Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27.12.2005 № 56 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением"

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на ноябрь 2013 года

< Главная страница

Стр. 2

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

237. Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых после изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке и т.д.) возможно появление недопустимых остаточных напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.

238. Необходимость термообработки устанавливается ТНПА и зависит от класса или группы сталей, способа их изготовления, типоразмеров, конструктивных особенностей и характеристик, условий эксплуатации и рабочих сред.

239. Сосуды и их элементы из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:

толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для сталей низколегированных марганцовистых, марганцово-кремнистых;

номинальная толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину, вычисленную по формуле

S = 0,009 x (D + 1200),

где D - минимальный внутренний диаметр в мм (данные требования не распространяются на отбортованные рубашки);

они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

днища и другие элементы штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 град. C;

днища сосудов и их элементы независимо от толщины изготавливаются холодной штамповкой или холодным фланжированием.

240. Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей с наружным диаметром более 36 мм подлежат термообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру труб составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному диаметру превышает 0,05.

241. Сосуды и их элементы из сталей низколегированных хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, мартенситного класса и двухслойных с основным слоем из сталей этого типа и класса, изготовленные с применением сварки, должны быть термообработаны независимо от диаметра и толщины стенки.

242. Необходимость термообработки сосудов и их элементов из сталей аустенитного класса и двухслойных сталей с основным слоем из сталей углеродистого и низколегированного марганцовистого и марганцово-кремнистого типа с коррозионно-стойким слоем из сталей аустенитного класса устанавливается в ТНПА.

243. Днища сосудов, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или фланжированием, должны подвергаться термообработке.

244. Для днищ и деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850 град. C, термическая обработка не требуется.

Примечание. Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

245. Вид термической обработки (отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация и др.) и ее режимы (скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения и др.) принимаются по ТНПА и указываются в техническом проекте.

246. Допускается термическая обработка сосудов по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной с головной специализированной организацией по сварке.

247. При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована с головной специализированной организацией по сосудам.

248. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда (элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки.

249. Среда в печи не должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый сосуд (элемент).

250. Свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям настоящих Правил и ТНПА.

251. Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены равномерный нагрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций.

252. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термообработке изделий должны регистрироваться самопишущими приборами.

253. Для снятия остаточных напряжений в соответствии с требованиями пункта 239 настоящих Правил допускается вместо термической обработки применять другие методы, предусмотренные в ТНПА, согласованных с Госпромнадзором.

Раздел VI КОНТРОЛЬ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Глава 26 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

254. Организация-изготовитель, а также организация, выполняющая монтаж (с применением сварки), ремонт, неразрушающий контроль и (или) техническое диагностирование технических устройств или элементов сосудов, работающих под давлением, обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

255. Контроль качества основного металла и сварных соединений включает:

проверку аттестации персонала;

проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

контроль качества основных материалов;

контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

операционный контроль технологии сварки;

неразрушающий контроль качества основного металла и сварных соединений;

разрушающий контроль качества основного металла и сварных соединений;

контроль исправления дефектов;

гидравлические (пневматические) испытания.

256. Виды и объем контроля определяются в соответствии с требованиями настоящих Правил, ТНПА на изделия и сварку и указываются в сборочных чертежах сосудов, в инструкции по сварке и технологическом процессе на их изготовление.

257. Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды согласно приложению 9.

258. В тех случаях, когда в приложении 9 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальным параметром.

259. Объем контроля должен быть не менее предусмотренного настоящими Правилами.

260. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:

соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям ТНПА;

соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;

соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанных в соответствии с требованиями ТНПА.

261. Применяемые методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов приведены в приложении 10.

262. Рекомендуемые сочетания методов неразрушающего контроля приведены в приложении 11.

263. Кроме этого могут применяться другие виды (методы неразрушающего контроля (далее - НК), такие как: спектральный анализ (стилоскопирование); измерение твердости (поверхности); радиоскопический (допускается применять только по инструкции, согласованной с Госпромнадзором); акустическая эмиссия; пассивный феррозондовый (МПМ), магнитография; метод шумов Баркгаузена; металлографические исследования (метод реплик); определение содержания в металле шва ферритной фазы и другие в соответствии с ТНПА на метод контроля и техническими условиями организации-изготовителя в объеме, предусмотренном ТНПА.

264. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования, испытания на твердость поперечного сечения шва и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии в соответствии с ТНПА на метод испытания в объеме, предусмотренном ТНПА.

265. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием металла.

266. Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям ТНПА. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

267. Контроль качества сварных соединений должен производиться по конструкторской документации, согласованной с Госпромнадзором.

268. Выполнение неразрушающего контроля может осуществлять лаборатория организации-изготовителя, поверочная или испытательная лаборатория, имеющая разрешение (лицензию) Госпромнадзора на выполнение этих работ, аттестованная на независимость и техническую компетентность в соответствии с требованиями СТБ ИСО/МЭК 17025-2001 "Общие требования компетентности испытательных и калибровочных лабораторий" и имеющая соответствующий аттестат аккредитации.

269. Область аккредитации поверочной или испытательной лаборатории должна соответствовать контролируемой продукции (основной металл, наплавки или сварные соединения конкретных технических устройств при изготовлении, ремонте, монтаже, эксплуатации или техническом диагностировании).

270. К неразрушающему контролю (НК) основного металла и сварных соединений методами, перечисленными в приложении 10, допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение, подтверждение квалификации и сертификацию в соответствии с государственным стандартом СТБ EН 473-2005 "Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования" (далее - СТБ 473-2005).

271. Уровень квалификации специалистов, выполняющих неразрушающий контроль с расшифровкой и оценкой результатов в соответствии с применяемыми стандартами (нормами, техническими условиями или другими ТНПА), должен быть не ниже 2-го (то есть 2-й или 3-й по СТБ EН 473-2005).

272. Производственный сектор сертификата специалиста, выполняющего неразрушающий контроль, должен соответствовать определенной области промышленности или технологии, где используются специализированные технические приемы неразрушающего контроля, требующие специальных знаний, мастерства, оборудования или подготовки, ориентированных на контролируемую продукцию.

273. Учебно-экзаменационные центры, выполняющие ежегодную аттестацию специалистов, должны иметь программы подготовки и перечни экзаменационных вопросов, согласованных с Госпромнадзором, а также иметь разрешение Госпромнадзора. В разрешении должны быть указаны методы контроля и производственные сектора.

274. Повторная проверка знаний (аттестация) указанных специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

275. В процессе изготовления сосудов персоналом организации-изготовителя (производителя работ) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов, подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

276. При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований настоящих Правил, ТНПА и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в КД.

277. Результаты по каждому виду контроля (в том числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).

278. Отчетная техническая документация о проведении неразрушающего контроля и об испытаниях объекта контроля должна храниться у владельца в течение всего жизненного цикла (с момента изготовления до списания) сосуда, работающего под давлением. В специализированной организации, проводившей контроль (неразрушающий контроль, механические испытания, металлографические исследования), отчетная техническая документация должна храниться в течение не менее 10 (десяти) лет с даты выполнения контроля.

279. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с требованиями нормативной документации Госстандарта Беларуси.

280. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы и т.д.) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.

281. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящими Правилами, может быть уменьшен по согласованию с Госпромнадзором в случае массового изготовления, в том числе при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев. Копия разрешения вкладывается в паспорт сосуда.

282. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться ТНПА на изделие и сварку.

283. Изделие признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных настоящими Правилами и ТНПА на изделие и сварку.

284. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, должны заноситься в паспорт сосуда.

Глава 27 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ

285. Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов с целью выявления следующих недопустимых дефектов:

трещин всех видов и направлений;

свищей и пористости наружной поверхности шва;

подрезов;

наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;

непрямолинейности соединяемых элементов;

несоответствия формы и размеров швов требованиям технической документации и других дефектов;

пор, выходящих за пределы норм, установленных в приложении 13;

чешуйчатости поверхности и глубины впадин между валиками шва, превышающими допуск на усиление шва по высоте.

286. Перед визуальным осмотром и измерительным контролем поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.

287. Осмотр и измерения сварных соединений должны производиться с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном автором проекта.

Глава 28 РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

288. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся с целью выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).

289. К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и аттестацию в соответствии с Государственным стандартом СТБ ЕН 473 "Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования". Повторная проверка знаний (аттестация) указанных специалистов проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

290. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с требованиями ТНПА, СТБ ЕН 1435-2004 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением" и СТБ ЕН 1714-2002 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой метод".

291. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

292. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и др.), включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, должен соответствовать указанному в приложении 14.

293. Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

294. Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда должны производиться при наличии требования в технической документации.

295. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100%.

296. Для сосудов 3-й и 4-й групп места радиографического или ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя после окончания сварочных работ по результатам внешнего осмотра с обязательным включением мест пересечения продольных и кольцевых швов.

297. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения должны быть так замаркированы, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и радиографических снимках.

298. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или контролю радиографическим методом в объеме менее 100%, обязательному контролю тем же методом подлежат однотипные швы этого изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения согласно приложению 15.

299. Под однотипными сварными соединениями понимаются соединения, одинаковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способу, положению и режиму сварки, по режимам подогрева и термообработки, с соотношениями минимальных (максимальных) толщин и наружных диаметров свариваемых деталей, не превышающими 1,65.

300. Допускается для деталей с наружным диаметром более 500 мм и плоских деталей соотношение наружных диаметров не учитывать. Допускается при определении однотипных угловых и тавровых соединений деталей с основными деталями (сборочными единицами) соотношение наружных диаметров основных деталей (сборочных единиц) не учитывать.

301. Допускается объединять в одну группу однотипных соединений идентичные сварные соединения. Под идентичными соединениями понимаются соединения, полностью удовлетворяющие указанным выше требованиям по технологическому процессу сварки и имеющие одинаковые толщины и диаметры свариваемых деталей из сталей различных марок одного структурного класса, близких по химическому составу, механическим и физическим свойствам.

302. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госпромнадзором. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда.

303. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с Госпромнадзором могут быть заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.

Глава 29 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

304. Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление сосуда.

305. Механические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями ТНПА. Обязательные виды механических испытаний:

на статическое растяжение - для сосудов всех групп согласно приложению 9;

на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;

на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 бар) или температуре свыше 450 град. C, и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке (стали, склонные к подкалке при сварке, указаны в приложении 4);

на ударный изгиб - для сосудов 1, 2, 3-й групп, предназначенных для работы при температуре ниже минус 20 град. C.

306. Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более согласно абзацу третьему пункта 305 при температуре 20 град. C, а согласно абзацу четвертому пункта 305 - при рабочей температуре.

307. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:

два образца для испытания на статическое растяжение;

два образца для испытания на статический изгиб или сплющивание;

три образца для испытания на ударный изгиб.

308. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание.

309. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов.

310. Предел прочности при растяжении металла сварных швов при 20 град. C должен соответствовать значениям, установленным в ТНПА на основной металл. Допускается снижение предела прочности при растяжении, если это предусмотрено КД, согласованной с Госпромнадзором.

311. При испытании стальных сварных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже приведенных в приложении 16.

312. Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено техническими условиями на изготовление или инструкцией по сварке и контролю сварных соединений.

313. Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть не ниже указанных в приложении 17.

314. Испытание на ударную вязкость проводится на образцах типа KCU и KCV по требованию стандарта или технических условий на изготовление изделия.

315. При испытании сварных соединений труб на сплющивание показатели испытаний должны быть не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами или техническими условиями для труб того же сортамента и из того же материала.

316. При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом последний должен находиться в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

317. Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднеарифметическое значение результатов испытания отдельных образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытании на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на 10%. При испытании на ударный изгиб результаты считаются неудовлетворительными, если хотя бы один образец показал результат ниже указанного в приложении 17. При температуре испытания ниже -40 град. C допускается на одном образце снижение ударной вязкости до 25 Дж/кв.см (2,5 кгс x м/кв.см).

318. При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из того же контрольного стыка. В случае невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.

319. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, качество сварного соединения считается непригодным.

320. Предусмотренный настоящими Правилами объем механических испытаний и металлографических исследований сварных соединений может быть уменьшен организацией-изготовителем по согласованию с Госпромнадзором в случае серийного изготовления организацией однотипных изделий при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее шести месяцев.

321. Необходимость, объем и порядок механических испытаний сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из сталей различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются по ТНПА, согласованному с Госпромнадзором.

322. Для сосудов из неметаллических и композиционных материалов должны предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, технология изготовления и виды испытаний их определяются техническими условиями на данный сосуд.

323. Для проверки соответствия механических свойств сварных соединений требованиям настоящих Правил по согласованию с Госпромнадзором механические испытания могут быть заменены другими неразрушающими методами контроля механических свойств сварных соединений, признанными в Республике Беларусь.

Глава 30 МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

324. Металлографическому исследованию должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения, определяющие прочность сосудов и их элементов, которые:

предназначены для работы при давлении более 5 МПа (50 бар), или температуре свыше 450 град. C, или температуре ниже -40 град. C независимо от давления;

изготовлены из легированных сталей, склонных к подкалке при сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных к образованию горячих трещин (устанавливаются автором технического проекта).

325. Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей аустенитного класса.

326. Образцы (шлифы) для металлографического исследования сварных соединений должны вырезаться поперек шва и изготовляться в соответствии с требованиями государственных стандартов.

327. Образцы для металлографических исследований сварных соединений должны включать все сечение шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, а также подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению. Образцы для металлографических исследований сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более могут включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца должно быть не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения - 25 x 25 мм.

328. При изготовлении образцов для исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения должны разрезаться вдоль оси трубы (штуцера).

329. При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования допускается проведение повторных испытаний на двух образцах, вырезанных из того же контрольного соединения.

330. В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными.

331. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом и признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны были быть выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 100-процентной проверке тем же методом дефектоскопии. При этом новая проверка качества всех производственных стыков должна осуществляться другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом.

332. Необходимость, объем и порядок металлографических исследований сварных соединений литых и кованых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, а также других единичных сварных соединений устанавливаются техническими условиями на изготовление или нормативно-технической документацией.

Глава 31 ИСПЫТАНИЯ НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ

333. Металл шва и зона термического влияния должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии для сосудов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойной стали с коррозионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии должны проводиться при наличии требований в технических условиях или техническом проекте и проводиться в соответствии с требованиями ТНПА.

334. Форма, размеры, количество образцов, методы испытаний и критерии оценки склонности образцов к межкристаллитной коррозии должны соответствовать требованиям ТНПА.

Глава 32 КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ, ЦВЕТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

335. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами и ТНПА с целью определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

336. Капиллярный и магнитопорошковый контроль и цветная дефектоскопия должны производиться в соответствии с требованиями ТНПА и методиками контроля, согласованными с Госпромнадзором.

Капиллярный контроль должен проводиться в соответствии с СТБ 1172 "Контроль неразрушающий. Контроль проникающими веществами (капиллярный). Основные положения".

Магнитопорошковый контроль должен проводиться по СТБ ЕН 1290-2002 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Магнитопорошковый метод".

337. Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должны устанавливаться чертежами, ТНПА.

338. Цветной дефектоскопии следует подвергать сварные швы, недоступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом, а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке.

339. Объем цветной дефектоскопии определяется в соответствии с требованиями ТНПА или технической документации на сосуд (сборочную единицу).

Глава 33 КОНТРОЛЬ СТИЛОСКОПИРОВАНИЕМ

340. Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия содержания легирующих элементов в металле деталей и сварных швах требованиям чертежей, ТНПА.

341. Стилоскопированию подвергаются:

все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу должны изготавливаться из легированной стали;

металл шва всех сварных соединений труб, которые согласно ТНПА должны выполняться легированным присадочным материалом;

сварочные материалы согласно пункту 187 настоящих Правил.

342. Стилоскопирование должно проводиться в соответствии с требованиями методических указаний или инструкций, согласованных с Госпромнадзором.

Глава 34 ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ

343. Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится с целью проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

344. Измерению твердости подлежит металл шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситноферритного классов методом и в объеме, установленными ТНПА (приложение 12).

Глава 35 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ а-ФАЗЫ

345. Содержание а-фазы в металле шва или наплавляемом металле аустенитной стали следует определять при наличии указаний в конструкторской документации или технических условиях на сосуд (сборочную единицу).

346. Предельное допустимое содержание а-фазы для сосудов, работающих при температурах более 350 град. C, должно соответствовать требованиям ТНПА, а для других сосудов - указаниям конструкторской документации.

347. Определение содержания ферритной фазы в металле шва или металле, наплавленном аустенитными электродами, должно проводиться объемным магнитным методом. Содержание феррита определяется ферритометром, удовлетворяющим требованиям ТНПА.

348. Допускается определять количество феррита а-фазометром пондеромоторного действия (магнитоотрывной метод), а при содержании его более 5% - металлографическим методом.

--------------------------------

а - греческая буква "альфа"

Раздел VII ИСПЫТАНИЯ

Глава 36 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ (ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ) ИСПЫТАНИЕ

349. Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления, реконструкции и ремонта корпусов с применением сварки.

350. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

351. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

352. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

353. Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

     354.  Гидравлическое  испытание  сосудов, за исключением литых,
должно   проводиться   пробным   давлением   Р    не  ниже  величин,
                                              пр

определяемых по формуле

                                  [s]
                                     20
                  Р   = 1,25 x Р -------,
                   пр             [s]
                                     t

где  Р - расчетное давление сосуда, МПа (бар);
     [s]  , [s]  - допускаемые напряжения для материала  сосуда  или
        20     t

его   элементов   соответственно   при   200 град.  C  и   расчетной
температуре, МПа (бар).
     Отношение [s]   / [s]  принимается  по тому  из  использованных
                  20      t

материалов  элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и
др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.

