|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Приказ Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 29.12.1997 № 105/108 "Об утверждении "Правил охраны труда и безопасности аммиачных холодильных установок"Документ утратил силу
< Главная страницаСтр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. 4.6.18. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания. 6. Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию6.1. Установка сосудов6.1.1. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. 6.1.2. Допускается установка сосудов: - в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; - в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми Правилами охраны и безопасности труда; - с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. 6.1.3. Не разрешается установка сосудов, регистрируемых в органе технадзора, в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях. 6.1.4. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. 6.1.5. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованиями настоящих Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующим НД. 6.2. Регистрация сосудов6.2.1. Сосуды, на которые распространяются настоящие Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органе технадзора. 6.2.2. Регистрации не подлежат: - сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 град. C, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2 - 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/кв.см) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 1,0 (10000); - аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели); - резервуары воздушных электрических выключателей; - бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; - генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой; - сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата; - сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением, периодически при их опорожнении; - сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены; - сосуды, установленные в подземных горных выработках; - сосуды холодильных установок с массой аммиака менее 3 т холодильных блоков в составе технологических установок; - сосуды, входящие в систему регулирования смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов. 6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены: - паспорт сосуда установленной формы; - удостоверение о качестве монтажа; - схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером предприятия - владельца сосуда; - паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности. Удостоверение о качестве монтажа составляется предприятием, производившим монтаж, и должно быть подписано руководителем этого предприятия, а также руководителем предприятия, являющегося владельцем сосуда, и скреплено печатями. В удостоверении должны быть приведены следующие данные: - наименование предприятия, производившего монтаж; - наименование предприятия - владельца сосуда; - наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда; - сведения о материалах, примененных монтажным предприятием, дополнительно к указанным в паспорте; - сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о виде и режиме термообработки, включая диаграммы; - фамилии сварщиков, термистов и номера их удостоверений; - результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего контроля качества сварных соединений; - заключение эксперта органа технадзора о соответствии произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах; - копия разрешения (лицензии) на монтаж сосуда, выданного органом технадзора. 6.3. Техническое освидетельствование6.3.1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. 6.3.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 11 настоящих Правил. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно. В отдельных случаях, учитывая технологические и технические условия эксплуатации, а также результаты последнего технического освидетельствования, допускается по обоснованному письменному ходатайству предприятия - владельца сосуда - перед органом технадзора перенос технического освидетельствования сосуда на срок не более 12 месяцев. Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки. При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. 6.3.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органе технадзора, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов. Таблица 11 Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органе технадзора----+---------------------------------+----------+------------- ¦ N ¦ Наименование ¦Наружный и¦ Гидравлическое ¦ ¦п/п¦ ¦внутренний¦испытание пробным¦ ¦ ¦ ¦ осмотры ¦ давлением ¦ +---+---------------------------------+----------+-----------------+ ¦ 1 ¦Сосуды, работающие со средой, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вызывающей разрушение и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦физико-химическое превращение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материала (коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦ ¦ ¦скоростью не более 0,1 мм/год ¦ 4 года ¦ 8 лет ¦ +---+---------------------------------+----------+-----------------+ ¦ 2 ¦Сосуды, работающие со средой, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вызывающей разрушение и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦физико-химическое разрушение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материала (коррозия и т.п.) со ¦ ¦ ¦ ¦ ¦скоростью более 0,1 мм/год ¦ 2 года ¦ 8 лет ¦ ¦---+---------------------------------+----------+------------------ Первичные, периодические и внеочередные технические освидетельствования сосудов, регистрируемых в органе технадзора, проводятся экспертом этого органа. Периодические технические освидетельствования сосудов могут проводить эксперты предприятий, имеющие специальное разрешение органа технадзора. 6.3.4. Наружный и внутренний осмотры имеют целью: - при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений; - при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. 6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен от металла. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке. 6.3.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях: - если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев, перед пуском в работу; - после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия; - после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование; - по требованию инспектора органа технадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда. 6.3.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, бочек и баллонов проводится у владельцев ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных станциях, ремонтно-испытательных пунктах и предприятиях-изготовителях - специально назначенным для этих целей инженерно-техническим работником. По согласованию с органом технадзора техническое освидетельствование сосудов может быть проведено до их регистрации. 6.3.8. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. 6.3.9. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии со ст. 6.4.4 настоящих Правил. 6.3.10. Если при освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура). Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом необходимо провести проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнить требования ст. 5.5.6 настоящих Правил. Ответственным по надзору для не регистрируемых в органе технадзора сосудов и экспертом - для регистрируемых может быть снижено разрешенное давление до рабочего (по условиям эксплуатации) без подтверждения расчетом на прочность сосуда при условии отсутствия дефектов, снижающих его прочность. Такие решения записываются в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, в раздел "Запись результатов освидетельствования". 6.3.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения головной специализированной организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда. 6.3.12. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена. 6.3.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению. 6.3.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1 - 4 классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке. 6.3.