Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 № 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 4

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

§ 13. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с односторонним покрытием на машинах. Регулирование толщины слоя клея, лака, парафина и красителей, скорости машин в зависимости от сорта и назначения бумаги, применяемого лака, красителей, температуры парафина, охлаждения валков и назначения фольги. Наблюдение за равномерностью окраски и склеивания. Обслуживание красильной и кашировальной машин, смоточных и намоточных устройств, сушильных цилиндров и других механизмов. Участие в наладке оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила проверки толщины слоя крашения; технологию каширования, лакирования и крашения фольги; сорта и свойства обрабатываемой фольги, бумаги, клея, лака, парафина и красителей; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

§ 14. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с двухсторонним покрытием на красильно-печатных агрегатах. Контроль за равномерностью нанесения окраски и склеивания. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы обслуживаемых красильно-печатных агрегатов; технологию двухстороннего покрытия фольги и одновременного каширования и крашения (лакирования); скорости обслуживаемых машин; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

§ 15. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из органических пленок. Изготовление прокладок по заданному размеру вручную. Грунтовка прокладок.

Должен знать: основные свойства органических пленок; концентрацию растворов химикатов; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; применяемый инструмент для изготовления и ремонта прокладок; виды грунтовочных материалов.

§ 16. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из неорганических пленок. Изготовление прокладок по заданным размерам с нанесением грунта. Приготовление грунта. Изготовление книжек для укладки сусального металла. Ремонт прокладок различного вида.

Должен знать: основные свойства неорганических пленок; требования, предъявляемые к качеству прокладок, и допускаемые их размеры; применяемый инструмент для изготовления и ремонта прокладок.

§ 17. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах и вручную драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам под руководством кузнеца драгоценных металлов более высокой квалификации. Изготовление бантов из кожпергамента, подушек из кожи, пинцетов и пальчиков из бамбука. Подготовка форм к работе: обрезка, гипсование, набивка, продувка, резка заготовок, отжиг, наметывание пинцетом.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; основные свойства золота, серебра и их сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; размеры и правила изготовления бантов, подушек, пинцетов; правила хранения драгоценных металлов и инструмента.

§ 18. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам толщиной свыше 0,0025 мм и вручную - свыше 0,000 25 мм с применением гипса. Гипсование, обводка форм. Определение направлений ударов ручным молотом для равномерного растекания металла по форме. Наладка молота и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых молотов; требования, предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов; установленные допуски по массе и размерам сусальных материалов; нормативы потерь драгоценных металлов и их сплавов, причины их образования и способы снижения; массу применяемых ручных молотов.

§ 19. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам толщиной менее 0,0025 мм и вручную - менее 0,00025 мм с применением гипса. Определение качества и толщины металла, состояния и качества рабочих форм.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых молотов; допуски на обрабатываемую продукцию; правила и методы определения качества рабочих форм; правила пользования показаниями измерений; способы выявления и устранения неисправностей в работе молотов.

§ 20. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов без применения сварки и пайки, с выполнением работ по 12 - 14-му квалитетам (5 - 7-му классам точности) вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Протяжка трубных заготовок на ригелях и оправках различных размеров. Сверление и калибровка отверстий. Отжиг и закалка металлов в печах сопротивления. Заправка и восстановление инструмента. Разметка и резка заготовок по разметке и шаблонам. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия промышленной, медицинской и лабораторной аппаратуры и изделий; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости; основные свойства применяемых драгоценных металлов и их сплавов; технические условия на изготовляемую продукцию; установленные нормативы потерь и правила хранения драгоценных металлов.

§ 21. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий простой формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 11 - 13-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) и параметру шероховатости Ra 0,16 вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Отжиг и закалка металлов кислородно-водородным газом.

Должен знать: устройство промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры, изделий и газосварочной аппаратуры; технические условия на изготовляемую продукцию; марки и свойства припоев и способы пайки окисляемых металлов; слесарное дело.

§ 22. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Монтировка перегонных аппаратов, кубов, змеевиков, стеклоплавильных сосудов и других изделий промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры средней сложности и сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 8 - 11-му квалитетам (3 - 4-му классам точности) и параметрам шероховатости от Ra 0,08 до Ra 0,02 вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках. Обкатка футеровки из драгоценных металлов. Сварка серебряных листовых заготовок.

Должен знать: конструктивные особенности промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; правила проверки их на точность; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные сведения о лекальных и ювелирных работах; систему смазки станков; систему допусков и посадок.

§ 23. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий особо сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и сплавов с применением сварки и пайки, выполнением работ по 6 - 8-му квалитетам (1 - 2-му классам точности) и параметрам шероховатости от Ra 0,02 до Ra 0,01 вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках.

Должен знать: конструкцию промышленной, медицинской, лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий; механические и технологические свойства свариваемых металлов; свойства припоев; систему квалитетов и параметров шероховатости.

§ 24. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прессы с усилием до 600 тс. Подготовка слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов и подача их в нагревательные печи. Загрузка слитков и заготовок в печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов. Наблюдение за продвижением металла в печи. Участие в ремонте печи и применяемых механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей; принцип действия применяемых механизмов и приспособлений; основы технологии нагрева цветных металлов и сплавов; маркировку слитков и заготовок.

§ 25. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы и прессы с усилием свыше 600 тс, под руководством нагревальщика цветных металлов более высокой квалификации. Выгрузка нагретых слитков и заготовок из печи и подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса. Обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков и очистки их от окалины. Наблюдение за режимом работы нагревательной печи.

Должен знать: устройство обслуживаемых нагревательных печей, применяемых приспособлений и механизмов, правила их эксплуатации; основные свойства цветных металлов и сплавов; тепловые режимы работы печей при нагреве различных цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемого топлива; слесарное дело.

