ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 № 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

§ 83. МАШИНИСТ УСТАНОВКИ ПО РАСЩЕПЛЕНИЮ СЛЮДЫ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расщепления слюды на агрегатах механической щипки слюды. Регулирование технологических параметров процесса расщепления слюды и классификации ее по толщинам. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия оборудования по механической щипке слюды; технологический процесс расщепления слюды; требования, предъявляемые к сырью и щипаной слюде; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 84. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОГО АГРЕГАТА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования бетонных и железобетонных изделий. Управление работой всех механизмов формовочного агрегата: бетоноукладчиком, виброплощадкой, разравнивающими и заглаживающими устройствами, транспортными приспособлениями. Регулирование, подналадка, чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в их работе. Участие в ремонте.

Должен знать: принцип действия и правила технической эксплуатации всех механизмов, входящих в комплект формовочного агрегата; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к бетону, арматуре и закладным деталям; правила установки арматуры и закладных деталей и способы их фиксации; правила строповки и транспортировки сеток, каркасов, форм, изделий; способы устранения неисправностей в работе агрегата.

§ 85. МАШИНИСТ ФОРМОВОЧНОГО АГРЕГАТА

6-й разряд

Характеристика работ. Управление работой всех механизмов объемно-формовочной машины при формовании объемных железобетонных элементов: комнат, лестничных клеток, машинных помещений лифтов. Подготовка машины к работе. Сборка, установка и фиксация элементов арматурного каркаса, закладных деталей и каналообразователей. Укладка и уплотнение бетонных смесей. Передача изделий на термовлажностную обработку. Расформовка объемных элементов. Регулирование, чистка и смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования объемных элементов; требования, предъявляемые к бетонам, арматуре и закладным деталям; порядок сборки, разборки и крепления вкладышей и сердечника; правила строповки и транспортировки изделий.

§ 86. МАШИНИСТ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе под руководством машиниста экструзионного пресса более высокой квалификации. Нарезка непрерывной ленты на панели заданной длины. Выравнивание свежесформованных панелей правильным устройством. Укладка панелей в приемные поддоны. Наблюдение за работой оборудования в автоматическом режиме. Участие в подготовке экструзионного пресса к формованию. Чистка, смазка, участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого пресса и приемной установки; технологический процесс производства асбестоцементных экструзионных панелей; состав шихты, сорта и марки асбеста, цемента и метилцеллюлозы; способы распушки асбеста; стандарты и технические условия на изготовляемую продукцию; внешние признаки брака; правила ведения операций по пуску и остановку экструзионного пресса; способы чистки пресса от пластифицированной асбестоцементной массы.

§ 87. МАШИНИСТ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формования непрерывной ленты асбестоцементных панелей на экструзионном прессе. Подготовка пресса к работе. Регулирование режимов работы агрегатов узла формования панелей, смесителя и системы охлаждения. Регулирование скорости выхода массы из мундштука. Контроль качества панелей. Наладка обслуживаемых механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости выхода массы из пресса; правила подготовки пресса к работе; требования, предъявляемые к качеству асбестоцементных панелей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 88. МОЗАИЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление мозаичных изделий простых и средней сложности. Приготовление цементно-песчаного раствора и бетонной смеси. Подготовка форм. Укладка в формы арматурных сеток, бетонной смеси, плитного боя с подбором по цвету и форме. Заполнение форм и пустот между боем декоративным щебнем. Уплотнение раствора и бетона на стенде, виброплощадке или прессе. Съем отформованных изделий и установка их в камеры тепловой обработки бетона. Расформовка изделий. Очистка и укладка в контейнеры для подачи на шлифовку. Управление тельфером, краном-укосиной. Уход за обслуживаемым оборудованием.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых установок, машин и оборудования; технические требования к изготовляемым изделиям; требования технологического регламента по режимам изготовления изделий; правила и режимы тепловой обработки бетона; способы строповки и перемещения изделий.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Плиты мозаичные брекчевидные на цементном вяжущем.

2. Плиты мозаичные с крупным заполнителем из мраморного щебня.

§ 89. МОЗАИЧНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных мозаичных плит. Подбор кускового материала по цвету и размеру с укладкой его в формы согласно заданному рисунку и узору. Заливка форм связующим составом, засыпка щебня и уплотнение. Разборка форм после выдержки, снятие плит с укладкой их в контейнеры. Обслуживание конвейеров по набору плит, тепловой обработке, оборудования по дозировке и приготовлению связующего, вибропресса.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования к изготовляемым изделиям; требования технологических карт по режиму изготовления изделий.

Примеры работ.

Изготовление:

1. Плиты "брекчия" многоцветные на синтетическом связующем.

2. Плиты орнаментальные с цветным рисунком на цементном и синтетическом связующем.

§ 90. МОТОРИСТ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках периодического действия при суммарной емкости установок до 1200 л. Дозирование компонентов согласно установленной рецептуре. Загрузка их в смесительные установки в принятой последовательности. Управление работой дозаторов, питателей, задвижек, смесительных агрегатов. Регулирование процесса дозирования и перемешивания компонентов. Обеспечение выхода смесей и растворов с заданными параметрами. Выдача их на транспортирующие устройства и на другие средства перемещения. Техническое обслуживание оборудования. Ведение журнала учета выхода готовой продукции.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации смесительных установок и вспомогательного оборудования; технологический режим приготовления бетонных смесей и растворов; марки приготовляемых смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок для корректировки свойств готовой продукции; требования к готовым смесям и растворам.

При обслуживании бетоносмесительных установок периодического действия суммарной емкостью свыше 1200 до 2000 л; бетоносмесителей непрерывного действия производительностью до 40 куб.м./ч -

4-й разряд

При обслуживании бетоносмесительных установок периодического действия суммарной емкостью свыше 2000 л; бетоносмесителей непрерывного действия производительностью свыше 40 куб.м./ч -

5-й разряд

§ 91. МОТОРИСТ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание холодильных установок, вращающихся холодильных барабанов при охлаждении после обжига извести, керамзита и других материалов. Наблюдение за равномерной подачей материалов в холодильные агрегаты, соблюдение установленного режима их охлаждения. Наблюдение за централизованной смазкой и автопомпой холодильников. Залив масла в маслостанцию и редуктор. Обслуживание транспортирующего оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: конструкцию холодильного агрегата и связанных с ним механизмов; требования к качеству материалов; режим охлаждения; систему смазки холодильных агрегатов; виды смазочных материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании холодильных агрегатов производительностью свыше 35 т/ч -

4-й разряд

§ 92. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы всех видов оборудования, карьеров, цехов сушки и обжига предприятий керамического кирпича и черепицы, керамзитового гравия, аглопорита, извести и гипса; массозаготовительных отделений заводов керамического и силикатного кирпича. Наладка и обеспечение бесперебойной работы дозаторов, питателей, дробилок, бетоносмесительных агрегатов, элеваторов, транспортеров и другого дробильно-сортировочного и транспортирующего оборудования в производстве железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов. Наладка полуавтоматических зуборезных, муфторезных и трубообточных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью до 5000 т на различные режимы прессования. Установление оптимальных режимов работы обслуживаемого оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Смена режущего инструмента и установка роликов на труборезных станках. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Изготовление несложных деталей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием; причины неполадок в работе оборудования и способы предупреждения и устранения.

§ 93. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования технологических линий прессования керамического и силикатного кирпича. Обслуживание прессов, автоматов-укладчиков, автоматов-садчиков и автоматов-пакетировщиков. Наладка и обслуживание вагранок, камер волокноосаждения, центрифуг, механизмов плавильных печей, сушилок и другого технологического оборудования в производстве теплоизоляционных материалов. Наладка и обеспечение бесперебойной работы формовочного, подъемно-транспортного и сварочного оборудования в производстве железобетонных изделий. Наладка автоматических трубообрезных, трубообточных и муфторезных станков. Наладка гидравлических прессов мощностью от 5000 до 10000 т на различные режимы прессования. Наладка на различные режимы формования гидравлических и пневматических систем листоформовочных и трубоформовочных машин. Наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемого оборудования, наладка и регулирование его работы. Испытания новых форм, доводка их до требуемой степени точности, установка на прессы. Наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования на изготовление изделий заданной конфигурации и размеров. Регулировка скорости, удельного давления и других параметров прессования. Установка роликов на обрезных и муфторезных станках. Заточка режущего инструмента. Налаживание станков при переходе на обработку труб и муфт заданного диаметра. Замена валков и подшипников центрифуг. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; конструкцию пресс-форм различной сложности, порядок их сборки и установки; технологический процесс производства; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием; способы установки роликов на обрезных станках; способы сшивки и перешивки ремней; правила смены шестерен, шкивов и регулирования цепных передач; способы наладки аппаратуры гидросистем; характеристики рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; причины неполадок в работе оборудования и способы предупреждения и устранения.

§ 94. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича. Наладка оборудования цехов-автоматов по приготовлению бетонных смесей; автоматических электросварочных машин, машин и установок с программным управлением; автоматизированных конвейерных линий и другого сложного оборудования в производстве железобетонных изделий и конструкций. Наладка уникальных гидравлических прессов мощностью свыше 10000 т на различные режимы прессования. Наладка автоматизированных технологических линий по производству асбестоцементных изделий. Установка и регулировка требуемых режимов и циклов обработки труб и муфт. Наладка распределительных и защитных органов гидросистем. Наладка ускорительной установки для отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов, вакуумной системы ускорителя, вакуумных насосов, насосов перекачки. Наладка автоматов, станков, транспортирующих устройств автоматической линии. Подналадка и регулирование оборудования и механизмов автоматической линии в процессе работы. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования, регистрирующих и управляющих приборов. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.

Должен знать: кинематику, электрические схемы, вакуумные и газовые системы обслуживаемого оборудования; основы гидро- и пневмоавтоматики; принципиальное устройство электрических схем управления оборудованием; свойства рабочих жидкостей, применяемых в гидросистемах; правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные и специальные приспособления; правила выполнения эскизов на сложные детали, узлы, приспособления и инструмент; слесарные работы в объеме работ квалифицированного слесаря; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; виды дефектов, способы предупреждения и устранения их.

§ 95. НАМОТЧИК РУЛОНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки рубероида, пергамина, толя и других кровельных и гидроизоляционных материалов в рулоны на намоточном станке. Пуск и остановка намоточного станка. Заправка полотна в магазин запаса. Обрезка полотна установленного метража. Проверка правильности работы счетчика метража. Обеспечение ровной намотки рулонов. Контрольная проверка длины рулонов. Чистка намоточных валиков. Устранение неполадок в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы намоточного станка и счетчика метража; технологический процесс производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; правила намотки полотна в рулоны; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

§ 96. НАМОТЧИК РУЛОНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки и упаковки кровельных и гидроизоляционных материалов в рулоны на намоточно-упаковочном станке. Пуск и остановка намоточно-упаковочного станка, такелажной установки, конвейера транспортировки поддонов с продукцией. Заправка полотна в магазин запаса. Обрезка полотна установленного метража. Наблюдение за намоткой рулонов. Контрольная промерка длины, ширины и толщины полотна и рулонов. Отбраковка негодного полотна по внешнему виду и сортировка по номенклатуре и маркам. Контроль за работой счетчика метража, автоматики и сигнализации станка и такелажной установки. Установка рулонов на поддоны на такелажной установке и упаковка их с помощью термоусадочной пленки или специальной ленты. Компьютерная регулировка длины и толщины полотна, наматываемого в рулоны, и количества рулонов на поддоне. Чистка валиков станка и такелажной установки. Транспортировка поддонов с готовой продукцией к месту отстоя. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; требования к готовой продукции; правила намотки полотна в рулоны, упаковки, транспортировки и хранения готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 97. НАСЫПЩИК ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Погрузка цемента, извести и других сыпучих материалов в автоцементовозы. Проверка технического состояния оборудования и подготовка его к работе. Контроль за установкой автоцементовоза на погрузочную площадку. Слив конденсата с влагоотделительных бачков. Опускание загрузочного устройства, открытие пневмоцилиндра пробкового крана. Включение и выключение аспирационных устройств. Контроль за погрузкой материала и заполнением автоцементовоза. Поднятие загрузочного устройства. Контроль за работой пневмосистемы и герметичностью оборудования. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему транспортировки, виды и марки отгружаемых материалов; нормы заполнения автоцементовозов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 98. НАСЫПЩИК ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Погрузка цемента и других пылевидных материалов в железнодорожные вагоны-хопперы. Подача вагонов под погрузку. Осмотр внешнего состояния вагонов (оборудование лестницей, наличие реквизитов и зажимных штурвалов, их исправность, наличие верхних крышек на люках). Очистка и подготовка вагонов к загрузке. Перестановка загрузочного устройства и опускание его в загрузочный люк. Открытие задвижек и загрузка вагона. Контроль за заполнением вагона. Закрытие люков и дверных проемов вагонов. Упаковка цемента, извести, пылевидных удобрений и других материалов в мешки на упаковочных машинах. Навешивание мешков. Открывание задвижек и загрузка материалов в мешки. Контроль за заполнением мешков различной вместимости. Наблюдение за подачей их на транспортирующие устройства при тарировании в мелкую тару. Снятие мешков вручную и с помощью погрузчика, укладка их на поддон, в вагон или перевозка на погрузочную площадку. Завязывание мешков и погрузка их на автомашины и в вагоны. Выполнение стропольных работ. Закрытие и пломбировка вагонов. Контроль за работой аспирационных установок и герметичностью оборудования и вагонов. Наблюдение за работой пневмосистемы, показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему транспортировки, виды и марки отгружаемых материалов; нормы заполнения автоцементовозов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 99. ОБЖИГАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига извести во вращающихся печах суммарной производительностью до 10 т/ч; кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью до 20 тыс. условных штук; аглопоритового гравия на ленточных агломерационных машинах. Ведение процесса обжига во вращающихся печах суммарной производительностью до 34 т/ч клинкера и свыше 10 до 25 т/ч извести под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Регулирование подачи материалов, топлива и воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим регламентом. Регулирование процессов декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах, увлажнения и охлаждения печных газов. Контроль за системой охлаждения подшипников, состоянием корпусов печей, венцовых и подвенцовых шестерен, опорных роликов, давлением и охлаждением масла на контрольных роликах и его наличием в подшипниках опорных роликов. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния колосниковых холодильников и комплектующего оборудования. Регулирование количества воздуха острого и общего дутья в камерах холодильника. Наблюдение за температурой в печи, тягой, правильной и своевременной закладкой ходков. Контроль за садкой кирпича-сырца и камня. Определение готовности обожженных изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в подготовке и проведении ремонтных и футеровочных работ.

Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей, колосниковых холодильников и другого комплектующего оборудования; схему автоматического регулирования работы печей; технологические параметры обжига и охлаждения изделий и материалов; состав и свойства обжигаемых материалов, изделий, топлива; порядок пуска и остановки печей, колосниковых холодильников и другого оборудования; схемы загрузки печей; схемы газоходов и коммуникаций; виды огнеупоров и условия повышения стойкости футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; способы увеличения производительности обслуживаемых печей; виды брака и способы его предупреждения.

При обслуживании процесса обжига во вращающихся печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации: извести - свыше 25 т/ч и клинкера - свыше 34 т/ч -

5-й разряд

При наличии прав на самостоятельное ведение процесса тарификация обжигальщика производится на разряд выше.

§ 100. ОБЖИГАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процессов обжига различных материалов во вращающихся печах суммарной производительностью: клинкера - до 34 т/ч, извести - свыше 10 до 15 т/ч, керамзитового гравия и других. Ведение процесса обжига порошкообразной извести в реакторах-декарбонизаторах производительностью до 15 т/ч с циклонными теплообменниками и холодильниками. Обжиг кирпича-сырца, камней и других изделий в кольцевых печах с суточной производительностью свыше 20 до 45 тыс. условных штук и в туннельных печах. Ведение процесса обжига диатомитовых, трепельных и перлитовых изделий в конвейерных и туннельных печах, а также вспучивания перлита и вермикулита в барабанных и шахтных печах. Ведение процесса дегидратации глинистых материалов. Подготовка печи к эксплуатации. Проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, газогорелочных устройств, тяги. Регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, механизмов питания сырьем и топливом, теплообменных устройств и другого вспомогательного оборудования. Регулирование тяги и хода печи. Контроль за состоянием футеровки и обмазки печных агрегатов, вентиляторов, колосниковых холодильников, питателей, конвейеров и другого обслуживаемого оборудования. Контроль за правильностью садки кирпича, соблюдением графика загрузки и выгрузки печей, своевременной закладкой ходков. Обеспечение установленной производительности печей, качества обжигаемых материалов и изделий, удельных расходов топлива, электроэнергии, сырья и материалов. Ведение журнала работы печей. Подготовка печей к ремонту. Участие в определении объема работ, проведении ремонта и приеме печей после ремонта. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей, колосниковых холодильников и другого комплектующего оборудования; схему автоматического регулирования работы печей; схему автоматического регулирования технологических параметров работы печей, реакторов-декарбонизаторов, циклонов, вентиляторов и другого оборудования; свойства обжигаемых материалов, изделий, топлива; методы регулирования технологического и теплотехнического режимов работы печных агрегатов; способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки, экономного расхода топлива и электроэнергии; виды и свойства огнеупоров, способы кладки футеровки; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; виды брака и способы его предупреждения.

При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью на обжиге: клинкера - свыше 34 до 50 т/ч, извести - свыше 15 до 25 т/ч; при обслуживании процесса обжига порошкообразной извести в реакторах-декарбонизаторах производительностью свыше 15 т/ч; кольцевых печей с суточной производительностью свыше 45 тыс. условных штук -

6-й разряд

При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью на обжиге: клинкера - свыше 50 до 100 т/ч, извести - свыше 25 т/ч -

7-й разряд

При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью на обжиге клинкера свыше 100 т/ч -

8-й разряд

§ 101. ОБШИВЩИК ЦИЛИНДРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Замена отработанных сеток на цилиндрах формовочных машин в производстве асбестоцементных изделий. Съем с цилиндра верхнего и нижнего слоя металлической сетки. Очистка отверстий цилиндра и его поверхности от асбестоцементной массы. Подготовка к работе паяльников и припоев. Натягивание на цилиндр новых сеток, пайка сеток. Обвязка краев цилиндров, окраска, ремонт сеток и корпусов подшипников.

Должен знать: способы обшивки цилиндров сеткой; основы процесса пайки; требования, предъявляемые к изделию после пайки; правила обращения с кислотами и щелочами; последовательность выполнения паяльных работ.

§ 102. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки и праймирования труб на автоматизированной линии изоляции труб. Приготовление праймера. Обеспечение бесперебойной подачи труб для подсушки и передачи их на конвейер. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок пуска и остановки оборудования; правила очистки и праймирования труб; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 103. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки труб с нанесенной изоляцией на автоматизированной линии изоляции труб. Очистка торцов труб, промазывание их битумом. Обслуживание механизма для транспортировки изолированных труб. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемой автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; технологический процесс производства; порядок обработки, замера и маркировки труб; порядок подачи и складирования готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 104. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения на трубы битумоцементноперлитовой теплоизоляции и покровного слоя на автоматизированной линии изоляции труб. Управление прессующей установкой и узлом обмотки. Регулирование температуры в пресс-камерах. Обеспечение бесперебойной работы линии. Подготовка, пуск, наладка и остановка оборудования. Устранение неисправностей в работе линии. Участие в ремонте.

Должен знать: принципиальные схемы взаимодействия механизмов автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; свойства теплоизоляции и покровных материалов; способы наладки оборудования; порядок сборки и разборки узлов для производства изоляции труб по типоразмерам; правила регулирования температуры; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании процесса изоляции труб методом электродуговой металлизации

6-й разряд

§ 105. ОПЕРАТОР ВОЛНИРОВОЧНО-СТОПИРУЮЩЕГО АГРЕГАТА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волнирования сырых асбестоцементных листов на механических волнировщиках. Включение и выключение агрегата через пульт управления. Наблюдение за качеством волнирования сырых асбестоцементных листов, маркировкой и продольной резкой их. Отбраковка дефектных листов перед поступлением на укладчик. Наблюдение за укладкой в тележки конвейера твердения сырых асбестоцементных листов. Управление съемником стоп и отходящими транспортерами. Чистка и смазка механизмов агрегата. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы волнировщика, укладчика, транспортеров, системы автоматической смазки тележек; технологический процесс производства; требования к асбестоцементным листам; виды брака, способы предупреждения и устранения его.

При обслуживании поточно-автоматизированной линии -

5-й разряд

§ 106. ОПЕРАТОР ГРАНУЛЯТОРА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения гранул установленного размера, прочности и влажности в грануляторах непрерывного действия. Наблюдение за работой оборудования. Регулирование питания грануляторов сырьевой массой, минеральной ватой, водой. Поддержание нормального режима работы рыхлительных агрегатов, сепараторов и другого оборудования. Контроль за качеством гранулирования: величиной насыпного веса, степенью окатывания и размером гранул. Контроль за работой механизма очистки тарелки гранулятора. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировки; конструкцию и принцип действия аспирационных систем; способы регулирования подачи материалов в гранулятор; свойства гранулируемых материалов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 107. ОПЕРАТОР КОНВЕЙЕРА ТВЕРДЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса твердения труб на конвейере. Регулирование скорости движения конвейера. Наблюдение за расположением труб на конвейере, работой конвейера и полуавтомата, исправностью тяговых цепей, роликов и других механизмов конвейера. Обеспечение установленного режима твердения. Контроль за блокировкой цепей и роликов. Участие в смене скалок, технических сукон и сетчатых цилиндров. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство конвейера твердения труб и принцип его действия; способы предупреждения и устранения деформаций и других дефектов труб; режимы твердения труб; контрольно-измерительный инструмент и способы пользования им; правила строповки и укладки труб; требования к асбестоцементным трубам.

§ 108. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Окраска поверхности акустических плит, кирпича, асбестоцементных и других изделий с помощью специальных распылителей. Дозировка и приготовление красящих составов по установленной рецептуре. Обслуживание шаровой мельницы, загрузка и наблюдение за ее работой. Отбор изделий и укладка их на транспортные средства линии окраски. Включение и выключение мешалок, насосов, шаровой мельницы, транспортирующего оборудования. Наблюдение за работой механизмов, давлением воздуха, равномерностью слоя окраски. Регулирование подачи сжатого воздуха и краски в распылитель, температуры нагрева изделий, заданного режима сушки. Чистка и промывка емкости с краской, мешалок, распылителей, приспособлений. Чистка и ревизия шаровой мельницы. Укладка окрашенных изделий на поддоны. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства и виды красок, технологию их приготовления; требования нормативных документов к выпускаемой продукции; способы очистки распылителей, мешалок, отстойника; режим сушки различных изделий и покрытий; способы выявления и устранения неисправностей.

§ 109. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления минераловатных плит, матов, цилиндров на конвейерной внепоточной линии. Обслуживание установки изготовления теплоизоляционного шнура. Ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров. Регулирование скорости транспортеров, продвижения заготовок, покровных материалов, минераловатного ковра, гидромассы. Ведение тепловой обработки минераловатного ковра. Наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, скалок. Контроль за работой аспирационных устройств. Переналадка механизмов при изменении типоразмеров изделий. Контроль за качеством изделий и упаковкой их. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия установок и механизмов конвейерной линии; ассортимент продукции и требования к качеству ее; свойства связки, клеящих составов, минераловатного волокна; виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок; типоразмеры скалок и цилиндров; правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств; систему блокировки и сигнализации; способы и правила упаковки продукции; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

§ 110. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства минераловатных плит, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии, установленной в потоке с камерой волокноосаждения. Регулирование толщины ковра и подачи связующего. Наблюдение за работой циркуляционных и отсасывающих вентиляторов, дымососов, установки пылеулавливания, вентилятора подачи отходов в камеру волокноосаждения. Регулирование скорости поточной линии, температуры теплоносителя, режима тепловой обработки. Переналадка линии при изменении типоразмеров изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство камер волокноосаждения и полимеризации, установки пылеулавливания, системы мокрой очистки транспортера; технологический процесс производства минеральной ваты; требования к волокну, связке, ковру; порядок пуска, переналадки и остановки всех агрегатов и механизмов поточной линии; правила эксплуатации газового хозяйства; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

§ 111. ОПЕРАТОР ПЕРЕБОРЩИКА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов перемещения, разборки и укладки крупноразмерных асбестоцементных листов с помощью переборщика. Включение оборудования, регулирование гидровакуум-системы, транспортных средств, механизмов и узлов переборщика. Наблюдение за прохождением асбестоцементных листов, состоянием оборудования технологической линии, приемных и отводящих транспортеров. Формирование стоп. Определение и устранение брака продукции. Строповка стоп. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; стандарты и технические условия на листовые асбестоцементные изделия; правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента; методы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 112. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление асбестоцементной суспензии на автоматизированной линии "бегуны-голлендор (гидротурбосмеситель)". Пуск и остановка оборудования. Управление оборудованием дозирования, перемешивания, перекачки. Контроль за соблюдением заданной температуры, рецептуры, давлением пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Перевод механизмов в режим ручного управления. Промывка и чистка оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, входящего в поточную линию; технологию приготовления асбестоцементной суспензии; свойства сырьевых компонентов; требования, предъявляемые к ним; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; систему сигнализации, блокировки и автоматики; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При обслуживании двух технологических линий по производству асбестоцементных изделий -

5-й разряд

§ 113. ОПЕРАТОР ПРИГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления шихты для производства керамического кирпича на автоматизированной технологической линии. Управление, наладка, регулирование и контроль за работой оборудования. Прием и дозирование компонентов, сушка, увлажнение и переработка шихты в соответствии с требованиями технологического регламента. Определение качества приготовленной массы. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматизированной линии в различных режимах; требования технологического регламента к исходным компонентам, дозировке, влажности и качеству переработки шихты; техническую документацию автоматизированной линии (чертежи, схемы и т.п.); правила проведения ремонтных работ.

§ 114. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Управление отдельными или сблокированными агрегатами технологических линий по производству аглопорита, гипсокартонных листов, перегородочных панелей и других изделий. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования. Регулирование скорости конвейера, рольганга подачи изделий в сушильное отделение. Контроль за качеством и количеством загружаемого сырья и материалов, гипсового теста, схватыванием гипсовой массы, выходом продукции. Осуществление оперативной связи с другими технологическими переделами. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой линии в различных режимах; технологический процесс производства; требования к исходным материалам и готовой продукции; систему связи и сигнализации; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 115. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта агрегатами и механизмами технологической линии по формованию и укладке кирпича-сырца, черепицы, камней и других изделий на сушильные вагонетки. Обслуживание маневрового устройства по отбору вагонеток от автомата-садчика и транспортировке их к печи, подаче порожних вагонеток на пост садки на автоматизированных технологических линиях. Управление механизмами прокатного стана при производстве гипсобетонных панелей, автоматом-садчиком и связанными с ним транспортирующими устройствами под руководством оператора пульта управления в производстве строительных изделий более высокой квалификации. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, средствами контроля и регулирования. Контроль за качеством формуемых изделий, правильностью укладки их на рамки, подачей рамок в магазин запаса. Установка вагонетки в автомат-укладчик и транспортировка ее с сырцом. Замена разрушенных изделий на вагонетке. Управление толкателями, механизмами передаточной тележки, приводами печей при отборе и транспортировке вагонеток со сформованными изделиями. Регулирование подачи в растворомешалку компонентов формовочного раствора (гипса, опилок, воды) по установленной рецептуре. Контроль за состоянием натяжных цепей, резательных струн, ходовой части вагонеток, толкателей, рельсовых путей, креплением тросов и фартуков, тормозных устройств. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: конструктивные особенности и принцип работы агрегатов и механизмов технологической линии; технологический процесс производства изделий; требования технологического регламента и стандартов к качеству шихты и формуемым изделиям; правила эксплуатации установленного на линии оборудования, толкателей, снижателей, подъемников, маневровых устройств; устройство пульта управления, систему связи и блокировки; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

§ 116. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление с пульта автоматом-садчиком, автоматом-пакетировщиком и связанными с ними транспортирующими устройствами. Управление механизмами прокатного стана при производстве гипсобетонных панелей. Обслуживание процесса упаковки кирпича на линиях, оснащенных импортными упаковочными машинами. Подготовка оборудования к работе, приведение в соответствие положения механизмов с управляющей программой. Контроль и регулирование натяжных цепей, наличия и состояния концевых выключателей; состояния ограничительных винтов, фиксирующих конечные положения отдельных механизмов; состояния прижимов упаковщика. Регулирование и настройка программы садки и укладки кирпича в пакеты и обвязки их. Наблюдение и регулирование равномерности заливки гипсобетонной массы в каркасы. Регулирование скорости движения ленты конвейера. Управление оборудованием в автоматическом и ручном режимах. Наблюдение за работой гидросистемы, органов управления, средств контроля и регулирования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к формовочной массе и готовой продукции; правила подготовки и настройки индикаторных устройств, регулирования скорости набора пакета, настройки программы садки; сроки схватывания формовочной массы в зависимости от ее качества; режим тепловой обработки панелей; причины неполадок и способы их устранения.

§ 117. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание технологических переделов: формовки, садки и пакетирования при производстве керамического кирпича на автоматизированных линиях. Управление, наладка, регулировка и контроль за работой автоматических линий формовки, садки, пакетирования и упаковки. Подача шихты на формовку, переработку и увлажнение. Формовка и резка глиняного бруса на автомате многострунной резки. Замена и мелкий ремонт технологической оснастки. Укладка кирпича-сырца на сушильные вагонетки и транспортировка их в сушилку. Подача порожних обжиговых и сушильных вагонеток с кирпичом-сырцом на пост садки. Укладка кирпича на обжиговые вагонетки, транспортировка вагонеток к печи. Подача вагонеток с кирпичом на пакетировку. Упаковка и транспортировка пакетов на склад готовой продукции. Транспортировка порожних вагонеток после съема кирпича. Определение и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации автоматической линии в различных режимах; требования технологического регламента к шихте, полуфабрикату и готовой продукции; техническую документацию автоматической линии (чертежи, схемы и т.п.); правила и сроки проведения ремонтных работ.

§ 118. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов дробления, грохочения, грануляции, сортировки, транспортировки с пульта управления на дробильно-сортировочных установках различного типа. Пуск и остановка питателей, дробилок, конвейеров и другого обслуживаемого оборудования. Обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов. Контроль за ходом технологического процесса с помощью системы автоматического контроля и регулирования и контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров процесса. Осуществление взаимодействия отдельных операций технологического процесса. Контроль за качеством дробления и рассева материалов по внешним признакам и ситовым анализам. Включение и выключение систем гидрообеспыливания. Передача материалов на повторную переработку. Выполнение стропальных работ. Контроль за выходом готового продукта и распределением его по бункерам. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, системой смазки и маслохозяйства. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте и приеме его из ремонта.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, средств автоматики и контроля; технологический регламент ведения процесса; схемы автоматизации, сигнализации и блокировки; физико-химические свойства материалов; нормативы выхода готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; правила транспортирования и складирования материалов; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

§ 119. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление работой отдельных агрегатов технологического оборудования формовочных линий в ручном и автоматическом режимах. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий и конструкций; правила технической эксплуатации оборудования; систему связи и сигнализации; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 120. ОПЕРАТОР ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Дистанционное управление работой группы оборудования конвейерных и поточно-агрегатных линий по производству железобетонных изделий и конструкций. Обслуживание автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей до 2000 л в ручном и автоматическом режимах. Наблюдение за работой оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров вибропрессования. Контроль за размерами прессуемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства изделий; систему связи и сигнализации; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

При управлении: работой кассетных установок, оборудованием для формования изделий из бетона методом полусухого вибропрессования; автоматизированных бетоносмесительных узлов с суммарной емкостью смесителей более 2000 л в ручном и автоматическом режимах -

5-й разряд

При управлении работой всего комплекса оборудования автоматизированных конвейерных и поточных линий, вибропрокатных и прокатных станов в ручном и автоматическом режимах -

6-й разряд

§ 121. ОПЕРАТОР РАЗМОТОЧНО-СКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА

2-й разряд

Характеристика работ. Сшивание концов полотна картона под руководством оператора размоточно-склеивающего станка более высокой квалификации. Освобождение бобин картона от срывов и вмятин. Подача их к размоточному станку. Установка бобин на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты. Заправка концов полотен картона. Перевод рулонов с поста на пост. Погружение катушки в пропиточную ванну. Подача пропитанного полотна к намоточному станку.

Должен знать: принцип работы пропиточного агрегата; способы заправки полотна; правила установки бобин на размоточный станок; марки и свойства кровельного картона; температуру массы в пропиточной ванне.

§ 122. ОПЕРАТОР РАЗМОТОЧНО-СКЛЕИВАЮЩЕГО СТАНКА

3-й разряд

Характеристика работ. Сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на станке. Протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона. Регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, пропиточную ванну, отжимные и покровные вальцы и шкаф допропитки. Ликвидация обрывов пропитанного полотна. Регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона. Поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна. Устранение неисправностей в работе размоточного и склеивающего станка. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; марки и развес стеклохолста и картона; методы соединения полотна; технические требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 123. ОПЕРАТОР УЗЛА ПОСЫПКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна изготовляемого материала. Обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при приготовлении суспензии. Обеспечение равномерной посыпки полотна. Регулирование степени прижима полотна и обеспечение требуемой степени прикатки посыпки. Наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата. Устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и свойства посыпочных материалов; методы регулирования зазора валиков; способы ликвидации обрывов полотна; требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 124. ОПЕРАТОР УЗЛА ПОСЫПКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида, нанесение на него пленочных материалов. Контроль за загрузкой посыпочного материала в бункера. Заправка полотна и наблюдение за его прохождением по технологической линии. Устранение обрывов. Обеспечение равномерной посыпки полотна и требуемой степени прикатки ее. Наблюдение за охлаждением полотна, регулировка подачи воды на охлаждение и уровня ее в емкостном бассейне. Обеспечение приклейки пленочных материалов на полотно. Регулирование количества и скорости подачи посыпочного материала, работы горелок и вентиляторов. Контроль за работой электронных датчиков уровня посыпки и выравнивателей пленок. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и свойства посыпочных и пленочных материалов; способы регулирования количества посыпки и качества приклейки пленки; требования к применяемым материалам и готовой продукции; устройство и принцип работы противопожарного оборудования; методы ликвидации пожара; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 125. ОПЕРАТОР УСКОРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке под руководством оператора ускорительной установки более высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы ускорителя к работе. Контроль за прохождением асбестоцементных листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия ускорительной установки; технологический процесс изготовления асбестоцементных листов; стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию; способы смены выходного окна ускорителя и инжектора; правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.

§ 126. ОПЕРАТОР УСКОРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отвердения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке. Вывод ускорителя на заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя. Передача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение. Контроль за состоянием вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума. Регулирование режима работы ускорителя. Регистрация вакуум-входных и вакуум-выходных параметров. Участие в ремонте ускорительной установки. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическую схемы ускорительной установки; способы создания вакуума в ускорителе; режим работы ускорительной установки; правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя; причины возникновения брака и способы его предупреждения.

§ 127. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Пуск и остановка установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство центробежно-дутьевых установок и связанного с ним оборудования; технологический процесс производства минеральной ваты; методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава; требования к расплаву, волокну, связке, ковру, пару, сжатому воздуху; систему блокировки всех агрегатов и механизмов; схему подачи пара, воздуха, связки; расположение и назначение арматуры; способы определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш; порядок пуска, переналадки и остановки механизмов и агрегатов установки.

§ 128. ОПЕРАТОР УСТАНОВКИ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках. Подготовка фильерных питателей к работе. Пуск, управление и останов центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспылевателя. Смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков. Откатка и установка центрифуг. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок и связанного с ними оборудования; технологический процесс производства минеральной ваты; требования к расплаву, волокну, связке, ковру; систему блокировки и сигнализации; порядок пуска, переналадки и остановки всех агрегатов и механизмов; схему подачи воздуха и связки; расположение и назначение арматуры; способы визуального определения температуры и вязкости расплава.

§ 129. ОПЕРАТОР УСТАНОВОК ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ БЕТОНА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса тепловой и термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий: паром - в камерах, формах с паровыми рубашками, формовочных агрегатах; горячей водой - в камерах и бассейнах; электрическим током - в щелевых камерах путем контактного или электродного прогрева. Предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой в формы. Пуск и подача пара в камеры. Наблюдение за тепловой обработкой бетона в соответствии с установленным режимом. Контроль за состоянием предохранительных устройств и работой контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала тепловой обработки изделий.

Должен знать: устройство и принцип работы пропарочных камер, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический режим пропаривания изделий; систему и параметры подачи теплоносителя; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы пропарочных камер.

§ 130. ОПЕРАТОР ЦЕНТРАЛЬНОГО ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича и других строительных изделий. Управление, наладка, регулировка и контроль за работой туннельного сушила и печи, теплогенераторов горячего воздуха, систем сжигания топлива, оборудования загрузки и выгрузки сушила и печи. Управление температурным и гидравлическим режимами печи и сушила в соответствии с требованиями технологического регламента. Контроль за качеством садки высушенного и обожженного кирпича. Ведение журнала работы печи и сушила.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования в различных режимах; требования технологического регламента к режимам сушки и обжига изделий, качеству выпускаемой продукции; правила розжига и остановки печи; действия при аварийных остановках печи и сушила; техническую документацию на обслуживаемое оборудование (чертежи, схемы, графики и т.п.); правила и способы проведения ремонтных работ.

§ 131. ОТДЕЛОЧНИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Отделка изделий и конструкций из бетона, железобетона, газосиликатного бетона после тепловой и термовлажностной обработки. Расшивка и заделка трещин, раковин и околов. Мойка панелей наружных стен с очисткой их от клея и бумаги. Удаление пятен и ржавчины. Отделка откосов и сливов в проемах панелей. Доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации. Отделка поверхности плит, панелей, ригелей, колонн под окраску и оклейку обоями. Шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, проступей, облицовочных досок и др.) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации. Подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий.

Должен знать: устройство станков и средств малой механизации; требования к качеству изделий; способы приготовления отделочных материалов и требования, предъявляемые к ним; способы отделки изделий; правила строповки и транспортировки изделий.

§ 132. ОТДЕЛОЧНИК ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Отделка наружной поверхности железобетонных изделий и изделий из силикатных бетонов методом торкретирования. Отделка фасадных элементов зданий методом "декор" с облицовкой изделий декоративным фактурным слоем из дробленого камня или стекла. Вскрытие фактуры крупного заполнителя на моечных и других специальных машинах. Шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках и с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента. Замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях. Строповка и транспортировка изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и механизмов; требования, предъявляемые к отделочным материалам и качеству отделки; правила чтения рабочих чертежей; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 133. ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации. Подготовка перекристаллизаторов к работе. Загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока. Наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов. Отбор проб. Чистка аппаратов, трубопроводов, кранов, насосов.

Должен знать: устройство аппаратов, насосов, приборов; свойства доломитового молока, асбеста, пара, гидромассы; правила отбора проб; требования к исходным материалам и гидромассе; порядок чистки аппаратов, кранов.

§ 134. ПЕРЕКРИСТАЛЛИЗАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического и непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка перекристаллизаторов и насосов. Перекачка доломитового молока. Загрузка и дозировка асбеста. Регулирование давления пара, переключение аппаратов. Регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства совелитовых изделий; правила эксплуатации оборудования; требования к исходным материалам и гидромассе; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 135. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка к работе пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за поступлением глиномассы в пресс, работой пресса и резательного механизма. Подача тележки со стопой непрессованного шифера под пресс. Опускание траверсы и выкатка тележки из-под пресса. Съем стопы шифера. Регулирование поступления глиномассы в пресс, масла в бак пресса и воды в гидравлический подъемник. Наблюдение за влажностью и качеством массы, поступающей на прессование. Чистка штампа, мундштука, пластин и струн от налипшей массы. Подача брака на транспортирующие устройства. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; режим прессования; систему блокировки и сигнализации; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы его предупреждения.

§ 136. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование керамического и силикатного кирпича, камней, черепицы на технологических линиях, оснащенных автоматами-укладчиками изделий на сушильные и запарочные вагонетки; плит, скорлуп, сегментов, блоков и других теплоизоляционных изделий на карусельных, механических, гидравлических, вакуумных прессах; асфальтовых плиток. Управление работой гидравлического пресса мощностью свыше 5000 до 10000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка оборудования к работе, пуск, управление и остановки. Проверка исправности гидроэлектроаппаратуры, устройства для подачи вагонеток со стопами под пресс и стаскивателя вагонеток, уровня масла в масляном баке. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы, прессованием изделий. Установка порожней вагонетки в автомат-укладчик, вагонетки со стопой асбестоцементных листов на нижнюю платформу гидравлического пресса. Регулирование влажности выходящего бруса, рабочего давления, зазора между верхней и нижней формами. Выкатка вагонетки с изделиями после прессования и укладка изделий на вагонетки. Замена разрушенных изделий на вагонетке. Очистка пресс-форм от налипшей массы. Смена форм. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы перевода управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно; требования технологического регламента к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; правила регулирования зазора между формами; режим прессования; систему блокировки и сигнализации; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы их предупреждения.

При выполнении прессовщиком изделий функций наладки прессов -

5-й разряд

§ 137. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования кирпича, блоков и других изделий на автоматических линиях пластического формования в соответствии с установленным режимом. Прессование изделий из глиняного порошка на различных прессах полусухого прессования. Прессование силикатного кирпича на автоматизированных технологических линиях. Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточной линии. Управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 т при производстве асбестоцементных изделий. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Обслуживание пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Управление оборудованием с пульта управления в автоматическом и ручном режимах. Наблюдение за подачей и укладкой заготовок минераловатного ковра в поддоны, продвижением поддонов в накопитель. Загрузка, прессование и выгрузка плит из многоэтажного гидравлического пресса. Контроль за разрежением в вакуум-камере, давлением и влажностью глиняного бруса, температурой и давлением масла, качеством реза, размером прессуемого изделия. Регулирование поступления глиняной массы в глиномешалку пресса, доувлажнение шихты. Регулирование параметров прессования: давления и вакуума, влажности, подачи масла в главный цилиндр пресса. Чистка лопастей мешалки, решетки и мундштука пресса, пластин и штампов. Замена струн, смена форм. Контроль за качеством прессуемых изделий. Регулирование концевых выключателей и программного барабана для укладки кирпича-сырца на вагонетку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила технической эксплуатации гидравлических прессов; способы перевода управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно; требования технологического регламента к формовочной массе и прессуемым изделиям; технологию приготовления рабочей эмульгированной воды; правила регулирования автомата-укладчика при укладке изделий различного типоразмера; виды брака и способы его устранения; причины неполадок в работе оборудования и методы их предупреждения.

§ 138. ПРЕССОВЩИК МИКАНИТА И МИКАЛЕКСА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса. Пуск и остановка пресса. Дозировка микалексовой массы. Засыпка массы и разравнивание ее в пресс-форме. Укладка готовых заготовок на стеллажи. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства; требования, предъявляемые к компонентам микалексовой массы и готовой продукции; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 139. ПРЕССОВЩИК МИКАНИТА И МИКАЛЕКСА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования и отжига миканита и микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования. Пуск и остановка пресса. Укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов. Загрузка отжатых пакетов в электропресс. Наблюдение за температурным режимом и дополнительная подпрессовка пакетов в печи. Выдержка пакетов под давлением. Укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи и поддоны. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления миканита и микалекса; требования, предъявляемые к изделиям; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 140. ПРЕССОВЩИК СЛЮДОПЛАСТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кгс/кв.см. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону. Сборка в пакеты и промазывание лаком. Закладка заготовок в разогретую форму. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим прессования изделий; требования, предъявляемые к изделиям из слюдопласта; правила раскроя изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

При прессовании слюдопластов на прессах с рабочим давлением свыше 200 кгс/кв.см.

4-й разряд

§ 141. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И МАСС

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание глиноперерабатывающего оборудования: вальцев, глиномешалки, бегунов и др. при производстве кирпича, камней, черепицы, аглопоритового и керамзитового гравия и других материалов и изделий. Наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины. Удаление посторонних включений. Регулирование количества подаваемых компонентов шихты. Обслуживание ленточных транспортеров подачи шихты в шихтозапасник. Ведение процессов приготовления шихты при полусухом прессовании кирпича и других керамических изделий; смешивания компонентов и предварительного увлажнения силикатной массы; приготовления рабочих растворов и масс в производстве изделий из гипса. Приготовление раствора ПАВ, алюминиевой пасты и суспензии, водоэмульсионной смазки и других растворов и масс. Дозировка компонентов по заданной рецептуре. Регулирование количества подаваемой воды или пара для обеспечения выхода бруса или формовочной массы заданной температуры и влажности. Наблюдение за работой транспортирующих устройств и смесительного оборудования, перемешиванием и переработкой массы. Обеспечение выхода шихты, силикатной массы и раствора заданной рецептуры. Выдача приготовленной массы в расходные бункера и порционные дозаторы, на транспортирующие устройства и посты смазки. Чистка подовых плит, катков, скребков, валков, течек, стенок чаш и др. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству шихты, растворов и масс; правила пуска и остановки оборудования; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 142. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И МАСС

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания и доувлажнения гашеной силикатной массы. Разгрузка реакторов. Наблюдение за работой питателей, мешалок и транспортирующих устройств. Регулирование количества воды, подаваемой на доувлажнение массы до формовочной влажности. Выдача приготовленной массы на транспортирующие устройства и в расходные бункера. Обеспечение выхода силикатной массы заданной рецептуры. Уборка просыпей, чистка лопастей и течек. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к гашеной известково-песчаной массе; методы определения полноты гашения и качества силикатной массы; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 143. ПРОКАТЧИК СЛЮДЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Прокатка слюды на прокатных станках. Подача из ванны с водно-меловой суспензией термированных подборов слюды на транспортерную ленту прокатного станка. Равномерное распределение смоченной слюды по всей поверхности транспортерной ленты. Удаление непригодных для дальнейшей обработки кристаллов слюды. Периодическая выгрузка прокатанной между валиками станка слюды и заполнение ванны жидкостью. Загрузка слюды в тару для транспортировки на сушку. Устранение неполадок в работе станка.

Должен знать: принцип работы прокатного станка; технологию прокатки слюды; способы определения бракованных кристаллов по внешнему виду и готовности прокатанной слюды по степени ее расслоенности; технические условия на обрабатываемые подборы и прокатанную слюду.

§ 144. ПРОКАТЧИК СЛЮДЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Прокатка слюды на многовалковых прокатных станках. Обслуживание моечной машины, виброгрохота и другого вспомогательного оборудования поточной линии. Регулирование параметров процесса прокатки слюды. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы определения качества прокатанной слюды по степени ее разделяемости по плоскостям спайности; правила настройки оборудования на заданный режим; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 145. ПРОПАРЩИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки виброкирпичных панелей, блоков, цементно-песчаной черепицы, листовых асбестоцементных и других изделий в пропарочных камерах. Загрузка вагонеток и тележек с изделиями в пропарочные камеры. Проверка технического состояния предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, давления пара в магистрали. Пуск и регулирование подачи пара в камеры. Наблюдение за режимом тепловой обработки. Регулирование температуры, давления, продолжительности обработки в соответствии с установленным режимом. Спуск теплоносителя после окончания пропарки. Выгрузка вагонеток и тележек с изделиями. Ведение журнала работы пропарочных камер. Очистка камер.

