Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25.04.2002 № 65 "Об утверждении 3 выпуска Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Должен знать: способы устройства покрытий и ремонта крыш средней сложности из листовой кровельной стали и металлочерепицы; способы изготовления шаблонов и сборки по шаблонам изделий, деталей и фасонных частей покрытий; механизированные способы заготовки элементов покрытий из кровельной стали; правила пайки швов покрытий из кровельной стали.

§ 70. КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ

5-й разряд

Характеристика работ. Устройство и ремонт покрытий купольных, конусообразных, сводчатых и других сложных кровель из листовой кровельной стали, металлочерепицы и алюминиевых листов. Устройство и реставрация декоративных элементов из металла на кровлях и фасадах зданий (подзоров, кокошников, флюгеров и т.п.). Устройство покрытий из металлочерепицы с использованием коньковых, стыковых, карнизных и торцевых элементов.

Должен знать: способы разметки, устройства и ремонта крыш сложной формы; способы крепления алюминиевых листов; особенности устройства примыканий различных видов; правила выполнения декоративно-художественных работ при реставрации и устройстве кровель и обделок на фасадах из металла; требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель сложной формы.

§ 71. КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ

6-й разряд

Характеристика работ. Реставрация и устройство позолоченных и омедненных кровель уникальных зданий и памятников архитектуры.

Должен знать: способы устройства покрытий, реставрации и ремонта кровель и обделок на фасадах уникальных зданий и памятников архитектуры из омедненных листов, жести, алюминиевых сплавов; способы золочения медных и омедненных листов (плакировка гомогенной пайкой, наклейка сусального золота); требования, предъявляемые к качеству кровель из современных материалов.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 72. КРОВЕЛЬЩИК ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Очистка рулонных материалов от посыпки. Перемотка двухстороннего рубероида и беспокровных рулонных материалов. Огрунтовка оснований вручную под наклейку. Укатка катком рулонного ковра. Резка рулонных и штучных материалов. Обрезка углов у листов и плиток. Сверление отверстий. Сортировка листов, плиток и черепицы. Приготовление раствора для промазки стыков и швов. Конопатка и промазка раствором швов между черепицами. Разборка кровли из штучных и рулонных материалов.

Должен знать: виды рулонных и штучных материалов и способы их обработки; способы огрунтовки оснований и приготовления растворов для промазки стыков между листами; приемы укатки покрытий после наклейки; способы разборки простых кровель.

§ 73. КРОВЕЛЬЩИК ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление мастик и грунтовок. Устройство покрытий и ремонт одно- и двухскатных крыш рулонными и мастичными материалами. Покрытие одно- и двухскатных крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером), черепицей - глиняной и цементно-песчаной. Покрытие крыш наплавляемым рубероидом, рулонными материалами типа "Кровляэласт", "Изопласт", "Бикрост", "Бикропласт", "Унифлекс", "Линокром" и др. Укладка дополнительного слоя ковра с пришивкой гвоздями при устройстве кровель на простых крышах по деревянному основанию. Армирование рулонной кровли рубленым стекловолокном. Покрытие поверхности готового ковра горячей мастикой с посыпкой песком или мелким гравием. Обшивка фахверковых стен зданий асбестоцементными плитами.

Должен знать: основные свойства рулонных, мастичных и штучных кровельных материалов; способы разметки, ремонта и устройства покрытий рулонными и штучными материалами крыш простой формы; технологию приготовления холодных и горячих мастик, способы просушки, просеивания и подогрева наполнителей; устройство и правила обращения с агрегатами и приспособлениями для разогрева наплавляемого рубероида; требования, предъявляемые к качеству материалов и покрытий крыш.

§ 74. КРОВЕЛЬЩИК ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Устройство покрытий и ремонт трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш из рулонных материалов. Покрытие трех- и четырехскатных, шатровых, мансардных и вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами или плитками (шифером), черепицей. Покрытие вертикальных поверхностей наплавляемым рубероидом. Нанесение тиоколового и акрилового герметика кистью и механизированным способом. Обделка коньков, ребер и слуховых окон штучными материалами. Огрунтовка оснований с помощью распылителей.

Должен знать: способы устройства покрытий и ремонта крыш средней сложности из рулонных и штучных кровельных материалов; устройство распылителей для нанесения мастик и грунтовок, водосточных воронок в плоской кровле и патрубков для прохода труб через кровлю; способы механизированной обработки штучных кровельных материалов.

§ 75. КРОВЕЛЬЩИК ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Устройство и ремонт покрытий из рулонных и штучных кровельных материалов купольных, конусообразных, сводчатых и других сложных кровель. Устройство мастичных кровель. Устройство кровель одно- и двухскатных крыш машинами для наклейки рулонных материалов. Обделка внутренних водостоков и покрытие межфонарных зон и разжелобков рулонными материалами. Устройство кровель из армогидробутила, ковролита, изопласта и других аналогичных материалов.

Должен знать: способы разметки, покрытия и ремонта крыш сложной формы из рулонных и штучных материалов; особенности устройства примыканий различных видов; устройство машин, применяемых для наклейки рулонных материалов; требования, предъявляемые к качеству покрытий кровель сложной формы.

§ 76. ЛЕПЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Варка клея и формопласта. Приготовление скульптурной глины. Приготовление по заданному составу растворов, смазки и бумажно-клеевой массы (папье-маше). Заготовка арматуры, пакли и дранки. Снятие (без сохранения) лепных архитектурных деталей с зачисткой оснований.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых при изготовлении моделей и лепных архитектурных деталей; способы приготовления клея, формопласта, скульптурной глины и гипсовых растворов.

§ 77. ЛЕПЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм по гипсовым моделям для небольших плоских лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом. Изготовление черновых форм с глиняных и пластилиновых моделей и отливка в этих формах гипсовых моделей или их частей со снятием форм. Изготовление гипсовых и цементных кусковых форм, клеевых и формопластовых эластичных форм. Отливка и отбивка всех размеров гипсовых, цементных плоских, небольших объемных изделий, лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом. Набивка небольших плоских изделий из бумажно-клеевой массы с гладкой поверхностью и с простым орнаментом. Установка небольших плоских изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом. Снятие лепных архитектурных деталей небольших размеров с простым орнаментом с сохранением их для отливки форм. Зачистка плоских изделий и лепных архитектурных деталей с простым орнаментом.

Должен знать: основные свойства применяемых материалов; устройство гипсовых (кусковых) и эластичных форм; способы подготовки небольших глиняных моделей для снятия с них черновых форм; способы изготовления форм.

§ 78. ЛЕПЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм по гипсовым моделям для отливки изделий и лепных архитектурных деталей. Установка плоских крупных изделий и лепных архитектурных деталей с гладкой поверхностью и с простым орнаментом, небольших - с орнаментом средней сложности и сложным. Установка объемных изделий небольших с гладкой поверхностью и с простым орнаментом и крупных с гладкой поверхностью. Изготовление комбинированных форм. Отливка, отбивка и набивка изделий и лепных архитектурных деталей различных видов. Отделка изделий всех видов. Снятие лепных архитектурных деталей со сложным орнаментом и громоздких с сохранением их для отливки форм.

Должен знать: устройство комбинированных форм из гипса и клея, гипса и формопласта, гипса и дерева; требования, предъявляемые к качеству изделий и лепных архитектурных деталей; способы подготовки больших глиняных моделей для снятия с них черновых форм.

§ 79. ЛЕПЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление черновых форм с глиняных и пластилиновых моделей. Отливка в черновых формах гипсовых моделей и их частей. Изготовление гипсовых кусковых, комбинированных и эластичных форм. Установка изделий, не перечисленных в характеристиках 3-го и 4-го разрядов.

Должен знать: способы разметки, применяемые при сложной отделке помещений и фасадов лепными изделиями.

Примечание. К небольшим плоским изделиям относятся: буквы накладные высотой до 500 мм, венки диаметром до 500 мм, вентиляционные решетки площадью до 0,5 кв.м, гербы высотой до 500 мм, гирлянды длиной (по огибу) до 750 мм, картуши наибольшим измерением до 500 мм, листы длиной до 750 мм, маски-замки высотой до 500 мм, погонные изделия (гладкие - сумма высоты и относа, рельефные - высота, выпуклые - высота по огибу) до 500 мм, розетки (круглые - диаметр, эллиптические - полусумма главных осей, ромбические - полусумма диагоналей) до 500 мм, триглифы высотой до 750 мм, эмблемы круглые диаметром до 500 мм, эмблемы портальные площадью до 0,5 кв.м.

