ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.04.2002 № 65 "Об утверждении 3 выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Должен знать: правила и способы укладки грунта; правила производства работ и технические требования, предъявляемые к намывным напорным земляным сооружениям; устройство дренажной системы.

§ 267. РАБОЧИЙ КАРТЫ НАМЫВА

5-й разряд

Характеристика работ. Укладка грунта при намыве особо ответственных напорных земляных сооружений с ядром. Управление процессом намыва. Соблюдение заданного гранулометрического состава и плотности грунта, уложенного в тело сооружения. Устройство и наращивание водосбросных систем при намыве особо ответственных земляных сооружений с ядром, заделка водосбросных систем. Контроль за укладкой грунта в плане и по высоте.

Должен знать: способы формирования ядра; правила производства работ и технические требования при намыве земляных сооружений с ядром, в том числе в зимнее время.

§ 268. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ПОДВОДНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, ГАБИОННЫХ И ФАШИННЫХ РАБОТАХ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ С ПОВЕРХНОСТИ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка хвороста, елок, жердей, кольев, сошек, виц, перевязок для хворостяных канатов и тюфяков. Вязка хворостяных и камышовых канатов. Изготовление хворостяных серег для подводных тюфяков, фашин и цилиндрических корзин из лозы, камышовых и хворостяных щитов. Разборка креплений дна и откоса водоемов камышовыми щитами. Устройство ветвистых, хворостяных и елочных заграждений на якорях зимой со льда. Разборка елочных и ветвистых завес. Наброска камня в воду для устройства запруд и полузапруд. Пробивка во льду лунок, борозд и прорубей и обкалывание кромок льда у гидротехнических сооружений. Установка и вытаскивание столбов и анкеров. Участие в работе водолазной станции по обследованию дна акваторий, подводных частей сооружений и снятие поперечников. Участие в работах с берега, со льда и с плавучих средств по укладке подводных трубопроводов протаскиванием по дну и других подводно-технических работах: установке и разборке деревянных конструкций, спиливанию свай и шпунтовых рядов, элементов вручную, выдергиванию деревянных свай, прокладке тросов через водоем, установке и разборке щитовой опалубки для подводного бетонирования, укладке бетонной смеси под воду, подъему затонувших предметов, перемещению материалов с берега в сооружения на воде и др. Транспортирование лодками материалов и людей. Выгрузка камня и фашин из баржи на берег. Перемещение камня, песка и хвороста на санях по льду.

Должен знать: виды материалов, применяемых в берегоукрепительных и выправительных сооружениях; способы их заготовки; правила производства работ по погрузке и разгрузке плавучих средств; способы разработки берегоукрепительных и выправительных сооружений; способы производства ледокольных работ; правила обслуживания водолазных станций.

§ 269. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ПОДВОДНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, ГАБИОННЫХ И ФАШИННЫХ РАБОТАХ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ С ПОВЕРХНОСТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Укрепление откосов гидротехнических сооружений хворостом или посадкой ивняка. Устройство плетней на суше. Укрепление откосов и площадок хворостяными покрывалами. Вязка надводных и подводных хворостяных тюфяков. Устройство плавучего стапеля для вязки тюфяков. Установка подводных хворостяных тюфяков. Вязка габионных каркасов. Установка габионных ящиков в сооружения по готовой разбивке и загрузка их с отборкой по размерам камня. Укладка фашин и хвороста в сооружения. Установка сипаев и щитоплетней. Устройство полузапруд из метловых щитов, легковыправительных сооружений всех видов из хвороста. Устройство щитовых заграждений для намываемого грунта. Траление подводных препятствий. Участие в работах по очистке русел рек. Участие с берега, со льда и с плавучих средств в работах по укладке трубопроводов в подводную траншею, установке под водой соединительных муфт на секциях трубопровода, разработке грунта под водой взрывами. Устройство трапов к плавучим средствам.

Должен знать: виды укрепительных конструкций и способы их изготовления; способы укладки фашин и канатов в хворостяные конструкции, вязки габионных каркасов и их установки и загрузки; устройство и правила установки плавучих стапелей; устройство и назначение захватных приспособлений; правила травления с плавучих средств и со льда; способы разработки грунта под водой с поверхности; методы промера глубин.

§ 270. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ПОДВОДНО-ТЕХНИЧЕСКИХ, ГАБИОННЫХ И ФАШИННЫХ РАБОТАХ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ С ПОВЕРХНОСТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Вязка и укладка под воду тяжелых фашин. Изготовление станка для вязки хворостяных щитов. Установка тур со льда. Строповка и удаление корчей и других препятствий из русел рек с помощью плавучих средств. Устройство выправительных сооружений. Разработка подводных траншей скреперной установкой. Траление судового хода с промером глубин. Пробивка створов и их закрепление на плаву. Кладка габионных тюфяков с разбивкой под кладку.

Должен знать: способы возведения различных видов выправительных и берегоукрепительных сооружений; правила работы на скреперной установке и корчеподъемном кране; конструкцию и правила пользования всеми видами тралов; способы разбивки габионной кладки и габионных тюфяков; правила габионной кладки из тюфяков; устройство станков для габионных работ и правила их эксплуатации; основные технические требования к строительным материалам и элементам сооружений.

§ 271. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ НЕСАМОХОДНЫХ ПЛАВУЧИХ СНАРЯДОВ И ДРУГИХ ПЛАВУЧИХ СРЕДСТВ

2-й разряд

Характеристика работ. Транспортирование в лодках и завознях материалов и людей. Работа на ручной водолазной помпе. Извлечение со дня водоемов затонувших предметов. Копание ям под анкеры. Переноска и перекладка папильонажных тросов и якорей. Очистка рыхлителей и грунтовых насосов от засорения. Выставление створных знаков. Пробивка майн. Мойка палубы и служебных помещений.

Должен знать: правила эксплуатации плавучих средств и ведения работ по погрузке и разгрузке их; правила обслуживания водолазных станций; наименование и назначение частей корпуса и палубной настройки плавучих средств; основные виды инвентарных стропов и такелажной оснастки; способы производства ледокольных работ; назначение спасательного, водоотливного и противопожарного инвентаря; основы устройства несамоходных плавучих грунторазрабатывающих снарядов и установок, плавучего пульпопровода и других плавучих средств; правила производства простейших судовых такелажных, слесарных, малярных и плотничных работ.

§ 272. РЕЧНОЙ РАБОЧИЙ НА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ НЕСАМОХОДНЫХ ПЛАВУЧИХ СНАРЯДОВ И ДРУГИХ ПЛАВУЧИХ СРЕДСТВ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка плавучих средств к буксировке. Расстановка знаков и сигналов. Сращивание стальных тросов и пеньковых канатов. Ремонт повреждений корпуса. Мелкий ремонт табельного имущества и вспомогательного оборудования плавучих средств. Окраска элементов палубной надстройки. Промеры глубин. Установка и расчалка земснарядов, плавучих кранов и других плавучих средств. Выполнение судовых такелажных работ. Конопатка и осмолка лодок. Выморозка плавучих средств. Наращивание и укорачивание плавучего пульпопровода на земснарядах. Заводка швартовых концов с помощью шлюпки и катера.

Должен знать: правила буксировки и швартовки плавучих средств; виды буксирных и швартовых устройств; отличительные огни судов, створные знаки и основные сигналы, установленные правилами судоходства по внутренним речным путям; методы измерения глубин; правила производства простых судовых такелажных, слесарных, малярных и плотничных работ; способы производства выморозочных работ.

§ 273. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА

2-й разряд

Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная резка листового металла, полимерного материала по готовой разметке вручную. Отгиб прямолинейных фальцев вручную. Покрытие их олифой. Комплектование фальцев попарно. Пробивка отверстий в листовом металле. Маркировка узлов методом клеймения и краской. Установка прокладок. Перемещение грузов.

Должен знать: наименование и свойства основных материалов, применяемых при изготовлении вентиляционных систем; способы прямолинейной и криволинейной резки листового металла, металлопласта, полимерного материала; правила строповки и перемещения грузов; способы соединения узлов и деталей.

§ 274. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА

3-й разряд

Характеристика работ. Устройство "окон" в заготовляемых картинах. Отбортовка торцов элементов круглых воздуховодов на зиг-машине. Сверление отверстий на приводных станках. Изготовление прокладок для фланцевых соединений. Изготовление рам жесткости из металла и прямоугольных фланцев. Сварка винипластовых и полиэтиленовых листов в вертикальном и горизонтальном положениях. Установка сетки и подвижных жалюзийных решеток. Пробивка отверстий во фланцах. Прямолинейная резка листового металла, металлопласта и винипласта на станках. Прокатка и осадка фальцевых соединений на приводных станках.

Должен знать: наименование и назначение деталей систем вентиляции, кондиционирования, пневмотранспорта и аспирации; основные свойства и способы обработки листового и профильного металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена; типы крепления воздуховодов и фасонных частей; разметочные обозначения; способы обработки заготовок на кромкогибочных станках, зиг-машинах и фальцепрокатных станках; способы сварки винипласта и полиэтилена; основы устройства и правила эксплуатации станков и механизмов для обработки листового и профильного металлов и металлопласта, точечных машин для контактной сварки; правила пользования механизированным инструментом.