--------------------------------

s - греческая буква "сигма"

355. Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле

                                 [s]
                                    20
                  Р   = 1,5 x Р -------.
                   пр            [s]
                                    t

--------------------------------

s - греческая буква "сигма"

356. Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100-процентного контроля отливок неразрушающими методами.

357. Гидравлические испытания сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/кв.см (2 кгс x м/кв.см), должны производиться пробным давлением, определяемым по формуле

                                 [s]
                                    20
                     Р   = 1,3Р -------.
                      пр         [s]
                                    t

--------------------------------

s - греческая буква "сигма"

358. Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/кв.см (2 кгс x м/кв.см) и менее, должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле

                                  [s]
                                     20
                       Р   = 1,6Р -----.
                        пр        [s]
                                     t

--------------------------------

s - греческая буква "сигма"

359. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве должно проводиться пробным давлением, определяемым по формулам

                    Р   = 1,25Р - 0,1, МПа или
                     пр

                    Р   = 1,25Р - 1, бар.
                     пр

360. Гидравлические испытания металлопластиковых сосудов должны производиться пробным давлением, определяемым по формуле

                                                   [s]
                                                      20
                       Р   = [1,2 K  + а(1 - K )]Р -----,
                        пр         м          м    [s]
                                                      t

где  K  - отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;
      м

     а = 1,3 - для  неметаллических  материалов с ударной  вязкостью
более 20 Дж/кв.см;
     а = 1,6 - для  неметаллических  материалов с ударной  вязкостью
20 Дж/кв.см и менее.

--------------------------------

s - греческая буква "сигма"

а - греческая буква "альфа"

361. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность должен быть выполнен разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания.

При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

362. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.

363. Порядок проведения испытания должен быть оговорен в техническом проекте и указан в инструкции организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

364. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

365. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже 5 град. C и не выше 40 град. C, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

366. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

367. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

368. На тепловых электрических станциях для гидравлических испытаний подогревателей высокого давления должна применяться вода с температурой не ниже 70 град. C и не выше 90 град. C. Гидравлические испытания должны проводиться по программе, утвержденной главным инженером тепловой электрической станции.

369. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда организацией-изготовителем - в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы - в инструкции по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделий (далее - инструкция по монтажу).

370. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

371. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

372. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в приложении 18.

373. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

374. Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

375. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

течи в разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

376. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящими Правилами.

377. Гидравлическое испытание, проводимое в организации-изготовителе, должно производиться на специальном испытательном стенде, аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт, соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний в соответствии с ТНПА.

378. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии в соответствии с требованиями ТНПА.

379. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.

380. Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

381. Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.

382. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до расчетного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

383. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.

384. Испытательное давление для закрытых криогенных сосудов должно не менее чем в 1,3 раза превышать максимальное рабочее давление, увеличенное на 1 бар в случае сосудов под давлением с вакуумной изоляцией.

385. Испытания сосудов должны проводиться обученным и аттестованным персоналом.

Глава 37 КОНТРОЛЬ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

386. Необходимость контроля на герметичность, степень герметичности и выбор методов и способов испытаний должны быть оговорены в технической документации.

387. Контроль на герметичность следует проводить согласно требованиям ТНПА.

388. Контроль на герметичность способом гидравлическим с люминесцентным индикаторным покрытием или люминесцентногидравлическим допускается совмещать с гидравлическим испытанием.

389. Контроль на герметичность крепления труб для трубных систем, соединений "труба-решетка", где не допускается смешение сред (переток жидкости), следует проводить гелиевым (галогенным) течеискателем или люминесцентногидравлическим методом.

390. Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом - смачиванием керосином (яркостный метод). При этом поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрывать мелом, а с внутренней - обильно смачивать керосином в течение всего периода испытания.

391. Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее указанного в приложении 19.

392. Контроль на герметичность швов приварки укрепляющих колец и сварных соединений облицовки патрубков и фланцев следует проводить пневматическим испытанием (течеискание, пузырьковый метод).

Пробное давление пневматического испытания должно быть:

0,4 - 0,6 МПа, но не более расчетного давления сосуда - для швов приварки укрепляющих колец;

0,05 МПа - для сварных соединений облицовки.

Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией.

393. Качество сварного соединения следует считать удовлетворительным, если в результате применения любого соответствующего заданному классу герметичности метода не будет обнаружено течи (утечек).

Раздел VIII ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

Глава 38 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

394. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании контрольного образца;

непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в ТНПА;

наплывы (натеки);

незаваренные кратеры и прожоги;

свищи;

смешение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами;

смещение основного и плакирующего слоев сварных соединений двухслойных сталей выше норм, предусмотренных настоящими Правилами.

395. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами и техническими условиями.

396. Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда.

397. Возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях сосудов оговаривается в КД, согласованной с Госпромнадзором.

398. При определении класса дефектности сварного соединения следует руководствоваться действующими ТНПА.

Глава 39 ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ

399. Недопустимые дефекты в сварных соединениях, обнаруженные в процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания, эксплуатации и технического диагностирования должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

400. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются КД, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и ТНПА.

401. Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются конструкторской документацией.

402. Все недопустимые дефекты должны быть удалены механическим способом или способами термической резки (строжки) с последующей механической обработкой поверхности выборки. При этом должны обеспечиваться плавные переходы в местах выборок.

403. Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и при наличии требований ТНПА с применением неразрушающего контроля.

404. Участки, подвергнутые ремонтным работам с помощью сварки, должны пройти неразрушающий контроль в соответствии с ТНПА.

405. Если ремонтные работы проводились после термообработки или гидравлических испытаний, эти операции следует повторить.

406. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.

407. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

408. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

409. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.

Раздел IX КОМПЛЕКТНОСТЬ, ДОКУМЕНТАЦИЯ, МАРКИРОВКА, КОНСЕРВАЦИЯ

Глава 40 КОМПЛЕКТНОСТЬ

410. В комплект сосуда должны входить:

сосуд в собранном виде или отдельно транспортируемые части с ответными фланцами, рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже;

запасные части (согласно указанию в технической документации);

фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении (по указанию в технической документации).

411. Сосуд в собранном виде должен поставляться с внутренним защитным покрытием согласно требованиям технической документации.

412. Торкретирование, футеровка штучными материалами, теплоизоляция осуществляются заказчиком на монтажной площадке. Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами, теплоизоляции, а также неметаллические (керамические и др.) элементы для защиты внутренней футеровки, предусмотренные технической документацией, должны поставляться предприятием-изготовителем.

413. Транспортируемые части негабаритных сосудов должны поставляться с приваренными приспособлениями для сборки монтажного соединения под сварку.

Допускается приспособления срезать после использования. Удалять их следует на расстоянии не менее 20 мм от стенок корпуса методами, не повреждающими стенки.

414. В поставку негабаритных сосудов, свариваемых на монтажной площадке из транспортируемых частей, должны, как правило, входить сварочные материалы и пластины металла для проведения контрольных испытаний сварных швов. При этом сварочные материалы и пластины должны отвечать требованиям настоящих Правил.

415. Сосуды в собранном виде или транспортируемые части негабаритных сосудов должны поставляться с приваренными деталями для крепления изоляции, футеровки, обслуживающих площадок, металлоконструкций и др., предусмотренными техническим проектом. Приварные детали для крепления изоляции следует применять по ТНПА.

416. В поставку тяжеловесного или негабаритного сосуда должны входить специальные траверсы, опорные устройства (цапфы), тележки или салазки для опоры нижней части сосуда, монтажные хомуты, съемные грузозахватные устройства, специальные строповые устройства, приспособления для выверки и устройства для перевода сосуда из горизонтального положения в вертикальное, если они предусмотрены в технической документации.

417. Изготовленные из труб детали (змеевики, секции, коллекторы, трубные пучки и др.), если они составляют части негабаритных сосудов или заказываются отдельно от сосудов, должны поставляться собранными на предусмотренных технической документацией прокладках.

418. В комплект сосудов с механизмами и внутренними устройствами (реакторы, кристаллизаторы и др.) должны входить электродвигатели, редукторы, насосы и др., предусмотренные технической документацией.

419. В комплект запасных частей должен входить комплект рабочих прокладок для фланцев. Если по условиям эксплуатации сосуда требуется большее количество запасных прокладок в течение предусмотренного срока службы, то поставка их должна осуществляться согласно требованиям технических условий на сосуд.

Запасной комплект прокладок для экспортируемых сосудов поставляется по требованию контракта (договора).