К небольшим объемным изделиям относятся: вазы высотой (без плиты) до 250 мм, балясины высотой до 750 мм, вазы наибольшим измерением до 500 мм, капители высотой до 250 мм, капли штучные высотой до 500 мм, кронштейны наибольшим измерением до 500 мм, модильоны наибольшим измерением до 500 мм, поручни длиной до 1000 мм, сухари штучные высотой до 500 мм, тетивы длиной до 1000 мм, шишки высотой до 500 мм.

Изделия, размеры которых превышают указанные выше, относятся к крупным.

§ 80. МАШИНИСТ (АВТОДОРОЖНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ)

Характеристика работ. Управление машинами и механизмами различного типа и назначения, применяемыми при сооружении и ремонте верхнего строения автомобильных дорог и строительстве аэродромов. Техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов. Заправка горючими и смазочными материалами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых машин и механизмов. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых машин, прицепного оборудования и приспособлений; правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту; правила дорожного движения; технологию выполнения работ с помощью обслуживаемой машины; нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; марки и свойства масел и топлива; технические требования к качеству работ, материалов и элементам сооружений; основы электротехники, механики, гидравлики; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, тарифицируемого на разряд ниже машиниста.

При управлении автодорожными строительными машинами:

4-й разряд

1. Катки самоходные с гладкими вальцами массой до 5 т.

2. Щебнераспределители с механической системой управления.

5-й разряд

1. Автобетоноломы.

2. Автогрейдеры с двигателем мощностью до 66 кВт (до 90 л. с.).

3. Заливщики швов.

4. Катки самоходные с гладкими вальцами массой свыше 5 до 10 т.

5. Машины для нанесения пленкообразующей жидкости.

6. Машины комбинированные для ремонта и содержания дорог на базе трактора с двигателем мощностью до 59 кВт (до 80 л.с.).

7. Нарезчики швов самоходные.

8. Финишеры.

9. Щебнераспределители с гидростатической системой управления.

6-й разряд

1. Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 66 до 100 кВт (свыше 90 до 135 л.с.)

2. Бетоноукладчики.

3. Катки самоходные комбинированные, катки самоходные и полуприцепные на пневматических шинах, катки самоходные с гладкими вальцами массой свыше 10 т.

4. Машины для укладки дорожных бордюров.

5. Машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью до 300 кв.м/ч.

6. Машины комбинированные для ремонта и содержания дорог на базе трактора с двигателем мощностью свыше 59 до 100 кВт (свыше 80 до 135 л.с.)

7. Передвижные варочные котлы для приготовления асфальтобетонной смеси с емкостью котла до 1000 л.

8. Смесители асфальтобетона передвижные производительностью до 25 т/ч.

9. Укладчики асфальтобетона производительностью до 150 т/ч.

10. Установки мобильные по сортировке и приготовлению минеральных материалов для устройства защитных слоев покрытия по типу "Сларри Сил".

11. Фрезы дорожные с двигателем мощностью до 120 кВт (до 160 л.с.).

7-й разряд

1. Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 100 до 150 кВт (свыше 135 до 200 л.с.); автогрейдеры, оснащенные системой стабилизации рабочих органов.

2. Машины для устройства защитных шероховатых слоев дорожных покрытий производительностью свыше 300 кв.м/ч.

3. Машины комбинированные для ремонта и содержания дорог на базе трактора с двигателем мощностью свыше 100 кВт (свыше 135 л.с.).

4. Мобильные агрегатированные комплексы для приготовления растворов и бетонных смесей.

5. Передвижные варочные котлы для приготовления асфальтобетонной смеси с емкостью котла свыше 1000 л.

6. Профилировщики с двигателем мощностью до 125 кВт (до 170 л.с.) исключительно.

7. Ремиксеры с двигателем мощностью до 135 кВт (до 180 л.с.).

8. Смесители асфальтобетона передвижные производительностью свыше 25 до 60 т/ч.

9. Укладчики асфальтобетона производительностью свыше 150 т/ч.

10. Фрезы дорожные с двигателем мощностью свыше 120 до 150 кВт (свыше 160 до 200 л.с.).

8-й разряд

1. Автогрейдеры с двигателем мощностью свыше 150 до 180 кВт (свыше 200 до 240 л.с.).

2. Бетоноукладчики, входящие в комплект машин типа ДС-100 и ДС-110, производительностью до 180 куб.м/ч.

3. Профилировщики с двигателем мощностью 125 кВт (170 л.с.) и более.

4. Ресайклеры с двигателем мощностью до 180 кВт (до 240 л.с.).

5. Смесители асфальтобетона передвижные производительностью свыше 60 т/ч.

6. Укладчики асфальтобетона, входящие в комплект машин термопрофилирования.

7. Фрезы дорожные с двигателем мощностью свыше 150 кВт (свыше 200 л.с.).

8. Щебнераспределители с электронной системой управления.

Для присвоения 7 - 8-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 81. МАШИНИСТ (ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ)

Характеристика работ. Управление машинами и механизмами различного типа и назначения при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ. Заправка машин горючими и смазочными материалами. Регулирование рабочих механизмов машин на заданный режим работы. Техническое обслуживание машин и механизмов. Выявление и устранение неисправностей в их работе. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых машин и механизмов; правила и инструкции по их эксплуатации, проведению технического обслуживания и текущего ремонта; правила дорожного движения при работе с машинами на автоходу; установленную сигнализацию; правила производства работ; нормы расхода горюче-смазочных материалов и электроэнергии; схемы и периодичность смазки узлов машин и механизмов; технические требования к качеству выполняемых работ; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, тарифицируемого на разряд ниже машиниста.

При управлении машинами:

3-й разряд

1. Средства малой механизации: бетоносмесители передвижные объемом замеса до 425 л, подъемники мачтовые, стоечные и шахтные, растворонасосы, растворосмесители передвижные объемом замеса до 325 л, лебедки электрические.

2. Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью до 37 кВт (до 50 л.с.).

4-й разряд

1. Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема до 15 м.

2. Автокомпрессоры производительностью до 3 куб.м/мин.

3. Агрегаты безвоздушного распыления высокого давления.

4. Компрессоры передвижные производительностью до 10 куб.м/мин.

5. Краны автомобильные грузоподъемностью до 6,3 т (исключительно).

6. Машины для изоляции газонефтепродуктопроводов в стационарных условиях.

7. Средства малой механизации: бетононасосные установки производительностью до 20 куб.м/ч, бетоносмесители передвижные объемом замеса свыше 425 до 1200 л, малярные и штукатурные станции передвижные, подъемники грузопассажирские, растворосмесители передвижные объемом замеса свыше 325 до 750 л.

8. Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром до 1200 мм.

9. Установки высокого и низкого давления - баровые установки на тракторах мощностью до 43 кВт (до 60 л.с.).

10. Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью от 37 до 73 кВт (от 50 до 100 л.с.).

11. Электростанции передвижные с двигателем мощностью до 37 кВт (до 50 л.с.).

5-й разряд

1. Автобетононасосы производительностью до 40 куб.м/ч.

2. Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 15 до 25 м.

3. Автогудронаторы.

4. Автокомпрессоры производительностью свыше 3 куб.м/мин.

5. Бурильные и бурильно-крановые самоходные машины с глубиной бурения до 6 м; автоямобуры.

6. Гидросеялки самоходные.

7. Землеройно-фрезерные машины - дренажные машины.

8. Компрессоры для подачи воздуха водолазам.

9. Компрессоры передвижные производительностью свыше 10 до 50 куб.м/мин.

11. Краны автомобильные грузоподъемностью от 6,3 до 10 т (исключительно).

12. Машины для изоляции в трассовых условиях газонефтепродуктопроводов диаметром до 800 мм (исключительно).

13. Механизированные натяжные устройства для изготовления напряженно-армированных конструкций.

14. Механизированное оборудование по подъему передвижной (скользящей) опалубки.

15. Средства малой механизации: бетононасосные установки производительностью свыше 20 куб.м/ч, бетоносмесители передвижные объемом замеса свыше 1200 до 2400 л.

16. Трубогибочные установки передвижные для гнутья труб диаметром свыше 1200 мм.

17. Трубоочистительные машины с двигателем мощностью до 73 кВт (до 100 л.с.).

18. Трубоукладчики с двигателем мощностью до 73 кВт (до 100 л.с.).

19. Уплотняющие и планировочно-уплотняющие машины.

20. Установки высокого и низкого давления: баровые установки на тракторах мощностью свыше 43 до 73 кВт (свыше 60 до 100 л.с.), вакуумные установки.

21. Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью до 60 куб.м/ч.

22. Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью свыше 73 до 110 кВт (свыше 100 до 150 л.с.).

23. Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 37 до 110 кВт (свыше 50 до 150 л.с.).

6-й разряд

1. Автобетононасосы производительностью свыше 40 до 60 куб.м/ч.

2. Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 25 до 35 м.

3. Битумоплавильные передвижные установки.

4. Бурильные и бурильно-крановые самоходные машины с глубиной бурения свыше 6 м.

5. Землеройно-фрезерные самоходные машины.

6. Компрессоры передвижные производительностью свыше 50 до 70 куб.м/мин.

7. Контактно-сварочные установки передвижные для сварки магистральных газонефтепродуктопроводов.

9. Краны автомобильные грузоподъемностью от 10 до 20 т.

10. Машины для изоляции в трассовых условиях газонефтепродуктопроводов диаметром от 800 до 1000 мм (исключительно).

11. Трубоочистительные машины с двигателем мощностью свыше 73 кВт (свыше 100 л.с.).

12. Трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 73 до 100 кВт (свыше 100 до 140 л. с.).

13. Установки высокого и низкого давления (баровые установки на тракторах мощностью свыше 73 кВт (свыше 100 л.с.).

14. Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью до 80 куб.м/ч.

15. Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения до 500 мм.

16. Электросварочные передвижные агрегаты с двигателем внутреннего сгорания мощностью свыше 110 кВт (свыше 150 л.с.).

17 Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 110 до 175 кВт (свыше 150 до 240 л.с.).

7-й разряд

1. Автобетононасосы производительностью свыше 60 до 180 куб.м/ч.

2. Автовышки и автогидроподъемники с высотой подъема свыше 35 м.

3. Бурильные и бурильно-крановые самоходные машины с мощностью двигателя 100 - 180 л.с. при диаметре бурения свыше 400 до 1200 мм.

4. Компрессоры передвижные производительностью свыше 70 куб.м/мин.

6. Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 20 до 40 т.

7. Машины для изоляции в трассовых условиях газонефтепродуктопроводов диаметром от 1000 до 1200 мм (исключительно).

8. Трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 100 до 145 кВт (свыше 140 до 200 л.с.).

9. Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных и грунтовых смесей в притрассовых карьерах производительностью от 80 до 120 куб.м/ч (исключительно).

10. Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения от 500 до 1000 мм.

11. Электростанции передвижные с двигателем мощностью свыше 175 кВт (свыше 240 л.с.).

8-й разряд

1. Автобетононасосы производительностью свыше 180 куб.м/ч.

2. Краны автомобильные грузоподъемностью свыше 40 до 60 т.

3. Машины для изоляции в трассовых условиях газонефтепродуктопроводов диаметром 1200 мм и более.

4. Трубоукладчики с двигателем мощностью свыше 145 до 220 кВт (свыше 200 до 300 л.с.) (исключительно).

5. Установки передвижные автоматизированные непрерывного действия для приготовления бетонных смесей производительностью 120 куб.м/ч и более.

6. Установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта при прокладке трубопроводов диаметром бурения свыше 1000 мм.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 - 8-го разрядов.

Примечание. Машинисты кранов автомобильных с башенно-стреловым оборудованием типа АБКС тарифицируются на один разряд выше при той же грузоподъемности крана.

§ 82. МАШИНИСТ СВАЕБОЙНЫХ УСТАНОВОК

Характеристика работ. Управление установками различного типа и назначения, применяемыми для зондирования грунта, забивки и погружения свай при устройстве свайных фундаментов, грунтовых и причальных ограждений, подпорных стенок и других аналогичных конструкций в ходе строительства объектов и инженерных сооружений. Техническое обслуживание машин, проверка исправности их систем и узлов. Подбор режима работы. Регулирование рабочих механизмов на заданный режим. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых установок. Профилактический ремонт и участие во всех видах ремонта базовой машины и навесного оборудования.

Должен знать: устройство, технические характеристики и правила технической эксплуатации обслуживаемых установок, базовых машин, механизмов и приспособлений; правила монтажа и демонтажа установок; технологический регламент ведения работ; способы устройства буровых и набивных свай; правила управления процессом с учетом геологических условий; нормы расхода горюче-смазочных материалов и электроэнергии; марки и свойства топлива и масел; причины возникновения неполадок и способы их устранения; основы геологии, механики, электротехники, гидравлики; слесарное дело в объеме, предусмотренном для слесаря строительного, тарифицируемого на разряд ниже машиниста сваебойных установок.

При управлении машинами:

Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью до 73 кВт (до 100 л.с.), вибропогружатели бескопровые, дизель-молоты бескопровые; копры (простые сухопутные) -

5-й разряд

Вибровдавливающие погружатели свай самоходные с двигателем мощностью свыше 73 кВт (свыше 100 л.с.); копры универсальные, копры-краны, копры плавучие несамоходные -

6-й разряд

Сваевдавливающее навесное оборудование на гусеничных кранах грузоподъемностью свыше 20 т; копровые установки самоходные -

7-й разряд

Буросвайные установки для устройства буроиньекционных свай (БИС) с навесным оборудованием (НБО) на гусеничных кранах грузоподъемностью свыше 20 т -

8-й разряд

Для присвоения 6 - 8 разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 83. МАШИНИСТ (МАШИНЫ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РАЗРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУНТА)

Характеристика работ. Управление машинами различного типа и назначения, применяемыми для подводной разработки и гидротранспортирования грунта при строительстве каналов, устройстве котлованов гидротехнических и промышленных сооружений, дноуглублений рек и закрытых водоемов. Техническое обслуживание машины, проверка исправности ее систем и узлов. Выявление и устранение неисправностей в работе машин. Участие в планово-предупредительном ремонте.

Должен знать: назначение и устройство обслуживаемых машин; правила и инструкции по их эксплуатации; способы производства гидромеханизированных работ и технические требования к их качеству; правила судоходства по внутренним речным путям, отличительные огни судов, створные знаки, основные сигналы; правила производства судовых такелажных работ.

При управлении машинами:

4-й разряд

1. Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью до 2000 куб.м/ч.

2. Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью до 2000 куб.м/ч.

5-й разряд

1. Землесосные плавучие несамоходные снаряды производительностью до 2000 куб.м/ч.

2. Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 2000 до 4000 куб.м/ч.

3. Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 2000 до 4000 куб.м/ч.

6-й разряд

1. Гидромониторно-эжекторные плавучие несамоходные снаряды.

2. Землесосные плавучие несамоходные снаряды производительностью свыше 2000 до 4000 куб.м/ч.

3. Механическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 4000 куб.м/ч.

4. Электрическое оборудование землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок производительностью свыше 4000 куб.м/ч.

7-й разряд

Землесосные плавучие несамоходные снаряды производительностью свыше 4000 куб.м/ч.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 84. МАШИНИСТ БУЛЬДОЗЕРА

Характеристика работ. Разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов и других аналогичных сооружений. Осмотр и заправка бульдозеров горючими и смазочными материалами. Смазка трущихся деталей. Профилактический ремонт и участие в других видах ремонта.

Должен знать: устройство, технические характеристики и правила эксплуатации бульдозера при выполнении различных работ; способы монтажа и демонтажа навесного оборудования; правила разработки и перемещения грунтов различной категории при разной глубине разработки; способы послойной отсыпки насыпей; правила разработки выемок, отсыпки насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам; марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов; системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.

При управлении бульдозером с двигателем мощностью до 43 кВт (до 60 л.с.) -

4-й разряд

При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 43 до 73 кВт (свыше 60 до 100 л.с.) -

5-й разряд

При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 73 до 150 кВт (свыше 100 до 200 л.с.) -

6-й разряд

При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 150 до 280 кВт (свыше 200 до 380 л.с.) -

7-й разряд

При управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 280 кВт (свыше 380 л.с.), при выполнении работ под водой бульдозером с дистанционным управлением -

8-й разряд

Примечание. Машинисты бульдозеров, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу ЕТКС "Общие профессии горных и горно-капитальных работ", выпуск 4.

§ 85. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении работ по разметке дорожного покрытия автомобильных дорог однокомпонентными красками. Подготовка разметочного материала с учетом технологического процесса разметки. Настройка маркирующего устройства на заданную ширину линии. Профилактический ремонт обслуживаемых механизмов. Промывка шлангов, трубопроводов, форсунок и ограничительных дисков от остатков краски.

Должен знать: устройство механизмов маркировочной машины; правила и инструкции по ее эксплуатации и проведению профилактического ремонта; технологию нанесения маркирующих материалов; основные свойства маркирующих лакокрасочных материалов и растворителей; технические требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; правила дорожного движения.