§ 275. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА

4-й разряд

Характеристика работ. Криволинейная резка листового металла, металлопласта, полиэтилена и винипласта на приводных станках. Вальцовка цилиндрических деталей на вальцах. Изготовление прямых участков воздуховодов из металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена, бандажей, реек, движков, отражателей, выхлопных колпаков, дроссель-клапанов и шумоглушителей всех типов. Изготовление неподвижных жалюзийных решеток, круглых фланцев и цапф, спирально-сварных и спирально-замковых воздуховодов. Установка фланцев на воздуховоды и фасонные части. Комплектование систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации. Изготовление кронштейнов, опор планок и траверс для крепления воздуховодов. Сварка изделий средней сложности из винипласта и полиэтилена.

Должен знать: способы разметки и раскроя простых деталей из металла, металлопласта и винипласта; виды соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей; правила выполнения деталировочных эскизов; способы выполнения заклепочных работ; технологию изготовления прямых участков воздуховодов.

§ 276. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление фасонных частей воздуховодов всех видов, шиберов, воронок, кожухов, зонтов, дефлекторов и диффузоров. Изготовление подвижных жалюзийных решеток, секторов управления дроссель-клапанов, циклонов. Резка с помощью копир-шаблонов звеньев отводов и сборка их на зиг-машине. Изготовление мягких соединений.

Должен знать: технологию изготовления фасонных частей воздуховодов из листового металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена; устройство и принцип работы систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта, аспирации и номенклатуру оборудования; требования к качеству элементов систем всех видов.

§ 277. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И ПНЕВМОТРАНСПОРТА

6-й разряд

Характеристика работ. Разметка и изготовление особо сложных, нестандартных воздуховодов и фасонных частей. Изготовление сепараторов, скрубберов, приточных и вытяжных тумбочек, несимметричных переходов, душирующих патрубков, воздушных завес. Разметка и изготовление шаблонов различного вида. Контрольная сборка систем всех видов.

Должен знать: способы разметки и изготовления пирамидальных и конусных воздуховодов и фасонных частей; способы контрольной сборки узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

§ 278. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка вспомогательных материалов (льняная прядь, сурик, раствор серы и т.п.). Сболчивание неответственных соединений. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов - гайками. Установка прокладок. Обивка окалины после газовой резки. Нанесение рисок на концы деталей из труб. Зацепка грузов инвентарными стропами, поддержание и поворачивание труб при газовой резке и электроприхватке. Маркировка узлов клеймением и краской. Изготовление и установка защитных гильз для трубопроводов. Изготовление стальных бирок. Очистка секций чугунного котла изнутри и снаружи с промывкой. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.

Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования; сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления; назначение слесарного инструмента; правила строповки и перемещения грузов; методы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры; способы соединения узлов и деталей.

§ 279. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление прокладок для фланцевых соединений и радиаторов по готовой разметке. Сборка фланцевых соединений. Установка прокладок. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьбы на трубах вручную. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Сверление отверстий на трубах и фланцах по готовой разметке. Зенкование и обработка концов труб под сварку. Резка вручную стальных и полимерных труб. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Вырубка "окон" прессом. Комплектование сифонов и ревизий. Фрезерование патрубков. Высечка седловин. Изготовление кожухов для насосов. Изготовление контейнеров. Образование раструбов на концах труб. Обработка концов труб после газовой резки. Перерубка чугунных канализационных труб вручную. Перемещение материалов тельфером или кран-балкой.

Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем и соединений; правила чтения разметочных обозначений на трубах; способы гнутья и резки труб, сверления отверстий; устройство трубогибочных, нарезных сверлильных и отрезных станков и механизмов.

§ 280. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

4-й разряд

Характеристика работ. Свертка фитингов, арматуры на уплотнителе и насухо. Ревизия и испытания арматуры диаметром до 200 мм. Гидравлические и пневматические испытания всех видов санитарно-технических устройств (отдельных труб, узлов, радиаторов, конвекторных блоков, элеваторных и водомерных узлов и т.д.). Группировка радиаторов. Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм. Разметка труб, прокладок, отверстий на трубах и фланцах. Механизированная резка стальных и полимерных труб, вырезка отверстий на трубах и нарезка резьбы, механизированная перерубка чугунных канализационных труб. Притирка кранов и вентилей диаметром до 200 мм. Изготовление мелких и средних металлических конструкций всех видов (крепежные детали, подставки, опоры и т.д.). Набивка сальников. Отбортовка, разбортовка, стыковка труб под сварку и сварка труб из полимерных материалов. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных труб. Изготовление и испытания регистров. Обвязка ручных насосов, водомерных узлов, конденсатоотводчиков, радиаторных и конвекторных блоков готовыми узлами и т.д. Обвязка и изготовление полотенцесушителей, водоподогревателей, элеваторных узлов, регулировочных и редукционных клапанов. Изготовление трапов, смывных труб, компенсаторов, радиаторных и конвекторных узлов, воздухосборников. Сборка узлов трубопроводов на резьбе. Разметка патрубков "на седло", гнезд для них на трубах диаметром до 50 мм. Сборка узлов из чугунных канализационных труб. Шабрение уплотнительных колец диаметром до 200 мм. Оборудование сантехнических кабин трубопроводами. Установка в кабинах полотенцесушителей, ванн, умывальников, унитазов, комбинированных смесителей, туалетных полочек, уравнителей электрических потенциалов. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 100 до 200 мм. Изготовление канализационных заглушек.

Должен знать: устройство и принцип работы станков для группировки радиаторов и точильных станков; способы разметки отверстий на фланцах и трубах; правила испытаний отдельных труб и узлов; способы устранения дефектов; способы изготовления уплотнительных деталей (прокладок, сальников и др.); правила заправки тангенциальных плашек, сверл и зенкеров.

§ 281. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление тройников, крестовин, переходов, секционных отводов, распределительных гребенок, конденсатосборников, гидравлических затворов, узлов обвязки элеваторных и водомерных узлов, центробежных насосов, редукционных клапанов, чугунных секционных котлов, грязевиков, баков, смесителей и т.п. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Ревизия и испытания арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Гнутье труб (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Сборка чугунных секционных котлов в пакеты. Изготовление простых и сложных шаблонов. Проверка узлов и деталей по эскизам и связывание их в пакеты. Притирка арматуры, шабрение уплотнительных колец диаметром от 200 до 400 мм. Подготовка к установке и обвязке теплообменников и доводчиков. Изготовление компенсаторов, отстойников, бойлеров и других объемных деталей. Сборка резервуаров высокого давления.

Должен знать: способы стыковки и отбортовки труб, подготовки и испытания арматуры; устройство санитарно-технических трубопроводных систем; правила пользования сложным измерительным инструментом.

§ 282. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление складчатых отводов и компенсаторов. Ревизия и испытания арматуры диаметром свыше 400 мм. Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм. Замеры с натуры и по типовым проектам. Составление эскизов для заготовки трубопроводов с проставлением замерных длин. Изготовление узлов из труб диаметром свыше 400 мм и переходов. Испытания котлов. Сборка котлов из отдельных пакетов. Притирка, шабрение уплотнительных колец диаметром свыше 400 мм.

Должен знать: методы испытаний санитарно-технических систем; технику замеров и правила выполнения эскизов деталей; способы термообработки сварных стыков; способы подготовки и испытания арматуры котлов, бойлеров, калориферных установок, насосов и центральных тепловых пунктов.

§ 283. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Консервация концов труб. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Подготовка вспомогательных материалов (льняная прядь, сурик и т.п.). Сортировка труб и фасонных частей.

Должен знать: виды и назначение труб, деталей трубопроводов и арматуры; типы опор и средства для крепления трубопроводов; назначение слесарного инструмента; способы измерения диаметров труб.

§ 284. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка и резка труб вручную. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Сверление отверстий. Комплектование деталей трубопровода.

Должен знать: номенклатуру труб и арматуры; технологию химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб; способы гнутья труб; виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок; устройство арматуры; способы строповки труб; виды, устройство, назначение и правила пользования механизированным инструментом и простыми такелажными средствами; правила обращения с газовыми баллонами и их транспортировки.

§ 285. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Механизированная резка и нарезка труб. Обработка концов труб абразивным кругом на фаску. Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром свыше 100 до 200 мм. Набивка сальников. Сборка узлов трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см) с гидравлическими испытаниями. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см). Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Изготовление деталей и элементов трубопровода из полиэтиленовых, винипластовых, алюминиевых, медных и т.п. труб. Зачистка сварных швов до чистоты поверхности RZ = 40.

Должен знать: сортамент труб и свойства металлов; типы опор и креплений для них; устройство и правила управления поточно-механизированными линиями; технологию изготовления прямолинейных секций трубопроводов; устройство трубонарезных станков; допустимые зазоры и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку; способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; правила строповки трубных узлов и блоков; правила проведения гидравлических и пневматических испытаний; способы сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см).

§ 286. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Подкатка концов труб на конус. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов. Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Изготовление переходов и секционных отводов. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см) и диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв.см). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов. Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях. Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозионного покрытия.

Должен знать: правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 МПа (до 100 кгс/кв.см); типы опор и креплений для них; устройство станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты; типы компенсаторов; правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам.

§ 287. СЛЕСАРЬ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа. Составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Выполнение холодных натягов. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлические испытания и установка арматуры диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (свыше 40 до 100 кгс/кв.см), диаметром свыше 600 мм независимо от давления и на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/кв.см) независимо от диаметра.

Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила химической промывки; технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей; технику замеров по месту и правила выполнения эскизов деталей; способы термообработки сварных стыков; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (свыше 100 кгс/кв.см).

