ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 № 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25719

Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить выпуск 40-й (раздел "Производство строительных материалов и изделий (асбестоцементные и асбестосилитовые изделия, асфальтовая масса, железобетонные изделия и конструкции, камнелитейные изделия, рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, стеновые и вяжущие материалы, цемент, обработка слюды)") Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) согласно приложению.

2. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в данном выпуске ЕТКС подготовить предложения по внесению изменений в нормативные правовые акты Министерства труда Республики Беларусь.

3. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска.

4. Настоящее постановление вступает в силу с 1 ноября 2001 г.

5. После вступления в силу настоящего постановления 42-й и 43-й выпуски ЕТКС, утвержденные соответственно постановлениями Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1 и от 8 мая 1984 г. N 134/8-111, и выпуск 40-й, утвержденный постановлением Госкомтруда Республики Беларусь от 26 сентября 1994 г. N 100, не применять.

Министр И.А.Лях

Приложение
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
31.08.2001 N 95

§ 1. АППАРАТЧИК БИТУМНОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окисления битума под руководством аппаратчика битумной установки более высокой квалификации. Заполнение битумохранилищ битумом. Обслуживание насосов, трубопроводов, емкостей, запорной арматуры и топочных устройств. Пуск и остановка насосов. Регулирование уровня и температуры битума в емкостях. Контроль за циркуляцией битума. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: принцип действия окислительной установки; правила дозирования и перекачки битума; емкость резервуаров, дозировочных и смесительных бачков; правила обращения с горючими материалами; требования, предъявляемые к качеству битума; правила технической эксплуатации трубопроводов, емкостей и другого обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

§ 2. АППАРАТЧИК БИТУМНОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окисления битума в соответствии с заданным режимом. Обслуживание насосов, трубопроводов, емкостей. Регулирование уровня и температуры битума в емкостях. Питание топочных устройств топливом. Пуск и остановка печей. Наблюдение за режимом работы печей, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Перекачивание окисленного битума. Контроль за сбросом нефтепродуктов в промканализацию. Продувка печей и трубопроводов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы окислительной установки, трубопроводов, насосов, систем маслообогрева; правила дозирования и перекачки битума; требования к качеству битума; правила эксплуатации газового хозяйства и обращения с горючими материалами; правила пуска и остановки оборудования; способы устранения неполадок в работе оборудования.

§ 3. АППАРАТЧИК НА ПРОПИТОЧНЫХ АГРЕГАТАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления битуминозных кровельных и гидроизоляционных материалов, битумированной бумаги под руководством аппаратчика на пропиточных агрегатах более высокой квалификации. Наблюдение за прохождением полотна картона и бумаги через пропиточный агрегат. Участие в заправке пропитанного полотна в отжимные и покровные вальцы, шкаф допропитки, на холодильные цилиндры. Участие в сшивке пропитанного полотна при обрывах. Очистка валков от прилипшего битума. Наблюдение за уровнем пропиточной массы в ванне и за ее наполнением. Ведение процесса намотки рулона на намоточном станке. Обслуживание магазина запаса готовой продукции. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; способы заправки полотна картона и бумаги через валики предварительного полива и пропиточной ванны, отжимные и покровные вальцы, тамбурный вал, намоточный станок, шкаф допропитки; свойства и марки кровельного картона, бумаги, пропиточных и посыпочных материалов; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 4. АППАРАТЧИК НА ПРОПИТОЧНЫХ АГРЕГАТАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов на негниющей основе под руководством аппаратчика на пропиточных агрегатах более высокой квалификации. Изготовление битуминозных рулонных материалов: толя на агрегатах периодического действия и битумированной бумаги на агрегатах непрерывного действия. Регулирование скорости движения полотна, толщины покровного слоя, зазора тяговых вальцов, степени отжима пропитанного полотна. Наблюдение за уровнем пропиточной массы в ванне и за ее наполнением. Обеспечение установленного технологического режима в покровной и водяной ваннах. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования технологической линии; марки и свойства применяемых материалов; температурный режим пропитки, покрова и охлаждения полотна; правила регулирования скорости движения и натяжения полотна; требования, предъявляемые к готовой продукции и ее хранению; правила наладки агрегатов технологической линии.

§ 5. АППАРАТЧИК НА ПРОПИТОЧНЫХ АГРЕГАТАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления битуминозных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов: битумно-полимерных на основе стекло- и армопластиков, полиэфирных тканей ("Кровляэласт", "Биполикрин", "Изопласт", "Рубитекс", "Бикрост" и др.), наплавляемого рубероида, рубероида с крупнозернистой и пылевидной посыпками, пергамина и другой аналогичной продукции. Сшивание концов полотен двух бобин стеклополотна, стеклоткани, полиэстра и другой основы на станке. Наблюдение за прохождением полотна материала по всем узлам технологической линии. Контроль за технологическими параметрами производства: температурным режимом в водяной и покровной ваннах, положением валков, толщиной покровного слоя, работой приточно-вытяжной вентиляции и установки охлаждения оборотной воды, наклейкой пленочных материалов и др. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Наладка агрегатов технологической линии.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования технологической линии; технологический регламент на изготовляемую продукцию; стандарты и технические условия на применяемое сырье и материалы; правила пользования контрольно-измерительными приборами и системами автоматики; требования к качеству готовой продукции, ее приемке и хранению; правила регулирования технологических параметров производства и наладки агрегатов линии; устройство противопожарного оборудования; методы ликвидации пожаров и аварий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 6. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания битума под руководством аппаратчика обезвоживания битума более высокой квалификации. Перекачка битума насосами в ванны пропиточных агрегатов. Обслуживание трубопроводов. Подача воздуха на пропиточные агрегаты. Перекачка готовых масс в пропиточный цех. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: принцип работы конверторов, компрессоров, насосов, трубчатых печей; устройство трубопроводов, воздуходувок; требования, предъявляемые к применяемым материалам; правила ведения процесса горения топлива в топках; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

§ 7. АППАРАТЧИК ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева, обезвоживания битума и отгонки легких фракций в соответствии с заданным режимом. Наблюдение за режимом топки печей конверторов, работой конденсационной установки. Обеспечение установленного температурного режима. Регулирование процессов обезвоживания и заполнения конверторов обезвоженным битумом. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и назначение конверторов, воздуходувок, компрессоров, насосов, трубчатых печей, массопроводов, конденсационных установок, систем маслообогрева; технологический процесс обезвоживания и окисления битума; правила эксплуатации газового хозяйства; возможные неполадки в работе оборудования и способы их устранения.

