|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 31.08.2001 № 95 "Об утверждении выпуска 40-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"< Главная страница Стр. 3Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий; способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство; требования, предъявляемые к воде технологическим регламентом; правила периодической продувки рекуператоров и чистки рекуперационной системы; устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов. При обслуживании свыше десяти рекуператоров - 4-й разряд § 159. САДЧИК4-й разряд Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб и других изделий на туннельную обжиговую вагонетку в соответствии с принятой схемой садки. Съем сырца с туннельной сушильной вагонетки или ленточного транспортера. Отбраковка сырца с отбрасыванием его в специальные контейнеры. Перемещение вагонетки в пределах рабочей зоны. Очистка пода вагонетки от боя и щебня. Должен знать: устройство вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки; влияние вида садки на процесс обжига; требования к качеству сырца. § 160. САДЧИК5-й разряд Характеристика работ. Садка кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб и других изделий в камеры кольцевых обжигательных печей. Отбраковка сырца. Разравнивание пода печи. Садка сырца с выкладкой всех элементов садки: ножек, колосниковых решеток, подовых каналов. Устройство кассет из кирпича-сырца для садки черепицы. Совместная садка кирпича с черепицей или дренажными трубами. Установка бумажных ширм. Участие в перекладке узкоколейных путей, поворотных кругов, металлических листов. Перемещение транспортеров, регулирование их высоты. Подгонка и отгонка вагонеток в печи. Должен знать: конструкцию обслуживаемой обжигательной печи; методы садки сырца; влияние вида садки на производительность печи; требования технологического регламента к качеству сырца. § 161. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ2-й разряд Характеристика работ. Сборка асбестоцементных плит. Проверка линейных размеров плит. Сверление отверстий заданного размера для соединения листов. Вставка заклепок и склепка их при помощи электроклещей. Контроль за качеством и размерами элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя. Приготовление асбестоцементной мастики по заданной рецептуре. Обмазка собранных плит мастикой. Должен знать: требования технологического регламента к качеству асбестоцементных плит; устройство и правила пользования сверлильным станком и электроклещами для склепки плит; размеры и свойства применяемых сверл и заклепок; свойства компонентов и технологию приготовления и нанесения мастик. § 162. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ3-й разряд Характеристика работ. Сборка на стенде конструкций из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей для изоляции трубопроводов и оборудования. Сборка и крепление деревянных каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам. Подача изделий и деталей к месту сборки. Разметка по шаблону размеров каркасов. Относка собранных каркасов и укладка их в штабеля. Подноска и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана. Установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление его. Засыпка канала электропроводки опилками. Подноска щитов и закладка их в проемы каркаса. Укладка и упаковка конструкций в соответствии с требованиями поставки. Учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан. Должен знать: свойства, назначение и типоразмеры конструкций, каркасов, деталей; порядок сборки и укладки конструкций и каркасов; правила закладки и крепления ограничительных брусьев между каркасами, деревянных щитов и закладных деталей; правила чтения чертежей; порядок сборки, укладки и упаковки изоляционных конструкций; правила перемещения, кантовки и установки собираемых элементов и изделий. § 163. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ4-й разряд Характеристика работ. Сборка на конвейере конструкций для изоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Строповка, транспортировка и установка деталей и готовых конструкций. Упаковка изделий в соответствии с требованиями поставки. Должен знать: назначение и технические требования к собираемым изделиям и конструкциям; способы соединения и крепления элементов конструкций; комплектность поставки. § 164. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ3-й разряд Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различного диаметра с постоянным шагом. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным и электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей. Укладка свариваемых стержней в шаблоны (кондукторы). Подача шаблонов (кондукторов) под электроды. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Относка готовых сеток в штабель. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия машин контактной сварки; технические требования к изготовляемым изделиям; виды и марки арматурной стали; правила чтения чертежей; причины дефектов при сварке и способы их устранения. § 165. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ4-й разряд Характеристика работ. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различного диаметра с переменным шагом стержней. Сварка сеток и каркасов, укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах. Сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВА. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным и электроконтактным под слоем флюса методами закладных деталей для ответственных железобетонных конструкций. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры. Подналадка машин в процессе работы. Строповка и транспортировка арматурных стержней, бухт, готовых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия сварочных машин; технологию сварки и требования к арматурным сеткам и каркасам; причины дефектов сварки; правила строповки и транспортировки изделий. § 166. СВАРЩИК АРМАТУРНЫХ СЕТОК И КАРКАСОВ5-й разряд Характеристика работ. Изготовление арматурных каркасов на автоматизированных линиях различной конструкции. Изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах. Сварка крупногабаритных каркасов. Сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки свариваемой арматуры. Строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологию сварки и технические требования к арматуре и готовым изделиям; причины дефектов при сварке; правила строповки и транспортировки заготовок и готовых изделий. § 167. СМЕСИТЕЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание процесса переработки обрезков и брака асбестоцементных изделий. Загрузка мешалки сырыми обрезками. Подача воды в мешалку. Наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу. Перекачка готовой массы в ковшовую мешалку. Чистка мешалки и маслопровода. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к асбестоцементной массе. При обслуживании двух технологических линий - 3-й разряд § 168. СМЕСИТЕЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении сырьевой смеси, формовочной и покровной массы, эмульсии, гидромассы, суспензии в смесителях, турбосмесителях, голлендорах. Дозировка компонентов. Наблюдение за поступлением смешиваемых компонентов в заданной рецептуре. Регулирование уровня смешиваемой массы в смесительных агрегатах. Перемешивание компонентов. Поддержание заданной температуры нагрева покровной массы. Подача приготовленной массы в покровную ванну и расходные бункера. Очистка и промывка смесителей, насосов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия смесительного оборудования; свойства сырьевых компонентов; рецептуру и технологию приготовления формовочных и покровных масс; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 169. СМЕСИТЕЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его с цементом в голлендорах, гидротурбосмесителях на автоматизированных линиях в соответствии с заданным режимом. Приготовление битумно-полимерного вяжущего в производстве гидроизоляционных и кровельных материалов. Обслуживание процесса смешивания компонентов формовочной массы на поточной линии в производстве теплоизоляционных изделий. Приготовление связующих и клеящих составов на основе битума, фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола и других компонентов. Подготовка к работе дозаторов, диспергаторов, насосов, смесительного оборудования. Пуск и остановка автоматизированной линии и смесительного оборудования. Наполнение голлендоров, гидротурбосмесителей водой. Загрузка асбеста и цемента. Управление оборудованием дозирования, перемешивания, перекачки. Наблюдение за работой весового дозатора, температурой воды, битума и других компонентов приготовляемых составов. Перемешивание массы. Слив приготовленных составов. Промывка смесителей, сливной трубы, трубопроводов, арматуры. Очистка устройств для подачи асбеста и цемента. Чистка смесительного оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия голлендоров, гидротурбосмесителей, диспергаторов, насосов и другого обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления растворов, составов, масс, эмульсий и суспензий; назначение и принцип действия средств контроля и автоматики; систему сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании двух и более гидротурбосмесителей - 5-й разряд § 170. СМЕСИТЕЛЬЩИК МУКИ НА СИЛОСАХ2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса воздушного и механического перемешивания, корректирование и равномерная подача сырьевой муки. Наблюдение за поступлением, уровнем и расходом муки в силосах. Обеспечение бесперебойной работы перемешивающих и транспортирующих устройств. Контроль за герметизацией оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и транспортирующего оборудования; требования технологического регламента к составу и качеству сырьевой муки; схему воздухопроводов; назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 171. СОРТИРОВЩИК МАТЕРИАЛОВ3-й разряд Характеристика работ. Сортировка керамзитового и аглопоритового гравия, щебня и других материалов по фракциям и насыпному весу на механических ситах и грохотах. Пуск и остановка питателей, оборудования для рассева, транспортирующих устройств (транспортеров, элеваторов, шнеков). Наблюдение за поступлением и распределением материалов в питатели, ситовые установки, грохота, силоса и другие емкости. Регулирование количества подаваемой воды при мокром грохочении. Удаление посторонних включений. Разбивка крупных кусков и слежавшейся массы. Контроль за качеством рассева по внешним признакам и ситовым анализам. Смена сит. Наблюдение за герметичностью всех уплотнений. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды применяемых сит и сроки их службы; правила транспортировки и хранения материалов; требования, предъявляемые к качеству сортировки материалов; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования. При ведении процесса рассева (грохочения) на агрегатах производительностью свыше 100 куб.м/ч - 4-й разряд § 172. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛЮДЫ2-й разряд Характеристика работ. Сортировка сырья, полуфабрикатов и полезных отходов слюды по размерам, толщине и назначению вручную или на механических установках. Очистка полезных отходов от примесей. Должен знать: приемы сортировки сырца, полуфабрикатов и полезных отходов; технические условия на промсырец, слюдяные подборы и полезные отходы. § 173. СОРТИРОВЩИК СЫРЬЯ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛЮДЫ3-й разряд Характеристика работ. Сортировка готовых изделий из слюды вручную, на полуавтоматах и автоматах. Подготовка оборудования к работе. Установка наполненных кассет на автоматы. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила установки кассет. § 174. СОРТИРОВЩИК (УПАКОВЩИК) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Сортировка теплоизоляционных изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита и других по видам, маркам, размерам. Подготовка упаковочных материалов. Подача тары и поддонов к месту упаковки. Упаковка изделий в тару, мешки, пакеты вручную и на упаковочных машинах. Прошивка мешков на прошивочной машине. Укладка изделий в ящики. Маркировка. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; номенклатуру и свойства сортируемых материалов; правила сортировки, упаковки, транспортировки и складирования изделий; стандарты и технические условия на изделия; виды брака. § 175. СОРТИРОВЩИК (УПАКОВЩИК) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сортировки и упаковки минераловатных плит и других теплоизоляционных изделий в пленку, водонепроницаемую бумагу, щитки на автоматизированных установках. Проверка исправности упаковочного станка, пусковых устройств, рольганга, конвейера и других механизмов. Укладка упаковочного материала на столик станка. Отбраковка по внешним признакам некондиционных плит. Регулирование работы механизмов подачи плит и упаковочных материалов. Чистка механизмов упаковочной установки. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство упаковочной установки; порядок пуска, остановки и регулирования всех механизмов установки; виды брака изделий; свойства упаковочных материалов; правила упаковки и штабелирования пакетов, допуски на размеры и вес; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения. § 176. СУШИЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов (глины, заполнителей, добавок, посыпки и др.) в сушильных барабанах (установках). Регулирование процесса горения, дутья, тяги и температурного режима. Подготовка оборудования к работе: очистка топок от золы и шлака, чистка форсунок, мазутофильтров. Осмотр состояния уплотнений в местах загрузки и выгрузки сушильного барабана, исправности транспортирующих механизмов. Проверка состояния форсунок, шиберов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Высушивание материалов до установленных норм остаточной влажности. Поддержание оптимального теплотехнического режима. Обслуживание транспортирующих, загрузочных и выгрузочных устройств. Уборка просыпей в обслуживаемой зоне и подача их на ленточный транспортер. Смазка трущихся частей механизмов сушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведение установленного учета. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов (установок), аспирационных и транспортирующих устройств; состав и свойства материалов, подлежащих сушке; характеристики, свойства и условия рационального сжигания топлива; правила регулирования процесса горения; систему сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обслуживании сушильных барабанов суммарной производительностью по высушенному материалу свыше 15 до 50 т/ч - 4-й разряд свыше 50 т/ч - 5-й разряд § 177. СУШИЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и других изделий в туннельных, камерных и искусственных сушилах различных типов. Сушка теплоизоляционных и акустических изделий: минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых и диатомовых в туннельных, конвейерных и других сушилах. Пуск, наладка и остановка сушил, вентиляторов и других механизмов. Наблюдение за загрузкой и выгрузкой вагонеток с изделиями из сушил согласно установленному режиму сушки. Регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера. Регулирование подачи теплоносителя к форсункам и горелкам. Обеспечение заданного режима сушки по зонам сушила. Проталкивание сушильных вагонеток. Регулирование вариатора скорости, натяжной станции, цепей. Определение готовности высушенных изделий. Контроль за своевременной очисткой газоходов, камер и туннелей от золы, шлака и щебня, правильным закрытием дверей и люков, отсутствием подсосов воздуха в сушиле. Ведение журнала работы сушил. Должен знать: устройство сушил различных типов и связанных с ними механизмов; технологический режим сушки изделий; правила эксплуатации газового хозяйства, пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации; требования к качеству полуфабрикатов и высушенных изделий; виды брака и меры по устранению причин его появления. § 178. СУШИЛЬЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки шлама в башенных распылительных сушилах. Пуск, наладка и остановка башенных сушил, вентиляторов и другого вспомогательного оборудования. Подготовка системы питания сушил к работе. Проверка исправности газораспределительных установок, распылительных форсунок, шламовых насосов высокого давления. Регулирование режима работы сушил. Контроль за загрузкой сушил сырьем, работой контрольно-измерительных приборов, состоянием взрывных клапанов, качеством сушки по данным лабораторных анализов. Ведение подналадки сушил и учета расхода топлива и сырья. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический режим сушки; правила регулирования технологических параметров; нормы расхода топлива; требования, предъявляемые к качеству шлама и высушенного материала; виды брака и способы его устранения. § 179. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК2-й разряд Характеристика работ. Съем и укладка рамок (реек) на транспортер, в магазин или на каретку пресса при формовании изделий из глиняной массы. Наблюдение за бесперебойной подачей и продвижением рамок и реек под глиняный брус. Отбраковка испорченных рамок и реек и складирование их. Подача предупредительных сигналов. Должен знать: правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы съема и укладки рамок и реек; правила подачи предупредительных сигналов. § 180. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК3-й разряд Характеристика работ. Съем сырца керамического и силикатного кирпича, керамических и гипсовых блоков, плит, дренажных труб, черепицы и других изделий с резательного стола, пресса, конвейера и транспортера вручную и с помощью пневматического съемника. Укладка их на сушильные вагонетки, люльки конвейера, транспортеры и другие транспортные устройства. Съем с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару минераловатных изделий с укладкой их на щиты или в штабеля. Наблюдение и контроль за качеством глиняного бруса, силикатной массы, сформованных изделий. Отбраковка изделий. Чистка мундштуков и штампов. Укладка прокладок. Участие в подкатке и откатке вагонеток. Разгрузка вагонеток на выставочной площадке и укладка готовой продукции на поддоны. Разгрузка вагонеток с плитами кран-балкой и укладка их в штабеля или на щиты. Очистка пода обжиговых вагонеток. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к полуфабрикату и готовой продукции; правила съема, укладки, упаковки и складирования изделий; правила работы на грузоподъемных механизмах; систему связи и сигнализации. § 181. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее. Наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, упаковочных прессов, поступлением прошивочных и упаковочных материалов. Пуск, остановка и регулирование работы механизмов. Съем рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или в штабеля. Съем камней керамических, плит для животноводческих помещений, блоков укрупненных, дренажных труб различного диаметра и других изделий после автомата резки, механизированного подъемника-снижателя, с обжиговых вагонеток, транспортеров вручную и с помощью механических, пневматических, гидравлических механизмов. Контроль за размерами, геометрией, цветом керамических изделий. Отбраковка изделий. Укладка изделий в поддоны и контейнеры согласно установленной схеме для каждого вида. Наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью. Удаление очагов горения. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок пуска и остановки механизмов; требования технологического регламента к качеству выпускаемой продукции; способы визуального определения качества изделий; систему сигнализации и блокировки; правила упаковки и складирования изделий; правила пользования грузоподъемными механизмами; средства для предупреждения и тушения пожаров на рабочем месте. § 182. ТЕРМИСТ ПО ОБРАБОТКЕ СЛЮДЫ3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов. Загрузка слюды в электропечь. Наблюдение за процессом обработки слюды. Выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водно-меловой суспензией. Выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку. Сушка слюды после прокатки. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство электропечей; технологический режим термической обработки слюды; порядок регулирования работы электропечей; методы определения готовности слюды по внешним признакам. § 183. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Расточка на станке асбестоцементных муфт, обточка концов асбестоцементных труб различного диаметра. Обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта. Наладка станка при переходе на обработку труб и муфт другого диаметра. Чистка и смазка станка. Устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы токарных станков по обработке асбестоцементных изделий; правила заточки резцов; свойства обрабатываемых изделий; правила пользования измерительным инструментом; виды и причины брака изделий; способы предотвращения брака. § 184. ТОКАРЬ ПО ОБРАБОТКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб, муфт и других изделий различного диаметра и длины на специальных станках-автоматах. Наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра изделий. Чистка и смазка станка. Устранение неисправностей в его работе. Участие в ремонте. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки специальных токарных станков-автоматов; конструктивные особенности и правила применения специальных приспособлений, измерительного инструмента и приборов; способы заточки специального режущего инструмента; правила установления режимов резания; виды и причины брака изделий; способы предотвращения брака. § 185. ТОННЕЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Управление механизмами по транспортировке вагонеток с формами в сушильно-прокалочную печь и на заливку. Подача вагонеток с залитыми формами в кристаллизационную печь и на расформовку. Участие в разборке форм и извлечение из них готовых камнелитейных изделий. Уход за обслуживаемым оборудованием. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сушки и прокалки форм, кристаллизации изделий. § 186. ТОННЕЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов термической обработки изделий из каменного литья, сушки и прокаливания под руководством тоннельщика более высокой квалификации. Регулирование температуры по зонам печи и обеспечение заданного режима. Соблюдение заданного темпа перемещения изделий по температурным зонам. Подача прокаленных форм под заливку расплавом. Профилактический осмотр прокалочных и кристаллизационных печей. Участие в ремонте футеровки печей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокалки форм и термической обработки изделий; влияние температуры форм на структуру и качество изделий; причины возникновения брака и способы их устранения. § 187. ТОННЕЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки изделий из каменного литья, а также прокаливания форм. Расчет требуемого температурного режима по зонам печи. Определение времени и температуры кристаллизации расплава в зависимости от габаритов изделий. Регулирование режима работы печей. Контроль за состоянием печей. Ведение сменного журнала работы печей. Должен знать: конструкцию сушильно-прокалочных и кристаллизационных печей; технологический процесс производства изделий из каменного литья; причины возникновения брака и способы их устранения. § 188. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Транспортировка арматурных сеток, каркасов, закладных деталей, монтажных петель. Разравнивание бетонной смеси в форме. Очистка бортов форм от остатков бетона. Заглаживание поверхности отформованных изделий. Очистка расформованных изделий, закладных деталей и выпусков арматуры. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по цвету и рисункам. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий. Должен знать: основные свойства бетонной смеси; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; правила транспортировки арматуры; способы маркировки изделий. § 189. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ3-й разряд Характеристика работ. Формование железобетонных изделий простых и средней сложности. Формование гипсовых плит, блоков и других изделий из гипса на виброплощадке или под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации на карусельной машине. Формование теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Ведение процесса формовки изделий из камня вручную, на формовочных машинах и вибрационных площадках. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в формы арматурных сеток, каркасов, закладных деталей с фиксацией их. Установка в формы предварительно напряженной арматуры, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение форм бетонной смесью с разравниванием и уплотнением ее. Строповка форм и транспортировка их на тепловую обработку. Расформовка изделий. Управление работой одного из видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, перекладчиком, съемником и другим аналогичным оборудованием. Приготовление формовочной массы. Изготовление форм для отливки изделий из камня. Подготовка поддонов и форм к отливке. Укладка поддонов на транспортер подачи или на формовочный станок. Заполнение и разравнивание массы по форме. Заделка неровностей, отбитостей и других дефектов. Чистка и промывка формовочной машины, станков, форм. Обслуживание узла смазки поддонов. Подача отходов массы в расходную емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к режиму формования; правила чтения чертежей; порядок сборки и разборки форм; способы и правила укладки арматуры, закладных деталей; порядок заливки форм; способы транспортировки изделий и форм. Примеры работ. Формование: 1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами, перегородки. 2. Блоки фундаментные простой конфигурации. 3. Камни бортовые. 4. Плиты покрытий и перекрытий плоские. 5. Плиты тротуарные, трамвайные, дорожные. 6. Площадки лестничные. 7. Сваи длиной до 6 м. 8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки, колонны бесконсольные. 9. Ступени и проступи, шпалы. § 190. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ4-й разряд Характеристика работ. Формование сложных (крупногабаритных, тонкостенных и ответственных) железобетонных и газосиликатных изделий и конструкций. Формование гипсовых плит, блоков стеновых из ячеистого бетона, цементно-песчаной черепицы, асфальтовой плитки и других изделий на машинах различной конструкции. Формование теплоизоляционных изделий на формовочном конвейере. Обслуживание процесса формования гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика изделий и конструкций более высокой квалификации. Очистка, смазка, сборка и выверка форм. Укладка в формы отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель, вкладышей, сердечников, делительных щитов. Установка предварительно напряженной арматуры. Установка решеток на рабочий стол резательного комплекса. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка форм, изделий, ячеисто-бетонного массива и подача их на посты формовки, расформовки, резательный комплекс, тепловую обработку, отделку. Расформовка изделий после тепловой обработки. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Управление работой виброштампов, центрифуг и другим оборудованием, выполняющим несколько различных операций. Подготовка карусельной машины и формовочного конвейера к работе. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Обеспечение равномерного распределения массы по форме и гипсового теста по поверхности картона. Разравнивание формовочной массы и гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Регулирование водогипсового отношения и сроков схватывания гипсового раствора. Регулирование хода скорости машин в зависимости от сроков схватывания раствора. Чистка форм, машин, мешалок и другого оборудования. Удаление брака. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы и правила укладки арматуры, регулирования скорости формовочного конвейера; сроки схватывания гипсового раствора; правила строповки и транспортировки изделий; способы устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Формование: 1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны. 2. Блоки стеновые и плиты теплоизоляционные из ячеистых бетонов. 3. Блоки фундаментные сложной конфигурации. 4. Заборы и ограды. 5. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых. 6. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом. 7. Лестничные марши плоские и ребристые. 8. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников. 9. Панели и блоки для наружных стен. 10. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали. 11. Плиты аэродромные. 12. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные. 13. Площадки лестничные мозаичные и другие мозаичные изделия. 14. Сваи длиной свыше 6 м, шпунты. 15. Трубы безнапорные всех длин и диаметров. § 191. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ5-й разряд Характеристика работ. Формование особо сложных и ответственных железобетонных изделий и конструкций. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией его в проектном положении. Установка преднапряженной арматуры с электротермическим натяжением, закладных деталей, монтажных петель, вкладышей и сердечников. Заполнение формы бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка поверхности отформованных изделий. Строповка и подача изделий на тепловую обработку. Расформовка изделий. Раскрепление болтовых зажимов и раскрытие форм. Транспортировка изделий на пост отделки или в штабель. Управление в процессе формования железобетонных изделий работой различных машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины). Формование теплоизоляционных изделий на автоматизированных установках непрерывного и периодического действия. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Подготовка, наладка, управление всеми агрегатами конвейера. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Наблюдение за работой смесительных агрегатов, формовочных барабанов и клеевых дисков. Регулирование нарезки картона, ширины и толщины гипсокартонных листов. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели, сушку. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия формовочных машин и установок, транспортирующих и распределительных устройств и других механизмов; требования технологического регламента к режимам формования; правила чтения чертежей; способы укладки и напряжения арматуры; систему сигнализации и блокировки; способы строповки и транспортировки изделий; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Формование: 1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые. 2. Изделия из архитектурного бетона. 3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы. 4. Колонны крановые двухветвевые. 5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные. 6. Марши лестничные с полуплощадками. 7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем. 8. Строения пролетные мостов и путепроводов. 9. Трубы напорные. 10. Фермы стропильные и подстропильные. § 192. ФРЕЗЕРОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбестоцементных плит на станке. Установка и закрепление плит на станке. Наладка станка. Съем плит после обработки. Установка и смена фрез. Чистка станка. Устранение неисправностей в его работе. Должен знать: принцип работы фрезерного станка и правила технической эксплуатации его; требования к обрабатываемым и готовым изделиям; виды брака; способы предупреждения и устранения брака при обработке плит. § 193. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ3-й разряд Характеристика работ. Фрезерование на консольных и портальных окантовочных станках плит из природного камня простого профиля. Разметка деталей по чертежам и шаблонам. Сверление отверстий в плитах и технических изделиях на сверлильных станках с ручной и механической подачей. Регулирование режима работы станков. Заправка и установка режущего инструмента. Проверка качества обработки плит. Устранение неисправностей в работе станка. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства абразивного инструмента и правила его применения; правила чтения чертежей; способы выявления неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Фрезерование: 1. Крышки для столов и прилавков. 2. Плинтусы прямоугольные. 3. Плиты для облицовки полов и стен. 4. Плиты косоугольные с обработкой по лекалу. 5. Ступени лестниц прямоугольные. § 194. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ4-й разряд Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции изделий из камня средней сложности. Разметка деталей по шаблонам и чертежам. Фрезерование деталей по шаблонам. Обрезка плит сложной конфигурации. Калибровка лент, плит, крышек и лобиков по периметру. Наладка и переналадка обслуживаемых станков на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станке. Проверка профиля фрезеровки деталей контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Устранение неисправностей в работе станка. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка; свойства абразивного инструмента и правила его применения; свойства обрабатываемого камня; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Фрезерование и профилирование: 1. Детали граненых колонн и пилястр. 2. Доски подоконные. 3. Карнизы. 4. Плинтусы. 5. Плиты треугольные и трапецеидальные. 6. Поручни. § 195. ФРЕЗЕРОВЩИК КАМНЯ5-й разряд Характеристика работ. Фрезерование и профилирование на станках различной конструкции с программным управлением, а также на поточных автоматизированных линиях изделий из камня сложного профиля. Фрезерование деталей по шаблону с доработкой по радиусу. Установка и снятие фасок. Калибровка сложных деталей по шаблону и угольнику. Наладка и подналадка станков и линий на заданный режим работы. Профилирование, заправка и установка режущего инструмента на станки. Проверка профиля фрезеровки и качества калибровки контрольно-измерительным инструментом и шаблонами. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации станков и линий; свойства абразивного инструмента и правила его применения; физические свойства обрабатываемого природного камня; правила чтения сложных чертежей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Фрезерование и профилирование: 1. Балясины. 2. Детали колонн с каннелюрами. 3. Капители колонн. 4. Карнизы сложного профиля. 5. Плиты радиальные для облицовки пилонов. § 196. ШИХТОВАР3-й разряд Характеристика работ. Получение расплава минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации. Управление копром для пробивки шлаковой корки и сливом из ковша. Подготовка и чистка лотков для слива, пробивка, заделка леток, отверстий, подготовка материалов. Уборка отходов. Должен знать: устройство печи, копра и ковша; порядок управления ковшом и копром; порядок подготовки к работе лотков и леток, пробивки и заделки отверстий. § 197. ШИХТОВАР4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья. Заливка шлака в печь. Управление загрузкой минерального сырья. Обеспечение стабильного состава расплава и его температуры. Регулировка работы печей, фидеров, копильников, регенераторов, рекуператоров, вентиляторов, дымовоздушных клапанов, форсунок, горелок. Наблюдение за охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, равномерным поступлением его на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, дутьем, состоянием печи. Участие в ремонте печи. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; свойства расплава и компонентов шихты для его получения; способы регулирования качества расплава; порядок введения добавок; правила эксплуатации газового хозяйства; систему сигнализации и блокировки. § 198. ШИХТОВАР5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из минерального сырья, отходов производства строительных материалов. Регулирование температуры при варке и выработке минеральной ваты. Обеспечение стабильного режима питания печи шихтой. Наблюдение за охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, равномерным поступлением его на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, обдувом. Контроль за состоянием ванной печи. Обслуживание газораспределительных установок, узлов перекидки пламени при работе на жидком топливе. Участие в горячем и холодном ремонте печи. Должен знать: устройство ванных печей различной конструкции и правила их эксплуатации; состав шихты, расплава, топлива и требования к ним; порядок загрузки шихты в печь; способы регулирования качества расплава; правила эксплуатации газового хозяйства; систему сигнализации и блокировки. § 199. ШИХТОВЩИК4-й разряд Характеристика работ. Составление рабочей шихты для производства минеральной ваты и теплоизоляционных изделий: минераловатных, перлитовых, вермикулитовых и других. Дозирование компонентов шихты и загрузка рабочей колоши в вагранку или печь в соответствии с технологическим режимом. Управление загрузочными устройствами. Наблюдение за сходом колош и уровнем шихты в вагранке (печи). Контроль за температурой отходящих газов, системой охлаждения вагранки, равномерным распределением шихты по сечению вагранки. Регулирование вязкости и температуры расплава. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы вагранок (печей), дозаторов, загрузочных устройств и другого обслуживаемого оборудования; свойства сырьевых компонентов и топлива; состав шихты и технологию получения минеральной ваты; способы и порядок регулирования технологических параметров производства; виды брака продукции и способы его предупреждения; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 200. ШЛАМОВЩИК3-й разряд Характеристика работ. Обеспечение питания вращающихся печей сырьевой смесью при производстве цементного клинкера и извести. Обслуживание весовых дозаторов, шламовых питателей и транспортирующих механизмов. Контроль заполнения контрольных бачков сырьевой смесью. Регулирование количества подаваемой сырьевой смеси в зависимости от параметров обжига и скорости вращения печей. Контроль за герметичностью оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия шламовых питателей, весовых дозаторов и другого обслуживаемого оборудования; состав сырьевой смеси; схему подачи сырьевой смеси в печь; требования технологического регламента к режиму питания печей и процессу обжига; способы регулирования количества подаваемого шлама в печь; систему сигнализации и блокировки; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. При обеспечении шламом вращающихся печей суммарной производительностью свыше 34 т/ч - 4-й разряд § 201. ШЛАМОВЩИК5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки шлама в концентраторах. Обеспечение питательных устройств и концентраторов сырьевой смесью. Регулирование теплотехнического и технологического режимов работы концентраторов. Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния обслуживаемого оборудования. Очистка контрольных бачков, питателей и гребенки концентратора от остатков шлама. Наблюдение за исправностью питательных устройств. Определение по внешним признакам качества шлама, регулирование влажности выходящего материала. Контроль за работой систем смазки и состоянием вертикальных выгрузочных шахт (течек) концентраторов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы регулирования режима сушки шлама в концентраторах; свойства и химический состав сырьевой смеси; принцип действия системы автоматического регулирования подачи сырьевой смеси и сушки шлама; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 202. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ3-й разряд Характеристика работ. Шлифовка и полировка асбестоцементных плит и гипсовых экранов на станке. Укладка плит и экранов на шлифовальный станок. Чистка, смазка и наладка станка. Съем изделий после обработки со станка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы шлифовально-полировального станка; требования к обрабатываемым и готовым изделиям; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 203. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ4-й разряд Характеристика работ. Шлифование лицевой стороны асбестоцементных плит на валковой шлифовальной машине, встроенной в автоматическую линию по производству декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати. Наладка шлифовальной машины на заданный режим шлифования. Контроль за состоянием шлифовальной бумаги и замена ее. Наблюдение за качеством шлифования плит. Очистка узлов машины. Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и требования к обрабатываемым и готовым изделиям; правила заправки шлифовальной бумаги в машину; правила взрывопожарной безопасности; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования. § 204. ШЛИФОВЩИК МИКАЛЕКСА3-й разряд Характеристика работ. Шлифование мокрым способом пластин микалекса на шлифовальных станках по заданным размерам и толщинам. Закрепление пластин микалекса в станке. Регулирование работы станка. Промер пластин после каждого прохода карборундового круга. Устранение мелких неисправностей в работе станка. Должен знать: устройство шлифовальных станков; технологию обработки микалексовых пластин на шлифовальных станках; правила наладки шлифовального станка; технические условия на микалекс; правила пользования контрольно-измерительным инструментом. § 205. ШЛИФОВАЛЬЩИК-ПОЛИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ3-й разряд Характеристика работ. Шлифование и полирование простых изделий из камня и каменного литья на станках различной конструкции согласно технологическим картам обработки. Обточка, шлифование, лощение и полирование изделий. Установка и замена инструмента, применяемого в работе. Проверка качества обрабатываемой поверхности. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых станков; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки камня различных пород; требования к готовым изделиям; свойства применяемых абразивных материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом. Примеры работ. Шлифование и полирование: 1. Боребрики. 2. Крышки столов и прилавков. 3. Плиты для облицовки полов и стен. 4. Плиты мозаичные. 5. Пояски. 6. Ступени. § 206. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ4-й разряд Характеристика работ. Шлифование и полирование на станках различной конструкции изделий из камня средней сложности согласно технологическим картам обработки. Обточка, шлифование, лощение и полирование поверхностей фасонных изделий и деталей с применением абразивных материалов и инструмента. Частичная доработка с помощью механизированного инструмента и вручную. Установка и замена применяемого инструмента. Проверка качества обрабатываемой поверхности. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонтных работах. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства обрабатываемых пород камня; виды, способы и последовательность обработки различных пород камня; свойства применяемых абразивных материалов и инструмента; требования к готовым изделиям; способы устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Шлифование и полирование: 1. Базы колонн. 2. Детали колонн с каннелюрами. 3. Наличники. 4. Плинтусы. 5. Поручни. § 207. ШЛИФОВЩИК-ПОЛИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАМНЯ5-й разряд Характеристика работ. Шлифование и полирование изделий из камня сложного профиля на станках с программным управлением и автоматизированных поточных линиях согласно технологическому регламенту обработки. Обточка, шлифование и полирование поверхностей изделий и деталей с применением различных абразивных материалов и инструмента. Частичная доработка поверхности при помощи механизированного инструмента и вручную. Установка и замена применяемого инструмента. Проверка качества обрабатываемой поверхности. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства пород камня; виды, способы и последовательность обработки различных пород камня; свойства применяемых абразивных материалов и инструмента; требования к готовым изделиям; способы устранения неисправностей в работе оборудования. Примеры работ. Шлифование и полирование: 1. Балясины. 2. Вазы. 3. Капители колонн. 4. Карнизы. 5. Орнаментальные вставки. § 208. ШТАМПОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛЮДЫ2-й разряд Характеристика работ. Штамповка (вырубка) на автоматах, эксцентриковых и электромагнитных прессах деталей из слюды прямоугольной формы различного размера и назначения. Определение визуально полезной площади подборов для вырубки изделий в соответствии с техническими условиями. Периодическая проверка качества вырубки изделий. Регулирование освещения и воздушной струи для сдувания готовых изделий с площади штампа. Должен знать: принцип работы автоматов, эксцентриковых и электромагнитных прессов; способы вырубки изделий различного размера из слюдяных калиброванных подборов или листов миканита; свойства слюды; методы определения полезной площади подборов; стандарты и технические условия на слюдяные подборы и изделия из слюды. § 209. ШТАМПОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛЮДЫ3-й разряд Характеристика работ. Штамповка (вырубка) на эксцентриковых и электромагнитных прессах деталей из слюды фигурной формы различного размера и назначения. Определение визуально полезной площади подборов для вырубки изделий в соответствии с техническими условиями. Периодическая проверка качества вырубки изделий. Устранение мелких неполадок в работе пресса. Должен знать: устройство прессов и автоматов; способы вырубки изделий различного размера из слюдяных калиброванных подборов; свойства слюды; методы определения полезной площади подборов; стандарты и технические условия на слюдяные подборы и изделия из слюды. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 и 1994 гг.----+------------------------+--------+-----------------------------+--------+-------+-------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование профессий ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п ¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпускам и разделам ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ ЕТКС издания 1985 и 1994 гг.¦ ¦ ¦
