ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановления Минтруда и соцзащиты Беларуси

Постановления других органов Республики Беларусь

Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 21.05.2002 № 78 "Об утверждении выпуска 8 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 3

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Должен знать: правила эксплуатации насосов, измерительных приборов, баллонов с сжатым газом; химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах; требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и дистилляции; влияние примесей на качество выпускаемой продукции.

§ 78. ПЕЧЕВОЙ НА ВОССТАНОВЛЕНИИ И ДИСТИЛЛЯЦИИ ТИТАНА И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме. Наблюдение за ходом процессов, регулировка технологических параметров и корректировка их в ходе процесса. Контрольная проверка готовности продукции. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом и материалами.

Должен знать: конструктивные особенности печей, холодильников; показатели перепада давления печи-реторта; свойства газов, сырья, материалов, готового продукта и требования, предъявляемые к ним; правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов.

§ 79. ПЕЧЕВОЙ НА ПОЛУЧЕНИИ ЦИНКОВОГО КУПОРОСА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя, под руководством печевого на получении цинкового купороса более высокой квалификации. Затаривание и сдача готовой продукции. Участие в обслуживании печи и вспомогательного оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; способы и правила затаривания готовой продукции.

§ 80. ПЕЧЕВОЙ НА ПОЛУЧЕНИИ ЦИНКОВОГО КУПОРОСА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя. Регулирование температуры, разрежения под сводом печи и в газоходных системах, расхода воздуха, подачи серной кислоты в раствор. Определение качества получаемого купороса. Ведение журнала учета работы печей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство печей, работающих в режиме кипящего слоя, газоходных систем и контрольно-измерительной аппаратуры; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству получаемого купороса; схему коммуникаций; основы физики, химии, вакуумной техники.

§ 81. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения активного никелевого порошка путем восстановления закиси никеля в электрических печах; в многоподовых реакционных печах генераторным газом - под руководством печевого по восстановлению никелевого порошка более высокой квалификации. Прием, грохочение и транспортировка сырья и материалов. Приготовление шихты по заданному составу и загрузка ее в печь. Пуск и остановка оборудования. Регулирование подачи материалов, газа, воздуха в соответствии с температурным режимом восстановления закиси никеля генераторным газом. Наблюдение за температурой в печах. Отбор проб. Определение качества продукции при помощи экспресс-приборов. Выгрузка порошка из электропечей, сушка и затаривание его. Обслуживание печей. Участие в подготовке многоподовой реакционной печи к работе, загрузка порошка. Проверка состояния топок, исправности газовой запорной арматуры, тяги в вытяжных свечах, вентиляции. Расчет потребности газа и воздуха. Разборка и чистка многоподовых печей, пылеулавливателей, замена подов и каналов. Управление подъемно-транспортными механизмами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологические параметры и физико-химические основы процесса; физико-химические свойства сырья и генераторного газа (состав компонентов его, предел взрываемости, удельный вес, теплотворная способность, восстановительные свойства, токсичность и др.); нормы расхода материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и данными анализов; требования, предъявляемые к качеству сырья и активного никелевого порошка; схемы автоматики и сигнализации; схемы газовых, воздушных, паровых и водяных коммуникаций; порядок пуска и остановки печи в плановых и аварийных ситуациях; правила поведения в загазованной атмосфере и оказания первой помощи пострадавшим.

§ 82. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ НИКЕЛЕВОГО ПОРОШКА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса восстановления закиси никеля генераторным газом в многоподовых реакционных печах. Подготовка печей к работе. Обеспечение непрерывной подачи сырья, газа, воздуха, заданной температуры реакционного и отходящего газов, температуры внутри печи. Выгрузка порошка из печей. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа и воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи автоматических устройств и вручную. Наблюдение за работой механизмов печи, расходом воды, газа, воздуха, работой газовых горелок. Замена запорной арматуры. Обслуживание и ремонт газовых и воздушных коммуникаций, вентиляторов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Устранение утечек газа. Предотвращение образования взрывоопасной газовоздушной смеси. Предупреждение возникновения возможных аварий, пожаров, взрывов, отравлений и принятие соответствующих мер по их ликвидации. Учет выпускаемой продукции, ведение технической документации.

Должен знать: технологическую схему получения никелевого порошка; порядок регулирования параметров процесса; способы увеличения производительности печи, улучшения качества выпускаемой продукции; правила безопасности в газовом хозяйстве; методы и способы предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси; меры по ликвидации аварий.

§ 83. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов термического восстановления брикетов спрессованной шихты, дистилляции первичных возгонов (чернового металла), прокалки под руководством печевого по восстановлению термическим способом более высокой квалификации. Подготовка шихты для восстановления в заданном соотношении. Подготовка брикетов к загрузке в печь, чистка печи, выгрузка невоззогнавшегося остатка. Обслуживание прокалочного оборудования, переработка оборотных продуктов. Участие в управлении индукционными многозонными печами высокого напряжения. Подбор емкости контуров и тока возбуждения генераторов. Транспортировка материалов. Отбор проб. Замена масла в вакуумных насосах и подготовка их к работе.

Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемых печей и приборов управления; нормы расхода материалов; схему коммуникаций; правила загрузки, выгрузки и транспортировки материалов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции; основы электротехники, химии.

§ 84. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов термического восстановления, дистилляции первичных возгонов и прокалки. Плавка в дуговых печах. Управление индукционными многозонными вакуумными печами, вакуумными насосами, затворами. Установка термопарных ламп и их проверка. Регулирование температуры по зонам печи и вакуума в ней. Отбор проб. Контроль за качеством охлаждения отдельных узлов печи, показаниями контрольно-измерительных приборов и их запись. Подгонка подвески для замера температуры по зонам печи, установка конденсаторов. Загрузка и выгрузка печей. Сортировка продукции по качеству.

Должен знать: устройство и электросхемы обслуживаемых печей, вакуумных насосов и приборов управления; режимы и методы ведения технологических процессов восстановления и дистилляции; требования, предъявляемые к сырью, промежуточным продуктам и качеству товарной продукции; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями; основы химии, электротехники и вакуумной техники.

§ 85. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления термическим способом редкоземельных и тугоплавких металлов в виде брикетов из спрессованных порошков в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения под руководством печевого по восстановлению термическим способом более высокой квалификации. Проверка состояния герметичности оборудования, установка термопарных ламп. Регулирование вакуумных затворов, температуры по зонам печи и вакуума в ней. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей воды для охлаждения генераторов, качеством охлаждения. Определение времени окончания процесса. Загрузка печи, выгрузка и сортировка продукции по качеству. Наладка работы печи при смене индуктора-нагревателя. Центровка подставки и индуктора относительно оси печи. Выявление и устранение неисправностей в работе печи, участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство, электросхемы индукционных многозонных вакуумных печей высокого напряжения, высокочастотных генераторов, вакуумных насосов и затворов; режимы и методы ведения процесса восстановления; основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов; стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья и выпускаемой продукции.

§ 86. ПЕЧЕВОЙ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения редкоземельных и тугоплавких металлов методом термического восстановления в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения. Обеспечение установленных режимов работы оборудования и аппаратуры. Регулирование температуры по зонам печи и степени разрежения. Наладка вакуумной системы печей. Определение качества выпускаемой продукции по данным анализов и времени окончания процесса. Обеспечение взаимодействия аппаратов и печей по технологической цепочке. Учет расхода сырья, материалов и выпускаемой продукции. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и взаимосвязь работы печей и вспомогательного оборудования; основы химико-металлургических процессов; правила эксплуатации электрического и вакуумного оборудования; свойства и структуру редкоземельных и тугоплавких металлов.

