:

-------------------------------

<*> В процессе эксплуатации аппараты и сосуды АХУ могут содержать аммиак и выше приведенных норм, но не должны быть заполнены более чем на: 80% - ресиверы линейные, дренажные и защитные горизонтальные; 70% - ресиверы защитные вертикальные и промежуточные сосуды.

                             Испарители

кожухотрубные, вертикальные и горизонтальные            80
змеевиковые и листотрубные (панельные) независимо
от наличия отделителей жидкости                         50

                      Батареи холодильных камер

с верхней подачей аммиака                               30
с нижней подачей аммиака                                70

                          Воздухоохладители

с верхней подачей аммиака                               50
с нижней подачей аммиака                                70

                            Конденсаторы

кожухотрубные с ресиверной частью кожуха (обечайки)     полный объем
                                                        ресиверной
                                                        части
                                                        обечайки

других типов                                            80% объема
                                                        сборников
                                                        жидкого
                                                        аммиака

                         Отделители жидкости

Ресиверы:

линейные                                                50

циркуляционные вертикальные и горизонтальные с
жидкостными стояками                                    15

циркуляционные вертикальные и горизонтальные без
жидкостных стояков                                      30

защитные                                                 -

дренажные                                                -

      Промежуточные сосуды в установках двухступенчатого сжатия

вертикальные                                            30

горизонтальные                                          50

Маслоотделители барботажного типа                       30

Трубопроводы жидкого аммиака                           100

Морозильные плиточные аппараты непосредственного
охлаждения                                              80

Трубопроводы совмещенного отсоса паров и слива жидкого
аммиака                                                 30

Заполнение жидким аммиаком комплектных АХУ должно быть произведено в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Приведенные в настоящем пункте нормы заполнения внутреннего объема холодильного оборудования являются условными и служат для определения первоначального количества жидкого аммиака, заполняемого в АХУ.

10.2. Первоначальное заполнение АХУ аммиаком должно быть оформлено актом с приложением расчета количества, необходимого для заполнения АХУ.

Не допускается превышение приведенных выше норм при расчете количества аммиака, необходимого для заполнения АХУ.

При пополнении АХУ аммиаком необходимо руководствоваться величиной перегрева всасываемых компрессорами паров аммиака для безнасосных систем и количеством жидкого аммиака в линейном ресивере при нормальном заполнении циркуляционного ресивера и охлаждающих устройств для насосно-циркуляционных систем.

10.3. Аммиачные баллоны должны отвечать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (извлечения в приложении 2).

10.4. Доставленный на предприятие аммиак не должен содержать примесей. Технические условия, тара и маркировка для жидкого аммиака должны соответствовать требованиям ГОСТ 6221-90.

Каждая поступающая партия баллонов с аммиаком должна быть снабжена протоколом заводской лаборатории с указанием данных анализа. В случае отсутствия анализа лаборатории или при отступлении от ГОСТ 6221-90 заполнять АХУ аммиаком запрещается.

10.5. Заполнение АХУ аммиаком должно быть произведено с помощью выведенного наружу трубопровода, присоединяемого к коллектору центральной регулирующей станции, а при отсутствии ее - к жидкостному трубопроводу подачи жидкого аммиака в испарительную систему (в соответствии с приложениями 8, 9, 10).

На наружном конце указанного трубопровода должен быть установлен коллектор с манометром и угловыми запорными вентилями при присоединении баллонов.

10.6. Присоединение баллонов к угловым запорным вентилям, указанным в п. 10.5, необходимо производить с помощью съемных стальных трубок, к концам которых приваривают штуцеры с накидными гайками.

10.7. Перед заполнением АХУ необходимо проверить баллоны на содержание в них аммиака.

При заполнении АХУ обслуживающий персонал должен иметь при себе противогазы марки КД своего размера и резиновые перчатки. Нагревание баллонов запрещается.

10.8. Опорожнение баллонов производят в соответствии с инструкцией (приложение 8).

10.9. На боковой штуцер вентиля каждого баллона должна быть навернута заглушка.

Во избежание попадания аммиака в глаза отворачивать заглушку следует осторожно. При этом выходное отверстие вентиля должно быть направлено в сторону от работающего.

10.10. На баллоны с аммиаком должны быть навернуты предохранительные колпаки с последующим их опломбированием. С баллонов, содержащих аммиак, снимать колпаки ударами запрещается.

10.11. Запрещается ремонт вентилей на баллонах, наполненных аммиаком. Для ремонта неисправные баллоны необходимо отправлять на завод-изготовитель или в специальные мастерские.

10.12. Заполнение АХУ из специальной железнодорожной цистерны необходимо производить в соответствии с инструкцией (приложение 9).

10.13. К месту подачи железнодорожной цистерны должна быть проложена жидкостная магистраль для слива аммиака, присоединяемая к коллектору регулирующей станции или жидкостному трубопроводу от конденсатора или к ресиверу для хранения аммиака (п. 10.15).

10.14. Заполнение АХУ из специальной автомобильной цистерны осуществляется в соответствии с инструкцией (приложение 10).

10.15. В АХУ с приемом аммиака из железнодорожных или автомобильных цистерн на стороне высокого давления должны быть дополнительные ресиверы, устанавливаемые снаружи и вмещающие минимальный запас аммиака, который определяют исходя из годовой потребности.

