|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.03.2002 № 51 "Об утверждении выпуска 59 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"< Главная страница Зарегистрировано в НРПА РБ 25 мая 2012 г. N 8/25717 В соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 31 октября 2001 г. N 1589 "Вопросы Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь" Министерство труда и социальной защиты Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить выпуск 59 ЕТКС (разделы "Общие профессии производства музыкальных инструментов", "Производство клавишных инструментов", "Производство смычковых инструментов", "Производство щипковых инструментов", "Производство язычковых инструментов", "Производство духовых и ударных инструментов", "Ремонт и реставрация музыкальных инструментов") согласно приложению. 2. Научно-исследовательскому институту труда Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь обеспечить издание названного выпуска. 3. Настоящее постановление вступает в силу с 1 мая 2002 г. 4. После вступления в силу настоящего постановления 63 выпуск ЕТКС, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 31 мая 1984 г. N 164/10-54, не применять. Министр А.П.МОРОВА ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. ИЗГОТОВИТЕЛЬ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ6-й разряд Характеристика работ. Полное изготовление, регулировка, настройка и интонировка высококачественных заказных клавишных, язычковых, щипковых, смычковых, духовых и ударных музыкальных инструментов. Разработка конструкции музыкальных инструментов для сольного, оркестрового исполнения по особому заказу ансамблей и для музыкантов-профессионалов. Подбор и сортировка древесины, металла, картона, кожи, лайки и других материалов высшего качества, обеспечивающих необходимые музыкально-игровые и акустические качества музыкальных инструментов. Должен знать: конструкции всех видов музыкальных инструментов; влияние элементов конструкции на акустические свойства инструментов; технологический процесс изготовления деталей и узлов музыкальных инструментов; технологию обработки металла, дерева разных пород, пластмассы, целлулоида и других материалов; пороки и физико-механические свойства древесины; чтение чертежей и способы составления эскизов; конструкцию деревообрабатывающих и металлорежущих станков; ручную столярную обработку и лицевую отделку различных пород древесины; столярный и деревообрабатывающий инструмент; музыкальную грамоту; геометрию, правила заточки, правки режущего инструмента; контрольно-измерительный инструмент и способы его применения; современные требования музыкантов-профессионалов, предъявляемые к музыкальным инструментам; лучшие образцы отечественных и зарубежных музыкальных инструментов. § 2. ИНТОНИРОВЩИК6-й разряд Характеристика работ. Интонировка музыкальных инструментов с выравниванием тембра, звучания по всему диапазону. Настройка по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющему частоту колебаний 440 Гц. Настройка всей основной октавы в соответствии с равномерно-темперированным распределением звучания всего диапазона согласно кварто-квинтовому кругу с последующими проверками интервалами - секстами, терциями. Настройка по кварто-квинтовому кругу октав дискантового и басового регистров с последующими проверками интервалами - квинтами и квартами. Уплотнение фильца молоточков при недостаточно ярком звучании или разрыхление фильца для уменьшения резкости звука клавишных музыкальных инструментов. Выравнивание порогов возбуждения язычковых музыкальных инструментов методами уменьшения зазоров между голосовыми язычками и планками, облегчения голосовых язычков. Установка и подстройка голосовых язычков до требуемой тональности. Проверка величины подъема язычков по всему диапазону порога возбуждения. Проигрывание и прослушивание музыкального инструмента хроматической гаммой, отдельных музыкальных произведений по всему диапазону и отдельных участков с целью определения равномерности звучания, выявления неравномерностей в тембре отдельных нот. Окончательная проверка звучания музыкального инструмента по всему диапазону. Должен знать: приемы и способы интонировки и настройки; основы акустики, физические характеристики громкости, длительности звучания, тембра звука; законы колебания струн; музыкальную грамоту; несколько отдельных музыкальных произведений для опробования музыкального инструмента после интонировки; стандарты высоты тона и цели завышения стандартной высоты настройки струн на операциях цвиковки и настройки; монтажные и регулировочные работы; технологию изготовления и конструкцию музыкальных инструментов; назначение, наименование и взаимодействие деталей; правила подсчета числа биений в секунду; способы выполнения цвиковочных работ и настройки музыкальных инструментов; диапазоны звучания музыкальных инструментов; правила определения тональности голосовых язычков на слух или с помощью специальных приборов; конструкции резонаторов и голосовых планок; влияние величины зазоров между голосовыми язычками и стенками на порог возбуждения; правила эксплуатации настроечного, регулировочного и интонировочного инструмента. § 3. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ2-й разряд Характеристика работ. Комплектование и упаковка простых деталей музыкальных инструментов по спецификациям. Подготовка деталей к комплектованию. Сортировка деталей по внешнему виду при помощи контрольно-измерительного инструмента или специальных приборов. Должен знать: правила комплектования и упаковки простых деталей музыкальных инструментов; наименование и назначение комплектуемых деталей; спецификации; сорта упаковочных материалов; виды тары для транспортирования. Примеры работ. 1. Детали металлические язычковых музыкальных инструментов - комплектование и упаковка. 2. Молоточки клавишных музыкальных инструментов - комплектование по регистрам в соответствии с мензурой. 3. Планки голосовые язычковых музыкальных инструментов - подбор по номерам, упаковка, укладка в специальную тару. 4. Планки кусковые язычковых музыкальных инструментов - комплектование по нотам звучания. 5. Струны для щипковых, смычковых, клавишных музыкальных инструментов - комплектование и упаковка. § 4. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ3-й разряд Характеристика работ. Комплектование и упаковка деталей и узлов средней сложности по спецификациям. Сортировка их при помощи контрольно-измерительного инструмента или приборов. Изучение схем порядка комплектования деталей и узлов. Проверка качества комплектуемых деталей и узлов. Оформление приемо-сдаточной документации и составление комплектных ведомостей. Должен знать: правила комплектования и упаковки деталей и узлов средней сложности музыкальных инструментов; перечень деталей и узлов, входящих в состав комплекта по наименованиям, назначению и размерам; порядок укладки комплектуемых деталей и узлов; требования, предъявляемые к их качеству; правила эксплуатации контрольно-измерительного инструмента и приборов. Примеры работ. 1. Головки демпферные, молоточки пианино и роялей - подбор, комплектование и упаковка. 2. Детали и узлы механизмов клавиатурных язычковых музыкальных инструментов - комплектование. 3. Планки голосовые язычковых музыкальных инструментов - комплектование по аккордам для предварительной настройки, по октавам. 4. Планки голосовые язычковых музыкальных инструментов - комплектование, раскладка по нотам звучания в специальную тару. 5. Рипки пианино и роялей - комплектование, упаковка. § 5. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Комплектование и упаковка сложных деталей и узлов музыкальных инструментов по спецификациям при помощи специального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подбор щитовых и брусковых деталей и узлов по размерам, текстуре, качеству материала. Маркировка скомплектованных деталей и узлов. Должен знать: правила комплектования сложных деталей и узлов музыкальных инструментов; спецификации на комплектуемые детали и узлы; способы маркировки деталей и узлов; государственный стандарт и технические условия на комплектуемые детали и узлы; конструктивные особенности специального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Примеры работ. 1. Детали необлицованные и неотделанные корпусов пианино и роялей - комплектование. 2. Рамы деревянные, вирбельбанки, обкладки, заглушки - комплектование. 3. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - подбор по нотам звучания. § 6. КОМПЛЕКТОВЩИК ДЕТАЛЕЙ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ5-й разряд Характеристика работ. Комплектование и упаковка особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов по спецификациям при помощи специального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Подбор щитовых и брусковых деталей и узлов по текстуре, размерам, качеству материалов, качеству и цвету облицовки и отделки, номерным знакам. Маркировка скомплектованных изделий, деталей и узлов. Учет комплектов изделий и узлов. Должен знать: правила комплектования особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов; требования, предъявляемые к качеству отделки и облицовки комплектуемых деталей и узлов; государственный стандарт на комплектуемые изделия, узлы и детали; конструкции специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему ведения учета по комплектованию и применяемую документацию. Примеры работ. Комплектование: 1. Детали корпусов пианино и роялей облицованные и отделанные. 