§ 87. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов под руководством печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов более высокой квалификации. Прокалка, дробление, помол сырья. Загрузка материалов в печи, кюбеля и расходные бункера. Транспортировка материалов с одного участка на другой, шлама - в отвал. Чистка печей, хлораторов, систем конденсации, баковой аппаратуры. Мойка, обезжиривание, сушка деталей и узлов. Замена кюбелей под хлоратором и пылевыми камерами. Выполнение стропальных и отдельных работ под руководством печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов более высокой квалификации.

Должен знать: правила загрузки и транспортировки материалов и отходов; назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила обращения с электрооборудованием; основные понятия о процессах коксования и хлорирования; виды применяемых материалов, нормы их расхода; условную сигнализацию.

§ 88. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в ямных и других печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, разрежения, подачи газа. Выгрузка коксованных брикетов из печей и подача их к месту охлаждения. Охлаждение брикетов. Классификация брикетов на грохотах. Заполнение кюбелей брикетами и их взвешивание. Выявление и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию процессов коксования и хлорирования, способы их регулирования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, защитными средствами, весами, инструментом; схему коммуникаций; способы рационального сжигания топлива; требования, предъявляемые к качеству брикетов и шлаков; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; причины возникновения отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

§ 89. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки и хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации хлоридных растворов под руководством печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов более высокой квалификации. Подготовка шахтных электропечей, хлораторов, колонн и аппаратуры к пуску. Прием, учет и загрузка коксованных брикетов, тетрахлорида, хлоридной пульпы в печи, испарители, аппараты. Регулирование температуры в печах и аппаратах. Подача хлора и компонентов в печь, хлоратор и аппараты. Наблюдение за температурным и газовым режимами в печи, хлораторах, аппаратах, колоннах и хлоропроводах и системой водяного охлаждения. Замер уровня брикетов в печи, тетрахлорида - в аппаратах, плава - в шахте печи. Получение в процессе хлорирования и фракционной перегонки тетрахлорида и хлоридной пульпы расплава хлоридов, печного огарка оксихлоридов, окислов кремния, алюминия, железа и других газящих элементов и парогазовой смеси. Выделение и возгонка из парогазовой смеси твердых хлоридов, осаждение их в аппаратах. Отбор проб. Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей переработки. Наблюдение за ходом технологических процессов в печи, колоннах и аппаратах по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание печей хлорирования, хлораторов, колонн, аппаратов, систем конденсации, установки очистки газов, коммуникаций и другого оборудования, участие в его ремонте. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство печей, хлораторов, колонн, конденсаторов, сгустителей, скрубберов и их назначение; технологическую схему аппаратов и коммуникаций; технологию фракционной перегонки тетрахлорида титана и твердой хлоридной пульпы, улавливания и обезвреживания отходящих газов; требования, предъявляемые к качеству дистиллята, хлоридов и обезвреженных газов; нормы расхода хлора, брикетов, электролита и других компонентов.

§ 90. ПЕЧЕВОЙ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ТИТАНОСОДЕРЖАЩИХ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации и ректификации хлоридных растворов. Контроль за ходом технологических процессов, температурным режимом, регулирование и корректировка их параметров. Запись показаний приборов в технологическом журнале. Обслуживание оборудования, определение причин выхода оборудования из строя, его наладка.

Должен знать: конструктивные особенности печей хлорирования, хлораторов, конденсаторов, орошаемых скрубберов и их назначение; основы химико-металлургических процессов; нормы расхода материалов; причины выхода оборудования из строя и правила наладки его; основы неорганической химии.

§ 91. ПЕЧЕВОЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТРЕХОКИСИ СУРЬМЫ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окисления металла в электропечах для получения трехокиси сурьмы высокой чистоты. Загрузка чушек металла в электропечь. Регулирование напряжения, температуры, скорости и количества подаваемого воздуха в печь. Наблюдение за выгрузкой окислов металлов (готовой продукции). Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение записей расхода исходного продукта, времени загрузки, показаний приборов и выданной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и электросхемы обслуживаемых электропечей; режимы работы печей; основные свойства газов, металлов и огнеупоров; требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и влияние примесей на ее качество; химические реакции и основы процесса окисления металлов; основы электротехники и химии.

При выполнении работ под руководством печевого по производству трехокиси сурьмы более высокой квалификации -

4-й разряд

§ 92. ПЛАВИЛЬЩИК БАРИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИТА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавки бариевого электролита. Приготовление шихты электролита и анодного сплава по заданному составу. Загрузка шихты в ванну-матку и наплавка электролита. Загрузка металла и наплавка анодного сплава. Регулирование температуры, нагрузки катодов и напряжения. Выпуск продукции из ванны-матки. Обслуживание ванны-матки и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: состав шихты электролита и анодного сплава; требования, предъявляемые к качеству продукции; температуру плавления шихты и анодного сплава; способы устранения неисправностей в работе оборудования в ходе плавки; правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

§ 93. ПЛАВИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения под руководством плавильщика электронно-лучевой плавки более высокой квалификации. Установка кристаллизаторов и затворов. Управление вакуумными системами откачки, дозирующими и подающими устройствами, электронным пучком и источником постоянного тока высокого напряжения. Смена и юстировка источника электронов. Пуск установки. Обеспечение установленного режима работы на основании заданного диаметра кристаллизатора и технологического режима плавки. Охлаждение слитков в вакууме или инертной среде. Остановка установки, выгрузка слитков. Ремонт вакуумных насосов, запорной вакуумной арматуры, лучевода источника электронов. Участие в ремонте механического оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемой электронно-лучевой установки, насосов, запорной вакуумной арматуры; методы электрических и вакуумных измерений; способы откачивания вакуумных установок и отдельных участков; основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов; основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники.

При ведении процессов чернового переплава и получения тугоплавких металлов и сплавов на установках с источником ускоренных электронов высокого напряжения -

4-й разряд

§ 94. ПЛАВИЛЬЩИК ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЛАВКИ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установках с источником ускоренных электронов высокого напряжения. Управление установкой согласно заданному технологическому режиму. Выбор оптимальных параметров работы оборудования, приборов и средств автоматики. Контроль за работой источника электронов. Первичная проводка электронного пучка после юстировки источника электронов, выбор режимов, электронно-магнитной и ионной фокусировок. Определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости от диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и сплава. Определение соотношений между током и направлением в зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка их действия. Вентиляция установок и насосов в режиме ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных физико-химических свойств.

Должен знать: схемы автоматики и водоохлаждения, электрические и силовые; режимы и методы плавки металлов и сплавов; требования, предъявляемые к выпускаемой продукции и шихте; физико-химические свойства перерабатываемых металлов и сплавов; правила эксплуатации электрического, вакуумного, гидравлического оборудования; основы электронно-лучевой плавки.

Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.

§ 95. ПРИЕМЩИК ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЯ

3-й разряд

Характеристика работ. Приемка, предварительное взвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары. Дробление, измельчение, просеивание сырья, полуфабрикатов. Подготовка тары для расфасовки. Упаковка и затаривание сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обслуживание дробилок, прокалочных печей, мельниц, аппаратов для опробования сырья.