10.16. Заполнение АХУ аммиаком производится под непосредственным руководством техника или инженера по холодильникам и компрессорным машинам и установкам.

Раздел 11 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АХУ

Для безопасной эксплуатации АХУ необходимо строго соблюдать требования настоящих Правил, инструкции заводов-изготовителей, оборудования и ПУЭ.

Эксплуатацию приборов и средств автоматизации холодильных установок осуществляют в соответствии с инструкциями по эксплуатации приборов автоматики.

Персонал, постоянно работающий в помещениях холодильника, холодопотребляющих предприятий и цехов пищевых и других отраслей промышленности, должен проходить все виды инструктажа и курсовое обучение по охране и безопасности труда, связанной с применением на производстве аммиака, и регулярно проходить периодические осмотры.

11.1. Компрессоры

11.1.1. Пуск компрессора в работу - первоначальный, после длительной остановки, ремонта, профилактики, а также после остановки его при срабатывании приборов аварийной защиты - необходимо выполнять вручную с закрытым всасывающим вентилем.

Перед пуском компрессора в работу надо убедиться, что все запорные вентили на нагнетательном трубопроводе от компрессора до конденсатора открыты (за исключением пуска компрессора с использованием встроенного байпаса, когда нагнетательный вентиль компрессора должен быть закрыт, а вентиль байпаса открыт, если это предусмотрено инструкцией завода-изготовителя).

11.1.2. Всасывание паров аммиака компрессорами помимо отделителя жидкости (или сосуда, его заменяющего) не допускается.

11.1.3. Утечка аммиака через сальники компрессоров должна быть устранена немедленно при ее обнаружении.

Открывать компрессоры, демонтировать аппараты, трубопроводы и арматуру разрешается только после удаления из них аммиака.

Выполнение этих работ без аммиачного противогаза марки КД и резиновых перчаток запрещается.

Оставшийся аммиак выпускают из компрессоров через резиновый шланг, один конец которого надевают на специальный вентиль, расположенный на компрессоре, а второй выводят наружу в сосуд с водой (под ее уровень).

Во избежание попадания воды в компрессоры во время выпуска аммиака необходимо контролировать в них давление, не допуская падения его ниже атмосферного.

11.1.4. Перегрев паров аммиака, всасываемых компрессором, должен быть не менее 5 град. C для одноступенчатых и ступени высокого давления двухступенчатых компрессоров и 10 град. C для ступени низкого давления двухступенчатых компрессоров. Этот перегрев определяют как разность между температурой пара, измеряемой термометром перед всасывающим штуцером компрессора, и температурой кипения аммиака, определяемой по давлению всасывания и таблице насыщенных паров аммиака.

11.1.5. Для определения температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака термометр должен быть установлен в гильзе на трубопроводе на расстоянии от 200 до 300 мм от патрубка или запорного вентиля компрессора.

Температура нагнетания для современных поршневых компрессоров должна быть не выше 160 град. C и 90 град. C для винтовых, если заводской инструкцией не предусмотрено иное значение.

11.1.6. Запрещается впрыск жидкого аммиака во всасывающий трубопровод (полость) поршневого компрессора. Разрешается эксплуатация винтовых компрессоров с впрыском жидкого аммиака во всасывающий трубопровод (полость) компрессора, предусмотренный заводом-изготовителем при условии, что при всех режимах работы невозможно попадание в компрессор жидкого аммиака в количестве, равном или превышающем описанный объем компрессора, деленный на его геометрическую степень сжатия. Запрещается установка впрыскивающих устройств, не предусмотренных заводом-изготовителем.

11.1.7. При внезапном появлении стука в цилиндре компрессора машинист обязан немедленно остановить компрессор и сообщить об этом старшему машинисту, записав в суточный журнал работы машинного отделения причину остановки.

11.1.8. При уменьшении перегрева и быстром падении температуры нагнетаемых компрессором паров аммиака, обмерзании (увеличении степени обмерзания) стенок всасывающих полостей и появлении других признаков влажного хода (в поршневом компрессоре - приглушенный стук в нагнетательных клапанах и падение давления смазки; в винтовом - изменение характера шума работы и падение давления смазки; в ротационном многолопаточном - изменение характера шума работы и увеличение уровня в маслоотделителе) необходимо немедленно остановить компрессор, после чего закрыть запорные всасывающий и нагнетательный вентили, регулирующий вентиль и установить причину влажного хода компрессора. Перед последующим пуском компрессора необходимо освободить его всасывающий трубопровод от возможного скопления жидкости. При отсасывании аммиака из остановленного компрессора необходимо слить воду из его рубашек.

11.1.9. В холодильной установке, не оснащенной защитными ресиверами, перед подключением к работающему компрессору дополнительной тепловой нагрузки (холодильной камеры после ее ремонта или оттаивания батарей и т.п.) следует снизить подачу жидкости в испарительную систему, закрыть всасывающий запорный вентиль у компрессора и только после подключения дополнительной тепловой нагрузки постепенно открывать последний.