----+------------------------+--------+-----------------------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
----+------------------------+--------+-----------------------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик битумной 3 - 4 Аппаратчик битумной 3 - 4 42 Строительные
установки установки материалы
2. Аппаратчик на 3 - 5 Аппаратчик на 3 - 5 42 То же
пропиточных агрегатах пропиточных агрегатах
3. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 42 "
обезвоживания битума обезвоживания битума
4. Бассейнщик 2 - 3 Бассейнщик 2 - 3 42 -"-
5. Вагранщик 4 - 6 Вагранщик 4 - 6 42 -"-
6. Вальцовщик материалов 3 Вальцовщик материалов 3 42 -"-
7. Варщик асфальтовой 4 - 6 Варщик асфальтовой 4 - 6 42 -"-
массы массы
8. Варщик битума 3 - 4 Варщик битума 3 - 4 42 -"-
9. Варщик гипса 3 - 4 Варщик гипса 3 - 4 42 -"-
10. Выставщик 5 Выставщик 5 42 -"-
11. Гасильщик извести 4 Гасильщик извести 4 42 -"-
12. Гидротермист 3 Гидротермист 3 42 -"-
13. Грунтовщик 3 - 4 Грунтовщик 3 - 4 42 -"-
14. Дозировщик 2 - 4 Дозировщик 2 - 4 42 -"-
15. Дозировщик асбеста 3 - 4 Дозировщик асбеста 3 - 4 42 -"-
16. Дробильщик 3 - 6 Дробильщик 2 - 6 42 -"-
Дробильщик 2 - 3 45 Общие
(размольщик) керамического
производства
Загрузчик 2 - 3 45 Стройкерамика
дробильно-помольного
оборудования
17. Дробильщик слюды 2 - 3 Дробильщик слюды 2 - 3 42 Строительные
материалы
18. Заготовщик 3 Заготовщик 3 42 То же
микалексовой массы микалексовой массы
19. Загрузчик-выгрузчик 3 Загрузчик-выгрузчик 3 42 -"-
сырья и топлива сырья и топлива
20. Загрузчик мелющих тел 3 Загрузчик мелющих тел 3 42 -"-
21. Заливщик камнелитейных 3 - 4 Заливщик 3 - 4 42 -"-
изделий камнелитейных изделий
22. Зачистчик 2 Зачистчик 2 42 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
изделий изделий
23. Калибровщик-раскройщик 3 - 4 Калибровщик-раскройщик 3 - 4 42 -"-
24. Калибровщик слюды 2 - 3 Калибровщик слюды 2 - 3 42 -"-
25. Камневар 3 - 5 Камневар 3 - 5 42 -"-
26. Камнетес 3 - 6 Камнетес 3 - 6 42 -"-
27. Карбонизаторщик 4 - 5 Карбонизаторщик 4 - 5 42 -"-
28. Классификаторщик слюды 3 Классификаторщик слюды 3 42 -"-
29. Кольщик слюды 2 - 3 Кольщик слюды 2 - 3 42 -"-
30. Контролер строительных 3 - 5 Контролер изделий 3 - 4 42 -"-
материалов и изделий из слюды
Контролер строительных 3 - 5 42 -"-
материалов
31. Лаборант производства 3 - 4 Лаборант 3 - 4 42 -"-
строительных производства
материалов и изделий строительных материалов
32. Лаковар 2 - 3 Лаковар 2 - 3 42 -"-
33. Машинист кальцинаторов 4 - 5 Машинист 4 - 5 42 -"-
кальцинаторов
34. Машинист камнекольной 4 - 5 Машинист 4 - 5 42 -"-
машины камнекольной машины
35. Машинист лаконаносящей 4 - 5 Машинист лаконаносящей 4 - 5 42 -"-
машины машины
36. Машинист 4 - 7 Машинист 4 - 7 42 -"-
листоформовочной листоформовочной
машины машины
37. Машинист мельниц 3 - 6 Мельник 3 - 6 42 -"-
38. Машинист навивочных и 4 - 5 Машинист навивочных 4 - 5 42 -"-
намоточных машин и намоточных машин
39. Машинист оборудования 3 - 5 Машинист 3 - 5 42 -"-
конвейерных и поточных оборудования
линий конвейерных и
поточных линий
40. Машинист передаточного 4 Моторист 4 42 -"-
моста (тележки) передаточного моста
(тележки)
41. Машинист печатной 5 - 6 Машинист печатной 5 - 6 42 -"-
машины машины
42. Машинист 4 Машинист 4 42 -"-
пневматических насосов пневмовинтовых
(установок) насосов
43. Машинист прикатной 4 - 5 Машинист прикатной 4 - 5 42 -"-
машины машины
44. Машинист самоходной 4 - 5 Машинист самоходной 4 - 5 42 -"-
газорастворомешалки газорастворомешалки
(виброгазобетономешалки) (виброгазобетономешалки)
45. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 42 -"-
слюдопластоделательной слюдопластоделательной
машины машины
46. Машинист трубной 4 - 7 Машинист трубной 4 - 7 42 -"-
машины машины
47. Машинист установки по 4 Машинист установки 4 42 -"-
испытанию по испытанию
железобетонных изделий железобетонных
и конструкций изделий и
конструкций
48. Машинист установки по 3 Машинист установки 3 42 -"-
приготовлению пульпы по приготовлению
пульпы
49. Машинист установки по 4 Машинист установки 4 42 -"-
расщеплению слюды по расщеплению
слюды
50. Машинист формовочного 5 - 6 Машинист 5 - 6 42 -"-
агрегата формовочного
агрегата
51. Машинист 5 - 6 Машинист 5 - 6 42 -"-
экструзионного пресса экструзионного
пресса
52. Мозаичник 3 - 4 Мозаичник 3 - 4 42 -"-
53. Моторист 3 - 5 Новая профессия - - -
бетоносмесительных
установок
54. Моторист холодильных 3 - 4 Моторист 3 - 4 42 Строительные
установок холодильных материалы
установок
55. Наладчик оборудования 4 - 6 Наладчик 4 - 6 42 То же
оборудования
56. Намотчик рулонов 3 - 4 Намотчик рулонов 3 42 -"-
57. Насыпщик пылевидных 3 - 4 Насыпщик цемента 3 - 4 42 -"-
материалов
58. Обжигальщик 4 - 8 Обжигальщик 4 - 7 42 -"-
59. Обшивщик цилиндров 4 Обшивщик цилиндров 4 42 -"-
60. Оператор 3 - 6 Оператор 3 - 6 42 -"-
автоматизированной автоматизированной
линии изоляции труб линии изоляции труб
61. Оператор волнировочно- 4 - 5 Оператор 4 - 5 42 -"-
стопирующего агрегата волнировочно-
стопирующего
агрегата
62. Оператор гранулятора 4 Оператор 4 42 -"-
гранулятора
63. Оператор конвейера 4 Оператор конвейера 4 42 -"-
твердения обкатки труб
асбестоцементных труб
64. Оператор линии окраски 4 Оператор линии 4 42 -"-
изделий окраски изделий
65. Оператор линии по 4 - 5 Оператор линии по 4 - 5 42 -"-
производству производству
минераловатных изделий минераловатных изделий
66. Оператор переборщика 4 Оператор переборщика 4 42 -"-
67. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 42
приготовительного приготовительного -"-
отделения отделения
68. Оператор пульта 3 - 6 Оператор пульта 3 - 6 42 -"-
управления в управления в
производстве производстве
строительных изделий стеновых изделий
69. Оператор пульта 5 Новая профессия - - -
управления дробильно-
сортировочной
установки
70. Оператор пульта 3 - 6 Оператор пульта 3 - 6 42 Строительные
управления управления материалы
оборудованием в оборудованием
производстве бетонных железобетонного
и железобетонных производства
изделий
71. Оператор размоточно- 2 - 3 Оператор размоточно- 2 - 3 42 То же
склеивающего станка склеивающего станка
72. Оператор узла посыпки 3 - 4 Оператор узла посыпки 3 42 -"-
73. Оператор ускорительной 5 - 6 Оператор 5 - 6 42 -"-
установки ускорительной установки
74. Оператор установки 5 - 6 Оператор установки 5 - 6 42 -"-
волокнообразования волокнообразования
75. Оператор установок по 3 Оператор установок 3 42 -"-
тепловой обработке по тепловой
бетона обработке бетона
76. Оператор центрального 6 Оператор центрального 6 42 -"-
пульта управления пульта управления
77. Отделочник 3 - 4 Отделочник 3 - 4 42 -"-
железобетонных изделий железобетонных изделий
78. Перекристаллизаторщик 4 - 5 Перекристаллизаторщик 4 - 5 42 -"-
79. Прессовщик изделий 3 - 5 Прессовщик изделий 3 - 5 42 -"-
80. Прессовщик миканита и 3 - 4 Прессовщик миканита 3 - 4 42 -"-
микалекса и микалекса
81. Прессовщик 3 - 4 Прессовщик 3 - 4 42 -"-
слюдопластов слюдопластов
82. Приготовитель 3 - 4 Приготовитель 3 - 4 42 -"-
растворов и масс растворов и масс
83. Прокатчик слюды 2 - 3 Прокатчик слюды 2 - 3 42 -"-
