ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 № 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 5

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования; марки сплавов смеси; виды выпускаемой продукции; нормы расхода сырья, материалов; способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, применяемому сырью и инструменту; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов пресса; систему сигнализации и правила управления подъемно-транспортным оборудованием.

§ 36. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси в бункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования. Определение времени окончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль за размерами изделий и их качеством. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов.

Должен знать: технологический процесс протяжки изделий из твердосплавных смесей; виды, назначение и основные свойства смесей разных марок; формы стандартных изделий; причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.

§ 37. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе. Прессование брикетов. Наладка пресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента (мундштука). Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за размерами изделий и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов. Обслуживание прессов, смесителей, реакторов, сушильных шкафов, транспортных средств. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав и свойства пластификатора и его компонентов; виды выпускаемой продукции; марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления; технологию прессования тонкостенных трубок и стержней; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья; основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемой работы.

§ 38. СБОРЩИК ПАКЕТОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка деталей, предназначенных для спекания, в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе. Подготовка стальных заготовок к сборке: зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе. Проверка заготовок на коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка спрессованных изделий на каркасы. Заготовка прокладочной бумаги. Подача пакетов на спекание.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству заготовок; назначение используемых порошков и правила их применения; последовательность сборки различных изделий; устройство поддона; правила применения при сборке графита, огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов и их назначение.

§ 39. СВАРЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также металлов с добавками редких и радиоактивных материалов на сварочных аппаратах. Наладка, мелкий ремонт и чистка аппаратов различной конструкции. Разборка и сборка гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам. Загрузка и разгрузка аппаратов. Переплавка штабиков для определения режима сварки. Определение качества штабиков и других изделий по внешнему виду. Поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: схемы питания сварочных аппаратов током, водородом и охлаждающей водой; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; принцип действия системы осушки водорода; свойства и марки применяемых материалов; режимы сварки и отжига изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий по внешнему виду.

§ 40. СПЕКАЛЬЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации. Приготовление засыпок и загрузка их в лодочки. Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания. Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры. Охлаждение контейнеров в холодильнике. Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений. Выполнение отдельных работ под руководством спекальщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса спекания; правила обращения с водородом и азотом; назначение, виды и основные свойства засыпок; требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.

§ 41. СПЕКАЛЬЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии; изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой. Загрузка лодочек и графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее. Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой. Выбор технологического режима спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий. Управление работой печи согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием. Контроль температурного режима печи: скорости подъема температуры, времени выдержки, скорости охлаждения. Регулирование подачи газа и охлаждающей воды. Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью. Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий. Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам. Учет показателей работы печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологические режимы спекания; схему коммуникаций; влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства пластификатора; способы предупреждения и устранения брака; основы физики, электротехники.

§ 42. СПЕКАЛЬЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах, вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из металлических порошков в высокотемпературных печах непрерывного действия с защитно-восстановительной атмосферой. Формирование загрузок. Подготовка печей к работе. Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки печей. Загрузка и выгрузка печей с помощью подъемных механизмов. Обслуживание печей, пульта управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования. Контроль и регулирование степени вакуума и температурного режима печи. Систематический контроль температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов. Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы. Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее. Наблюдение за качеством охлаждения и показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обмазка контейнеров. Исправление брака изделий. Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду. Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам. Чистка печи и вакуумной системы. Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации. Обслуживание печей с молибденовыми нагревателями и участие в их ремонте. Устранение мелких неисправностей в работе печи. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых печей, вакуумных насосов, средств автоматики и сигнализации и другого оборудования; технологический процесс спекания изделий; методы расчета температурной кривой и способы ее контроля; характер затемнения смотровых стекол и связь его с нарушениями технологического процесса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства водорода, азота, фреона; размеры контейнеров и прокладок из вакуумной резины и допустимые пределы их износа; требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции; виды брака, причины его возникновения и способы устранения; основы физики, электротехники, химии, электроники и вакуумной техники; правила ведения технической документации.

§ 43. СПЕКАЛЬЩИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия. Вакуумирование, контроль и регулирование степени вакуума в печи. Смена термопарных ламп. Установка тока накала ламп. Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском. Расчет температурной кривой печи. Контроль и регулирование температурного режима печи. Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах. Установка рабочего тока. Измерение температуры, смена термопар и радиационных пирометров. Систематический контроль температурной кривой. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Вычисление "натекания". Устранение причин неполадок в работе вакуумной системы. Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции. Наблюдение за состоянием холодильника. Регулирование подачи воды в систему охлаждения. Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера. Определение качества готовой продукции по внешнему виду. Устранение причин брака изделий. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схемы вакуумной, водородной, электрической, механической и водоохлаждающей систем; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; размеры и допуски на них графитовых нагревателей и деталей; причины нарушений нормальной работы установки; характер изменений физико-химических свойств и структуры материалов при спекании; свойства термоизоляционных материалов; способы наладки обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 44. СТАНОЧНИК НА ОБРАБОТКЕ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление и обработка зенковок, зенкеров, стержней, сверл, метчиков, фрез, фильер, деталей штампов и других изделий из прессованных твердосплавных заготовок на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных и шлифовальных станках с соблюдением заданной чистоты обработки. Обработка заготовок из спеченного твердого сплава с целью удаления лишнего припуска и получения фасонных поверхностей.

Должен знать: устройство токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станков; устройство и правила пользования универсальными приспособлениями; геометрию и технологию заточки режущего инструмента, армированного твердым сплавом и вставками из сверхтвердых материалов; устройство и правила применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента.

§ 45. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции.

Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; марки шлифовальных кругов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

§ 46. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности и шероховатостью Ra 0,63 - 0,32 на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений. Установка приспособлений, оснастки и деталей на станках с выверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контроль качества обработки с помощью стандартного инструмента и специальных приспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст по установленной технологии. Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.

Должен знать: основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов; устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции; правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий; характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов; состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов; основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов; обозначения, классификацию и технические требования к заготовкам и изделиям; виды и причины брака, способы его устранения.

§ 47. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов с высокой степенью точности и шероховатостью Ra 0,32 - 0,16 на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам обработки и обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору. Исправление формы фасонных резцов заточкой на станке. Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов согласно специальным техническим требованиям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила подналадки и проверки на точность станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности; параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям или при применении специальных абразивных паст и смесей; характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при специальных требованиях к изделиям; технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности.

§ 48. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка пластин, прокатных валков, деталей штампов из твердых сплавов и тугоплавких металлов с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,04 на шлифовальных и плоскодоводочных станках различных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) и свойств применяемых материалов в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.

Должен знать: основы производства и применения твердых сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки; конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий с особо высокой степенью точности; методику расчетов, связанных с наладкой станков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов обработки для обеспечения заданных свойств изделий при обработке нестандартных сплавов и изделий.

§ 49. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металлов с параметром шероховатости Ra 0,02 - 0,01 по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в том числе на автоматических и полуавтоматических. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательности обработки, подбора алмазного инструмента; правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых материалов; способы достижения точности и чистоты обработки; причины появления брака при установке и обработке деталей.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1984 г.

----+------------------+-----T------------------+-----T-------+---------------
    ¦                  ¦     ¦   Наименование   ¦     ¦       ¦
    ¦   Наименование   ¦ Диа-¦профессий рабочих ¦ Диа-¦ Номер ¦  Сокращенное
 N  ¦профессий рабочих,¦пазон¦ по действовавшим ¦пазон¦выпуска¦ наименование
п/п ¦   помещенных в   ¦ раз-¦    выпускам и    ¦ раз-¦ ЕТКС  ¦    раздела
    ¦настоящем разделе ¦рядов¦  разделам ЕТКС   ¦рядов¦       ¦
    ¦                  ¦     ¦ издания 1984 г.  ¦     ¦       ¦
----+------------------+-----+------------------+-----+-------+---------------
 1  ¦        2         ¦  3  ¦        4         ¦  5  ¦   6   ¦       7
----+------------------+-----+------------------+-----+-------+---------------
 1.  Аппаратчик в       2 - 5 Аппаратчик в       2 - 5    8       Твердые и
     производстве             производстве                       тугоплавкие
     твердых сплавов и        твердых сплавов и                    металлы
     тугоплавких              тугоплавких
     металлов                 металлов

 2.  Аппаратчик         3 - 6 Аппаратчик         3 - 6    8         То же
     карбидизации             карбидизации

 3.  Аппаратчик на      3 - 6 Аппаратчик на      3 - 6    8          -"-
     приготовлении            приготовлении
     смесей и растворов       смесей и растворов

 4.  Аппаратчик           4   Аппаратчик           4      8          -"-
     окисления                окисления
     молибденовых             молибденовых
     отходов                  отходов

 5.  Аппаратчик печей   3 - 5 Аппаратчик печей   3 - 5    8          -"-
     восстановления           восстановления

 6.  Аппаратчик         3 - 5 Аппаратчик         3 - 5    8          -"-
     электрохимического       электрохимического
     производства             производства
     тантала                  тантала