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание необходимо обращать на выявление следующих дефектов: 1) на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах); 2) в сварных швах - дефектов сварки, указанных в ст. 4.5.17 настоящих Правил, надрывов, разъеданий; 3) в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотами, кислородом, щелочами и др.); 4) в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывания эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия; 5) в металлопластиковых и неметаллических сосудах - расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных головной специализированной организацией по сосудам. 6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия. 6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда. 6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. Испытанию подвергаются сосуд и установленная на нем арматура. 6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 4.6 настоящих Правил, за исключением ст. 4.6.12. При этом величина пробного давления (Рпр.) определяется путем замены в формулах 4 - 10 раздела 4.6 расчетного давления (Р) на разрешенное давление сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя. При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда. Для предотвращения возможности подъема давления при гидравлическом испытании сверхпробного предохранительный клапан на насосе, предназначенном для проведения гидравлического испытания, необходимо отрегулировать на установочное давление, равное пробному давлению плюс 5%. Пропускная способность предохранительного клапана должна быть равна максимальной производительности насоса. Допускается для предотвращения возможности превышения давления в сосуде сверхпробного использовать предохранительный клапан сосуда с соответствующей пружиной, отрегулировав его на установочное давление, равное пробному плюс 5%. При этом установочное давление не должно превышать пробное более чем на 0,1 МПа (1,0 кгс/кв.см). Гидравлическое испытание кожухотрубчатых теплообменников допускается проводить пробным давлением от рабочего, если расчетное давление на 50% превышает рабочее и при эксплуатации исключается возможность повышения давления от питающего его источника выше рабочего. 6.3.20. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием. Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, по согласованию с органом технадзора, методом). Контроль методом акустической эмиссии должен проводиться в соответствии с РД 03-131-97 "Сосуды, аппараты, котлы и технологические трубопроводы. Акустико-эмиссионный метод контроля". При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место. 6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу. В случае неявки эксперта органа технадзора в назначенный срок эксперту предприятия, имеющему разрешение на это органа технадзора, представляется право самостоятельно провести освидетельствование сосуда. Результаты проведения и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда. Копия этой записи направляется в местный орган технадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный экспертом предприятия срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах. 6.3.22. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования. 6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный (нормативный) срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования, выполненного головной специализированной организацией по сосудам или организациями, имеющими лицензию органа технадзора на выполнение указанных работ. 6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов на данном предприятии или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных на данном предприятии сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа технадзора. 6.4. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органе технадзора, выдается инспектором (экспертом) после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется: - наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности; - соответствие установки сосуда правилам безопасности; - правильность включения сосуда; - наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов; - наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменных журналов и другой документации, предусмотренной настоящими Правилами. 6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органе технадзора, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания. 6.4.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте. 6.4.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм: - регистрационный номер; - разрешенное давление; - число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания. 7. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт7.1. Организация надзора7.1.1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях необходимо: - назначить приказом из числа специалистов, имеющих высшее или среднее техническое образование, прошедших проверку знаний настоящих Правил в соответствии со статьей 1.1.9, ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов. Повторную проверку знаний указанные специалисты должны проводить один раз в 3 года, а ответственный по надзору, кроме того, обязан не реже одного раза в 5 лет повышать свою квалификацию. Лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, не имеющие технического образования, должны пройти обучение (ст. 1.1.9). Количество ответственных лиц для осуществления надзора определяется исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением: - назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КПП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал; - обеспечить проведение технических освидетельствований и диагностирования сосудов в установленные сроки; - обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководителями и специалистами настоящих Правил; - организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; - обеспечить специалистов настоящими Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал - инструкциями; - обеспечить выполнение специалистами настоящих Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций. 7.2. Содержание и обслуживание сосудов7.2.1. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. 7.2.4. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии предприятия не реже 1 раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится: - при переходе в другую организацию; - в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда; - при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев; - по требованию инспектора органа технадзора. При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков. Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении. 7.2.5. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по предприятию или распоряжением по цеху. 7.2.6. На предприятии должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах. Приложение 3 СУТОЧНЫЙ ЖУРНАЛ РАБОТЫ АХУ за "__" __________ 19__ г.------------------+---------------+---------------------------------------+---------------T-- ¦ Оборудование ¦ Параметры ¦ Температура, град. C, избыточное ¦ Время ¦Работа¦ ¦ ¦ ¦ давление, кг/кв.см ¦ ¦ за ¦ ¦ ¦ +-------------------------------+-------+-----+---------+сутки,¦ ¦ ¦ ¦ Часы измерения ¦среднее¦пуска¦остановки¦ ч ¦ ¦ ¦ +-T-T-T-T--T--T--T--T--T--T--T--+ за ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2¦4¦6¦8¦10¦12¦14¦16¦18¦20¦22¦24¦ сутки ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+---------+------+ ¦Компрессор ¦Давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦одноступенчатый ¦кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦N +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кипения) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦всасывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагнетания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------T-+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+---------+------+ ¦Компрессор ¦С¦Давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦двухступенчатый¦И¦кипения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Д+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кипения) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦всасывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагнетания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦С¦Давление в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦В¦промежуточном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Д¦сосуде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦промежуточном ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сосуде ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦всасывания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ L-+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нагнетания ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦масла ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+---------+------+ ¦Конденсатор N ¦Давление ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конденсации ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(t град. C ¦-¦-¦-¦-¦--¦--¦--¦--¦--¦--¦--¦--¦----- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конденсации) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поступающей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отходящей ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+---------+------+ ¦Испаритель <*> N ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦поступающего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рассола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦отходящего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рассола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Плотность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рассола ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦t град. C ¦Одноступенчатое¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аммиака перед ¦сжатие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦регулирующим +---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦действием ¦Двухступенчатое¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжатие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+---------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+---------+------+ ¦t град. C свежей воды ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---------------------------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+---------+------+ ¦t град. C наружного воздуха ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---------------------------------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-------+-----+---------+------- ------------------------------- <*> При наличии оборудования. ------------------------------------------------+----------------------------------- ¦ Учет температурного режима в камерах ¦ Работа камерного оборудования ¦ +------+------+---------+-----------------------+---------------+---------+-------------+ ¦N ¦Камера¦Требуемая¦ Требуемая t воздуха, ¦ Время ¦Работа за¦ Оттаивание ¦ ¦камеры¦ ¦ t ¦ град. C ¦ ¦сутки, ч ¦снеговой шубы¦ ¦ ¦ ¦ воздуха +--------------+--------+-----+---------+ +------+------+ ¦ ¦ ¦ град. C ¦Часы измерения¦средняя ¦пуска¦остановки¦ ¦начало¦конец ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <*> ¦за сутки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-T-T-T--T--T--+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦1¦5¦9¦13¦17¦21¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------+---------+-+-+-+--+--+--+--------+-----+---------+---------+------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------+------+---------+-+-+-+--+--+--+--------+-----+---------+---------+------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------+------+---------+-+-+-+--+--+--+--------+-----+---------+---------+------+------- ------------------------------------------------------------------------------- ¦ Работа насосов ¦ +---+------------+-------+-------------------------------+---------------+---------+ ¦ N ¦ Насосы ¦Системы¦ Давление нагнетания насосов, ¦ Время ¦Работа за¦ ¦п/п¦ ¦ ¦ кгс/см ¦ ¦сутки, ч ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------------------------+-----+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Часы измерения ¦пуска¦остановки¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦-T-T-T-T--T--T--T--T--T--T--T--+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦2¦4¦6¦8¦10¦12¦14¦16¦18¦20¦22¦24¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------+-------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+---------+ ¦ ¦А. Аммиачные¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ <**> ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------+-------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+---------+ ¦ ¦Б. Водяные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------+-------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+---------+ ¦ ¦В. Рассоль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ные**х* ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------+-------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+---------+ ¦ ¦Ледяной ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦воды**х* ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------+-------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+------------+-------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+---------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+------------+-------+-+-+-+-+--+--+--+--+--+--+--+--+-----+---------+---------- ------------------------------- <*> В случае отсутствия телетермометрических станций запись температурного режима производить 2 раза в сутки (в 8 и 16 ч) по данным технологического цеха. <**> При наличии указанного оборудования. Спуск масла из системы, кг Эксплуатационный расход за сутки
--------------------------+-----T-----+-------------------------T--
¦ Место спуска ¦ I ¦ II ¦ III ¦¦ Наименование ¦Кол-во¦
¦ ¦смена¦смена¦сменদ ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Конденсатор N ¦ ¦ ¦ ¦¦Электроэнергия (по ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦¦счетчику), кВт-ч ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Испаритель N ¦ ¦ ¦ ¦¦Вода (по водомеру), м ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Маслоотделитель N ¦ ¦ ¦ ¦¦Компрессорное масло, кг¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Циркулярный ресивер N ¦ ¦ ¦ ¦¦Машинное масло, кг ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Дренажный ресивер N ¦ ¦ ¦ ¦¦Аммиак, кг ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Линейный ресивер N ¦ ¦ ¦ ¦¦Тавот, кг ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Защитный ресивер N ¦ ¦ ¦ ¦¦Хлористый кальций, кг ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Отделитель жидкости N ¦ ¦ ¦ ¦¦Поваренная соль, кг ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Промежуточный сосуд N ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Льдогенератор N ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Скороморозильный аппарат ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
¦N ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Воздухоохладители камеры ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
¦N ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Батареи непосредственного¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
¦охлаждения камеры N ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
+-------------------------+-----+-----+-----++-----------------------+------+
¦Итого: ¦ ¦ ¦ ¦¦ ¦ ¦
¦-------------------------+-----+-----+------¦-----------------------+-------
---------------------+-----------------------------------------
¦ Ф.И.О. ¦ Расписка в приеме и сдаче смены ¦
¦ +---------+-----------+-----------+-----------+
¦ ¦Должность¦ I смена ¦ II смена ¦ III смена ¦
¦ ¦ +------+----+------+----+------+----+
¦ ¦ ¦принял¦сдал¦принял¦сдал¦принял¦сдал¦
+--------------------+---------+------+----+------+----+------+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------+------+----+------+----+------+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+--------------------+---------+------+----+------+----+------+----+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦--------------------+---------+------+----+------+----+------+-----
--------------------------------------+------------------------
¦Замечания дежурных смен по работе ¦Распоряжения начальника цеха¦
¦оборудования и приборов автоматики ¦ ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ ¦ ¦
+-------------------------------------+----------------------------+
¦ ¦ ¦
¦-------------------------------------+-----------------------------
Начальник компрессорного цеха (подпись)
Приложение 4 ФОРМЫ НАРЯДА-ДОПУСКА НА ПРОВЕДЕНИЕ ГАЗООПАСНЫХ И ОГНЕВЫХ РАБОТ Утверждаю
Главный инженер __________
__________________________
(наименование предприятия)
__________________________
(подпись)
"__" _____________ 199_ г.