11.1.10. После ремонта и профилактики холодильного оборудования, а также после вынужденной остановки компрессора дежурная смена может производить пуск его только после письменного разрешения начальника цеха (или лица, его заменяющего), который должен лично удостовериться, что пуск компрессора возможен и безопасен.

При этом пуск каждого компрессора необходимо осуществлять вручную после предварительного дренирования из всасывающего и нагнетательного трубопроводов компрессора от скопившегося аммиака и масла с помощью дренажных вентилей и трубопроводов.

Перед пуском винтового компрессора, имеющего устройство для ручного регулирования производительности, необходимо вывести устройство в положение минимальной производительности.

11.1.11. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки и возможности замерзания воды необходимо ее спускать из охлаждающих рубашек цилиндров компрессоров, водяных насосов, конденсаторов закрытого типа и других аппаратов, а также из водяных трубопроводов, для чего должны быть предусмотрены спускные краны в самых низких точках.

11.1.12. Все движущиеся части оборудования (маховики, валы, муфты, передачи и др.) должны быть надежно ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями, съемными и легкоразборными.

Узлы и детали ограждения должны быть надежно укреплены и иметь достаточную прочность и жесткость.

11.1.13. Доступ к движущимся частям машин разрешается только после полной остановки и принятия всех мер против ее пуска.

Измерение линейного зазора в компрессоре производится только при ручном проворачивании вала.

11.1.14. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек цилиндров компрессора должна быть не более 45 град. C, если заводом-изготовителем не предусмотрено другое предельное значение.

11.1.15. Для смазки холодильных аммиачных компрессоров применяются только специальные, предназначенные для них масла.

Для каждого типа компрессора марка смазочного масла должна соответствовать указанной в инструкции завода-изготовителя.

11.1.16. На компрессорах и насосах, работающих в автоматическом режиме, должны быть на видном месте вывешены таблички: "Осторожно! Пускается автоматически".

11.1.17. Допустимый уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, приведенных в действующих нормативных документах. Измерение шума на рабочих местах следует производить в соответствии с ГОСТ 12.1.050-86. В случае, если уровень шума превышает норму, необходимо принимать меры по его снижению.

11.1.18. Проверку и обкатку аммиачных компрессоров после монтажа и ремонта необходимо выполнять в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

11.1.19. Допускается установка в машинном и аппаратном отделениях воздушного компрессора, предназначенного для пневматического испытания АХУ после монтажа или ремонта, а также для технического освидетельствования аппаратов и сосудов.

При проведении пневматических испытаний АХУ должна быть выключена из работы, поэтому допускается несоответствие электрооборудования воздушного компрессора требованиям, предъявляемым к взрывоопасным помещениям класса В-1б.

Использование такого воздушного компрессора для других целей не допускается.

Перед испытанием помещение машинного и аппаратного отделений должны быть тщательно провентилированы.

11.1.20. На действующих холодильниках, имеющих безнасосные затопленные системы непосредственного охлаждения с питанием испарительного оборудования через расположенные над ним отделители жидкости, запрещается поддержание в них уровня жидкого аммиака ввиду опасности выброса из системы жидкости во всасываемую линию компрессоров при увеличении тепловой нагрузки.

Если указанную схему подачи жидкости в охлаждающее устройство изменить нельзя, то перед компрессором должен быть установлен дополнительный отделитель жидкости (сухой) с защитным ресивером.

11.1.21. Вход посторонним лицам в помещение машинного и аппаратного отделений холодильной установки, работающей без обслуживающего персонала, запрещается. При входе в такое помещение должны быть соблюдены меры предосторожности ввиду возможной загазованности. Помещение должно быть закрыто на замок (ключи должны находиться в местах, указанных в п. 8.1.22).

Эксплуатация частично автоматизированной холодильной установки без постоянного надзора машинистов запрещается.

11.2. Аппараты и сосуды

11.2.1. При отсасывании аммиака из аппаратов и сосудов не разрешается быстро (со скоростью понижения температуры более 30 град. C в час) понижать в них давление во избежание снижения механической прочности их стенок из-за резкого понижения температуры.

11.2.2. Необходимо систематически удалять лед, образующийся в зимнее время на оросительных конденсаторах, градирнях и лестницах, с площадок для их обслуживания. Эта работа выполняется в соответствии с указаниями начальника цеха или лица, его замещающего.

11.2.3. Механическая или химическая очистка от водяного камня труб конденсатора и испарителя должна быть выполнена под руководством начальника цеха и только после освобождения их от аммиака.

Не реже одного раза в месяц необходимо проверять отходящую от конденсатора воду на присутствие аммиака (приложение 11).

11.2.4. Отдельно стоящие аппаратные и конденсаторные отделения необходимо закрывать на ключ, который должен находиться у дежурной смены холодильной установки.

11.2.5. Исходные материалы для приготовления теплоносителей не должны содержать посторонних примесей и должны соответствовать техническим условиям.

11.2.6. При использовании кожухотрубных испарителей должен применяться теплоноситель с концентрацией, соответствующей температуре замерзания на 8 град. C ниже рабочей температуры кипения аммиака.

11.2.7. При охлаждении воды в кожухотрубных испарителях температура кипения аммиака должна быть не ниже 2 град. C.