Должен знать: номенклатуру, стандарты и технические условия на готовую продукцию и тару; инструкции по приемке, учету и сохранности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство обслуживаемого оборудования; правила транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

§ 96. ПРИЕМЩИК ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ И СЫРЬЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Приемка, подготовка к опробованию, опробование сырья, шламов, полуфабрикатов, металлов в ломе, отходах, готовой продукции. Сортировка вторичного сырья по видам металлов и сплавов. Качественный спектральный анализ сплавов драгоценных металлов. Взвешивание и перевзвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и тары. Определение схем и предварительной подготовки сырья к опробованию. Маркировка и расфасовка готовой продукции. Оформление документов на приемку и выдачу сырья и готовой продукции. Выдача и прием фондовых драгоценных металлов с ведением учетной документации.

Должен знать: стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, реактивы; схемы и методы опробования сырья и полуфабрикатов; инструкции по приемке, учету и сохранности драгоценных металлов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами; основы бухгалтерского учета; правила оформления документации.

§ 97. ПУЛЬТОВЩИК КОНВЕРТЕРА

2-й разряд

Характеристика работ. Регулирование подачи кислорода в конвертер по ходу плавки под руководством конвертерщика. Управление наклоном конвертера в процессе продувки и выпуска металла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение записей режима плавки в журнале и технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых механизмов. Участие в ремонте оборудования пульта управления.

Должен знать: основы технологического процесса плавки металла в конвертерах; принцип действия конвертера, пусковой аппаратуры и оборудования пульта; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, вакуумной установки; слесарное дело.

§ 98. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов крупного, среднего и мелкого дробления титановой губки на дробилках и грохочения на механических грохотах. Наблюдение за техническим состоянием оборудования и маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и остановка дробилок, питателей и конвейеров, питающих дробилку. Регулирование равномерной загрузки, скорости и производительности дробилок в зависимости от вида титановой губки и ее крупности. Контроль за качеством сырья, материалов (по внешнему виду и ситовым анализам), системами смазки оборудования и автоматического контроля и регулирования. Дистанционное управление работой дробилок. Обслуживание устройств электромагнитной сепарации. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам и емкостям в зависимости от сортности. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки оборудования и сигнализации; порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования, систему смазки; технологию переработки блоков губчатого титана в товарную продукцию; схему цветовой маркировки тары; нормативно-техническую документацию на продукцию и тару; схемы размещения партий губчатого титана в железнодорожном вагоне и контейнере; образцы губчатого титана с дефектными включениями, методы их удаления и изоляции; требования по идентификации губчатого титана; основы слесарного дела.

§ 99. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Усреднение партий губчатого титана в усреднителях. Комплектация партий и отбор проб. Дробление проб, подноска и разборка их. Затаривание губчатого титана в технологическую и транспортную тару, вакуумирование и заполнение тары инертным газом. Обслуживание конусного делителя. Выполнение работ по погрузке партий губчатого титана в железнодорожные вагоны и контейнеры. Обслуживание скипового подъемника. Обслуживание и управление напольным электротранспортом. Переработка губчатого титана на кривошипно-шатунном прессе.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические условия на губчатый титан; допустимые отклонения, перепады давления, размер кусков; содержание компонентов в продукте; правила предупреждения возгорания губки; устройство применяемых контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов.

§ 100. РАЗДЕЛЬЩИК ТИТАНОВОЙ ГУБКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Управление подачей материалов при дроблении. Брикетирование губчатого титана. Регулирование режима прессования. Дробление блоков губчатого титана на гидравлических прессах. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета или полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом. Обслуживание прессового оборудования, наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения и системой транспортеров. Подготовка прессов к работе, пуск и остановка их. Приемка прессов после установки формовочных деталей (матриц), режущего инструмента (ножа). Обслуживание насосов, маслопроводов и пульта управления прессов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству продукта; рациональные способы разделки губки; химический состав реакционной массы; сорта губки; основы химии и физики.

§ 101. РАЗЛИВЩИК РТУТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Слив ртути в котлы и разлив ее по баллонам. Приемка ртути от конденсаторщиков и отбивщиков. Очистка ртути и баллонов от пыли и грязи. Взвешивание и укупоривание баллонов для отправки потребителям. Управление автоматическим дозатором. Сдача продукции.

Должен знать: способы очистки ртути; правила укупорки баллонов; правила пользования автоматическим дозатором, весами, приспособлениями и инструментом; меры предохранения от отравления ртутью.

§ 102. РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов под руководством разливщика цветных металлов и сплавов более высокой квалификации. Приготовление известкового раствора. Подготовка разливочного оборудования. Заправка изложниц, сифонов и желобов. Снятие шлаков и окисной пленки с поверхности металла. Транспортировка разлитого металла. Устранение дефектов на анодах, слитках и изложницах после разлива. Обработка, клеймение и отгрузка готовой продукции. Очистка ковшей, сифонной чаши, желоба и выпускного отверстия, слив шликера. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования. Замена вышедших из строя изложниц.

Должен знать: принцип работы разливочного и транспортного оборудования; требования, предъявляемые к качеству металла; условную сигнализацию; нормы, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц; меры по сохранению сифона при остановках печи; виды брака изложниц, способы предупреждения и устранения его; схему погрузки готовой продукции в вагоны.

§ 103. РАЗЛИВЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов. Управление разливочной и шлакоразливочной машиной различной конструкции, миксером. Выпуск чернового металла из печи через сифон в изложницы. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне. Выпуск металла из миксера через разливочную ложку в изложницы. Наблюдение за равномерностью струи металла и наполнением изложниц. Отбор проб металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство разливочного оборудования; технологический процесс получения металлов и сплавов и их основные свойства; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; виды дефектов изложниц и отливок; допустимую скорость движения различного оборудования; правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом.

При разливе металла для анодов и вайербарсов из печей емкостью свыше 200 т, обеспечении высокой степени точности по весу разлива анодов -

5-й разряд

§ 104. РАЙМОВЩИК ДИСТИЛЛЯЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Выгрузка горячей раймовки и конденсаторного боя из бункеров в кюбеля и погрузка их в вагоны. Увлажнение водой горячей раймовки, шлака и конденсаторного боя. Уборка и транспортировка их до отвала и выгрузка из вагонов. Содержание в чистоте раймовочного мусорного и конденсаторного тупиков. Выявление и устранение неисправностей в работе транспортных средств. Очистка железнодорожных путей.

Должен знать: порядок сцепления и расцепления вагонов; условную сигнализацию.

При откатке груженых вагонов мотовозом и управлении им -

4-й разряд

§ 105. РАФИНИРОВЩИК РТУТИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути, выпуск из печи рафинированной ртути и разливка ее в тару под руководством рафинировщика ртути более высокой квалификации. Загрузка ртути низших марок в рафинировочные печи. Отбор проб. Обслуживание оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: влияние примесей на свойства ртути; качество продукции рафинирования; нормы расхода реагентов; принцип действия обслуживаемого оборудования.

§ 106. РАФИНИРОВЩИК РТУТИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка в тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и инструментом. Запись показателей работы оборудования и учет расхода материалов.