ПЕРЕЧЕНЬ
газоопасных работ
_________________________________________
(наименование структурного подразделения)
----+------------+----------------+-----------+---------------------------
¦ N ¦ Место и ¦Возможные ¦ Кем ¦ Основные мероприятия ¦
¦п/п¦ характер ¦опасные и ¦выполняется+-------------+-----------------+
¦ ¦работы (без ¦вредные ¦ работа ¦по подготовке¦ по безопасному ¦
¦ ¦оборудования¦производственные¦ ¦ объекта к ¦ проведению ¦
¦ ¦по схеме) ¦факторы ¦ ¦ газоопасной ¦газоопасных работ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ работе ¦ ¦
+---+------------+----------------+-----------+-------------+-----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+------------+----------------+-----------+-------------+-----------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+------------+----------------+-----------+-------------+------------------
I - работы, проводимые с оформлением наряда-допуска.
II - работы, проводимые без оформления наряда-допуска с
регистрацией в журнале регистрации газоопасных работ.
Ill - работы, вызванные необходимостью ликвидации или
локализации аварии.
Согласовано: Начальник цеха ______________
Производственный (производственно-технический)
отдел ________________________________________
Газоспасательная служба ______________________
Служба техники безопасности __________________
Утверждаю
__________________________
(наименование предприятия)
__________________________
(должность, подпись)
"__" _____________ 199_ г.
НАРЯД-ДОПУСК N
(очередной N по журналу регистрации газоопасных работ в ГСС)
на проведение газоопасных работ
1. Цех (производство, установка) ___________________________________
2. Место проведения работы _________________________________________
(отделение, участок, аппарат, коммуникация)
3. Характер выполняемых работ ______________________________________
____________________________________________________________________
4. Ответственный за подготовительные работы ________________________
(должность, Фамилия, И.О.)
5. Ответственный за проведение работ _______________________________
(должность, Фамилия, И.О.)
6. Мероприятия по подготовке объекта к проведению газоопасных работ
и последовательность их проведения _________________________________
____________________________________________________________________
Приложение: ________________________________________________________
(наименование схем, эскизов)
7. Мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ _________
____________________________________________________________________
8. Средства индивидуальной защиты и режим работы ___________________
____________________________________________________________________
9.Начальник цеха ___________________________________________________
(фамилия, подпись, дата)
10. Мероприятия согласованы:
с газоспасательной службой _____________________________________
(фамилия, подпись, дата)
со службой техники безопасности ________________________________
(фамилия, подпись, дата)
с взаимосвязанными цехами ______________________________________
(наименование смежного цеха, фамилия,
подпись, дата)
11. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа
----+----------+-------+---------+-----------------+-----------
¦ N ¦Дата и ¦Ф.И.О. ¦Профессия¦С условиями работ¦Инструктаж ¦
¦п/п¦время ¦членов ¦ ¦ознакомлен, ¦провел, ¦
¦ ¦проведения¦бригады¦ ¦инструктаж ¦должность, ¦
¦ ¦работ ¦ ¦ ¦получил, подпись ¦Ф.И.О., подпись¦
+---+----------+-------+---------+-----------------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------+-------+---------+-----------------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+----------+-------+---------+-----------------+----------------
12. Анализ воздушной среды перед началом и в период проведения работ
-------+--------+------------+------------+----------+---------
¦Дата и¦ Место ¦Определяемые¦ Допустимая ¦Результаты¦Подпись лица,¦
¦время ¦ отбора ¦ компоненты ¦концентрация¦ анализа ¦проверившего ¦
¦отбора¦ проб ¦ ¦ ¦ ¦ анализ ¦
¦ проб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+--------+------------+------------+----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+--------+------------+------------+----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+--------+------------+------------+----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦------+--------+------------+------------+----------+--------------
13. Мероприятия по подготовке к безопасному проведению работ
согласно наряду-допуску выполнены.
Ответственный Ответственный за
за подготовительные проведение газоопасных
работы __________________________ работ ____________________________
(фамилия, подпись, дата, (фамилия, подпись, дата,
время) время)
14.1. Возможность производства работ _______________________________
подтверждаю подпись представителя ГСС
(службы техники безопасности),
дата, время
14.2. К производству работ допускаю: _______________________________
Начальник смены ______________________
(подпись, дата, время)
15. Срок действия наряда-допуска продлен
----------+------------------+-------------------------------------------
¦ Дата и ¦Результат анализа ¦ Возможность производства работ ¦
¦ время ¦ воздушной среды ¦ подтверждаю ¦
¦продления¦(лабораторного или+-------------+---------+-------------+---------+
¦ работ ¦ автоматического) ¦Ответственный¦Начальник¦Представитель¦Начальник¦
¦ ¦ ¦за проведение¦ смены ¦ ГСС или ¦ цеха ¦
¦ ¦ ¦ работ ¦ ¦ службы ТБ ¦ ¦
+---------+------------------+-------------+---------+-------------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------------+-------------+---------+-------------+---------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------+------------------+-------------+---------+-------------+----------
16. Работы выполнены в полном объеме, ______________________________
наряд-допуск закрыт (подпись лица, ответственного
за проведение работ
(начальника смены),
дата, время)
НАРЯД-ДОПУСК
на проведение огневых работ
1. Выдан ___________________________________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество начальника подразделения)
2. На выполнение работ _____________________________________________
(содержание работ)
3. Место проведения работ __________________________________________
(установка, отделение, участок, аппарат и
т.п.)