2. Детали отделанные для сборки съемных и несъемных узлов пианино и роялей. § 7. КОНТРОЛЕР МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка простых и средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов. Контроль качества отделки поверхности деталей и узлов по эталонам чистоты. Проверка размеров деталей по чертежам, их взаимодействия в подвижных и вращающихся узлах. Проверка герметичности и звуковых качеств отдельных деталей и узлов специальными приборами. Выявление и способы предупреждения причин брака в процессе производства музыкальных инструментов. Должен знать: правила и методы контроля качества изготовления, отделки, звуковых качеств простых и средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов; технологический процесс изготовления контролируемых деталей и узлов; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; марки применяемых материалов и их качество; качество припоев и их влияние на акустические свойства духовых музыкальных инструментов; государственный стандарт и технические условия на контролируемые детали и узлы; чтение чертежей; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. Контроль качества изготовления, приемка, отбраковка: 1. Детали корпусов и детали металлические баянов и гармоней. 2. Детали машинок голосовых духовых музыкальных инструментов. 3. Камеры меховых гармоней. 4. Коленья духовых музыкальных инструментов. 5. Механизмы клавиатурные левые и правые гармоней. 6. Перепонки ударных музыкальных инструментов. 7. Раструбы медных духовых инструментов. 8. Резонаторы, грифы, рамки меховые баянов и гармоней. § 8. КОНТРОЛЕР МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ5-й разряд Характеристика работ. Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка сложных и особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов. Пооперационный контроль качества сборочных, регулировочных, отделочных и резонансных работ. Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов. Должен знать: правила и методы проверки качества изготовления сложных и особо сложных деталей и узлов, а также сложных и особо сложных сборочных и отделочных работ; правила и методы проверки простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов; методы проверки игровых и звуковых качеств музыкальных инструментов; конструктивные устройства простых и средней сложности музыкальных инструментов; состав и свойства клеев; виды брака, качество материалов; государственные стандарты на простые и средней сложности готовые музыкальные инструменты, детали и узлы; виды отделочных материалов; основы акустики и музыкальную грамоту; правила настройки простых и средней сложности музыкальных инструментов; способы эксплуатации контрольно-измерительного инструмента и приборов; порядок оформления технической документации, удостоверяющей качество готовых музыкальных инструментов; систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ. Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка: 1. Гармони. 2. Деки музыкальных инструментов. 3. Детали лакированные, полированные, облицованные музыкальных инструментов. 4. Детали механики пианино. 5. Детали щипковых и смычковых музыкальных инструментов. 6. Инструменты сигнальные духовые. 7. Инструменты ударные музыкальные. 8. Корпусы пианино и роялей. 9. Механизмы педальные и клавиатуры пианино и роялей. 10. Механизмы клавиатурные левые и правые, резонаторы с голосовыми планками, камеры меховые, корпусы в собранном виде аккордеонов и баянов. 11. Планки голосовые. 12. Узлы готовые пианино и роялей, щиты резонансные, футоры, футоры с накладкой струн. 13. Узлы механизмов вентильных и клапанно-рычажных духовых музыкальных инструментов. 14. Шпрейцы, обвязки, консоли, бачки, детали вирбельбанка, крышки, пюпитры, стенки, штеги, клапаны и другие детали пианино. 15. Язычки голосовые. § 9. КОНТРОЛЕР МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ6-й разряд Характеристика работ. Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка сложных и особо сложных готовых музыкальных инструментов. Проверка точности и правильности выполнения отдельных этапов сборочных работ с применением специального, универсального контрольно-измерительного инструмента, оптических и электрических приборов и проведением проверочных вычислений. Проверка правильности расчета мензур и точности определения строя по кварто-квинтовому кругу. Определение правильности настройки путем проигрывания музыкальных инструментов. Составление актов на все виды выявленных дефектов и направление инструментов в цехи для исправления дефектов. Должен знать: правила и методы проверки сложных и особо сложных музыкальных инструментов; конструкции и технологический процесс изготовления музыкальных инструментов; государственные стандарты на сложные и особо сложные музыкальные инструменты; технические условия на детали и узлы, сборочные и отделочные работы; составы и свойства клеев, политур и других материалов; строи и диапазоны музыкальных инструментов; тон "ля" - основной тон музыкальной настройки; устройство и правила эксплуатации специального и универсального контрольно-измерительного инструмента, электрических и оптических приборов, специальных установок для испытания собранных изделий и узлов; способы испытания деталей, узлов и изделий в готовом виде; правила оформления документации на приемку готовых музыкальных инструментов. Примеры работ. Контроль качества изготовления, приемка и отбраковка: 1. Аккордеоны и баяны. 2. Арфы. 3. Гармони на экспорт и по заказам. 4. Гитары концертные. 5. Инструменты духовые музыкальные. 6. Инструменты клавишные музыкальные. 7. Инструменты смычковые музыкальные. 8. Инструменты щипковые музыкальные. 9. Инструменты электромузыкальные. Требуется среднее специальное (профессиональное) образование. § 10. ОБЛИЦОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ2-й разряд Характеристика работ. Облицовывание сухим и размягченным целлулоидом простых деталей музыкальных инструментов. Подготовка прямолинейных поверхностей деталей и заготовок из целлулоида к оклеиванию. Должен знать: способы и методы облицовывания целлулоидом простых плоскостных деталей музыкальных инструментов; наименование и назначение облицовываемых деталей; основные сведения о параметрах обработки поверхностей деталей; основные свойства целлулоида; режимы выдержки деталей после покрытия клеем, режимы склеивания, свойства и качество применяемых клеев; правила применения и регулирование специальных приспособлений и шаблонов; правила обращения с применяемыми легковоспламеняющимися материалами. Примеры работ. Облицовывание: 1. Накладки басовые язычковых музыкальных инструментов. 2. Сетки без овалов язычковых музыкальных инструментов. § 11. ОБЛИЦОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ3-й разряд Характеристика работ. Облицовывание сухим и размягченным целлулоидом средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов. Раскрой и художественный подбор заготовок целлулоида по текстуре, цвету и толщине. Проверка качества поверхности деталей и узлов перед облицовыванием. Обрезка кромок целлулоида по размерам деталей. Должен знать: способы и методы облицовывания целлулоидом средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов; свойства и качество применяемых материалов; режимы облицовывания древесины и металла; геометрию заточки и правки столярного инструмента; требования, предъявляемые к облицовке музыкальных инструментов; чтение чертежей. Примеры работ. Облицовывание: 1. Корпусы, рамки меховые, грифы язычковых музыкальных инструментов. 2. Корпусы ударных музыкальных инструментов. § 12. ОБЛИЦОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Облицовывание сухим и размягченным целлулоидом сложных деталей и узлов музыкальных инструментов. Подготовка сложных криволинейных поверхностей деталей и узлов, изготовленных из различных материалов и заготовок из целлулоида, к процессу облицовывания. Соблюдение прочности и равномерности облицовки. Составление рабочего раствора клея в соответствии с видом облицовываемого материала и качественным состоянием поверхности деталей и узлов. Должен знать: способы и методы облицовывания целлулоидом сложных деталей и узлов музыкальных инструментов; способы достижения высокой прочности и равномерности облицовки; технические и художественные требования, предъявляемые к облицованной поверхности; правила выбора рационального режима облицовывания в зависимости от вида и качества материалов; конструкцию специальных приспособлений; состав, свойства и способы приготовления применяемых клеев; методы художественного оформления музыкальных инструментов. Примеры работ. Облицовывание: 1. Грифы в сборке с корпусом язычковых музыкальных инструментов. 