§ 86. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

6-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных и демаркировочных работ на автомобильных дорогах. Ведение технологического процесса разметки дорожного покрытия различными видами маркирующих материалов. Предварительное перемешивание применяемой краски, определение ее консистенции с приведением при необходимости к требуемой вязкости. Заправка баков маркировочной машины. Подготовка и наладка электронного программного блока деления штрихов. Наблюдение за процессом нанесения разметки и обеспечение заданных технических параметров. Промывка и очистка системы от краски растворителями и сжатым воздухом.

Должен знать: устройство и принцип действия механизмов маркировочной машины; правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому обслуживанию и профилактическому ремонту; принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические особенности и свойства красителей, растворителей, пигментов; технические нормы и правила нанесения дорожной разметки; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ.

§ 87. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

7-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами маркировочной машины при выполнении разметочных работ красками и термопластичными материалами со световозвращающими элементами. Подготовка к работе и настройка автоматизированной системы нанесения штриховой линии, системы контроля и регулирования температуры теплоносителя. Проведение контрольных замеров межосевых расстояний нанесенных линий и толщины наносимого слоя разметочных материалов. Корректировка маркеров. Наладка, регулировка и устранение неполадок в работе электропневмогидравлического и механического оборудования.

Должен знать: устройство, принцип взаимодействия и правила эксплуатации механизмов маркировочной машины; правила настройки и регулировки электропневмогидравлического и механического оборудования; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства красок, термопластичных материалов и световозвращающих элементов; условия и технологию их нанесения; причины возникновения неисправностей в работе механизмов и способы их устранения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 88. МАШИНИСТ СКРЕПЕРА

Характеристика работ. Управление прицепными и самоходными скреперами при разработке и перемещении грунтов, устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов, при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения и других аналогичных сооружений. Осмотр и заправка тягачей горючими и смазочными материалами. Наблюдение за средствами измерений, прочностью канатов, блоков, буксиров, креплением узлов и тормозными устройствами. Участие во всех видах ремонта тягача, прицепного и навесного оборудования.

Должен знать: устройство и технические характеристики тягачей, прицепного и навесного оборудования; установленную сигнализацию; правила разработки и перемещения грунтов различной категории при разной глубине разработки; правила разработки выемок и отсыпки насыпей по заданным профилям и отметкам; правила дорожного движения.

При управлении скрепером с двигателем мощностью до 73 кВт (до 100 л.с.) -

5-й разряд

При управлении скрепером с двигателем мощностью свыше 73 до 120 кВт исключительно (свыше 100 до 160 л.с. исключительно) -

6-й разряд

При управлении скрепером с двигателем мощностью от 120 до 270 кВт исключительно (от 160 до 360 л.с. исключительно) -

7-й разряд

При управлении скрепером с двигателем мощностью от 270 до 640 кВт исключительно (от 360 до 850 л.с. исключительно) -

8-й разряд

Примечание. Машинисты скреперов, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу ЕТКС "Общие профессии горных и горно-капитальных работ", выпуск 4.

§ 89. МАШИНИСТ ЭКСКАВАТОРА

Характеристика работ. Разработка и перемещение грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов, нагорных и забанкетных канав и других аналогичных сооружений. Заправка горючими и смазочными материалами. Опробование ходовых механизмов. Наблюдение за показаниями средств измерений, прочностью канатов, креплением двигателей, тормозными устройствами. Профилактический осмотр и участие в других видах ремонта. Ведение установленной технической документации.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого экскаватора; принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования; основные сведения о ведении открытых горных работ; назначение и принцип работы средств измерений и автоматических устройств; правила производства транспортных трубоукладочных работ; способы экскавации грунтов различной категории при разной глубине забоя; правила экскавации грунтов с соблюдением заданных профилей и отметок; виды быстроизнашивающихся деталей и узлов, порядок их замены; причины возникновения неисправностей и способы их устранения.

При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью до 0,15 куб.м -

4-й разряд

При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью свыше 0,15 до 0,4 куб.м, роторными экскаваторами (канавокопатели и траншейные) производительностью до 1000 куб.м/ч -

5-й разряд

При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью свыше 0,4 до 1,25 куб.м (исключительно), роторными экскаваторами (канавокопатели и траншейные) производительностью от 1000 до 2500 куб.м/ч (исключительно) -

6-й разряд

При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью от 1,25 до 4 куб.м (исключительно), роторными экскаваторами производительностью от 2500 до 4500 куб.м/ч (исключительно), экскаваторами для рытья траншей при устройстве сооружений методом "стенка в грунте" глубиной от 20 до 40 м (исключительно) -

7-й разряд

При управлении одноковшовыми экскаваторами с ковшом вместимостью от 4 до 9 куб.м (исключительно), роторными экскаваторами производительностью от 4500 куб.м/ч и более, планировщиками типа УДС-110, УДС-114 на шасси автомобиля, экскаваторами для рытья траншей при устройстве сооружений методом "стенка в грунте" глубиной 40 м и более -

8-й разряд

Для присвоения 7 - 8-го разрядов требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

Примечание. Машинисты экскаваторов, занятые на выполнении горных и горно-капитальных работ, а также всех других работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу ЕТКС "Общие профессии горных и горно-капитальных работ", выпуск 4.

§ 90. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Лепка из глины плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка необходимых шаблонов и изготовление деревянной опалубки. Вытягивание гипсовых оснований плоскостных моделей. Сборка гипсовых плоскостных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом. Вырезка из гипса моделей сухарей, капель, бус и других аналогичных небольших изделий. Вырезка на гипсовых моделях простого орнамента. Зачистка плоскостных и объемных моделей с гладкой поверхностью, а также плоскостных моделей с простым орнаментом.

Должен знать: виды архитектурных деталей и их составные части; виды лепного орнамента; свойства материалов, применяемых для изготовления моделей, и требования к их качеству; основы устройства станков и приспособлений для вытачивания и вытягивания деталей моделей.

§ 91. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Лепка из глины и пластилина плоскостных моделей со сложным орнаментом. Вытягивание, вытачивание и вырезание частей объемных моделей. Сборка гипсовых моделей со сложным орнаментом, а также объемных моделей с простым орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях сложных орнаментов. Зачистка объемных моделей со сложным орнаментом.

Должен знать: способы построения сложных архитектурных деталей; правила композиции сложного лепного орнамента.

§ 92. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

7-й разряд

Характеристика работ. Лепка из глины и пластилина объемных моделей с особо сложным орнаментом. Сборка гипсовых моделей с особо сложным орнаментом, а также объемных изделий со сложным орнаментом. Вырезка на гипсовых моделях особо сложных орнаментов. Зачистка объемных моделей с особо сложным орнаментом.

Должен знать: способы построения особо сложных архитектурных деталей; правила композиции особо сложного лепного орнамента.

§ 93. МОЗАИЧНИК

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление цементного раствора и мозаичной массы вручную по заданному рецепту. Насечка и очистка оснований под укладку мозаичной массы. Натирка мозаичных полов вручную.

Должен знать: виды основных материалов, применяемых при устройстве мозаичных покрытий; способы очистки и насечки поверхностей оснований; технологию приготовления мозаичной массы; способы обеспечения влажностного режима при устройстве мозаичных покрытий.

§ 94. МОЗАИЧНИК

3-й разряд

Характеристика работ. Укладка по уровню маячных реек по готовой разметке при устройстве мозаичных покрытий полов. Укладка подстилающего слоя с уплотнением. Шлифовка мозаичных полов вручную до получения гладкой поверхности. Шпатлевка мозаичных поверхностей цементным раствором. Натирка полов натирочной машиной. Сборка, разборка и очистка форм для изготовления деталей архитектурного оформления. Укладка цементного раствора вручную, рассыпание крошки по поверхности пола, уплотнение крошки на слое раствора.

Должен знать: основные свойства материалов, применяемых для мозаичных работ; разновидности и свойства абразивов, применяемых при обработке покрытий; способы укладки маячных реек; устройство натирочных машин.

§ 95. МОЗАИЧНИК

4-й разряд

Характеристика работ. Укладка и уплотнение отделочного мозаичного слоя на поверхности полов. Провешивание поверхностей и установка маяков. Укладка прямолинейных и лекальных жилок с разметкой их положения. Разбивка мест и установка временных рамок для укладки разноцветных мозаичных составов в полы и архитектурные детали. Устройство полимерцементно-песчаных полов. Шлифовка и полировка прямолинейных поверхностей с помощью механизированного инструмента. Устройство мозаичных покрытий плоских деталей архитектурного оформления (плинтусов, галтелей, поручней и т.п.).