§ 26. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы и прессы с усилием свыше 600 тс. Ведение процесса нагрева слитков в кольцевых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы, под руководством нагревальщика цветных металлов более высокой квалификации. Регулирование процесса горения и заданного теплового режима по зонам печи. Обеспечение равномерного нагрева и выдержки металла. Наблюдение за равномерным продвижением металла по направляющим печи.

Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемых нагревательных печей; последовательность загрузки слитков по сплавам и температурным режимам; основы термической обработки цветных металлов и сплавов; режимы нагрева в печах в зависимости от сечения заготовок; способы просушки и розжига печей после ремонта; инструкции по использованию топлива и его теплотворную способность.

§ 27. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы. Приемка, посадка и выдача металла. Обеспечение бесперебойности работы механизмов нагревательных печей, аппаратуры и системы автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения. Участие в приемке печей после ремонта. Ведение технической документации работы печей и их оборудования.

Должен знать: устройство, конструктивные особенности нагревательных печей с вращающимся и шагающим подом и правила их эксплуатации; порядок приемки, посадки и выдачи металла из печи; температурные режимы; виды брака, вызванные нарушением температурного режима, и способы его предупреждения; причины окалинообразования и способы его уменьшения; основы газопечной техники.

§ 28. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых узлов и механизмов линии; основные свойства цветных металлов и сплавов; расположение технологического оборудования на линии; схему управления отдельными агрегатами линии; требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемых изделий, слитков и листов полиграфического цинка; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; способы маркировки продукции; правила строповки и перемещения грузов.

§ 29. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях. Ведение одно- и двухстороннего полирования и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора линии по обработке цветных металлов более высокой квалификации. Подготовка линии к работе. Наблюдение и контроль за работой линии в целом и отдельных ее узлов. Регулирование параметров обработки изделий: скорости механизмов подачи, волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, покрытия листов полиграфического цинка кислотоупорным лаком и защитной пленкой, обезжиривания, промывки, фрезерования, полирования и сушки листов. Контроль и определение качества обработки изделий. Выбор и регулирование технологического режима процесса. Подбор и установка технологического инструмента в соответствии с заданными параметрами изделий. Регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем линии при переходе с одного размера на другой. Подготовка применяемых материалов. Ручное управление агрегатами при нарушении нормального цикла работы линии.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации автоматической и полуавтоматической линии; принцип работы систем автоматики и блокировки; технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов; виды поверхностных пороков, брака, причины их возникновения и способы их предупреждения; технологию обработки цветных металлов и сплавов; виды и физико-химические свойства применяемых материалов, моечных средств, смазочно-охлаждающих жидкостей, паст; правила заточки, заправки и смены инструмента; причины неисправностей в работе линии и способы их устранения; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию.

§ 30. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Должен знать: кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматических и полуавтоматических линий; способы выявления и устранения неисправностей в работе агрегатов; устройство применяемого инструмента; правила определения режимов обработки цветных металлов и сплавов по справочникам и паспортам оборудования; основы теории обработки цветных металлов и сплавов в пределах выполняемой работы.

§ 31. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и пламенных печах, электроконтактных аппаратах и специальных установках под руководством отжигальщика цветных металлов более высокой квалификации. Отжиг листовой фольги. Гомогенизация в колодцах. Загрузка металла. Выгрузка и складирование полуфабрикатов и готовых изделий. Участие в ремонте обслуживаемых печей.

Должен знать: принцип работы печей и вспомогательных механизмов; режим термообработки цветных металлов; основные сведения об изменениях в структуре металлов; требования, предъявляемые к качеству отжига изделий из цветных металлов и сплавов.

§ 32. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и пламенных печах, электроконтактных аппаратах и специальных установках. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах, электропечах сопротивления; одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции под руководством отжигальщика цветных металлов более высокой квалификации. Регулирование температуры нагрева и охлаждения. Наблюдение и контроль за технологическим режимом термообработки. Соблюдение массы садки. Запись показаний контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, аппаратов, установок; принцип действия контрольно-измерительных приборов; технологию отжига, закалки и нормализации металла; температуру нагрева, величину садок и время выдержки металла в печи в зависимости от заданных условий отжига; способы предупреждения и устранения брака продукции; основы термической обработки цветных металлов и сплавов.

§ 33. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах и электропечах сопротивления. Одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции.

Должен знать: конструктивные особенности печей отжига различных типов; способы выбора режимов термической обработки и правила применения различных приборов; технологию термической обработки изделий из цветных металлов и сплавов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий.

§ 34. ПЕРЕМОТЧИК РУЛОНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Перемотка рулонов (бухт) заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов после обработки в габаритные размеры с уплотнением на перемоточных машинах. Наладка перемоточных машин и участие в их ремонте.

Должен знать: устройство перемоточных машин и применяемых приспособлений, правила их эксплуатации; основные сведения о свойствах цветных металлов; правила пользования подъемно-транспортными средствами; слесарное дело.

§ 35. ПЕРЕМОТЧИК РУЛОНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов сдваивания и раздваивания фольги на машинах. Подборка для сдваивания одинаковых по качеству и толщине рулонов с равным числом обрывов. Заправка рулонов на гаспиль и снятие их с гаспиля. Регулирование натяжения ленты. Наблюдение за состоянием механизмов и скоростью хода машин. Наладка сдваивающих и раздваивающих машин.

Должен знать: устройство различных типов обслуживаемых машин, оборудования и инструмента; рабочие скорости машин; способы выявления и устранения неисправностей в работе механизмов; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции.