2. Сетки с овалами язычковых музыкальных инструментов. § 13. ОБРАБОТЧИК ПЕРЛАМУТРА3-й разряд Характеристика работ. Обработка деталей музыкальных инструментов из перламутра путем шлифования их абразивными кругами сухим способом. Проверка правильности установки рабочей части детали, фигуры, шлифовальных кругов. Разметка и резка на пластины перламутровой ракушки на станках. Сверление отверстий и резка на станках с последующей ручной доработкой всевозможных фасонных деталей. Подбор шлифовальных кругов по твердости, зернистости в зависимости от качества обрабатываемой ракушки. Регулирование станка и установление режимов работы. Подбор паст, мастик, охлаждающих жидкостей в соответствии с качеством, габаритами и чистотой поверхности обрабатываемой ракушки. Определение максимального выхода изделий из ракушки с использованием разных размеров и форм изделий. Отбор ракушек по толщине, цвету, оттенку. Должен знать: технологические особенности обработки деталей из перламутра; устройство шлифовальных и сверлильных станков; правила регулирования станков и балансировки шлифовальных кругов; геометрию, правила заточки и правки режущего инструмента; способ определения припусков на шлифовку, толщины снимаемого слоя, размеров и форм деталей; основные физико-механические свойства перламутра; назначение деталей и требования к качеству обработки; виды шлифовальных кругов по зернистости, связи и твердости; метод закрепления перламутровых деталей на станках; допустимые скорости вращения шлифовальных кругов; применяемые охлаждающие жидкости. § 14. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ2-й разряд Характеристика работ. Полирование простых деталей и узлов музыкальных инструментов вручную полировальными машинами или на полировальных станках. Проверка правильности установок рабочих поверхностей кругов и головок на полировальных станках. Изготовление паст и мастик по готовым рецептам. Нанесение мастик на полировальные диски полировальных машин. Подбор, установка абразивных, войлочных, хлопчатобумажных кругов и войлочных круглых щеток. Контроль качества полирования деталей и устранение обнаруженных дефектов. Должен знать: приемы и методы полирования простых деталей и музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках; назначение и принцип действия полировальных станков; правила установки и балансировки шлифовальных и полировальных кругов; основы технологии металлов; виды полировочных материалов; требования, предъявляемые к качеству полирования простых деталей музыкальных инструментов; свойства различных паст и мастик, способы их нанесения на полировальный диск; методы определения качества полирования деталей и устранения дефектов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Примеры работ. Полирование: 1. Детали клавиатур и голосовых машинок духовых музыкальных инструментов. 2. Детали механики металлические, клавиатуры и корпусы клавишных музыкальных инструментов. 3. Кнопки пластмассовые, детали металлические язычковых музыкальных инструментов. 4. Струнодержатели, колки, подбородники смычковых и щипковых музыкальных инструментов. § 15. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ3-й разряд Характеристика работ. Полирование и глянцевание средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов вручную при помощи специальных устройств, приспособлений, полировальных электромашин, пневмомашин или на полировальных станках. Соблюдение температурных режимов полирования с целью сохранения акустических свойств деталей и узлов музыкальных инструментов. Ручная располировка деталей и узлов из целлулоида или оклеенных целлулоидом. Подбор паст и мастик в соответствии с технологическими требованиями. Правка и заточка ручного инструмента для подрезки полировальных кругов. Наладка станка с установкой полировальных кругов. Проверка качества отделки деталей по эталонным образцам и акустическому резонатору. Устранение дефектов. Должен знать: приемы и методы полирования и глянцевания средней сложности деталей и узлов музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках; устройство и правила наладки и подналадки полировальных станков; устройство и правила применения специальных приспособлений, полировальных электромашин и пневмомашин; свойства и качество полировочных материалов; основные свойства полируемых материалов (древесины, металлов, целлулоида, пластмасс); способы располировки целлулоида; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ. Полирование и глянцевание: 1. Аграфы, каподастры, штапики и другая арматура пианино и роялей. 2. Арматуры арф. 3. Коленья вторые и пятые туб. 4. Коленья первые альтов, теноров, баритонов. 5. Машинки для настройки скрипок. 6. Механизмы колковые щипковых и смычковых музыкальных инструментов. 7. Раструбы труб, кларнетов, сигнальных инструментов. § 16. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Полирование, глянцевание сложных деталей и узлов музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках. Тонкое полирование и глянцевание поверхностей простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов вручную в специальных приспособлениях и на полировальных электромашинах и пневмомашинах. Проявление годичных слоев и натурального цвета древесины у музыкальных инструментов из ценных пород древесины методом полирования. Соблюдение температурных режимов полирования, сохранение звуковых качеств полируемых инструментов. Ремонт лаковых покрытий на музыкальных инструментах. Должен знать: приемы и методы полирования и глянцевания сложных деталей и узлов музыкальных инструментов, простых и средней сложности готовых музыкальных инструментов; конструктивные особенности различных полировальных станков и машин, специальных приспособлений и способы их регулирования; режимы полирования; расчеты технологических припусков на обработку; требования, предъявляемые к качеству полирования поверхностей музыкальных инструментов, приемы работы, обеспечивающие выполнение этих требований; рецептуру паст и мастик; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ. Полирование: 1. Детали ксилофонов, виброфонов, маримбы и другие ударные музыкальные инструменты. 2. Детали окрашенные и лакированные музыкальных инструментов. 3. Инструменты смычковые музыкальные и смычки. 4. Инструменты щипковые музыкальные. 5. Коленья первые туб. 6. Корпусы, сетки, задинки, грифы, накладки басовые, клавиатуры язычковых музыкальных инструментов. 7. Машинки голосовые духовых музыкальных инструментов. 8. Раструбы альтов, теноров, туб, баритонов, валторн, саксофонов. 9. Трубы, альты, теноры, фанфары, горны сигнальные. 10. Щеки механизмов акустических арф. § 17. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ5-й разряд Характеристика работ. Полирование, глянцевание особо сложных деталей и узлов музыкальных инструментов. Полирование, глянцевание поверхностей сложных готовых музыкальных инструментов на полировальных станках или вручную. Полирование, глянцевание и располирование вручную позолоченных и посеребренных поверхностей музыкальных инструментов с художественной гравировкой, с сохранением заданной толщины покрытия. Полирование внешних и внутренних поверхностей крупногабаритных медных духовых инструментов из полутомпака, нейзильбера. Соблюдение равномерности усилий давления по всей поверхности полируемых стенок раструбов и коленьев духовых музыкальных инструментов без допуска пригара кромок, термического отпуска, с сохранением звуковых свойств инструмента. Имитация отдельных частей текстуры древесины, неярко выраженного рисунка под общий фон древесины ценных пород. Полирование вручную или на станках особо сложных деталей музыкальных инструментов и готовых музыкальных инструментов сложной конфигурации с наличием профильных поверхностей, острых углов и кромок щелочной политурой. Полирование деталей и узлов музыкальных инструментов, покрытых полиэфирными лаками. Определение качества пленкообразующих материалов и доводка их концентрации до требуемой вязкости. Подбор колера окраски под текстуру ценных пород древесины. Контроль качества полирования по контрольному образцу или эталону, устранение дефектов. Должен знать: приемы и методы полирования и глянцевания поверхностей сложных музыкальных инструментов на полировальных станках и вручную; конструктивные особенности полировальных станков и машин различных типов, правила их регулирования, конструкцию основных узлов; режимы полирования сложных музыкальных инструментов; физико-механические и акустические свойства древесины, металлов - полутомпака, нейзильбера, серебра, золота; особенности технологического процесса полирования. Примеры работ. 1. Инструменты смычковые высококачественные - полирование. 2. Клавиатуры - полирование игровой части. 3. Трубы помповые, цуг-тромбоны, кларнеты, саксофоны, валторны, баритоны, тубы - полирование. § 18. ПОЛИРОВЩИК МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ6-й разряд Характеристика работ. Полирование и глянцевание поверхностей особо сложных, концертных, заказных музыкальных инструментов вручную или на полировальных станках. Уплотнение и выравнивание цвета и толщины лаковой пленки. Подбор составов политур, растворов красителей в тон текстуры древесины. Художественное имитирование под общий фон изделия. Доведение полируемых поверхностей до глянцевого блеска. Должен знать: приемы и методы полирования и глянцевания поверхностей особо сложных, высококачественных, заказных музыкальных инструментов; кинематические схемы и правила проверки на точность различных полировальных станков и машин; химический состав и свойства, качество всевозможных материалов, применяемых при отделке лицевых поверхностей заказных музыкальных инструментов; требования, предъявляемые к полированным поверхностям заказных музыкальных инструментов. Примеры работ. Полирование: 1. Арфы. 2. Баяны концертные. 3. Инструменты концертные щипковые музыкальные. 4. Пианино цветные, изготовленные на экспорт. 5. Рояли концертные, салонные, кабинетные. 6. Фаготы и контрафаготы. 7. Заказные духовые музыкальные инструменты и инструменты на экспорт. § 19. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ2-й разряд Характеристика работ. Обработка простых деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станках. Определение угла наклона площадки горизонтально-сверлильного станка для получения заданных углов сверления кернов молоточков клавишных музыкальных инструментов. Проверка диаметров и углов наклона отверстий молоточков специальными калибрами - пробками и угловыми калибрами. Должен знать: назначение, принцип работы специальных деревообрабатывающих станков; устройство и правила применения специальных приспособлений; геометрию и правила заточки режущего инструмента; виды и номера шлифовальных шкурок; наименование и назначение обрабатываемых деталей и узлов; породы, пороки древесины, ее физико-механические свойства, направление волокон в зависимости от распиловки по годичным слоям; правила чтения чертежей; технические условия на молоточки клавишных инструментов; правила применения контрольно-измерительного инструмента; понятия о допусках и посадках; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Гитары - сверление отверстий для кнопок. 2. Гитары и мандолины - опиливание стрелок по высоте. 3. Инструменты щипковые музыкальные - опиливание порожков по высоте. 4. Пианино и рояли - опиливание капсюлей клавиатуры. 5. Пианино и рояли - сверление отверстий в молоточках под гаммерштили. 6. Пианино и рояли - шлифование торцов и нижних поверхностей клавиш. § 20. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ3-й разряд Характеристика работ. Обработка средней сложности деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, шлифовальных, копировально-фрезерных, циклевальных и других станках. Плоскостное строгание на циклевальном станке деталей, облицованных клееной фанерой и фанерой из твердых пород древесины. Регулирование толщины снимаемой стружки. Корректировка режима работы копиров в зависимости от физико-механических свойств древесины. Установка оборудования на заданный режим работы. Подбор, установка и наладка режущего инструмента в зависимости от породы древесины и вида ее обработки. Регулирование специальных деревообрабатывающих станков и приспособлений. Должен знать: устройство и правила регулирования специальных деревообрабатывающих станков и приспособлений; правила построения сетки толщины; распределение толщин и их влияние на тембровую и динамическую характеристику звукообразования музыкальных инструментов; правила установки и регулирования режущего инструмента по толщине обрабатываемого материала; основы теории резания древесины и стружкообразования; принцип действия специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; характеристику древесных пород по внешним признакам; механические свойства древесины в радиальном, тангентальном и поперечном направлениях; требования, предъявляемые к обработке деталей и узлов средней сложности музыкальных инструментов; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Альты, скрипки, виолончели - профильное формование сводов дек. 2. Балалайки - пропиливание пазов в задинках под жилки. 3. Гитары и мандолины плоские - выборка гнезд под стрелку. 4. Кастаньеты - фрезерование и шлифование головок, основ. 5. Пианино - изготовление пробок грабовых, кнопок резонансных. 6. Пианино и рояли - распиловка капсюльных планок. 7. Пианино и рояли - строгание и шлифование клавиш полутонов по профилю. 8. Пианино и рояли - фрезерование углов и заоваливание кромок клавиш. 9. Пианино и рояли - циклевание брусков цокольных, замочных, подрамных, клап-крючков, штульрамных обкладок и других деталей. 10. Погремушки "Румба" - фрезерование окон и контуров. § 21. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ4-й разряд Характеристика работ. Обработка сложных деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных, циклевальных и других станках. Плоскостное строгание верхнего слоя резонансных и корпусных щитов пианино и роялей, щитов, облицованных фанерой или шпоном ценных пород древесины. Определение скоростей подачи и резаний. Токарная обработка наружных поверхностей заготовок, глубокое сверление отверстий вдоль оси по мензуре. Развертка, шлифование, полирование и обработка отверстий мензуры. Проточка наружного диаметра цапф по заданным размерам, их шлифовка. Правка, заточка, установка и регулирование режущего инструмента. Подгонка, установка и регулирование специальных приспособлений и сулаг. Контроль правильности обработки детали по размерам и профилю специальным контрольно-измерительным инструментом (толщиномером, прогибомером, микрометром, предельными и специальными калибрами и т.д.). Регулирование режима работы оборудования. Должен знать: кинематические схемы специальных деревообрабатывающих станков, конструкцию их основных узлов, правила регулирования режимов их работы; акустические свойства древесины, определение качества древесины разных пород по внешним признакам и механическим свойствам; коэффициенты усушки древесины; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей и узлов сложных конфигураций; устройство и принцип действия универсального и специального контрольно-измерительного инструмента и приборов, правила пользования ими; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; скорость подачи в зависимости от чистоты обработки и толщины снимаемого слоя; технологический процесс изготовления музыкальных инструментов; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Альты, скрипки - фрезерование дек, шеек, грифов, пазов под ус. 2. Альты, скрипки, виолончели - копирование дек. 3. Виолончели и контрабасы - фрезерование грифов и дек. 4. Гитары и мандолины плоские - выборка гнезд в корпусах под пятку грифов, изготовление заготовок контробечаек. 5. Инструменты щипковые и смычковые музыкальные - циклевание корпусов и дек. 6. Кларнеты, фаготы, гобои, рожки английские, флейты - токарная обработка деревянных и эбонитовых деталей. 7. Скрипки - чистовая обработка сводов дек, улиток шеек, головок тростей. 8. Скрипки, альты, виолончели - изготовление тростей смычков и их обработка. § 22. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ5-й разряд Характеристика работ. Обработка особо сложных деревянных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных, копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных и других станках. Обработка по кольцу игровой части тростей смычков всех видов и размеров по заданному сложноизогнутому фигурному профилю и синусу угла спада толщин тростей. Определение синуса угла спада толщин диаметра тростей при обработке. Наладка, установка и регулирование копировальных, фрезерных и токарных станков. Выбор режима работы станков и его корректировка в соответствии с видом обработки и типом деталей. Установка, контроль и заточка шаровых фрез и фрез сложных конфигураций в зависимости от физико-механических параметров древесины. Контроль правильности углов заточки фрез. Должен знать: конструкции специальных деревообрабатывающих станков различных типов, правила их регулирования, наладки и проверки на точность; конструкции сулаг, специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и правила пользования им; способы распиловки древесины; основные сведения по теории резания древесины; правила крепления фрез и ножей; геометрию, правила заточки и правки ножей сложной конфигурации и фрез. Примеры работ. 1. Виолончели и контрабасы - копирование дек, обработка головок смычков, фрезерование шеек, дек, струнодержателей. 2. Домры, балалайки оркестровые и концертные - выборка гнезд под колковый механизм. 3. Скрипки, альты, виолончели, контрабасы по особым заказам - обработка внешних и внутренних сводов. 4. Скрипки, виолончели и контрабасы - фрезерование подставок. § 23. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ2-й разряд Характеристика работ. Обработка простых металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках. Выполнение накатки, штамповки, сверления, гибки, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ. Регулирование станков и специальных приспособлений. Заточка и правка режущего инструмента. Должен знать: назначение и принцип действия применяемых специальных металлообрабатывающих станков; способы и режимы обработки простых металлических деталей музыкальных инструментов; назначение и способы эксплуатации специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; марки и физико-механические свойства обрабатываемых металлов; правила заточки и правки режущего инструмента; основные сведения о допусках, посадках и параметрах обработки. Примеры работ. 1. Винты ауслезерные клавишных музыкальных инструментов - гибка петли. 2. Клапаны басов баянов - штамповка. 3. Накладки опор баянов - штамповка, гибка. 4. Подструнники балалаек и мандолин - гибка. 5. Пружины и петли для механики пианино - изготовление. 6. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов - запрессовка клепок. 7. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов - вырубка по контуру проемов и отверстий под заклепки. 8. Червяки механизма колкового гитар, балалаек, мандолин - накатка. 9. Язычки голосовые - зачистка, отделка, подготовка заготовок к штамповке. § 24. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ3-й разряд Характеристика работ. Обработка средней сложности металлических деталей музыкальных инструментов на специальных металлообрабатывающих станках. Выполнение накатки, штамповки, гибки, сверления, строгания, обточки, вырубки, запрессовки и других станочных работ. Наладка, регулирование станков и специальных приспособлений. Должен знать: устройство, правила регулирования и наладки специальных металлообрабатывающих станков; способы и режимы обработки металлических деталей средней сложности; конструктивные особенности, правила регулирования и наладки специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Баяны и гармони - сверление отверстий в металлических деталях, зачистка кромок сеток. 2. Деки многотембровых баянов, гармоней - штамповка. 3. Каподастры клавишных музыкальных инструментов - калибровка заготовок по длине и диаметру, вырубка и зенкование отверстий, гибка по чертежам на специальных приспособлениях. 4. Оси механизмов регистровых баянов, гармоней - обточка. 5. Пружины и петли для механики роялей и высококачественных, заказных пианино - изготовление. 6. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов - изготовление полного аккорда голосовых рамок и вырубка проемов. 7. Рамки планок голосовых язычковых музыкальных инструментов - строгание плоскостей по тональности. 8. Решетки мелодии язычковых музыкальных инструментов - пробивка рисунков, отверстий, гибка радиусов. 9. Рычаги басов язычковых музыкальных инструментов - штамповка, пробивка отверстий, гибка. 10. Язычки голосовые - запрессовка напайки. § 25. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ4-й разряд Характеристика работ. Обработка сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных полуавтоматах. Установка режущего инструмента. Проверка ноты звучания вырубленных голосовых язычковых гармоний, баянов и аккордеонов по прибору или на слух по эталонному язычку. Заточка и правка пуансонов. Регулирование специальных штамповочных полуавтоматов. Должен знать: устройство специальных штамповочных полуавтоматов, способы регулирования их в зависимости от размеров и ноты звучания голосовых язычков; правила и приемы установки режущего инструмента; требования, предъявляемые к голосовым язычкам; способы определения ноты звучания голосовых язычков; устройство и правила эксплуатации специального контрольно-измерительного инструмента; геометрию и правила заточки, правки режущего инструмента; основы музыкальной грамоты; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - пробивка отверстий под заклепку. 2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - штамповка, подбор по нотам звучания. § 26. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ5-й разряд Характеристика работ. Обработка особо сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматах без заправки шлифовального круга алмазными карандашами. Подбор, установка, наладка и регулирование штампов по заданной ноте вырубаемого голосового язычка. Проверка соответствия профиля обрабатывающей поверхности шлифовального круга профилю голосового язычка. Должен знать: конструктивные особенности, правила проверки на точность специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматов; правила и приемы подбора, установки, наладки и регулирования штампов; правила чтения чертежей; методы определения тональности на слух; назначение операции шлифования голосовых язычков; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Ленты стальные пружинные термообработанные - шлифование по профилю голосовых язычков без заправки шлифовального круга алмазными карандашами. 2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - штамповка заданной ноты по контуру. § 27. СТАНОЧНИК СПЕЦИАЛЬНЫХ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ6-й разряд Характеристика работ. Обработка особо сложных металлических деталей музыкальных инструментов на специальных штамповочных, шлифовальных полуавтоматах с заправкой шлифующей поверхности круга по копиру алмазными карандашами. Подбор шлифовальных кругов по форме, зернистости и роду связки в соответствии с профилем язычка, заданными параметрами шероховатости и режимами обработки голосовых язычков. Регулирование и наладка специальных штамповочных и шлифовальных полуавтоматов. Должен знать: способы заправки шлифовального круга алмазными карандашами; правила подбора шлифовальных кругов по зернистости и роду связки в соответствии с размерами голосовых язычков; требования, предъявляемые к качеству голосовых язычков; музыкальную грамоту. Примеры работ. 1. Ленты стальные пружинные термообработанные - шлифование по профилю голосовых язычков с заправкой шлифовального круга алмазными карандашами. 2. Язычки голосовые язычковых музыкальных инструментов - штамповка заданной ноты по контуру. § 28. СТОЛЯР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов. Устранение несложных дефектов в деталях и узлах щипковых музыкальных инструментов и клавиатур пианино и роялей с применением простых зажимных приспособлений. Выпиливание лобзиком или на станке простых ажуров и контуров деталей музыкальных инструментов по рисунку или трафарету. Сверление отверстий для пропуска лобзика. Нанесение рисунков по трафаретам или наклейка единичных трафаретов на детали. Зачистка заусенцев, закрашивание торцовых сторон деталей. Шлифование, шпаклевание, окрашивание плоских и криволинейных поверхностей щипковых музыкальных инструментов вручную в специальных приспособлениях. Подготовка поверхностей под лицевую отделку. Приготовление шпаклевок и красок. Подготовка и заточка режущего инструмента. Наладка и установка специальных приспособлений. Регулирование специальных станков. Должен знать: приемы и методы выполнения простых столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов; устройство, правила регулирования ажурных (лобзиковых) и сверлильных станков; технологию сборки отдельных узлов музыкальных инструментов; возможные дефекты и способы их устранения; назначение ручного шлифования в лицевой отделке музыкальных инструментов; породы, пороки и физико-механические свойства древесины, направления древесных волокон; основные сведения о резании древесины; составы и свойства клеевых красок; способы составления простых рисунков; ассортимент щипковых музыкальных инструментов и их конструкции, кроме арф; конструкции клавиатур пианино и роялей; правила чтения чертежей; ручной столярный инструмент и способы его применения; правила заточки режущего инструмента; устройство и правила наладки специальных приспособлений; основные сведения о допусках, посадках, параметрах обработки. Примеры работ. 1. Клавиатуры пианино и роялей - замена сукна. 2. Контробечайки гитар и мандолин плоских - подклейка к обечайкам, подклейка отставших дек. 3. Корпусы барабанов - шлифование лицевых поверхностей. 4. Корпусы и грифы балалаек - шлифование и шпаклевание. 5. Подставки для смычковых музыкальных инструментов - выпиливание по рисунку. 6. Сетки гармоней - выпиливание по трафарету. § 29. СТОЛЯР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ3-й разряд Характеристика работ. Выполнение столярных работ средней сложности по ремонту и изготовлению деталей и узлов музыкальных инструментов. Столярная обработка поверхностей брусковых деталей корпусов пианино и роялей под полировку. Строгание, циклевание и шлифование пластей и кромок деталей. Выпиливание лобзиком или на станке сложных ажуров и контуров деталей музыкальных инструментов по трафаретам. Составление сложных рисунков. Подгонка трафаретов на обрабатываемой детали. Подбор и составление колера - красок для закрашивания торцов обрабатываемой детали. Ручное циклевание щипковых музыкальных инструментов в местах соединения отдельных узлов с предварительной подрезкой древесины по конфигурации. Шпаклевание и ручное шлифование деталей по направлению древесных волокон с промежуточным поверхностным увлажнением древесины. Ремонт средней сложности щипковых музыкальных инструментов и клавиатур пианино и роялей в собранном виде. Столярная обработка музыкальных инструментов после ремонта. Подбор и склеивание деревянных заготовок для простых щитовых деталей без прифуговки кромок в ваймах. Подготовка вайм к работе и их регулирование. Заточка и правка столярного режущего инструмента. Должен знать: приемы и методы выполнения столярных работ средней сложности по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов; названия и назначение изготавливаемых и ремонтируемых деталей и узлов пианино и роялей, щипковых музыкальных инструментов, технологический процесс их изготовления; строение и макроструктуру отделочных пород древесины; основные сведения о стилях художественной резьбы и технике составления сложных рисунков; составы, свойства шпаклевок, столярных клеев и способы их применения; режимы склейки и сроки выдержки древесины различных пород; технологию столярной отделки щипковых музыкальных инструментов; способы циклевания и шлифования поверхностей древесины; способы определения направления древесных волокон; правила установки режущего инструмента; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Бруски замочные, клап-крючки, бруски ножек пианино - зачистка. 2. Клавиатуры пианино и роялей - зачистка боковых поверхностей клавиш, циклевание целлулоида. 3. Консоли, бачки пианино и роялей - поправка фальца. 4. Ободья барабанов - заоваливание кромок. 5. Панцири мандолин - выпиливание ажура. 6. Сетки ажурные высококачественных баянов и аккордеонов - выпиливание. 7. Сулаги для фрезерования подставок гитар, мандолин, надгрифных резонаторных брусков язычковых музыкальных инструментов - изготовление. 8. Шпрейцы пианино и роялей - зачистка неровностей. 