§ 8. БАССЕЙНЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в накопительных и расходных бассейнах. Наблюдение за поступлением и уровнем шлама в бассейнах и перемешиванием его. Контроль за работой и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, насосов, сит. Наблюдение за работой шламо- и воздухопроводов, запорной арматуры. Пуск и остановка перемешивающих насосов, контрольных барабанных сит и вибросит. Поддержание установленного давления и температуры шлама. Проверка состояния лопастей и сетки на контрольных ситах. Переключение подачи шлама из бассейна в бассейн. Корректировка состава шлама до заданных характеристик. Учет количества поступившего и израсходованного шлама. Периодическая смазка оборудования. Устранение неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схему воздухо- и шламопроводов; состав, свойства и качественные характеристики шлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 куб.м. -

3-й разряд

§ 9. ВАГРАНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и ведение процесса получения минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранки. Чистка леток, фуры, ватержакета, лотков, чистка и продувка трубопроводов; удаление настылей и закозлений. Откатка и замена центрифуг. Наблюдение за подачей воды в искрогасители и лотком возврата воды из искрогасителей. Удаление отходов расплава. Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, центробежно-дутьевых установок, вентиляторов, камер волокноосаждения; порядок заправки, розжига и остановки вагранок; порядок смены леток и чистки форм; свойства сырья, топлива, расплава.

§ 10. ВАГРАНЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и ведение процесса получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Заправка и розжиг вагранки. Смена чаш и форсунок. Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава. Пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения, дутьевых и отсасывающих вентиляторов, центрифуг, откатка и замена центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра. Обработка его связующим. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок, камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава; правила ведения процесса.

§ 11. ВАГРАНЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах. Регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойств расплава и изменения параметров процесса. Пуск и остановка камер волокноосаждения, дутьевых и отсасывающих вентиляторов, центрифуг, замена и откатка центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры; технологию процесса волокнообразования на многовалковых центрифугах; способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников; правила пуска и остановки центрифуг, механизмов для удаления отходов; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации и автоматизации.

§ 12. ВАЛЬЦОВЩИК МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов смешивания и пластификации резиновой крошки, битума, асбеста, доломита, глины, смолы, песка и других материалов. Загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленной последовательности. Регулирование температуры нагрева вальцев и зазора между ними. Обеспечение требуемой однородности массы при смешивании компонентов. Съем провальцованной массы, транспортировка и прессование ее. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы вальцов, пресса и другого обслуживаемого оборудования; состав и свойства применяемых материалов; правила их смешивания; способы регулирования работы оборудования.

§ 13. ВАРЩИК АСФАЛЬТОВОЙ МАССЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтовой массы в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за работой питателей, элеваторов, транспортеров. Поддержание необходимого температурного режима. Выгрузка готовой массы на транспортные устройства. Контроль качества готовой массы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим варки массы в зависимости от исходных компонентов; требования к асфальтовой массе; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 14. ВАРЩИК АСФАЛЬТОВОЙ МАССЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов. Пуск и остановка агрегата. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование температурного режима варки. Переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила переналадки и регулирования работы оборудования, способы выявления и устранения неисправностей в его работе.

При варке асфальтобетонных смесей на агрегатах производительностью свыше 30 т/ч -

6-й разряд

При подготовке комплекса оборудования и устройств к работе и ведение процесса приготовления асфальтобетонных смесей на автоматизированной технологической линии с использованием программного управления -

7-й разряд

§ 15. ВАРЩИК БИТУМА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки битумов в битумоварочных котлах. Обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов, топочных устройств и запорной арматуры. Пуск и остановка насосов. Приготовление битумной связки в диспергаторе. Загрузка в варочные котлы дробленого или расплавленного битума и пека. Наблюдение за подачей битума, диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы. Регулирование уровня и температуры битума в емкостях. Перекачивание битума из варочного цеха в промежуточные емкости или на последующие технологические переделы. Контроль за состоянием насосов, трубопроводов, топок и форсунок. Чистка котлов и топок. Удаление и гашение шлака. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы варочных котлов, конверторов, диспергаторов, топок, горелок, трубопроводов, насосов и др.; виды топлива и его свойства; марки и свойства битума и битумных связок; режим варки и порядок слива битума; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 16. ВАРЩИК БИТУМА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки пропиточной и покровной массы, битумной связки из битумов различных марок, пека и других компонентов. Приготовление мастик по установленной рецептуре. Варка битума для асфальтобетонных смесей в агрегатах производительностью от 50 т до 100 т в сутки. Поддержание необходимого режима топки варочных котлов. Обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов. Контроль за процессом варки. Регулирование уровня и температуры битума в емкостях. Наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов, битумо- и трубопроводов, насосов и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс обезвоживания и окисления битума, варки асфальтовых и покровных масс; свойства применяемых материалов и готовой продукции; схему трубопроводов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании битумоварочных агрегатов суммарной производительностью свыше 100 т в сутки -

5-й разряд

§ 17. ВАРЩИК ГИПСА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки гипса в гипсоварочных котлах в соответствии с технологическим регламентом. Наблюдение и регулирование загрузки сырья в гипсоварочные котлы. Регулирование температуры варки и поддержание необходимого режима. Контроль за процессом варки и работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Наблюдение за полнотой выгрузки гипса из котлов, состоянием днищ и стенок котлов, мешалок. Определение вида брака и устранение причин его возникновения.

Должен знать: устройство и принцип работы варочных котлов и вспомогательного оборудования; технологический процесс варки гипса; правила ведения процесса варки в зависимости от качества сырья; схемы паропроводов и массопроводов; методы контроля качества готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 3 куб.м. -

4-й разряд

§ 18. ВЫСТАВЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Съем с верхних и нижних рядов в камере печи обожженных изделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб. Укладка изделий на транспортные средства. Определение брака по внешнему виду. Перемещение изделий на выставочные площадки, разбраковка в соответствии со стандартами и техническими условиями и укладка их. Установка поддонов под погрузку изделий. Погрузка мусора в камере печи в контейнер, вывозка его на выставочную площадку. Подача в печь транспортных средств.

Должен знать: стандарты и технические условия на изделия; правила рассортировки изделий по сортам и маркам; способы съема и разборки изделий; устройство транспортных средств; способы укладки изделий на транспортные средства.

§ 19. ГАСИЛЬЩИК ИЗВЕСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести и известково-песчаной массы в силосах и реакторах непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Регулирование поступления массы на транспортирующие устройства и распределение ее по силосам (реакторам). Регулирование параметров режима гашения в зависимости от свойств массы: активности, влажности, температуры. Наблюдение за работой транспортирующих и распределительных устройств, плужковых сбрасывателей. Подача гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортирующие механизмы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс гашения; правила загрузки массы в гасильные агрегаты; методы определения полноты гашения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 20. ГИДРОТЕРМИСТ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса твердения асбестоцементных труб различного диаметра в бассейнах в соответствии с установленным режимом. Заполнение бассейна водой. Наблюдение за уровнем и температурой воды в бассейне. Регулирование давления пара. Строповка труб, выемка их краном и подача на обработку. Наблюдение за состоянием подводящих магистралей, подъемных крышек, поясов для укладки и траверс для захвата труб. Чистка бассейна. Устранение неполадок в работе оборудования. Учет движения труб.

Должен знать: устройство бассейнов и принцип действия водопроводных и паропроводных магистралей; технологический режим водного твердения асбестоцементных труб; правила строповки и транспортировки труб; виды дефектов продукции и способы предупреждения и устранения их; правила ухода за оборудованием.

§ 21. ГРУНТОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление грунтовочного состава. Очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности. Нанесение грунтовочного слоя на поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты. Укладка на листы минеральной ваты. Сборка плит. Отбраковка листов. Чистка прокладочного материала и оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологию приготовления грунтовочного состава; правила его нанесения; свойства грунтовочного состава и промывочных материалов; правила очистки грунтуемых поверхностей; требования, предъявляемые к изделиям, собираемым в плиты; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием.

§ 22. ГРУНТОВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Нанесение грунтовочного слоя на асбестоцементные плиты на шпаклевочной машине, входящей в поточную линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхности при помощи клеенасосной машины. Наладка шпаклевочной и клеенасосной машин на заданный технологический режим. Установка ракельных ножей и торцевых сухарей. Загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины. Перемешивание их. Контроль за расходованием и уровнем шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питателе. Смачивание узлов машин растворителем. Очистка оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства применяемых материалов; технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея; способы нанесения шпаклевок и клеев; правила взрывопожарной безопасности; причины возникающих неполадок и способы их устранения.

§ 23. ДОЗИРОВЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за равномерной загрузкой сырья в болтушки суммарной производительностью до 15 куб.м/ч. Регулирование подачи воды и разжижителя пластификаторов в болтушки в зависимости от требуемой растекаемости и влажности. Поддержание необходимого рабочего уровня шлама. Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси, влажности и растекаемости шлама. Наблюдение за состоянием зубьев, борон, несущей рамы и цепей. Контроль за техническим состоянием редукторов, температурой подшипников, нагрузкой на электропривод и состоянием смазочных устройств. Проверка исправности световой и звуковой сигнализации. Обеспечение прохождения материала через приемные и выходные решетки. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы болтушек и вспомогательного оборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки; способы равномерного дозирования сырья, воды и разжижителя; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, системы сигнализации и блокировки.

При дозировании сырья в болтушки суммарной производительностью 15 - 30 куб.м/ч -

3-й разряд

свыше 30 куб.м/ч -

4-й разряд

§ 24. ДОЗИРОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Дозирование компонентов для приготовления сырьевых и формовочных смесей и растворов на весовых дозаторах. Подача компонентов из бункеров, циклонов, трубопроводов на дозаторы и загрузка их в помольные и смесительные агрегаты в соответствии с заданной рецептурой. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, задвижек, мельниц, смесительных агрегатов. Регулирование процесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Обеспечение выхода смеси с заданными технологическими параметрами. Контроль за работой и техническое обслуживание оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение журнала учета расхода материалов.

Должен знать: устройство и принцип действия дозаторов, транспортирующих устройств, смесительного оборудования; технологическую схему подачи компонентов; технологию приготовления смесей и растворов; последовательность загрузки компонентов в смесители; правила технического ухода и эксплуатации оборудования; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

При обслуживании 2- и 3-камерных автоматических дозаторов и связанного с ними транспортирующего оборудования -

4-й разряд

§ 25. ДОЗИРОВЩИК АСБЕСТА

3-й разряд

Характеристика работ. Расшивка мешков с асбестом и загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи в отсеки или в смесительное оборудование. Дозирование различных марок асбеста по заданной рецептуре. Пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателей высокого давления. Обеспечение выхода заданной смески асбеста. Управление автоматическими дозаторами асбеста. Чистка, смазка и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую систему подачи асбеста и рецептуру приготовления смесей из различных сортов и марок асбеста; схему устройства дозаторов и транспортирующих устройств; устройство и принцип работы пресса для тюкования бумаги; сорта и марки асбеста; виды контрольно-измерительной аппаратуры; схему связи и сигнализации.

При обслуживании трех и более листоформовочных машин -

4-й разряд

§ 26. ДРОБИЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов крупного, среднего и мелкого дробления сырья, каменных и других материалов на вальцах, дробилках, дробильных установках суммарной производительностью до 25 куб.м/ч. Дробление бракованных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, отходов при производстве кирпича и изделий из силикатных бетонов. Пуск и остановка питателей, дробилок, конвейеров и другого оборудования. Наблюдение за равномерной подачей и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала. Загрузка гравийно-песчаной смеси в бункер, мойка, дробление и рассев ее для получения нужной фракции, применяемой для наружной отделки фасадов. Выемка крупных кусков, удаление металлических включений и посторонних предметов. Регулирование параметров работы агрегатов: скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида и крупности материала, заданной фракции дробления. Наблюдение за работой аспирационных устройств. Передача дробленых материалов на повторное дробление, последующую переработку и хранение. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробильных агрегатов, питателей, транспортеров, элеваторов и другого вспомогательного оборудования; физико-химические свойства дробимых материалов; факторы, влияющие на эффективность работы дробилок и качество дробления; влияние засоренности и примесей на качество дробления материалов; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; основы слесарного дела.

При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью:

свыше 25 до 100 куб.м/ч -

4-й разряд

свыше 100 куб.м/ч -

5-й разряд

При ведении процесса дробления извести тарификация производится на разряд выше при обслуживании агрегатов соответствующей производительности.

§ 27. ДРОБИЛЬЩИК СЛЮДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление слюдяного скрапа на чешуйки на дробилках различного типа. Транспортировка, сортировка, взвешивание слюдяного скрапа и загрузка его в дробилку. Наблюдение за однородностью слюды, исправностью дробилок и грохотов. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к слюдяному скрапу; правила сортировки скрапа.

§ 28. ДРОБИЛЬЩИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса измельчения слюды на размольном оборудовании различного типа. Обслуживание размольного и транспортирующего оборудования. Загрузка скрапа на транспортерную ленту. Классификация слюды по тонине помола. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования к слюдяному скрапу и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 29. ЗАГОТОВЩИК МИКАЛЕКСОВОЙ МАССЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка микалексовой массы. Подготовка компонентов шихты и сушка их в электропечи. Регулирование температуры сушки. Помол компонентов шихты, просеивание и смешивание их с добавлением воды.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав микалексовой массы; режим сушки компонентов шихты; требования, предъявляемые к компонентам шихты и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 30. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК СЫРЬЯ И ТОПЛИВА

3-й разряд

Характеристика работ. Наблюдение за разгрузкой из самосвалов глины, песка, мела, камня и других сыпучих материалов на решетку бункера или на склад. Разбивка крупных кусков смерзшегося сырья и проталкивание его через решетку с использованием рыхлителя или вручную. Пуск и остановка ящичного подавателя. Удаление посторонних включений. Разувлажнение глины. Загрузка сырья и топлива в сушильные барабаны, вращающиеся печи при помощи тарельчатых и шнековых питателей, элеваторов, транспортеров. Засыпка топлива. Обеспечение равномерного поступления материала к питательным устройствам и агрегатам. Разгрузка гранул керамзита и распределение их по бункерам. Обслуживание транспортирующих устройств. Регулирование количества подаваемого материала в зависимости от его влажности и габаритов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила загрузки и разгрузки сырья и материалов; требования, предъявляемые к сырьевым компонентам; способы равномерной загрузки сушильных и печных агрегатов; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием; влияние на производительность агрегатов свойств загружаемых материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 31. ЗАГРУЗЧИК МЕЛЮЩИХ ТЕЛ

3-й разряд

Характеристика работ. Разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе. Транспортировка мелющих тел (шаров, цильбепсов) к мельницам. Загрузка их в мельницы. Выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи загрузочных механизмов. Открывание и закрывание люков, очистка межкамерных перегородок. Сортировка мелющих тел и уборка отходов. Обслуживание машин для сортировки мелющих тел.

Должен знать: принцип действия и устройство загрузочных механизмов и машин по сортировке мелющих тел; способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц; предельные нормы загрузки мелющих тел; виды, свойства и ассортимент мелющих тел.

§ 32. ЗАЛИВЩИК КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования. Регулирование скорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости от размеров, конфигурации изделий и температуры расплава. Наблюдение за состоянием литейной летки копильника печи. Разборка форм и извлечение готовых изделий. Предварительная разбраковка изделий по внешнему виду. Очистка прокаленных форм. Охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их к заливке. Подача форм под заливку.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; технологический процесс заливки форм расплавом; зависимость скорости и степени кристаллизации от размера и конфигурации изделий, температуры расплава; режим сушки и прокалки форм; виды брака и способы его предупреждения.

§ 33. ЗАЛИВЩИК КАМНЕЛИТЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинах центробежного камневого литья. Подготовка машин к плавке. Отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степени его дегазации и гомогенизации. Обеспечение требуемого качества расплава путем регулирования температуры сливного канала, хальмовки, перемешивания механической мешалкой и ввода добавок. Пуск, регулирование и выключение дозирующей вентиляции. Управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом. Контроль за водоснабжением защитных устройств. Проверка по шаблону форм, подаваемых под заливку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы машин центробежного литья; технологический процесс производства изделий из каменного литья; свойства расплава; требования к исходным материалам и готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения.

§ 34. ЗАЧИСТЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка вручную и на станке миканитовых пластин, трубок, коллекторных манжет и других изделий из миканита и слюдопласта от бумаги и посыпки. Обрезка и зачистка концов трубок и поверхностей изделий от складок, расслоений и прочих дефектов. Промер и доведение габаритов изделий до заданных размеров.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы очистки изделий от бумаги и посыпки; методы замеров габаритов изделий; требования к изделиям из миканита и слюдопласта.

§ 35. КАЛИБРОВЩИК-РАСКРОЙЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов N 3-6 до требуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: требования, предъявляемые к подборам и готовым изделиям; рациональные приемы резки и раскроя пластин; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами; нормативы выхода изделий; виды брака и способы его предупреждения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При калибровке (расщеплении) до требуемой толщины колотых подборов N 1-2 -

4-й разряд

§ 36. КАЛИБРОВЩИК СЛЮДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промсырца площадью до 25 кв.см., колотых подборов N 8, полуочищенных подборов размером 4 - 10 мм на толщину, установленную нормативными документами для соответствующих видов изделий. Распределение калиброванной слюды по группам толщин, сортам, размерам, маркам и назначению.

Должен знать: стандарты и другие нормативные документы на продукцию и полуфабрикаты; правила пользования инструментом и контрольно-измерительными приборами; способы калибровки.

§ 37. КАЛИБРОВЩИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промсырца площадью свыше 25 кв.см., колотых подборов N 1-7, полуочищенных подборов размером 15 - 50 мм на толщину, установленную нормативными документами для соответствующих видов изделий. Распределение калиброванной слюды по группам толщин, сортам, размерам, маркам и назначению. Разметка на калиброванных пластинах расположения клапанов и шайб.

Должен знать: стандарты и другие нормативные документы на продукцию и полуфабрикаты; правила пользования инструментом и контрольно-измерительными приборами; способы калибровки и разметки клапанов и шайб.

§ 38. КАМНЕВАР

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление шихты по заданной рецептуре. Обслуживание транспортеров, дозаторов и смесителей. Подача шихты и каменного боя к загрузочным устройствам, дозировка их и загрузка в плавильные печи. Управление механизмами наклона плавильных печей. Закрытие леток после слива расплава. Установка разливочного ковша на тележку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к сырьевым компонентам; правила технической эксплуатации оборудования и плавильных агрегатов; виды брака и способы его предупреждения.

§ 39. КАМНЕВАР

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня под руководством камневара более высокой квалификации. Регулирование режима плавки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование силы тока в дуговых электропечах. Регулирование работы мартеновских печей путем изменения количества подаваемого мазута и воздуха. Наращивание графитных электродов. Участие в сливе расплава из плавильных печей и в разливе его в формы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство плавильных печей; технологический процесс плавки камня; назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.

§ 40. КАМНЕВАР

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня в дуговых электрических или мартеновских плавильных печах. Регулирование работы плавильных печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для определения степени дегазации и гомогенизации расплава. Определение готовности плавки. Выпуск расплава из печи. Контроль за исправным состоянием печи.

Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей; технологический процесс плавки камня; требования к сырьевым компонентам; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей; назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.

§ 41. КАМНЕТЕС

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых изделий из природного камня с помощью ручного пневматического и механического инструмента. Подбор заготовок необходимых размеров для обработки. Разбуривание негабаритных блоков. Раскалывание глыб по готовым буркам. Распазовка плит. Обрубка кромок. Подтеска постелей и сбой тыльной поверхности камня. Выбой в камнях внутренних углов. Пробивка борозд, четвертей, а также гнезд для креплений. Теска простых изделий по шаблону.

Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня; основные способы обработки камня; требования к качеству обработки заготовок и изделий; виды применяемого инструмента, правила его заточки, заправки и эксплуатации.

Примеры работ.

1. Блоки - разбуривание вручную, пробивка борозд и гнезд.

2. Камни бортовые прямолинейные - изготовление.

3. Плиты - распазовка, обрубка кромок.

§ 42. КАМНЕТЕС

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий средней сложности из камня с помощью ручного пневматического и механического инструмента. Грубая обработка камня при теске криволинейных и фасонных изделий. Получистая теска плоских изделий, теска фасок и лент. Бучардирование гранитных изделий. Обработка камня "под шубу". Обработка поверхности изделий рифленой структурой, фактурой "скала", термостойкой (огневой) структурой.

Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования к качеству обрабатываемых материалов и готовых изделий; правила пользования накладными и прикладными шаблонами; устройство и правила эксплуатации пневматического и механического инструмента.

Примеры работ.

1. Камни бортовые криволинейные - изготовление.

2. Колонны - заготовка деталей.

3. Плиты арочные, парапетные, подоконные - изготовление.

§ 43. КАМНЕТЕС

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий сложного контура из камня вручную и с помощью пневматического, механического и термоотбойного инструмента. Разметка деталей и изделий. Чистая теска плоских, выпуклых и вогнутых поверхностей камня, фасок и лент. Обработка прямолинейной поверхности изделий точечной ударной и бороздчатой фактурой. Высечка простых орнаментов, букв и цифр. Вычерчивание, изготовление шаблонов и лекал средней сложности.

Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования к качеству обрабатываемых материалов и готовых изделий; правила чтения чертежей; принцип действия и правила эксплуатации применяемого инструмента; виды брака, его причины, способы предупреждения и устранения.

Примеры работ.

1. Базы колонн - изготовление.

2. Буквы и цифры - разметка и высечка.

3. Карнизы, наличники, поручни - изготовление.

4. Лекала и шаблоны карнизов, наличников, поручней - разметка и изготовление.

5. Орнаменты геометрические - разметка и высечка.

§ 44. КАМНЕТЕС

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и изделий из камня. Чистая обработка изделий вручную, пневматическим, механическим и термоотбойным инструментом по сложным архитектурным шаблонам и лекалам. Изготовление чистотесанных фасонных деталей и архитектурных изделий с использованием шаблонов и разметкой. Выполнение заправок бучардой, стойкой массы термоотбойником и доработкой бучардами. Вычерчивание и изготовление сложных архитектурных шаблонов и лекал.

Должен знать: породы и способы обработки природного камня; требования к качеству обрабатываемых и готовых изделий; принцип действия и правила эксплуатации применяемого инструмента; виды брака, его причины и способы устранения.

Примеры работ.

1. Балясины, вазы - изготовление.

2. Капители колонн - изготовление.

3. Лекала и шаблоны балясин, ваз, капителей колонн - разметка и изготовление.

4. Орнаменты растительные и стилизованные - разметка и высечка.

§ 45. КАРБОНИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Подача в карбонизаторы печного газа. Отбор проб. Чистка и промывка карбонизаторов, трубопроводов, кранов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство карбонизаторов, трубопроводов, кранов; порядок пуска и остановки оборудования; свойства доломитового молока.

§ 46. КАРБОНИЗАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока по установленной технологии. Подготовка карбонизаторов к пуску. Регулирование технологических параметров процесса: температуры, давления, степени карбонизации. Перекачка доломитового молока в перекристаллизаторы. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы насосов, карбонизаторов, трубопроводов; технологические параметры процесса карбонизации; способы определения степени карбонизации; систему блокировки и сигнализации; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 47. КЛАССИФИКАТОРЩИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Классификация слюды на классификационной установке. Сортировка щипанной слюды по размерам. Пуск и остановка шлюзовых разгружателей установки и грохотов. Удаление кристаллов слюды, не поддающихся механическому расщеплению. Проверка качества щипанной слюды путем периодического взятия проб. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; виды брака и способы его предупреждения; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 48. КОЛЬЩИК СЛЮДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Раскалывание ножом вручную промсырца слюды по плоскостям спайности на подборы. Раскладка колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.

Должен знать: способы расколки кристаллов слюды; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 49. КОЛЬЩИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Раскалывание промсырца слюды по плоскостям спайности на колотые подборы на расколочных станках различных типов. Рассортировка колотой слюды по размерам и категориям качества. Производство колотых подборов вручную с удалением краевых дефектов на обрезных роликовых станках с последующей раскладкой колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения.

Должен знать: устройство расколочных и обрезных станков; способы расколки кристаллов слюды и определение назначения пластин; технические требования к колотым подборам.

§ 50. КОНТРОЛЕР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества строительных материалов и изделий на соответствие требованиям стандартов и технических условий по линейным размерам, форме и внешнему виду. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и изделий из слюды прямоугольной формы на соответствие нормативным документам. Отбор контрольных проб и образцов. Контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования изделий. Приемка полуфабриката и готовой продукции. Ведение контрольно-учетных материалов.

Должен знать: действующие стандарты, технические условия и инструкции; технологию изготовления выпускаемой продукции; средства и правила маркировки; способы складирования изделий в складские помещения и на транспортные средства; назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; систему учета продукции.

§ 51. КОНТРОЛЕР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов для проведения испытаний. Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом. Контроль за соответствием технологической оснастки, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов требованиям рабочих чертежей. Проверка правильности установки закладных деталей и соблюдения требуемого защитного слоя. Испытания асбестоцементных труб под давлением. Контроль за соблюдением технологического процесса изготовления изделий из каменного литья и сложных изделий из камня (вазы, карнизы, балясины, капители колонн, наличники, поручни, орнаменты, цифры и буквы). Контроль качества фасонных изделий из слюды, миканита, микалекса, слюдопласта, асбовермикулита и др. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции, за правильностью складирования и отгрузкой продукции потребителю. Оформление паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции.

Должен знать: действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля; требования к качеству контрольных проб и проводимых испытаний; правила чтения рабочих чертежей; правила ведения физико-механических испытаний; средства и правила маркировки; способы складирования изделий в складские помещения и на транспортные средства.

§ 52. КОНТРОЛЕР СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям стандартов и технических условий. Пооперационный контроль за соблюдением технологического регламента при изготовлении сложных и ответственных изделий и конструкций: колец железобетонных для силосов, объемных шахт лифтов, ферм, стропильных и подстропильных балок, пролетных строений мостов и путепроводов, труб напорных, колонн крановых и другой аналогичной продукции. Испытания продукции по показателям безопасности. Проведение радиационного контроля. Контроль за технологическими параметрами при освоении новых технологий и видов продукции. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов, контрольных проб и образцов к испытаниям. Контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции, правильностью складирования и отгрузкой продукции потребителю. Ведение учета сдачи готовой продукции.

Должен знать: действующие стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции; нормы на применяемые сырьевые материалы и готовую продукцию; контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля; порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов, сырья, готовой продукции; назначение и особенности подлежащих испытанию образцов; правила ведения физико-механических испытаний и определения показателей качества; требования к качеству контрольных проб и проводимых испытаний; методики проведения контроля и испытаний; назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; средства и правила маркировки; систему учета продукции; виды брака, причины и способы его устранения; систему записи и учета результатов испытаний.

§ 53. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Проведение входного контроля качества сырьевых материалов, топлива, комплектующих изделий. Контроль влажности сырьевых материалов, шихты, силикатной и керамической формовочных масс, шлама, кирпича-сырца и др. Ведение процесса шихтовки материалов. Определение тонкости помола, модуля крупности, зернового состава, сроков схватывания, равномерности изменения объема, степени усушки и усадки, объемной массы, остатка на сите при просеве материалов, водопоглощения. Подготовка проб для анализов. Проверка качества формовочных смесей и шихты. Контроль за соблюдением установленных технологических параметров. Определение соответствия испытуемых проб и образцов требованиям нормативных документов и технологических регламентов. Ведение рабочих записей в журналах по установленным формам.