 7.  Заготовщик         2 - 4 Заготовщик         2 - 4    8          -"-
     химических               химических
     полуфабрикатов           полуфабрикатов
     тугоплавких              тугоплавких
     металлов                 металлов

 8.  Обработчик прутков   1   Обработчик прутков   1      8          -"-
     сормайта                 сормайта

 9.  Обработчик         2 - 3 Обработчик         2 - 3    8          -"-
     твердосплавных           твердосплавных
     изделий                  изделий

10.  Оператор по        4 - 5 Новая профессия      -      -           -
     намагничиванию и
     контролю
     высококоэрцитивных
     магнитов

11.  Печевой            3 - 6 Печевой            4 - 5    8      Твердые и
     восстановления           восстановления                    тугоплавкие
     железа и отжига          окислов железа                      металлы
     железных порошков

                              Печевой отжига     3 - 4    8         То же
                              железных порошков

                              Подручный          3 - 5    7    Сталеплавильное
                              сталевара печи
                              прямого
                              восстановления
                              железа

                              Сталевар печи      5 - 6    7         То же
                              прямого
                              восстановления
                              железа

12.  Прессовщик изделий 3 - 5 Новая профессия      -      -           -
     из металлических
     порошков

13.  Прессовщик твердых 3 - 5 Прессовщик твердых 3 - 5    8       Твердые и
     сплавов                  сплавов                            тугоплавкие
                                                                   металлы

14.  Сборщик пакетов      2   Сборщик пакетов      2      8         То же

15.  Сварщик изделий из   4   Сварщик изделий из   4      8          -"-
     тугоплавких              тугоплавких
     металлов                 металлов

16.  Спекальщик         3 - 6 Спекальщик         3 - 6    8          -"-
                              твердосплавных
                              изделий

17.  Станочник на         4   Станочник на         4      8          -"-
     обработке                обработке
     твердосплавной           твердосплавной
     продукции                продукции

18.  Шлифовщик изделий  2 - 6 Шлифовщик изделий  2 - 6    8          -"-
     из твердых сплавов       из твердых сплавов
     и тугоплавких            и тугоплавких
     металлов                 металлов
------------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены

        Наименование             Наименование
     профессий рабочих  Диа-  профессий рабочих,   Диа-  Номер   Сокращенное
 N   по действовавшему  пазон    помещенных в     пазон выпуска  наименование
п/п  выпуску и разделу  раз-     действующем       раз-  ЕТКС      раздела
        ЕТКС издания    рядов выпуске и разделе   рядов
          1984 г.                    ЕТКС

 1           2            3           4             5      6          7

 1.  Аппаратчик в       2 - 5 Аппаратчик в        2 - 5    8    Твердые сплавы
     производстве             производстве                      и тугоплавкие
     твердых сплавов и        твердых сплавов и                    металлы
     тугоплавких              тугоплавких
     металлов                 металлов

 2.  Аппаратчик         3 - 6 Аппаратчик          3 - 6    8        То же
     карбидизации             карбидизации

 3.  Аппаратчик на      3 - 6 Аппаратчик на       3 - 6    8         -"-
     приготовлении            приготовлении
     смесей и растворов       смесей и растворов

 4.  Аппаратчик           4   Аппаратчик            4      8         -"-
     окисления                окисления
     молибденовых             молибденовых
     отходов                  отходов

 5.  Аппаратчик печей   3 - 5 Аппаратчик печей    3 - 5    8         -"-
     восстановления           восстановления

 6.  Аппаратчик         3 - 5 Аппаратчик          3 - 5    8         -"-
     электрохимического       электрохимического
     производства             производства
     тантала                  тантала

 7.  Заготовщик         2 - 4 Заготовщик          2 - 4    8         -"-
     химических               химических
     полуфабрикатов           полуфабрикатов
     тугоплавких              тугоплавких
     металлов                 металлов

 8.  Обработчик прутков   1   Обработчик прутков    1      8         -"-
     сормайта                 сормайта

 9.  Обработчик         2 - 3 Обработчик          2 - 3    8         -"-
     твердосплавных           твердосплавных
     изделий                  изделий

10.  Печевой            4 - 5 Печевой             3 - 6    8         -"-
     восстановления           восстановления
     окислов железа           железа и отжига
                              железных порошков

11.  Печевой отжига     3 - 4 Печевой             3 - 6    8         -"-
     железных порошков        восстановления
                              железа и отжига
                              железных порошков

12.  Прессовщик твердых 3 - 5 Прессовщик твердых  3 - 5    8         -"-
     сплавов                  сплавов

13.  Сборщик пакетов      2   Сборщик пакетов       2      8         -"-

14.  Сварщик изделий из   4   Сварщик изделий из    4      8         -"-
     тугоплавких              тугоплавких
     металлов                 металлов