9. Штеги басовые пианино и роялей - замена мостиков с переклейкой штегов. 10. Щиты верхние, детали корпусов, ножки, щиты стенок - склеивание. 11. Эфы на деках смычковых музыкальных инструментов - выпиливание и доработка вручную. § 30. СТОЛЯР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов. Столярная обработка поверхностей облицованных и необлицованных деталей корпусов пианино под глянцевую полировку. Сложный ремонт узлов и деталей пианино и роялей, щипковых музыкальных инструментов на всех процессах сборочного производства. Столярно-отделочные работы на станках и вручную по всему технологическому процессу. Ручное циклевание труднодоступных мест плоских, криволинейных и фигурных поверхностей собранных щипковых музыкальных инструментов по направлению древесных волокон. Подгонка и доводка профилей деталей, узлов и собранных музыкальных инструментов по чертежам. Подбор брусков и досок по породам, годичным слоям, направлению волокон древесины для склеивания средней сложности щитовых деталей музыкальных инструментов по чертежам. Отбраковка брусков и досок, имеющих пороки древесины и дефекты обработки. Прифуговка кромок заготовок и склеивание щитов в ваймах. Доводка вручную толщин дек смычковых музыкальных инструментов для получения нужного профиля и чистоты поверхности. Контроль толщин дек с точностью до 0,1 мм толщиномером, в соответствии со схемой локальных частот, сеткой толщин, оптимальным параметром прогиба дек. Настройка дек с точностью до 1/4 тона. Проверка настройки дек. Попарный подбор верхней и нижней дек по тональности. Подгонка пружины к внутреннему своду деки. Приклейка пружины к деке, отделка. Окончательная проверка настройки деки с пружиной. Должен знать: приемы и методы выполнения сложных столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов; технологический процесс столярной отделки деталей и узлов музыкальных инструментов; физико-механические свойства, упругость, звукопроводность, макроструктуру древесины; предельные нормы допускаемых пороков древесины для щитовых деталей музыкальных инструментов; способы последующей обработки склеенных щитов; правила укладывания и хранения делянок и склеенных щитов; влияние конструктивных особенностей толщин дек и деталей корпусов на звуковые качества музыкальных инструментов; технологию локальной доводки толщин дек смычковых музыкальных инструментов согласно установленной схеме, зависимость качества звучания инструмента от точности доводки толщин дек по их тональности; правила фиксации и регулирования настроечного процесса смычковых музыкальных инструментов на приборе ПНД-1; методы определения степени прогиба дек, сортировки дек; виды режущего инструмента; правила пользования измерительным инструментом и шаблонами для определения внутренних размеров обрабатываемых деталей; основы акустики и музыкальной грамоты; способы правки столярного режущего инструмента; конструкцию деревообрабатывающих станков, вайм, их регулирование и способы наладки; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. 1. Бруски для резонаторов язычковых музыкальных инструментов - подбор и склеивание. 2. Вагебанки в раме клавиатурной - выравнивание кривизны. 3. Деки верхние и нижние альтов и скрипок 4/4 - 1/8 - доводка толщин и настройка. 4. Делянки для стенок, крышек, клапов, щитов верхних и нижних клавишных музыкальных инструментов - подбор и склеивание. 5. Делянки щитов шахматных - подбор и склеивание. 6. Дощечки резонансные для дек смычковых музыкальных инструментов - подбор и склеивание. 7. Дощечки резонансные для дек щипковых музыкальных инструментов - подбор и склеивание. 8. Клавиши пианино и роялей - выравнивание пластей и кромок. 9. Корпусы барабанов - ручное циклевание наружных и внутренних поверхностей. 10. Корпусы, грифы, деки щипковых музыкальных инструментов - ручное циклевание без предварительной механической шлифовки. 11. Клавиатуры пианино и роялей - ремонт клавиш. 12. Корпусы пианино - ремонт вирбельбанка. 13. Сулаги для обработки пружин балалаек и контуров грифов и сеток язычковых музыкальных инструментов - изготовление. 14. Футоры со щитами резонансными - замена дефектных деталей. § 31. СТОЛЯР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ5-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов. Особо сложный ремонт деталей и узлов пианино и роялей всех моделей на всех стадиях технологического процесса (струнных, резонансных, сборочных, отделочных, регулировочных работах) и в готовых музыкальных инструментах. Особо сложный ремонт деталей и узлов и собранных щипковых музыкальных инструментов, арф. Изготовление отдельных деталей и замена узлов музыкальных инструментов, обработка деталей и узлов по чертежам. Снятие эскизов и составление по ним рабочих чертежей на реставрируемые детали и узлы музыкальных инструментов. Изготовление и реставрация деталей при ремонте пианино и роялей отечественного и зарубежного производства. Распиливание клавиатурных щитов на клавиши и выпиливание ответственных деталей пианино и роялей с криволинейными профилями. Подбор резонансных дощечек по размерам, годичным слоям, цвету, текстуре, направлению волокон с учетом акустических качеств для склеивания сложных щитовых деталей музыкальных инструментов по чертежам в соответствии с государственным стандартом и техническими условиями. Склеивание резонансных дощечек в винто- и пневмоваймах. Разметка контура резонансных щитов по шаблонам. Обработка кромок резонансных дощечек и резонансных щитов вручную, на фуговальных и круглопильных станках. Изготовление резонансных дощечек, рипок и замена дефектных по акустическим данным реставрируемых резонансных щитов. Доводка вручную толщин дек смычковых музыкальных инструментов в соответствии с акустическими и эстетическими требованиями, предъявляемыми к инструменту. Отделка вручную криволинейных сферических поверхностей и выпуклых кромок дек инструментов с целью получения максимального значения расчетной акустической константы для сводов. Набор строганой фанеры и шпона ценных пород древесины по рисунку, текстуре и цвету. Сортировка дек по распилу, макроструктуре и другим физико-механическим признакам. Расчет доводки дек по сетке толщин. Определение соответствия доводимых толщин дек локальным пучностям частот. Сверление и локальная обработка толщин по сложнораспределенной схеме. Настройка дек на оптимальную тональность. Подгонка пластей пружины к внутренней поверхности деки. Приклейка пружины к деке, отделка ее. Контроль степени прогиба дек. Подстройка верхней деки с пружиной под общий тон нижней деки. Должен знать: приемы и методы выполнения особо сложных столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов музыкальных инструментов; государственный стандарт и технические условия на резонансную древесину и резонансные щиты; назначение, расположение деталей в резонансных щитах, их влияние на звуковые качества инструментов; зависимость акустической константы от модуля упругости и других факторов; режимы склеивания резонансных щитов; влияние макроструктурных признаков и физико-механических свойств резонансной древесины на звуковые качества музыкальных инструментов; зависимость игровых и звуковых качеств пианино и роялей всех моделей от уровня выполнения резонансных, струнных, сборочных, отделочных, регулировочных работ; технологию обработки древесины; конструкции и технологический процесс изготовления пианино и роялей, смычковых, щипковых музыкальных инструментов; возможные дефекты музыкальных инструментов и методы их предупреждения; технологию локальной доводки толщин дек согласно акустическим и эстетическим требованиям к смычковым музыкальным инструментам; методы расчета сетки толщин в зависимости от физико-механических свойств древесины и вида смычковых музыкальных инструментов; метод подбора верхней и нижней дек по параметрам настройки; мензуры смычковых музыкальных инструментов и правила их кварто-квинтовой настройки; музыкальную грамоту; устройство и правила применения специальных контрольно-измерительных приборов; виды дефектов обработки резонансных дощечек, ухудшающих акустические свойства музыкальных инструментов; правила эксплуатации ручного фуганка, фуговального и круглопильного станков. Примеры работ. 1. Барабаны - сборка корпусов с ободьями. 2. Вирбельбанки пианино и роялей - подбор и склеивание делянок в щиты. 3. Заготовки резонансные - подбор по тональности, ручная прифуговка кромок и склеивание в щиты. 4. Деки верхние и нижние альтов и скрипок высококачественных, виолончелей, контрабасов - доводка толщины и настройка. 5. Дощечки резонансные для дек смычковых и щипковых высококачественных музыкальных инструментов - подбор и склеивание. 6. Дощечки резонансные для дек пианино - подбор и склеивание. 7. Клавиатуры пианино - ремонт и изготовление клавиш. 8. Клавиши узкие пианино - наращивание и смена целлулоида. 9. Сулаги для выборки гнезд под сетки и обработки фигурных контуров в корпусах язычковых инструментов - изготовление. 