4. Ответственный за подготовку _____________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
5. Ответственный за проведение _____________________________________
(должность, фамилия, имя, отчество)
6. Время проведения работ:
Начало _________________
(время и дата)
Окончание ______________
(время и дата)
7. Анализ воздушной среды перед началом и в период проведения работ
-------+--------+------------+------------+----------+---------
¦Дата и¦ Место ¦Определяемые¦ Допустимая ¦Результаты¦Подпись лица,¦
¦время ¦ отбора ¦ компоненты ¦концентрация¦ анализа ¦проверившего ¦
¦отбора¦ проб ¦ ¦ ¦ ¦ анализ ¦
¦ проб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+--------+------------+------------+----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+--------+------------+------------+----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+------+--------+------------+------------+----------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦------+--------+------------+------------+----------+--------------
8. Подготовительные мероприятия выполнены в соответствии с
распоряжением N __ от "__" ________ 199_ г.
Ответственный за подготовку ___________________________________
(Фамилия, И.О., подпись)
Ответственный за проведение работ _____________________________
(Фамилия, И.О., подпись)
9. Исполнители работ:
----+----------------+---------+-------------------------------
¦ N ¦ Состав бригады ¦Профессия¦ Инструктаж о мерах безопасности ¦
¦п/п¦ исполнителей, ¦ +------------+----------------------+
¦ ¦ Ф.И.О. ¦ ¦ получили ¦ провел ¦
¦ ¦ ¦ +------------+----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ подписи ¦подпись ответственного¦
¦ ¦ ¦ ¦исполнителей¦за проведение работ ¦
+---+----------------+---------+------------+----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+---------+------------+----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------+---------+------------+----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+----------------+---------+------------+-----------------------
10. Мероприятия по обеспечению безопасности при проведении работ
(определяются организационные и технические мероприятия, необходимые
средства защиты) ___________________________________________________
____________________________________________________________________
11. Особые условия при проведении работ: ___________________________
____________________________________________________________________
12. Работы разрешаю: начальник подразделения _______________________
(наименование
подразделения)
_____________________ ___________________
(Ф.И.О. подпись)
13. Наряд-допуск продлен
----+-------------------+--------------------------------------
¦ N ¦ Дата и время ¦ Безопасность проведения работ проверена, ¦
¦п/п¦ продления работ ¦ возможность проведения подтверждаем ¦
¦ ¦ +-----------------+------------------------+
¦ ¦ ¦ Ответственный за¦ Начальник подразделения¦
¦ ¦ ¦ проведение работ¦ ¦
+---+-------------------+-----------------+------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------+-----------------+------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-------------------+-----------------+------------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-------------------+-----------------+-------------------------
_____________________ ____________________
(Ф.И.О. подпись)
14. Изменение в составе бригады исполнителей
----------------+---------------+------------------------------
¦ Выведены из ¦ Введены в ¦ Инструктаж о мерах безопасности ¦
¦состава бригады¦состав бригады +-----------+----------------------+
¦ исполнителей ¦ исполнителей ¦ получили ¦ провел ¦
¦ (профессия, ¦ (профессия, +-----------+----------------------+
¦ Ф.И.О.) ¦ Ф.И.О.) ¦ подпись ¦подпись ответственного¦
¦ ¦ ¦исполнителя¦ за проведение работ ¦
+---------------+---------------+-----------+----------------------+
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+---------------+-----------+-----------------------
15. Работы выполнены в полном объеме, инструмент и материалы убраны,
люди выведены, наряд-допуск закрыт.
Ответственный за проведение огневых работ
__________________ ____________________ "__" _________ 199_ г.
(подпись) (Фамилия, И.О.)
Представитель объекта, старший по смене (начальник смены,
установки и т.п.)
__________________ ____________________ "__" _________ 199_ г.
(подпись) (Фамилия, И.О.)