Должен знать: устройство рафинировочных печей; химизм процесса рафинирования; требования, предъявляемые к качеству продуктов рафинирования; нормы расхода газов; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 107. РЕПУЛЬПАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление раствора соды и пульпы гидрата окиси алюминия для солевых отделений и перекачка их. Наблюдение за температурой и концентрацией раствора соды и гидратной пульпы. Отбор проб. Обслуживание репульпаторов, насосов, элеваторов, транспортеров. Учет расхода сырья, тары и количества поданных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Осмотр и текущий ремонт его.

Должен знать: технологию приготовления раствора соды и пульпы; правила хранения и требования, предъявляемые к качеству соды, гидрата и растворов; нормы расхода сырья.

§ 108. УБОРЩИК ШЛАКА И ОБОРОТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Разбивка, уборка и транспортировка продуктов плавки и оборотных материалов. Выгрузка застывших корок из ковшей и разбивка их. Сортировка и складирование материалов. Уборка просыпанных продуктов плавки у бункеров, с подъездных путей и скиповых ям. Опрокидывание ковшей или чаш с горячим шлаком. Выкатывание отстойников и подъем из зумпфов бадей с горячим шлаком. Управление устройством для наклона ковшей и чаш. Транспортировка и выгрузка материалов в отвал. Смазка загрузочной тары известковым раствором. Обслуживание электролебедки, тельфера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: внешние признаки и свойства различных продуктов плавки; правила эксплуатации и грузоподъемность обслуживаемого оборудования; способы обращения с горячими материалами; условную сигнализацию.

§ 109. УБОРЩИК ШЛАКА И ОБОРОТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка отстойников, освобождение их от застывшей шлаковой массы. Чистка стенок и днища отстойника и сборка его. Сортировка шлака для повторной плавки. Наращивание и перепуск электродов при обслуживании электрообогреваемых отстойников. Наблюдение за нагревом шлака в отстойнике, регулирование нагрузки по контрольно-измерительным приборам.

Должен знать: способы разборки, чистки, сборки, транспортировки отстойников, разбивки шлаковых слитков; электросхему электрообогреваемых отстойников.

§ 110. ФРЕЗЕРОВЩИК СЛИТКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Фрезерование магниевых и бронзовых слитков и колец на стружку для получения бронзовой красочной пудры. Смена, заправка и заточка инструмента. Определение режима работы станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство делительной головки; геометрию фрез; основные свойства и требования, предъявляемые к качеству порошка и стружки; состав и допускаемые размеры частиц порошка в соответствии со стандартами; правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

При наладке станка -

3-й разряд

§ 111. ХЛОРАТОРЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования алюминия. Подача ковшей с горячим металлом в хлорную камеру. Продувка расплава газообразным хлором. Регулирование подачи хлора в ковш и вентиляции хлорной камеры. Снятие шлака с поверхности металла до и после хлорирования. Замер температуры металла в ковше. Слив готовых продуктов. Установка баллонов с жидким хлором на стеллажи. Взвешивание и учет поступающего расплава алюминия. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы обращения с хлором и требования, предъявляемые к качеству хлорированного алюминия; правила загрузки и транспортировки; виды материалов и нормы расхода их; условную сигнализацию.

§ 112. ХЛОРАТОРЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Подготовка хлоратора к пуску. Загрузка материалов в плавильник хлоратора. Управление хлораторной установкой. Регулирование процесса. Наблюдение за приборами и снятие показаний. Отбор проб. Получение в процессе хлорирования безводного карналлита и четыреххлористого титана. Ведение процессов конденсации парогазовой смеси и выделения твердых хлоридов. Слив расплава и шлама в ковши и кюбеля. Транспортировка четыреххлористого титана в сборные емкости и на узел очистки. Контроль и регулирование электрического и газового режимов в хлораторах. Чистка хлораторов, коммуникаций, аппаратуры и другого оборудования на обслуживаемом участке. Подготовка и доставка ковшей и кюбелей для слива расплава и шлама. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство хлоратора, конденсатора и другого обслуживаемого оборудования; назначение и правила их эксплуатации; схемы цепи аппаратов и коммуникаций; технологию процесса хлорирования; способы улавливания отходящих газов; требования, предъявляемые к качеству хлоридов; нормы расхода хлора; правила пользования контрольно-измерительными приборами; графики загрузки сырья и слива готового продукта; основы химии и электротехники.

§ 113. ХЛОРАТОРЩИК

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков. Регулирование питания хлораторов материалами, хлором и электроэнергией. Контроль и регулирование процессов разделения и конденсации. Наблюдение за очисткой отходящих газов. Запись показателей работы оборудования. Обслуживание его и участие в ремонте.

Должен знать: технологию производства безводного карналлита и четыреххлористого титана; требования к конечным продуктам; основные направления повышения производительности и надежности работы оборудования.

§ 114. ХЛОРАТОРЩИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ДВУХЛОРИСТОГО ОЛОВА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двухлористого олова под руководством хлораторщика по приготовлению двухлористого олова более высокой квалификации. Загрузка материалов в электрическую печь. Расплавление и грануляция олова. Заливка олова и соляной кислоты в чаши, растворение, выпаривание, фильтрация, кристаллизация, центрифугирование. Регулирование температуры и подачи воды в кристаллизаторы. Наблюдение за давлением пара и температурой в чашах. Обслуживание насосов. Получение дистиллированной воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: схему расположения кислото- и трубопроводов; свойства и роль соляной кислоты в технологическом процессе; правила обращения с соляной кислотой; требования, предъявляемые к качеству растворов и двухлористого олова; нормы расхода химикатов и других материалов; условную сигнализацию.

§ 115. ХЛОРАТОРЩИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ДВУХЛОРИСТОГО ОЛОВА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двухлористого олова. Регулирование подачи газообразного хлора. Определение содержания хлористого олова в растворе, времени окончания процессов растворения, выпаривания и кристаллизации продукции и ее качества. Пуск и остановка печи. Ведение записей показаний работы оборудования.

Должен знать: свойства хлористого олова, его содержание в растворах и поведение при растворении и выпаривании; свойства растворов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству; состав готовой продукции; правила пользования данными анализов; основы химии.

§ 116. ЦЕМЕНТАТОРЩИК

Характеристика работ. Ведение процессов получения цементатов, солей, медной губки и других продуктов путем разрушения нитритных растворов, цементации, упаривания и фильтрации их. Приготовление и дозировка реактивов установленной концентрации. Перекачка растворов и реагентов. Загрузка продуктов в цементаторы, прокалочные печи, выпарные аппараты и другое оборудование. Отмывка, прокалка, сушка, измельчение, просеивание продуктов. Отбор проб. Выгрузка (выпуск) готовой продукции и отвальных растворов. Затаривание готовой продукции. Обслуживание цементаторов, выпарных аппаратов, прокалочных печей, сушильных шкафов, фильтров и другого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему расположения коммуникаций, газоходов, шиберов; химизм процессов разрушения нитритных растворов; способы предупреждения потерь металлов в растворах и осадках; состав и свойства растворов, продуктов, реактивов; нормы расхода материалов; правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов и инструментом.