§ 36. ПЕРФОРАТОРЩИК ФОЛЬГИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов тиснения рулонной фольги и перфорации кашированной фольги на тиснильных и перфорационных машинах. Изготовление листов для ротапринта. Отбраковка листов. Проверка валков для нанесения отчетливого оттиска. Подготовка мыльной эмульсии. Эмульсирование валков тиснильной машины. Контроль качества тиснения и перфорации. Обслуживание, наладка, участие в ремонте тиснильных и перфорационных машин.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, правила ее разбраковки; свойства перфорированной и тисненной фольги; стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 37. ПЛАКИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плакирования (нанесения) тонкого слоя различных цветных металлов на поверхность изделий, слитков, слябов, железных карт и других вручную.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; материалы и сплавы, применяемые для плакирования, и основные их свойства; виды плакирования; установленные толщины плакированного слоя; нормы расхода материалов.

§ 38. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс под руководством прессовщика на гидропрессах более высокой квалификации. Управление механизмами перемещения, сматывания и резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Проверка качества и прием отпрессованной продукции. Правка, маркировка, резка, складирование продукции. Участие в наладке, ремонте пресса, обслуживаемых механизмов и смене инструмента. Холодная резка труб.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых прессов; устройство и правила эксплуатации вспомогательных механизмов; основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов, правила обращения с ними в горячем состоянии; технологический процесс прессования; порядок смены технологического инструмента; способы маркировки; виды брака при прессовании и способы его предупреждения и устранения; слесарное дело.

§ 39. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тс. Управление взаимодействующими звеньями-механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием до 2000 тс. Управление механизмами перемещения, сматывания и резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Выявление и устранение неисправностей, участие в ремонте обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов; свойства цветных металлов и сплавов; температурные режимы обработки; технологический процесс прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции.

§ 40. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 600 до 2000 тс и на автоматических прессах с усилием до 2000 тс. Управление взаимодействующими звеньями, механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрицедержателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы и слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление, обслуживание и участие в ремонте гидропрессов, наладка прессов и механизмов. Смена инструмента. Проверка качества продукции.

Должен знать: устройство прессов различной конструкции и правила их эксплуатации; способы наладки прессов; принцип взаимодействия всех узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции; способы предупреждения брака продукции.

§ 41. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тс. Управление гидропрессами, обслуживание, наладка и участие в их ремонте. Смена инструмента. Проверка качества продукции.

Должен знать: конструкцию, кинематические схемы прессов и правила их эксплуатации; устройство насосно-аккумуляторной станции; основы обработки металлов давлением, гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов.

§ 42. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов плавления технических жиров в электропечах и пульверизации их сжатым воздухом по показаниям контрольно-измерительных приборов. Навеска жиров по заданному составу и загрузка их в пульверизационную камеру. Регулирование работы форсунок. Определение готовности жиров и выгрузка их из камеры. Измельчение кускового жира. Транспортировка жиров. Заточка ножей. Дозировка алюминиевого пульверизата бронзовой стружкой или жирами. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство печей и применяемых приспособлений; виды и материалы, применяемые для приготовления технических жиров, и основные свойства их; размер навесок для всех видов жиров; марки продукции в соответствии со стандартами и техническими условиями; степень измельчения кускового жира; нормы расхода жиров; правила пользования противопожарным инвентарем.

§ 43. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на прокатных станах различного типа под руководством прокатчика горячего металла более высокой квалификации. Управление механизмом подъема и опускания стола у рабочей клети прокатного стана. Подача слитков металла в валки, прием заготовок из валков с задней стороны клети и передача их на переднюю сторону для дальнейшей прокатки. Очистка слитков и слябов от окалины и их кантовка. Обрезка концов и кромок полос. Свертка, укладка рулонов, листов и полос металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Должен знать: устройство обслуживаемых станов, приспособлений и правила их эксплуатации; установленный режим горячей прокатки цветных металлов и сплавов; температуру прокатываемых слитков; схему управления подъемными механизмами.

§ 44. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на прокатных станах различного типа. Определение готовности слитков, слябов к прокатке. Направление, приемка слитка, полосы, прутка для подачи в валки прокатного стана. Контроль за размером проката. Регулирование работы эджерной клети, систем охлаждения и смазки. Смена валков, проводки, наладка стана. Управление рольгангами, листоукладчиками для транспортировки полос к гильотинным ножницам, обрезка концов и кромок полосы. Участие в наладке и ремонте стана и перевалке валков.

Должен знать: устройство обслуживаемых станов, механизмов и способы управления ими; основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов; технологию горячей прокатки; систему маслопровода станов.

§ 45. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии в соответствии с технологическим режимом на листовых и сортовых станах. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио под руководством прокатчика горячего металла более высокой квалификации. Регулирование валков, скорости и направления прокатки. Управление нажимными и подъемными механизмами. Наблюдение за температурным режимом нагрева слитков по показаниям контрольно-измерительных приборов, качеством проката и работой стана. Выполнение работ по перевалке валков. Наладка и ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемых станов; схему управления и правила эксплуатации станов и валков; технологию прокатки цветных металлов и сплавов; устройство и режим работы нагревательных печей, обслуживающих станы; основные характеристики двигателей стана.

§ 46. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 мм и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио. Регулирование валков, скорости и направления прокатки. Контроль за режимом прокатки и качеством прокатываемой продукции.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемых станов; режимы обжатия металла при прокатке цветных металлов и сплавов; основы теории прокатки и деформации цветных металлов при прокатке; методы калибровки валков; виды и причины брака при прокатке.

§ 47. РЕЗЧИК СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Резка фольги из драгоценных металлов по заданным размерам. Выборка сусальных металлов из форм и резка их вручную с укладкой в книжки. Смена сборки. Установка ножей и подбор делительных шайб. Подготовка к работе и наладка режущего инструмента. Наблюдение за качеством резки фольги и сусальных металлов. Участие в ремонте приспособлений и инструмента.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; разновидность ручных ножей и приспособлений к ним; основные свойства драгоценных металлов; требования, предъявляемые к качеству сусальных металлов; установленные допуски по массе и размерам сусальных металлов и фольги; нормативы потерь драгоценных металлов.

§ 48. ТРУБОПРОКАТЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах. Определение качества заготовок до и после прокатки. Установка и смена валков, подборка их по заданным размерам изделий. Надевание и снятие трубы со стержня.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых трубопрокатных станов и приспособлений; назначение различных видов трубопрокатного оборудования; основные свойства цветных металлов; требования, предъявляемые к качеству заготовок, стержням, калибрам и валкам.

§ 49. ТРУБОПРОКАТЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах. Смена и установка инструмента по заданным размерам прокатываемых труб. Подналадка станов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство трубопрокатных станов; скорости и основные параметры прокатки труб; свойства цветных металлов и сплавов; способы подналадки стана; требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий.

§ 50. ТРУБОПРОКАТЧИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных и роликовых станах. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Обслуживание индукционной печи, механизмов входной и выходной сторон, подготовка концов труб к бухтовому волочению. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Наладка одно- и двухниточных трубопрокатных станов и вспомогательного оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс прокатки, режимы прокатки, отжига и резки труб; способы наладки станов.

§ 51. ТРУБОПРОКАТЧИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации. Смена и установка инструмента и индукторов по заданным размерам прокатываемых труб. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности трубопрокатных станов различного типа; схему управления ими; технологию и основы теории процессов прокатки, волочения и отжига труб; установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб; основные характеристики двигателей стана.

§ 52. ТРУБОПРОКАТЧИК

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах. Настройка параметров процесса прокатки, перевалка валков, наладка стана.

Должен знать: технологию изготовления холоднодеформированных труб; основы теории и технологии холодной прокатки труб на станах различных типов; устройство, правила эксплуатации, причины и способы устранений неисправностей станов; виды, причины и меры по устранению дефектов прокатанных труб.

§ 53. ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Шабровка слитков и полос на маятниковых и других шарошках. Шабровка полос, листов и лент вручную. Вырубка дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или ручным зубилом. Заточка, заправка и смена инструмента. Складирование продукции.

Должен знать: устройство и назначение применяемых шарошек и инструмента; способы шабровки и вырубки дефектов; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности полуфабрикатов.

§ 54. ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Шабровка слитков, полос, лент, труб и листов на шабровочных станках. Наладка обслуживающих шабровочных станков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемых шабровочных станков; требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности изделий; основные свойства цветных металлов и сплавов; способы наладки станков.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г.

---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------
   ¦               ¦        ¦ Наименование ¦        ¦         ¦
   ¦ Наименование  ¦        ¦  профессий   ¦        ¦         ¦
   ¦  профессий    ¦        ¦  рабочих по  ¦        ¦  Номер  ¦Сокращенное
 N ¦   рабочих,    ¦Диапазон¦действовавшему¦Диапазон¦ выпуска ¦наименование
п/п¦ помещенных в  ¦разрядов¦  выпуску и   ¦разрядов¦  ЕТКС   ¦  раздела
   ¦  настоящем    ¦        ¦ разделу ЕТКС ¦        ¦         ¦
   ¦   разделе     ¦        ¦   издания    ¦        ¦         ¦
   ¦               ¦        ¦   1984 г.    ¦        ¦         ¦
---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------
 1 ¦      2        ¦   3    ¦      4       ¦   5    ¦    6    ¦     7
---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------
1.  Вальцовщик       2 - 6   Вальцовщик      2 - 6       8      Обработка
    холодного                холодного                           цветных
    металла                  металла                             металлов

2.  Варщик           2 - 3   Варщик          2 - 3       8        То же
    литейных                 литейных
    смазок                   смазок

3.  Волочильщик      2 - 5   Волочильщик     2 - 5       8         -"-
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов

4.  Кашировальщик-   3 - 5   Кашировальщик-  3 - 5       8         -"-
    красильщик               красильщик
    фольги                   фольги

5.  Комплектовщик    2 - 3   Комплектовщик   2 - 3       8         -"-
    форм сусальных           форм сусальных
    металлов                 металлов

6.  Кузнец           3 - 5   Кузнец          3 - 5       8         -"-
    драгоценных              драгоценных
    металлов                 металлов

7.  Монтировщик      3 - 6   Монтировщик     3 - 6       8         -"-
    изделий из               изделий из
    драгоценных              драгоценных
    металлов                 металлов

8.  Нагревальщик     2 - 5   Нагревальщик    2 - 5       8         -"-
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов

9.  Оператор линии   3 - 5   Оператор линии  3 - 5       8         -"-
    по обработке             по обработке
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов

10. Отжигальщик      2 - 4   Отжигальщик     2 - 4       8         -"-
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов

11. Перемотчик       2 - 3   Перемотчик      2 - 3       8         -"-
    рулонов                  рулонов

12. Перфораторщик      3     Перфораторщик     3         8         -"-
    фольги                   фольги

13. Плакировщик        2     Плакировщик       2         8         -"-
    изделий                  изделий

14. Прессовщик на    3 - 6   Прессовщик на   3 - 6       8         -"-
    гидропрессах             гидропрессах

15. Приготовитель      2     Приготовитель     2         8         -"-
    технических              технических
    жиров                    жиров

16. Прокатчик        3 - 6   Прокатчик       3 - 6       8         -"-
    горячего                 горячего
    металла                  металла

17. Резчик             3     Резчик            3         8         -"-
    сусальных                сусальных
    металлов                 металлов

18. Трубопрокатчик   2 - 6   Трубопрокатчик  2 - 6       8         -"-

19. Шабровщик        2 - 3   Шабровщик       2 - 3       8         -"-
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов
---------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, раздела и выпуска, в который они включены