15.  Спекальщик         3 - 6 Спекальщик          3 - 6    8         -"-
     твердосплавных
     изделий

16.  Станочник на         4   Станочник на          4      8         -"-
     обработке                обработке
     твердосплавной           твердосплавной
     продукции                продукции

17.  Шлифовщик изделий  2 - 6 Шлифовщик изделий   2 - 6    8         -"-
     из твердых сплавов       из твердых сплавов
     и тугоплавких            и тугоплавких
     металлов                 металлов
-------------------------------------------------------------------------------

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Подача к печам заготовок электродной продукции и пересыпочных материалов. Укладка на площадки выгруженной продукции и транспортировка ее. Обслуживание транспортных механизмов и участие в их ремонте. Подсыпка песка к сводам печей. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: технологический процесс обжига и графитации заготовок электродной продукции; виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль и значение в процессах обжига и графитации; правила укладки и транспортировки электродной продукции; правила строповки.

§ 2. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей под руководством загрузчика-выгрузчика обжиговых и графитировочных печей более высокой квалификации. Подготовка печей к загрузке. Загрузка и выгрузка из печей пересыпочных и теплоизоляционных материалов. Обслуживание печей, загрузочных механизмов, участие в их ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; систему охлаждения печей; виды пересыпочных и теплоизоляционных материалов, их роль в процессах обжига и графитации; влияние вредных примесей на качество продукции; схемы загрузки заготовок электродной продукции в зависимости от их размеров; способы загрузки и выгрузки заготовок из камер; способы загрузки пересыпочных материалов; правила пользования средствами измерений и приспособлениями.

§ 3. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ОБЖИГОВЫХ И ГРАФИТИРОВОЧНЫХ ПЕЧЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Загрузка заготовок электродной продукции в обжиговые и графитировочные печи и выгрузка их из печей. Проверка правильности загрузки и выгрузки печей в соответствии с установленными схемами. Определение качества продукции и пересыпочных материалов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и загрузочных механизмов; схему гидравлических затворов газопроводов; правила ведения технологических процессов обжига и графитации; требования, предъявляемые к качеству загружаемой и выгружаемой продукции; влияние качества загрузки на процессы обжига и графитации.

§ 4. ПЕКОПЛАВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов плавки и обезвоживания пека под руководством пекоплавщика более высокой квалификации. Слив пека из битумовозов. Загрузка его в пекоплавители. Наблюдение за температурным режимом плавления пека. Подача его на последующие стадии производства. Обслуживание пекоплавителей, насосов и пековых коммуникаций. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; схемы паровых, воздушных и пековых коммуникаций; основные компоненты пека; нормы загрузки пека в пекоплавители; температуру плавления и требования, предъявляемые к качеству пека; виды контрольно-измерительных приборов.

§ 5. ПЕКОПЛАВЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов плавки и обезвоживания пека. Регулирование температурного режима плавления пека. Определение окончания процесса плавки. Наблюдение за работой автоматики. Контроль за своевременной подачей пека на последующие стадии производства.

Должен знать: устройство, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; нормы загрузки пека в пекоплавители; установленную сигнализацию и схему автоматики.

§ 6. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание трамбовочных машин и вспомогательного оборудования. Загрузка и выгрузка массы из миксера и смешивание ее. Загрузка массы в цилиндр пресса. Утрамбовка и термостатирование массы. Наблюдение за выходом продукции из пресса. Охлаждение и транспортировка спрессованной продукции. Установка и снятие ниппелей на анодных прессах. Участие в замене мундштука и матрицы, ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых прессов, миксеров и другого оборудования; правила загрузки, выгрузки и охлаждения массы; требования, предъявляемые к качеству смешанной и прессуемой массы.

§ 7. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс; на прессах мощностью свыше 1500 до 3500 тс и спецпродукции на прессах мощностью до 3500 тс - под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Обслуживание прессов и вспомогательного оборудования. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий заданного размера. Выбор и регулирование давления и температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и контроль за качеством прессования. Замена мундштука и матриц. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и вспомогательного оборудования; технологический процесс прессования; факторы, влияющие на пластичность прессуемой массы и способы ее повышения; нормы расхода массы; правила пользования средствами измерения, приспособлениями; способы регулирования давления и температурного режима прессования; требования, предъявляемые к качеству массы и прессованной продукции; виды брака и способы его предупреждения и устранения.

§ 8. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 1500 до 3500 тс и спецпродукции на прессах мощностью до 3500 тс. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на технологической линии виброформования под руководством прессовщика электродной продукции более высокой квалификации. Управление отдельными агрегатами линии виброформования. Регулирование и наладка пресса для прессования изделий определенного размера. Выбор и регулирование температурного режима прессования. Наблюдение за выходом продукции и оперативный контроль за качеством прессования. Установка маркировочных блоков.

Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и отдельных агрегатов технологической линии виброформования; технологические схемы охлаждения анодных блоков и подачи массы на вибропрессовые установки; требования, предъявляемые к качеству массы и прессованной продукции; правила управления агрегатами технологической линии виброформования в автоматическом и ручном режимах.

§ 9. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования электродной продукции на прессах мощностью свыше 3500 тс, крупногабаритных анодных блоков на технологической линии виброформования. Выбор и контроль за соблюдением технологических параметров прессования: давления, температуры и веса массы, времени прессования и частоты вибрации. Регулирование температурного режима вибропрессования. Наблюдение за работой линии и выходом готовой продукции. Наладка вибропрессовых установок на получение продукции с максимальной плотностью. Контроль за качеством прессованной продукции. Осмотр и проверка работы электросхем, систем автоматики, сигнализации, аспирации и вентиляции. Выявление и устранение неисправностей в работе линии и ее отдельных агрегатов.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила управления технологической линией виброформования в автоматическом и ручном режимах; технические характеристики вибропрессовых установок; параметры вибропрессования и влияние их на качество продукции; способы регулирования температурного режима и контроля его; требования, предъявляемые к качеству массы и выпускаемой продукции.

§ 10. СЛЕСАРЬ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка различных графитовых деталей и изделий и сборка изделий электродной продукции по 11 - 13-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) с применением металлорежущих станков. Заточка и заправка слесарного и режущего инструмента простой конфигурации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: свойства обрабатываемых электродных материалов и способы их обработки; допуски и посадки на обрабатываемые изделия; правила чтения чертежей и эскизов простой и средней сложности; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; назначение и правила пользования слесарным, режущим и контрольно-измерительным инструментом.

§ 11. СЛЕСАРЬ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка графитовых деталей и изделий и сборка изделий электродной продукции по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3-му классам точности). Слесарная обработка силицированных деталей. Вырезка и опиловка изделий сложной конфигурации по шаблонам, увязанным между собой размерами и геометрическими параметрами. Заточка и доводка режущего инструмента средней и сложной конфигурации с несколькими профилями и размерами.

Должен знать: устройство и правила применения слесарного, режущего и контрольно-измерительного инструмента; способы и правила разметки деталей; систему допусков и посадок; правила чтения сложных чертежей и эскизов; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям.

§ 12. СЛЕСАРЬ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей и изделий из дорогостоящих марок графита по лекалам по 5 - 8-му квалитетам (1 - 2-му классам точности). Сборка, регулировка, испытания и сдача ответственных узлов и изделий перед гермоукупоркой.

Должен знать: свойства и технологию обработки электродной продукции; способы производства лекальных работ; основы геометрии и тригонометрии.

§ 13. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка простых малогабаритных деталей на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках, полуавтоматах, на дисковых и ленточных пилах. Соблюдение последовательности обработки, режимов резания. Обточка и расточка цилиндрических поверхностей. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов и канавок. Подналадка обслуживаемых станков и участие в их ремонте.

Должен знать: принцип работы станков; рациональные режимы обработки изделий; основные механические свойства обрабатываемого материала; устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, нормального и специального режущего инструмента; углы резания; правила заточки и установки резцов, сверл, фрез, дисковых и ленточных пил; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения простых чертежей и эскизов; причины брака при обработке продукции и способы его предупреждения.

Примеры работ.

1. Диски, фланцы диаметром до 350 мм - нарезка.

2. Подложки и крышки лодочек графитовые - изготовление.

3. Стержни диаметром до 150 мм - обработка.

4. Трубки разных диаметров и квадратные блоки сечением до 200 x 200 мм - обработка.

§ 14. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка крупногабаритных электродов по наружному диаметру и малогабаритных деталей средней сложности на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках и полуавтоматах с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. Обточка и расточка конических поверхностей. Фрезерование наружных и внутренних плоскостей различной конфигурации. Наладка станка, определение технологической последовательности и режимов резания. Установка и крепление деталей в различных приспособлениях с выверкой в двух плоскостях. Участие в ремонте станков.

Должен знать: устройство обслуживаемых станков; виды и основные свойства обрабатываемых материалов; устройство и условия применения специальных приспособлений; правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила чтения средней сложности чертежей и эскизов; рациональные режимы обработки продукции; допуски и посадки; систему смазки и правила ухода за станками.

Примеры работ.

1. Аноды графитированные - торцовка и шлифовка.

2. Блоки квадратные сечением свыше 200 х 200 мм, стержни диаметром свыше 150 мм - обработка.