Должен знать: устройство пропарочных камер, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический режим пропаривания изделий; порядок обслуживания и проверки исправности предохранительных устройств, контрольно-измерительных и регулировочных приборов; свойства, параметры и систему подачи теплоносителя; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы пропарочных камер.

§ 146. ПРОПАРЩИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропарки силикатного кирпича, листовых асбестоцементных и теплоизоляционных изделий, изделий из силикатного бетона в автоклавах. Осмотр автоклавов и подготовка их к работе. Замена резиновых прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов. Закрепление и раскрепление крышек автоклавов. Подъем, отведение в сторону и опускание крышек автоклавов. Загрузка груженых вагонеток в автоклавы. Наблюдение за режимом и регулирование параметров термовлажностной обработки. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и выпуск пара из автоклава после запарки. Выгрузка запаренных изделий. Очистка автоклавов и сточных желобов. Ведение журнала работы автоклавов.

Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический процесс термовлажностной обработки изделий; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; способы установки и съема крышек автоклавов, смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы автоклавов.

§ 147. ПРОПИТЧИК СЛЮДОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки слюдопластовых материалов битумным лаком с подложкой из микалентной бумаги на пропиточной машине. Регулирование процесса пропитки слюдопласта. Ведение учета расхода материалов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия пропиточной машины; технологический процесс производства; технические условия на выпускаемую продукцию.

§ 148. ПРОПИТЧИК СЛЮДОПЛАСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками. Сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах. Устранение разрывов и складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки слюдопласта; правила управления пропиточной машиной; марки и свойства применяемых материалов; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 149. ПРОСЕВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Просев сырьевых компонентов, отощающих и выгорающих добавок и других материалов на механических ситах и грохотах. Пуск и остановка питателей, механизмов и оборудования для просева, транспортирующих устройств (транспортеров, элеваторов, шнеков). Наблюдение за равномерным поступлением и распределением материалов в питатели и ситовые установки. Разбивка крупных кусков и слежавшейся массы. Удаление посторонних включений. Смена сит. Обслуживание транспортера. Удаление отходов. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству материалов и добавок; правила транспортировки материалов; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 150. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при распиливании блоков на плиты. Гипсование блоков для укрупнения и выравнивания поверхностей. Разборка распилованной ставки. Сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения.

Должен знать: способы гипсования блоков; требования, предъявляемые к блокам и плитам.

§ 151. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках под руководством распиловщика камня более высокой квалификации. Комплектование ставки на вагонетке с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу. Установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной. Очистка бункера и станка от шлама. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации распиловочного станка; основные физические свойства камня; марки стальных пил.

§ 152. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей абразивов. Подготовка пил (штрипс). Прокатка на вальцах, сверление отверстий. Приготовление и сепарирование пульпы. Загрузка бункера абразивами. Установка блоков на вагонетку. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка. Установка и съем пил и вагонетки со ставкой со станка. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевающих пил. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации распиловочных станков; физические свойства обрабатываемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; требования к блокам и плитам.

§ 153. РАСПИЛОВЩИК КАМНЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка. Установка блоков на вагонетку. Загрузка бункера абразивами. Установка и съем пил и вагонетки со станка. Очистка бункера и станка от шлама. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Подтяжка ослабевших пил, подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации распиловочных станков; физические свойства обрабатываемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов; требования к блокам и плитам.

§ 154. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ СИЛИКАТНОЙ МАССЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание процесса распределения силикатной массы после доувлажнения по прессам. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие устройства. Наблюдение за работой реакторов, транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, питателей, плужковых сбрасывателей, бункеров. Отбор посторонних включений. Уборка просыпей. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству силикатной массы; нормы и порядок загрузки бункеров прессов; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 155. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка ленты сухой гипсовой штукатурки, теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на ленты, плиты и полосы заданных размеров. Обрезка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и изделий по заданным размерам. Резка массива из ячеистого бетона и пенобетона на блоки с помощью струнорезательного приспособления. Резка железобетонных труб, подоконных досок и других изделий, изготовленных на стендах. Выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Транспортировка, разметка и резка минераловатных и пенополистирольных плит, рулонов пергамина и других материалов на резательных станках и вручную по заданным размерам. Смазка краев пергамина разогретым битумом. Упаковка нарезанных минераловатных плит в пергамин на станках и вручную. Прошивка пакетов вручную и укладка в штабель. Подготовка к работе. Пуск и остановка загрузочного моста, передаточного стола, резательных и распиловочных машин, установок и других обслуживаемых механизмов. Определение степени схватывания гипсовой массы на ленте конвейера. Наблюдение за укладкой изделий и заготовок на приемный стол станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Вырезка бракованной части гипсокартонной ленты. Наблюдение за поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием. Переналадка резательного механизма при изменении типоразмеров изделий. Наблюдение за загрузкой листов в сушила. Укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам. Наблюдение за работой аспирационных установок. Смена фрез и режущих приспособлений. Строповка и транспортировка изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила подготовки к работе, пуска, регулирования и остановки оборудования; способы определения степени схватывания гипсовой массы; технические требования к изделиям, их номенклатуре, допуски и размеры; способы сортировки и укладки изделий в стопы; виды брака и способы его устранения; правила строповки и транспортировки изделий.

§ 156. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса резки массива из ячеистого бетона на резательном комплексе на изделия заданных размеров. Подготовка к работе. Пуск и остановка резательных агрегатов. Наблюдение за установкой массива на рабочий стол резательного комплекса. Обеспечение ровных поверхностей изделий. Контроль за снятием решеток с изделиями с рабочего стола. Подача бракованной продукции на скребковый транспортер. Наблюдение за подачей воды на скребковый транспортер и в бассейн отходов, работой лопастных мешалок в бассейне отходов. Перекачка отходов из бассейна отходов в шламбассейны. Переналадка резательных агрегатов при изменении типоразмеров изделий. Замена струн. Чистка оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия резательных агрегатов; правила подготовки к работе, пуска, регулирования и остановки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к массиву и готовым изделиям; виды брака и способы его устранения; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 157. РЕЗЧИК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Полуочистка кристаллов слюды специальным ножом и на обрезном станке. Подготовка кристаллов слюды к резке путем расщепления. Удаление дефектов слюды. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станке. Включение и остановка станка, регулирование его работы. Наблюдение за орошением микалекса при резке. Промер габаритов пластин и полуочищенных подборов слюды шаблонами и измерительным инструментом. Подбор и заточка ножей. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы полуочистки слюды; методы замера габаритов пластин; требования к готовым изделиям; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительным инструментом; способы устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 158. РЕКУПЕРАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки воды. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение в работу и выключение рекуператоров. Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок. Распределение воды по рекуператорам. Наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение требуемой степени ее очистки. Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров и воды, содержащей асбест и цемент, на приготовление асбестоцементной массы. Периодическая продувка рекуператоров, слив осадка в отстойники. Чистка рекуперационной системы. Контроль за степенью очистки отработанной воды. Устранение неполадок в работе рекуперационной системы.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Архів документів Папярэдні | Наступны