10. Щиты клавиатурные пианино - подбор и склеивание. § 32. СТОЛЯР ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И РЕМОНТУ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МУЗЫКАЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ6-й разряд Характеристика работ. Выполнение всего комплекса столярных работ по изготовлению и ремонту деталей и узлов высококачественных, заказных музыкальных инструментов. Демонтаж и монтаж пианино и роялей при реставрации. Выполнение резонансных работ. Подбор резонансных дощечек по качеству, упругости, сорту, размерам, ширине годичных слоев на двух соседних сантиметрах дощечек, цвету, текстуре, направлению волокон с учетом однородности акустических качеств для склеивания особо сложных щитовых деталей музыкальных инструментов по чертежам и в соответствии с государственным стандартом и техническими условиями. Проверка резонансных дощечек по звуку, макроструктурным признакам и упругости. Склеивание резонансных дощечек по тональности и однородности, их механическая обработка. Установка резонансных щитов в специальные стеллажи. Изготовление эскизов, чертежей на детали и узлы, изготовление по ним реставрируемых деталей и узлов. Должен знать: приемы и методы выполнения полного комплекса столярных работ по изготовлению, ремонту деталей и узлов высококачественных и заказных музыкальных инструментов; методы монтажа и демонтажа пианино и роялей; конструкции арф, пианино и роялей всех систем и марок отечественного и зарубежного производства; технологический процесс изготовления резонансных дощечек; конструкцию резонансных щитов музыкальных инструментов и их значение в повышении звуковых качеств инструментов; конструкцию и правила эксплуатации винтовых и пневмовайм; правила определения рациональных режимов склеивания и выдержки резонансных щитов; правила снятия эскизов; основы черчения; технологию обработки древесины; устройство и правила подготовки фуговальных и круглопильных станков и ручного фуганка к рабочему процессу. Примеры работ. 1. Клавиатуры пианино и роялей высококачественных - замена дефектных и изготовление новых клавиш. 2. Корпусы арф - ремонт оснований, рам колковых. 3. Корпусы роялей - ремонт вирбельбанков, вагебанков, гаммербанков, штегов. 4. Корпусы роялей, пианино, арф - художественная отделка. 5. Сулаги для обработки овалов грифов, для сборки корпусов щипковых музыкальных инструментов; для обработки деталей пианино и роялей - изготовление. 6. Футоры - замена дефектных деталей. 7. Щиты резонансные арф, концертных и кабинетных роялей, высококачественных пианино - подбор и склеивание. § 33. СТРУНОНАВИВАЛЬЩИК2-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по навивке струн. Перемотка стальной, латунной, медной, посеребренной струнной проволоки с больших бухт на малые бухты и катушки с ручной или автоматической укладкой слоев на специальных перемоточных станках или полуавтоматах. Заправка проволоки в кулачки станка, проволоководитель. Обеспечение равномерного распределения колец проволоки по катушке. Подбор и регулирование кулачков под разные диаметры проволоки. Регулирование и наладка станков. Проверка диаметров струнной проволоки специальными калибрами. Должен знать: способы перемотки струнной проволоки; конструкцию перемоточных станков; правила их наладки и регулирования; размеры диаметров керна и обвивочной проволоки для струн всех музыкальных инструментов; контрольно-измерительный инструмент и правила его применения; требования к качеству проволоки. Примеры работ. Перемотка струнной проволоки: 1. Инструменты клавишные музыкальные. 2. Инструменты щипковые музыкальные. § 34. СТРУНОНАВИВАЛЬЩИК3-й разряд Характеристика работ. Навивка на стальной керн простых и средней сложности музыкальных инструментов латунной, посеребренной или медной проволоки с подкладкой шелка или без подкладки на струнонавивальных станках или полуавтоматах. Подбор диаметров керна и обвивочной проволоки по мензуре. Регулирование струнонавивальных полуавтоматов. Подсчет струн и комплектование их в пучки. Должен знать: приемы и методы плотной и точной навивки струн для простых и средней сложности музыкальных инструментов; устройство и правила регулирования струнонавивальных полуавтоматов; основы технологии металлов; назначение кернов, шелка и навивочной проволоки в процессе изготовления струн; влияние плотности и точности навивки проволоки на звуковые качества струн музыкальных инструментов; номенклатуру и размеры струн для всех видов щипковых музыкальных инструментов; контрольно-измерительный инструмент и правила его применения. Примеры работ. Навивка басовых струн: 1. Балалайки. 2. Гитары. 3. Мандолины. § 35. СТРУНОНАВИВАЛЬЩИК4-й разряд Характеристика работ. Навивка на стальной керн сложных и особо сложных музыкальных инструментов латунной, посеребренной, алюминиевой, медной проволоки на струнонавивальных станках, полуавтоматах или вручную по мензуре. Определение натяжения проволоки в зависимости от диаметра кернов, обвивки и тональности струн. Установка кернов басовых струн на струнонавивальных станках, заправка и укрепление проволоки басовых струн по тональности на замках кернов. Определение диаметров проволоки микрометром. Подбор кернов по диаметру, толщине, длине и ширине замка в соответствии с мензурой, установленной по тональности басовых струн пианино и роялей. Определение шага навивки проволоки на керн басовых струн или усилий натяжения руки при ручной навивке и плотности распределения витков и прилегания их к керну. Определение угла заточки фрез для среза кернов по диаметру проволоки установленной тональности. Комплектование готовых струн по мензуре для пианино и роялей. Наладка станков, полуавтоматов, заточка фрез. Должен знать: приемы и методы однорядной и двухрядной навивки струн для сложных и особо сложных музыкальных инструментов; конструктивные особенности и способы наладки и регулирования струнонавивальных станков, полуавтоматов; геометрию, правила заточки и регулирования фрез; влияние натяжения и уплотнения витков навивочной проволоки и других факторов на качество басовых струн музыкальных инструментов; методы повышения качества звучания струн; метод расчета навивки басовых струн каждой тональности; устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительного инструмента; государственный стандарт на струны музыкальных инструментов. Примеры работ. Навивка басовых струн: 1. Арфы. 2. Басы и контрабасы щипковых и смычковых музыкальных инструментов. 3. Пианино. 4. Рояли. § 36. СТРУНЩИК2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов. Выпрямление струнной проволоки, нарезка ее по длине на правильно-отрезных станках по заданной мензуре. Подбор и сортировка заготовок кернов, комплектация готовых кернов в соответствии с мензурой по хорам и тональности регистра. Навивка петель на концах струн в соответствии с установленными размерами и числом витков на специальных петельных станках. Наладка и регулирование станков. Должен знать: способы выполнения простых работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов; устройство, правила наладки и регулирования применяемых станков; устройство специальных приспособлений; правила навивки струн по их тональности и номерам; элементарные сведения по технологии металлов; влияние качества крепления шарика к струне на звучание струн; требования к качеству струн. Примеры работ. 1. Керны струн басовых щипковых музыкальных инструментов - изготовление. 2. Струны гитар - подбор и крепление заделок. 3. Струны мандолин, домр, балалаек - изготовление петель. § 37. СТРУНЩИК3-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов. Заготовка кернов басовых струн по диаметру, длине, в соответствии с тональностью по мензуре. Расклепывание и изгибание концов струн по регистрам басовым и теноровым. Подбор кернов по размерам и октавам. Проверка правильности подборки кернов по мензуре и диаметрам с точностью до 0,01 - 0,02 мм. Должен знать: способы выполнения работ средней сложности по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов; мензуры струн клавишных и щипковых музыкальных инструментов; требования к качеству струн; ассортимент струн и их распределение по тональности; государственный стандарт на басовые струны; конструкции специальных приспособлений и правила пользования ими; простой контрольно-измерительный инструмент и правила его применения. Примеры работ. Изготовление кернов струн басовых: 1. Арфы. 2. Басы и контрабасы щипковых и смычковых музыкальных инструментов. 3. Пианино. 4. Рояли. § 38. СТРУНЩИК4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов. Ручная запрессовка штифтов с посадкой, обеспечивающей достаточную прочность крепления струн пианино различных моделей. Выравнивание штифтов по высоте. Проверка прочности крепления штифтов. Приправка к металлической раме пианино и роялей деревянного подструнного штапика и гарнировка его сукном. Просмотр, отбраковка и подготовка стальной струнной проволоки и вирбелей к накладке струн. Закрепление на вирбелях струн пианино и запрессовка вирбелей в вирбельбанк. Наложение на металлическую раму басовых струн пианино с одновременным уплотнением их обвивки. Переплетение закрепленных струн сукном. Установка каподастров. Предварительное натяжение струн пианино и подготовка их под цвиковку. Проверка струн на яркость звучания и соответствия их тональности по хорам и прочности держания строя. Производство релаксации струн пианино. Должен знать: способы выполнения сложных работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов; государственный стандарт и технические условия на штапики, штифты, вирбели и шурупы, применяемые при наложении струн на металлические рамы; ассортимент струнной одежды пианино; расположение штифтов на металлической раме; способы выравнивания штифтов по высоте; углы наклона штифтов; способ замены штифтов и вирбелей на металлической раме при их поломке; влияние качества наложения струн на звуковые качества при игре на пианино; правила чтения чертежей; контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им при проверке качества наложения струнной одежды на металлические рамы пианино; допуски и посадки. Примеры работ. 1. Регистры басовые и дискантовые пианино - наложение струн. 2. Струны - поднятие колец по всем хорам и регистрам. 3. Струны всех регистров - выравнивание и распределение их по хорам. § 39. СТРУНЩИК5-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов. Установка латунных порожков на металлическую раму рояля. Монтаж аграфов роялей различных моделей. Наложение басовых, дискантовых струн на металлическую раму роялей. Закрепление струн на вирбелях через аграфы. Переплетение закрепленных струн сукном. Выравнивание струн роялей с разбивкой их по хорам. Поднятие колец струн на вирбелях. Выравнивание вирбелей по высоте. Проверка установки аграфов. Предварительное натяжение струн роялей с помощью специального инструмента и подготовка их под цвиковку. Проверка правильности наложения струн роялей на футор и определение момента трения вирбелей в вирбельбанке с помощью специального прибора. Производство релаксации струн роялей. Должен знать: способы выполнения особо сложных работ по изготовлению и накладке струн музыкальных инструментов; технологический процесс наложения струн на металлические рамы роялей; государственный стандарт и технические условия на металлические рамы и металлические детали к ним; конструкции металлических рам роялей всех систем, их назначение в музыкальном инструменте; расположение графов на металлической раме и способы их выравнивания; требования, предъявляемые к опорным частям рамы, несущим струнную одежду; суммарную нагрузку, падающую на стержневые и панцирные опорные части рамы; среднее натяжение струн по регистрам; влияние качества наложения струн на звуковые качества роялей; ассортимент струнной одежды роялей; контрольно-измерительный инструмент и правила его применения; устройство специальных приспособлений; основы музыкальной грамоты. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по ранее действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1985 г.----+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦профессий рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п ¦ помещенных в ¦разрядов¦действовавшим выпуску¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦ и разделу ЕТКС ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ издания 1985 г. ¦ ¦ ¦
----+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
1. Изготовитель 6 Изготовитель 6 63 Общие
музыкальных музыкальных музыкальных
инструментов по инструментов по инструментов
индивидуальным индивидуальным
заказам заказам
2. Интонировщик 6 Интонировщик 6 63 То же
3. Комплектовщик деталей 2 - 5 Комплектовщик деталей 2 - 5 63 -"-
музыкальных музыкальных
инструментов инструментов
4. Контролер музыкальных 4 - 6 Контролер музыкальных 4 - 6 63 -"-
инструментов инструментов
5. Облицовщик 2 - 4 Облицовщик 2 - 4 63 -"-
музыкальных музыкальных
инструментов инструментов
6. Обработчик перламутра 3 Обработчик перламутра 3 63 -"-
7. Полировщик 2 - 6 Полировщик 2 - 6 63 -"-
музыкальных музыкальных
инструментов инструментов
8. Станочник специальных 2 - 5 Станочник специальных 2 - 5 63 -"-
деревообрабатывающих деревообрабатывающих
станков станков
9. Станочник специальных 2 - 6 Станочник специальных 2 - 6 63 -"-
металлообрабатывающих металлообрабатывающих
станков станков
10. Столяр по 2 - 6 Столяр по 2 - 6 63 -"-
изготовлению и изготовлению и
ремонту деталей и ремонту деталей и
узлов музыкальных узлов музыкальных
инструментов инструментов
11. Струнонавивальщик 2 - 4 Струнонавивальщик 2 - 4 63 -"-
12. Струнщик 2 - 5 Струнщик 2 - 5 63 -"-
---------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены----+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦профессий рабочих по ¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п ¦ действовавшему ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ выпуску и разделу ¦ ¦действующем выпуске и¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ЕТКС издания 1985 г. ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
----+---------------------+--------+---------------------+--------+-------+------------
1. Изготовитель 6 Изготовитель 6 59 Общие
музыкальных музыкальных музыкальных
инструментов по инструментов по инструментов
индивидуальным индивидуальным
заказам заказам
2. Интонировщик 6 Интонировщик 6 59 То же
3. Комплектовщик деталей 2 - 5 Комплектовщик деталей 2 - 5 59 -"-
музыкальных музыкальных
инструментов инструментов
4. Контролер музыкальных 4 - 6 Контролер музыкальных 4 - 6 59 -"-
инструментов инструментов
5. Облицовщик 2 - 4 Облицовщик 2 - 4 59 -"-
музыкальных музыкальных
инструментов инструментов
6. Обработчик перламутра 3 Обработчик перламутра 3 59 -"-
7. Полировщик 2 - 6 Полировщик 2 - 6 59 -"-
музыкальных музыкальных
инструментов инструментов
8. Станочник специальных 2 - 5 Станочник специальных 2 - 5 59 -"-
деревообрабатывающих деревообрабатывающих
станков станков
9. Станочник специальных 2 - 6 Станочник специальных 2 - 6 59 -"-
металлообрабатывающих металлообрабатывающих
станков станков
10. Столяр по 2 - 6 Столяр по 2 - 6 59 -"-
изготовлению и изготовлению и
ремонту деталей и ремонту деталей и
узлов музыкальных узлов музыкальных
инструментов инструментов
11. Струнонавивальщик 2 - 4 Струнонавивальщик 2 - 4 59 -"-
12. Струнщик 2 - 5 Струнщик 2 - 5 59 -"-
---------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО КЛАВИШНЫХ ИНСТРУМЕНТОВТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ§ 1. АВТОМАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ КЛАВИШНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ2-й разряд Характеристика работ. Обработка простых деревянных деталей механики пианино и роялей на специальных автоматах и полуавтоматах с применением простых приспособлений. Сверление, фрезерование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости в деревянных деталях механики пианино и роялей. Установка приспособлений. Контроль за работой подающего механизма и точностью выполнения операций. Должен знать: назначение и принцип работы специальных автоматов и полуавтоматов; назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки; породы древесины. Примеры работ. Обработка: 1. Капсюли механики пианино. 2. Капсюли петель, рулейстиков. 3. Контрфенгеры. 4. Пупки ауслезерные механики пианино и роялей. 5. Пупки демпферные. 6. Пупки пилотные. 7. Части соединительные петель рулейстика. § 2. АВТОМАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ КЛАВИШНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ3-й разряд Характеристика работ. Обработка деревянных деталей средней сложности механики пианино и роялей на специальных автоматах и полуавтоматах с применением специальных и универсальных приспособлений. Сверление и фрезерование отверстий, расположенных под разными углами и в различных плоскостях на деревянных деталях механики пианино и роялей. Фрезерование канавок, профильных выступов, расположенных в разных плоскостях на деревянных деталях механики пианино и роялей. Штамповка, заточка, нарезка резьбы и сверловка вирбелей. Подбор вирбелей по длине, диаметру, укладка их в бункер. Навивка пружин шпиллерных. Проверка качества обработки деталей шаблонами и калибрами. Комплектование обработанных деталей по мензуре клавишного механизма. Проверка и подготовка оборудования к работе, установка и смена режущего инструмента. Должен знать: устройство и правила проверки на точность специальных автоматов и полуавтоматов; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; породы, пороки и физико-механические свойства древесины; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки фрез и сверл; допуски и посадки, основные сведения о параметрах обработки. Примеры работ. Обработка: 1. Ауслезерлейстики пианино и роялей. 2. Бруски контрклавиатурные роялей. 3. Контрфенгеры пианино. 4. Фенгеры пианино и роялей. 5. Фигуры пианино. 6. Шпиллеры пианино и роялей. 7. Шультеры пианино. § 3. АВТОМАТЧИК ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ КЛАВИШНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ4-й разряд Характеристика работ. Обработка сложных деревянных деталей механики пианино и роялей на специальных автоматах и полуавтоматах с применением сложных универсальных приспособлений. Сверление и фрезерование отверстий, расположенных под разными углами и в различных плоскостях, на сложных и ответственных деталях, определяющих игровые и звуковые качества механики клавишных инструментов. Запуск пробной партии и определение нормального рабочего процесса на автомате. Проверка углов сверления специальными угловыми калибрами. Контроль качества обработки деталей калибрами повышенного класса точности. Регулирование и наладка автоматов. Наладка сложных универсальных приспособлений. Должен знать: кинематические схемы, правила регулирования, наладки специальных автоматов и полуавтоматов; требования по обслуживанию автоматов; конструктивные особенности и правила применения универсальных приспособлений; устройство универсального контрольно-измерительного инструмента; назначение деталей механики пианино и роялей и влияние точности обработки деталей на игровые качества инструментов; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки. Страницы документа: |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