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 287а. СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Характеристика работ. Изготовление и сборка легких строительных конструкций: окон, дверных и витражных заполнений, перегородок, элементов остекления балконов и лоджий, куполов, пирамид и другого из профилей различных материалов (алюминиевого, поливинилхлоридного (ПВХ), деревянного, комбинированного) согласно технологической документации. Транспортировка материалов на участок производства с помощью ручных и механизированных средств. Выбор оптимальных режимов и способов выполнения технологических операций. Оклейка, разметка, нарезка и торцовка профилей согласно рабочим чертежам. Сверление отверстий с разметкой мест под установку деталей. Фрезерование необходимых отверстий (дренажных, вентиляционных, под установку фурнитуры и сопутствующих деталей). Фрезерование торца импоста, ригеля, стойки, ребер жесткости и других элементов конструкций. Гибка профилей по заданному радиусу. Сварка заготовок на сварочных станках. Зачистка сварных швов. Сборка конструкций с установкой стеклопакетов, фурнитуры, уплотнителей, штапиков, модифицирующих и фиксирующих профилей, закладных деталей и других элементов. Проведение контроля качества сборки и регулировки на соответствие техническим требованиям. Маркировка готовых изделий и установка их на стеллажах и пирамидах.

Должен знать: процесс изготовления и сборки конструкций согласно технологической карте; основные свойства обрабатываемых материалов, применяемых при изготовлении конструкций; виды профилей и способы обработки их под установку базовых деталей, узлов, фурнитуры и других элементов конструкции; способы оптимального раскроя материалов; принцип действия и правила подналадки обслуживаемых станков различного назначения; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила работы с механизированным инструментом; способы заточки и установки режущего инструмента; устройство и правила пользования такелажными средствами; правила транспортировки и складирования конструкций; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; способы контроля их качества, правила испытания и сдачи в эксплуатацию.

При изготовлении и сборке строительных конструкций:

3-й разряд

1. Окна неоткрывающиеся (глухие), перегородки с однокамерным стеклопакетом прямоугольной формы.

2. Подоконники, наличники, соединительные и другие доборные элементы - раскрой, обрезка, торцовка.

4-й разряд

1. Витражи неоткрывающиеся (глухие) с однокамерным стеклопакетом прямоугольной формы.

2. Двери входные, межкомнатные, балконные простой конструкции.

3. Окна двухстворчатые с поворотным и поворотно-откидным режимом открывания.

4. Раздвижные балконные рамы с количеством створок не более 2.

5. Роллеты.

5-й разряд

1. Витражи наклонного и горизонтального типа, витражные самонесущие конструкции.

2. Двери сложной конструкции (раздвижные, складные, карусельного типа); входные, межкомнатные остекленные, противопожарной и дымонепроницаемой конструкций; с декоративной отделкой.

3. Конструкции строительные сложной конфигурации (треугольные, круглые, овальные, трапециевидные, арочные и т.п.).

4. Окна двух- и трехстворчатые комбинированные (с поворотными, поворотно-откидными и подвесными створками).

5. Раздвижные балконные рамы с количеством створок более 2.

6-й разряд

1. Двери входные, межкомнатные сложной конфигурации по индивидуальному проекту.

2. Конструкции строительные сложных нестандартных форм.

§ 288. СЛЕСАРЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Сболчивание неответственных деталей. Слесарная обработка деталей по свободным размерам. Прогонка резьбы болтов и гаек. Расконсервация метизов. Изготовление прокладок. Промывка, чистка и смазка деталей. Установка и снятие защитных ограждений.

Должен знать: основные виды и свойства обрабатываемых металлов; виды болтов и их соединений; способы смазки деталей; виды стропов и захватных приспособлений; назначение слесарного инструмента и правила пользования им.

§ 289. СЛЕСАРЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Нарезка и опиловка гаек и болтов. Ручное изготовление шайб, накладок и прокладок. Разметка деталей по шаблонам. Сверление отверстий вручную. Резка и рубка стали. Сболчивание деталей. Сборка и разборка простых узлов оборудования. Сборка, разборка и ремонт щитов и коробов стальной скользящей опалубки.

Должен знать: основные свойства обрабатываемых металлов; способы разметки деталей по шаблону; основные сведения о допусках и посадках; способы слесарной обработки деталей, сборки и разборки узлов механизмов и элементов стальной скользящей опалубки; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами.

§ 290. СЛЕСАРЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей оборудования с применением специального механизированного инструмента. Разметка деталей под обрезку и сверление. Изготовление анкерных болтов, подвесок, кронштейнов, фланцев, тяг, хомутов, прямолинейных течек, желобов, защитных кожухов и ограждений, трубчатых стоек для подмостей, бункеров, оконных, лестничных и балконных решеток. Установка и разборка переставной металлической опалубки колонн, балок и плит перекрытий. Регулирование конусности скользящей опалубки, подъемных лебедок бульдозеров. Разборка, ремонт и сборка ручных домкратов, кран-балок и блоков грузоподъемностью до 5 т, станков для гнутья и резки арматуры, натяжных и приводных устройств ленточных транспортеров, ковшей и цепей экскаваторов, ковшей и барабанов бетоносмесителей, краскопультов, подъемников, агрегатов по механизированному шпатлеванию. Разборка, ремонт и сборка двигателей внутреннего сгорания (установка поршневых колец, подтяжка шатунных и коренных подшипников, сборка насосов, карбюраторов и магнето). Разметка деталей по чертежам и эскизам. Изготовление металлических оконных переплетов и механизмов открывания их. Ремонт механизмов открывания.

Должен знать: основные свойства металлов, применяемых для изготовления инструмента; основные правила и способы заправки и закалки инструмента; устройство такелажного оборудования, механизированного инструмента и станков, применяемых при ремонте.

§ 291. СЛЕСАРЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных шаблонов и разметка деталей по чертежам для всех видов обработки. Закалка, отжиг и отпуск деталей. Изготовление приспособлений для строительных и монтажных работ, отдельных деталей и узлов для комплектования оборудования (ковши, закрома, бункера из тонколистового металла, постаменты, рамы и площадки под циклоны, вентиляторы и калориферы, подвижные жалюзи, клапаны). Сборка одно- и двухстворчатых металлических дверей, в том числе раздвижных. Монтаж гидравлических и электрических домкратов и скользящей опалубки. Обслуживание скользящей опалубки с механизированными домкратами в процессе бетонирования. Восстановление изношенных деталей. Наклепка тормозных колодок и тормозных лент тракторов, кранов и экскаваторов. Разборка, ремонт и сборка тракторов, скреперов, бульдозеров, катков, бетоносмесителей и растворосмесителей, бетононасосов и растворонасосов, блоков грузоподъемностью свыше 5 т, приводных лебедок, землесосных снарядов и установок производительностью до 300 куб.м/ч, компрессоров производительностью до 6 куб.м/мин, мотовозов, паровых молотов, центробежных насосов, вальцов, пресс-ножниц для резки листового металла толщиной до 13 мм. Обслуживание грузоподъемных механизмов и сосудов под давлением.

Должен знать: сортамент и марки инструментальных сталей; основные данные о сплавах; способы слесарной и термической обработки сложных деталей с применением механизированного инструмента; допуски и посадки при обработке и сборке деталей; способы пригонки деталей по шаблонам и калибрам; правила и способы установки, разборки, сборки, ремонта и регулирования машин и двигателей внутреннего сгорания; способы закалки, отжига и отпуска инструмента; правила эксплуатации грузоподъемных механизмов и сосудов под давлением.

§ 292. СЛЕСАРЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление особо сложных шаблонов, калибров и кондукторов. Изготовление и ремонт ответственных деталей, изделий и приспособлений. Посадка эксцентриков. Изготовление и ремонт штампов и пресс-форм. Ремонт, наладка и испытания землесосных снарядов и перекачивающих установок производительностью свыше 300 куб.м/ч, экскаваторов и башенных кранов, автопогрузчиков, пресс-ножниц для резки листового металла толщиной свыше 13 мм, гидравлических и пневматических прессов, компрессоров производительностью свыше 6 куб.м/мин. Регулирование двигателей внутреннего сгорания. Обслуживание скользящей опалубки с гидравлическими домкратами в процессе бетонирования. Установка, наладка, испытания, ремонт гидравлического оборудования (домкратов, гидравлических насосов, сетей). Контроль и регулирование работы скользящей опалубки: горизонтальности рабочего пола лазерным прибором, вертикальности домкратных стержней, геометрических размеров и др. Демонтаж гидравлического оборудования и опалубки на высоте свыше 50 м.

Должен знать: марки, сорта и свойства твердых сплавов; способы слесарной и термической обработки и пригонки особо сложных деталей; допуски и посадки при сопряжении деталей; устройство и правила эксплуатации скользящей опалубки и гидравлического оборудования; назначение и правила пользования электронными контрольно-измерительными приборами при регулировании технологических параметров; правила чтения чертежей; правила выполнения работ на высоте; основы гидравлики.

§ 293. СЛЕСАРЬ СТРОИТЕЛЬНЫЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, наладка и испытания землесосных снарядов и перекачивающих установок новых моделей с высокой производительностью. Ремонт наиболее сложных деталей мощных строительных машин - экскаваторов, кранов, скреперов и др. Регулировка двигателей внутреннего сгорания. Оценка работы строительных машин методами внешней диагностики.

Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы оценки изношенности деталей и узлов; правила выполнения замеров по месту и эскизов деталей; допуски и посадки при сопряжении особо сложных деталей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 294. СТЕКОЛЬЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление стекольных замазок. Заготовка прокладок. Выемка стекол с расчисткой фальцев. Временное закрытие оконных проемов полиэтиленовой пленкой.

Должен знать: основные виды стекол, применяемых для остекления; способы упаковки и распаковки тары со стеклом, складирования и хранения стекла; составы стекольных замазок и способы их приготовления; способы закрытия оконных проемов полиэтиленовой пленкой.

§ 295. СТЕКОЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Резка и вставка тонких оконных стекол. Забивка шпилек пистолетом. Смена тонких разбитых стекол. Обмазка стекол и фальцев замазкой и герметиками вручную. Установка штапиков. Снятие и установка (навеска) глухих и створчатых переплетов. Остекление блоков со спаренными переплетами с разъединением и соединением створок и полотен. Резка резиновых прокладок.

Должен знать: основные виды и свойства материалов, применяемых при стекольных работах; способы резки и вставки тонких оконных стекол; устройство пистолета для забивки шпилек; устройство стола-шаблона и способы пользования им для раскроя стекла; способы снятия и навески глухих и створчатых переплетов.

§ 296. СТЕКОЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Резка и вставка толстых оконных стекол и стекол специальных марок (увиолевых, теплопоглощающих, матовых, "Мороз", армированных) в деревянные, металлические, железобетонные и пластмассовые переплеты прямоугольного очертания с укреплением клиновыми зажимами, кляммерами, штапиками на винтах, шпильками и замазками. Остекление металлических переплетов стеклопакетами, крепление их к переплетам. Остекление дверей. Промазка фальцев замазкой или герметиком с помощью шприца. Сверление отверстий в стеклах.

Должен знать: способы резки и вставки толстых стекол и стекол специальных марок; способы транспортирования толстого стекла с помощью вакуум-присосов; устройство механизированного инструмента и правила работы с ним.

§ 297. СТЕКОЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Резка и вставка витринных, зеркальных и стекол специальных марок (узорчатого, закаленного, электронагреваемого, волнистого) в переплеты всех типов. Резка и вставка всех видов стекол в круглые, овальные, полуциркульные и другие переплеты с криволинейным очертанием. Вставка и смена призм и линз. Остекление ограждений лифтовых шахт, лестниц и балконов с укреплением натяжными винтами. Обточка стекол. Смена стекол в витринах.

Должен знать: способы выполнения сложных стекольных работ; правила криволинейной резки стекол и вставки их в переплеты с криволинейным очертанием.

§ 298. СТЕКОЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Устройство художественно-декоративных витражей. Обточка и замена стекол и зеркал в витражах. Облицовка фасадов и внутренних поверхностей помещений стемалитом, триплексом различных цветов.

Должен знать: правила разметки и разбивки поверхности под художественно-декоративное остекление витражей; способы устройства витражей по рисункам и эскизам, раскрепления стекол и зеркал в витражах; способы облицовки фасадов и внутренних поверхностей.

§ 299. ТАКЕЛАЖНИК НА МОНТАЖЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Строповка строительных конструкций и технологического оборудования инвентарными стропами за специальные приспособления, монтажные петли, крюки и т.д. Расстроповка на месте монтажа и установки.

Должен знать: основные виды инвентарных стропов, захватывающих средств, такелажной оснастки и допустимые нормы нагрузки на них; правила подачи строительных конструкций и оборудования на рабочие места монтажа; правила сигнализации при монтаже конструкций и оборудования.

§ 300. ТАКЕЛАЖНИК НА МОНТАЖЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Строповка и расстроповка на рабочих местах строительных конструкций и технологического оборудования массой до 10 т. Регулирование оттяжками. Разматывание и наматывание канатов. Вязка такелажных узлов (прямой, гаечный и крюковой узлы, мертвая и крестовая петли). Крепление стальных канатов болтовыми зажимами. Подъем и опускание строительных конструкций и оборудования вручную и механизмами на место монтажа. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, лебедок и домкратов грузоподъемностью до 10 т.

Должен знать: устройство простого такелажного оборудования и приспособлений, правила пользования ими; способы строповки и расстроповки строительных конструкций и оборудования; способы вязки такелажных узлов и крепления стальных канатов болтовыми зажимами; способы подъема и опускания строительных конструкций и оборудования ручными и механизированными средствами; правила и способы складирования строительных конструкций и оборудования; правила сигнализации при подъеме и опускании строительных конструкций и оборудования при монтаже их на высоте и в стесненных условиях; требования, предъявляемые к производству такелажных работ.

§ 301. ТАКЕЛАЖНИК НА МОНТАЖЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Строповка и расстроповка строительных конструкций и технологического оборудования массой свыше 10 до 25 т. Установка и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 до 25 т. Закрепление и снятие временных расчалок и оттяжек при монтаже строительных конструкций и оборудования. Изготовление и установка якорей усилием до 245 кН (до 25 тс). Запасовка тросом полиспастов грузоподъемностью до 25 т. Устройство на монтаже временных клетей высотой до 1,5 м из шпал. Подъем, перемещение и опускание с помощью ручных и механизированных средств строительных конструкций и оборудования массой свыше 10 до 25 т: железобетонных и металлических ферм, мостовых кранов, холодильников, теплообменников, вакуум-сушилок, кислотных башен, сепараторов, рефрижераторов, кристаллизаторов, насосов, вентиляторов, блоков и узлов трубопроводов, испарителей и другого технологического оборудования. Выполнение такелажных работ при укрупнении металлоконструкций (царг) диффузоров на отметке +320 м дымовой трубы. Перемещение конструкций и сборочных площадок внутри высотных сооружений.

Должен знать: устройство такелажного оборудования и приспособлений; виды такелажных узлов, стропов и захватов, применяемых для подъема и спуска строительных конструкций и оборудования; конструкцию винтовых, реечных и гидравлических домкратов; правила применения лучевых траверс и способы строповки ими; инструкции по выполнению такелажных работ на сборочных площадках высотных сооружений.

§ 302. ТАКЕЛАЖНИК НА МОНТАЖЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Строповка и расстроповка тяжеловесных строительных конструкций и технологического оборудования. Изготовление универсальных стропов. Установка и снятие блоков, талей, полиспастов, поворотных стрел и кран-балок грузоподъемностью свыше 25 до 60 т. Сращивание стальных канатов, оснастка грузоподъемных мачт, шевров, полиспастов и отводных блоков грузоподъемностью до 60 т. Крепление полиспастов на мачтах и конструкциях, крепление отводных блоков. Опробование такелажного оборудования. Изготовление и установка якорей усилием свыше 245 до 588 кН (свыше 25 до 60 тс). Сборка, установка и разборка монтажных мачт и шевров грузоподъемностью до 60 т. Устройство эстакад. Подъем, перемещение и опускание с помощью мачт, кранов, шевров, неподвижных и падающих стрел строительных конструкций и оборудования массой свыше 25 до 60 т: железобетонных, металлических и деревянных ферм и мостовых кранов, пролетных строений мостов, металлических доменных кожухов, кауперов, скрубберов, газгольдеров, трубчатых воздухонагревателей, газовоздуховодов, пылеуловителей, контакторов, компрессоров и другого технологического оборудования.

Должен знать: устройство, правила пользования, способы оснастки и испытаний грузоподъемных средств, применяемых при монтаже; правила выбора стальных канатов для различных такелажных работ; методы испытаний, сроки смазки и службы их; способы строповки и расстроповки тяжеловесных строительных конструкций и оборудования.

§ 303. ТАКЕЛАЖНИК НА МОНТАЖЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Оснастка, установка и передвижка монтажных мачт грузоподъемностью свыше 60 до 120 т. Строповка, подъем и расстроповка строительных конструкций и оборудования массой свыше 60 до 120 т. Строповка, подъем и расстроповка на монтажные отметки технологического оборудования и аппаратов со смонтированными на них технологическими трубопроводами ("обвязкой") общей массой свыше 60 до 120 т: технологических колонн, мельниц, обжиговых печей, абсорбционных башен, деасфальтизаторов, адсорберов, реакционных камер, холодильников-крекингов и т.п. Подъем и опускание строительных конструкций и оборудования спаренными кранами, переоборудованными кранами с расчаленной стрелой, с временной опорной стойкой под стрелу, с помощью падающей стрелы и шевров. Подъем технологического оборудования и строительных конструкций укрупненными блоками. Транспортировка к месту монтажа тяжеловесных и крупногабаритных грузов. Изготовление и установка якорей усилием свыше 588 кН (свыше 60 тс).

Должен знать: правила и способы выполнения сложных такелажных работ; способы подъема и опускания строительных конструкций и оборудования при помощи монтажных мачт, спаренными кранами, переоборудованными кранами с использованием расчаленной стрелы, спаренными кранами с ригелями и т.п.; правила применения балансирных траверс при работе спаренными кранами; способы транспортировки к месту монтажа тяжеловесных и крупногабаритных грузов; способы особо сложной нетиповой строповки конструкций и пространственных блоков конструкций.