84. Пропарщик изделий 3 - 4 Пропарщик изделий 3 - 4 42 -"-
85. Пропитчик 4 - 5 Пропитчик 4 - 5 42 -"-
слюдопластовых слюдопластовых
материалов материалов
86. Просевщик 3 Просевщик 3 42 -"-
Просевальщик 2 45 Общие
порошков керамического
производства
Просевщик 2 44 Стекольное
87. Распиловщик камня 2 - 5 Распиловщик камня 4 - 5 42 Строительные
материалы
88. Распределитель 3 Распределитель 3 42 То же
силикатной массы силикатной массы
89. Резчик изделий 3 - 4 Резчик изделий 3 - 4 42 -"-
90. Резчик 3 Резчик слюды 3 42 -"-
электроизоляционных
материалов Резчик 3 42 -"-
электроизоляционных
материалов
91. Рекуператорщик 3 - 4 Рекуператорщик 3 - 4 42 -"-
92. Садчик 4 - 5 Садчик 4 - 5 42 -"-
93. Сборщик изделий и 2 - 4 Сборщик изделий и 2 - 4 42 -"-
конструкций конструкций
94. Сварщик арматурных 3 - 5 Сварщик арматурных 3 - 5 42 -"-
сеток и каркасов сеток и каркасов
95. Смесительщик 2 - 5 Смесительщик 2 - 5 42 -"-
96. Смесительщик муки на 2 Смесительщик муки 2 42 -"-
силосах на силосах
97. Сортировщик материалов 3 - 4 Сортировщик 3 - 4 42 -"-
98. Сортировщик сырья и 2 - 3 Сортировщик сырья и 2 - 3 42 -"-
изделий из слюды изделий из слюды
99. Сортировщик 3 - 4 Сортировщик 3 - 4 42 -"-
(упаковщик)
теплоизоляционных
изделий
100. Сушильщик 3 - 5 Кочегар сушильных 2 - 3 44 Общие
печей и барабанов производства
стекла
Сушильщик 3 - 5 42 Строительные
материалы
Сушильщик сырья и 1 - 2 44 Общие
материалов производства
стекла
Сушильщик 2 - 4 45 Общие
фарфоровых, керамического
фаянсовых, производства
керамических
изделий и сырья
101. Съемщик-укладчик 2 - 4 Съемщик-укладчик 2 - 4 42 Строительные
материалы
102. Термист по обработке 3 Термист по 3 42 То же
слюды обработке слюды
103. Токарь по обработке 3 - 4 Токарь по обработке 3 - 4 42 Строительные
асбестоцементных асбестоцементных материалы
изделий изделий
104. Тоннельщик 2 - 4 Тоннельщик 2 - 4 42 То же
105. Формовщик изделий и 2 - 5 Формовщик изделий и 2 - 5 42 -"-
конструкций конструкций
106. Фрезеровщик 3 Фрезеровщик 3 42 -"-
107. Фрезеровщик камня 3 - 5 Фрезеровщик камня 3 - 5 42 -"-
108. Шихтовар 3 - 5 Шихтовар 3 - 5 42 -"-
109. Шихтовщик 4 Шихтовщик 4 42 -"-
110. Шламовщик 3 - 5 Шламовщик 3 - 5 42 -"-
111. Шлифовщик изделий 3 - 4 Шлифовщик изделий 3 - 4 42 -"-
112. Шлифовщик микалекса 3 Шлифовщик микалекса 3 42 -"-
113. Шлифовщик-полировщик 3 - 5 Шлифовщик-полировщик 3 - 5 42 -"-
изделий из камня изделий из камня
114. Штамповщик изделий из 2 - 3 Штамповщик изделий 2 - 3 42 -"-
слюды из слюды
---------------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпусков и разделов, в которые они включены----+------------------------+--------+------------------------+--------+-------+------------
¦Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п ¦действовавшему выпуску ¦разрядов¦действующих выпусках и ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦и разделу ЕТКС издания ¦ ¦ разделах ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1994 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+------------------------+--------+------------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик битумной 3 - 4 Аппаратчик битумной 3 - 4 40 Строительные
установки установки материалы
2. Аппаратчик на 3 - 5 Аппаратчик на 3 - 5 40 То же
пропиточных агрегатах пропиточных агрегатах
3. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 40 -"-
обезвоживания битума обезвоживания битума
4. Бассейнщик 2 - 3 Бассейнщик 2 - 3 40 -"-
5. Вагранщик 4 - 6 Вагранщик 4 - 6 40 -"-
6. Вальцовщик материалов 3 Вальцовщик материалов 3 40 -"-
7. Варщик асфальтовой 4 - 6 Варщик асфальтовой 4 - 6 40 -"-
массы массы
8. Варщик битума 3 - 4 Варщик битума 3 - 4 40 -"-
9. Варщик гипса 3 - 4 Варщик гипса 3 - 4 40 -"-
10. Выставщик 5 Выставщик 5 40 -"-
11. Гасильщик извести 4 Гасильщик извести 4 40 -"-
12. Гидротермист 3 Гидротермист 3 40 -"-
13. Грунтовщик 3 - 4 Грунтовщик 3 - 4 40 -"-
14. Дозировщик 2 - 4 Дозировщик 2 - 4 40 -"-
15. Дозировщик асбеста 3 - 4 Дозировщик асбеста 3 - 4 40 -"-
16. Дробильщик 2 - 6 Дробильщик 3 - 6 40 -"-
17. Дробильщик слюды 2 - 3 Дробильщик слюды 2 - 3 40 -"-
18. Заготовщик микалексовой 3 Заготовщик микалексовой 3 40 -"-
массы массы
19. Загрузчик-выгрузчик 3 Загрузчик-выгрузчик 3 40 -"-
сырья и топлива сырья и топлива
20. Загрузчик мелющих тел 3 Загрузчик мелющих тел 3 40 -"-
21. Заливщик камнелитейных 3 - 4 Заливщик камнелитейных 3 - 4 40 -"-
изделий изделий
22. Зачистчик 2 Зачистчик 2 40 -"-
электроизоляционных электроизоляционных
изделий изделий
23. Калибровщик-раскройщик 3 - 4 Калибровщик-раскройщик 3 - 4 40 -"-
24. Калибровщик слюды 2 - 3 Калибровщик слюды 2 - 3 40 -"-
25. Камневар 3 - 5 Камневар 3 - 5 40 -"-
26. Камнетес 3 - 6 Камнетес 3 - 6 40 -"-
27. Карбонизаторщик 4 - 5 Карбонизаторщик 4 - 5 40 -"-
28. Классификаторщик слюды 3 Классификаторщик слюды 3 40 -"-
29. Кольщик слюды 2 - 3 Кольщик слюды 2 - 3 40 -"-
30. Комплектовщик панелей 4 Плотник 2 - 7 3 Строительно-
монтажные
31. Контролер изделий из 3 - 4 Контролер строительных 3 - 5 40 Строительные
слюды материалов и изделий материалы
32. Контролер строительных 3 - 5 Контролер строительных 3 - 5 40 То же
материалов материалов и изделий
33. Лаборант производства 3 - 4 Лаборант производства 3 - 4 40 -"-
строительных материалов строительных материалов
и изделий
34. Лаковар 2 - 3 Лаковар 2 - 3 40 -"-
35. Машинист кальцинаторов 4 - 5 Машинист кальцинаторов 4 - 5 40 -"-
36. Машинист камнекольной 4 - 5 Машинист камнекольной 4 - 5 40 -"-
машины машины
37. Машинист лаконаносящей 4 - 5 Машинист лаконаносящей 4 - 5 40 -"-
машины машины
38. Машинист 4 - 7 Машинист 4 - 7 40 -"-
листоформовочной машины листоформовочной машины
39. Машинист навивочных и 4 - 5 Машинист навивочных и 4 - 5 40 -"-
намоточных машин намоточных машин
40. Машинист оборудования 3 - 5 Машинист оборудования 3 - 5 40 -"-
конвейерных и поточных конвейерных и поточных
линий линий
41. Машинист печатной 5 - 6 Машинист печатной 5 - 6 40 -"-
машины машины
42. Машинист пневмовинтовых 4 Машинист пневматических 4 40 -"-
насосов насосов (установок)
43. Машинист прикатной 4 - 5 Машинист прикатной 4 - 5 40 -"-
машины машины
44. Машинист самоходной 4 - 5 Машинист самоходной 4 - 5 40 -"-
газорастворомешалки газорастворомешалки
(виброгазобетономешалки) (виброгазобетономешалки)
45. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 40 -"-
слюдопластоделательной слюдопластоделательной
машины машины
46. Машинист трубной машины 4 - 7 Машинист трубной машины 4 - 7 40 -"-
47. Машинист установки по 4 Машинист установки по 4 40 -"-
испытанию испытанию
железобетонных изделий железобетонных изделий
и конструкций и конструкций
48. Машинист установки по 3 Машинист установки по 3 40 -"-
приготовлению пульпы приготовлению пульпы
49. Машинист установки по 4 Машинист установки по 4 40 -"-
расщеплению слюды расщеплению слюды
50. Машинист формовочного 5 - 6 Машинист формовочного 5 - 6 40 -"-
агрегата агрегата
51. Машинист экструзионного 5 - 6 Машинист экструзионного 5 - 6 40 -"-
пресса пресса
52. Мельник 3 - 6 Машинист мельниц 3 - 6 40 -"-
53. Мозаичник 3 - 4 Мозаичник 3 - 4 40 -"-
54. Моторист передаточного 4 Машинист передаточного 4 40 -"-
моста (тележки) моста (тележки)
55. Моторист холодильных 3 - 4 Моторист холодильных 3 - 4 40 -"-
установок установок
56. Наладчик оборудования 4 - 6 Наладчик оборудования 4 - 6 40 -"-
57. Намотчик рулонов 3 Намотчик рулонов 3 - 4 40 -
58. Насыпщик цемента 3 - 4 Насыпщик пылевидных 3 - 4 40 То же
материалов
59. Обжигальщик 4 - 7 Обжигальщик 4 - 8 40 -"-
60. Обшивщик цилиндров 4 Обшивщик цилиндров 4 40 -"-
Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