---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------
   ¦ Наименование  ¦        ¦ Наименование ¦        ¦         ¦
   ¦  профессий    ¦        ¦  профессий   ¦        ¦         ¦
   ¦  рабочих по   ¦        ¦   рабочих,   ¦        ¦  Номер  ¦Сокращенное
 N ¦действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦ выпуска ¦наименование
п/п¦  выпуску и    ¦разрядов¦ действующем  ¦разрядов¦  ЕТКС   ¦  раздела
   ¦ разделу ЕТКС  ¦        ¦  выпуске и   ¦        ¦         ¦
   ¦   издания     ¦        ¦ разделе ЕТКС ¦        ¦         ¦
   ¦   1984 г.     ¦        ¦              ¦        ¦         ¦
---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------
 1 ¦      2        ¦   3    ¦      4       ¦   5    ¦    6    ¦     7
---+---------------+--------+--------------+--------+---------+------------
1.  Вальцовщик       2 - 6   Вальцовщик      2 - 6       8      Обработка
    холодного                холодного                           цветных
    металла                  металла                             металлов

2.  Варщик           2 - 3   Варщик          2 - 3       8        То же
    литейных                 литейных
    смазок                   смазок

3.  Волочильщик      2 - 5   Волочильщик     2 - 5       8         -"-
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов

4.  Кашировальщик-   3 - 5   Кашировальщик-  3 - 5       8         -"-
    красильщик               красильщик
    фольги                   фольги

5.  Комплектовщик    2 - 3   Комплектовщик   2 - 3       8         -"-
    форм сусальных           форм сусальных
    металлов                 металлов

6.  Кузнец           3 - 5   Кузнец          3 - 5       8         -"-
    драгоценных              драгоценных
    металлов                 металлов

7.  Монтировщик      3 - 6   Монтировщик     3 - 6       8         -"-
    изделий из               изделий из
    драгоценных              драгоценных
    металлов                 металлов

8.  Нагревальщик     2 - 5   Нагревальщик    2 - 5       8         -"-
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов

9.  Оператор линии   3 - 5   Оператор линии  3 - 5       8         -"-
    по обработке             по обработке
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов

10. Отжигальщик      2 - 4   Отжигальщик     2 - 4       8         -"-
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов

11. Перемотчик       2 - 3   Перемотчик      2 - 3       8         -"-
    рулонов                  рулонов

12. Перфораторщик      3     Перфораторщик     3         8         -"-
    фольги                   фольги

13. Плакировщик        2     Плакировщик       2         8         -"-
    изделий                  изделий

14. Прессовщик на    3 - 6   Прессовщик на   3 - 6       8         -"-
    гидропрессах             гидропрессах

15. Приготовитель      2     Приготовитель     2         8         -"-
    технических              технических
    жиров                    жиров

16. Прокатчик        3 - 6   Прокатчик       3 - 6       8         -"-
    горячего                 горячего
    металла                  металла

17. Резчик             3     Резчик            3         8         -"-
    сусальных                сусальных
    металлов                 металлов

18. Трубопрокатчик   2 - 6   Трубопрокатчик  2 - 6       8         -"-

19. Шабровщик        2 - 3   Шабровщик       2 - 3       8         -"-
    цветных                  цветных
    металлов                 металлов
---------------------------------------------------------------------------

ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного сырья и материалов под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой квалификации. Контроль за качеством исходного сырья и материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов; правила их транспортировки.

§ 2. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других способов под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокой квалификации. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и материалов. Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка растворов от вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными присадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод. Промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и контроль качества проводимых процессов. Учет расхода применяемых материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке; способы регулирования температуры; виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых материалов; виды вредных примесей; методы расчета дозировки; последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции; нормы расхода материалов; назначение выпускаемой продукции; требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов; основные сведения по неорганической химии и физике.

§ 3. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других способов. Очистка продукции от вредных примесей. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, ходом технологического процесса и его регулирование. Определение состояния и окончания химических реакций по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием. Загрузка в аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов. Наблюдение за температурой и плотностью растворов. Определение удельного веса растворов и плотности осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и теплотехнические основы процесса; состав растворов, пульпы, готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; основы неорганической химии, физики, теплотехники.

§ 4. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими способами. Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование. Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и выпускаемой продукции. Определение состояния и окончания реакций по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Обеспечение нормального течения технологических процессов.

Должен знать: конструктивные особенности аппаратов различных типов; химические реакции, протекающие при технологических операциях; режимные карты; требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции; факторы, влияющие на отклонения технологических параметров и производительность оборудования; способы предупреждения и сокращения производственных потерь; правила расчета расходов материалов.

§ 5. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам. Набивка лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси. Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси. Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; технологию процессов карбидизации и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; правила загрузки и выгрузки изделий; способы герметизации установки; состав изоляционной смеси; правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами.

§ 6. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления; в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам - под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Загрузка в печь лодочек и патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией. Подготовка оснастки и герметизация печи. Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения. Контроль за давлением и расходом газов. Управление основным и вспомогательным оборудованием. Определение окончания процесса карбидизации. Запись показаний приборов. Учет готовой продукции, ведение другой технической документации. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования. Замена нагревателей. Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; схемы электрооборудования и автоматизации процессов; реакции, протекающие между металлами и технологическими газами; технологические режимы процессов карбидизации; схему газовых коммуникаций; нормы расхода сырья и газов; виды карбидов и способы определения их качества; свойства водорода и азота и правила обращения с ними; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; основы химии, физики, электротехники.

§ 7. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации. Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции. Включение и контроль за работой высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж тигельной индукционной печи. Ведение процессов получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Контроль за формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие реактора, нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки. Проверка герметичности вакуумной системы и установки, давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы. Проверка технического состояния и подготовка к работе всего обслуживаемого оборудования. Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; основы технологии производства твердых сплавов; виды и технологию производства сложных карбидов; технические условия на карбиды; методику снятия температурных кривых печей; технологический процесс и режимы получения газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия; свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий; свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их; технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием; основные виды брака готовой продукции и способы его устранения; виды, признаки неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; правила чтения чертежей; схемы электро-, газо- и водоснабжения; правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами; основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики.