§ 304. ТРУБОКЛАД ПРОМЫШЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при возведении и ремонте монолитных железобетонных труб, градирен, радио- и телебашен, силосов и других высотных монолитных железобетонных сооружений. Установка и вязка простой арматуры. Укладка бетонной смеси в опалубку с уплотнением вибраторами. Устройство теплоизоляции. Нанесение окрасочных и антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность сооружений вручную. Затирка швов футеровки. Выполнение работ с использованием грузоподъемных механизмов для вертикального транспорта оборудования и материалов с полуавтоматическим управлением грузовыми лебедками. Приготовление кислотоупорных и антикоррозионных составов в рабочей зоне.

Должен знать: назначение, принцип работы подъемно-переставной, скользящей опалубки и устройств для их подъема; особенности ведения работ по возведению и ремонту монолитных высотных сооружений; правила производства работ с применением шахтных подъемников и механизмов для подъема опалубки; правила сигнализации; номенклатуру деталей подъемной опалубки; способы подачи материалов на рабочие места, установки арматуры и укладки бетонной смеси в опалубку; технологию футеровочных работ, нанесения на поверхность сооружений окрасочных и антикоррозионных составов и их приготовления; требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов.

§ 305. ТРУБОКЛАД ПРОМЫШЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, эксплуатация и демонтаж шахтных подъемников, рабочих и футеровочных площадок, футеровочных обойм, подъемных головок и опалубок. Установка и вязка сложной арматуры в сложные конструкции с укладкой бетонной смеси и вибрированием. Центровка опалубки. Монтаж и демонтаж защитных перекрытий и подвесных лесов. Монтаж металлоконструкций. Установка закладных деталей с их креплением. Монтаж и перестановка тепляков. Нанесение на наружные бетонные поверхности окрасочных и антикоррозионных покрытий механизированным способом и вручную. Футеровка внутренней поверхности ствола трубы обыкновенным и кислотоупорным кирпичом. Работа на подвесных лесах.

Должен знать: способы монтажа, демонтажа и эксплуатации подъемно-переставной и скользящей опалубки, градирен и устройств для их подъема; конструкцию шахтных подъемников и механизмов для подъема скользящей и переставной опалубок; технологию монтажа рабочих и футеровочных площадок, футеровочных обойм и подъемных головок; способы установки арматуры и укладки бетонной смеси в сложные конструкции; номенклатуру и свойства антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных материалов; способы производства и требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

§ 306. ТРУБОКЛАД ПРОМЫШЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж светофорных площадок, молниеотводов, защитного колпака. Доводка смонтированного оборудования (шахтных подъемников, подъемных головок, футеровочных обойм, подъемно-переставной опалубки с рабочим полом) в соответствии с проектом производства работ: вертикальность, горизонтальность, геометрические размеры и уклоны. Регулировка работы скользящей опалубки. Подготовка и затирка поверхностей сооружений. Нанесение торкретбетона. Кладка футеровки из кислотоупорных фасонных изделий. Разметка мест под закладные детали. Демонтаж наиболее ответственных узлов подъемных устройств, механизмов на высоте. Испытания применяемого оборудования (техническое освидетельствование).

Должен знать: правила приемки фундаментов монолитных высотных железобетонных сооружений, градирен; устройство и правила пользования приспособлениями и приборами контроля при выполнении работ; правила испытаний и эксплуатации применяемых подъемных устройств и механизмов; правила производства и приемки работ по возведению высотных железобетонных сооружений; способы центровки опалубки, установки арматуры и укладки бетонной смеси в особо ответственные конструкции; способы монтажа наружных металлоконструкций; способы производства антикоррозионных работ токсичными и взрывоопасными материалами, футеровки особо ответственных конструкций; методы проверки качества применяемых материалов.

§ 307. ТРУБОКЛАД ПРОМЫШЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

7-й разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ при возведении и ремонте монолитных железобетонных труб, градирен, башен и других высотных тонкостенных сооружений. Монтаж светофорных площадок и молниеотводов при высоте сооружений свыше 300 м. Монтаж и демонтаж шахтных подъемников, ходовых лестниц, рабочих площадок и площадок для футеровки при высоте сооружений свыше 300 м. Центровка труб при помощи лазерного луча. Монтаж защитного колпака. Монтаж с помощью вертолета диффузоров дымовой трубы, площадок кровли, распорных балок, щитов закрытия проемов и т.п. Проведение статических и динамических испытаний установки платформы.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации применяемых подъемных устройств; особенности и способы монтажа и демонтажа конструкций высотных сооружений при помощи вертолетов и других воздушных средств; устройство и правила эксплуатации электронно-оптических приборов для центровки высотных труб.

§ 308. ТРУБОКЛАД ПРОМЫШЛЕННЫХ КИРПИЧНЫХ ТРУБ

4-й разряд

Характеристика работ. Набивка пазух минераловатными матами и плитами. Окраска металлических деталей. Теска кирпича вручную. Устройство и перестановка подмостей на пальцах. Установка и перестановка крана-укосины. Кладка забутовки в уширенной части трубы.

Должен знать: способы перевязки кладки; правила звуковой сигнализации; способы устройства внутренних подмостей; способы складирования и хранения материалов; устройство и правила эксплуатации крана-укосины.

§ 309. ТРУБОКЛАД ПРОМЫШЛЕННЫХ КИРПИЧНЫХ ТРУБ

5-й разряд

Характеристика работ. Кладка труб из кирпича. Футеровка внутренней поверхности ствола трубы. Изоляция внутренней поверхности кладки специальными составами и материалами. Подмащивание на кронштейнах. Сборка и разборка подъемных устройств внутри трубы. Заделка ходовых скоб в процессе кладки и забивка их при ремонте труб. Постановка скрепляющих колец. Монтаж и демонтаж шахтного подъемника, ходовых лестниц, рабочих площадок и площадок для футеровки. Устройство рабочих настилов и защитных перекрытий. Разборка труб.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству кладки конструктивных элементов промышленных труб; способы выполнения работ по кладке, монтажу и футеровке промышленных труб; виды и свойства жидких составов для изоляции внутренних поверхностей труб; способы кладки и футеровки подземных устройств.

§ 310. ТРУБОКЛАД ПРОМЫШЛЕННЫХ КИРПИЧНЫХ ТРУБ

6-й разряд

Характеристика работ. Кладка лицевого ряда. Монтаж светофорных площадок и молниеотводов. Кладка верхней части трубы. Закладка первых пяти рядов кирпича на фундамент ствола трубы.

Должен знать: правила приемки фундаментов промышленных труб; устройство и правила пользования приспособлениями для центрирования труб; правила испытания подъемных устройств.

§ 311. ТРУБОКЛАД ПРОМЫШЛЕННЫХ КИРПИЧНЫХ ТРУБ

7-й разряд

Характеристика работ. Кладка верхней части трубы сложного архитектурного оформления. Футеровка сферических поверхностей шамотным кирпичом на жаростойком растворе. Сборка и регулировка ловительной клети шахтного подъемника. Выполнение работ при строительстве труб высотой свыше 60 м.

Должен знать: правила выполнения работ на высоте; способы кладки элементов архитектурного оформления; требования, предъявляемые при сдаче труб в эксплуатацию.

§ 311а. УКЛАДЧИК НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по подготовке оснований под укладку различных напольных покрытий. Очистка и заделка трещин, нанесение грунтовки. Укладка маячных реек по готовой разметке. Устройство стяжек. Укладка и разравнивание подготовительного слоя при устройстве наливных бесшовных полов. Укладка теплозвукоизоляционных и подстилающих слоев. Выравнивание оснований самовыравнивающими массами по заданным отметкам под укладку различных видов покрытий. Установка коммуникационных решеток, закладных деталей и др. Контроль технологических параметров и климатических условий в рабочей зоне.

Должен знать: виды напольных покрытий, правила их маркировки и условия применения в зависимости от функционального назначения помещения; технологию выполнения подготовительных работ с учетом конструктивных элементов устройства пола и вида напольных покрытий; основные виды и свойства материалов, применяемых при устройстве покрытий; требования, предъявляемые к основаниям для укладки покрытий; способы контроля технологических параметров основания пола и климатических условий на рабочем месте; схемы расположения коммуникаций; правила обмера помещений, снятия высотных отметок, сопряжения разных уровней пола и расчета количества материалов для устройства пола; правила чтения чертежей.

§ 311б. УКЛАДЧИК НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Разметка поверхности оснований под укладку напольных покрытий. Устройство мозаичных, наливных бесшовных полов из синтетических масс. Наклейка рулонных материалов на основания полов с разметкой, подгонкой и прирезкой полотнищ. Укладка керамической плитки, паркета, ламинированного паркета, плитки из синтетических материалов. Укладка покрытий на полы со специальными требованиями (с подогревом, безыскровые, антискользящие и др.). Укладка в одном помещении напольных покрытий различных видов. Ремонт оснований: укладка дополнительных слоев тепло- и звукоизоляции, устранение отдельных дефектов стяжки, устройство деформационных швов. Блокировка остаточной влаги. Ремонт плиточных полов. Шлифовка мозаичных и наливных полов с помощью механизированного инструмента. Установка плинтусов. Очистка сильно загрязненных поверхностей, удаление изношенных покрытий с помощью специальных машин.

Должен знать: способы разметки оснований под укладку напольных покрытий; технологию укладки покрытий из различных материалов; устройство специальных полов (с подогревом, безыскровые, антискользящие, с разной степенью упругости для спортивных залов и др.), применяемые материалы для их покрытий и технологию их укладки; технологию ремонта оснований и покрытий; правила работы с технической документацией; устройство и правила пользования механизированным инструментом; правила работы с измерительными приборами.