11.2.8. В системах охлаждения с промежуточным теплоносителем необходимо периодически (не реже одного раза в месяц) проверять его на присутствие в нем аммиака (приложение 10).

11.2.9. Масло из маслоотделителей (при отсутствии автоматического перепуска в картер компрессора) и аппаратов сторон высокого и низкого давления необходимо периодически перепускать в маслосборники. Из маслосборников оно должно выпускаться при давлении, близком к атмосферному - выше его на 0,01...0,02 МПа (0,1...0,2 кг/кв.см) после отсасывания паров аммиака через устройство для отделения жидкости.

Выпуск масла непосредственно из аппаратов и сосудов АХУ запрещается.

На маслосборниках должны быть установлены мановакуумметры.

При выпуске масла обслуживающий персонал должен пользоваться противогазом марки КД и резиновыми перчатками, а также обязан постоянно наблюдать за выпуском масла.

11.2.10. Воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться из АХУ в сосуд с водой через специально устанавливаемый аппарат - воздухоотделитель.

При использовании автоматизированных, непрерывно действующих воздухоотделителей неконденсирующиеся газы должны выпускаться в проточную воду.

11.2.11. Дежурный обслуживающий персонал в течение смены должен записывать в суточный журнал (приложение 3) основные параметры работы холодильной установки, замечания о работе холодильного оборудования и вентиляционных устройств, причины остановки компрессоров и другие замечания. Начальник компрессорного цеха (или лицо, его заменяющее) обязан ежедневно контролировать ведение сменного журнала, записывать в него распоряжения обслуживающему персоналу и расписываться.

11.2.12. Запрещается использование в холодильных установках линейных ресиверов (неунифицированных) в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а также кожухотрубных испарителей - в качестве конденсаторов (и наоборот) ввиду возможного несоответствия марок стали, из которых изготовлены аппараты, новым рабочим условиям.

11.2.13. Для лучшей очистки от масла и повышения надежности работы защитных реле уровня к аппаратам и сосудам стороны низкого давления должен быть присоединен трубопровод горячих паров аммиака.

При прогреве аппаратов и сосудов и освобождении от жидкого аммиака давление в них не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания в соответствии с табл. 6.1.

11.2.14. В холодное время года при остановке компрессоров необходимо сливать воду из конденсаторов закрытого типа, установленных снаружи.

11.2.15. Аппарат или сосуд должен быть выключен в случаях:

- повышения давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;

- неисправности предохранительных клапанов;

- обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых соединениях, разрыва прокладок;

- возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;

- неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

- неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и фланцев;

- неисправности указателя уровня жидкости;

- неисправности (отсутствия) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

- при утечке аммиака из АХУ.

11.3. Трубопроводы и оборудование холодильных камер

11.3.1. В условиях эксплуатации должна поддерживаться максимальная плотность и герметичность, обеспечивающая практическое отсутствие утечки аммиака и невозможность попадания воздуха в АХУ. Для обнаружения мест утечки аммиака разрешается пользоваться только химическими (приложение 12) и другими специальными индикаторами.

11.3.2. Все запорные вентили на аммиачных нагнетательных трубопроводах должны быть запломбированы в открытом положении, за исключением запорных вентилей компрессоров.

Запорные вентили на сливных трубах отделителей жидкости и разделительных сосудов должны быть запломбированы в открытом положении. О всех случаях пломбирования вентилей и снятия пломб необходимо производить запись в сменном журнале.

11.3.3. Запорные вентили на жидкостных трубопроводах между конденсаторами и регулирующей станцией, на уравнительных жидкостных и паровых трубопроводах, соединяющих ресиверы с конденсаторами, на колонках для реле уровня должны быть запломбированы в открытом положении.

11.3.4. На обводной линии конденсатора для использования теплоты перегретых паров аммиака разрешается смонтировать дополнительный вентиль на общем нагнетательном трубопроводе. В этом случае при отключении конденсатора его вентилями дополнительный запорный вентиль на трубопроводе должен быть запломбирован в открытом положении.

11.3.5. Пломбирование запорных вентилей и снятие пломб возлагаются на начальника компрессорного цеха (или лицо, его заменяющее). В крайне необходимых случаях при его отсутствии снятие пломбы с запорного вентиля разрешается старшему по смене. При необходимости снятия пломбы с вентиля на нагнетательном трубопроводе и закрытия его следует предварительно выключить присоединенные к этому трубопроводу компрессоры.

При наличии двух и более нагнетательных трубопроводов запорные вентили при их переключении должны быть запломбированы.

11.3.6. На щите регулирующей станции возле каждого регулирующего вентиля должна быть надпись с указанием, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль в соответствии с технологической схемой. На всех маховиках арматуры необходимо обозначить направление вращения при открывании и закрывании.

11.3.7. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях, полную или частичную замену сальниковой набивки запорной арматуры аппаратов и сосудов необходимо проводить осторожно, предварительно отсосав аммиак из поврежденного участка и отключив этот участок от остальной АХУ. Указанные операции необходимо выполнять в противогазе и перчатках.

11.3.8. В холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Необходимо соблюдать расстояние от батарей до грузового штабеля в соответствии с технологическими инструкциями, но не менее 0,3 м.