Должен знать: виды мозаичных полов и деталей архитектурного оформления; правила разбивки прямолинейных поверхностей; способы укладки стеклянных, мраморных и металлических жилок; требования, предъявляемые к качеству поверхности мозаичных полов и деталей архитектурного оформления.

§ 96. МОЗАИЧНИК

5-й разряд

Характеристика работ. Укладка и уплотнение отделочного мозаичного слоя на криволинейных поверхностях. Заготовка медных и латунных жилок. Нарезка из толстого стекла лекальных жилок. Разметка рисунка с прокладкой жилок. Устройство криволинейных мозаичных архитектурных деталей. Шлифовка и полировка криволинейных поверхностей. Ремонт мозаичных полов и архитектурных деталей.

Должен знать: способы разбивки и провешивания криволинейных поверхностей; порядок дозировки красителей для получения массы необходимого цвета; свойства камня, применяемого для саженой мозаики; правила построения рисунка; устройство оборудования для приготовления раствора.

§ 97. МОЗАИЧНИК

6-й разряд

Характеристика работ. Устройство художественно-декоративных мозаичных покрытий по рисункам и эскизам художника. Устройство мозаичных покрытий по рисункам из лома мрамора, полированного гранита, смальты и т.п., укладываемых непосредственно на раствор (саженая мозаика). Реставрация мозаичных полов и архитектурных деталей.

Должен знать: правила разметки и разбивки поверхностей под художественно-декоративные покрытия; способы устройства декоративных покрытий по рисункам и эскизам; способы восстановления (реставрации) старинных мозаичных полов и деталей архитектурного оформления.

§ 98. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация оборудования. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

Должен знать: способы распаковки оборудования и расконсервации его; сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими.

§ 99. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Технический осмотр деталей и узлов оборудования средней сложности. Установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генераторов. Монтаж дренажных устройств, лестниц, защитных кожухов, ограждений и перекрытий турбин. Опрессовка обода ротора. Накладка бандажей на все виды обметок. Установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаротушения и воздухоразделительных щитов генератора. Лужение мест соединения обмотки статора. Очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе. Установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора. Установка щеточного аппарата системы возбуждения. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку. Зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений. Выявление дефектов сварных соединений.

Должен знать: устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; способы проверки размеров фундаментов под монтируемое оборудование; простейшие способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения оборудования; правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием.

§ 100. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Технический осмотр сложных деталей и узлов монтируемого оборудования. Монтаж регулирующего кольца. Вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулировкой зазоров. Монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами. Сборка обратных связей комбинатора и регулятора. Монтаж системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей. Сборка масляных ванн подпятника. Сборка рабочего колеса вертикальных насосов. Изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком. Пайка соединений токопровода ротора и фазовых перемычек статора. Монтаж вспомогательного оборудования. Монтаж облицовок. Шабрение поверхностей оборудования.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу агрегатов, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

§ 101. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж спиральных камер. Монтаж подпятника, выверка перпендикулярности диска подпятника и оси вала. Сборка ротора генератора. Насадка втулки ротора на вал генератора. Монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним. Монтаж фундаментных колец, колец направляющих аппаратов, подшипников. Монтаж сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов и наладка их. Монтаж обмотки статора. Установка уплотнений подпятников и подшипников капсульных агрегатов. Подготовка агрегатов к индивидуальным испытаниям.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования; правила регулирования и наладки его.

§ 102. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж капсул. Центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии. Монтаж системы регулирования. Монтаж статоров и системы возбуждения. Монтаж статоров турбин, камер рабочего колеса, рабочих колес. Индивидуальные испытания агрегатов.

Должен знать: способы монтажа уникального оборудования; правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 103. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Распаковка, расконсервация и монтаж регулирующих микропроцессорных контроллеров, процессоров, выносных терминалов, модемов. Прокладка волоконно-оптических кабелей в кабельной канализации в полиэтиленовых защитных трубах, в коробках и по стенам с креплением накладными скобами. Прокладка одноволоконного кабеля, оконцованного оптическими соединениями. Маркировка объектовых волоконно-оптических кабелей.

Должен знать: основные принципы передачи светового сигнала по оптическому волокну; правила работы с проектной документацией; правила распаковки, расконсервации аппаратуры микропроцессорной и волоконно-оптической техники и ее блоков; устройство и правила пользования монтажно-поршневыми пистолетами и перфораторами; типы и конструктивные особенности волоконно-оптических кабелей; технологию прокладки волоконно-оптических и электрических кабелей; правила пользования моментной лебедкой и противозакручивающим устройством; способы маркировки волоконно-оптических кабелей; номенклатуру изделий и материалов, применяемых при прокладке и маркировке волоконно-оптических кабелей.

§ 104. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Установка и подключение управляющих микропроцессорных контроллеров в автоматизированных системах управления технологическими процессами. Монтаж системы заземления микропроцессорной техники. Разделка волоконно-оптических кабелей и подготовка оптических волокон к сварке и проведению измерений. Сварка многомодовых и одномодовых оптических волокон, защита мест сварки. Монтаж соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств на волоконно-оптических кабелях.

Должен знать: правила установки микропроцессорной техники и сборки элементов ее систем; способы подключения систем защитного заземления и подбора фаз питания при монтаже микропроцессорной техники; принцип действия волоконно-оптических систем передачи информации и устройств микропроцессорной техники; основные характеристики одномодовых и многомодовых световодов со ступенчатым и градиентным профилями показателя преломления; методы подбора оптических волокон для их соединения; принцип действия, конструкцию устройств и правила пользования ими для сварки оптических волокон; методы и технологию соединения оптических волокон; конструкцию соединительных муфт разветвительных коммутационных устройств; технологию их монтажа на волоконно-оптических кабелях.

§ 105. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Включение в работу и проведение тестирования входящих в системы микропроцессорной техники устройств отображения информации: видеотерминалов, алфавитно-цифровых дисплеев и т.д. Проведение входного контроля оптических кабелей. Выполнение измерений затухания сигналов после прокладки волоконно-оптических кабелей, а также в процессе и после монтажа соединительных муфт и разветвительных коммутационных устройств. Контроль параметров оптических модулей.

Должен знать: принцип действия систем микропроцессорной техники; правила включения микропроцессорной техники и проведения ее тестирования; назначение, принцип работы и правила пользования рефлекторами, оптическими тестерами, генераторами оптических импульсов, измерителями оптической мощности; правила проведения входного контроля и предмонтажных измерений волоконно-оптических кабелей; методы измерения затухания сигналов в отдельных волокнах оптических кабелей, проверки его на целостность, определения мест обрыва оптических волокон; правила выполнения контроля параметров оптических модулей.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 106. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка дна и стенок траншей и котлованов. Очистка труб, фасонных частей и арматуры деталей коллекторов, каналов, камер и колодцев перед их монтажом. Установка и снятие временных заглушек (пробок). Подача материалов в траншеи и котлованы. Приготовление растворов для заделки стыков.

Должен знать: основные детали трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила и способы их очистки; технологию приготовления растворов.

§ 107. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Устройство различных видов оснований под трубопроводы, коллекторы, каналы, камеры и колодцы. Установка подъемно-такелажных приспособлений. Строповка и расстроповка деталей трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев. Зачистка и опиловка концов стальных труб при сборке их под сварку. Подбивка уложенных трубопроводов грунтом или бетоном. Разметка, перерубка перерезка неметаллических труб. Заделка зазоров между асбестоцементными муфтами и трубами. Просушка и утепление стыков стальных труб при сварке. Поворачивание стальных труб при сварке стыков. Соединение труб манжетами и заделка их раствором (при прокладке кабелей). Установка и снятие заглушек. Пробивка отверстий механизированным инструментом в стенах камер и колодцев для ввода труб. Разработка грунта при продавливании стальных труб гидравлическими и ручными домкратами.

Должен знать: перечень деталей трубопроводов, сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; устройство подъемно-такелажных приспособлений и правила пользования ими; правила и способы строповки труб и деталей; правила крепления и перекрепления траншей и котлованов, подготовки естественных и устройства искусственных оснований под трубопроводы; способы подбивки уложенных трубопроводов грунтом и бетоном; правила и способы разработки грунта при продавливании стальных труб; способы просушки и утепления стыков стальных труб при сварке; технологию приготовления битумных мастик для заделки стыков трубопроводов.