3. Ниппели - торцовка.

4. Пазы - фрезерование.

5. Патроны конусные, лодочки графитовые - токарная и фрезерная обработка.

6. Тигели диаметром до 350 мм и муфели - полная токарная обработка.

8. Чехлы для термопар из графитированных заготовок - токарная обработка.

9. Электроды - обточка на токарных станках и полуавтоматах.

§ 15. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка тонкостенных деталей, малогабаритных деталей сложной конфигурации, крупногабаритных электродов с расточкой и нарезкой резьбы на токарных, фрезерных, шлифовальных и других металлорежущих станках. Изготовление деталей с большим количеством переходов по 8 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности) по чертежам и эскизам. Изготовление графитовых изделий для производства твердых сплавов. Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных и специальных приспособлений и проверочного инструмента. Обточка фасонных поверхностей. Наладка станка и установление технологической последовательности обработки деталей и рациональных режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Должен знать: конструктивные особенности станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки на точность; геометрию, правила заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Аноды лопатообразные и ртутных выпрямителей - обработка.

2. Блоки доменные - фрезерование.

3. Заготовки графитированные - изготовление деталей.

4. Заготовки для электродов с цилиндрическими гнездами - обработка на ниппели с нарезкой трапецеидальной резьбы.

5. Конусы на графитовые печи и минералокерамику, трубки визуальные, крышки и стаканы к пресс-формам, нагреватели - токарная и фрезерная обработка.

6. Тигели диаметром свыше 350 мм - полная токарная обработка.

7. Электроды с цилиндрическими гнездами - расточка и нарезка трапецеидальной резьбы.

§ 16. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Обработка деталей особо сложной конфигурации электродов всех диаметров с коническим сопряжением. Изготовление биконических ниппелей для электродов с нарезкой трапецеидальной резьбы. Обработка электродов и ниппелей. Изготовление деталей по 7 - 9-му квалитетам (2 - 3-му классам точности) с большим количеством разнообразных переходов, установок, требующих комбинированного крепления и тщательной выверки в нескольких плоскостях. Обточка наружных и внутренних кривых поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями. Нарезка прямоугольной и трапецеидальной резьбы различного модуля и шага. Наладка станков, полуавтоматов и копировальных приспособлений.

Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы станков различных типов и полуавтоматов; способы достижения заданной точности и чистоты обработки; устройство особо сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента; методику расчетов, связанных с выполнением особо сложных и ответственных работ; основы теории резания.

Примеры работ.

1. Пресс-формы 4-, 7-, 10-гнездые, штабиковые, графитовые - токарная и фрезерная обработка.

2. Электроды - расточка, подрезка торцов; обработка и нарезка трапецеидальной резьбы с конусным сопряжением.

§ 17. СТАНОЧНИК НА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление тонкостенных и ответственных деталей с внутренними сопряженными эксцентрическими и сферическими поверхностями из специальных дорогостоящих марок графита по 5 - 8-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) на различных станках. Наладка станков с применением сложной технологической оснастки для обеспечения точных координатных размеров и допусков на линейные и угловые размеры. Измерения в труднодоступных местах универсальным и уникальным точным измерительным инструментом с применением расчетов. Настройка электронного щупа при наладке станка на сложные копиры.

Должен знать: кинематические схемы и правила технической эксплуатации оборудования; геометрию режущего инструмента; технологию обработки графита; основы электротехники и тригонометрии; правила чтения сложных чертежей.

Примеры работ.

1. Планки фигурные - фрезерование на копировально-фрезерных станках по сложному копиру с электронным щупом.

2. Пресс-формы многоместные графитовые и детали к ним - токарная и фрезерная обработка.

§ 18. СТЕНДОВЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Испытания электродной продукции на стендах и установках. Загрузка и выгрузка продукции из агрегатов установки. Комплектация блоков на каждый конструктивный элемент с предварительной контрольной проверкой и подгонкой на контрольной плите и стенде. Сортировка по видам, размерам и схемам, взвешивание, маркировка, транспортировка и складирование по схемам электродной продукции. Обслуживание установок и стендов для испытаний продукции, подъемно-транспортных средств и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство установок и стендов для испытаний электродной продукции и подъемно-транспортных средств; виды и размеры электродной продукции; требования, предъявляемые к ее качеству; схемы загрузки, укладки и выгрузки электродной продукции; условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила строповки; установленную сигнализацию.