§ 8. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление "натекания". Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима, регулирование и корректировка его по результатам анализов. Анализ контрольных и эталонных образцов. Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки. Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру. Наладка обслуживаемого оборудования. Корректировка показаний приборов. Расчет температурных кривых. Определение зоны загрузки в реакторе установки. Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров. Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; устройство вакуумной, газовой, электрической и водоохлаждающей систем; технологические параметры режима в зависимости от марки сплава изделия; состав и соотношение компонентов реакционной смеси; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила и порядок проведения экспресс-анализов; методику расчета температурных кривых установки; меры, порядок ликвидации аварийной обстановки; правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования; основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 9. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования. Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка сырья и готовой продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов; технологический процесс приготовления смесей и растворов; рецептуру и химико-физические свойства смесей и формовочных масс; нормы расхода материалов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; назначение и область применения выпускаемой продукции.

§ 10. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процессов приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки. Управление подъемными и транспортными механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки.

Должен знать: технологический процесс приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей; принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов; рецептуру и физико-химические свойства пульпы; систему водоснабжения; правила строповки и управления подъемными и транспортными механизмами; способы мойки и чистки оборудования; требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления; применяемые моющие средства.

§ 11. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика на приготовлении смесей и растворов более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения ж:т и корректировка ее вязкости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, работой энергетических установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования, системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; схемы снабжения установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией; технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси; основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции; порядок и правила продувки установки азотом; допустимое содержание кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб; правила чтения чертежей; правила обращения со взрывоопасными растворами и газовыми смесями; порядок пуска и остановки оборудования; основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики; слесарное дело в объеме выполняемой работы; способы ликвидации аварийной обстановки.

§ 12. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Корректировка параметров процесса по результатам проведенных анализов гранулометрического состава продукции. Контроль за соблюдением технологических режимов работы обслуживаемых установок. Проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт установки. Наладка установки и отдельных узлов ее после ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой продукции.

Должен знать: конструктивные особенности установки и отдельных ее узлов; способы тарировки контрольно-измерительных приборов; методы проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима; системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных твердосплавных смесей; причины нарушения нормальной работы установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки оборудования; меры, порядок предупреждения аварийной обстановки; нормы расхода материалов и сырья.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 13. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВЫХ ОТХОДОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окисления отходов молибденового производства для получения молибденового ангидрида в газовых специальных печах. Розжиг печей. Регулирование процесса окисления, температуры смесителя. Перемешивание отходов при окислении. Выгрузка оплавленного пека. Перемешивание, увлажнение, выгрузка сублимированной трехокиси молибдена. Сортировка отходов перед загрузкой в печь.

Должен знать: устройство печи для окисления молибденовых отходов, систем подачи газа в печь и выгрузки сублимированной трехокиси молибдена; технологический процесс получения молибденового ангидрида; свойства молибдена и его окислов.

§ 14. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика печей восстановления более высокой квалификации. Обработка восстановленного металла. Сжигание отходов металлического натрия. Обработка верхних слоев солей, содержащих металлический натрий. Усреднение сырья, дозирование его в лодочки. Просев порошка. Сортировка металла по внешним признакам и очистка его от механических примесей и поверхностных окислов. Обслуживание смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит, фильтров и другого вспомогательного оборудования. Транспортировка сырья и готовой продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение, правила применения контрольно-измерительных приборов и пользования их показаниями; технологию процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов; свойства сырья и материалов, применяемых в процессе восстановления; правила обращения с газом; правила пользования автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами.

§ 15. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех в соответствии с заданным технологическим режимом. Обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под руководством аппаратчика печей восстановления более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и процессом восстановления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обслуживание пульта управления печи, проверка герметичности ее. Продувка печи и регенерационной системы азотом перед пуском и остановкой печи. Загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой продукции. Обслуживание печей восстановления, установок регенерации водорода и другого оборудования, участие в их ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство печей восстановления и установок регенерации водорода; пневматическую схему загрузки-выгрузки лодочек; системы подвода водорода в печь и воды в холодильник и гидрозатворы; состав шихты; технологию процесса восстановления различными восстановителями; способы регулирования процесса восстановления по температуре и времени продвижения лодочек; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; правила оформления технической документации; основы физики, химии, электротехники.

§ 16. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева свыше трех. Корректировка параметров технологического процесса по данным анализов. Контроль за ходом процесса, температурным режимом печи, расходом и давлением водорода и азота, состоянием и работой газодувок. Регулирование гидрозатворов на расход воды и газового баланса всей системы. Определение степени восстановления металла и качества применяемых материалов и полуфабрикатов на всех стадиях обработки по внешнему виду. Отбраковка готовой продукции, учет и маркировка ее. Контрольное взвешивание получаемого сырья и готовой продукции. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкцию печей восстановления различного типа; устройство регенерационной системы, газодувных машин, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации; физико-химические основы процесса восстановления; основы процесса регенерации водорода; способы регулирования газового баланса; методы определения степени восстановления металлов и качества готовой продукции по внешнему виду; причины неисправностей в работе печи и другого оборудования, методы их устранения.

§ 17. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка материалов к электролизу и оборудования к работе. Сушка и прокалка фтористых и хлористых солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокисей тантала и ниобия.

Должен знать: назначение и устройство электрических сушильных шкафов и прокалочных печей; состав шихты и свойства ее компонентов; правила обслуживания электролизной и вакуум-термической установок; назначение, принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами и техническими весами.

§ 18. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки под руководством аппаратчика электрохимического производства тантала более высокой квалификации. Обслуживание электрических сушильных шкафов, прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия. Гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки. Контроль за качеством получаемого металла. Выгрузка катодного осадка из тиглей после очистки и передача его на дальнейшую переработку. Выгрузка и возврат в производство отработанного электролита. Ведение установленной технической документации.

Должен знать: устройство и назначение установок электролиза и вакуум-термической очистки; схемы подвода к установкам электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода; физико-химические основы процессов электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания; состав электролита; свойства составляющих компонентов шихты и их влияние на процесс; основные свойства и область применения тантала, ниобия и сплавов; виды брака и способы его устранения.

§ 19. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки. Гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах. Электрорафинирование тантала. Составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов. Обслуживание электропечей, насосов, вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода. Определение качества получаемого металла. Регулирование параметров процесса электролиза с целью получения определенной зернистости порошков. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого обслуживаемого оборудования. Учет показателей работы оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности установок электролиза и вакуум-термической очистки; принцип работы систем очистки и сушки водорода; значение чистоты для изготавливаемых изделий из тантала; технические требования к порошку тантала и сплавам высокой чистоты для электролитических конденсаторов; технологию переработки отходов тантала и сплавов.

§ 20. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка химических полуфабрикатов тугоплавких металлов. Просев, размол окислов вольфрама и молибдена. Сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов производства. Растворение и очистка вольфрамовой кислоты. Загрузка и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц, смесителей. Измерение температуры печей и сушильных шкафов. Получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового ангидрида.

Должен знать: принцип действия оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; химические свойства применяемых материалов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; способы регулирования и замера температуры в печах и сушильных шкафах; правила регулирования подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы.

§ 21. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Получение вольфрамовых и молибденовых окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка. Приготовление присадок и различных растворов из химически чистых солей и газообразного аммиака. Пропитка ангидридов различными растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание их. Водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых порошков. Определение качества материалов и продукции по внешнему виду. Определение удельных весов различных растворов с помощью ареометра. Работа с радиоактивными веществами.

Должен знать: сорта, марки и химические свойства вольфрама, молибдена, тантала, сплавов на их основе и применяемых при их производстве химикатов; устройство оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида; технологию получения порошка тантала и переработки отходов металлического тантала и получения фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления; требования, предъявляемые к исходным материалам и полуфабрикатам.

§ 22. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Получение танталовых порошков высокой чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и радиоактивными металлами. Размол, просев, перемешивание, дозировка, увлажнение порошков. Подготовка смесей порошков к прессованию. Отбор проб порошков и штабиков для анализа. Определение качества сырья, полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и данным химических анализов.

Должен знать: устройство оборудования и печей для получения сплавов с редкими радиоактивными металлами; технологию получения сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к прессованию; технологию очистки солей для получения особо чистых металлов.

§ 23. ОБРАБОТЧИК ПРУТКОВ СОРМАЙТА

1-й разряд

Характеристика работ. Механическая обработка прутков сормайта в валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки. Отбор проб прутков и определение качества их обработки. Обточка концов прутков на наждачном камне. Увязывание прутков с указанием номеров их плавки. Обслуживание валковых барабанов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство валковых барабанов; режим обработки и требования, предъявляемые к качеству прутков.

§ 24. ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом ручным абразивным и режущим инструментом. Устранение выкрашиваний, трещин, заусениц и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий. Нанесение фасок острым лезвием или сеткой. Разборка пакета изделий после спекания. Очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и сортировка отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству изделий; способы устранения дефектов изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 25. ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом. Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство станков различных типов; марки сплавов; формы стандартных изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

§ 26. ОПЕРАТОР ПО НАМАГНИЧИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания, температурной стабилизации, размагничивания и старения высококоэрцитивных магнитов под руководством оператора по намагничиванию и контролю высококоэрцитивных магнитов более высокой квалификации. Выбор режимов работы установок по намагничиванию и размагничиванию магнитов. Настройка параметров, управление аппаратурой. Классификация высококоэрцитивных магнитов по параметрам. Упаковка продукции.

Должен знать: методы получения магнитного поля; основные правила исследования магнитных свойств материалов; основы технологии получения высококоэрцитивных магнитов; принцип действия установок для намагничивания; назначение контрольно-измерительной аппаратуры; технические требования, предъявляемые к высококоэрцитивным магнитам.

§ 27. ОПЕРАТОР ПО НАМАГНИЧИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов намагничивания, температурной стабилизации, старения и размагничивания высококоэрцитивных магнитов. Выбор необходимого оборудования, установка режимов, настройка параметров, управление работой аппаратуры. Классификация высококоэрцитивных магнитов по параметрам.

Должен знать: принцип действия установок для намагничивания (импульсных и постоянного тока); технологию получения магнитов на основе редкоземельных металлов; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; виды и основные свойства магнитотвердых материалов; методы получения магнитного поля и исследования магнитных свойств материалов.

Примеры работ.

Магниты высококоэрцитивные - ведение процессов получения магнитов типа РЗМ-Fe-B (редкоземельные металлы - железо-бор).

§ 28. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого восстановления железа и отжига железных порошков более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и выходом готовой продукции. Отбор проб. Ведение режима отжига железных порошков.

Должен знать: принцип работы печей отжига; основы процесса отжига железных порошков; требования, предъявляемые к качеству порошков, восстановительных и инертных газов; схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом; установленную сигнализацию.

§ 29. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков. Получение губчатого железа путем восстановления окислов железа в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого восстановления железа и отжига железных порошков более высокой квалификации. Регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения печей. Загрузка печей туннельными вагонетками, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа. Обслуживание печей, холодильников и другого оборудования, участие в их ремонте. Запись показателей работы оборудования и учет выпускаемой продукции.

Должен знать: устройство и режим работы печей отжига и восстановления, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печи; технологический процесс отжига железных порошков; основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями; состав шихты; требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа; виды и основные свойства восстановителя; порядок и способы регулирования процесса отжига; способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции; систему сигнализации.