§ 108. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Укладка звеньев и одиночных стальных и чугунных труб диаметром до 500 мм, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, керамических и труб из полимерных материалов - до 800 мм. Заделка стыков и раструбов напорных трубопроводов диаметром до 800 мм и безнапорных - до 1500 мм. Сварка стыков полиэтиленовых труб газопровода. Укладка железобетонных плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Заделка стыков стеновых блоков, плит оснований и перекрытий коллекторов, каналов, камер и колодцев. Укладка железобетонных опорных плит под скользящие опоры, фасонные части и арматуру. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром до 1000 мм и железобетонных горловин колодцев и камер. Установка ходовых скоб или лестниц и люков в камерах и колодцах. Устройство лотков в колодцах. Укладка бетонных и асбестобетонных труб в блоки. Прокладка труб в пробуренных в земле скважинах. Врезка в действующую сеть канализации и водостока из неметаллических труб. Правка (калибровка) концов стальных труб в холодном состоянии и с подогревом. Подготовка концов стальных труб и снятие наружного грата с помощью специальных агрегатов. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром до 500 мм и задвижек диаметром менее 150 мм. Свертывание фланцевых соединений постоянными болтами. Установка сифонов и гидрозатворов диаметром до 400 мм и сальников. Подвешивание подземных трубопроводов и кабелей. Промывка стальных трубопроводов с хлорированием. Установка коверов, гидрантов, водоразборных колонок и вантузов. Насадка фланцев на трубы и фасонные части. Установка подкладных колец под сварные стыки. Устройство щитовых железобетонных опор в каналах. Пригрузка трубопроводов специальными грузами или камнем.

Должен знать: правила укладки трубопроводов и устройство сборных железобетонных коллекторов, каналов, камер и колодцев; требования, предъявляемые к основаниям под трубопроводы, заделке раструбов и стыков трубопроводов, коллекторов, каналов, камер и колодцев; правила выполнения такелажных работ и правила навески утяжеляющих грузов на трубопроводы; правила и способы подвешивания подземных трубопроводов; способы промывки трубопроводов.

§ 109. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Сборка стальных труб различного диаметра в звенья. Укладка стальных труб диаметром до 500 мм плетями и свыше 500 мм - звеньями. Укладка одиночных чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб диаметром от 800 до 1500 мм. Заделка стыков напорных труб диаметром свыше 800 мм и безнапорных - свыше 1500 мм. Установка железобетонных стеновых блоков коллекторов, каналов, прямоугольных камер и колодцев. Монтаж объемных секций коллекторов и каналов с соединением их болтами. Монтаж цилиндров круглых железобетонных колодцев диаметром свыше 1000 мм. Гидравлические испытания трубопроводов. Продавливание стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Укладка труб диаметром до 500 мм в футляры. Сборка стыков асбестоцементных труб на муфтах. Укладка трубопроводов через водные преграды, монтаж дюкеров и переходов диаметром до 350 мм. Установка и оснастка понтонов. Накатывание плетей трубопровода на роликовые дорожки и вагонетки. Укладка трубопроводов методом проталкивания на катках и рельсовых дорожках. Установка стальных и чугунных фасонных частей диаметром свыше 500 мм, задвижек и компенсаторов - от 150 до 400 мм. Установка сифонов и гидравлических затворов диаметром свыше 400 мм. Установка специальных опор и кронштейнов под трубопроводы и кабели. Спуск на воду, перемещение по воде и установка на подводное основание оголовка или водозабора объемом до 300 куб.м.

Должен знать: правила сборки стальных труб в звенья и укладки их плетями; требования, предъявляемые к кромкам и стыкам стальных труб, собранных под сварку; способы прихватки стыков; правила испытания трубопроводов и коллекторов гидравлическим способом; способы продавливания стальных труб с помощью домкратов; правила укладки дюкеров и трубопроводов через водные преграды.

§ 110. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Сборка звеньев стальных труб в плети. Укладка стальных труб диаметром свыше 500 мм плетями и железобетонных - диаметром свыше 1500 мм. Укладка магистральных трубопроводов через водные преграды. Монтаж дюкеров и переходов диаметром свыше 350 мм. Установка оголовков и водозаборов объемом свыше 300 куб.м. Перемещение трубопроводов по воде и установка их в створ подводной траншеи. Спуск под воду и укладка трубопровода с вывешиванием для приварки к береговой части. Врезка в трубопровод различной предохранительной и запорной арматуры. Укладка трубопроводов диаметром свыше 500 мм в футляры. Установка компенсаторов и задвижек диаметром свыше 400 мм. Бестраншейная прокладка стальных кожухов способом горизонтального бурения и гидрошнекового отбора пород. Монтаж оборудования для продавливания стальных труб с помощью гидравлических и ручных домкратов. Установка и крепление горизонтального бура с выверкой его по шнуру и уровню. Прокол и расширение отверстий с затягиванием в них труб.

Должен знать: правила сборки звеньев стальных труб в плети; способы сборки и укладки стальных труб, имеющих продольные сварные швы; правила воздушного испытания трубопроводов.

§ 111. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

3-й разряд

Характеристика работ. Распаковка и расконсервация деталей и узлов оборудования. Перемещение оборудования при помощи простых такелажных средств (домкраты, ручные лебедки). Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами. Обработка концов труб.

Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими; способы распаковки, расконсервации деталей и узлов оборудования.

§ 112. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка и установка площадок обслуживания оборудования. Установка опорных конструкций, деталей крепления оборудования. Монтаж затворов бассейна выдержки и перегрузки с проверкой плотности прилегания к закладным частям. Установка чехлов под термопары. Подготовка кромок узлов оборудования под сварку, выборка дефектов и зачистка корня шва в сварных соединениях. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты RZ = 40.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности; устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа; методы монтажа и способы выверки смонтированного оборудования; способы гидравлических испытаний; правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием; способы строповки и перемещения грузов.

§ 113. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

5-й разряд

Характеристика работ. Технический осмотр и предмонтажная подготовка оборудования. Монтаж тепловой защиты корпуса реактора и подреакторного помещения. Монтаж баков, фильтров, теплообменного оборудования, выпарных аппаратов. Монтаж устройства для выемки ионизационных камер. Установка электронагревателей в гидроемкость САОЗ и компенсатор давления. Сборка герметических проходок. Монтаж закладных шахт реактора, блока защитных труб и внутрикорпусных устройств. Монтаж маслофильтров главного циркуляционного насоса. Сборка платформы для транспортирования блока защитных труб. Зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты RZ = 20. Шабрение поверхностей оборудования.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, и установленные допуски.

§ 114. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж конструкций биологической защиты, фермы опорной, сильфона разделительного. Монтаж гнезда универсального, стеллажей бассейна выдержки. Монтаж основных и аварийных герметичных шлюзов, герметичных арматурных и штеновых проходок. Монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек. Монтаж гидроамортизаторов сейсмостойкости. Монтаж оборудования системы битумирования. Предмонтажная подготовка и подготовка к индивидуальным испытаниям оборудования первого контура.

Должен знать: способы монтажа особо сложного оборудования; способы регулирования и правила опробования оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 115. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

7-й разряд

Характеристика работ. Монтаж корпусов реакторов и внутрикорпусных устройств. Монтаж верхнего блока. Монтаж приводов системы управления и защиты. Монтаж парогенератора. Монтаж главных циркуляционных трубопроводов и насосов. Монтаж компенсатора давления, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны. Монтаж бака барботального, деаэратора подпитки, борного и термического регулирования. Монтаж теплообменников аварийного расхолаживания, регенеративной продувки, доохладителя продувки. Монтаж машины перегрузочной. Проведение индивидуальных испытаний оборудования первого контура.

Должен знать: способы монтажа сверхсложного оборудования; правила индивидуальных испытаний оборудования первого контура.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 116. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования. Изготовление и установка номерных табличек на аппаратах и оборудовании.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; способы смазки деталей оборудования; назначение слесарного инструмента.

§ 117. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий трещоткой и дрелью. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Нарезка резьбы вручную. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

Должен знать: сортамент применяемых материалов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство простых такелажных средств и правила пользования ими.

§ 118. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Установка стыковых и стрелочных соединителей различного типа. Демонтаж напольного оборудования (релейных шкафов, батарейных колодцев, светофоров, семафоров, компенсаторов, дросселей). Сборка и установка опор и шкивов для гибких тяг.

Должен знать: способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности и методы его монтажа; устройство и простейшие способы выверки монтируемого оборудования; способы строповки и перемещения груза; правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием.