При работе под руководством цементаторщика более высокой квалификации -

3-й разряд

При цементации сернокислых растворов и солевых смешанных растворов -

4-й разряд

При цементации нитритных и солянокислых растворов -

5-й разряд

§ 117. ШЛАМОВЩИК ЭЛЕКТРОЛИТНЫХ ВАНН

4-й разряд

Характеристика работ. Извлечение из ванн шлама и скрапа, сортировка и промывка их. Подача шламовой пульпы из ванн в шламовый цех. Управление насосами, сифонами, вакуумной установкой, применяемой для удаления шлама из ванн и передачи шламовой пульпы, и вспомогательным оборудованием. Очистка анодов, ванн и бортовой изоляции от шлама, солей и посторонних предметов. Транспортировка шлама. Загрузка и выгрузка электродов из электролитных ванн. Обслуживание насосов вакуумных рессиверов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: схемы расположения электролитных ванн, желобов и трубопроводов; схему циркуляции электролита; способы предотвращения замыканий, утечки тока и наростов на свинцовой ошиновке; правила пользования шлангами, защитными средствами, приспособлениями и инструментом; правила выполнения стропальных работ; основы электротехники и химии.

§ 118. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание и содержание в чистоте циркуляционных устройств и токопроводящих шин. Наблюдение и регулирование скорости циркуляции электролита. Устранение утечек и фильтрация электролита. Смена фильтрующей ткани. Поддержание необходимых условий для электролита. Подготовка и обеспечение равномерного поступления реагентов в электролит. Ремонт и замена циркуляционных устройств.

Должен знать: схему соединения ванн в серии; системы циркуляции и фильтрации электролита.

§ 119. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Выемка змеевиков из ванн, очистка, отбраковка и установка их в ванны. Разборка, очистка, ремонт и сборка магистралей. Проверка змеевиков и труб путем продувки их паром. Наблюдение за стоком отработанного электролита в сборные коллекторы, выявление и устранение неисправностей в магистралях. Осмотр и очистка изоляции ванн, желобов и труб. Выявление и устранение течи растворов. Откачка растворов из зумпфов и шламовой пульпы из баков. Ремонт подвесок трубопроводов. Уборка помещений подвалов электролитных цехов. Отключение и включение циркуляции растворов и воды на очищаемом или ремонтируемом участке. Загрузка и выгрузка электролитных ванн. Участие в переключении ванн, подготовке инструмента, замене бортовой изоляции. Очистка ванн и анодов от шлама, транспортировка шлама к сборнику. Промывка катодного металла, анодных остатков, штанг, ломиков. Расстановка и промывка электродов. Обслуживание промывочных ванн и машин, участие в их ремонте. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Упаковка готовых рулонов. Управление подъемно-транспортными средствами и выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования; схемы расположения ванн, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей; схему циркуляции растворов; устройство изоляции ванн; способы выполнения ремонтных работ и очистки магистралей, змеевиков, изоляции ванн; график очистки магистралей и змеевиков; правила проверки и ремонта подвесок трубопроводов; способы переключения ванн; электрическую схему коммуникаций каскадов электролитных ванн; виды сырья и вспомогательных материалов, применяемых при электролизе; свойства кислот, щелочей, растворов; установленную сигнализацию; правила выполнения стропальных работ и работ с подъемно-транспортными средствами.

§ 120. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов под руководством электролизника водных растворов более высокой квалификации. Получение металлических порошков методом электролиза. Обслуживание электролитных и матричных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования. Приготовление электролита, введение в него реагентов. Заполнение ванн раствором перед включением. Загрузка электродов в ванны, выгрузка их, замена отработанных. Включение и выключение ванн и серии ванн, перемешивание электролита в процессе электролиза. Регулирование силы и плотности тока, расстояния между электродами. Наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем электролита, напряжением в ваннах. Отбор проб. Обеспечение циркуляции нейтральных растворов перед включением. Слив раствора из ванн. Снятие металла с катодов. В производстве фольги - оксидирование фольги на установках, определение толщины оксидного слоя. Определение качества электролита и продуктов электролиза. Устранение коротких замыканий. Продувка шин и контактов паром. Запись показателей работы ванн. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Изготовление и ремонт диафрагм.

Должен знать: технологический процесс электролиза водных растворов; степень влияния качества растворов на процесс электролиза; схемы приборов и регулировочных устройств, принцип их работы; виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения; химические и физические свойства применяемых материалов; факторы, влияющие на выход металла; требования, предъявляемые к качеству электролита, реактивов и металлов, применяемых при электролизе; порядок установки электродов и заливки электролита в ванны; способы отделения металла от катодной основы; понятия об оксидировании и балансе напряжения электролитной ванны; режимы питания электролитных ванн; правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями; основы физики, химии, электрохимии, электротехники.

§ 121. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК ВОДНЫХ РАСТВОРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов. Осуществление взаимосвязей и руководство ходом всего процесса электролиза. Устранение утечек тока. Определение дозировки реагентов. Корректировка состава электролита и плотности тока. Контроль качества катодного осадка, исправности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны. Запись показателей работы оборудования. Учет расхода продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых при электролизе.

Должен знать: устройство электролитных ванн; схему соединения ванн в серии; требования, предъявляемые к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции; схему циркуляции электролита; причины осаждения вредных примесей на катодах; способы повышения выхода металла по току; пути снижения удельного расхода электрической энергии.

§ 122. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Выборка электролита из электролизеров. Погрузка электролита и шлама на транспортные средства. Подготовка исходного сырья и материалов. Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Выполнение отдельных работ под руководством электролизника расплавленных солей более высокой квалификации.

Должен знать: способы выборки электролита; правила обслуживания оборудования и выполнения погрузочно-разгрузочных работ; порядок подготовки исходного сырья и материалов; условную сигнализацию.

§ 123. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавленных солей и металлов. Заливка расплавленных солей в электролизеры. Присыпка поверхности металлов флюсом. Подготовка солей для электролитического рафинирования. Очистка разливочных ковшей и вакуум-ковшей. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами; правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей; правила обслуживания сосудов, работающих под давлением; отличительные свойства электролита от металла; способы питания электролизеров; технологию электролиза; правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные ванны; требования, предъявляемые к качеству исходного сырья; правила выполнения стропальных работ.

§ 124. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Транспортировка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей и других элементов электролита. Перемешивание электролита. В производстве алюминия высокой чистоты - заливка анодного сплава и электролита в электролизеры. Отбор и маркировка проб. Замер уровня анодного сплава. Замер и поддержание оптимального уровня электролита. Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем. Обслуживание миксера для разогрева вакуум-ковша и тиглей. Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка металла из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую. Опиковка бортов, укладка перекрытий шинных каналов. Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн. Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов. Сборка электролизеров. Обслуживание установки очистки инертного газа. Очистка конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: меры по предупреждению и устранению загрязнения и накарбиживания электролита; степень жидкотекучести массы; уровень металла и электролита в электролизере; меры борьбы со шламообразованием; напряжение и силу тока; температуру и состав электролита; график выпуска металла; правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита; признаки коротких замыканий и других производственных неполадок.

§ 125. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции с пробивкой (разрушением) корки электролита под руководством электролизника расплавленных солей более высокой квалификации. Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение наладочных работ. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Установка электродов. Перевод электролита в расплавленное состояние и перемешивание его. Определение состава электролита по внешним признакам и данным анализов. Наблюдение за температурой электролита и напряжением на ваннах, возникновением анодного эффекта, устранение и предупреждение его. Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах. Снятие угольной пыли и шлака с поверхности металла. Замер уровня электролита, металла, анодного сплава. В производстве магния - замер межполюсного расстояния и регулирование его. Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров. Ручная и механическая чистка хлоропроводов от возгонов и твердых примесей. Обслуживание механической установки для чистки хлоропроводов.

Должен знать: схему непрерывного пневмопитания электролизеров; значение анодного эффекта; факторы, влияющие на процесс электролиза; требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла; уровень металла, электролита и анодного сплава в электролизере; способы повышения выхода металла по току и энергии; правила пользования контрольно-измерительными приборами и управления машинами различной конструкции по пробивке корки электролита; основы электротехники и электрохимии.

При выполнении работ только по пробивке корки электролита -

4-й разряд

§ 126. ЭЛЕКТРОЛИЗНИК РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Корректировка состава электролита. Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита. Регулирование положения электродов в ванне. Контроль энергетического режима электролизеров и серий, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита. Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов. Пуск и остановка электролизеров. Запись показателей работы электролизеров и установок.

Должен знать: конструктивные особенности электролизеров различного типа; технологический процесс электролиза; основные технологические параметры получения металлов; правила регулирования положения катодов и электродов в ванне.

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г.

---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦  Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦   профессий    ¦        ¦       ¦
 N ¦    рабочих,    ¦Диапазон¦   рабочих по   ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦  помещенных в  ¦разрядов¦ действовавшему ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦   настоящем    ¦        ¦   выпуску и    ¦        ¦ ЕТКС  ¦  раздела
   ¦    разделе     ¦        ¦  разделу ЕТКС  ¦        ¦       ¦
   ¦                ¦        ¦издания 1984 г. ¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦       4        ¦   5    ¦   6   ¦     7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1.  Анодчик в         4 - 6   Анодчик в         4 - 6      8     Цветные и
    производстве              производстве                         редкие
    алюминия                  алюминия                            металлы

2.  Аппаратчик в      3 - 6   Аппаратчик в      3 - 6      8       То же
    производстве              производстве
    драгоценных               драгоценных
    металлов                  металлов

3.  Аппаратчик в      2 - 5   Аппаратчик в      2 - 5      8        -"-
    производстве              производстве
    металлических             металлических
    порошков                  порошков

4.  Аппаратчик в      5 - 6   Аппаратчик в      5 - 6      8        -"-
    производстве              производстве
    солей                     солей

5.  Аппаратчик в      2 - 5   Аппаратчик в      2 - 5      8        -"-
    производстве              производстве
    титана и редких           титана и редких
    металлов                  металлов

6.  Аппаратчик-       2 - 6   Аппаратчик-       2 - 6      8        -"-
    гидрометаллург            гидрометаллург

7.  Аппаратчик        3 - 5   Аппаратчик        3 - 5      8        -"-
    изготовления              изготовления
    искусственного            искусственного
    шеелита                   шеелита

8.  Аппаратчик на     4 - 6   Аппаратчик на     4 - 6      8        -"-
    плазменных                плазменных
    установках                установках

9.  Аппаратчик        3 - 5   Аппаратчик        3 - 5      8        -"-
    получения                 получения
    высокочистых              высокочистых
    соединений                соединений
    щелочных                  щелочных
    металлов                  металлов

10. Аппаратчик        3 - 5   Аппаратчик        3 - 5      8        -"-
    получения                 получения
    гидроокисных              гидроокисных
    соединений                соединений
    щелочных                  щелочных
    металлов                  металлов

11. Аппаратчик по     5 - 6   Аппаратчик по     5 - 6      8        -"-
    разделению                разделению
    редкоземельных            редкоземельных
    элементов                 элементов

12. Аппаратчик          3     Аппаратчик          3        8        -"-
    приготовления             приготовления
    электролита               электролита

13. Аппаратчик        2 - 3   Аппаратчик        2 - 3      8        -"-
    производства              приготовления
    сернокислого              сернокислого
    глинозема                 глинозема

14. Выбивщик          3 - 4   Выбивщик          3 - 4      8        -"-
    титановой губки           титановой губки

15. Выливщик-         3 - 4   Выливщик-         3 - 4      8        -"-
    заливщик металла          заливщик металла

16. Загрузчик щелочи    3     Загрузчик щелочи    3        8        -"-

17. Катодчик          2 - 6   Катодчик          2 - 5      8        -"-

18. Конвертерщик      2 - 6   Конвертерщик      2 - 6      8        -"-

19. Конденсаторщик      4     Конденсаторщик      4        8        -"-

20. Литейщик цветных  3 - 5   Литейщик цветных  3 - 5      8        -"-
    металлов                  металлов

21. Машинист            5     Машинист            5        8        -"-
    штыревого крана           штыревого крана

22. Монтажник         3 - 6   Монтажник         3 - 6      8        -"-
    реакционных               реакционных
    аппаратов                 аппаратов

23. Наладчик          4 - 5   Наладчик          4 - 5      8        -"-
    оборудования в            оборудования в
    производстве              производстве
    драгоценных               драгоценных
    металлов                  металлов

24. Обработчик          3     Обработчик          3        8        -"-
    вторичных шламов          вторичных шламов

25. Обработчик        2 - 3   Обработчик        2 - 3      8        -"-
    матричных листов          матричных листов

26. Отбивщик ртути      5     Отбивщик ртути      5        8        -"-

27. Печевой в         3 - 5   Печевой в         3 - 5      8        -"-
    производстве              производстве
    цинковой пыли             цинковой пыли

28. Печевой           4 - 6   Печевой           4 - 6      8        -"-
    иодидного                 иодидного
    рафинирования             рафинирования

29. Печевой на        3 - 6   Печевой на        3 - 6      8        -"-
    вельц-печах               вельц-печах

30. Печевой на        3 - 6   Печевой на        3 - 6      8        -"-
    восстановлении и          восстановлении и
    дистилляции               дистилляции
    титана и редких           титана и редких
    металлов                  металлов

31. Печевой на        3 - 4   Печевой на        3 - 4      8        -"-
    получении                 получении
    цинкового                 цинкового
    купороса                  купороса

32. Печевой по        4 - 5   Печевой по        4 - 5      8        -"-
    восстановлению            восстановлению
    никелевого                никелевого
    порошка                   порошка

33. Печевой по        3 - 6   Печевой по        3 - 6      8        -"-
    восстановлению            восстановлению
    термическим               термическим
    способом                  способом

34. Печевой по        3 - 6   Печевой по        3 - 6      8        -"-
    переработке               переработке
    титаносодержащих          титаносодержащих
    и редкоземельных          и редкоземельных
    материалов                материалов

35. Печевой по        4 - 5   Печевой по        4 - 5      8        -"-
    производству              производству
    трехокиси сурьмы          трехокиси сурьмы

36. Плавильщик          3     Плавильщик          3        8        -"-
    бариевого                 бариевого
    электролита               электролита

37. Плавильщик        4 - 6   Плавильщик        4 - 6      8        -"-
    электронно-               электронно-
    лучевой плавки            лучевой плавки

38. Приемщик          3 - 4   Приемщик          3 - 4      8        -"-
    драгоценных               драгоценных
    металлов и сырья          металлов и сырья

39. Пультовщик          2     Пультовщик          2        8        -"-
    конвертера                конвертера

40. Раздельщик        3 - 5   Раздельщик        4 - 5      8        -"-
    титановой губки           титановой губки

41. Разливщик ртути     3     Разливщик ртути     3        8        -"-

42. Разливщик         3 - 5   Разливщик         3 - 5      8        -"-
    цветных металлов          цветных металлов
    и сплавов                 и сплавов

43. Раймовщик         3 - 4   Раймовщик         3 - 4      8        -"-
    дистилляционных           дистилляционных
    печей                     печей

44. Рафинировщик      3 - 4   Рафинировщик      3 - 4      8        -"-
    ртути                     ртути

45. Репульпаторщик      3     Репульпаторщик      3        8        -"-

46. Уборщик шлака и   2 - 3   Уборщик шлака и   2 - 3      8        -"-
    оборотных                 оборотных
    материалов                материалов

47. Фрезеровщик       2 - 3   Фрезеровщик       2 - 3      8        -"-
    слитков                   слитков

48. Хлораторщик       3 - 5   Хлораторщик       3 - 5      8        -"-

49. Хлораторщик по    4 - 5   Хлораторщик по    4 - 5      8        -"-
    приготовлению             приготовлению
    двухлористого             двухлористого
    олова                     олова

50. Цементаторщик     3 - 5   Цементаторщик     3 - 5      8        -"-

51. Шламовщик           4     Шламовщик           3        8        -"-
    электролитных             электролитных
    ванн                      ванн

52. Электролизник     2 - 5   Электролизник     2 - 5      8        -"-
    водных растворов          водных растворов

53. Электролизник     2 - 6   Электролизник     2 - 6      8        -"-
    расплавленных             расплавленных
    солей                     солей
----------------------------------------------------------------------------

ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в который они включены

---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
   ¦  Наименование  ¦        ¦  Наименование  ¦        ¦       ¦
   ¦   профессий    ¦        ¦   профессий    ¦        ¦       ¦
 N ¦   рабочих по   ¦Диапазон¦    рабочих,    ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦ действовавшему ¦разрядов¦  помещенных в  ¦разрядов¦выпуска¦наименование
   ¦   выпуску и    ¦        ¦  действующем   ¦        ¦ ЕТКС  ¦   раздела
   ¦  разделу ЕТКС  ¦        ¦   выпуске и    ¦        ¦       ¦
   ¦издания 1984 г. ¦        ¦  разделе ЕТКС  ¦        ¦       ¦
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
 1 ¦       2        ¦   3    ¦       4        ¦   5    ¦   6   ¦      7
---+----------------+--------+----------------+--------+-------+------------
1.  Анодчик в         4 - 6   Анодчик в          4 - 6     8    Производство
    производстве              производстве                        цветных и
    алюминия                  алюминия                             редких
                                                                  металлов

2.  Аппаратчик в      3 - 6   Аппаратчик в       3 - 6     8        То же
    производстве              производстве
    драгоценных               драгоценных
    металлов                  металлов

3.  Аппаратчик в      2 - 5   Аппаратчик в       2 - 5     8         -"-
    производстве              производстве
    металлических             металлических
    порошков                  порошков

4.  Аппаратчик в      5 - 6   Аппаратчик в       5 - 6     8         -"-
    производстве              производстве
    солей                     солей

5.  Аппаратчик в      2 - 5   Аппаратчик в       2 - 5     8         -"-
    производстве              производстве
    титана и редких           титана и редких
    металлов                  металлов

6.  Аппаратчик-       2 - 6   Аппаратчик-        2 - 6     8         -"-
    гидрометаллург            гидрометаллург

7.  Аппаратчик        3 - 5   Аппаратчик         3 - 5     8         -"-
    изготовления              изготовления
    искусственного            искусственного
    шеелита                   шеелита

8.  Аппаратчик на     4 - 6   Аппаратчик на      4 - 6     8         -"-
    плазменных                плазменных
    установках                установках

9.  Аппаратчик        3 - 5   Аппаратчик         3 - 5     8         -"-
    получения                 получения
    высокочистых              высокочистых
    соединений                соединений
    щелочных                  щелочных
    металлов                  металлов

10. Аппаратчик        3 - 5   Аппаратчик         3 - 5     8         -"-
    получения                 получения
    гидроокисных              гидроокисных
    соединений                соединений
    щелочных                  щелочных
    металлов                  металлов

11. Аппаратчик по     5 - 6   Аппаратчик по      5 - 6     8         -"-
    разделению                разделению
    редкоземельных            редкоземельных
    элементов                 элементов

12. Аппаратчик        2 - 3   Аппаратчик         2 - 3     8         -"-
    приготовления             производства
    сернокислого              сернокислого
    глинозема                 глинозема

13. Аппаратчик          3     Аппаратчик           3       8         -"-
    приготовления             приготовления
    электролита               электролита

14. Выбивщик          3 - 4   Выбивщик           3 - 4     8         -"-
    титановой губки           титановой губки

15. Выливщик-         3 - 4   Выливщик-          3 - 4     8         -"-
    заливщик металла          заливщик металла

16. Загрузчик щелочи    3     Загрузчик щелочи     3       8         -"-

17. Катодчик          2 - 5   Катодчик           2 - 6     8         -"-

18. Конвертерщик      2 - 6   Конвертерщик       2 - 6     8         -"-

19. Конденсаторщик      4     Конденсаторщик       4       8         -"-

20. Литейщик цветных  3 - 5   Литейщик цветных   3 - 5     8         -"-
    металлов                  металлов

21. Машинист            5     Машинист             5       8         -"-
    штыревого крана           штыревого крана

22. Монтажник         3 - 6   Монтажник          3 - 6     8         -"-
    реакционных               реакционных
    аппаратов                 аппаратов

23. Наладчик          4 - 5   Наладчик           4 - 5     8         -"-
    оборудования в            оборудования в
    производстве              производстве
    драгоценных               драгоценных
    металлов                  металлов

24. Обработчик          3     Обработчик           3       8         -"-
    вторичных шламов          вторичных шламов

25. Обработчик        2 - 3   Обработчик         2 - 3     8         -"-
    матричных листов          матричных листов

26. Отбивщик ртути      5     Отбивщик ртути       5       8         -"-

27. Печевой в         3 - 5   Печевой в          3 - 5     8         -"-
    производстве              производстве
    цинковой пыли             цинковой пыли

28. Печевой           4 - 6   Печевой            4 - 6     8         -"-
    иодидного                 иодидного
    рафинирования             рафинирования

29. Печевой на        3 - 6   Печевой на         3 - 6     8         -"-
    вельц-печах               вельц-печах

30. Печевой на        3 - 6   Печевой на         3 - 6     8         -"-
    восстановлении и          восстановлении и
    дистилляции               дистилляции
    титана и редких           титана и редких
    металлов                  металлов

31. Печевой на        3 - 4   Печевой на         3 - 4     8         -"-
    получении                 получении
    цинкового                 цинкового
    купороса                  купороса

32. Печевой по        4 - 5   Печевой по         4 - 5     8         -"-
    восстановлению            восстановлению
    никелевого                никелевого
    порошка                   порошка

33. Печевой по        3 - 6   Печевой по         3 - 6     8         -"-
    восстановлению            восстановлению
    термическим               термическим
    способом                  способом

34. Печевой по        3 - 6   Печевой по         3 - 6     8         -"-
    переработке               переработке
    титаносодержащих          титаносодержащих
    и редкоземельных          и редкоземельных
    материалов                материалов

35. Печевой по        4 - 5   Печевой по         4 - 5     8         -"-
    производству              производству
    трехокиси сурьмы          трехокиси сурьмы

36. Плавильщик          3     Плавильщик           3       8         -"-
    бариевого                 бариевого
    электролита               электролита

37. Плавильщик        4 - 6   Плавильщик         4 - 6     8         -"-
    электронно-               электронно-
    лучевой плавки            лучевой плавки

38. Приемщик          3 - 4   Приемщик           3 - 4     8         -"-
    драгоценных               драгоценных
    металлов и сырья          металлов и сырья

39. Пультовщик          2     Пультовщик           2       8         -"-
    конвертера                конвертера

40. Раздельщик        4 - 5   Раздельщик         3 - 5     8         -"-
    титановой губки           титановой губки

41. Разливщик ртути     3     Разливщик ртути      3       8         -"-

42. Разливщик         3 - 5   Разливщик          3 - 5     8         -"-
    цветных металлов          цветных металлов
    и сплавов                 и сплавов

43. Раймовщик         3 - 4   Раймовщик          3 - 4     8         -"-
    дистилляционных           дистилляционных
    печей                     печей

44. Рафинировщик      3 - 4   Рафинировщик       3 - 4     8         -"-
    ртути                     ртути

45. Репульпаторщик      3     Репульпаторщик       3       8         -"-

46. Уборщик шлака и   2 - 3   Уборщик шлака и    2 - 3     8         -"-
    оборотных                 оборотных
    материалов                материалов

47. Фрезеровщик       2 - 3   Фрезеровщик        2 - 3     8         -"-
    слитков                   слитков

48. Хлораторщик       3 - 5   Хлораторщик        3 - 5     8         -"-

49. Хлораторщик по    4 - 5   Хлораторщик по     4 - 5     8         -"-
    приготовлению             приготовлению
    двухлористого             двухлористого
    олова                     олова

50. Цементаторщик     3 - 5   Цементаторщик      3 - 5     8         -"-

51. Шламовщик           3     Шламовщик            4       8         -"-
    электролитных             электролитных
    ванн                      ванн

52. Электролизник     2 - 5   Электролизник      2 - 5     8         -"-
    водных растворов          водных растворов

53. Электролизник     2 - 6   Электролизник      2 - 6     8         -"-
    расплавленных             расплавленных
    солей                     солей
----------------------------------------------------------------------------

ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах. Накладывание полос, лент на рольганг перед прокаткой. Транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции.

Должен знать: наименование, назначение применяемых приспособлений; виды смазок и охлаждающих жидкостей; правила маркировки, транспортировки и складирования металла.

§ 2. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах. Управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки. Съем рулона после прокатки при помощи пневматического съемника. Смена валков. Ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане. Учет показателей работы стана. Участие в наладке, обслуживании и ремонте станов.

Должен знать: устройство обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов и их механизмов; правила эксплуатации станов; классификацию валков и систему их охлаждения; основы технологического процесса холодной прокатки; основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла и сплава; наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей; элементарные сведения по химии, физике, электротехнике; причины неисправностей прокатного стана, вызывающие механические повреждения продукции; слесарное дело.

§ 3. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах. Ведение процессов прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно-задающим механизмами с пульта управления. Регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий. Замер толщины проката. Участие в наладке и ремонте стана.

Должен знать: устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов; классификацию и типы прокатных станов; назначение контрольно-измерительного инструмента и способы пользования им; стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию; системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и противоизгиба валков; причины брака и методы его предупреждения; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; основы теории и технологии холодной прокатки.

§ 4. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах; прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах; заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов; прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика холодного металла более высокой квалификации. Отделочная прокатка листов специального назначения. Обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения. Управление нажимными и подъемными механизмами.

Должен знать: конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов; правила эксплуатации прокатных станов и валков; основные характеристики электродвигателей; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий; основы физики, химии, электротехники и механики.

§ 5. ВАЛЬЦОВЩИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛЛА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов. Прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдваиванием. Управление станом и его наладка.

Должен знать: конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов; основы калибровки валков; величины допусков на валки; устройство и принципы взаимодействия всех узлов стана; систему автоматики управления обслуживаемого стана.

§ 6. ВАРЩИК ЛИТЕЙНЫХ СМАЗОК

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клеев, опрыскивающих жидкостей и смазок в смесителях, мешалках, бегунах, газовых печах или на плитах. Подготовка и навеска компонентов согласно технологической инструкции. Определение готовности и качества смазок. Обслуживание и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав, сорта и требования, предъявляемые к качеству смазок; рецептуру и способы приготовления паст, мастик, красок, эмульсий, клеев, опрыскивающих жидкостей, смазок и методы определения их готовности; свойства материалов для приготовления литейных смазок, нормы их расхода; свойства смазок.

§ 7. ВАРЩИК ЛИТЕЙНЫХ СМАЗОК

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клеев, опрыскивающих жидкостей и смазок по заданным рецептам с применением автоматической системы поддержания температуры дозируемых химикатов. Взвешивание компонентов и загрузка их в емкости. Дозирование и слив химикатов в реакторы. Наблюдение за работой оборудования. Контроль за автоматической системой поддержания заданной температуры в реакторах и емкостях. Определение готовности литейных смазок. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство автоматических систем поддержания температуры химикатов в реакторах и емкостях; способы и правила приготовления литейных смазок; виды брака и способы его предупреждения.

§ 8. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Подача и смазка заготовок перед волочением. Укладка, смазка и транспортировка изделий. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила укладки, связки, транспортировки изделий; основы слесарного дела.

§ 9. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тс. Обкатка труб на стержне и снятие их со стержня. Ведение процесса волочения изделий из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием от 25 до 50 тс под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Контроль за размерами изделий в процессе обработки. Наладка обслуживаемого оборудования и инструмента.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента; основные свойства цветных металлов и сплавов; виды и свойства применяемых смазок.

§ 10. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием от 25 до 50 тс, безоправочного волочения труб на станах барабанного типа. Волочение труб из драгоценных металлов. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа под руководством волочильщика цветных металлов более высокой квалификации. Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом. Регулирование скорости волочения в зависимости от технологии обработки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технологию обработки изделий из цветных металлов и сплавов; устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; слесарное дело.

§ 11. ВОЛОЧИЛЬЩИК ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа. Участие в наладке электрической, пневматической и механической схем стана при переходе от одного размера на другой. Регулирование и контроль скорости волочения в соответствии с технологией волочения и состоянием обрабатываемого металла и сплава.

Должен знать: кинематические, электрические, пневматические схемы и конструкцию обслуживаемого оборудования; технологию обработки продукции по стадиям волочения.

§ 12. КАШИРОВАЛЬЩИК-КРАСИЛЬЩИК ФОЛЬГИ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги на машинах под руководством кашировальщика-красильщика фольги более высокой квалификации. Подготовка материалов к заправке. Приготовление красок, лаков и других материалов по заданному составу. Промывка красильной машины спиртом. Подача клея и лака в противень. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; устройство применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента и правила пользования ими; свойства применяемых материалов и красителей; технологию каширования и крашения фольги в рулонах.

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 |

Архів документів Папярэдні | Наступны