11.3.9. При оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств горячими парами аммиака давление в батареях и воздухоохладителях не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов и сосудов стороны всасывания в соответствии с табл. 6.1.

Давление в батареях и воздухоохладителях должно контролироваться манометром.

Перед оттаиванием батарей и воздухоохладителей необходимо освобождать их от жидкого аммиака и масла, которое следует сливать в дренажный ресивер с последующим выпуском масла из него через маслосборник.

Оттаивание должно производиться в соответствии с инструкцией (приложение 13).

В холодильных камерах, оборудованных батареями непосредственного охлаждения, оттаивание проводится регулярно во избежание чрезмерного накопления снега и льда, могущих вызвать нарушение герметичности батарей и соединительных трубопроводов.

11.3.10. Перед оттаиванием воздухоохладителей вручную, при помощи вмонтированных в них электронагревательных элементов, воздухоохладители необходимо освобождать от жидкого аммиака. Оттаивание указанных воздухоохладителей производить согласно инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем и рекомендованной в приложении 13.

11.3.11. В целях предотвращения выброса жидкого аммиака из охлаждающих устройств во всасывающий трубопровод компрессоров (влажный ход компрессоров) при резком увеличении тепловой нагрузки руководитель предприятия должен установить порядок извещения руководителями соответствующих подразделений, дежурных машинистов АХУ о времени загрузки продуктов в камеры холодильной обработки и хранения.

11.3.12. У входа в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должна быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ в камерах холодильника.

11.4. Средства защиты работающих

11.4.1. Обслуживающий персонал АХУ должен быть обеспечен исправными, подогнанными и проверенными промышленными противогазами с фильтрующими коробками марки КД или М, изолирующими дыхательными аппаратами сжатого воздуха типа АСВ или изолирующими противогазами, а также специальными защитными костюмами.

Рабочие противогазы марки КД необходимо хранить в ячеечном шкафу в легкодоступном месте машинного и аппаратного отделений.

В машинном и аппаратном отделениях (рядом со входной дверью основного и одного из запасных выходов) в остекленном ячеечном шкафу должны храниться запасные противогазы марки КД, изолирующие дыхательные аппараты свежего воздуха или изолирующие противогазы, защитные костюмы.

Количество противогазов в каждом из шкафов должно соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного отделений, изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха или изолирующих противогазов и защитных костюмов - не менее одного комплекта. Шкафы должны быть надежно закрыты и опломбированы.

В шкафу с запасным имуществом должны быть также запасные фильтрующе-поглощающие коробки марки КД, количество которых должно соответствовать числу рабочих машинного и аппаратного отделений, занятых в одну смену, а также один регенеративный патрон к изолирующему противогазу.

Кроме того, противогазы марки КД должны быть в остекленном шкафу в коридоре (вестибюле), прилегающем к холодильным камерам с непосредственным охлаждением, а также в производственных цехах, где установлено технологическое оборудование с непосредственным охлаждением. Количество этих противогазов должно соответствовать числу работающих в указанных камерах (цехах).

Остальные рабочие и специалисты должны быть обеспечены защитной спецодеждой, спецобувью и другими индивидуальными средствами защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами.

Кроме того, на каждом предприятии у начальника компрессорного цеха (или лица, его замещающего) должно быть не менее трех защитных комплектов, предназначенных для проведения аварийных работ в загазованном аммиаком помещении (могут быть использованы защитные костюмы типа Л-1).

11.4.2. Обслуживающий персонал АХУ обязан иметь постоянно при себе противогаз марки КД своего размера.

На все противогазы индивидуального пользования должны быть заведены карточки учета, в которые заносятся следующие данные: дата выдачи, осмотра и очередной проверки, кому выдан и место хранения. На сумке противогаза должна быть бирка размером 3x5 см с фамилией и инициалами работника, номером противогазовой коробки и датой выпуска. Гарантийный срок хранения новой коробки противогаза марки КД 5 лет.

Противогазы необходимо проверять на герметичность в соответствии с заводской инструкцией, а именно: для определения правильности подбора маски, сборки и исправности (герметичности) противогаза необходимо надеть маску, закрыть отверстие в дне коробки резиновой пробкой или ладонью и сделать три - четыре глубоких вдоха. Если дыхание при этом невозможно, то противогаз в целом исправен (герметичен), а если воздух при вдохе проходит, то противогаз необходимо проверить по частям.

Исправность изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха должна проверяться в сроки в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Периодичность проверок противогазов на герметичность - один раз в месяц.

11.4.3. Работа в загазованном помещении по устранению последствий аварии проводится в соответствии с ПЛА. При этом вне загазованной зоны должен находиться наблюдающий с противогазом.

Руководить этими работами должно ответственное лицо из числа инженерно-технических работников.

11.4.4. На каждом предприятии должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с Положением по составлению ПЛА. Не реже одного раза в квартал со всем обслуживающим персоналом компрессорного цеха должны проводиться тренировки (поочередно) по одной из позиций плана, что целесообразно совмещать с проведением повторного инструктажа. Не реже одного раза в год должны проводиться учебные тревоги.

Для этой цели в машинном отделении устанавливается сирена, звуковой сигнал которой должен отличаться от сигнала, передаваемого приборами автоматики холодильной установки. Эта же сирена должна быть включена для оповещения обслуживающего персонала о действительно происшедшем выбросе аммиака и необходимости срочно покинуть помещение и собраться в установленном месте для последующего проведения эвакуации оставшихся в помещении людей и ликвидации последствий аварии.

11.4.5. Если произошел аварийный выброс аммиака (гидравлический удар, разрыв трубопровода, нарушение герметичности сосудов и т.п.), то в первую очередь необходимо подать сигнал об опасности, произвести аварийное отключение АХУ и принять меры к эвакуации людей из опасной зоны. Затем действовать согласно плану ликвидации аварии.

11.4.6. К ликвидации аварии допускаются лица, которым по состоянию здоровья разрешено работать в изолирующих противогазах.

11.4.7. В помещениях, где возможно поражение обслуживающего персонала аммиаком, должны устанавливаться фонтанчики для промывания глаз.

11.4.8. В местах, представляющих опасность для здоровья и жизни работающих, вывешиваются соответствующие надписи и предупредительные знаки.

11.4.9. Спецодежда и защитные приспособления хранятся отдельно от личной одежды работника. Вынос спецодежды и защитных приспособлений за территорию предприятия не допускается.

11.4.10. Эксплуатация АХУ должна осуществляться под непосредственным руководством техника или инженера по холодильным и компрессорным машинам и установкам.

Раздел 12 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ И ПЕРЕВОЗКЕ АММИАКА

12.1. Хранение аммиака

12.1.1. Склады для хранения аммиака в баллонах должны относиться к категории А по взрыво- и пожароопасности и классу взрывоопасной зоны В-1б (согласно ПУЭ) и оборудоваться сигнализатором аварийной концентрации паров аммиака с установкой блока управления и сигнализации в машинном (аппаратном) отделении. При концентрации аммиака блок управления должен включить пост звуковой сигнализации и спринклерную систему охлаждения паров аммиака.

Склад для хранения аммиака вместимостью не более 500 баллонов (в пересчете на 40-литровые) должен быть удален от складских и производственных зданий не менее чем на 20 м.

В помещение склада для хранения баллонов разрешается входить только с противогазом.

Лицо, ответственное за хранение наполненных баллонов на складе, несет ответственность за их надлежащее содержание в период нахождения их на складе и при отправке со склада, а также производит осмотр наполненных баллонов один раз в месяц, а осмотр помещения - ежедневно.

12.1.2. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен быть одноэтажным с легким бесчердачным покрытием высотой не менее 3,25 м и содержаться в чистоте. Стены и покрытие склада выполняются из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу и иметь матовые или закрашенные белой краской стекла. Пол должен быть ровным с нескользкой поверхностью и отвечать требованиям категории помещений.

Вместимость склада аммиака в баллонах должна быть минимальной и определяться исходя из годовой потребности в аммиаке и периодичности его доставки.

Освещение склада должно отвечать нормам для взрывоопасных зон класса В-1б по ПУЭ.

12.1.3. Склад для хранения аммиака в баллонах должен иметь естественную вентиляцию и спринклерную систему осаждения паров аммиака.

12.1.4. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен находиться в зоне молниезащиты. Он должен быть обеспечен средствами пожаротушения по нормам, утвержденным органами государственного пожарного надзора.

12.1.5. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками необходимо хранить в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованных гнездах, клетках или ограждают их барьерами.

Баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах с прокладами между рядами баллонов. В этом случае высота штабелей должна быть не более 1,5 м, а все вентили должны быть защищены колпаками и обращены в одну сторону.

Разрешается совместное хранение баллонов с аммиаком и баллонов с негорючими газами (углекислым газом, азотом).

12.1.6. В складе должны быть вывешены инструкции и правила по обращению с баллонами, находящимися на складе, а также плакаты о запрещении курения и пользования открытым огнем.

12.1.7. Снаружи склада для хранения баллонов с аммиаком должны быть надписи "Опасно", "Аммиак", "Посторонним вход воспрещен", "Не курить" и "В случае пожара звонить по телефону ...".

12.1.8. Аммиачные баллоны должны быть окрашены в желтый цвет с надписью черного цвета "Аммиак".

12.1.9. Склад баллонов с аммиаком необходимо запирать и содержать в чистоте. Запрещается хранить в нем хотя бы временно какие-либо предметы или материалы, кроме баллонов с инертными газами.

12.1.10. Допускается блокирование склада для хранения аммиака в баллонах и склада смазочных масел в общем здании при условии их торцевого примыкания и устройства между ними глухой капитальной стены.

Входы в оба склада должны быть предусмотрены с противоположных торцевых сторон здания.

12.1.11. Хранение баллонов с аммиаком в машинном и аппаратном отделениях, а также в других помещениях, не являющихся специальными складами для хранения баллонов с аммиаком, запрещается.

При кратковременном хранении не более трех баллонов с аммиаком вне специального склада допускается размещение их снаружи возле машинного отделения. Запрещается хранить их у источников тепла (печей, отопительных устройств, паровых труб и др.), а также без защиты от солнечных лучей, без сеточного ограждения, исключающего доступ к баллонам посторонних лиц.

Баллоны не должны соприкасаться с токоведущим кабелем.

12.1.12. Ресиверы, предназначенные для хранения аммиака, должны быть защищены кровлей и жалюзийными стенками от солнечных лучей и осадков, а также оборудованы сигнализатором аварийной концентрации паров аммиака и спринклерной системой осаждения паров аммиака. Доступ посторонних лиц к ресиверам запрещен.

Ресиверы должны иметь визуальные указатели уровня, манометры, предохранительные клапаны и сливные трубопроводы (п. 5.14).

Через ресиверы аммиак не должен циркулировать (они должны быть "в тупике"). Ресиверы необходимо оборудовать сигнализацией максимально и минимально допустимого уровня аммиака.

Общая емкость должна быть минимальной и определяться исходя из годовой потребности в аммиаке и периодичности его доставки.

Емкость отдельных сосудов не должна превышать 25 куб.м, заполнение их допускается не более чем на 80%.

12.2. Перевозка аммиака

12.2.1. Погрузка, загрузка, транспортировка баллонов с аммиаком осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80. Перевозить баллоны с аммиаком следует только на рессорном транспорте или на автокарах в соответствии с транспортной схемой в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок можно применять деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон). Перевозка баллонов в вертикальном положении должна проводиться в специальных контейнерах, препятствующих их опрокидыванию. Баллоны, установленные на прокладки, должны быть укрыты брезентом, смачиваемым в летнее время водой. Во время перевозки все баллоны должны быть уложены вентилями в одну сторону.

12.2.2. При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении должны приниматься меры против падения, повреждения и загрязнения баллонов. Переноска баллонов на руках без использования носилок запрещается.

12.2.3. При отправке баллона из-за неисправности на завод-изготовитель на баллоне должна быть сделана предупредительная надпись "Неисправный, с аммиаком" и приписка в сопроводительном письме о неисправности баллона и наличия в нем аммиака. Кроме того, необходимо предупредить об этом лицо, сопровождающее баллон.

Раздел 13 ДОВРАЧЕБНАЯ ПОМОЩЬ ПОСТРАДАВШИМ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ АММИАКА

13.1. Пострадавший от отравления аммиаком должен быть вынесен на свежий воздух или в чистое теплое помещение. При необходимости следует применить искусственное дыхание.

Пострадавший должен быть освобожден от стесняющей дыхание одежды, на нем надо сменить загрязненную одежду и предоставить ему полный покой.

Сделать ингаляцию теплым паром (через бумажную трубочку) из чайника, содержащего 1 - 2%-ный раствор лимонной кислоты в горячей воде. Дать выпить сладкий чай, кофе, лимонад или 3%-ный раствор молочной кислоты.

13.2. Рекомендуется во всех случаях отравления вдыхать кислород в течение 30 - 45 мин, согреть пострадавшего.

В случае глубокого сна и возможного снижения болевой чувствительности следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать ожогов грелками.

13.3. При наличии явлений раздражения носоглотки рекомендуется полоскать ее 2%-ным раствором соды или направить пострадавшего к врачу. В случае явлений удушья, кашля пострадавшего следует транспортировать в лежачем положении.

13.4. При попадании аммиака в глаза необходимо обильное промывание их струей чистой воды. Затем следует до осмотра врачом надеть темные очки-консервы. Нельзя забинтовывать глаза и накладывать на них повязку.

13.5. При попадании на кожу аммиака, вызывающего ожог, необходимо вначале направить на обожженную поверхность обильную струю чистой воды. Затем пораженную конечность окунуть в теплую (35 - 40 град. C) воду на 5 - 10 мин, а в случае поражения большой поверхности тела сделать общую ванну. После ванны осушить кожу прикладыванием хорошо вбирающего воду полотенца (растирание недопустимо). После этого наложить на пораженный участок кожи мазевую повязку или смазать его мазью Вишневского либо пенициллиновой мазью. При отсутствии мази использовать сливочное (несоленое) или подсолнечное масло. При появлении на коже пузырей ни в коем случае их не вскрывать, а наложить на них мазевую повязку (с мазью Вишневского).

13.6. Для оказания доврачебной помощи в машинном отделении необходимо иметь аптечку, в которой должны быть:

1 - 2%-ный раствор лимонной кислоты;

2 - 4%-ный раствор борной кислоты;

1%-ный раствор новокаина, кодеина (или дионина);

этиловый спирт, сода, бинты, вата, марлевые салфетки, мазь Вишневского (или пенициллиновая мазь), йод.

Приложение 1
Справочное

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АММИАКА

1. При обычных условиях (температурах и атмосферном давлении) аммиак является бесцветным газом с резким удушливым запахом. Его можно перевести в жидкое состояние охлаждением до минус 33,4 град. C при атмосферном давлении или увеличением давления.

Аммиак является токсическим веществом и относится к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88.

2. Физико-химические свойства аммиака.

Химическая формула                                              NH3
Молекулярная масса                                            17,03
Молекулярный объем                                            22,01
Температура кипения при 0,1 МПа,  град. C                минус 33,4
Температура затвердевания,  град. C                      минус 77,9
Критическая температура,  град. C                             132,4
Критическое давление, МПа                                      11,52
Плотность газа при 0 град. C и 0,0981 МПа (кг/куб.м)            0,77

При испарении аммиака в окружающую атмосферу его температура может понизиться с минус 33,4 град. C до минус 67 град. C.