§ 119. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Изоляция частей стрелочных переводов и гарнитуры стрелочных электроприводов и приводозамыкателей. Установка и подключение путевых дросселей. Комплектование и сборка светофоров. Установка маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, светофоров, релейных шкафов, батарейных колодцев, семафоров и компенсаторов. Подъем и установка на посту электрической централизации оборудования СЦБ. Переборка и чистка контрольных замков и ящиков зависимости стрелочных централизаторов, замена деталей семафоров, стрелочных и сигнальных рычагов. Устройство линий гибких тяг.

Должен знать: способы разметки, установки и перенесения монтажных осей; правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования; способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки; технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин, и установленные допуски; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

§ 120. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

6-й разряд

Характеристика работ. Подготовка и установка стрелочных электроприводов с подгонкой и комплектованием гарнитур. Установка контрольных электрозамков, электросцепляющих и электрозаводных механизмов. Регулировка семафоров и дисков. Переделка ящиков зависимости блок-аппарата механической централизации. Установка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки. Разборка, чистка и сборка блок-механизма и блокировочного индуктора.

Должен знать: правила монтажа особо сложного оборудования; способы регулирования и наладки оборудования; правила опробования агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 121. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

2-й разряд

Характеристика работ. Установка монтажных болтов и винтов в размеченных местах. Изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров. Лужение контактов. Заправка и разжигание паяльной лампы. Размотка кабеля с барабана.

Должен знать: основные виды простейшего крепления деталей оборудования и станционных кабелей; правила распаковки оборудования и смазки металлических деталей; способы простой окраски вручную.

§ 122. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

3-й разряд

Характеристика работ. Установка мелких деталей и арматуры (кронштейны, уголки, скобы, штифтовые колодки, испытательные рамки, кроссировочные кольца, вводные гребенки, провододержатели, защитные стекла, лампы, обрамления и т.п.). Сборка секций желобов на столах. Установка обшивок желобов и защитных щитов стативов. Сверление и пробивка отверстий по готовой разметке. Правка металлоконструкций. Изготовление прокладок и подкладок по размерам. Крепление стыков монтажными болтами. Установка дюбелей. Демонтаж простых деталей оборудования. Распаковка плат и приборов из индивидуальной упаковки. Установка шнуров на коммутаторах. Монтаж шин заземления. Обмотка шин изоляционным материалом. Окраска шин и конструкций. Заделка проходов для кабелей и шин заземления через стены и перекрытия. Резка кабеля по размерам (кроме маслонаполненных). Послойная прошивка кабеля по воздушным желобам. Временная вязка кабельных пакетов. Чистка оборудования. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил и "веером" на оборудовании: штифтовые рамки кроссов, промщитов и коммутаторов; ножевые колодки стативов; гнездовые и ламповые рамки коммутаторов. Обмотка лентой расшитых жил кабеля. Прошивка (вязка) и обмотка лентой ствола и отводов при изготовлении сборного кабеля. Прокладка и монтаж проводов на патроны сигнальных ламп кросса, а также перемычек заземления на защитные полосы кросса.

Должен знать: общее устройство и назначение монтируемого оборудования; сортамент применяемых материалов; марки кабелей и проводов; устройство и назначение простых шаблонов; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; назначение простых электроизмерительных приборов и правила пользования ими; устройство применяемого электрифицированного инструмента и механизмов, телефонных аппаратов и батарей питания; общие сведения по электротехнике; правила чтения простых электрических и монтажных схем.

§ 123. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

4-й разряд

Характеристика работ. Распаковка ящиков с деталями. Установка желобов, ограждений оборудования, настенных угольников, швеллеров и т.п. Крепление конструкций и оборудования с помощью поршневого монтажного пистолета. Установка шунтов, добавочных сопротивлений к приборам, регуляторов, переключателей, кнопок, клеммных колодок, изоляционных панелей, предохранительных устройств электропитания, измерительных приборов и устройств сигнализации, микрофонов, громкоговорителей и т.п. Изготовление кронштейнов, подвес и т.п. Монтаж воздушных неэкранированных фидеров внутри здания. Монтаж высокочастотного заземления. Экранировка помещений. Резка маслонаполненных кабелей. Маркировка кабелей. Снятие оболочки с кабеля. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабелей на прямолинейных участках. Укладка сборных кабелей и кабельных блок-пакетов на оборудовании. Оконцевание и присоединение силовых кабелей и проводов сечением до 70 кв.мм (кроме маслонаполненных), а также контрольных и многожильных кабелей. Монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил на штифтовые рамки и гнездовые колодки стативов, с раскладкой и выборкой из групп отдельных жил по порядку. Монтаж станционных кабелей на ШИ и ДШИ. Прошивка (вязка) основных стволов жил.

Должен знать: правила чтения монтажных схем средней сложности; номенклатуру и основы устройства монтируемых деталей и приборов; способы установки и крепления конструкций; устройство и назначение шаблонов средней сложности; правила пользования механизированным такелажным оборудованием; устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими; способы экранировки помещений; конструкцию кабелей (кроме камерных) и способы их прокладки; способы оконцевания и присоединения кабелей и проводов всех марок сечением до 70 кв.мм; правила маркировки кабелей; общие сведения по электро- и радиосвязи.

§ 124. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

5-й разряд

Характеристика работ. Установка напольных (плит, оснований, угольников, простых рам и т.п.) и подпорных конструкций. Сборка и установка каркасов станции. Установка плат, приборов, съемных и выдвижных блоков, трансформаторов, конденсаторов, сопротивлений, реостатов, сельсинов, ножевых переключателей и т.п. Установка настольной и настенной аппаратуры. Распаковка крупного оборудования. Монтаж экранированных воздушных фидеров, фидерных и волноводных вводов. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на прямолинейных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром до 20 мм круглыми шинами и плоскими с изгибами на плоскость. Прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабеля на спусках и поворотах. Монтаж концевых разделок (кроме маслонаполненных и камерных) и присоединение кабелей и проводов сечением свыше 70 кв.мм. Монтаж станционных кабелей с выборкой из групп отдельных жил не по порядку, кабелей и проводов сигнализации, кроссировок. Монтаж экранированных кабелей и проводов. Прозвонка жил кабелей, проводов и кроссировок. Перемонтаж стативов (стоек) и приборов.

Должен знать: правила чтения сложных монтажных схем; устройство сложного оборудования, деталей, конструкций и приборов; конструкцию камерных кабелей; устройство и назначение сложных шаблонов; способы выполнения сложных монтажных работ и сборки оборудования; основы электро- и радиосвязи.

§ 125. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

6-й разряд

Характеристика работ. Установка шкафов, стоек, стативов, каркасов промежуточных щитов переключений и кроссов, релейных щитов пультов, спецстолов, коммутаторов и т.п. Разметка мест установки оборудования и металлоконструкций. Установка сложных рам под оборудование. Сборка и установка антенных эквивалентов, разъединительной механической блокировки, переключателей. Сборка и установка контурных катушек, баков охлаждения генераторных ламп, резонаторов, симметрирующих устройств. Сборка и механическая регулировка сложных переключателей. Установка и монтаж разделительных фильтров и мостов сложения мощностей. Монтаж концентрических фидеров и волноводов на подгоночных и измерительных участках. Ошиновка оборудования трубками диаметром свыше 20 мм и плоскими шинами с изгибом на ребро и винтообразно. Составление эскизов перед прокладкой пакетов кабелей. Изготовление сборного кабеля (кроме прошивки и обмотки ствола и отводов). Прокладка и монтаж маслонаполненных и камерных кабелей, высокочастотных кабелей главных фидеров антенн. Изготовление шаблонов для монтажа кабелей.

Должен знать: устройство особо сложного оборудования и аппаратуры; правила чтения монтажных схем особой сложности; способы регулировки механизмов и подвижных систем; правила разметки мест установки оборудования; способы изготовления монтажных шаблонов, прокладки и монтажа маслонаполненных и камерных кабелей.

§ 126. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

7-й разряд

Характеристика работ. Сборка и установка каркасов под оборудование электронных АТС и цифровых систем передачи. Изготовление нетиповых конструкций и металлоконструкций (воздушные желоба, шинодержатели, детали крепления) по рабочим чертежам. Прокладка оптических станционных путей для прокладки межстативных стационарных кабелей и проводов питания электронных АТС и цифровых систем передачи. Монтаж и прозвонка межкассетных кабелей (на разъемах). Монтаж внутрикассетных соединений. Монтаж перемычек на кроссировочных колодках.

Должен знать: состав и технические данные монтируемой аппаратуры; особенности монтажа электронного оборудования; правила чтения сложных монтажных схем прокладки межстативных соединительных кабелей; устройство специального электрифицированного монтажного инструмента и правила пользования им.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 127. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

2-й разряд

Характеристика работ. Установка по готовой разметке простейших деталей крепления для трубных и электрических проводок. Сболчивание неответственных деталей. Распаковка оборудования и уборка упаковочного материала. Очистка и протирка оборудования и аппаратуры. Изготовление и установка маркировочных бирок на аппаратах, кабелях, трубах и оборудовании. Сортировка труб, вентилей, фасонных деталей, крепежа, подготовка вспомогательных материалов. Опиловка деталей и нарезка резьбы вручную. Подготовка (обезжиривание) труб и запорной арматуры к монтажу.

Должен знать: способы распаковки оборудования; виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими; основные виды крепежных деталей; назначение слесарного инструмента; виды труб и материалов, применяемых при монтаже приборов и аппаратуры.

§ 128. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Разметка деталей по шаблону. Сверление отверстий механизированным инструментом. Сборка резьбовых и фланцевых соединений. Изготовление подкладок и прокладок. Правка металлоконструкций и труб. Крепление стыков монтажными болтами. Монтаж приборов в готовых вырезах щитов и на установленных конструкциях. Крепление трубных и электрических проводок. Монтаж заземления щитов, пультов и приборов.

Должен знать: сортамент применяемых материалов; назначение монтируемого оборудования; способы выполнения несложных монтажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; способы прокладки труб для всех видов приборов; правила пользования механизированным инструментом; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; условные обозначения запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в технологических системах; знаки безопасности.

§ 129. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтаж и испытания трубных проводок III - V категорий. Выполнение обвязки приборов на щитах и конструкциях полиэтиленовыми, медными, стальными и алюминиевыми трубами. Монтаж приборов I и II категорий сложности: датчики - реле температуры; милливольтметры и логометры пирометрические; термометры манометрические; комплекты измерения температуры; потенциометры, мосты и миллиамперметры; манометры, тягомеры, напоромеры, вакуумметры; электронные блоки сигнализаторов уровня; индикаторы и сигнализаторы давления; вторичные приборы электрические, электронные, пневматические показывающие, самопишущие с дистанционной передачей показаний, с интегрирующим или регулирующим устройством; вспомогательные устройства газоанализаторов; аппаратура унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА); регуляторы электрические и электромеханические; коробки компенсационные; трансформаторы; реле счетно-импульсные и счетно-шаговые; краны и панели ручного дистанционного управления пневматические; редукторы и фильтры воздуха; потенциометры и дифманометры III категории сложности. Монтаж газовых датчиков дозиметрического контроля, реле давления, термопар, расходомеров. Монтаж конструкций для трасс трубных и электрических проводок. Устройство одиночных проходов через стены и перекрытия. Прокладка металлических рукавов. Прокладка защитных трубопроводов (кроме труб во взрывоопасном исполнении). Монтаж кабельных и трубных вводов в щиты и пульты. Присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам. Монтаж конструкций под приборы и исполнительные механизмы. Монтаж шкафных и панельных щитов и пультов. Монтаж расширительных, влагоотделительных, конденсационных, разделительных и уравнительных сосудов. Технический осмотр и монтаж запорной арматуры. Монтаж отборных устройств приборов погружения, давления и анализа газа. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры. Прозвонка электрических цепей.

Должен знать: номенклатуру материалов, изделий, инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже трубных и электрических проводок; правила монтажа трубных и электрических проводок и отборных устройств; способы и правила испытания трубных проводок на плотность и прочность; конструкцию, типы щитов и пультов и правила их монтажа; назначение конденсато- и воздухосборников; правила чтения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; назначение, принцип действия и правила монтажа приборов I - II категорий сложности, потенциометров и дифманометров III категории сложности; способы разметки мест для установки конструкций под приборы и средства автоматизации; основные элементы трубной обвязки приборов на щитах и конструкциях; способы выверки смонтированного оборудования; способы строповки и перемещения грузов; правила пользования механизированным такелажным оборудованием.

§ 130. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Разметка мест прокладки трубных и электрических проводок с составлением эскизов. Монтаж и испытания трубных проводок (одиночных и блоками) I - II категорий. Монтаж уплотненных проходов групповых трубных и электрических проводок. Монтаж приборов III категории сложности: системы пневмоавтоматики "Пуск-ЗП", "Пуск-ЗС"; система электронно-гидравлическая автоматического регулирования "Кристалл"; командные электропневматические приборы; устройства многоточечные облегающие с блоками предварения (система "Центр"). Блочный монтаж приборов, исполнительных механизмов и конструкций. Сложная трубная обвязка приборов на щитах и конструкциях медными, полиэтиленовыми и стальными трубами. Прокладка капилляров манометрических термометров. Выполнение монтажных работ во взрыво- и пожароопасных зонах. Монтаж исполнительных механизмов и механическое сочленение их с регулирующими органами. Монтаж автоматизированных систем управления технологическими процессами на тепловых и атомных электрических станциях. Изготовление и монтаж стендов датчиков и манометров. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры.

Должен знать: требования к установке несущих конструкций и способы разметки трасс трубных и электрических проводок; дополнительные требования к монтажу трубных проводок блоками и трубных проводок I и II категорий; правила и способы выполнения монтажных работ во взрыво- и пожароопасных зонах; способы монтажа уплотненных проходов одиночных и групповых трубных и электрических проводок; назначение, принцип действия и правила монтажа пневматических, электронных и гидравлических регуляторов и исполнительных механизмов; правила сдачи смонтированных систем автоматизации и выполнения простейших наладочных работ.

§ 131. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтаж фотоэлектрических пирометров и калориметров, газоанализаторов, хроматографов, концентрометров, плотномеров. Опробование смонтированных приборов и аппаратуры. Замер участков трассы сложных трубных проводок с составлением эскизов. Монтаж многопанельных щитов блоками. Монтаж приборов физико-химического анализа и систем отбора проб. Монтаж элементов логики всех типов, вычислительной техники, АСУТП. Монтаж устройств детектирования систем радиационного контроля.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Стр. 7 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Стр. 2

§ 70. КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ

§ 71. КРОВЕЛЬЩИК ПО МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КРОВЛЯМ

§ 72. КРОВЕЛЬЩИК ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ 73. КРОВЕЛЬЩИК ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ 74. КРОВЕЛЬЩИК ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ 75. КРОВЕЛЬЩИК ПО РУЛОННЫМ КРОВЛЯМ И ПО КРОВЛЯМ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

§ 76. ЛЕПЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 77. ЛЕПЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 78. ЛЕПЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 79. ЛЕПЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 80. МАШИНИСТ (АВТОДОРОЖНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ)

§ 81. МАШИНИСТ (ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ)

§ 82. МАШИНИСТ СВАЕБОЙНЫХ УСТАНОВОК

§ 83. МАШИНИСТ (МАШИНЫ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ РАЗРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ГРУНТА)

§ 84. МАШИНИСТ БУЛЬДОЗЕРА

§ 85. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 86. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 87. МАШИНИСТ МАРКИРОВОЧНОЙ МАШИНЫ

§ 88. МАШИНИСТ СКРЕПЕРА

§ 89. МАШИНИСТ ЭКСКАВАТОРА

§ 90. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 91. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 92. МОДЕЛЬЩИК АРХИТЕКТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ

§ 93. МОЗАИЧНИК

§ 94. МОЗАИЧНИК

§ 95. МОЗАИЧНИК

§ 96. МОЗАИЧНИК

§ 97. МОЗАИЧНИК

§ 98. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

§ 99. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

§ 100. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

§ 101. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

§ 102. МОНТАЖНИК ГИДРОАГРЕГАТОВ

§ 103. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

§ 104. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

§ 105. МОНТАЖНИК МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ И ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ

§ 106. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 107. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 108. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 109. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 110. МОНТАЖНИК НАРУЖНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 111. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

§ 112. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

§ 113. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

§ 114. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

§ 115. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

§ 116. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

§ 117. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

§ 118. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

§ 119. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

§ 120. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ БЛОКИРОВКИ И ЦЕНТРАЛИЗАЦИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОМ ТРАНСПОРТЕ

§ 121. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

§ 122. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

§ 123. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

§ 124. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

§ 125. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

§ 126. МОНТАЖНИК ОБОРУДОВАНИЯ СВЯЗИ

§ 127. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

§ 128. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

§ 129. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

§ 130. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

§ 131. МОНТАЖНИК ПРИБОРОВ И СИСТЕМ АВТОМАТИКИ