Глава 41 ДОКУМЕНТАЦИЯ И МАРКИРОВКА

420. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы, эксплуатационной документацией и расчетом на прочность.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

Паспорт сосуда должен быть составлен на русском или белорусском языке и по требованию заказчика - на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.

На чертеже, поставляемом с паспортом сосуда, организация-изготовитель должна указать перечень транспортных блоков (частей).

421. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

422. На каждом сосуде на видном месте должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с ТНПА.

423. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

424. На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации организации-изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. C;

масса сосуда, кг.

425. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, эти данные следует указывать для каждой полости.

Глава 42 КОНСЕРВАЦИЯ И ОКРАСКА

426. Консервации и окраске подлежат сосуды, принятые отделом технического контроля.

427. Консервация металлических неокрашенных поверхностей сосудов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, должна проводиться в соответствии с требованиями ТНПА и обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 месяцев со дня отгрузки с организации-изготовителя.

428. Консервация сосудов должна проводиться по технологии организации-изготовителя с учетом условий транспортирования и хранения.

429. Методы консервации и применяемые для этого материалы должны обеспечивать возможность расконсервации сосудов в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.

430. Марки консервационных материалов выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от условий эксплуатации сосудов и должны отвечать требованиям ТНПА.

Примечание. Если по условиям эксплуатации требуется обезжиривание, которое невозможно выполнить без разборки сборочных единиц, то требование о безразборной расконсервации на эти сосуды не распространяется.

431. Свидетельство о консервации должно включать следующие сведения:

дату консервации;

марку консервационного материала;

вариант внутренней упаковки;

условия хранения;

срок защиты без переконсервации;

срок консервации;

способы расконсервации.

Свидетельство прикладывается к паспорту сосуда, подвергнутого консервации. При этом должны применяться обозначения в соответствии с ГОСТ 9.014 "Единая система защиты от коррозии и старения. Временная коррозионная защита изделий. Общие требования".

432. Поверхность сосуда (сборочной единицы) перед окраской должна быть подготовлена с учетом требований ТНПА по инструкции организации-изготовителя.

433. Выбор системы покрытий и лакокрасочных материалов для защиты сосудов (сборочных единиц) проводится в зависимости от условий эксплуатации, категории размещения, транспортирования, хранения, монтажа, габаритов и других условий согласно ТНПА.

434. Цвет покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации и технических условий на сосуд (сборочную единицу).

На период транспортирования, монтажа и хранения цвет покрытия не нормируется.

435. При поставке негабаритных сосудов частями или габаритными блоками защитное покрытие наносится в соответствии с требованиями пунктов 427, 428.

Примечание. Кромки, подлежащие сварке на монтажной площадке и прилегающие к ним поверхности шириной 50 - 60 мм, должны защищаться. Окраска кромок не допускается.

Раздел X АРМАТУРА, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Глава 43 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

436. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

437. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открытие ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены:

замками с ключом-маркой;

предохранительными клапанами;

сигнально-блокировочными устройствами;

приборами для контроля температурного режима, включая приборы для контроля перепада температуры между верхней и нижней образующими корпуса;

реперами для контроля за тепловыми перемещениями и противоугонными устройствами роликов подвижных опор;

устройствами непрерывного отвода конденсата;

катодной защитой (для автоклавов, применяемых в производстве строительных материалов).

Глава 44 ЗАПОРНАЯ И ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА

438. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из нее рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

439. Арматура должна иметь следующую маркировку:

наименование или товарный знак изготовителя;

условный проход, мм;

условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

направление потока среды;

марку материала корпуса.

440. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований настоящих Правил.

441. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

442. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

443. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами. Арматуру, имеющую маркировку в соответствии с ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

Глава 45 МАНОМЕТРЫ

444. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопровода между сосудом и запорной арматурой.

445. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 бар);

1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 бар).

446. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

447. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

448. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

449. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте:

до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм;

на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

450. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

451. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

452. На сосудах, работающих под давлением свыше 2,5 МПа (25 бар) или при температуре среды свыше 250 град. C, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

453. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные настоящими Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

454. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

455. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

456. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

просрочен срок проверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

457. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

458. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

Глава 46 ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

459. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

460. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или в инструкциях по монтажу.

Глава 47 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ОТ ПРЕВЫШЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ

461. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

462. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (далее - ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (далее - ГПК) и управляющего импульсного клапана (далее - ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства, далее - МПУ);

другие устройства, применение которых согласовано с Госпромнадзором.

463. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

464. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

465. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

466. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по соответствующим ТНПА в области технического нормирования и стандартизации) или по условиям технологического процесса.