§ 311в. УКЛАДЧИК НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Настилка полов сложного рисунка (по эскизам) из штучных, листовых и рулонных материалов. Устройство полов из ковровой керамики с разметкой поверхности по заданному рисунку. Укладка плит фасонного профиля из естественного камня (мрамор, гранит и др.). Нанесение на покрытия специальных и защитных мастик. Устройство плинтусов в помещениях овальной формы. Сложный ремонт напольных покрытий: замена фрагментов стяжки, ремонт мозаичных полов; смена и ремонт покрытий из линолеума, синтетических (гомогенных) материалов.

Должен знать: правила выбора технологии выполнения сложных (дизайнерских) работ по укладке и ремонту напольных покрытий; устройство, технические характеристики и правила эксплуатации машин и механизированного инструмента, применяемых при укладке и ремонте сложных покрытий; правила ведения технической документации; основные положения проектов организации строительства (ПОС) и производства работ (ПОР).

§ 311г. УКЛАДЧИК НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ по восстановлению напольных покрытий при ремонте и реконструкции объектов, представляющих художественную ценность. Разметка, разбивка и укладка напольных покрытий в помещениях с большой площадью (более 3000 кв.м). Восстановление покрытий по рисункам и образцам. Отделка паркетных покрытий пола.

Должен знать: способы разметки и разбивки поверхностей на больших площадях; методы определения технологии восстановления и ремонта напольных покрытий; способы укладки напольных покрытий по рисункам и эскизам; правила построения рисунка; требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов и восстановленных напольных покрытий; принципы организации труда на объекте.

Требуется среднее специальное образование.

§ 312. ФУТЕРОВЩИК (КИСЛОТОУПОРЩИК)

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простейших облицовочных и футеровочных работ по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования. Очистка полиизобутилена мыльной водой. Очистка рубероида от талька. Очистка поверхностей металлическими щетками. Насечка бетонных поверхностей. Приготовление всех видов специальных замазок, бетонных смесей, битумных мастик и лаков вручную.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых для облицовки и футеровки; способы очистки и насечки поверхностей вручную; технологию приготовления специальных замазок, мастик и бетонных смесей.

§ 313. ФУТЕРОВЩИК (КИСЛОТОУПОРЩИК)

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых облицовочных и футеровочных работ по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования. Растворение жидкого стекла до определенной плотности. Приготовление специальных замазок, бетонных смесей, битумных мастик и лаков механизированным способом. Варка серного цемента. Сортировка плиток и кирпича по качеству и размерам. Подколка штучных материалов и подточка их кромок. Термическая колка плиток. Химическая очистка металлических поверхностей. Склейка вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху рулонными материалами. Окраска и шпатлевка поверхностей силикатными растворами. Распиловка кислотоупорных блоков. Покрытие металлических и бетонных поверхностей битумными лаками. Разборка футеровки.

Должен знать: составы специальных бетонных и кислотоупорных смесей, мастик и замазок; способы подготовки материалов к облицовке и футеровке и растворов для химической очистки поверхностей; требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под облицовку, футеровку и окраску.

§ 314. ФУТЕРОВЩИК (КИСЛОТОУПОРЩИК)

4-й разряд

Характеристика работ. Облицовка и футеровка плитками и кирпичом вертикальных и горизонтальных поверхностей сверху по готовым маякам. Заполнение и расшивка швов кислотоупорными замазками. Плоская и прямолинейная теска кислотоупорного кирпича. Покрытие горизонтальных поверхностей кислотоупорными битумными мастиками. Устройство защитного слоя из кислотоупорного бетона в резервуарах, ваннах, баках-хранилищах, на стенах. Покрытие поверхностей специальными растворами. Укладка кислотоупорного бетона в конструкции.

Должен знать: способы облицовки и футеровки штучными материалами плоских поверхностей на кислотоупорных замазках; способы нанесения на поверхность кислотоупорных битумных мастик; требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для облицовки и футеровки.

§ 315. ФУТЕРОВЩИК (КИСЛОТОУПОРЩИК)

5-й разряд

Характеристика работ. Кладка электрофильтров, башен и других аппаратов из андезитового камня с расшивкой швов. Облицовка и футеровка плитками, кирпичом, угольными, графитированными и фасонными керамическими камнями и блоками плоских поверхностей снизу и всех видов криволинейных поверхностей. Футеровка аппаратуры на кислотоупорных замазках. Расшивка швов кислотоупорными замазками и покрытие битумными мастиками горизонтальных поверхностей снизу. Комбинированная облицовка и футеровка с применением двух вяжущих материалов. Конструктивная теска кирпича и штучной керамики вручную. Укладка бетонной смеси в своды и стены колчеданных печей.

Должен знать: способы выполнения облицовочных и футеровочных работ из андезитовых, угольных, графитированных, фасонных керамических и других кислотоупорных камней и блоков; способы облицовки и футеровки криволинейных поверхностей на специальных составах; способы производства комбинированных облицовок и футеровок; требования, предъявляемые к качеству облицовочных и футеровочных работ.

§ 316. ФУТЕРОВЩИК (КИСЛОТОУПОРЩИК)

6-й разряд

Характеристика работ. Облицовка и футеровка всех видов поверхностей керамикой различного фасона и другими штучными кислотоупорными материалами на кислотоупорных замазках, серном цементе, кислотоупорных битумных мастиках и других замазках на органических смолах. Монтаж колосниковых решеток и сводов в башенной аппаратуре из кислотоупорного кирпича и крупноразмерных керамических блоков. Разделка штуцеров, гильз и люков всех видов со вставкой кислотоупорных вкладышей на кислотоупорных замазках и кислотоупорных битумных мастиках.

Должен знать: способы выполнения различных облицовок и футеровок керамикой; способы монтажа и кладки особо сложных конструктивных элементов из кислотоупорных материалов.

§ 317. ЦЕМЕНТАТОР

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление раствора. Загрузка растворосмесителя составляющими компонентами. Заделка клиньями и паклей трещин в породе и бетоне. Установка и снятие щитов при поверхностной цементации бетона.

Должен знать: виды материалов, применяемых при цементации и химическом закреплении грунтов; виды применяемого оборудования; способы приготовления раствора для заделки трещин.

§ 318. ЦЕМЕНТАТОР

3-й разряд

Характеристика работ. Подсоединение коллекторов и нагнетательных шлангов при цементации швов столбчатой разрезки и химическом закреплении грунтов. Установка, перестановка и извлечение из скважин нагнетателя (тампона). Регулирование заданного давления нагнетания путем перекрытия кранов. Заливка скважин вручную цементно-песчаным раствором после окончания цементации. Наблюдение за состоянием нагнетания во время цементации и химического закрепления грунтов. Промывка насосов, растворомешалок, трубопроводов и цементируемой зоны водой. Мелкий текущий ремонт растворомешалок и трубопроводов.

Должен знать: сортамент применяемых труб и шлангов; способы цементации и химического закрепления грунтов; технологию приготовления простых растворов с жидким стеклом, хлористым кальцием, карбидной смолой и соляной кислотой; основные требования, предъявляемые к качеству нагнетаемых растворов; правила обращения с манометрами; устройство, правила спуска в скважину и подъема из нее нагнетателя (тампона); устройство растворосмесителей и заборных баков.

§ 319. ЦЕМЕНТАТОР

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж и перекладка растворопровода. Ликвидация пробок в растворопроводе. Замер плотности растворов. Ликвидация выхода раствора на поверхность. Забивка инжектора в скважину и извлечение его. Установка индикаторов для наблюдения за деформацией швов при цементации их в строительных конструкциях. Крепление распорками переносных щитов для поверхностной цементации бетона.

Должен знать: способы монтажа и демонтажа растворопроводов; составы растворов и основные свойства их; способы приготовления сложных растворов и нагнетания их при химическом закреплении грунтов; технологию цементационных работ и работ по химическому закреплению грунтов; причины неполадок в работе оборудования и способы их ликвидации; правила ведения журналов цементации и химизации.

§ 320. ЦЕМЕНТАТОР

5-й разряд

Характеристика работ. Нагнетание воды для определения удельного водопоглощения грунта. Нагнетание цементационного (цементного, цементно-глинистого, цементно-песчаного) раствора через колонковые и перфораторные скважины и с помощью щитов при поверхностной цементации бетона. Крепление домкратами переносных щитов. Монтаж и демонтаж оборудования. Опробование проходимости швов при цементации бетонной кладки и установленной цементационной арматуры.

Должен знать: технологию цементационных работ; свойства горных пород; правила гидравлического опробования выполненной цементации.

§ 321. ЦЕМЕНТАТОР

6-й разряд

Характеристика работ. Устройство противофильтрационных завес нагнетанием: цементационных растворов и силикатов, цементационных растворов и горячего битума, цементационных растворов и битумных эмульсий. Цементация строительных швов бетонной кладки.

Должен знать: способы устройства противофильтрационных завес посредством силикатизации, холодной и горячей битумизации и их комбинаций; устройство насосного оборудования; условия, определяющие применение комбинированного способа устройства завес; способы цементации швов бетонной кладки.

