ПОИСК ДОКУМЕНТОВ

Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 № 56 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Зарегистрировано в НРПА РБ 20 января 2006 г. N 8/13868

На основании Закона Республики Беларусь от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

Утвердить прилагаемые Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Первый заместитель Министра В.В.КАРПИЦКИЙ

СОГЛАСОВАНО

Министр труда

и социальной защиты

Республики Беларусь

А.П.Морова

23.12.2005

                                           УТВЕРЖДЕНО
                                           Постановление
                                           Министерства
                                           по чрезвычайным ситуациям
                                           Республики Беларусь
                                           27.12.2005 N 56

Раздел I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Глава 1 ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее - Правила) разработаны в соответствии с Законом Республики Беларусь от 10 января 2000 года "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 8, 2/138) и обязательны для всех организаций независимо от их организационно-правовых форм и формы собственности (далее - субъекты хозяйствования).

2. Настоящие Правила устанавливают требования промышленной безопасности к проектированию, конструированию, изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением (далее - сосуды).

3. Требования настоящих Правил распространяются на:

сосуды, работающие под давлением воды с температурой свыше 115 град. C или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 бар), без учета гидростатического давления;

сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 бар);

баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 бар);

цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 град. C превышает давление 0,07 МПа (0,7 бар);

цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление свыше 0,07 МПа (0,7 бар) создается периодически для их опорожнения;

барокамеры.

4. Настоящие Правила не распространяются на:

сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;

сосуды вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами (группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд);

сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб.м (25 л), у которых произведение давления в МПа (бар) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,02 (200);

сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;

сосуды, работающие под вакуумом;

сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);

сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

сосуды специального назначения военного ведомства;

приборы парового и водяного отопления;

трубчатые печи;

сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров);

неотключаемые, конструктивно встроенные (установленные на одном фундаменте с компрессором) промежуточные холодильники и масловлагоотделители компрессорных установок, воздушные колпаки насосов.

5. В настоящих Правилах применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.

Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ.

Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

Владелец сосуда - субъект хозяйствования, который осуществляет эксплуатацию сосуда как собственник сосуда или по договору с собственником сосуда и несет ответственность за безопасную эксплуатацию в установленном законодательством порядке.

Внутреннее (наружное) давление - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

Головная специализированная организация - организация, которой постановлением Госпромнадзора доверяется проводить экспертизы и давать заключение по проектам изготовления, реконструкции, модернизации и ремонта сосудов, разрабатывать нормативные документы, давать разъяснения по вопросам, касающимся проектирования, изготовления, реконструкции, монтажа, наладки, технического освидетельствования и диагностирования сосудов.

Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.

Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

Заглушка - отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.

Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.

Избыточное давление - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.

Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

Композиционный материал (композит) - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов).

Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.

Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.

Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).

Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов.

Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.

Технические нормативные правовые акты - технические регламенты, технические кодексы установившейся практики, стандарты, в том числе государственные стандарты Республики Беларусь, стандарты организаций, технические условия, правила, санитарные нормы.

Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой в сосуде.

Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например стекло, сталь, керамика и т.п.

Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.

Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

Орган по сертификации Госпромнадзора - структурное подразделение Госпромнадзора, осуществляющее сертификацию поднадзорной продукции в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь.

Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.

Пробное давление - давление, при котором производится испытание сосуда.

Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

Рабочее давление - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета допустимого кратковременного превышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

Расчетное давление - давление, на которое производится расчет на прочность.

Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например, устройство дополнительных элементов, и другие, вызывающие изменения параметров работы сосуда.

Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.

Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.

Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

Связующие - материал, обеспечивающий монолитность композита.

Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния.

Сертификат соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объекта оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности сосудов, восстановлению ресурсов сосудов и их элементов.

Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.

Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния или остаточного ресурса.

Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

Техническое освидетельствование - комплекс работ по техническому диагностированию в объеме контроля технического состояния сосуда, выявление дефектов, износа и повреждения его элементов, разработка мер по устранению и восстановлению работоспособности сосуда, соответствие его правилам и определение возможности дальнейшей эксплуатации.

Условное давление - расчетное давление при температуре 20 град. C, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ.

Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

Эксперт - аттестованный Госпромнадзором специалист по оценке технического состояния, технического диагностирования и безопасной эксплуатации объекта повышенной опасности, а также соответствия требованиям безопасности проектов и другой технической документации.

Специализированная организация - организация, имеющая лицензию на деятельность, в которую входит один или несколько видов выполняемых работ по сосудам (проектирование, изготовление, монтаж, техническое диагностирование, ремонт, наладка, эксплуатация, а также эксплуатация опасных производственных объектов, на которых применяются сосуды) и у которой эти виды выполняемых работ составляют основной объем.

(часть шестьдесят первая п. 5 введена постановлением МЧС от 13.12.2007 N 121)

Собственник сосуда - субъект хозяйствования, у которого сосуд находится на балансе или является его собственностью.

(часть шестьдесят вторая п. 5 введена постановлением МЧС от 13.12.2007 N 121)

Глава 2 СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАЗРЕШЕНИЯ (ЛИЦЕНЗИИ)

6. Субъекты хозяйствования, выполняющие работы по проектированию (конструированию), изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации, обслуживанию, диагностированию и ремонту сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), применяемых на опасных производственных объектах, должны иметь специальное разрешение (лицензию) на деятельность в области промышленной безопасности с выполнением указанных работ и услуг в соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 20 октября 2003 г. N 1357 "Об утверждении Положения о лицензировании деятельности в области промышленной безопасности и Положения о лицензировании деятельности по обеспечению пожарной безопасности" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 119, 5/13232).

7. Владельцы специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности обязаны в ходе их осуществления получать в Департаменте по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (далее - Госпромнадзор) разрешения на изготовление (реконструкцию, модернизацию) каждой единицы конкретных типов сосудов или их элементов (обечайки, днища, трубные решетки, штуцеры, фланцы, байонетные затворы, сигнально-блокировочные устройства, указатели уровня жидкости, предохранительные устройства, запорная, регулирующая, предохранительная и специальная арматура (с условным проходом 50 мм) и более с рабочим (расчетным) давлением свыше 3,9 МПа).

8. Разрешение на изготовление (реконструкцию, модернизацию) сосудов, не подлежащих регистрации в Госпромнадзоре, не требуется.

9. Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для изготовления и комплектующие сосуд изделия, приобретенные за рубежом, должны удовлетворять требованиям настоящих Правил или превышать их в обеспечении безопасности и могут применяться на опасных производственных объектах в Республике Беларусь при выполнении требований Правил применения технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденных постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 10 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3743).

10. Субъект хозяйствования может применять сосуды, их элементы, комплектующие изделия и полуфабрикаты при наличии разрешения на их изготовление, допуска на применение, выданных Госпромнадзором, или сертификата соответствия, выданного в соответствии с Законом Республики Беларусь от 5 января 2004 года "Об оценке соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации" (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 5, 2/1018).

11. Организация-покупатель может заключить контракт с иностранным предприятием (фирмой) на поставку сосудов, элементов, полуфабрикатов и комплектующих для их изготовления при условии наличия у последнего разрешения или сертификата соответствия, выданных Госпромнадзором.

12. Паспорт сосуда согласно приложению 1, руководство по эксплуатации, а также другая нормативная документация, поставляемая с сосудом, должны быть переведены на русский или белорусский язык и соответствовать требованиям настоящих Правил.

К паспорту сосуда должна прилагаться копия разрешения или сертификата соответствия.

13. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае только по разрешению Госпромнадзора. Для получения разрешения необходимо представить в Госпромнадзор соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение головной специализированной организации.

Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда.

Глава 3 ПОДГОТОВКА СПЕЦИАЛИСТОВ

14. Руководители и специалисты, занятые конструированием (проектированием), изготовлением, реконструкцией, модернизацией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание настоящих Правил в соответствии с Инструкцией о порядке проверки знаний законодательства в области промышленной безопасности, безопасности перевозки опасных грузов, охраны и рационального использования недр, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 8 января 2007 г. N 2 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2007 г., N 57, 8/15806).

Повторную проверку знаний указанные специалисты должны проходить один раз в 3 года и не реже одного раза в 5 лет - повышать свою квалификацию.

15. Обучение и повышение квалификации специалистов, перечисленных в пункте 585 настоящих Правил, должны проводиться в специальных учебных учреждениях образования, имеющих на это разрешение Госпромнадзора, по согласованным с ним программам.

Глава 4 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

16. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми субъектами хозяйствования, занятыми конструированием, проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией сосудов.

17. За правильность конструкции сосуда, расчет его на прочность, выбор материалов, качество изготовления, монтажа, наладки, ремонта, технического освидетельствования и (или) диагностирования, а также за соответствие сосуда требованиям настоящих Правил, стандартов и других технических нормативных правовых актов (далее - ТНПА) несет ответственность организация, выполнившая соответствующие работы.

18. Руководители и специалисты организаций, занятых проектированием, конструированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, эксплуатацией, техническим диагностированием сосудов, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

19. Рабочие несут ответственность за допущенные ими нарушения настоящих Правил или инструкций при выполнении работ в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

20. Выдача руководителями и специалистами указаний или распоряжений, принуждающих работников нарушать правила безопасности и инструкции, возобновлять работы, остановленные Госпромнадзором, а также непринятие мер по устранению нарушений правил и инструкций являются нарушением настоящих Правил.

21. Лица, виновные в нарушении настоящих Правил, а также утвержденных в соответствии с ними инструкций и других ТНПА, в зависимости от характера нарушений могут быть привлечены к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством.

22. У субъектов хозяйствования, не обеспечивших выполнение требований настоящих Правил, могут быть изъяты в установленном порядке специальные разрешения (лицензии) на деятельность в области промышленной безопасности.

23. За выполнение работ без лицензий организации, субъекты хозяйствования несут ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Глава 5 ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ

24. Расследование аварий и инцидентов при эксплуатации зарегистрированных в Госпромнадзоре сосудов должно производиться в соответствии с Положением о порядке технического расследования причин аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. N 9 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 75, 8/3742).

25. Несчастные случаи, связанные с эксплуатацией сосудов, должны расследоваться в соответствии с Правилами расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденными постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 января 2004 г. N 30 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2004 г., N 8, 5/13691).

26. О каждой аварии, отказе или повреждении первой степени, смертельном, тяжелом или групповом несчастном случае, связанных с обслуживанием зарегистрированных в Госпромнадзоре сосудов, их владельцы обязаны немедленно уведомить Госпромнадзор и другие организации в соответствии с установленным порядком.

27. До прибытия представителя Госпромнадзора в организацию для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки на месте происшествия, если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

Раздел II КОНСТРУИРОВАНИЕ (ПРОЕКТИРОВАНИЕ), МОДЕРНИЗАЦИЯ

Глава 6 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

28. Конструирование сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также ремонт (реконструкция, модернизация с применением сварки или вальцовки) должны выполняться специализированными организациями, имеющими специальное разрешение (лицензию) Госпромнадзора на проведение соответствующих работ.

29. Конструкторская документация (проекты) и технические условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.

30. Изменения в конструкции (проекте) и конструкторской документации (далее - КД), необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, ремонте (реконструкции, модернизации), монтаже, наладке или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией - разработчиком соответствующей документации на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения с головной специализированной организацией и Госпромнадзором.

31. Расчеты на прочность сосудов и их элементов должны выполняться по действующим нормативным документам (СТБ, ГОСТ, ОСТ, РД, РТМ). Применение других методик должно быть согласовано с головной специализированной организацией и Госпромнадзором.

32. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

33. Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

34. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.

35. Соответствие и допустимость применения методик, основных и сварочных материалов, не указанных в настоящих Правилах, в каждом конкретном случае должны быть подтверждены головной специализированной организацией и Госпромнадзором.

Перечень головных специализированных организаций приведен в приложении 2.

36. Копии подтверждающих документов (на соответствие и допустимость применений методик, основных и сварочных материалов) прикладываются к паспорту сосуда.

37. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Глава 7 КОНСТРУКЦИЯ СОСУДОВ

38. Сосуды должны быть спроектированы, рассчитаны, изготовлены, испытаны и оборудованы таким образом, чтобы выдержать любые нагрузки, включая усталость, которым они могут подвергнуться при обычных условиях эксплуатации и перевозки.

39. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

40. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.

41. При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации, инструкции по монтажу сосуда.

42. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями настоящих Правил, разработчиком конструкции сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае невозможности (по конструктивным особенностям) проведения внутреннего осмотра сосуда последнее по согласованию с Госпромнадзором может быть заменено гидравлическим или пневматическим испытанием, осмотром в доступных местах и контролем толщины стенки ультразвуковым методом.

43. Толщины обечаек, днищ, опор с учетом прибавки для компенсации коррозии должны быть не менее: (D / 1000 + 2,5) мм - для изделий из углеродистых и низколегированных сталей (где D - внутренний диаметр обечайки, днища, опоры, в мм); 2,5 мм - для изделий из сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов.

44. Минимальные толщины обечаек и днищ емкостных, колонных, теплообменных кожухотрубчатых аппаратов должны приниматься согласно требованиям ТНПА.

45. Минимальная толщина стенок, позволяющая выдержать давление, должна рассчитываться с учетом, в частности:

расчетных давлений, которые не должны быть меньше испытательного давления;

расчетных температур, при которых сохраняется соответствующий запас прочности;

максимальных напряжений и их концентраций, если это необходимо;

факторов, связанных со свойствами материалов.

46. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при заполнении его водой для проведения гидравлического испытания и воды - после гидравлического испытания.

47. Сосуды должны иметь бобышки или штуцера для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании.

48. Штуцера и бобышки на вертикальных сосудах должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

49. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

50. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

51. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.

52. Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение. Взамен строповых устройств допускается использовать технологические штуцера и горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.

53. Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.

54. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда. Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.

Глава 8 ЛЮКИ, ЛЮЧКИ, КРЫШКИ

55. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда.

56. Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности", но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 42 настоящих Правил.

57. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.

58. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325 x 400 мм.

Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.

59. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектом и указываются в руководстве по эксплуатации, инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия организации-изготовителя.

60. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.

61. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.

62. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.

63. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в пункте 58 настоящих Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

64. На фланцевых соединениях должен быть крепеж, имеющий не менее 3 витков резьбы, выступающих после завинчивания гайки.

Глава 9 ДНИЩА СОСУДОВ

65. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

66. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию с головной специализированной организацией.

67. Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533 "Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры". Допускаются другие базовые диаметры эллиптических днищ при условии, что высота выпуклой части не менее 0,25 внутреннего диаметра днища.

68. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;

внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;

внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

69. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

70. Сферические неотбортованные днища в сосудах 1, 2, 3, 4-й групп допускается применять только в качестве элемента фланцевых крышек.

71. Сферические неотбортованные днища должны:

иметь радиус сферы не менее 0,85 D и не более D (D - внутренний диаметр днища);

привариваться сварным швом со сплошным проваром.

72. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

73. Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

74. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45 град. По заключению головной специализированной организации центральный угол может быть увеличен до 60 град.

75. Основные размеры конических отбортованных и неотбортованных днищ должны соответствовать ТНПА.

76. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90 град.

77. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины S стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в приложении 3.

Глава 10 СВАРНЫЕ ШВЫ И ИХ РАСПОЛОЖЕНИЕ

78. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.

79. Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

80. Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

81. Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и других деталей к корпусу с неполным проплавлением (конструктивным зазором):

в сосудах 1, 2, 3-й групп при диаметре отверстия более 275 мм;

в сосудах 1, 2, 3-й групп из низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей с температурой стенки ниже -30 град. C без термообработки и ниже -40 град. C с термообработкой;

в сосудах всех групп, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, независимо от диаметра патрубка.

82. Не допускается применение конструктивного зазора в соединениях фланцев с патрубками сосудов, работающих под давлением более 2,5 МПа (25 бар) и при температуре более 300 град. C, и фланцев с обечайками и днищами сосудов, работающих под давлением более 1,6 МПа (16 бар) и при температуре более 300 град. C. Не допускается конструктивный зазор в этих сварных соединениях независимо от рабочих параметров в сосудах, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

83. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных КД, согласованной с Госпромнадзором.

84. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, соответствующих стандартов, технических условий и других ТНПА.

85. Сварные швы должны располагаться в соответствии с требованиями ТНПА и настоящих Правил.

86. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.

87. Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 бар) и при температуре стенки не выше 400 град. C, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.

88. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

89. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

90. Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, указанных в приложении 4, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.

91. В горизонтальных сосудах на седловых опорах и подвесных вертикальных сосудах допускается местное перекрытие опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 пD, а при наличии подкладного листа - не более 0,5 пD, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

--------------------------------

п - греческая буква "пи"

92. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20 град.

93. Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

94. При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

95. В сосудах, выполняемых из двухслойной стали, скос кромки должен выполняться со стороны основного слоя.

96. При приварке колец жесткости к обечайке общая длина сварного шва с каждой стороны кольца должна быть не менее половины длины окружности.

Глава 11 РАСПОЛОЖЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ СОСУДОВ

97. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться в соответствии с требованиями ТНПА и, как правило, вне сварных швов.

98. Допускается расположение отверстий:

на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;

на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;

на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100-процентной проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.

99. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,40 D (D - наружный диаметр днища).

100. Все отверстия для наполнения и опорожнения в закрытых криогенных сосудах, используемых для перевозки легковоспламеняющихся охлажденных сжиженных газов, должны быть снабжены по меньшей мере двумя взаимонезависимыми последовательно установленными запорными устройствами, из которых первое - запорный клапан, а второе - колпачок или аналогичное устройство.

Глава 12 ТРЕБОВАНИЯ К ОПОРАМ

101. Основные размеры лап и стоек для вертикальных сосудов и размеры опор для горизонтальных сосудов должны соответствовать ТНПА.

102. Угол охвата седловой опоры должен быть не менее 120 град.

103. Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда.

104. При применении нестандартных опор, лап и стоек разработчик сосуда должен предусмотреть резьбовые отверстия под регулировочные (отжимные) винты с нагрузками, предусмотренными в стандартах на опоры, лапы и стойки.

105. При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять жесткой лишь одну седловую опору, остальные опоры - свободными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.

Раздел III МАТЕРИАЛЫ

Глава 13 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

106. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

107. Материалы, из которых изготавливаются сосуды, а также любые вещества, способные вступить в контакт с содержимым, не должны поддаваться воздействию содержимого или образовывать с ним вредные или опасные соединения.

108. Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, предусмотренные ТНПА, а также приведенные в приложении 5.

109. Применение материалов, указанных в приложении 5, для изготовления сосудов и их элементов, предназначенных для работы с параметрами, выходящими за установленные пределы или не указанными в приложении 5, а также по другим стандартам и техническим условиям допускается по разрешению Госпромнадзора при условии, что качество и свойства материалов будут не ниже установленных стандартом и техническими условиями, и наличии положительных заключений головных специализированных организаций по сосудам и сварке.

110. Копии разрешений должны быть приложены к паспорту на сосуд.

111. Применение плакированных и наплавленных материалов допускается для изготовления сосудов, если материалы основного и плакирующего слоев указаны в ТНПА и приложении 5, а наплавочные материалы - в технических условиях, согласованных с головной специализированной организацией по сварке.

112. При выборе материалов для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей) должны учитываться: расчетное давление, температура стенки (минимальная и максимальная), химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.

113. Для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, при выборе материалов также необходимо учитывать:

абсолютную минимальную температуру наружного воздуха данного района, если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха;

среднюю температуру воздуха наиболее холодной пятидневки данного района, если температура стенки сосуда, находящегося под давлением, положительная; при этом категория углеродистых и низколегированных сталей должна быть не ниже рекомендуемых в приложении 7.

Глава 14 ОСОБЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

114. Неметаллические материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны быть совместимы с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости (изменения свойств) в рабочем диапазоне температур. Среда, для которой предназначен сосуд, должна быть указана в паспорте на сосуд. Применение неметаллических материалов допускается с разрешения Госпромнадзора на основании заключения головной специализированной организации по сосудам.

115. Для металлопластиковых сосудов материал герметизирующего слоя (лейнера) выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением в материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета напряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определения остаточных деформаций согласовываются с головной специализированной организацией по сосудам.

116. Наполнители и связующие материалы, применяемые для изготовления сосуда, должны иметь гарантированные сроки использования, которые указываются в сертификате на эти материалы.

Глава 15 ТРЕБОВАНИЯ К КРЕПЕЖНЫМ ИЗДЕЛИЯМ

117. Гайки и шпильки (болты) должны изготавливаться из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой на величину, указанную в НПД.

118. Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность.

119. Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено ТНПА.

120. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке.

121. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется ТНПА.

Глава 16 ПОСТАВКА ПОЛУФАБРИКАТОВ (ЗАГОТОВОК), РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

122. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и быть подтверждены сертификатами поставщиков. В сертификате должен быть указан также режим термообработки полуфабриката в организации-изготовителе. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки организация - изготовитель сосуда (ремонтная, монтажная организация) должна провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала.

123. Методы и объемы контроля основных материалов должны определяться на основании стандартов и технических условий.

124. Выбор сварочных материалов должен производиться в соответствии с требованиями к производственной сварной конструкции сосуда и ее спецификой, с учетом типа сварного соединения, положения при сварке, требований к качеству сварных соединений и т.п.

125. Сварочные материалы, флюсы и защитные газы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих ТНПА и сопровождаться сертификатом организации-изготовителя.

126. Использование присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов и защитных газов должно производиться в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкцией по сварке.

127. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов разрешается главным инженером организации после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения головной специализированной организации по сварке.

128. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается по стандартам или техническим условиям, согласованным с головной организацией, при условии контроля шва по всей длине радиографией, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией.

129. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание. Величина пробного давления при гидроиспытании должна быть указана в нормативно-производственной документации на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами (радиографией, ультразвуковым или им равноценным).

130. Плакированные и наплавленные листы, а также поковки с наплавкой должны подвергаться ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, а также несплошностей и расслоений металла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или техническими условиями на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованными с головной специализированной организацией.

131. Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 4 МПа (40 бар), должны подвергаться полистному контролю ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом. Методы и нормы контроля сцепления плакирующего слоя должны соответствовать ТНПА.

132. Необходимость ультразвукового контроля и класс сплошности сцепления слоев в других случаях устанавливается нормативно-производственной документацией на сосуд.

133. Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 10 МПа (100 бар), должна подвергаться полистному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектоскопии. Методы и нормы контроля должны соответствовать ТНПА.

134. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, предназначенные для работы под давлением свыше 6,3 МПа (63 бар) и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, должны подвергаться поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

135. Дефектоскопии должно подвергаться не менее 50% объема контролируемой поковки. Методика и нормы контроля должны соответствовать ТНПА.

136. Стальные отливки должны применяться в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок должна проводиться после термообработки.

137. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна следует применять термически обработанными.

Раздел IV ИЗГОТОВЛЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, МОНТАЖ, НАЛАДКА И РЕМОНТ

Глава 17 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

138. Вновь изготавливаемые сосуды и их элементы должны соответствовать требованиям действующих на момент изготовления ТНПА.

Требования стандартов СТБ ЕН, СТБ ИСО обязательны при указании в контракте, стандарте или технических условиях на продукцию.

139. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов, а также опытные образцы технических устройств должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, специалистами и персоналом, необходимыми для качественного выполнения работ.

140. Организация-изготовитель, а также организация, выполняющая монтаж (с применением сварки), ремонт, неразрушающий контроль и / или техническое диагностирование технических устройств или элементов сосудов, работающих под давлением, обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

141. Контроль качества сварки, основного металла и сварных соединений включает:

проверку аттестации персонала;

проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

контроль качества основных материалов;

контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

операционный контроль технологии сварки и термической обработки;

неразрушающий контроль качества основного металла и сварных соединений;

разрушающий контроль качества основного металла и сварных соединений;

контроль исправления дефектов;

гидравлические (пневматические) испытания.

142. Виды и объем контроля определяются в соответствии с требованиями ТНПА на изделия и сварку и указываются в сборочных чертежах сосудов, в инструкции по сварке и технологическим процессам на их изготовление.

143. Опытные образцы технических устройств подлежат испытаниям для оценки уровня промышленной безопасности и надежности конструкций на их соответствие требованиям ТНПА.

144. Порядок проведения испытаний устанавливается ТНПА и согласовывается Госпромнадзором.

145. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов должны выполняться в соответствии с требованиями ТНПА, настоящих Правил и технических условий, утвержденных в установленном порядке.

146. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов или их отдельных элементов должны проводиться по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей.

147. Организация управления производственными процессами, которая включает отдельные процессы, такие как сварка, штамповка и термообработка, должны быть четко определены изготовителем и документально оформлены до начала производства.

148. Производственное оборудование должно соответствовать задачам производства.

149. Качество сварочных работ должно соответствовать СТБ ИСО 3834-3 (Требования к качеству сварки металлов плавлением. Типовые требования).

150. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке и ремонте должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.

151. Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, из которых изготавливаются силовые элементы конструкции сосуда, согласовывается с головной специализированной организацией по сосудам.

152. На листах и плитах, принятых к изготовлению обечаек и днищ, должна быть сохранена маркировка металла. Если лист и плиту разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листов и плит. Маркировка должна содержать следующие данные:

марку стали (для двухслойной стали - марки основного и коррозионно-стойкого слоев);

номер партии - плавки;

номер листа (для листов с полистными испытаниями и двухслойной стали);

клеймо технического контроля.

Маркировка должна находиться на стороне листа и плиты, не соприкасающейся с рабочей средой, в углу на расстоянии 300 мм от кромки.

153. На поверхности обечаек и днищ не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями, или если после их зачистки толщина стенки будет менее допускаемой по расчету, с учетом прибавки на коррозию.

154. Поверхности деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки.

155. Предельные отклонения размеров, если в чертежах или производственно-технической документации не указаны более жесткие требования, должны быть:

для механически обрабатываемых поверхностей отверстий - Н14, валов - h14, остальных - +/-IT14/2;

для поверхностей без механической обработки, а также между обработанной и необработанной поверхностями - в соответствии с приложением 7.

156. Разделка кромок и зазор между кромками деталей, подлежащих сварке, должны соответствовать требованиям чертежей и стандартов на сварные швы.

157. Сварщик должен приступить к сварочным работам только после установления отделом технического контроля правильности сборки и зачистки всех поверхностей, подлежащих сварке.

158. Обечайки диаметром до 1000 мм должны изготавливаться не более чем с двумя продольными швами.

159. После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям:

отклонение по длине не более +/-0,3% номинальной длины, но не более +/-75 мм;

отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм при длине корпуса свыше 15 м.

При этом местная непрямолинейность не учитывается:

в местах сварных швов;

в зоне вварки штуцеров и люков в корпус;

в зоне конусности обечайки, используемой для достижения допустимых смещений кромок в кольцевых швах сосудов;

отклонение от прямолинейности корпуса (без днища) сосудов с внутренними устройствами, устанавливаемыми в собранном виде, не превышает величину номинального зазора между внутренним диаметром корпуса и наружным диаметром устройства на участке установки.

160. Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности корпуса должны быть зачищены в местах, где они мешают установке внутренних устройств.

161. Усиления сварных швов не снимают у корпусов сосудов, изготовленных из двухслойных и коррозионно-стойких сталей; при этом у деталей внутренних устройств делают местную выемку в местах прилегания к сварному шву. В случае, когда зачистка таких внутренних швов необходима, должна быть предусмотрена технология сварки, обеспечивающая коррозионную стойкость зачищенного шва.

162. Для выверки горизонтального положения базовая поверхность горизонтального сосуда должна быть указана в технической документации. На одном из днищ корпуса необходимо нанести несмываемой краской две контрольные риски для выверки бокового положения сосуда на фундаменте.

163. Для выверки вертикального положения вверху и внизу корпуса под углом 90 град. должны быть предусмотрены у изолируемых колонных сосудов две пары приспособлений, а у неизолируемых - две пары рисок.

164. Корпуса вертикальных сосудов с фланцами, имеющими уплотнительные поверхности "шип-паз" или "выступ-впадина", для удобства установки прокладки следует выполнять так, чтобы фланцы с пазом или впадиной были нижними.

Глава 18 ДОПУСКИ

165. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных из листов и поковок, не должно превышать +/-1% номинального диаметра.

166. Относительная овальность в любом поперечном сечении не должна превышать 1%. Величина относительной овальности определяется по формулам:

в сечении, где отсутствуют штуцера и люки:

                           2 x (D    - D   )
                                 max    min
                       a = ----------------- x 100%;             (1)
                              D    + D
                               max    min

     в сечении, где имеются штуцера и люки:

                  2 x (D    - D    - 0,02 x d)
                        max    min
              a = ---------------------------- x 100%,           (2)
                        D    + D
                         max    min

     --------------------------------
     а - греческая буква "альфа"

где D   , D    - соответственно  наибольший  и  наименьший  наружные
     max   min

(внутренние) диаметры сосуда, мм;
     d - внутренний диаметр штуцера или люка, мм.

Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5% (1,5% для е/D < 0,01), а при отношении толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и более допускается увеличить до 1,0% (1,0% для е/D >= 0,01).

Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не должна превышать 0,5%.

167. Увод (угловатость) f кромок в сварных швах не должен превышать f = 0,1S + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в приложении 8 для элементов сосудов (рисунок 1).

168. Смещение кромок b листов (рисунок 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не должно превышать b = 0,1S, но не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать величин, приведенных в приложении 8. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм.

169. Смещение кромок свариваемых заготовок днищ не должно превышать 0,1S, но не более 3 мм (S - толщина листа), а днищ из двухслойных сталей со стороны плакирующего слоя не должно превышать величин, указанных в приложении 8.

170. Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не должно превышать величин, приведенных в приложении 8.

171. Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям ТНПА.

Раздел V СВАРКА. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Глава 19 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

172. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте, реконструкции применяемая сварка сосудов и их элементов должна производиться в соответствии с требованиями ТНПА на изготовление сосудов, утвержденных инструкций, технологической документации.

173. Сварные соединения изготавливаемых сосудов должны соответствовать СТБ ЕН 1708-1 (Сварка. Соединения сварные стальных деталей. Часть 1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сосудов и оборудования, работающих под давлением).

174. В случае применения сварных соединений с нестандартными конструктивными элементами и размерами все необходимые требования должны приводиться в проектно-конструкторской документации и квалифицированной инструкции на технологический процесс сварки (далее - WPS).

175. Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятых для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

176. Для выполнения сварки должно применяться исправное сварочное и вспомогательное оборудование, обеспечивающее стабильное ведение сварочного процесса, установку и регулирование параметров режима сварки, регламентируемых WPS.

177. Сварочное оборудование должно быть оснащено приборами (устройствами) для измерения параметров режима сварки, а показания приборов (устройств) должны обеспечивать необходимую точность значений параметров режимов сварки.

178. Соответствие технических характеристик сварочного и вспомогательного оборудования требованиям паспортов, технических условий, нормам техники безопасности должно периодически подтверждаться соответствующими проверками и измерениями.

179. Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешается руководством организации по согласованию с головной научно-исследовательской организацией по сварке после подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и разрешения Госпромнадзора.

180. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей, при сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

Глава 20 ПЕРСОНАЛ

181. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Республики Беларусь или Европейскими стандартами СТБ ЕН 287-1 (Квалификация сварщиков. Сварка плавлением сталей), СТБ ЕН 1418 (Квалификация операторов установок сварки плавлением и наладчиков установок контактной сварки), и имеющие соответствующее квалификационное удостоверение (сертификат).

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

182. Сварщик, впервые приступающий в данной организации (монтажной или ремонтной) к сварке сосудов, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения (сертификата) должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки контрольного пробного сварного соединения, максимально приближенного к условиям и технологическим особенностям производства. Конструкцию контрольных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества устанавливает руководитель сварочных работ.

183. Руководство работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста сварочного производства (руководитель сварочных работ), имеющего уровень квалификации 2, 3 или 4-го уровня в соответствии с СТБ 1355-2002 "Требования к персоналу, руководящему сварочными работами. Задачи и ответственность" или СТБ ЕН 719 "Требования к персоналу надзора сварочного производства за обеспечением качества сварочной продукции" и прошедшего проверку знаний настоящих Правил.

Глава 21 СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

184. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться сертификатом организации-изготовителя.

185. Типы, марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям технологических инструкций на сварку.

186. Сварочные материалы должны обозначаться по соответствующему стандарту.

187. Сварочные материалы должны быть проконтролированы:

каждая партия электродов - на сварочно-технологические свойства и на соответствие содержания легирующих элементов нормированному составу путем спектрального анализа наплавленного металла, выполненного легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных и др.);

каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства;

каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - на наличие основных легирующих элементов, путем спектрального анализа.

188. Сварочные материалы, которые были возвращены на хранение, перед новым использованием должны пройти процедуру подготовки согласно требованиям, рекомендованным изготовителем (поставщиком).

Глава 22 ПОДГОТОВКА И СБОРКА ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

189. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна быть указана в КД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

190. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ТНПА.

191. Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) должны производиться в соответствии с указаниями проектно-конструкторской документации, квалифицированной инструкции на технологический процесс сварки (WPS) и ТНПА. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного сосуда.

192. Прихватки должны выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного сосуда с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда.

Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом. Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле сосуда.

193. Все сварочные работы при изготовлении сосудов и их элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях и температуре металла в зоне сварки не менее +5 град. C.

194. При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже +5 град. C должна производиться в соответствии с ТНПА и по технологии, согласованной с Госпромнадзором.

195. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполняющего эти швы.

196. Высота символов не должна быть меньше 5 мм.

197. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

198. Клеймо наносится на расстоянии 20 - 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон выполняется разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика, выполняющего швы с наружной стороны, в знаменателе - с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. Если сварные соединения сосуда выполнялись несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в выполнении сварных швов.

199. У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. Клейма ставятся с наружной стороны. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми красками.

200. Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской или электрографом, и указывается в паспорте сосуда.

Глава 23 КВАЛИФИКАЦИЯ (АТТЕСТАЦИЯ) ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ

201. Технология сварки при изготовлении (доизготовлении), монтаже, реконструкции и ремонте сосудов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть квалифицирована (аттестована) в соответствии с требованиями ТНПА и настоящими Правилами.

202. Квалификация (аттестация) технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.

203. Исследовательская квалификация (аттестация) производится головной научно-исследовательской организацией по сварке или организацией (совместно или самостоятельно), осуществляющей подготовку к внедрению новой, ранее не применявшейся и не квалифицированной (аттестованной) технологии сварки, а также при использовании для изготовления сосудов с применением сварочных процессов новых основных и сварочных материалов, экспериментальных, нетиповых сварочных установок или оборудования и т.п. Решение о необходимости проведения исследовательской квалификации (аттестации) технологии сварки принимается Госпромнадзором.

204. Производственная аттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации.

205. Исследовательская квалификация (аттестация) технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчета при проектировании и выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.).

206. Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида, назначения основного металла и условий эксплуатации сварных соединений из перечисленных ниже:

механические свойства при нормальной (20 +/- 10 град. C) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния, временное сопротивление разрыву и угол загиба сварного соединения;

длительная прочность, пластичность и ползучесть;

циклическая прочность;

критическая температура хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;

стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;

интенсивность окисления в рабочей среде;

отсутствие недопустимых дефектов;

стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей аустенитного класса);

другие характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений.

207. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госпромнадзором на основании заключения и рекомендаций для ее практического применения головной научно-исследовательской организации по сварке.

208. Производственная квалификация (аттестация) технологии сварки проводится каждой организацией до начала ее применения с целью оценки и подтверждения соответствия технологической подготовки сварочного производства установленным настоящими Правилами и ТНПА требованиям к уровню качества сварных соединений.

209. Производственная квалификация (аттестация) должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений, выполняемых данной организацией.

210. Определение однотипности сварных соединений приведено в пункте 299 настоящих Правил и СТБ ЕН 288-3 "Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки сталей на основе испытаний" (далее - СТБ ЕН 288-3).

211. Требования к квалификации технологии сварки, проведению испытаний, области распространения квалифицированной технологии на производственные сварные конструкции устанавливаются СТБ ЕН 288-3 или СТБ ЕН 288-8 "Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к квалификации технологического процесса дуговой сварки на основе испытаний перед началом производства".

212. Дополнительный объем квалификационных испытаний для сосудов, работающих под давлением, устанавливается в ТНПА.

213. Для проведения квалификации технологии сварки изготовителем на основе производственного опыта разрабатывается предварительная инструкция на технологический процесс сварки (рWPS) в соответствии с требованиями СТБ ЕН 288-2 "Квалификация технологических процессов сварки металлов. Требования к инструкции дуговой сварки с учетом способа квалификации".

214. Предварительная инструкция служит основой при сварке и испытаниях образцов или сварных изделий в процессе квалификации технологии сварки соответствующим способом.

215. При положительных результатах испытаний технология сварки признается прошедшей квалификацию, а предварительная инструкция по сварке оформляется и утверждается в виде квалифицированной инструкции на технологический процесс сварки.

216. Приложением к WPS оформляется отчет о квалификации технологического процесса сварки (WPАR), документ, содержащий основные параметры сварки контрольного сварного соединения, а также результаты его испытаний.

217. Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, организация должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.

218. Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию, выдается Госпромнадзором на основании заключения головной научно-исследовательской организации по сварке.

219. Срок действия результатов квалификации технологии сварки устанавливается Госпромнадзором.

220. В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация должны приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и при необходимости провести повторную производственную аттестацию.

221. Госпромнадзор в случае, указанном в пункте 220 настоящих Правил, а также в случае грубых нарушений технологии сварки или качества выполнения сварочных работ, вправе обязать организацию-изготовитель, монтажную или ремонтную организации провести внеочередную производственную квалификацию технологии сварки с привлечением независимой компетентной организации по сварке.

Глава 24 КОНТРОЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

222. С целью управления качеством производственного процесса и определением соответствия свойств сварных швов инструкции на технологический процесс сварки (WPS) выполняются контрольные сварные соединения с последующей оценкой их качества установленными методами неразрушающего контроля, механических испытаний, металлографических исследований, испытаниями на стойкость против межкристаллитной коррозии и т.д.

223. Контрольные сварные соединения должны воспроизводить одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), а также кольцевые швы сосудов, не имеющих продольных швов.

224. Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения для кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются ТНПА и КД на изготовление этих сосудов.

225. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографического исследования, пластины следует прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

226. Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, может производиться отдельно от них, но с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

227. Тип и количество контрольных сварных соединений должны быть достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а также при необходимости для повторных испытаний.

228. Периодичность сварки контрольных сварных соединений и срок действия результатов испытаний устанавливается ТНПА.

229. Сварка контрольных соединений во всех случаях должна осуществляться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах.

230. Размеры контрольных соединений должны соответствовать требованиям СТБ ЕН 288-3.

231. Объем, методы неразрушающего контроля и испытаний устанавливаются ТНПА.

232. Из контрольных угловых и тавровых сварных соединений образцы (шлифы) вырезаются только для металлографического исследования.

233. Контрольные сварные соединения должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине.

234. Если в контрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля по всей длине.

Глава 25 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

235. Термическая обработка элементов сосудов производится для обеспечения соответствия свойств металла и сварных соединений показателям, принятым в ТНПА на металл и сварку, а также для снижения остаточных напряжений, возникающих при выполнении технологических операций (сварки, гибки, штамповки и др.).

236. К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку в учреждениях образования или курсах, специально создаваемых предприятиями по разрешению (лицензии) Госпромнадзора и по согласованной с технадзором программе, имеющие соответствующую квалификацию (аттестацию) и действующий сертификат (удостоверение) на право производства работ.

Страницы документа:

Стр. 1, Стр. 2, Стр. 3, Стр. 4, Стр. 5, Стр. 6

Архів документів Папярэдні | Наступны