В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается главным инженером организации исходя из обеспечения надежности срабатывания клапанов между их проверками.

467. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не обязательна.

468. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

469. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

470. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.

В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

471. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать, допускается установка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

472. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа (0,5 бар) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 бар) включительно, на 15% - для сосудов с давлением до 6,0 МПа (60 бар) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 бар).

473. При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

474. Расчетное давление сосудов и аппаратов организаций нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатического давления), должно превышать рабочее давление:

для сосудов и аппаратов, содержащих нейтральные продукты (вещества), - на 10%, но не менее чем на 1 бар;

для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением до 40 бар - на 20%, но не менее чем на 3 бара;

для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением свыше 40 бар - на 15%.

475. Расчетное давление емкостей для хранения сжиженных нефтяных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до +45 град. C должно соответствовать или превышать упругость паров продуктов при температуре +50 град. C.

476. Пропускная способность предохранительного клапана определяется в соответствии с ТНПА.

477. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и руководством по эксплуатации.

478. В паспорте наряду с другими сведениями должны быть указаны коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.

479. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

480. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

481. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

482. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

483. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.

484. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

485. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную пунктом 472 настоящих Правил.

486. При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную пунктом 472 настоящих Правил.

487. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

488. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.

489. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

490. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

491. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны;

параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

492. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.

493. На изготовление мембран организация должна иметь разрешение Госпромнадзора.

494. Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

наименование (обозначение) или товарный знак изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. C.

Маркировка должна наноситься по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны быть снабжены прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

495. На каждую партию мембран должен быть паспорт, оформленный изготовителем.

Содержание паспорта:

наименование и адрес изготовителя;

номер партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр;

рабочий диаметр;

материал;

минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 град. C;

количество мембран в партии;

номер и дата выдачи разрешения Госпромнадзора на право изготовления мембран;

наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны;

наименование организации, по техническому заданию (заказу) которого изготовлены мембраны;

гарантийные обязательства организации-изготовителя;

порядок допуска мембран к эксплуатации;

образец журнала эксплуатации мембран.

496. Паспорт должен быть подписан руководителем организации-изготовителя, подпись которого скрепляется печатью.

497. К паспорту должна быть приложена техническая документация на противовакуумные опоры, зажимающие и другие элементы, в сборе с которыми допускаются к эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документация не прилагается в тех случаях, когда мембраны изготовлены применительно к уже имеющимся у потребителя узлам крепления.

498. Предохранительные мембраны должны устанавливаться только в предназначенные для них узлы крепления.

499. Работы по сборке, монтажу и эксплуатации мембран должны выполняться специально обученным персоналом.

500. Предохранительные мембраны, изготовленные иностранными организациями, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выданных Госпромнадзором в установленном порядке.

501. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа (демонтажа), на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

502. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

503. Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

504. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

505. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов работниками, выполняющими указанные операции.

Глава 48 УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

506. При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.

507. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

508. Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

509. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

510. Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

511. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.

512. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

513. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.

514. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

515. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при их разрыве должно быть предусмотрено защитное устройство.

Раздел XI УСТАНОВКА, РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СОСУДОВ, РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Глава 49 УСТАНОВКА СОСУДОВ

516. Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

517. Допускается установка сосудов:

в помещениях, примыкающих к производственным зданиям при условии отделения их от здания капитальной стеной;

в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

518. Не разрешается установка регистрируемых в Госпромнадзоре сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

519. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

520. Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

521. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием настоящих Правил.

522. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать ТНПА.

Глава 50 РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДОВ

523. Цехи, участки, площадки и другие производственные объекты, где используются регистрируемые в Госпромнадзоре сосуды 1-й группы, должны быть зарегистрированы в государственном реестре опасных производственных объектов в соответствии с Инструкцией о регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведении государственного реестра опасных производственных объектов, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 11 апреля 2003 г. N 22 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., N 53, 8/9473).

524. Сосуды, на которые распространяются настоящие Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в Госпромнадзоре.

525. Регистрации не подлежат:

сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не более 200 град. C, у которых произведение давления в МПа (бар) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (бар) на вместимость в куб.м (литрах) не превышает 1,0 (10000);

аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

резервуары воздушных электрических выключателей;

бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

Страницы: | Стр. 1 | Стр. 2 | Стр. 3 | Стр. 4 | Стр. 5 | Стр. 6 |

Архіў дакументаў Папярэдні | Наступны


	Под общей редакцией Валерия Левоневского