§ 322. ШТУКАТУР

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка поверхностей под оштукатуривание. Насечка поверхностей. Крепление штукатурной сетки. Нанесение обрызга, грунта. Простое оштукатуривание поверхностей вручную. Ремонт простой штукатурки. Обработка поверхностей. Заделка мест примыканий крупнопанельных перегородок. Сплошное выравнивание поверхностей штукатурным раствором (однослойная штукатурка). Обработка швов сухой штукатурки. Подмазка мест примыкания к стенам наличников и плинтусов. Приготовление растворов из сухих растворных смесей. Уход за штукатуркой. Зачистка и подмазка плит и блоков вентиляционных коробов. Перетирка штукатурки.

Должен знать: способы и правила подготовки поверхностей под оштукатуривание; виды и свойства основных материалов и готовых сухих растворных смесей; правила хранения сухих смесей; способы приготовления растворов (кроме специального назначения и декоративных); основные виды штукатурок и штукатурных растворов; требования, предъявляемые к качеству оштукатуренных поверхностей; правила применения механизированного и ручного инструмента, приспособлений и инвентаря для подготовки оснований и нанесения штукатурных покрытий, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

§ 323. ШТУКАТУР

4-й разряд

Характеристика работ. Простое оштукатуривание поверхностей с помощью растворонасоса. Улучшенное оштукатуривание прямолинейных поверхностей стен, перегородок, потолков, гладких столбов, пилястр, ниш, заглушин, отливов, балок постоянного сечения, лестничных маршей и площадок. Провешивание поверхностей с установкой маяков. Отделка поверхностей потолков под окраску или оклейку. Отделка поверхностей листами сухой штукатурки. Ремонт улучшенной штукатурки. Устройство беспесчаной накрывки под окраску. Разделка швов между плитами сборных железобетонных перекрытий, стеновыми панелями. Отделка лузг, усенков, ребер, фасок. Торкретирование поверхностей с защитой их полимерами. Отделка откосов сборными элементами. Оштукатуривание камер, коробов, каналов, теплоизоляции стен по сетке. Устройство каркаса. Железнение поверхности штукатурки. Установка и крепление рамок для клапанов и жалюзи. Выполнение штукатурных работ при тепловой защите наружных стен зданий. Устройство защитно-отделочного покрытия по наружным стенам зданий, выполненных из легких ячеистых бетонов. Приготовление декоративных растворов и растворов для штукатурок специального назначения (рентгенонепроницаемых, гидроизоляционных, газоизоляционных, звукопоглощающих, термостойких и др.) по готовым рецептам. Механизированная затирка отделочного слоя.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству штукатурных работ и применяемых материалов; устройство, способы наладки и правила эксплуатации механизированного инструмента и механизмов, применяемых при производстве штукатурных работ; способы механизированного нанесения растворов и торкретирования поверхностей; составы и способы приготовления декоративных растворов, растворов для штукатурки специального назначения и бетонов для торкретирования; виды и свойства замедлителей и ускорителей схватывания; свойства растворов с химическими добавками и правила обращения с ними; правила выполнения улучшенной штукатурки; способы провешивания поверхностей и установки маяков, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

§ 324. ШТУКАТУР

5-й разряд

Характеристика работ. Улучшенное оштукатуривание колонн и полуколонн цилиндрических гладких. Высококачественное оштукатуривание прямолинейных поверхностей стен, перегородок, потолков, карнизов, пилястр, столбов и балок постоянного сечения, ниш, откосов, лестничных маршей и площадок. Устройство оснований под облицовку. Нанесение на прямолинейные поверхности декоративных растворов и их обработка вручную и механизированным способом. Вытягивание наличников, тяг постоянного сечения всеми видами растворов на прямолинейных поверхностях с разделкой углов. Выделка падуг с разделкой углов. Разметка и прорезка рустов на оштукатуренных поверхностях, в том числе и на фасадах. Отделка фасадов декоративной штукатуркой. Ремонт декоративной штукатурки фасадов и высококачественной штукатурки внутренних поверхностей зданий. Ремонт штукатурки тяг и карнизов. Ремонт штукатурки наружных пилястр, столбов и колонн гладких. Оштукатуривание поверхностей растворами специального назначения.

Должен знать: способы выполнения высококачественной штукатурки и штукатурок специального назначения; технологию и способы декоративного оштукатуривания поверхностей; приемы разметки и разбивки поверхности фасада и внутренних поверхностей; устройство шаблонов для вытягивания тяг, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

§ 325. ШТУКАТУР

6-й разряд

Характеристика работ. Высококачественное оштукатуривание поверхности стен с прорезными рустами, столбов, колонн, пилястр и балок переменного сечения гладких и с каннелюрами. Вытягивание тяг и карнизов постоянного сечения на криволинейных поверхностях с разделкой углов. Разбивка и оштукатуривание криволинейных потолков с прямоугольными и многогранными кессонами. Оштукатуривание декоративными растворами столбов, колонн, пилястр и балок постоянного сечения. Установка орнаментированных кронштейнов, медальонов и ваз. Оштукатуривание криволинейных откосов. Оштукатуривание лестничных маршей и площадок с отделкой косоуров и балок. Оштукатуривание по приставным лекалам и трафаретам. Вытягивание сложных розеток из нескольких центров. Устройство штукатурки "сграффито" по эскизам. Фактурная отделка фасадов декоративной, стеклянной, мраморной крошкой. Ремонт штукатурки рустованных фасадов. Ремонт штукатурки наружных столбов, колонн и пилястр с рустами. Ремонт штукатурок сложной конфигурации и штукатурок специального назначения.

Должен знать: способы и приемы разметки особо сложных поверхностей под штукатурку; способы подбора и составления трафаретов; способы ремонта штукатурок сложной конфигурации и штукатурок специального назначения, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

§ 326. ШТУКАТУР

7-й разряд

Характеристика работ. Оштукатуривание криволинейных поверхностей стен, перегородок, потолков, арок. Оштукатуривание декоративными растворами полуколонн, колонн пилястр переменного сечения с прорезными рустами, многоцентровых, сферических сводов и куполов. Разбивка и оштукатуривание криволинейных, многоуровневых потолков с криволинейными кессонами. Вытягивание тяг переменного сечения на криволинейных поверхностях. Покрытие поверхности "венецианской" штукатуркой в один или несколько цветов. Отделка фасадов зданий с устройством лепных архитектурных деталей. Ремонт штукатурки наружных пилястр, столбов и колонн с каннелюрами. Ремонт, декоративное оштукатуривание поверхностей при реставрации старинных зданий, сооружений и памятников архитектуры. Должен знать: основные архитектурные стили, особенности их интерьеров; технологию нанесения штукатурного слоя на поверхности сложного очертания; состав и свойства декоративных штукатурок; методы вытягивания сложных по профилю тяг; способы выполнения художественной штукатурки; требования, предъявляемые к качеству штукатурных работ при ведении реставрационных работ.

Должен знать: основные архитектурные стили, особенности их интерьеров; технологию нанесения штукатурного слоя на поверхности сложного очертания; состав и свойства декоративных штукатурок; методы вытягивания сложных по профилю тяг; способы выполнения художественной штукатурки; требования, предъявляемые к качеству штукатурных работ при ведении реставрационных работ, правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

§ 328. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-НАЛАДЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка объектов электроснабжения напряжением до 1 кВ в промышленном и гражданском строительстве, а также электроприводов переменного тока напряжением до 1 кВ с простыми схемами управления. Сборка простых схем измерений и испытаний. Проверка подключения амперметров, вольтметров, счетчиков, приборов контроля изоляции. Проверка максимальных и тепловых защит автоматических выключателей и магнитных пускателей. Проверка схем управления электроприводами переменного тока с короткозамкнутым ротором. Настройка электромагнитных реле тока и напряжения. Измерение сопротивления изоляции электрооборудования и кабелей. Измерения сопротивления постоянному току обмоток электрических машин и аппаратов и сопротивления заземляющих устройств.

Должен знать: назначение и принцип действия электроизмерительных приборов, электрических машин и аппаратов; условные графические обозначения элементов электрических схем; назначение, принцип действия и устройство максимальных токовых и тепловых защит; методы проверки и настройки несложных электрических схем и аппаратов; схемы измерений и испытаний при производстве пусконаладочных работ; устройство электроустановок; основы электротехники.

§ 329. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-НАЛАДЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка объектов электроснабжения напряжением до 10 кВ с простыми видами защит в промышленном и гражданском строительстве. Наладка электроприводов переменного тока прямого включения напряжением до 10 кВ. Проверка и настройка несложных аппаратов релейной защиты. Сборка схем измерений и испытаний. Проверка схем релейной защиты и управления комплектных трансформаторных подстанций (КТП) мощностью до 1000 кВА и напряжением до 10 кВ. Наладка электроприводов переменного тока кранов, тельферов, насосов, компрессоров, многоскоростных электроприводов. Наладка нерегулируемых источников постоянного тока: блоков питания (БПТ, БПН), аккумуляторных батарей.

Должен знать: конструкцию и устройство электрических машин и аппаратов; схемы электроснабжения и электроприводов переменного тока; методы наладки электрооборудования объектов электроснабжения; типы и технические характеристики используемых при наладке приборов; устройство и принцип действия нерегулируемых источников постоянного тока; строительные нормы и правила на проведение работ.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 330. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК-НАЛАДЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка объектов электроснабжения напряжением до 10 кВ со сложными видами релейных защит в промышленном и гражданском строительстве. Наладка электроприводов переменного тока напряжением до 10 кВ с элементами автоматики, электроприводов постоянного тока с релейно-контакторной схемой управления и регулирования. Наладка фидеров напряжением до 10 кВ с направленной защитой, дифференциальной защитой силовых трансформаторов и двигателей. Наладка электроприводов с асинхронным электродвигателем (короткозамкнутым или фазным ротором) и элементами автоматики. Испытания и определение места повреждения кабелей. Наладка диспетчерского управления и сигнализации объектов электроснабжения и поточно-транспортных систем. Наладка систем оперативного постоянного тока (аккумуляторные батареи), преобразовательных агрегатов машинных и полупроводниковых нерегулируемых мощностей до 500 кВт.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия сложных видов релейных защит; методы их наладки; устройство высоковольтных испытательных установок и аппаратуры для отыскания мест повреждений в кабелях; методы наладки электроприводов переменного тока с элементами автоматики и полупроводниковой техники; характеристики машин постоянного тока; методы наладки электроприводов постоянного тока с релейно-контакторной схемой управления и элементами автоматики; защитные меры электробезопасности; основы автоматики и полупроводниковой техники.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. Более сложные пусконаладочные работы выполняются инженерно-техническим персоналом.

§ 331. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО АККУМУЛЯТОРНЫМ БАТАРЕЯМ

2-й разряд

Характеристика работ. Установка деталей крепления. Изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров. Сборка и установка сепараторов в аккумуляторы. Подноска сосудов и электродов. Распаковка ящиков с сосудами для аккумуляторов. Уборка упаковочного материала.

Должен знать: сортамент цветных и черных металлов; основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже аккумуляторных батарей; виды крепежных деталей и мелких конструкций; назначение и виды инструмента, применяемого при монтаже аккумуляторных батарей.

§ 332. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО АККУМУЛЯТОРНЫМ БАТАРЕЯМ

3-й разряд

Характеристика работ. Окраска оборудования. Подготовка электродов разной полярности к монтажу. Зачистка и рихтовка их. Установка свинцовых электродов в сосуды. Выверка электродов. Подготовка к пайке (облуживание) проводов, кабелей, зачистка свинцовых пластин.

Должен знать: основные виды арматуры; устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента; правила чтения простых электрических схем; основные виды такелажных средств и правила пользования ими.

§ 333. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО АККУМУЛЯТОРНЫМ БАТАРЕЯМ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка защитных устройств, кожухов и ограждений. Крепление конструкций и аппаратов с помощью монтажного поршневого пистолета. Припайка и опрессовка наконечников к жилам кабелей и проводов. Установка скоб и металлических опорных конструкций. Крепление конструкций приклеиванием. Монтаж стеллажей всех видов. Монтаж и выверка аккумуляторного шкафа. Приготовление и заливка электролита. Проверка аккумуляторных батарей на утечку. Установка свинцовых перемычек. Монтаж аккумуляторных батарей в шкафах. Пайка пластин.

Должен знать: основы устройства аккумуляторных батарей; порядок компоновки арматуры; способы измерения сопротивления изоляции; правила чтения электрических схем средней сложности; правила строповки и перемещения оборудования; устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием; устройство монтажного поршневого пистолета и правила пользования им; технологию приготовления и заливки электролита; способы зарядки и разрядки аккумуляторных батарей; способы пайки металлов; характеристики оловянисто-свинцовых припоев типа ПОС и правила пользования ими; меры безопасности при монтаже аккумуляторных батарей.

§ 334. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО АККУМУЛЯТОРНЫМ БАТАРЕЯМ

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка стеллажей под аккумуляторные батареи. Монтаж аккумуляторных батарей переносного типа на стеллажах. Ошиновка аккумуляторных батарей. Разметка мест установки тумбочек. Проверка изоляции между пластинами и полюсными контактами. Впайка медных, алюминиевых и стальных шин в кабельные наконечники.

Должен знать: правила чтения электрических схем монтируемых аккумуляторных батарей; правила проведения замеров и выполнения эскизов отдельных узлов проводок для изготовления их на стендах и в мастерских; способы соединения аккумуляторов в батареи; методы проверки выполненных схем; технические характеристики аккумуляторных батарей; способы маркировки их.

§ 335. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО АККУМУЛЯТОРНЫМ БАТАРЕЯМ

6-й разряд

Характеристика работ. Формирование аккумуляторных батарей всех типов. Монтаж аккумуляторных батарей стационарного типа на стеллажах. Проверка и испытания их. Подготовка аккумуляторных батарей всех типов к сдаче под наладку. Выполнение замерочных работ на месте монтажа. Оформление графической части заказа, разработка эскизов и схем.

Должен знать: устройство электротехнических установок; технические условия на сдачу объектов в эксплуатацию; схемы и способы формирования аккумуляторных батарей; правила выполнения работ во взрывоопасных зонах.

§ 336. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО КАБЕЛЬНЫМ СЕТЯМ

2-й разряд

Характеристика работ. Установка и заделка деталей крепления. Снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную. Изготовление мелких деталей крепления и прокладок. Окраска кабелей. Укрытие кабеля в траншеях и каналах. Пробивка гнезд отверстий и борозд по готовой разметке вручную.

Должен знать: марки кабелей; сортамент цветных и черных металлов; виды крепежных деталей и мелких конструкций; устройство и правила пользования инструментом для электромонтажных работ; правила чтения простейших электрических схем.

§ 337. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО КАБЕЛЬНЫМ СЕТЯМ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка кабеля напряжением до 10 кВ с временной заделкой конусов. Заделка проходов для всех видов кабельных проводок через стены и перекрытия. Выполнение вспомогательных работ при прокладке кабеля. Вырезка муфт и концевых заделок кабеля. Пробивка гнезд, отверстий и борозд механизированным инструментом. Установка ответственных коробок для кабелей. Проверка и подготовка к работе инструмента, приспособлений, механизмов и материалов. Комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях.

Должен знать: марки кабелей и кабельной арматуры; устройство и правила пользования такелажными и специальными приспособлениями для монтажных работ; дефекты прокладки и монтажа кабельных линий и арматуры; правила комплектации материалов и оборудования; правила чтения простых электрических схем; основы электротехники.

§ 338. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО КАБЕЛЬНЫМ СЕТЯМ

4-й разряд

Характеристика работ. Соединение, оконцевание и присоединение кабелей различных марок сечением до 240 кв.мм всеми способами, кроме сварки. Разметка и разделка кабеля. Крепление конструкций и аппаратов при помощи монтажного поршневого пистолета. Маркировка проложенных труб и кабелей. Установка скоб и металлических опорных конструкций. Крепление конструкций приклеиванием. Прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах, по полу, стенам, фермам и колоннам. Прокладка кабельных лотков, перфорированных монтажных профилей и стальных коробов. Монтаж концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением до 1 кВ. Резка кабелей напряжением свыше 10 кВ маслонаполненных. Крепление кабельных муфт и воронок. Заделка концов кабелей свинцовыми наконечниками. Подготовка прошпарочной массы и припоев. Закрепление брони маслонаполненных кабелей в колодцах. Наматывание экрана. Устройство вводов (кроме взрывоопасных зон). Измерение сопротивления изоляции. Антикоррозионное покрытие поврежденной поверхности маслонаполненных кабелей. Комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в промышленных зданиях и сооружениях.

Должен знать: способы соединения, оконцевания и присоединения жил кабелей всех марок; марки и область применения маслонаполненных кабелей; конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт; способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей; устройство монтажных поршневых пистолетов, гидравлического и ударно-вращательного действия инструмента и правила пользования ими; устройство аппаратуры для сушки и заливки масла; правила ведения работ по монтажу маслонаполненных кабелей.

§ 339. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО КАБЕЛЬНЫМ СЕТЯМ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтаж концевых заделок и соединительных муфт всех видов на кабелях напряжением до 10 кВ. Оконцевание кабелей сечением более 240 кв.мм всеми способами. Изготовление свинцовых соединительных муфт. Укладка силовых и контрольных кабелей (кроме маслонаполненных) в траншеях, каналах, тоннелях и внутри зданий (кроме взрывоопасных зон) всеми способами без применения кабелеукладчиков. Маркировка кабелей. Фазировка и подготовка кабелей к включению. Замер давления масла. Монтаж маслоподпитывающих агрегатов для маслонаполненных кабельных линий. Заготовка и сборка тройниковых разветвлений. Противопожарная защита кабельных линий.

Должен знать: правила разметки мест установки опорных конструкций и трасс прокладки кабелей; способы разделки и монтажа силовых и контрольных кабелей; порядок фазировки проводки и методы проверки выполненных схем; правила проведения замеров и составления эскизов кабельных проводок.

§ 340. ЭЛЕКТРОМОНТАЖНИК ПО КАБЕЛЬНЫМ СЕТЯМ

6-й разряд

Характеристика работ. Разметка трасс прокладки кабелей. Монтаж маслонаполненных кабелей напряжением до 110 кВ. Укладка силовых и контрольных кабелей всех типов (кроме маслонаполненных) с помощью кабелеукладчика. Монтаж концевых заделок и соединительных муфт всех видов на кабелях напряжением до 110 кВ. Производство проколов в грунте. Сушка, вакуумирование и заполнение азотом муфт и трубопроводов. Заполнение муфт и трубопроводов маслом. Дегазирование масла в установках. Подпитывание баков давления и переключение их. Испытания подпитывающей системы. Установка передатчиков давления. Монтаж приставных кабельных линейных вводов трансформаторов, вакуумирование и заполнение их маслом. Прогрев кабелей при отрицательных температурах.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Archiv Dokumente Папярэдні | Наступны