При испытании электродной спецпродукции - 4-й разряд

§ 19. ФОРМОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ

2-й разряд

Характеристика работ. Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты и блоки на формовочных машинах под руководством формовщика более высокой квалификации. Загрузка массы в бункер машины и формы. Выборка брикетов и блоков из форм, транспортировка и укладка их в штабеля или загрузка в кюбеля, корзины. Обслуживание формовочных машин, транспортных средств и участие в их ремонте. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента; свойства и состав электродной массы; систему смазки механизмов; установленную сигнализацию; правила строповки; требования, предъявляемые к качеству формовочной массы и сформованной продукции; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 20. ФОРМОВЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка электродной, анодной и подовой массы в брикеты и блоки на формовочных машинах. Наладка и регулирование работы формовочных машин, транспортных средств, устройств охлаждения и участие в их ремонте. Ведение учета выпуска продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемых формовочных машин; состав компонентов электродной массы, их физико-химические свойства и назначение; технологию приготовления электродной массы различных марок; температурный режим; систему охлаждения; схемы автоматизации и блокировки; правила учета выпускаемой продукции.

§ 21. ХЛОРАТОРЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования электродной продукции под руководством хлораторщика электродной продукции более высокой квалификации. Установка контрольно-измерительных приборов на емкости. Регулирование подачи хлора с распределительного пункта. Установка ниппелей в хлоропроводы. Наблюдение за температурой и давлением при хлорировании продукции. Подключение и отключение гибких шлангов. Очистка хлоропроводов и опробование их водой или воздухом под давлением. Транспортировка емкостей с хлором и наблюдение за их сохранностью. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схемы коммуникаций хлоро- и трубопроводов; основные свойства и нормы расхода хлора; графики подачи хлора и правила их регулирования; способы хранения и перевозки хлора; правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 22. ХЛОРАТОРЩИК ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования электродной продукции. Регулирование подачи хлора с центрального пульта управления и обеспечение равномерного его поступления в печи. Слив жидкого хлора из железнодорожных цистерн в танки. Приготовление дегазирующего раствора и определение его концентрации. Присоединение шлангов к системе хлорных коммуникаций. Удаление остаточного хлора из емкостей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования хода процесса хлорирования; свойства хлора и действие его на изделия; способы удаления остаточного хлора из емкостей; требования, предъявляемые к качеству нейтрализующих растворов и готовой продукции.

§ 23. ШТАБЕЛЕВЩИК ЭЛЕКТРОДОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Штабелирование электродной продукции после обработки, очистки и разбраковки по ассортименту и сортности. Расчистка и подготовка площадки под штабелевку. Выгрузка изделий из вагонов и укладка их в штабеля. Подача электродной продукции к станкам для обработки, очистки и взятия проб. Укладка обожженных заготовок для замера удельного электросопротивления и определения объемного веса. Маркировка продукции и погрузка ее в вагоны. Уборка бракованной продукции в отведенные места. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: ассортимент и сорта электродной продукции; различия продукции по внешнему виду; способы укладки продукции в штабеля, на площадки, столы и другие приспособления; установленную сигнализацию; виды грузозахватных приспособлений; правила строповки грузов.

§ 24. ЭЛЕКТРОДЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление угольных электродов путем склеивания угольных стержней с помощью различных приспособлений. Дробление компонентов, идущих на получение электродной массы. Транспортировка, складирование, загрузка в кюбеля и подача к месту набивки электродной массы. Смачивание пыли и поддержание чистоты на складе электродной массы. Получение кожухов со склада и снятие с них бандажей.

Должен знать: устройство применяемых приспособлений; технологию получения электродной массы; виды и свойства компонентов массы; правила транспортировки и складирования электродной массы; требования, предъявляемые к качеству электродов.

§ 25. ЭЛЕКТРОДЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов набивки, наращивания и сборки угольных электродов с помощью подвижных и зажимных устройств под руководством электродчика более высокой квалификации. Проверка вертикальной установки кожуха и качества сварного шва. Загрузка электродной массы в кожухи электродов. Замер уровня массы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основы процесса изготовления кожухов электродов разных видов и требования, предъявляемые к их механической прочности и электропроводности; виды и свойства применяемых материалов; основы технологического процесса изготовления самоспекающихся электродов; физико-химические свойства материалов, идущих на изготовление и сборку электродов; правила наращивания и перепуска электродов; электросварочное дело.

§ 26. ЭЛЕКТРОДЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов набивки, наращивания и сборки угольных электродов с помощью подвижных и зажимных устройств. Замер массы в электродах. Обеспечение требуемого качества изготовления электродов.

Должен знать: устройство тормозных устройств, обдувной вентиляции и другого обслуживаемого оборудования; технологический процесс набивки электродов; условия коксования электродной массы в кожухах; физико-химические свойства электродной массы и железа, применяемых при наращивании электродов.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г.