____ час. ____ мин.
Журнал регистрации огневых работ----+-----------+-------------+----------+-------------+----------+---- ¦ N ¦ Дата, ¦Наименование ¦ Место и ¦ Ф.И.О. и ¦Выявленные¦Принятые¦ ¦п/п¦ время ¦подразделения¦ характер ¦ подпись ¦нарушения ¦ меры ¦ ¦ ¦уведомления¦ ¦ огневых ¦ работника, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ работ, ¦проверившего ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ время ¦ место ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦проведения¦производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦огневых работ¦ ¦ ¦ +---+-----------+-------------+----------+-------------+----------+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +---+-----------+-------------+----------+-------------+----------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------+-------------+----------+-------------+----------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +---+-----------+-------------+----------+-------------+----------+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦---+-----------+-------------+----------+-------------+----------+--------- Приложение 5 УТВЕРЖДЕНО
Главтехуправлением
Минэнерго СССР
06.07.1986 N Э-8/84
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК (ИЗВЛЕЧЕНИЕ)Глава 7.3 ЭЛЕКТРОУСТАНОВКИ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ7.3.1. Настоящая глава Правил распространяется на электроустановки, размещаемые во взрывоопасных зонах внутри и вне помещений. Эти электроустановки должны удовлетворять также требованиям других разделов Правил в той же мере, в которой они не изменены настоящей главой. Выбор и установка электрооборудования (машин, аппаратов, устройств), электропроводок и кабельных линий для взрывоопасных зон производятся в соответствии с настоящей главой Правил на основе классификации взрывоопасных зон и взрывоопасных смесей. Указания настоящих правил не распространяются на подземные установки в шахтах и на предприятиях, взрывоопасность установок которых является следствием применения или хранения взрывчатых веществ, а также на электрооборудование, расположенное внутри технологического аппарата. 7.3.26. Взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом от размера БЭМЗ подразделяются на категории согласно табл. 7.3.1. 7.3.27. Взрывоопасные смеси газов и паров с воздухом в зависимости от температуры самовоспламенения подразделяются на шесть групп согласно табл. 7.3.2. 7.3.28. Распределение взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом по категориям и группам приведено в табл. 7.3.3. Таблица 7.3.1 Категории взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом----------------+---------------------------+------------------ ¦Категория смеси¦ Наименование смеси ¦ БЭМЗ, мм ¦ +---------------+---------------------------+----------------------+ ¦I ¦Рудничный метан ¦Более 1,0 ¦ +---------------+---------------------------+----------------------+ ¦II ¦Промышленные газы и пары ¦ - ¦ +---------------+---------------------------+----------------------+ ¦IIA ¦То же ¦Более 0,9 ¦ +---------------+---------------------------+----------------------+ ¦IIB ¦ -"- ¦Более 0,5 до 0,9 ¦ +---------------+---------------------------+----------------------+ ¦IIC ¦ -"- ¦До 0,5 ¦ ¦---------------+---------------------------+----------------------- Примечание. Указанные в таблице значения БЭМЗ не могут служить для контроля ширины зазора оболочки в эксплуатации. Таблица 7.3.2 Группы взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом при температуре самовоспламенения-------+--------------------------+------+---------------------- ¦Группа¦ Температура ¦Группа¦ Температура ¦ ¦ ¦самовоспламенения, град. C¦ ¦самовоспламенения, град. C¦ +------+--------------------------+------+--------------------------+ ¦ Т1 ¦Выше 450 ¦Т4 ¦Выше 135 до 200 ¦ +------+--------------------------+------+--------------------------+ ¦ Т2 ¦300 до 450 ¦Т5 ¦100 до 135 ¦ +------+--------------------------+------+--------------------------+ ¦ ТЗ ¦200 до 300 ¦Т6 ¦85 до 100 ¦ ¦------+--------------------------+------+--------------------------- Таблица 7.3.3 Распределение взрывоопасных смесей по категориям и группам----------+------+--------------------------------------------- ¦Категория¦Группа¦ Вещества, образующие с воздухом взрывоопасную ¦ ¦ смеси ¦смеси ¦ смесь ¦ +---------+------+-------------------------------------------------+ ¦1 ¦Т1 ¦Метан (рудничный) ¦ +---------+------+-------------------------------------------------+ ¦IIA ¦Т1 ¦Аммиак, аллил хлоридный, ацетон, ацетонитил, ¦ ¦ ¦ ¦бензол, бензотрифторид винил хлористый, винилиден¦ ¦ ¦ ¦хлористый,1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, ¦ ¦ ¦ ¦диэтиламин, диизопропиловый эфир, доменный газ, ¦ ¦ ¦ ¦изобутан ¦ ¦---------+------+-------------------------------------------------- Таблица 7.3.11 Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса взрывоопасной зоны-------------------------+------------------------------------- ¦Класс взрывоопасной зоны¦ Уровень взрывозащиты или степень защиты ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1 ¦Стационарные установки ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1б ¦Без средств взрывозащиты. Оболочка со ¦ ¦ ¦степенью защиты не менее 1Р44 <*> ¦ ¦------------------------+------------------------------------------ ------------------------------- <*> Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости от условий среды, в которой они устанавливаются. Таблица 7.3.12 Допустимый уровень взрывозащиты или ступень защиты электрических светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны-------------------------+------------------------------------- ¦Класс взрывоопасной зоны¦ Уровень взрывозащиты или степень защиты ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦ ¦Взрывобезопасные ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦ ¦Стационарные светильники ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1 ¦Взрывобезопасное ¦ ¦В-1а; В-1г ¦Повышенной надежности против взрыва ¦ ¦В-1б ¦Без средств взрывозащиты. Степень защиты ¦ ¦ ¦1Р53 <*> ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦ ¦Переносные светильники ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1; В-1а; ¦Взрывобезопасное ¦ ¦В-1б; В-1г ¦Повышенной надежности против взрыва ¦ ¦------------------------+------------------------------------------ ------------------------------- <*> Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в зависимости от условий среды, в которой устанавливаются светильники. Классификация и маркировка взрывозащитного электрооборудования по ГОСТ 12.2.020-767.3.32. Установлены следующие уровни взрывозащиты электрооборудования: "электрооборудование повышенной надежности против взрыва", "взрывобезопасное электрооборудование" и "особо взрывобезопасное электрооборудование". Уровень "электрооборудование повышенной надежности против взрыва" - взрывозащитное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается только в признанном нормальном режиме работы. Знак уровня - 2. Уровень "Взрывобезопасное оборудование" - взрывозащищенное электрооборудование, в котором взрывозащита обеспечивается как при нормальном режиме, так и при признанных вероятных повреждениях, определяемых условиями эксплуатации, кроме повреждений средств взрывозащиты. Знак уровня - 1. Уровень "особо взрывобезопасное электрооборудование" - взрывозащищенное электрооборудование, в котором по отношению к взрывобезопасному оборудованию приняты дополнительные средства взрывозащиты, предусмотренные стандартами на виды взрывозащиты. Знак уровня - 0. 7.3.33. Взрывозащищенное электрооборудование может иметь следующие виды защиты: - взрывонепроницаемая оболочка d
- заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением p
защитным газом
- искробезопасная электрическая цепь i
- кварцевое заполнение оболочки с токоведущими частями q
- масляное заполнение оболочки с токоведущими частями о
- специальный вид взрывозащиты s
- защита вида "е" e
Все виды взрывозащиты, обеспечивающие различные ее уровни, различаются средствами и мерами обеспечения взрывобезопасности, оговорены в стандартах на соответствующие виды взрывозащиты. 7.3.34. Взрывозащищенное электрооборудование в зависимости от области применения подразделяется на две группы (табл. 7.3.5). Таблица 7.3.5 Группы взрывозащищенного электрооборудования по области его применения------------------------------------------------------+-------- ¦ Электрооборудование ¦Знак группы ¦ +-----------------------------------------------------+------------+ ¦Рудничное, предназначенное для подземных выработок, ¦ ¦ ¦шахт, рудников ¦I ¦ +-----------------------------------------------------+------------+ ¦Для внутренней и наружной установки (кроме рудничной)¦II ¦ ¦-----------------------------------------------------+------------- 7.3.35. Электрооборудование группы II, имеющее виды взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" и (или) "искробезопасная электрическая цепь", подразделяется на три подгруппы, соответствующие категориям взрывоопасных смесей согласно табл. 7.3.6. Таблица 7.3.6 Подгруппы электрооборудования группы II с видами взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка" и (или) "искробезопасная электрическая цепь"--------------------+-------------------+---------------------- ¦ Знак группы ¦ Знак группы ¦ Категория взрывоопасной ¦ ¦электрооборудования¦электрооборудования¦ смеси, для которой ¦ ¦ ¦ ¦ электрооборудование ¦ ¦ ¦ ¦является взрывозащищенным ¦ +-------------------+-------------------+--------------------------+ ¦II ¦ - ¦IIA, IIB и IIC ¦ ¦ +-------------------+--------------------------+ ¦ ¦IIA ¦IIA ¦ ¦ +-------------------+--------------------------+ ¦ ¦IIB ¦IIA и IIB ¦ ¦ +-------------------+--------------------------+ ¦ ¦IIC ¦IIA, IIB и IIC ¦ ¦-------------------+-------------------+--------------------------- 7.3.36. Электрооборудование II группы в зависимости от значения предельной температуры подразделяется на шесть температурных классов, соответствующих группам взрывоопасных смесей (табл. 7.3.7). Таблица 7.3.7 Температурные классы электрооборудования группы II--------------------+--------------+--------------------------- ¦Знак температурного¦ Предельная ¦ Группа взрывоопасной смеси, ¦ ¦ класса ¦ температура, ¦для которой электрооборудование¦ ¦электрооборудования¦ град. C ¦ является взрывозащищенным ¦ +-------------------+--------------+-------------------------------+ ¦Т1 ¦450 ¦Т1 ¦ +-------------------+--------------+-------------------------------+ ¦Т2 ¦300 ¦Т1, Т2 ¦ +-------------------+--------------+-------------------------------+ ¦ТЗ ¦200 ¦Т1-ТЗ ¦ +-------------------+--------------+-------------------------------+ ¦Т4 ¦135 ¦Т1-Т4 ¦ +-------------------+--------------+-------------------------------+ ¦Т5 ¦100 ¦Т1-Т5 ¦ +-------------------+--------------+-------------------------------+ ¦Т6 ¦ 85 ¦Т1-Т6 ¦ ¦-------------------+--------------+-------------------------------- 7.3.37. В маркировку по взрывозащите электрооборудования в указанной ниже последовательности входят: - знак уровня взрывозащиты электрооборудования (2, 1, 0); - знак Ех, указывающий на соответствие электрооборудования стандартам на взрывозащищенное электрооборудование; - знак вида взрывозащиты (d; i; q; о; s; e); - знак группы или подгруппы электрооборудования (II, IIA, IIB, IIC); - знак температурного класса электрооборудования (Т1, Т2, ТЗ, Т4, Т5, Т6). В маркировке по взрывозащите могут иметь место дополнительные знаки и надписи в соответствии со стандартами на электрооборудование с отдельными видами взрывозащиты. Классификация взрывоопасных зон7.3.38. Классификация взрывоопасных зон приведена в 7.3.40 - 7.3.46. Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации. 7.3.39. При определении взрывоопасных зон принимается, что: а) взрывоопасная зона занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения; б) взрывоопасной считается зона в помещении до 5 м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ, если объем взрывоопасной смеси равен или менее 5% свободного объема помещения (см. также 7.3.42, п. 2). Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность. Примечание. Объемы взрывоопасных газо- и паровоздушных смесей, а также время образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с "Указаниями по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности", утвержденными в установленном порядке. 7.3.40. Зоны класса В-1 расположены в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, например, при загрузке или разгрузке технологических аппаратов, хранении или переливании ЛВЖ, находящихся в открытых емкостях, и т.п. 7.3.41. Зоны класса В-1а расположены в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от их нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей. 7.3.42. Зоны класса В-1б расположены в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом не образуются, а возможны только в результате аварий или неисправностей и которые отличаются одной из следующих особенностей: 1. Горючие газы в этих зонах обладают высоким нижним концентрационным пределом воспламенения (15% и более) и резким запахом при предельно допустимых концентрациях по ГОСТ 12.1.005-76 (например, машинные залы аммиачных компрессорных и холодильных абсорбционных установок). К классу В-1б относятся также зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в небольших количествах, недостаточных для создания взрывоопасной смеси в объеме, превышающем 5% свободного объема помещения, и в которых работа с горючими газами и ЛВЖ производится без применения открытого пламени. Эти зоны не относятся к взрывоопасным, если работа с горючими газами и ЛВЖ производится в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтами. 7.3.50. Зоны в помещениях вытяжных вентиляторов, обслуживающих взрывоопасные зоны любого класса, относятся к взрывоопасным зонам того же класса, что и обслуживаемые ими зоны. Для вентиляторов, установленных за наружными ограждающими конструкциями и обслуживающих взрывоопасные зоны классов В-1, В-1a, B-II, электродвигатели применяются как для взрывоопасной зоны класса В-1г, а для вентиляторов, обслуживающих взрывоопасные зоны классов В-1б и B-IIa, - согласно табл. 7.3.10 для этих классов. Таблица 7.3.9 Класс зоны помещения, смежного со взрывоопасной зоной другого помещения--------------+----------------------------------------------------- ¦ Класс ¦ Класс зоны помещения, смежного со взрывоопасной зоной ¦ ¦взрывоопасной¦ другого помещения и отделенного от него ¦ ¦ зоны +-----------------------------+---------------------------+ ¦ ¦ стеной (перегородкой) ¦стеной (перегородкой) без ¦ ¦ ¦ с дверью, находящейся во ¦ проемов или с проемами, ¦ ¦ ¦ взрывоопасной зоне ¦ оборудованными ¦ ¦ ¦ ¦ тамбур-шлюзами, или с ¦ ¦ ¦ ¦ дверями, находящимися во ¦ ¦ ¦ ¦ взрывоопасной зоне ¦ +-------------+-----------------------------+---------------------------+ ¦В-1 ¦ В-2а ¦Невзрыво- и непожароопасная¦ +-------------+-----------------------------+---------------------------+ ¦В-1а ¦ В-1б ¦ То же ¦ +-------------+-----------------------------+---------------------------+ ¦В-1б ¦Невзрыво- и непожароопасная ¦ -"- ¦ +-------------+-----------------------------+---------------------------+ ¦В-II ¦ В-IIа ¦ -"- ¦ +-------------+-----------------------------+---------------------------+ ¦В-IIа ¦Невзрыво- и непожароопасная ¦ -"- ¦ ¦-------------+-----------------------------+---------------------------- 7.3.53. В производственных помещениях без взрывоопасной зоны, отделенных стенами (с проемами или без них) от взрывоопасной зоны смежных помещений, следует принимать взрывоопасную зону, класс которой определяется в соответствии с табл. 7.3.9, размер зоны - до 5 м по горизонтали и вертикали от проема двери. Указания табл. 7.3.9 не распространяются на РУ, ТП, ПП и установки КИПиА, размещаемые в помещениях, смежных со взрывоопасными зонами помещений. Расположение РУ, ТП, ПП и установок КИПиА в помещениях, смежных со взрывоопасными зонами помещений, и в наружных взрывоопасных зонах предусматривается в соответствии с разделом "Распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции" (см. 7.3.78 - 7.3.91). Выбор электрооборудования для взрывоопасных зон. Общие требования7.3.54. Электрооборудование, особенно с частями, искрящими при нормальной работе, рекомендуется выносить за пределы взрывоопасных зон, если это не вызывает особых затруднений при эксплуатации и не сопряжено с неоправданными затратами. В случае установки электрооборудования в пределах взрывоопасной зоны оно должно удовлетворять требованиям настоящей главы. Таблица 7.3.10 Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических машин (стационарных и передвижных) в зависимости от класса взрывоопасной зоны-------------------------+------------------------------------- ¦Класс взрывоопасной зоны¦ Уровень взрывозащиты или степень защиты ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1 ¦Взрывобезопасное ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1а, В-1 ¦Повышенной надежности против взрыва ¦ +------------------------+-----------------------------------------+ ¦В-1б ¦Без средств взрывозащиты. Оболочка со ¦ ¦ ¦степенью защиты не менее 1Р44. Искрящие ¦ ¦ ¦части машин (например, контактные кольца)¦ ¦ ¦должны быть заключены в оболочку также со¦ ¦ ¦степенью защиты не менее 1 Р44 ¦ ¦------------------------+------------------------------------------ Таблица 7.3.11 Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса взрывоопасной зоны-------------------------+------------------------------------- ¦Класс взрывоопасной зоны¦ Уровень взрывозащиты или степень защиты ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