Должен знать: действующие стандарты, технические условия и технологические регламенты; устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила ведения лабораторных испытаний; назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; систему записи результатов испытаний.

§ 54. ЛАБОРАНТ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Составление рецептуры на приготовление шихты и формовочных смесей для производства строительных материалов и изделий. Проведение анализов шихты и формовочных смесей. Наладка приборов и автоматов, применяемых для испытаний. Определение содержания активных CaO + MgO в извести, силикатной массе и известково-песчаном вяжущем. Определение тонкости помола, удельной поверхности вяжущего, песка, шлама, растекаемости шлама. Контроль за начальной и конечной температурой смеси в процессе формования изделий из бетонов, за составом формовочной массы и глазури в производстве керамических плиток. Определение показателей сырьевых компонентов, пропиточных материалов и посыпки установленным требованиям в производстве кровельных и гидроизоляционных материалов. Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, сжатие, усилие съема и проталкивания, разрыв, влажность, вязкость. Обработка и обобщение результатов проведения испытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества. Подсчет величины нагрузок по размерам образца. Испытания образцов на термостойкость. Регулирование равномерности нагрева арматурных стержней по длине, контроль температуры нагрева. Проведение анализов на содержание драгоценных металлов в изделиях, полуфабрикатах и отходах производства. Анализ золы, полученной от сжигания отходов производства. Взвешивание драгоценных металлов. Обслуживание лабораторных нагревательных приборов. Запись результатов анализа в рабочих журналах. Оформление и расчет результатов анализа. Контрольные анализы растворов, полученных с производственных участков (травильных, пассирующих, щелочных). Подбор и подготовка проб и образцов к испытаниям.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого лабораторного оборудования и правила обращения с ним при проведении испытаний и анализов; технологию изготовления выпускаемой продукции; свойства подлежащих испытанию сырьевых компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции; требования к качеству проб и проводимых анализов; действующие стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовые изделия; методы испытаний; контролируемые параметры, установленные технологическим регламентом; методику обобщения результатов испытаний.

§ 55. ЛАКОВАР

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов под руководством лаковара более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемых густот растворителями в соответствии с технологической инструкцией. Окрашивание лаков в нужный цвет. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на последующие технологические переделы.

Должен знать: основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; методы определения вязкости; назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила обращения с растворителями.

§ 56. ЛАКОВАР

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов. Подготовка сырья к растворению. Загрузка аппарата сырьем, подача растворителя и перемешивание раствора. Разведение лака до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации. Окрашивание лаков пигментом. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья. Перекачка разведенных лаков в отстойники. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала учета расхода сырья.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; физико-химические свойства лаков и растворителей; правила отбора проб; технические условия на лаки и смолы; правила разбавления лаков.

§ 57. МАШИНИСТ КАЛЬЦИНАТОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации сырьевой смеси в конвейерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч. Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования. Обеспечение равномерного распределения слоя материала на решетке кальцинатора. Регулирование скорости движения решетки кальцинатора и обеспечение необходимого теплотехнического режима. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс декарбонизации сырьевой смеси; требования, предъявляемые к сырьевой смеси; способы регулирования подачи сырьевой смеси на решетку кальцинатора; физикохимию процессов, происходящих в запечных теплообменниках; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании кальцинаторов суммарной производительностью свыше 35 т/ч -

5-й разряд

§ 58. МАШИНИСТ КАМНЕКОЛЬНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление камнекольными машинами по изготовлению камня брусчатого, бордюрного, шашки. Обслуживание транспортирующего оборудования. Выбор и обеспечение оптимального режима работы обслуживаемого оборудования. Замена колющих ножей. Обслуживание маслостанций, гидросистем, гидротолкателей, вибраторов. Сортировка изделий. Упаковка готовой продукции. Уход за обслуживаемым оборудованием. Устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы камнекольных машин и транспортеров, ходовых и колющих узлов; технологический процесс изготовления камня; правила технической эксплуатации электросварочных аппаратов; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня и применяемых колющих ножей; требования, предъявляемые к готовым изделиям; виды дефектов и способы их устранения.

При установке камня на камнекольную машину с помощью манипулятора -

5-й разряд

§ 59. МАШИНИСТ ЛАКОНАНОСЯЩЕЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения печатного фона на асбестоцементные изделия на валковых лаконаносящих машинах. Загрузка пропитки, фонового грунта, растворителя в напорную емкость машины. Пропитка лаконаносящих узлов машины растворителем. Наблюдение за равномерным покрытием изделий фоновым грунтом и уровнем покрывных материалов в напорном бачке, заполнение его. Контроль за вязкостью покрывных материалов. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения печатного фона. Очистка и промывка узлов машин. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины.

Должен знать: устройство и правила наладки лаконаносящей машины; способы нанесения печатного фона на асбестоцементные плиты; правила взрывопожарной безопасности; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 60. МАШИНИСТ ЛАКОНАНОСЯЩЕЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения отделочного наливного заполнителя на печатный рисунок асбестоцементных изделий на валковых лаконаносящих машинах. Наблюдение за равномерным покрытием изделий и уровнем заполнителя в напорном бачке, заполнение его. Контроль за вязкостью заполнителя. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения заполнителя. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины.

Должен знать: конструкцию и правила наладки лаконаносящей машины; свойства применяемых заполнителей; стандарты и технические условия на заполнители и вырабатываемую продукцию; правила и приемы чистки, ремонта, разборки и сборки лаконаносящей машины.

§ 61. МАШИНИСТ ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка листоформовочной машины к пуску. Ведение процесса формования асбестоцементных изделий на листоформовочной машине. Наблюдение за подачей массы в машину. Регулирование поступления асбестоцементной массы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров. Обслуживание ножниц раскроя наката. Срезание сформованного листа с форматного барабана машины. Участие в смене и промывке технических сукон, сетчатых цилиндров. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных листов; состав и свойства компонентов формовочной массы; способы регулирования поступления массы в листоформовочную машину; правила смены и промывки технических сукон и сетчатых цилиндров; способы срезания сформованного асбестоцементного листа; контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им; требования к применяемым материалам и готовой продукции.

При отсутствии прав управления машиной -

4-й разряд

§ 62. МАШИНИСТ ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление машиной. Ведение процесса формования асбестоцементных изделий на листоформовочной машине. Пуск и остановка листоформовочной машины. Поддержание равномерной толщины асбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа. Регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине. Наблюдение за работой узлов машины и качеством формуемого листа. Участие в смене и промывке технических сукон и сетчатых цилиндров. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состав шихты; способы регулирования концентрации массы; правила смены и промывки технических сукон, сетчатых цилиндров, укрывных и подстилочных полотен; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При выполнении функций по координации работы рабочих, обслуживающих технологическую линию по производству асбестоцементных изделий -

7-й разряд

§ 63. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола сырьевых компонентов и цементного клинкера под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации. Участие в регулировании питания мельниц и соблюдении требований к качеству сырьевых компонентов и цемента. Обеспечение бесперебойной работы питателей, дозаторов, транспортирующих и классифицирующих устройств, подтопков мельниц. Контроль за состоянием корпуса, бронефутеровки, уплотнительных устройств, температурой подшипников, работой маслостанции, систем смазки и водяного охлаждения. Очистка межкамерных перегородок и выходной решетки. Участие в догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: принцип действия и устройство помольных агрегатов и вспомогательного оборудования; факторы, влияющие на работу помольных агрегатов и качество продукции; основные свойства перерабатываемых материалов: сырьевой муки, шлама, клинкера и добавок; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации, автоматики и блокировки; причины неисправностей в работе механизмов.

При обслуживании под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации:

сырьевых мельниц суммарной производительностью свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 до 400 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 300 до 450 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"; мельниц помола клинкера суммарной производительностью свыше 75 до 150 т/ч -

4-й разряд

сырьевых мельниц суммарной производительностью свыше 400 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 450 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"; мельниц помола клинкера суммарной производительностью свыше 150 т/ч -

5-й разряд

§ 64. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса помола сырьевых компонентов, цементного клинкера, гипсового камня, извести, песка, известково-песчаной массы и других материалов в мельницах различного типа мокрого и сухого помола. Регулирование питания мельниц и обеспечение установленных показателей к качеству перерабатываемых материалов. Обеспечение заданных показателей по производительности мельниц, удельному расходу электроэнергии и мелющих тел. Выполнение стропальных работ при догрузке и перегрузке мельниц. Обслуживание пневмовинтовых, пневмокамерных и шламовых насосов, регулирование их работы и связанного с ними оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, наличием масла в редукторах. Контроль за исправностью аспирационных и блокирующих устройств. Обеспечение заданной тонины помола. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы регулирования работы мельниц; свойства перерабатываемых материалов; график догрузки и перегрузки мельниц мелющими телами; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки; факторы, влияющие на работу и производительность помольных агрегатов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании сырьевых мельниц в производстве цемента суммарной производительностью свыше 100 т/ч - при работе на твердом сырье и сухом способе помола; свыше 200 до 400 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 300 до 450 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"; мельниц помола клинкера суммарной производительностью свыше 75 до 150 т/ч; мельниц помола извести, известково-песчаного вяжущего суммарной производительностью свыше 20 т/ч -

5-й разряд

При обслуживании сырьевых мельниц суммарной производительностью свыше 400 т/ч - при работе на мягком сырье; свыше 450 т/ч - при работе на мельницах "Гидрофол" и "Аэрофол"; мельниц помола клинкера суммарной производительностью свыше 150 т/ч; при обслуживании пяти и более мельниц независимо от их производительности -

6-й разряд

§ 65. МАШИНИСТ НАВИВОЧНЫХ И НАМОТОЧНЫХ МАШИН

4-й разряд

Характеристика работ. Навивка спирали с электротермомеханическим способом напряжения на железобетонные или металлические сердечники труб на арматурно-навивочной машине. Изготовление арматурных каркасов для виброгидропрессованных труб на специальных навивочных машинах с соблюдением установленного шага спирали. Изготовление объемных арматурных каркасов для безнапорных труб, силосов, горловин колодцев, свай, ригелей и других аналогичных изделий на навивочно-сварочных машинах.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила строповки и транспортировки арматурной стали и каркасов.

§ 66. МАШИНИСТ НАВИВОЧНЫХ И НАМОТОЧНЫХ МАШИН

5-й разряд

Характеристика работ. Управление работой специальных намоточных машин и установок с поворотным столом, поворотной траверсой, возвратно-поступательным движением каретки; продольным и поперечным перемещением намоточных устройств по непрерывному напряженному армированию изделий. Наладка и регулирование машин и установок на заданный режим работы.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции; правила технической эксплуатации машин и установок; правила строповки и перемещения арматурной стали.

§ 67. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление отдельными несложными машинами и установками конвейерных и поточно-агрегатных линий по производству железобетонных и бетонных изделий и конструкций, приготовлению смазки, очистке форм, отделке отформованных и готовых изделий. Управление бетоноукладчиками, виброплощадками, подвесными тележками, штабелерами и другим аналогичным оборудованием. Контроль за правильностью установки бортовой оснастки, укладки арматуры и закладных деталей. Контроль и регулирование процесса раскладки бетонной смеси по форме. Регулирование, чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства; основные свойства бетонных смесей, растворов и масс и требования, предъявляемые к ним; правила строповки и перемещения изделий и форм; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 68. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление отдельными сложными машинами и установками конвейерных и поточно-агрегатных линий по производству железобетонных, бетонных и газосиликатных изделий и конструкций: виброштампами, вибропрессами, штанговыми конвейерами, самоходными перегружателями, резательными комплексами по резке массива из ячеистого бетона и другим аналогичным оборудованием. Управление двумя и более несложными машинами и установками линий по производству бетонных, железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций: по очистке и смазке форм, бетонораздатчиками, бетоноукладчиками, виброплощадками, вибронасадками, вибропригрузочными щитами, заглаживающими и затирочными машинами, кантователями, съемниками, перекладчиками, штабелерами. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий; требования, предъявляемые к изделиям и конструкциям; правила строповки и транспортировки изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 69. МАШИНИСТ ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНЫХ И ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление особо сложным технологическим оборудованием конвейерных и поточно-агрегатных линий: центрифугами с автоматическим регулированием; самоходными кантователями. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления изделий; требования к качеству изделий и конструкций; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 70. МАШИНИСТ ПЕРЕДАТОЧНОГО МОСТА (ТЕЛЕЖКИ)

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами передаточного моста (тележки). Накатывание груженых вагонеток с керамическим и силикатным кирпичом, черепицей, теплоизоляционными и другими изделиями на электропередаточную тележку. Установка форм с изделиями из ячеистого и плотного бетона на передаточный мост. Транспортировка изделий и загрузка их в сушильные агрегаты, печи обжига, автоклавы, камеры пропаривания при помощи толкателя по установленному графику. Выгрузка вагонеток и форм с изделиями и передача их на последующий технологический передел или на склад. Подача порожних вагонеток и форм под загрузку и заливку. Установка вагонеток на снижатели и подъемники. Перемещение вагонеток и форм на запасные пути. Подача сигналов при движении. Чистка, техническое обслуживание и мелкий ремонт канатных толкателей и электропередаточного моста (тележки).

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации передаточного моста (тележки), толкателей, снижателей, подъемников и другого обслуживаемого оборудования; порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток и форм; правила строповки и перемещения изделий и форм; систему блокировки.

§ 71. МАШИНИСТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и др., на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста печатной машины более высокой квалификации. Установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа. Заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон. Установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере. Соблюдение норм расхода краски. Наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов. Подналадка и мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс нанесения рисунков; правила установки офсетного вала; характеристики применяемых растворителей и красок; нормы расхода краски; правила подналадки печатной машины.

§ 72. МАШИНИСТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и др., на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине. Регулирование работы машины. Установка и заточка ракельных ножей. Контроль за правильностью установки ванн для краски и офсетного вала. Наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины. Обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного валов. Корректировка колера и вязкости печатной краски в соответствии с технологическим регламентом. Контроль за давлением сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала. Наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; рецептуру применяемых красок; правила проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов; способы корректировки колера и вязкости печатной краски; правила наладки и переналадки печатной машины; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.

§ 73. МАШИНИСТ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ НАСОСОВ (УСТАНОВОК)

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание пневматических насосов (винтовых, камерных) различных типов при подаче сырьевых компонентов в запасные силоса и бункера, цеха формовки; готовой продукции - на склад; осажденной цементной пыли во вращающиеся печи и других материалов. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за работой насосов, системы трубопроводов, арматуры обслуживаемого участка, масловлагоотделителя, фильтра очистки сжатого воздуха, приборов КИПиА. Регулирование подачи сжатого воздуха. Приготовление и замена поглотителя в фильтре очистки. Замена отработанных манжетов мембранных клапанов и поршней, клапанов, игольчатых форсунок, фильтров и переключателей. Обеспечение герметизации оборудования. Устранение неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство и принцип действия пневматических насосов и другого обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; устройство задвижек и вентилей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; устройство и принцип действия рыхлителей цемента; свойства перекачиваемых материалов; сроки службы и порядок замены поглотителя в фильтре сжатого воздуха; способы устранения неполадок в работе оборудования.

§ 74. МАШИНИСТ ПРИКАТНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста прикатной машины более высокой квалификации. Установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами. Резка текстурной бумаги и полимерной пленки. Промывка узлов машины растворителем.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки рулонов бумаги и пленки на машину; способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину; правила резки текстурной бумаги и полимерной пленки; правила промывки узлов машины; стандарты и технические условия на применяемые материалы и готовую продукцию.

§ 75. МАШИНИСТ ПРИКАТНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой. Нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы. Обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов. Регулирование скорости движения асбестоцементных листов и прикатки полимерной пленки. Наблюдение за давлением сжатого воздуха. Контроль за наличием воздушных пузырей под бумагой, пленкой и устранение их. Наладка прикатной машины на заданный технологический режим.

Должен знать: конструкцию и принцип действия прикатной машины; правила наладки и регулирования режима работы машины; способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции; правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 76. МАШИНИСТ САМОХОДНОЙ ГАЗОРАСТВОРОМЕШАЛКИ (ВИБРОГАЗОБЕТОНОМЕШАЛКИ)

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования изделий и конструкций из ячеистых бетонов. Включение газорастворомешалки (виброгазобетономешалки) и загрузка ее компонентами ячеистой смеси. Перемешивание компонентов. Перемещение газорастворомешалки (виброгазобетономешалки) к формовочной площадке. Заливка ячеистой смеси в форму. Включение виброплощадки или ударного стола. Формование массива. Перемещение газорастворомешалки (виброгазобетономешалки) к посту загрузки компонентами ячеистой смеси. Контроль за вспучиванием смеси. Промывка и очистка мешалки, шлангов и выходных отверстий от оставшейся в них массы. Откачка промывных вод. Строповка форм гидравлическим захватом. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; рецептуру приготовления ячеистых смесей; последовательность загрузки отдельных компонентов; режим перемешивания ячеистой смеси; правила строповки изделий и форм; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При выполнении функций дозирования компонентов ячеистой смеси -

5-й разряд

§ 77. МАШИНИСТ СЛЮДОПЛАСТОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта под руководством машиниста слюдопластоделательной машины более высокой квалификации. Регулирование подачи пульпы, оборотной и свежей воды. Наблюдение за состоянием машины и другого обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства слюдопласта; требования, предъявляемые к качеству продукции; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 78. МАШИНИСТ СЛЮДОПЛАСТОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта. Регулирование работы вакуум-насосов, калориферов, вентиляторов. Наблюдение за качеством выпускаемого слюдопласта. Регулирование параметров ленты. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства слюдопласта; схему коммуникаций; назначение и принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к изготовляемой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 79. МАШИНИСТ ТРУБНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Подготовка трубной машины к пуску. Регулирование подачи асбестоцементной массы в ванну сетчатого цилиндра. Наблюдение за перемешиванием массы и ее концентрацией, работой механизма, регулирующего подачу воды в ванну. Наблюдение за давлением масла, работой вакуумной системы, промывных трубок, технических сукон и других узлов машины. Участие в смене и промывке технических сукон и сетчатых цилиндров. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке трубной машины.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства асбестоцементных труб; состав и свойства компонентов формовочной массы; способы регулирования поступления массы в трубную машину; правила смены и промывки технических сукон и сетчатых цилиндров; контрольно-измерительный инструмент и способ пользования им; требования к применяемым материалам и готовой продукции; причины возникновения и способы предупреждения брака.

При отсутствии права управления машиной -

4-й разряд

§ 80. МАШИНИСТ ТРУБНОЙ МАШИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление машиной. Ведение процесса формования асбестоцементных труб. Регулирование концентрации асбестоцементной массы. Обеспечение равномерной толщины пленки в процессе формования труб. Наблюдение за работой вакуум-насосов. Регулирование разрежения в вакуумной коробке и давления в промывных трубках. Регулирование натяжения сукон и уплотнения навиваемой трубы с помощью экипажа давления. Развальцовка труб после их формовки. Наблюдение за работой машины и качеством формуемых труб. Участие в смене и промывке технических сукон, сетчатых цилиндров, очистке рекуператора, замене гауч-валов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке трубной машины.

Должен знать: устройство и принцип работы трубной машины и другого оборудования технологической линии; состав и свойства компонентов формовочной массы; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При управлении трубными машинами различных модификаций -

7-й разряд

§ 81. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО ИСПЫТАНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Проведение испытаний железобетонных изделий и конструкций на прочность, жесткость и трещиностойкость, напорных труб - на водонепроницаемость. Установка изделий на стенд согласно схеме испытаний. Управление работой механизмов испытательной установки. Ведение журнала испытаний.

Должен знать: принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; требования нормативных документов к испытуемым изделиям; правила строповки, транспортировки и установки изделий.

§ 82. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПУЛЬПЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пульпы и классификации слюды. Управление дезинтеграторами, сгустителями, классификаторами, барботерами, центробежными насосами, механическими фильтрами и установками по хранению пульпы. Регулирование технологических параметров производства. Контроль за ходом процесса. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: принцип действия установки по приготовлению пульпы; технологический режим классификации слюды; допустимые нагрузки на оборудование; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5

dokumenty archiwalne Папярэдні | Наступны