---+---------------+---------+---------------+--------+--------+-----------
   ¦ Наименование  ¦         ¦ Наименование  ¦        ¦        ¦
   ¦   профессий   ¦         ¦   профессий   ¦        ¦        ¦Сокращенное
 N ¦   рабочих,    ¦Диапазон ¦  рабочих по   ¦Диапазон¦ Номер  ¦  наиме-
п/п¦ помещенных в  ¦разрядов ¦действовавшему ¦разрядов¦выпуска ¦  нование
   ¦   настоящем   ¦         ¦   выпуску и   ¦        ¦  ЕТКС  ¦  раздела
   ¦    разделе    ¦         ¦ разделу ЕТКС  ¦        ¦        ¦
   ¦               ¦         ¦издания 1984 г.¦        ¦        ¦
---+---------------+---------+---------------+--------+--------+-----------
 1 ¦       2       ¦    3    ¦       4       ¦   5    ¦   6    ¦     7
---+---------------+---------+---------------+--------+--------+-----------
 1. Загрузчик-        3 - 5   Загрузчик-       3 - 5      8     Электродная
    выгрузчик                 выгрузчик                          продукция
    обжиговых и               обжиговых и
    графитировочных           графитировочных
    печей                     печей

 2. Пекоплавщик       3 - 4   Пекоплавщик      3 - 4      8        То же

 3. Прессовщик        3 - 6   Прессовщик       3 - 6      8         -"-
    электродной               электродной
    продукции                 продукции

 4. Слесарь           3 - 5   Слесарь          3 - 5      8         -"-
    электродной               электродной
    продукции                 продукции

 5. Станочник на      2 - 6   Станочник на     2 - 6      8         -"-
    механической              механической
    обработке                 обработке
    электродной               электродной
    продукции                 продукции

 6. Стендовщик        3 - 4   Стендовщик       3 - 4      8         -"-

 7. Формовщик         2 - 3   Формовщик        2 - 3      8         -"-
    электродной               электродной
    массы                     массы

 8. Хлораторщик       3 - 4   Хлораторщик      3 - 4      8         -"-
    электродной               электродной
    продукции                 продукции

 9. Штабелевщик         2     Штабелевщик        2        8         -"-
    электродов                электродов

10. Электродчик       2 - 4   Электродчик      2 - 4      8         -"-
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены

 ---+---------------+---------+---------------+--------+-------+-----------
    ¦ Наименование  ¦         ¦ Наименование  ¦        ¦       ¦
    ¦   профессий   ¦         ¦   профессий   ¦        ¦       ¦Сокращенное
  N ¦  рабочих по   ¦Диапазон ¦   рабочих,    ¦Диапазон¦ Номер ¦  наиме-
 п/п¦действовавшему ¦разрядов ¦ помещенных в  ¦разрядов¦выпуска¦  нование
    ¦   выпуску и   ¦         ¦  действующем  ¦        ¦  ЕТКС ¦  раздела
    ¦ разделу ЕТКС  ¦         ¦   выпуске и   ¦        ¦       ¦
    ¦издания 1984 г.¦         ¦ разделе ЕТКС  ¦        ¦       ¦
 ---+---------------+---------+---------------+--------+-------+-----------
  1 ¦       2       ¦    3    ¦       4       ¦   5    ¦   6   ¦     7
 ---+---------------+---------+---------------+--------+-------+-----------
  1. Загрузчик-        3 - 5   Загрузчик-       3 - 5      8    Электродная
     выгрузчик                 выгрузчик                         продукция
     обжиговых и               обжиговых и
     графитировочных           графитировочных
     печей                     печей

  2. Пекоплавщик       3 - 4   Пекоплавщик      3 - 4      8       То же

  3. Прессовщик        3 - 6   Прессовщик       3 - 6      8        -"-
     электродной               электродной
     продукции                 продукции

  4. Слесарь           3 - 5   Слесарь          3 - 5      8        -"-
     электродной               электродной
     продукции                 продукции

  5. Станочник на      2 - 6   Станочник на     2 - 6      8        -"-
     механической              механической
     обработке                 обработке
     электродной               электродной
     продукции                 продукции

  6. Стендовщик        3 - 4   Стендовщик       3 - 4      8        -"-

  7. Формовщик         2 - 3   Формовщик        2 - 3      8        -"-
     электродной               электродной
     массы                     массы

  8. Хлораторщик       3 - 4   Хлораторщик      3 - 4      8        -"-
     электродной               электродной
     продукции                 продукции

  9. Штабелевщик         2     Штабелевщик        2        8        -"-
     электродов                электродов

 10. Электродчик       2 - 4   Электродчик      2 - 4      8        -"-
 --------------------------------------------------------------------------

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны