|
|
|
|
Навигация
Новые документы
Реклама
Ресурсы в тему
|
Постановление Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 28.05.2002 № 10 "Об утверждении Руководящих документов по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух"< Главная страница Стр. 4Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | Решение По таблице Д.2 определяется удельное выделение чугунной пыли при работе станка: c
g = 0,0063 г/с.
По формуле (59) определяется валовый выброс чугунной пыли при
резании:
с -6
М = 0,0063 x 4 x 252 x 3600 x 10 = 0,023 т/год.
Максимальный разовый выброс чугунной пыли при отсутствии
очистных устройств равен
с с
G = g = 0,0063 г/с.
При использовании СОЖ образуется мелкодисперсный аэрозоль,
валовый выброс которого рассчитывается по формуле (63).
По таблице Д.3 определяется удельное выделение масла и
эмульсола:
c -5
g = 0,050 x 10 г/(с x кВт);
СОЖ
с -5 -6
М = 3600 x 0,050 x 10 x 7,5 x 4 x 252 x 10 =
СОЖ
-6
= 13,608 x 10 т/год.
Максимальный разовый выброс аэрозоля при применении СОЖ
рассчитывается по формуле (64)
с -5 -5
G = 0,050 x 10 x 7,5 = 0,375 x 10 г/с.
СОЖ
Расчет выбросов загрязняющих веществ при медницких работахПайка с применением паяльников контактно-электрического разогрева (стенд ОН 213) Исходные данные
Масса израсходованного оловянно-свинцового припоя за год - m =
= 30 кг.
Удельные выделения:
п
- свинца и его соединений - g = 0,51 г/кг;
Pb
п
- оксида олова g = 0,28 г/кг.
Sn
Количество паек в год - n = 170.
"Чистое время" пайки в день - t = 2,5 ч.
Решение
Валовые выбросы
Расчет производится по формуле (65).
Свинец и его соединения:
п -6
M = 0,51 x 30 x 10 = 0,0000153 т/год.
Pb
Оксид олова:
п -6
M = 0,28 x 30 x 10 = 0,0000084 т/год.
Sn
Максимальные разовые выбросы
Расчет производится по формуле (68).
Свинец и его соединения:
-
п 6
G = (0,0000153 x 10 ) / (170 x 2,5 x 3600) = 0,00001 г/с.
Pb
Оксид олова:
-
п 6
G = (0,0000084 x 10 ) / (170 x 2,5 x 3600) = 0,0000054 г/с.
Sn
Лужение с погружением в припой
Исходные данные
Площадь зеркала ванны (тигля) - F = 0,01 кв.м.
Число дней работы ванны (тигля) в год - n = 252.
Время нахождения ванны (тигля) в рабочем состоянии - t = 1,5 ч.
Удельные выделения:
л -3
- свинца и его соединений - g = 0,11 x 10 г/(с x кв.м);
Pb
л -3
- оксида олова - g = 0,05 x 10 г/(с x кв.м).
Sn
Решение
Валовые выбросы
Расчет производится по формуле (67).
Свинец и его соединения:
л -3 -6
M = 0,11 x 10 x 0,01 x 1,5 x 252 x 3600 x 10 =
Pb
= 0,0000015 т/год.
Оксид олова:
л -3 -6
M = 0,05 x 10 x 0,01 x 1,5 x 252 x 3600 x 10 =
Sn
= 0,0000007 т/год.
Максимальные разовые выбросы
Расчет производится по формуле (69).
Свинец и его соединения:
л -3
G = 0,11 x 10 x 0,01 = 0,0000011 г/с.
Pb
Оксид олова:
л -3
G = 0,05 x 10 x 0,01 = 0,0000005 г/с.
Sn
Общие валовые выбросы:
- свинец и его соединения:
SUM M = 0,0000153 + 0,0000015 = 0,0000168 т/год;
Pb
- оксид олова:
SUM M = 0,0000084 + 0,0000007 = 0,0000091 т/год.
Sn
Общие максимальные разовые выбросы:
- свинец и его соединения:
SUM G = 0,00001 + 0,0000011 = 0,0000111 г/с;
Pb
- оксид олова:
SUM G = 0,0000054 + 0,0000005 = 0,0000059 г/с.
Sn
Расчет выбросов загрязняющих веществ при обкатке и испытании двигателей после ремонтаИсходные данные За год обкатано 150 двигателей ЗИЛ-130. Количество одновременно
работающих испытательных стендов для обкатки двигателей - А = 1.
б
Решение
Двигатель ЗИЛ-130 имеет рабочий объем - V = 6 л.
h
По таблице Е.1 определяется удельный выброс СО на единицу
рабочего объема и удельный выброс СО на единицу мощности:
-2
q = 7,3 x 10 г/л x с;
СОхх
-2
q = 3,0 x 10 г/л.с. x с.
СОн
По формуле (71) рассчитывается выброс СО при обкатке двигателя
на холостом ходу:
-2
Р = 7,3 x 10 x 6 = 0,438 г/с.
СОхх
По таблице Е.2 определяется средняя мощность, развиваемая при
обкатке двигателя под нагрузкой:
N = 33 л.с.
ср
По формуле (73) рассчитывается выброс СО при обкатке двигателя
под нагрузкой:
-2
Р = 3 x 10 x 33 = 0,99 г/с.
СОн
По таблице Е.2 определяется время обкатки на холостом ходу и
под нагрузкой:
t = 20 мин;
СОхх
t = 50 мин.
СОн
По формуле (71) рассчитывается валовый выброс СО при обкатке
двигателя на холостом ходу:
-6
М = 0,438 x 20 x 0000x 60 x 10 = 0,079 т/год.
СОхх
По формуле (73) рассчитывается валовый выброс СО при обкатке
двигателя под нагрузкой:
-6
М = 0,99 x 50 x 150 x 60 x 10 = 0,4455 т/год.
СОн
По формуле (70) рассчитывается валовый выброс СО при обкатке
двигателя:
М = 0,079 + 0,4455 = 0,5245 т/год.
СО
Максимальный разовый выброс СО рассчитывается по формуле (75)
-2
G = 3 x 10 x 33 = 0,99 г/с.
СО
Расчет выбросов других компонентов производится аналогично по этим же формулам. Расчет выбросов загрязняющих веществ при мойке деталей в СМСИсходные данные Площадь зеркала моечной ванны F = 1 кв.м. Моечная установка работает 252 дня в году. Время работы моечной установки в день t = 4,5 ч. Решение По таблице 9 определяется удельный выброс аэрозоля кальцинированной соды на единицу площади зеркала ванны: g = 0,0016 г/с x кв.м.
к
По формуле (76) рассчитывается валовый выброс аэрозоля
кальцинированной соды при мойке деталей:
М -6
М = 0,0016 x 1 x 4,5 x 252 x 3600 x 10 = 0,0065 т/год.
К
По формуле (77) рассчитывается максимально разовый выброс
аэрозоля кальцинированной соды при мойке деталей:
М
G = 0,0016 x 1 = 0,0016 г/с.
К
Расчет выбросов загрязняющих веществ при испытании и ремонте топливной аппаратурыМойка деталей топливной аппаратуры Исходные данные Площадь зеркала ванны, в которой производится мойка деталей керосином - F = 0,3 кв.м. Время мойки деталей в день - t = 2 ч. Число дней работы в году - n = 252. Удельное выделение загрязняющих веществ (керосин) при мойке -
g =0,433 г/кв.см.
i
Решение
Валовый выброс загрязняющих веществ (керосин).
Расчет производится по формуле (78)
-6
М = 0,433 x 0,3 x 2 x 252 x 3600 x 10 = 0,24 т/год.
керосин
Д
Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ (керосин).
Расчет производится по формуле (79)
G = 0,433 x 0,3 = 0,13 г/с.
керосин
Испытание дизельной топливной аппаратуры
Исходные данные
Количество дизельного топлива, расходуемого на испытания
топливной аппаратуры, В = 80 кг/год.
Удельный выброс загрязняющего вещества (дизельное топливо)
g = 317 г/кг.
дт
"Чистое время" испытания в день t = 3 ч.
Расход дизельного топлива на испытания за день В'= 0,2 кг.
Решение
Валовые выбросы загрязняющих веществ (дизельное топливо)
Расчет производится по формуле (78)
-6
М = 317 x 80 x 10 = 0,025 т/год.
дт
Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ (дизельное
топливо)
Расчет производится по формуле (79)
G = (0,2 x 317) / (3 x 3600) = 0,0059 г/с.
дт
Проверка форсунок
Исходные данные
Количество дизельного топлива, расходуемого на проверку
форсунок, В = 120 кг/год.
Удельный выброс загрязняющего вещества (дизельное топливо)
g = 788 г/кг.
дт
"Чистое время" проверки в день t = 2 ч.
Расход дизельного топлива на проверку за день В' = 0,3 кг.
Решение
Валовый выброс загрязняющих веществ (дизельное топливо).
Расчет производится по формуле (78)
-6
М = 788 x 120 x 10 = 0,095 т/год.
дт
Максимальный разовый выброс загрязняющих веществ (дизельное
топливо).
Расчет производится по формуле (79)
G = (0,3 x 788) / (2 x 3600) = 0,0328 г/с.
дт
Общие выбросы загрязнений при испытании топливной аппаратуры и
проверке форсунок
Общий валовый выброс:
SUM М = 0,025 + 0,095 = 0,120 т/год.
дт
Общий максимальный разовый выброс:
при одном работающем:
G = 0,0328 г/с;
1max
при двух и более работающих:
G = 0,0059 + 0,0328 = 0,0387 г/с.
2max
Расчет выбросов загрязняющих веществ при контроле токсичности отработавших газовИсходные данные В автопарке ежегодно проводится 230 проверок автомобилей ГАЗ-53
и 350 проверок автомобилей КамАЗ 5320. Наибольшее количество
автомобилей, проверяемое в течение часа на посту, которое зависит от
пропускной способности поста контроля токсичности отработавших
газов, N' = 12.
k
Решение
Автомобиль ГАЗ-53 имеет грузоподъемность 4,5 т, КамАЗ 5320 - 8
т.
Тип двигателя: ГАЗ-53 - бензиновый, КамАЗ 5320 - дизельный.
По таблице А.7 определяется удельный выброс СО при прогреве
автомобилей в теплый период года:
ГАЗ-53: m = 15 г/мин;
пpik
КамАЗ 5320: m = 2,8 г/мин.
пpik
По таблице А.9 определяется удельный выброс СО при работе на
холостом ходу двигателя:
ГАЗ-53: m = 10,2 г/мин;
xxik
КамАЗ 5320: m = 2,8 г/мин.
xxik
Расчет валового выброса СО по типам автомобилей:
1) ГАЗ-53 (по формуле (80)
-6
М = 230 x (15 x 1,5 + 10,2 x 3 + 10,2 x 1,8 x 1,5) x 10 =
1
= 0,0185 т/год;
2) КамАЗ 5320 (используются формулы (82), (83)
m = 2,8 x 3,0 = 8,4 г/мин;
испiк
-6
М = 350 x (2,8 x 3 + 8,4 x 4) x 10 = 0,0147 т/год.
2
Суммарный валовый выброс СО при контроле токсичности
отработавших газов составляет:
SUM М = 0,0185 + 0,0147 = 0,0332 т/год.
Расчет максимального разового выброса СО по типам автомобилей:
1. ГАЗ-53 (по формуле (81)
G = (15 x 1,5 + 10,2 x 3 + 10,2 x 1,8 x 1,5) x 12 / 3600 =
1
= 0,268 г/с;
2. КамАЗ 5320 (по формуле (84)
G = (2,8 x 3 + 8,4 x 4) x 12 / 3600 = 0,14 г/с.
2
Суммарный максимальный разовый выброс СО при контроле
токсичности отработавших газов составляет
SUM G = 0,268 + 0,14 = 0,408 г/с.
Расчет выбросов других компонентов производится аналогично по этим же формулам. УТВЕРЖДЕНО
Постановление Министерства
природных ресурсов
и охраны окружающей среды
Республики Беларусь
28.05.2002 г. N 10
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬРАСЧЕТ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВРАЗЛIК ВЫКIДАЎ ЗАБРУДЖВАЛЬНЫХ РЭЧЫВАЎ У АТМАСФЕРНАЕ ПАВЕТРА ПРЫ ГАРАЧАЙ АПРАЦОЎЦЫ МЕТАЛАЎ(РД 0212.3-2002)____________________________________________________________________
УДК 504.3.054.001.24:621.78
Ключевые слова: вагранка, электропечь, удельный выброс, атмосферный
воздух, загрязняющее вещество, выброс
____________________________________________________________________
1. Разработан лабораторией "НИЛОГАЗ" Белорусской государственной
политехнической академии
Внесен Специализированной инспекцией государственного контроля за
охраной атмосферного воздуха
2. Утвержден и введен в действие постановлением Министерства
природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от
28 мая 2002 г. N 10
3. Соответствует Государственному стандарту Республики Беларусь
"Государственная система стандартизации Республики Беларусь.
Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию
стандартов", утвержденному приказом Белстандарта Республики Беларусь
от 6 мая 1996 г. N 79
4. Введен взамен Руководящего документа 0237631.012-86
"Количественные характеристики вредных веществ, выделяющихся при
работе основного технологического оборудования на предприятиях
отрасли", утвержденного Министерством сельскохозяйственного
машиностроения СССР 30 июня 1986 г.
____________________________________________________________________
Расчет выбросов загрязняющих
веществ в атмосферный воздух
при горячей обработке металлов
РД РБ 0212.30-2002
Разлiк выкiдаў забруджвальных
рэчываў у атмасфернае паветра
пры гарачай апрацоўцы металаў
____________________________________________________________________
Дата введения 2002-10-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯРуководящий документ "Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при горячей обработке металлов" (далее - РД) предназначен для расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от технологического оборудования при горячей обработке металлов. РД распространяется на организованные и неорганизованные источники выбросов от технологического оборудования при горячей обработке металлов. В настоящем РД приведены данные о количественном и качественном составе выбросов в атмосферный воздух от различных типов технологического оборудования цехов горячей обработки металлов. Полученные по РД величины выбросов загрязняющих веществ используются при: оценке воздействия на окружающую среду; разработке проектной документации на строительство, реконструкцию, расширение, техническое перевооружение, модернизацию, изменение профиля производства, ликвидацию объектов и комплексов; инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух; нормировании выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух; установлении объемов разрешенных (лимитируемых) выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух; контроле за соблюдением установленных норм выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух; ведении первичного учета воздействия на атмосферный воздух; ведении отчетности о выбросах загрязняющих веществ; исчислении и уплате экологического налога; при выполнении иных мероприятий по охране атмосферного воздуха. Положения настоящего РД обязательны для применения всеми юридическими и физическими лицами независимо от форм собственности и подчиненности, осуществляющими свою деятельность на территории Республики Беларусь. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем РД использованы ссылки на следующие нормативные документы: Закон Республики Беларусь от 15 апреля 1997 г. N 29-З "Об охране атмосферного воздуха" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1997 г., N 14, ст. 290); Закон Республики Беларусь от 23 декабря 1991 г. N 1335-XII "О налоге за пользование природными ресурсами (экологический налог)" (Ведамасцi Нацыянальнага сходу Рэспублiкi Беларусь, 1998 г., N 7, ст. 89); СТБ 1.5-96. Государственная система стандартизации Республики Беларусь. Требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов; ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы; ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯВ настоящем РД используются следующие основные термины и их определения: --------------------+-------------------------------------------- ¦ Термины ¦ Определения ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Выброс загрязняющих¦Поступление в атмосферный воздух загрязняющих ¦ ¦веществ в ¦веществ от источника загрязнения атмосферного ¦ ¦атмосферный воздух ¦воздуха ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Загрязняющее ¦Примесь в атмосферном воздухе, оказывающая ¦ ¦вещество ¦неблагоприятное действие на здоровье человека, ¦ ¦ ¦объекты растительного и животного мира, другие ¦ ¦ ¦компоненты окружающей среды или наносящая ущерб ¦ ¦ ¦материальным ценностям ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Лимит выброса ¦Система экологических ограничений по ¦ ¦ ¦территориям, представляющая собой установленный ¦ ¦ ¦природопользователю на определенный период ¦ ¦ ¦времени объем предельного выброса ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Литейная печь ¦Технологическое оборудование для производства ¦ ¦ ¦металлов и сплавов в жидком состоянии ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Неорганизованный ¦Выброс, поступающий в атмосферу в виде ¦ ¦выброс ¦ненаправленных потоков газа в результате ¦ ¦ ¦нарушения герметичности оборудования, отсутствия¦ ¦ ¦или неудовлетворительной работы оборудования по ¦ ¦ ¦отсосу в местах загрузки, выгрузки, переработки,¦ ¦ ¦использования или хранения продукта (материала) ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Организованный ¦Выброс, поступающий в атмосферу через специально¦ ¦выброс ¦сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Предельно ¦Норматив (масса вещества в единицу времени), ¦ ¦допустимый выброс ¦установленный для конкретного стационарного ¦ ¦ ¦источника выбросов, отдельных предприятий, ¦ ¦ ¦регионов и обеспечивающий соблюдение на данной ¦ ¦ ¦территории качества атмосферного воздуха с ¦ ¦ ¦учетом воздействия на него выбросов от ¦ ¦ ¦указанного и всех других источников, а также ¦ ¦ ¦соблюдения установленных предельно допустимых ¦ ¦ ¦(критических) нагрузок для экосистем и ¦ ¦ ¦технических нормативов выбросов ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Рафинирующие ¦Добавки, вводимые в жидкий металл для достижения¦ ¦добавки и ¦заданного химического состава и получения ¦ ¦модификаторы ¦определенных прочностных и других характеристик ¦ ¦ ¦металла ¦ +-------------------+------------------------------------------------+ ¦Шихта ¦Комплекс исходных материалов, загружаемых в ¦ ¦ ¦литейную печь для получения жидкого металла ¦ ¦-------------------+------------------------------------------------- 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯНастоящий РД предназначен для выполнения ориентировочных расчетов ожидаемых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от основного технологического оборудования предприятий отрасли. В основу расчета положены удельные выбросы загрязняющих веществ от единицы технологического оборудования, планируемые или отчетные показатели основной деятельности предприятия; нормы расхода основных и вспомогательных материалов, графики и нормо-часы работы оборудования, степень очистки пылегазоочистных установок. РД позволяет осуществлять годовое и перспективное планирование объемов выбросов, а также намечать пути их сокращения. 5. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ГОРЯЧИХ ЦЕХОВПодготовительные отделения горячих цехов включают в себя участки выгрузки инертных материалов, перемещение материала, сушки и размола шихтовых материалов, пересыпки на транспортеры и другие процессы. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q )
в
подготовительных отделений определяется по формуле (1)
-3
Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (1)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
приведено в приложении А;
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, час;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Значение максимального выброса загрязняющих веществ в граммах в
секунду (Q ) содержится в приложении А.
м
Примечания: К количеству выделенной сушильным оборудованием пыли добавляются загрязняющие вещества, образующиеся при сгорании топлива. При просеивании материалов с температурой более 50 град. С выделение пыли увеличивается на 25%. 6. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ ОТДЕЛЕНИЙФормовочные и стержневые отделения горячих цехов включают в себя следующие участки: участок сушки земляных форм и стержней, участки изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей, участок изготовления стержней из синтетических смол и другие. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
изготовлении форм и стержней определяется по формуле (2)
-3
Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (2)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, г/кг,
(таблицы Б.4 - Б.6);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при изготовлении форм и стержней определяется по формуле (3)
м
Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (3)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
сушке форм и стержней определяется по формуле (4)
-3
Q = 10 x q x T x (1 - n), (4)
в
где q - удельный часовой выброс, кг/ч, (таблица Б.3);
Т - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при сушке форм и стержней определяется по формуле (5)
м
Q = 0,278 x q x (1 - n), (5)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
7. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ПЛАВКЕ И ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛОВ Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
плавке и заливке металлов определяется по формуле (6)
-3
Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (6)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
приведено в таблицах В.1 - В.7;
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) при плавке и заливке металла определяется по формуле (7)
м
Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (7)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблица Б.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Примечание. Кроме того, в процессе выпуска 1 тонны чугуна из вагранок в ковши в атмосферу цеха выделяется 130,0 г оксида углерода и 22,0 г графитовой пыли, удаляемых через фонарные проемы или через системы общеобменной вентиляции. 7.1 Выбросы загрязняющих веществ при плавке стали в электродуговых печах Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
плавке стали в электродуговых печах определяется по формуле (8)
-3
Q = 10 x q x P x T x b x (1 - n), (8)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т;
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы;
b - поправочный коэффициент, учитывающий условия плавки
(таблица 1).
Таблица 1. Значения коэффициента b.----------------------------------------+---------------------- ¦ Условия плавки ¦ Коэффициент b ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Кислый процесс ¦ 1,0 ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Основной процесс ¦ 0,8 ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Применение кислорода ¦ 1,15 ¦ +---------------------------------------+--------------------------+ ¦Плавка легированной стали ¦ 0,85 ¦ ¦---------------------------------------+--------------------------- При плавке стали в электродуговых печах следует учесть: кроме указанных в таблице, в газах присутствуют: оксид серы - 5 мг/куб.м (1,6 г/т); цианиды - 60,0 мг/куб.м (28,4 г/т); фториды - 1,2 мг/куб.м (0,56 г/т); при выплавке нержавеющих жаропрочных и кислотоупорных сталей содержание пыли в отходящих газах увеличивается в 1,4 - 1,5 раза; при продувке кислородом содержание пыли составит ориентировочно около 0,5 кг на 1,0 куб.м кислорода; в период расплава в пыли содержится до 11% окислов марганца, в период доводки 6% окислов кальция и 7% окислов магния; при газоотсосе с разрывом расход газа увеличивается в 5 раз, через кольцевой отсос в 12 раз, при удалении через зонты и колпаки в 20 раз; при применении кислорода производительность печей увеличивается на 20%, при плавке легированных сталей уменьшается на 15%, угар металла и безвозвратные потери 7%. 8. ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ УЧАСТКОВ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОКПроцесс обработки включает в себя выбивку отливок из форм, обработку поверхности отливок, обрубку и механическую зачистку отливок, термическую обработку отливок. Валовый выброс загрязняющих веществ в тоннах в год (Q ) при
в
обработке отливок определяется по формуле (9)
-3
Q = 10 x q x P x T x (1 - n), (9)
в
где q - удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т,
указано в таблицах Г.1 - Г.5);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
Т - годовой фонд рабочего времени, ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Максимальный выброс загрязняющих веществ в граммах в секунду
(Q ) определяется по формуле (10)
м
Q = 0,278 x q x P x (1 - n), (10)
м
где q - удельное часовое выделение вещества, кг/ч, (таблицы
Г.1 - Г.3);
Р - расчетная производительность технологического оборудования,
т/ч;
n - степень очистки загрязняющих веществ, в долях от единицы.
Приложение А УДЕЛЬНЫЕ ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ГОРЯЧИХ ЦЕХОВТаблица А.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при складировании и транспортировке инертных материалов-------------+-----------------+------------------+----------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вещества ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+-------------+ ¦ ¦ Вид ¦ ¦ г/с на ¦кг/т перера- ¦ ¦Наименование¦перерабатываемого¦ Загрязняющее ¦ единицу ¦батываемого ¦ ¦ операции ¦ материала ¦атмосферу вещество¦оборудования ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ +-----+-------+-----+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦сред-¦макси- ¦сред-¦макси- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нее ¦мальное¦нее ¦мальное¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Выгрузка из ¦Песок ¦Пыль SiO2 > 70% ¦0,19 ¦ 0,22 ¦0,08 ¦ 0,10 ¦ ¦вагонов и ¦Бентонит ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,50 ¦ 0,58 ¦0,21 ¦ 0,25 ¦ ¦самосвалов ¦Известняк ¦Пыль известковая ¦0,47 ¦ 0,56 ¦0,20 ¦ 0,23 ¦ ¦грейферными ¦Кокс ¦Пыль коксовая ¦0,56 ¦ 0,67 ¦0,23 ¦ 0,28 ¦ ¦механизмами ¦Каменный уголь ¦Пыль угольная ¦0,28 ¦ 0,33 ¦0,12 ¦ 0,14 ¦ ¦в приемные ¦Глина сухая ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,14 ¦ 0,19 ¦0,06 ¦ 0,08 ¦ ¦ямы ¦Опилки ¦Пыль древесная ¦0,69 ¦ 0,78 ¦0,29 ¦ 0,33 ¦ ¦ ¦Торфокрошка ¦Пыль торфяная ¦0,80 ¦ 0,94 ¦0,38 ¦ 0,44 ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Выгрузка из ¦Бентонит ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,36 ¦ 0,47 ¦0,22 ¦ 0,31 ¦ ¦вагонов и ¦Известняк ¦Пыль известковая ¦0,92 ¦ 1,14 ¦0,55 ¦ 0,75 ¦ ¦самосвалов в¦Кокс ¦Пыль коксовая ¦0,89 ¦ 1,11 ¦0,53 ¦ 0,70 ¦ ¦приемные ¦Каменный уголь ¦Пыль угольная ¦0,50 ¦ 0,61 ¦0,30 ¦ 0,40 ¦ ¦бункера и ¦Глина сухая ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,28 ¦ 0,36 ¦0,17 ¦ 0,22 ¦ ¦хранилища ¦Торфокрошка ¦Пыль торфяная ¦1,06 ¦ 1,31 ¦0,63 ¦ 0,85 ¦ ¦через ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦аспирируемые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦течки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Перемещение ¦Песок ¦Пыль SiO2 > 70% ¦0,33 ¦ 0,39 ¦0,04 ¦ 0,05 ¦ ¦сыпучих ¦Бентонит ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,92 ¦ 1,03 ¦0,08 ¦ 0,09 ¦ ¦материалов ¦Известняк ¦Пыль известковая ¦0,92 ¦ 1,03 ¦0,13 ¦ 0,15 ¦ ¦одноковшовым¦Кокс ¦Пыль коксовая ¦1,00 ¦ 1,11 ¦0,04 ¦ 0,05 ¦ ¦экскаватором¦Каменный уголь ¦Пыль угольная ¦0,50 ¦ 0,56 ¦0,02 ¦ 0,03 ¦ ¦производи- ¦Глина сухая ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,25 ¦ 0,28 ¦0,03 ¦ 0,04 ¦ ¦тельностью ¦Опилки ¦Пыль древесная ¦0,92 ¦ 1,17 ¦0,05 ¦ 0,06 ¦ ¦до ¦Торфокрошка ¦Пыль торфяная ¦0,98 ¦ 1,42 ¦0,80 ¦ 0,94 ¦ ¦90 куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦То же ¦Песок ¦Пыль SiO2 > 70% ¦0,42 ¦ 0,47 ¦0,13 ¦ 0,15 ¦ ¦мостовыми ¦Бентонит ¦Пыль SiO2 < 20% ¦1,14 ¦ 1,31 ¦0,24 ¦ 0,28 ¦ ¦кранами и ¦Известняк ¦Пыль известковая ¦1,11 ¦ 1,27 ¦0,40 ¦ 0,45 ¦ ¦канатно- ¦Кокс ¦Пыль коксовая ¦1,25 ¦ 1,42 ¦0,13 ¦ 0,15 ¦ ¦скреперными ¦Каменный уголь ¦Пыль угольная ¦0,61 ¦ 0,69 ¦0,06 ¦ 0,07 ¦ ¦установками ¦Глина сухая ¦Пыль SiO2 < 20% ¦0,31 ¦ 0,36 ¦0,10 ¦ 0,12 ¦ ¦производи- ¦Опилки ¦Пыль древесная ¦1,33 ¦ 1,50 ¦0,11 ¦ 0,13 ¦ ¦тельностью ¦Торфокрошка ¦Пыль торфяная ¦1,40 ¦ 1,50 ¦0,15 ¦ 0,18 ¦ ¦до ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦17 куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Загрузка ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,80 ¦ 0,89 ¦1,07 ¦ 1,41 ¦ ¦сыпучих ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов в¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦желоба при ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦перегрузках ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦2,58 ¦ 3,50 ¦3,10 ¦ 4,20 ¦ ¦и транспор- ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тировании ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Выгрузка ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,75 ¦ 0,92 ¦0,98 ¦ 1,13 ¦ ¦сыпучих ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материалов ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦из желоба ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦при ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦1,69 ¦ 2,28 ¦2,08 ¦ 2,73 ¦ ¦перегрузках ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и транспор- ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦тировании ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Пересыпка ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,50 ¦ 0,58 ¦0,60 ¦ 0,70 ¦ ¦на транс- ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦портеры ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦ ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦1,11 ¦ 1,28 ¦1,33 ¦ 1,53 ¦ ¦ ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦ ¦Горелая земля ¦Пыль SiO2-20 - 70%¦0,33 ¦ 0,42 ¦0,40 ¦ 0,50 ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Кабинные ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,28 ¦ 0,33 ¦0,30 ¦ 0,40 ¦ ¦укрытия ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ленточных ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦конвейеров, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦транспорте- ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦0,72 ¦ 0,86 ¦0,87 ¦ 1,03 ¦ ¦ров, ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦элеваторов ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦ ¦Горелая земля ¦Пыль SiO2-20 - 70%¦0,19 ¦ 0,25 ¦0,23 ¦ 0,30 ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Комбиниро- ¦Кусковой материал¦Пыль ¦0,39 ¦ 0,44 ¦0,47 ¦ 0,53 ¦ ¦ванные ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦укрытия в ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦галереях ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ленточных ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦0,86 ¦ 0,97 ¦1,03 ¦ 1,17 ¦ ¦конвейеров ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦ ¦Горелая земля ¦Пыль SiO2-20 - 70%¦0,28 ¦ 0,36 ¦0,33 ¦ 0,43 ¦ +------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦Местные ¦Кусковой матриал ¦Пыль ¦0,28 ¦ 0,42 ¦0,33 ¦ 0,50 ¦ ¦отсосы ¦(d > 8 мм) ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦питателей и ¦ ср ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦дозаторов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦ ¦Порошкообразный ¦Пыль ¦0,78 ¦ 0,89 ¦0,33 ¦ 0,46 ¦ ¦ ¦материал ¦перерабатываемого ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦(d < 8 мм) ¦материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ср ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------+ ¦ ¦Горелая земля ¦Пыль SiO2-20 - 70%¦0,22 ¦ 0,25 ¦0,27 ¦ 0,30 ¦ ¦------------+-----------------+------------------+-----+-------+-----+-------- Таблица А.2. Удельные выделения загрязняющих веществ при переработке инертных материалов-------------+----------+-----------+--------------+----------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вещества ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +-------------+-------------+ ¦ ¦Производи-¦ ¦ ¦г/с на ¦кг/т перера- ¦ ¦Вид ¦тельность ¦Вид перера-¦ Загрязняющее ¦единицу ¦батываемого ¦ ¦оборудования¦оборудова-¦батываемого¦ атмосферу ¦оборудования ¦материала ¦ ¦ ¦ния, т/ч ¦материала ¦ вещество +------+------+------+------+ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сред- ¦макси-¦сред- ¦макси-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦нее ¦маль- ¦нее ¦маль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ное ¦ ¦ное ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦ Сушка инертных материалов ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Барабанное ¦ До 5,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 7,9 ¦ 8,8 ¦ 7,3 ¦ 9,0 ¦ ¦горизонталь-¦ ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 4,2 ¦ 6,9 ¦ 4,7 ¦ 5,2 ¦ ¦ное сушило ¦ ¦Бентонит ¦Пыль SiO2<20% ¦ 32,9 ¦ 37,6 ¦ 31,2 ¦ 35,3 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Барабанное ¦ 5,0-10,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 9,2 ¦ 11,9 ¦ 4,2 ¦ 8,6 ¦ ¦горизонталь-¦ ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 7,5 ¦ 8,7 ¦ 3,8 ¦ 4,6 ¦ ¦ное сушило ¦ ¦Бентонит ¦Пыль SiO2<20% ¦ 51,3 ¦ 69,4 ¦ 25,4 ¦ 32,1 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Барабанное ¦10,0-15,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 15,9 ¦ 21,7 ¦ 4,5 ¦ 7,8 ¦ ¦горизонталь-¦ ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 12,2 ¦ 13,3 ¦ 3,2 ¦ 4,4 ¦ ¦ное сушило ¦ ¦Бентонит ¦Пыль SiO2<20% ¦ 84,7 ¦ 88,3 ¦ 21,2 ¦ 30,5 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Барабанное ¦15,0-20,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 16,6 ¦ 25,0 ¦ 3,0 ¦ 6,0 ¦ ¦горизонталь-¦ ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 13,3 ¦ 24,4 ¦ 3,2 ¦ 4,4 ¦ ¦ное сушило ¦ ¦Бентонит ¦Пыль SiO2<20% ¦ 98,8 ¦108,3 ¦ 19,5 ¦ 23,7 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Барабанное ¦ 25,0 и ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 20,8 ¦ 33,8 ¦ 3,0 ¦ 5,8 ¦ ¦горизонталь-¦ выше ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 20,8 ¦ 23,3 ¦ 3,0 ¦ 4,0 ¦ ¦ное сушило ¦ ¦Бентонит ¦Пыль SiO2<20% ¦125,0 ¦130,7 ¦ 18,0 ¦ 22,4 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Установка ¦ 3,0 - 5,0¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 3,5 ¦ 7,9 ¦ 4,2 ¦ 5,7 ¦ ¦сушки в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦потоке ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦горячих ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦газов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Установка ¦ 3,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 6,2 ¦ 7,9 ¦ 7,4 ¦ 9,5 ¦ ¦сушки в ¦10,0-16,0 ¦ ¦ ¦ 18,9 ¦ 30,2 ¦ 6,8 ¦ 8,7 ¦ ¦кипящем слое¦ 25,0 ¦ ¦ ¦ 38,9 ¦ 54,2 ¦ 5,6 ¦ 7,8 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Установка ¦ 3,0 - 5,0¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 1,0 ¦ 1,2 ¦ 1,2 ¦ 1,4 ¦ ¦сушки ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вертикальная¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦ Дробление и помол шихтовых и формовочных материалов ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Дробилка ¦ до 3,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 2,1 ¦ 3,8 ¦ 1,5 ¦ 2,7 ¦ ¦щековая ¦10,0-13,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 5,3 ¦ 13,0 ¦ 1,9 ¦ 3,6 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Дробилка ¦20,0-30,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 16,7 ¦ 41,7 ¦ 2,0 ¦ 5,0 ¦ ¦конусная ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Дробилка ¦ до 5,0 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 5,35¦ 6,8 ¦ 2,8 ¦ 4,9 ¦ ¦молотковая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Дробилка ¦ до 3,5 ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 3,15¦ 3,9 ¦ 2,5 ¦ 4,0 ¦ ¦валковая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Дезинтегра- ¦ - ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 4,25¦ 5,0 ¦ 1,3 ¦ 2,2 ¦ ¦тор ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦d=1350 мм ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Бегуны ¦ 3,0 - 5,0¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 0,5 ¦ 0,7 ¦ 0,3 ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ 8,0-10,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 0,9 ¦ 2,5 ¦ 0,4 ¦ 0,9 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Шаровая ¦ до 1,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 1,1 ¦ 2,8 ¦ 4,0 ¦ 10,0 ¦ ¦мельница ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Мельница ¦ до 2,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 3,3 ¦ 4,2 ¦ 6,0 ¦ 8,0 ¦ ¦молотковая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦ Сепарация, смешение и дозирование формовочных материалов ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Грохоты ¦Рабочая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦качающиеся ¦площадь, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вибрационные¦ кв.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦и ¦ 1,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 2,4 ¦ 8,7 ¦ 1,2 ¦ 2,4 ¦ ¦инерционные ¦ 2,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 3,9 ¦ 13,0 ¦ 3,1 ¦ 4,8 ¦ ¦ ¦ 3,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 5,6 ¦ 17,3 ¦ 3,9 ¦ 3,9 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Сито ¦куб.м/час ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вибрационное¦ 25,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 8,3 ¦ 13,9 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ ¦грубой ¦ 40,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 13,3 ¦ 22,2 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ ¦очистки ¦ 63,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 21,0 ¦ 35,05¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ ¦ ¦ 100,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 33,3 ¦ 55,6 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ ¦ ¦ 160,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 53,3 ¦ 88,9 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ ¦ ¦ 240,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 80,0 ¦133,3 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Сито ¦куб.м/час ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вибрационное¦ 25,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 4,2 ¦ 6,9 ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ ¦тонкой ¦ 40,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 6,9 ¦ 11,1 ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ ¦очистки ¦ 63,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 10,4 ¦ 17,4 ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ ¦ ¦ 100,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 16,7 ¦ 27,8 ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ ¦ ¦ 160,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 26,7 ¦ 44,4 ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ ¦ ¦ 240,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 40,0 ¦ 66,7 ¦ 1,5 ¦ 2,5 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Сито плоское¦куб.м/час ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вибрационное¦ 160,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 53,3 ¦ 88,9 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ ¦ ¦ 240,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 83,3 ¦138,9 ¦ 3,0 ¦ 5,0 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Сито плоское¦ 3,0-5,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 5,8 ¦ 6,7 ¦ 6,0 ¦ 7,0 ¦ ¦механическое¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Сито бурат ¦ 1,5 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 0,6 ¦ 0,7 ¦ 1,6 ¦ 1,8 ¦ ¦ ¦ 3,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 1,2 ¦ 1,4 ¦ 1,5 ¦ 1,7 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Сито ¦4,0 - 6,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 3,6 ¦ 4,7 ¦ 2,0 ¦ 4,0 ¦ ¦барабанное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦полигональ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ное ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Смеситель с ¦ до 50,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 5,6 ¦ 6,9 ¦ 0,4 ¦ 1,0 ¦ ¦вертикально ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вращающимися¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦катками ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦ Сепарация, смешение и дозирование формовочных материалов ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Смеситель с ¦ до 60,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 9,7 ¦ 11,1 ¦ 0,6 ¦ 1,2 ¦ ¦горизонталь-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦но ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вращающимися¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦катками ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Смеситель ¦ до 20,0 ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 1,1 ¦ 2,2 ¦ 0,2 ¦ 0,6 ¦ ¦тарельчатый ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Бункер ¦ - ¦Формовочная¦Пыль SiO2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦смесь ¦20 - 70% ¦ 1,7 ¦ 2,2 ¦ 0,6 ¦ 0,8 ¦ ¦ ¦ ¦Песок ¦Пыль SiO2>70% ¦ 0,4 ¦ 0,7 ¦ 0,1 ¦ 0,2 ¦ ¦ ¦ ¦Глина ¦Пыль SiO2<20% ¦ 0,9 ¦ 1,1 ¦ 0,4 ¦ 0,5 ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Питатель ¦ - ¦Формовочная¦Пыль SiO2 ¦ 0,5 ¦ 0,7 ¦ 0,6 ¦ 0,8 ¦ ¦тарельчатый ¦ ¦смесь ¦20 - 70% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Лотковый ¦ - ¦Формовочная¦Пыль SiO2 ¦ 0,3 ¦ 0,6 ¦ 0,4 ¦ 0,7 ¦ ¦транспортер ¦ ¦смесь ¦20 - 70% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦ Смесеприготовительные бегуны ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Бегуны, ¦ 20,0 ¦Формовочная¦Пыль SiO2 ¦ 0,85¦ 1,2 ¦ 0,15¦ 0,25¦ ¦модель ¦ ¦смесь ¦20 - 70% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦МР-120 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Бегуны, ¦ 25,0 ¦Формовочная¦Пыль SiO2 ¦ 0,89¦ 1,22¦ 0,13¦ 0,22¦ ¦модель ¦ ¦смесь ¦20 - 70% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦АМК-2000М ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Бегуны, ¦ 20,0 ¦Формовочная¦Пыль SiO2 ¦ 1,0 ¦ 1,45¦ 0,02¦ 0,03¦ ¦модель 114 ¦ ¦смесь ¦20 - 70% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Бегуны, ¦ 30,0 ¦Формовочная¦Пыль SiO2 ¦ 0,68¦ 0,98¦ 0,09¦ 0,14¦ ¦модель 1А12 ¦ ¦смесь ¦20 - 70% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------+ ¦Бегуны, ¦ 15,0 ¦Формовочная¦Пыль SiO2 ¦ 0,26¦ 0,45¦ 0,06¦ 0,10¦ ¦модель 116М ¦ ¦смесь ¦20 - 70% ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦------------+----------+-----------+--------------+------+------+------+------- Приложение Б УДЕЛЬНЫЕ ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ОТ ОСНОВНЫХ ВИДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ ОТДЕЛЕНИЙТаблица Б.1 Удельные выделения загрязняющих веществ при сушке земляных форм и стержней---------------+--------------+----------------------+----------- ¦ ¦ ¦ ¦Количество ¦ ¦ ¦ ¦ ¦выделяющегося ¦ ¦ Наименование ¦ Наименование ¦Загрязняющее атмосферу¦вещества, кг/ч ¦ ¦ операции ¦ оборудования ¦вещество +-------+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦среднее¦макси- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мальное¦ +--------------+--------------+----------------------+-------+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +--------------+--------------+----------------------+-------+-------+ ¦Сушка земляных¦Горизонтальные¦Углерода оксид ¦ 0,244 ¦ 0,511 ¦ ¦форм и ¦конвейерные ¦Азота диоксид ¦ 0,221 ¦ 0,253 ¦ ¦стержней ¦сушила ¦Серы диоксид ¦ 0,126 ¦ 0,151 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦ 0,075 ¦ 0,082 ¦ ¦ ¦ ¦Метан ¦ 0,017 ¦ 0,031 ¦ ¦ ¦ ¦Акролеин ¦ 0,08 ¦ 0,094 ¦ +--------------+--------------+----------------------+-------+-------+ ¦Сушка земляных¦Конвейерные ¦Углерода оксид ¦ 0,206 ¦ 0,400 ¦ ¦форм и ¦сушила ЗИЛ ¦Азота диоксид ¦ 0,009 ¦ 0,013 ¦ ¦стержней ¦ ¦Фтористый водород ¦ 0,002 ¦ 0,013 ¦ +--------------+--------------+----------------------+-------+-------+ ¦Сушка земляных¦Вертикальные ¦Углерода оксид ¦ 0,100 ¦ 0,190 ¦ ¦форм и ¦сушила ¦Азота диоксид ¦ 0,026 ¦ 0,037 ¦ ¦стержней ¦ ¦Фтористый водород ¦ 0,012 ¦ 0,016 ¦ ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 0,039 ¦ 0,097 ¦ +--------------+--------------+----------------------+-------+-------+ ¦Сушка земляных¦Камерные ¦Углерода оксид ¦ 0,055 ¦ 0,070 ¦ ¦форм и ¦сушила ¦Азота диоксид ¦ 0,0005¦ 0,0012¦ ¦стержней ¦ ¦Серы диоксид ¦ 0,029 ¦ 0,102 ¦ ¦ ¦ ¦Метан ¦ 0,029 ¦ 0,037 ¦ ¦--------------+--------------+----------------------+-------+-------- Таблица Б.2. Удельные выделения загрязняющих веществ из холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей и синтетических смол---------------+--------------------+------------+---------- ¦ Наименование ¦ ¦Загрязняющее¦Количество ¦ ¦ процесса ¦ Марка и тип смолы ¦атмосферу ¦выделяющегося ¦ ¦ ¦ ¦вещество ¦вещества, г/кг¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Заполнение ¦Фенолформальдегидная¦Формальдегид¦ 0,0087 ¦ ¦ящиков ¦смола ОФ-1 ¦Фенол ¦ 0,00463 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,0283 ¦ ¦ ¦ ¦Ацетон ¦ 0,8945 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Заполнение ¦Фенолформальдегидная¦Формальдегид¦ 0,00803 ¦ ¦ящиков ¦смола ОФ-1а ¦Фенол ¦ 0,00325 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,0263 ¦ ¦ ¦ ¦Ацетон ¦ 0,8310 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Заполнение ¦Фенолформальдегидная¦Формальдегид¦ 0,01078 ¦ ¦ящиков ¦смола ОФ-3042 ¦Фенол ¦ 0,00572 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,0350 ¦ ¦ ¦ ¦Ацетон ¦ 1,1120 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Заполнение ¦Фенолфурфурановая ¦Формальдегид¦ 0,00853 ¦ ¦ящиков ¦смола ФФ-1ф ¦Фенол ¦ 0,00761 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,07526 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,0066 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Заполнение ¦Мочевинофурановые ¦Формальдегид¦ 0,0340 ¦ ¦ящиков ¦смолы БС-40 ¦Метанол ¦ 0,6105 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,04641 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Заполнение ¦Мочевинофурановые ¦Формальдегид¦ 0,0342 ¦ ¦ящиков ¦смолы УКС-Ф ¦Метанол ¦ 0,6144 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,04641 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Заполнение ¦Мочевинофурановые ¦Формальдегид¦ 0,00911 ¦ ¦ящиков ¦смолы УКС-Л ¦Метанол ¦ 0,1612 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,0067 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Отверждение ¦Фенолформальдегидная¦Формальдегид¦ 0,00139 ¦ ¦смесей ¦смола ОФ-1 ¦Фенол ¦ 0,00074 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,00542 ¦ ¦ ¦ ¦Ацетон ¦ 0,1429 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Отверждение ¦Фенолформальдегидная¦Формальдегид¦ 0,00129 ¦ ¦смесей ¦смола ОФ-1а ¦Фенол ¦ 0,00052 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,0042 ¦ ¦ ¦ ¦Ацетон ¦ 0,1328 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Отверждение ¦Фенолформальдегидная¦Формальдегид¦ 0,00173 ¦ ¦смесей ¦смола ОФ-3042 ¦Фенол ¦ 0,00092 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,00561 ¦ ¦ ¦ ¦Ацетон ¦ 0,1771 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Отверждение ¦Фенолфурфурановая ¦Формальдегид¦ 0,00075 ¦ ¦смесей ¦смола ФФ-1ф ¦Фенол ¦ 0,00067 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,00661 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,0006 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Отверждение ¦Мочевинофурановые ¦Формальдегид¦ 0,00305 ¦ ¦смесей ¦смолы БС-40 ¦Метанол ¦ 0,5470 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,00229 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Отверждение ¦Мочевинофурановые ¦Формальдегид¦ 0,00302 ¦ ¦смесей ¦смолы УКС-Ф ¦Метанол ¦ 0,5410 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,00229 ¦ +--------------+--------------------+------------+--------------+ ¦Отверждение ¦Мочевинофурановые ¦Формальдегид¦ 0,0008 ¦ ¦смесей ¦смолы УКС-Л ¦Метанол ¦ 0,1420 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,00059 ¦ ¦--------------+--------------------+------------+--------------- Таблица Б.3. Удельные выделения загрязняющих веществ при изготовлении стержней на стержневых автоматах------------+-------------+------------------+-------------- ¦ ¦ ¦ ¦ Количество ¦ ¦ Модель ¦ Марка и тип ¦ Загрязняющее ¦ выделяющегося ¦ ¦стержневого¦ смолы ¦атмосферу вещество¦ вещества ¦ ¦ автомата ¦ ¦ +-------+----------+ ¦ ¦ ¦ ¦ г/с ¦г/кг смеси¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦4705 "б" ¦20% раствор ¦Фенол ¦0,0127 ¦ 0,08 ¦ ¦ ¦мочевины в ¦Формальдегид ¦0,0113 ¦ 0,07 ¦ ¦ ¦фенолоспирте ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦4753С ¦ М-3 ¦Фенол ¦0,01551¦ 0,02 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,02755¦ 0,04 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦4754С ¦ КФ-40 ¦Фенол ¦0,02791¦ 0,04 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,14219¦ 0,27 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦Р015 ¦ ФФ-10М ¦Фенол ¦0,12356¦ 0,28 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,05353¦ 0,12 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦Р015 ¦ СФ-411 ¦Фенол ¦0,00703¦ 0,05 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,02597¦ 0,20 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦Р064 ¦Мочевина ¦Фенол ¦0,00633¦ 0,045 ¦ ¦Р065 ¦ ¦Формальдегид ¦0,0009 ¦ 0,01 ¦ ¦Р064М ¦ ¦Углерода оксид ¦0,03124¦ 0,07 ¦ ¦Р065М ¦ ¦Метанол ¦0,00639¦ 0,04 ¦ ¦ ¦ ¦Аммиак ¦0,01875¦ 0,05 ¦ ¦ ¦ ¦Ацетон ¦0,3750 ¦ 0,150 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦4753С ¦ КФ-40 ¦Фурфурол ¦0,09952¦ 0,11 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,01955¦ 0,02 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦АНИС 10Б ¦ СФ-015 ¦Фенол ¦0,00294¦ 0,01 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,00379¦ 0,01 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦АНИС 10Б ¦ ПК-104 ¦Фенол ¦0,00211¦ 0,01 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,00292¦ 0,01 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦4508 ¦20% раствор ¦Фенол ¦0,00735¦ 0,03 ¦ ¦ ¦мочевины в ¦Формальдегид ¦0,02695¦ 0,13 ¦ ¦ ¦фенолоспирте ¦ ¦ ¦ ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦4508 ¦ ФФ 10М ¦Фенол ¦0,00649¦ 0,03 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,00408¦ 0,03 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦0,00764¦ 0,04 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦4544А ¦ФФ 10М + ¦Фенол ¦0,00537¦ 0,02 ¦ ¦ ¦фенолоспирт ¦Формальдегид ¦0,00782¦ 0,03 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦0,01680¦ 0,03 ¦ +-----------+-------------+------------------+-------+----------+ ¦6016 ¦ СФ 015 ¦Фенол ¦0,0007 ¦ 0,01 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦0,00135¦ 0,01 ¦ ¦-----------+-------------+------------------+-------+----------- Таблица Б.4. Удельные выделения загрязняющих веществ при изготовлении стержней с отверждением в нагреваемой оснастке--------------+-------------+------------------+---------------- ¦ Марка и тип ¦ Условия ¦ Загрязняющее ¦ Количество ¦ ¦ смолы ¦ отверждения ¦атмосферу вещество¦ выделяющегося ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вещества, г/кг смеси¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦ СФ-015 ¦Т-543К ¦Фенол ¦ 0,536 ¦ ¦ ¦Катализатор ¦Формальдегид ¦ 0,008 ¦ ¦ ¦Уротропин ¦Аммиак ¦ 0,040 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,011 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 0,190 ¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦ СФ-480 ¦Т-543К ¦Фенол ¦ 0,138 ¦ ¦ ¦Катализатор ¦Формальдегид ¦ 0,226 ¦ ¦ ¦М1 ¦Аммиак ¦ 0,017 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,021 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 0,210 ¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦Фуритол ¦ - ¦Фенол ¦ 0,167 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦ 0,010 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,050 ¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦Фенолоспирты ¦ Т-513К ¦Фенол ¦ 0,327 ¦ ¦марки Б ¦ ¦Формальдегид ¦ 0,178 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,355 ¦ ¦ ¦ ¦Аммиак ¦ 0,590 ¦ ¦ ¦ ¦Азота диоксид ¦ 0,025 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 0,200 ¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦ КФ-40 ¦ Т-513К ¦Формальдегид ¦ 0,150 ¦ ¦ ¦ ¦Аммиак ¦ 0,150 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,010 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,275 ¦ ¦ ¦ ¦Азота диоксид ¦ 0,010 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 0,240 ¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦ КФ-90 ¦Т-513К ¦Формальдегид ¦ 0,104 ¦ ¦ ¦Катализатор ¦Аммиак ¦ 0,312 ¦ ¦ ¦КЧ-41 ¦Метанол ¦ 0,080 ¦ ¦ ¦ ¦Фурфурол ¦ 0,514 ¦ ¦ ¦ ¦Фуриловый спирт ¦ 2,142 ¦ ¦ ¦ ¦Азота диоксид ¦ 0,025 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 0,200 ¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦ ФФ-10М ¦ - ¦Фенол ¦ 0,113 ¦ ¦ ¦ ¦Формальдегид ¦ 0,007 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,048 ¦ ¦ ¦ ¦Азота диоксид ¦ 0,025 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 0,200 ¦ +-------------+-------------+------------------+--------------------+ ¦ ФПР-24 ¦Т-503К ¦Фенол ¦ 0,060 ¦ ¦ ¦Катализатор ¦Формальдегид ¦ 0,175 ¦ ¦ ¦ФС-26 ¦Аммиак ¦ 0,085 ¦ ¦ ¦ ¦Метанол ¦ 0,154 ¦ ¦ ¦ ¦Фуриловый спирт ¦ 0,004 ¦ ¦-------------+-------------+------------------+--------------------- Примечания: 1. Величина выделений вредных веществ определена с момента заполнения стержневого ящика до съема стержней с машины. 2. В состав вредных веществ входят продукты сгорания газа, применяемого для нагрева оснастки. Приложение В УДЕЛЬНЫЕ ВЫБРОСЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ПЛАВКЕ И РАЗЛИВКЕ МЕТАЛЛОВ1. Выбросы загрязняющих веществ при плавке чугуна в вагранкахТаблица В.1. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке чугуна в вагранках-----------+------------------+--------------------------------- ¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося вещества ¦ ¦Производи-¦ +------------------+------------------+ ¦тельность ¦ Загрязняющее ¦ кг/ч ¦ кг/т ¦ ¦вагранки, ¦атмосферу вещество+-------+----------+-------+----------+ ¦т/ч ¦ ¦среднее¦максималь-¦среднее¦максималь-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ное ¦ ¦ное ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 3,0 ¦Пыль SiO2 20 - 70%¦ 30,4 ¦ 37,2 ¦ 10,1 ¦ 12,4 ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 23,6 ¦ 28,8 ¦ 7,9 ¦ 9,6 ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 540,0 ¦ 660,0 ¦ 180,0 ¦ 220,0 ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 3,6 ¦ 4,5 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦Углеводороды ¦ 0,4 ¦ 7,2 ¦ 0,13¦ 2,4 ¦ ¦ ¦С12 - С19 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 4,0 ¦Пыль SiO2 20 - 70%¦ 40,5 ¦ 49,5 ¦ 10,1 ¦ 12,4 ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 31,5 ¦ 38,5 ¦ 7,9 ¦ 9,6 ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 720,0 ¦ 880,0 ¦ 180,0 ¦ 220,0 ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 4,6 ¦ 5,9 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦Углеводороды ¦ 0,5 ¦ 9,2 ¦ 0,12¦ 2,3 ¦ ¦ ¦С12 - С19 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 5,0 ¦Пыль SiO2 20 - 70%¦ 50,7 ¦ 61,9 ¦ 10,1 ¦ 12,4 ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 39,3 ¦ 48,1 ¦ 7,9 ¦ 9,6 ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 850,0 ¦ 1000 ¦ 170,0 ¦ 200,0 ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 5,9 ¦ 7,5 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦Углеводороды ¦ 0,6 ¦ 10,8 ¦ 0,12¦ 2,2 ¦ ¦ ¦С12 - С19 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 7,0 ¦Пыль SiO2 20 - 70%¦ 70,9 ¦ 78,8 ¦ 10,1 ¦ 12,4 ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 55,1 ¦ 61,2 ¦ 7,9 ¦ 9,6 ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦1240,0 ¦ 1540,0 ¦ 180,0 ¦ 220,0 ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 9,7 ¦ 11,1 ¦ 1,4 ¦ 1,6 ¦ ¦ ¦Углеводороды ¦ 1,0 ¦ 17,2 ¦ 0,15¦ 2,4 ¦ ¦ ¦С12 - С19 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 10,0 ¦Пыль SiO2 20 - 70%¦ 101,3 ¦ 112,6 ¦ 10,1 ¦ 11,3 ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 78,7 ¦ 87,4 ¦ 7,9 ¦ 8,7 ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦1700,0 ¦ 1900,0 ¦ 170,0 ¦ 190,0 ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 12,4 ¦ 15,4 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦Углеводороды ¦ 1,3 ¦ 22,0 ¦ 0,13¦ 2,2 ¦ ¦ ¦С12-С19 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 15,0 ¦Пыль SiO2 20 - 70%¦ 135,1 ¦ 162,1 ¦ 9,0 ¦ 10,1 ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 104,9 ¦ 125,9 ¦ 7,0 ¦ 7,9 ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦2400,0 ¦ 3000,0 ¦ 160,0 ¦ 200,0 ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 16,5 ¦ 20,6 ¦ 1,1 ¦ 1,4 ¦ ¦ ¦Углеводороды ¦ 1,7 ¦ 32,0 ¦ 0,11¦ 2,1 ¦ ¦ ¦С12 - С19 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 20,0 ¦Пыль SiO2 20 - 70%¦ 191,4 ¦ 225,2 ¦ 11,3 ¦ 11,3 ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 148,6 ¦ 174,8 ¦ 8,7 ¦ 8,7 ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦3400,0 ¦ 4200,0 ¦ 210,0 ¦ 210,0 ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 23,2 ¦ 36,0 ¦ 1,8 ¦ 1,8 ¦ ¦ ¦Углеводороды ¦ 2,4 ¦ 46,0 ¦ 2,3 ¦ 2,3 ¦ ¦ ¦С12 - С19 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +----------+------------------+-------+----------+-------+----------+ ¦ 25,0 ¦Пыль SiO2 20 - 70%¦ 253,3 ¦ 281,5 ¦ 10,1 ¦ 11,3 ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 196,7 ¦ 218,5 ¦ 7,9 ¦ 8,7 ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦4500,0 ¦ 5600,0 ¦ 180,0 ¦ 220,0 ¦ ¦ ¦Серы диоксид ¦ 30,9 ¦ 38,6 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦Углеводороды ¦ 3,2 ¦ 60,0 ¦ 0,13¦ 2,4 ¦ ¦ ¦С12 - С19 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦----------+------------------+-------+----------+-------+----------- Примечание. Выбросы диоксида азота рассчитываются по "Методике расчета выбросов оксидов азота из вагранок", зарегистрированной в Национальном центре правовой информации 06.05.1999 N 8/332. Подробный химический состав пыли рассматривается в "Атласе промышленных пылей предприятий Беларуси", Минск, 2001. Таблица В.2. Удельные выделения загрязняющих веществ при заливке чугуна в формы---------+----------------+--------------+--------- ¦ ¦Время пребывания¦ ¦ Количество ¦ ¦ Масса ¦отливок в цехе с¦ Загрязняющее ¦выделяющегося¦ ¦отливки,¦момента заливки,¦ атмосферу ¦ вещества ¦ ¦ кг ¦ мин ¦ вещество +----+--------+ ¦ ¦ ¦ ¦кг/ч¦ кг/т ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦до 10,0 ¦ 10,0 ¦Углерода оксид¦7,20¦ 1,20 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 20,0 ¦ 15,0 ¦Углерода оксид¦4,79¦ 1,20 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 30,0 ¦ 20,0 ¦Углерода оксид¦3,60¦ 1,20 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 50,0 ¦ 25,0 ¦Углерода оксид¦2,63¦ 1,10 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 100,0 ¦ 40,0 ¦Углерода оксид¦1,58¦ 1,05 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 200,0 ¦ 60,0 ¦Углерода оксид¦1,01¦ 1,00 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 300,0 ¦ 90,0 ¦Углерода оксид¦0,61¦ 0,90 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 500,0 ¦ 120,0 ¦Углерода оксид¦0,40¦ 0,80 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 1000,0 ¦ 150,0 ¦Углерода оксид¦0,29¦ 0,75 ¦ +--------+----------------+--------------+----+--------+ ¦ 2000,0 ¦ 160,0 ¦Углерода оксид¦0,22¦ 0,70 ¦ ¦--------+----------------+--------------+----+--------- 2. Выбросы загрязняющих веществ при плавке чугуна в электродуговых печахТаблица В.3. Удельные выделения загрязняющих веществ при плавке чугуна в электродуговых печах--------+----------+----------------+--------------------------- ¦ ¦ ¦ ¦ Количество выделяющегося ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ вещества ¦ ¦ ¦Производи-¦ Загрязняющее +---------------+---------------+ ¦Емкость¦тельность,¦ атмосферу ¦ кг/ч ¦ кг/т ¦ ¦печи, т¦т/ч ¦ вещество +-------+-------+-------+-------+ ¦ ¦ ¦ ¦среднее¦макси- ¦среднее¦макси- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦мальное¦ ¦мальное¦ +-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------+ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ +-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------+ ¦ 3,0 ¦ 1,65 ¦Пыль SiO2 20-70%¦ 2,4 ¦ 2,5 ¦ 1,5 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 13,1 ¦ 13,3 ¦ 7,9 ¦ 8,1 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 2,0 ¦ 2,3 ¦ 1,2 ¦ 1,4 ¦ ¦ ¦ ¦Азота диоксид ¦ 0,4 ¦ 0,47 ¦ 0,24 ¦ 0,28 ¦ +-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------+ ¦ 5,0 ¦ 2,5 ¦Пыль SiO2 20-70%¦ 3,6 ¦ 3,9 ¦ 1,5 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 19,6 ¦ 20,8 ¦ 7,8 ¦ 8,0 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 3,0 ¦ 3,5 ¦ 1,2 ¦ 1,4 ¦ ¦ ¦ ¦Азота диоксид ¦ 0,6 ¦ 0,7 ¦ 0,24 ¦ 0,28 ¦ +-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------+ ¦ 6,0 ¦ 2,8 ¦Пыль SiO2 20-70%¦ 4,0 ¦ 4,1 ¦ 1,4 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 21,5 ¦ 21,9 ¦ 7,7 ¦ 7,8 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 3,4 ¦ 4,2 ¦ 1,2 ¦ 1,5 ¦ ¦ ¦ ¦Азота диоксид ¦ 0,67 ¦ 0,85 ¦ 0,24 ¦ 0,30 ¦ +-------+----------+----------------+-------+-------+-------+-------+ ¦ 10,0 ¦ 4,5 ¦Пыль SiO2 20-70%¦ 6,1 ¦ 6,3 ¦ 1,4 ¦ 1,4 ¦ ¦ ¦ ¦Железа оксид ¦ 33,0 ¦ 33,8 ¦ 7,2 ¦ 7,5 ¦ ¦ ¦ ¦Углерода оксид ¦ 5,4 ¦ 6,8 ¦ 1,3 ¦ 1,5 ¦ Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 | |
Новости законодательства
Новости Спецпроекта "Тюрьма"
Новости сайта
Новости Беларуси
Полезные ресурсы
Счетчики
|