3. Коррозионные свойства аммиака.

3.1. Аммиак взаимодействует с медью, цинком и их сплавами, особенно в присутствии воды. Растворяет обычную резину.

3.2. Стали в жидком аммиаке с содержанием воды меньше 0,2% веса в присутствии кислорода могут подвергаться коррозионному растрескиванию при температуре эксплуатации до минус 20 град. C.

4. Пожароопасные свойства.

4.1. Газообразный аммиак относится к горючим газам. Температура его самовоспламенения в стальной бомбе, обладающей каталитическим действием, равна 650 град. C, энергия сгорания 20790 кДж/кг (4450 ккал/кг), минимальная энергия зажигания равна 680 мДж. Смесь аммиака с воздухом становится горючей при содержании в смеси 15 - 28 об.% аммиака (концентрационный предел распространения пламени).

4.2. Жидкий аммиак относится к трудногорючим веществам. В связи с низкой нормальной скоростью горения аммиачно-воздушной среды аммиак не способен к диффузионному горению, т.е. гаснет при удалении источника поджигания.

4.3. Контакт аммиака с ртутью, хлором, йодом, бромом, кальцием, окисью серебра и некоторыми другими химическими веществами может привести к образованию взрывчатых соединений.

5. Аммиак обладает низким концентрационным порогом восприятия обонянием и оказывает раздражающее действие на глаза и слизистые оболочки носоглотки. Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, его пары - эритермы кожи, представляет опасность при попадании аммиака в глаза. Действие газообразного аммиака на человека характеризуется следующими показателями, мг/куб.м:

порог восприятия обонянием                                      35
ощущение раздражения слизистых                                 100
немедленное раздражение:
горла                                                          280
глаз                                                           490
кашель                                                        1200
не появляется последствий после пребывания в
течение 1 часа                                                 250
возможна опасность для жизни                             350 - 700

Предельно допустимые концентрации (ПДК) аммиака, мг/куб.м:
в воздухе рабочей зоны производственного помещения              20
в атмосферном воздухе территории промышленного
предприятия                                                      7
в атмосферном воздухе населенного пункта                         0,2
в воде водоемов санитарно-бытового назначения (по азоту), мг/л   2,0

Приложение 2

                              УТВЕРЖДЕНО
                              совместным приказом-постановлением
                              Министерства труда и
                              Министерства по чрезвычайным ситуациям
                              Республики Беларусь
                              N 33/45 от 30 апреля 1998 г.

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1.1. Назначение и область применения

1.1.1. Настоящие Правила устанавливают требования к материалам, конструкции, проектированию, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением <*>.

-------------------------------

<*> Далее по тексту вместо "сосуды, цистерны, бочки, баллоны, барокамеры" принято определение "сосуды". Используемые в настоящих Правилах термины и определения приведены в приложении 1.

1.1.2. Настоящие Правила распространяются на:

а) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 град. C или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), без учета гидростатического давления;

б) сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см);

в) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см);

г) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 град. C превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см);

д) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) создается периодически для их опорожнения;

е) барокамеры.

1.1.3. Настоящие Правила не распространяются на:

а) сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

б) сосуды вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами (группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 м, рассматриваются как один сосуд);

в) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,02 (200);

г) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри их в соответствии с технологическим процессом;

д) сосуды, работающие под вакуумом;

е) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме дрог);

ж) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

з) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

и) сосуды специального назначения военного ведомства;

к) приборы парового и водяного отопления;

л) трубчатые печи;

м) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

н) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей газовых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);

о) неотключаемые, конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов.

1.1.4. Работы по проектированию, изготовлению, монтажу с применением сварки или вальцовки, эксплуатации, наладке и техническому диагностированию, реконструкции и ремонту с применением сварки или вальцовки сосудов могут выполняться только предприятиями и другими субъектами хозяйствования, получившими специальное разрешение (лицензию) органа государственного технического надзора Республики Беларусь (Проматомнадзор) <*> на осуществление указанных видов деятельности, в порядке, установленном правительством Республики Беларусь.

-------------------------------

<*> Далее по тексту - орган технадзора.

1.1.10. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению органа технадзора. Для получения разрешения необходимо представить в орган технадзора соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение головной специализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту сосуда.

1.2. Проектирование

1.2.1. Проектирование (конструирование) сосудов и их элементов (в том числе запасных частей), а также проекты их монтажа или реконструкции с применением сварки или вальцовки должны выполняться специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию) органа технадзора на проведение соответствующих работ.

4. Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт

4.1. Общие требования

4.1.1. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, специалистами и персоналом, необходимыми для качественного выполнения работ.

4.1.2. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями настоящих Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

4.1.3. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов или их отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей.

4.1.4. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых изготавливаются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается с головной специализированной организацией по сосудам.

4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание

4.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.

Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

4.6.17. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным с органом технадзора, методом.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.

Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 |

Archive documents Папярэдні | Наступны