§ 30. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления производительностью до 2 т/ч и губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и электрических печах различной конструкции. Наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование температурного и газового режимов процесса, давления газа, воздуха. Обслуживание пульта управления печи. Участие в приемке печи и механизмов после ремонта. Ведение журнала работы печи.

Должен знать: кинематические схемы, правила технической эксплуатации и режим работы печей восстановления, газовых и водяных коммуникаций; технологический процесс получения кричного и губчатого железа; химический состав и свойства получаемого полупродукта; нормы расхода материалов; способы увеличения производительности печей и улучшения качества выпускаемой продукции.

§ 31. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления производительностью 2 т/ч и более. Определение качества продукции по результатам анализов и контрольным замерам. Ведение технической документации. Руководство печевыми восстановления железа и отжига железных порошков более низкой квалификации.

Должен знать: конструкцию печей; схемы водоснабжения и газоснабжения; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; причины выхода из строя оборудования и способы их устранения.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 32. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий простой формы из металлических порошков на основе железа и меди с добавками легирующих металлов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов. Обслуживание программного управления пресс-автоматом. Загрузка шихты в бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров по 2 - 3 параметрам и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технологической документации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс прессования; виды выпускаемой продукции; нормы расхода сырья, материалов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, применяемому сырью и инструменту; правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом; виды брака и способы его предупреждения и устранения; способы подналадки механизмов прессов; правила управления подъемно-транспортными механизмами.

Примеры работ.

Прессование втулок простой формы.

§ 33. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов прессования и калибрования изделий средней сложности из металлических порошков. Загрузка смеси в бункера прессов. Управление работой прессов. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Периодический контроль размеров по 4 - 5 параметрам и веса спрессованных и калиброванных изделий. Транспортировка шихты и готовой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов прессов. Ведение технологической документации. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологические процессы прессования и калибрования изделий из металлических порошков; виды, назначение и основные свойства смесей разных марок; причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения; систему сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием.

Примеры работ.

Прессование и калибрование изделий типа втулок с буртом.

§ 34. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов прессования, калибрования и деформации изделий сложной формы из металлических порошков на прессах различной конструкции. Периодический контроль размеров по 6 - 8 параметрам и веса изделий. Загрузка шихты и калибруемых заготовок в бункера прессов. Выемка спрессованных и калиброванных изделий из пресса и укладка их в тару. Учет изготавливаемой продукции. Смена пресс-форм и наладка прессового оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технологической документации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования: состав и свойства прессуемой шихты и ее компонентов; технологию прессования тонкостенных изделий сложной формы; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, применяемых материалов; основы химии, физики, электротехники, гидравлики.

Примеры работ.

Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы; деформация особо сложных изделий типа коллектор и сердечник.

§ 35. ПРЕССОВЩИК ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких и радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов и автоматическими укладчиками. Обслуживание программного управления прессом-автоматом. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или специальные бункера прессов. Регулирование давления прессования. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической документации. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Архив документов Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Стр. 4

§ 13. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

§ 14. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

§ 15. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 16. КОМПЛЕКТОВЩИК ФОРМ СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 17. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 18. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 19. КУЗНЕЦ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 20. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 21. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 22. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 23. МОНТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 24. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 25. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 26. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 27. НАГРЕВАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 28. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 29. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 30. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 31. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 32. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 33. ОТЖИГАЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 34. ПЕРЕМОТЧИК РУЛОНОВ

§ 35. ПЕРЕМОТЧИК РУЛОНОВ

§ 36. ПЕРФОРАТОРЩИК ФОЛЬГИ

§ 37. ПЛАКИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ

§ 38. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

§ 39. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

§ 40. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

§ 41. ПРЕССОВЩИК НА ГИДРОПРЕССАХ

§ 42. ПРИГОТОВИТЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ЖИРОВ

§ 43. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

§ 44. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

§ 45. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

§ 46. ПРОКАТЧИК ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА

§ 47. РЕЗЧИК СУСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 48. ТРУБОПРОКАТЧИК

§ 49. ТРУБОПРОКАТЧИК

§ 50. ТРУБОПРОКАТЧИК

§ 51. ТРУБОПРОКАТЧИК

§ 52. ТРУБОПРОКАТЧИК

§ 53. ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

§ 54. ШАБРОВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г.

ПРОИЗВОДСТВО ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

§ 2. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

§ 3. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

§ 4. АППАРАТЧИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

§ 5. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ

§ 6. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ

§ 7. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ

§ 8. АППАРАТЧИК КАРБИДИЗАЦИИ

§ 9. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

§ 10. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

§ 11. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

§ 12. АППАРАТЧИК НА ПРИГОТОВЛЕНИИ СМЕСЕЙ И РАСТВОРОВ

§ 13. АППАРАТЧИК ОКИСЛЕНИЯ МОЛИБДЕНОВЫХ ОТХОДОВ

§ 14. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

§ 15. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

§ 16. АППАРАТЧИК ПЕЧЕЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

§ 17. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА

§ 18. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА

§ 19. АППАРАТЧИК ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ТАНТАЛА

§ 20. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

§ 21. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

§ 22. ЗАГОТОВЩИК ХИМИЧЕСКИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

§ 23. ОБРАБОТЧИК ПРУТКОВ СОРМАЙТА

§ 24. ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

§ 25. ОБРАБОТЧИК ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ

§ 26. ОПЕРАТОР ПО НАМАГНИЧИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ

§ 27. ОПЕРАТОР ПО НАМАГНИЧИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ

§ 28. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

§ 29. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

§ 30. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

§ 31. ПЕЧЕВОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ОТЖИГА ЖЕЛЕЗНЫХ ПОРОШКОВ

§ 32. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

§ 33. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